起下油管柱操作规程
海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
起下抽油杆安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工
2工具准备
2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。
2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止
阀，抽油杆防掉叉板检查到位。
2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。
2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。
3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定
无返出后，方可进行作业。
3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。
3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。
3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，
两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。
3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆
吊卡额定载荷。
3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。
3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。抽油杆对扣、
卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。
3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，
硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的
操作，按时检查空呼供气管线压力正常。
3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。
3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。
0528起下管杆柱作业规范
ICS 75.020
E 14
SYBGF XXXXX
Q/SY DQ0528-2005
代替 Q/SY DQ0528-2000
起下管杆柱作业规程
Operation rules for tripping downhole oil pipe and sucker rod
2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布
中国石油天然气股份有限公司
企业标准大庆油田有限责任公司
前言
本标准代替Q/SY DQ0528-2000《起下管杆柱作业规程》。
本标准与Q/SY DQ0528-2000相比主要变化如下：
——丈量油管、抽油杆必须使用15m以上的钢卷尺；
——起完管柱后，将井口控制好，防止物件落入井内；
——活塞坐进泵筒后，上提防冲距，光杆运行时，做到下不碰泵，上不刮井口；
——删除了下井油管、抽油杆摆放项目。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄漏给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：
a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；
b) 承包商/分包商、制造厂/供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用
本标准：
——为项目做准备或被授权使用本标准；
——确实为这些组织执行任务。
本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头
拨驴头的操作步骤及技术要求如下：
1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井
检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
石油工程技术 井下作业 起油管(含带工具)操作规程
起油管（含带工具）操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了油气水井起油管（含带工具）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油管（含带工具）作业。
2引用标准
SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程
3程序内容
3.1施工准备
3.1.1三道油管桥，油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度不少于0.3m。
3.1.2检查吊卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦等完好。
3.2程序内容
3.2.1防喷器半封芯子应与井内管柱规范相配套，安装防喷器和自封封井器。
3.2.2根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，并随着悬重的变化而改变提升速度（是否应限定最快上提速度）。
3.2.3使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。
3.2.4按照《油管上卸扣操作规程》卸扣，上提油管。
3.2.5油管滑道要顺直、平稳、牢固，起油管单根时，应放在小滑车上顺道推下，油管一端应放在小滑车上顺道前行，延油管滑板滑落至管桥。
3.2.6起出油管单根按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，丝扣损坏的油管应打上标记并归类摆放。
3.2.7起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
4质量、安全、环保规定
4.1质量规定
4.1.1轻负荷起油管时应打好背钳，卸油管时必须使用带有背钳的液压钳，始终打好背钳，严禁用管钳作为背钳，以防倒扣、掉钻或小件落入井内。
4.1.2起压裂用φ88.9mm油管时必须倒吊卡操作，防止损伤管柱。
4.1.3起井下工具和最后50m油管时，提升速度应控制在0.3m/s以下。
海外石油钻井起原井管柱安全操作规程
起原井管柱作业安全操作规程
1人员预备
1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等
2工具预备
2.1与原井管柱相匹配的气动卡瓦或手动卡瓦、吊卡。
2.2与钻具尺寸相匹配的已经调整好钳牙的液压钳。
2.3全开安全阀、安全旋塞和协作接头，旋塞扳手，压力表，匹配的油管短节。
2.4铜材质的榔头，用于液压钳修理的相关手开工具〔开口扳手、起子、钳子等〕，电
缆剪线钳。
2.5用于拉油管的钩子，防止小型物体落入管柱内部的护罩。
2.6便携式硫化氢探测仪、辐射探测仪。
2.7井队吊车，吊装带，单根吊卡，提升短节，绳套，安全绳，安全插板。
3安全留意事项
3.1操作要求
3.1.1在工作开头之前，要组织现场的全部参与施工的人员开安全会，争论作业程
序和作业过程中的风险隐患和应当做到的预防措施并对现场的人员进展合
理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE 佩戴齐全，保证井口四周地面无油污和清理其他造成
人员滑跌，牵绊的物品。
3.1.3卸松顶丝，并用米尺逐个检查每个顶丝出来的长度,长度要均衡，确保不会
挂伤悬挂器。
3.1.4司钻上提油管悬挂器前，要对死绳头、活绳头、压力传感器、大绳、指重表
地锚绷绳状况逐个检查确认其处于良好的工作状态。
3.1.5在预备起原井管柱时要对防碰系统，刹车系统做认真的检查，确保设备处于
正确良好的状态下。
3.1.6利用我方吊车吊装第三方工具时，由第三方人员亲自指挥并作业，以免损坏
其工具担当不必要的责任。
3.1.7挂滑轮时，检查使用的吊装带的状态安全载荷使其处于良好的工作状态下和安
井下作业施工工序操作规程
井下作业施工工序操作规程
1、搬迁操作规程
(1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。
(2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。
(3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
(4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。
(5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。
2、立井架操作规程
(1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。
(3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。
(4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
带压下油管操作规程
带压下油管操作规程
带压下油管操作是石油钻井过程中的重要环节之一，它涉及到柱塞和螺杆泵等设备的操作和维护，需要严格遵循一定的操作规程。下面，我将为您介绍一份带压下油管操作规程，内容大致包括准备工作、带压下油管的操作步骤和注意事项。
一、准备工作：
1. 在进行带压下油管操作之前，必须仔细阅读所有相关的操作手册和安全规程。
2. 确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验，并进行相关培训和考核。
3. 检查和准备所需的设备和工具，包括柱塞、螺杆泵、压力表、密封件等。
4. 确保工作区域的安全，清除杂物，确保通风良好。
二、带压下油管的操作步骤：
1. 进行必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、建立警戒区、设置紧急停机按钮等。
2. 检查柱塞和螺杆泵的完好性和工作状态，确保密封件无损坏。
3. 将螺杆泵与柱塞连接好，并安装好所需的密封件，以确保压力不会泄漏。
4. 根据需要，调整压力表的指针到所需的工作范围。
5. 打开气缸和螺杆泵的进气阀门，并逐步调节螺杆泵的转速，使其与柱塞同步工作。
6. 观察压力表的指针，确保压力稳定在所需范围内。
7. 当需要停止操作时，先关闭螺杆泵的进气阀门，再关闭气缸和螺杆泵的出气阀门。
8. 拆卸柱塞和螺杆泵，进行必要的维护和清洁，并重新安装好。
三、注意事项：
1. 在操作过程中，必须严格遵循相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 操作人员必须具备足够的经验和技能，且时刻保持警惕，及时处理突发状况。
3. 在安装和拆卸柱塞和螺杆泵时，必须谨慎操作，避免损坏设备和造成泄漏。
4. 柱塞和螺杆泵的密封件必须定期检查和更换，以确保正常工作和防止泄漏。
起下油管柱操作规程
起下油管柱操作规程
一、准备：
1、对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳、死活绳头及工具等进行详细检查、保养。
2、仔细检查制动系统：各部螺丝有无松动、销子有无脱落，两边刹带间隙是否合适，滚筒是否转动自如，如有异常，应排除后使用。禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3、起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
4、下井管柱，必须由技术员负责用钢圈尺对每根油管、每个下井工具精确丈量两次无误，然后选配好下井次序，编号、记录清楚完整。不合格不准下井，暂时不下井的应分开摆放。
5、操作台上除必要的工具、用具外，不准堆放其它杂物，油管支架应高于地面300mm以上，油管丝扣必须清洗干净，戴上护丝。
二、起下油管：
1、上班人员必须按规定穿戴好劳保用品。如井口操作必须戴好安全帽，高空作业必须扎安全带。处理游动滑车跳槽必须先将游动滑车吊住或放倒，然后提绳处理；井架排除故障所带工具，必须拴保险绳，排除故障后，工具不准从高空扔下。
2、起下油管必须使用井口，简易井口应安装作业法兰及自封。如遇特殊情况不能使用自封时，则必须安装钢圈槽保护法兰，并做好二防：一、防井下落物；二、防接箍顿井口。
3、绞车操作人员，要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下。
4、起下油管时，吊卡应牢靠、规范相符，舌头有保险销，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
5、起下油管时，必须待井口操作人员将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方能起下。
6、每根油管下井前，要检查丝扣是否上满、有无错扣等，如丝扣无法上满时，应分析原因，不许硬上。上扣时，应先用手或管钳上1—2扣，再用液压油管钳（快挡）上紧。在上缷直径较大或较小的管件时，应注意打好背钳。
2. 解封及起完井管柱操作规程
解封及起完井管柱操作规程
一、准备工作
1.基础数据准备：
1)获取钻井、试油及酸化时测得的地层压力数据、油气产量、硫化氢
及二氧化碳含量等相关地层参数。
2)修井作业期间至少要储备200m3清水、足够的氯化钙和完井液添加剂
随时准备压井工作。
3)查找资料确认井深、套管下深、完井管柱下深、造斜点等资料数据。
4)完井油管相关参数，如：内外径、磅级、钢级、抗拉强度等。
2.设备和工具检查：
1)检查BOP所有垫圈的尺寸、型号，确保所用垫圈无刻痕和破损。
2)确保所有井口装置、接头和四通法兰的环形槽清洁，并经过检查和
上油。
3)确保所有螺栓、螺母和丝扣都清洁，无损坏或腐蚀。
4)确保防喷器吊装系统处于良好的工作状态，已检查合格。
5)检查压井管线，确保没有破损、刺漏等外伤。
6)换装井口前准备好各项手工具，给换装井口节省时间。
7)硫化氢工程师检测各硫化氢探头，确保处于良好工况。
二、作业操作规程：
1.压井作业结束后，拆卸采油树，整个作业过程中防爆风机要对着圆井内
吹风，所有工作人员尽量在上风口作业。
2.拆卸完所有螺栓后，用5吨小绞车拆甩采油树。司钻在钻台上操作5吨小
绞车，带班队长负责井口吊装指挥。司钻和带班队长佩戴对讲机，以便
于信息传递。
3.安装BOP及控制管线。
4.连接压井管汇、节流管汇，连接节流阀控制箱气管线和油管线。
5.BOP试压，半封、全封试压3000psi/15min；环形试压1500psi/15min，
500psi/5min（用油管挂回压阀封堵油管内空间）。
6.连接油管联顶节，确认油管头顶丝全部完全退出以后，上提油管柱解封
空心抽油杆作业操作规程
空心抽油杆井下作业推荐使用办法
吐哈油田公司机械厂
1 适用范围
本规程对空心抽油杆起下杆柱作业各个环节进行了规范要求，避免由于井场操作不当造成抽油杆的损伤、损坏。本规程适用于吐哈油田区域内空心抽油杆起下杆柱作业。
2 引用标准
SY/T 5029-2006：《抽油杆》宣贯材料
SY/T 5550-2006:《空心抽油杆》宣贯材料
SY/T 5643-2010-T：《抽油杆维护与装卸推荐作法》
SY/T 5236-2000：《抽油杆吊钩》
3 装卸
3.1 装卸抽油杆必须轻装轻放，保证抽油杆不变形且无碰撞损伤。
3.2 卸到井场的抽油杆必须整齐排放在管架上，严禁各类机动车辆碾压抽油杆，严禁用重物敲击抽油杆及在油管上走动，严禁将其他物品放在抽油杆上。
3.3所有新旧抽油杆送井、拉运、移动时必须装上护丝。
3.4 现场移动抽油杆必须两人从两边抬起、轻拿轻放，严禁扔、投等行为。
3.5 送到井场的抽油杆要有质量检验合格证，并由施工单位验收。
4 下抽油杆作业
4.1下抽油杆前的准备工作
4.1.1抽油杆和附件
⑴检查送井抽油杆和附件（短节、变径接箍等）的规格型号是否
复合管柱设计要求。
⑵检查抽油杆密封圈、护丝等是否完整，检查抽油杆螺纹是否干净且完整无损。
⑶抽油杆和附件应有质量检验合格证。
4.1.2工具和设备
⑴吊卡：吊卡在接箍下端面承载，因此，承载面必须是平的，同时检查吊卡内径，以确保正确配合。
⑵抽油杆管钳状态应完好，无损坏。
⑶修井机与井口完全对正，尽量无偏差。
4.1.3 通径规
为确保入井抽油杆质量，必须进行通径检查。通径规最小尺寸见表1。小于此尺寸，必须更换。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程
1主题及适用范围
本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准
SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程
SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程
3程序内容
3.1施工准备
3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序
3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞
3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
(整理)安全技术操作规程1.
起下管柱安全操作规程
1、施工准备
（1）按规定搭好油管桥，将油管按顺序摆放在油管桥上并排列整齐，节箍方向一致十根一组。
（2）普通油管用φ59毫米×0.8米内径规通过，玻璃油管用φ57.5毫米×0.8米内径规通过。
（3）用钢丝刷、棉纱清洗好公、母扣，检查发现有不合格的油管应立即抬出油管桥2米以外。井场50米内不准动用明火。
（4）油管经过技术员、班长和资料员三丈量，三对扣，（千米管误差不超过0.2米）将按次序编好号的油管桥上的下井油管及下井工具丈量一遍。
（5）大绳必须用φ22—25毫米的钢丝绳，18米井架大绳长度为170米，29米井架大绳长度为300米，家好游动滑车后，滚筒上至少留半层钢丝绳。
（6）检查刹车是否可靠，严禁在起下油管时用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器使用。
（7）检查各道绷绳、死绳头、活绳头、绳卡是否牢固。
（8）所用的吊卡必须有保险装置，吊卡销子用麻绳拴在吊环上。
（9）检查油管钳是否灵活好用，搭设好井口操作台和拉油管装置及滑道。
2、压井起油管
（1）起下油管井口要装一套半封封井器（起上配产管柱时必须装全套井口控制器）。
（2）打开封井器（全开时）两侧各开九圈半，用2—2.5米φ62毫米油管短接作为提升短节。
（3）用选配好合格的提升短节与油管挂对好扣并上紧，然后开油管挂顶丝。
（4）试提时，后绷绳地锚一侧要有专人看守检查，有专人看拉力计并担当试提指挥，井口处不准站人，并且要密切注视井架和底坐的动态。
（5）试提时观察拉力计悬重，正常无卡阴现象可倒出油管挂，然后进入正常起下作业（油管挂倒出后卸下刺干净妥善保管）。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准
SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序
3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定
4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
起下油管作业流程
起下油管作业流程
下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日
记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you
solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,
试油作业操作规程
陕西中诺实业试油作业操作规程
一、搬家：
、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不许诺一脚到底的轰油门方式。
、通井机爬平拖时必需有专人面对司机指挥。
、通井机滚筒负荷较重，必需用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
二、立放井架：
、载车对井口，必需使千斤与支撑垫对准，全数集中载荷点要与承载地基对准。
、起升和收放井架必需有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能维持低速。
、操作前对修井机进行全数检查，检查发动机和主油泵工作运转是不是正常，同时检查井架上是不是有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是不是靠得住，所有绷绳和地锚是不是有段丝等不正常现象。
、井架基础必需平整、结实、就低不就高。
、立井架进程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：
认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发觉问题及时处置，并按期保养。
3. 二、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必需改换，每口作业井必需挂6道绷绳（前2道，后4
道），费力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后误差小于60mm，左右误差小于20mm）。
、花兰螺丝要保养，维持卫生，有调剂余量。
、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
、地锚深度为，露出地面不高于，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，避免地锚坑进水。
、大绳应利用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳很多于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
带压作业管理规定之带压起下油管的操作规程
带压起下油管的操作规程
一、油管投堵
用投捞车把堵塞器投送到油管内预定位置，然后井口打压13-14MPa，堵塞器座封，实现油管内丢手。
二、安装带压装置
投堵成功后，拆井口，安装带压设备，各部连接螺丝均匀上紧，防喷器系统正常，并准备好相应规格的提升短节，长度高出装置60cm。
三、带压装置试压
提升短节与悬挂器连接好后，从带压设备的放压口处打压10MPa，稳压15min，压力不降为合格。
四、起悬挂器
松开顶丝，提悬挂器到液动密封器与自封之间，关闭液动密封器，倒下自封，把整个油管悬挂器提出带压作业设备作业平台的平面。装自封胶芯和压盖。
五、正常起管柱
当井内压力上顶接近管柱悬重时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min，同时应保证液动密封器、卡管器、闸板防喷器等均处于全开状态，使用自封即可起到密封作用。
六、加压起管柱
当井内液柱上顶力超过管柱悬重时，要采用游动卡管器
控制起管柱，提升速度控制在1m/min内；起到堵塞器时，在带压装置内部卸开，起出带堵塞器的油管，关闭全封。七、带压对扣
拆掉自封胶芯和压盖，带旋塞的提升短节插入防喷器组合内，关闭上液动密封器，用游动卡瓦卡紧短节，缓慢打开全封，开始对扣。对扣成功后，进行再次的投堵，直至起出井内全部油管。
八、加压下油管
下油管时应接好堵塞器，同油管一块儿下入井内，第一根油管慢慢下放到自封与全封之间时，用游动卡管器卡住油管并关闭液动密封器，慢慢打开全封，下降举升缸把油管逐根下入井内。
九、正常下油管
当下入油管悬重超过压力上顶力时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起下油管柱操作规程
一、准备：
1、对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳、死活绳头及工具等进行详细检查、保养。
2、仔细检查制动系统：各部螺丝有无松动、销子有无脱落，两边刹带间隙是否合适，滚筒是否转动自如，如有异常，应排除后使用。禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3、起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
4、下井管柱，必须由技术员负责用钢圈尺对每根油管、每个下井工具精确丈量两次无误，然后选配好下井次序，编号、记录清楚完整。不合格不准下井，暂时不下井的应分开摆放。
5、操作台上除必要的工具、用具外，不准堆放其它杂物，油管支架应高于地面300mm以上，油管丝扣必须清洗干净，戴上护丝。
二、起下油管：
1、上班人员必须按规定穿戴好劳保用品。如井口操作必须戴好安全帽，高空作业必须扎安全带。处理游动滑车跳槽必须先将游动滑车吊住或放倒，然后提绳处理；井架排除故障所带工具，必须拴保险绳，排除故障后，工具不准从高空扔下。
2、起下油管必须使用井口，简易井口应安装作业法兰及自封。如遇特殊情况不能使用自封时，则必须安装钢圈槽保护法兰，并做好二防：一、防井下落物；二、防接箍顿井口。
3、绞车操作人员，要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下。
4、起下油管时，吊卡应牢靠、规范相符，舌头有保险销，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
5、起下油管时，必须待井口操作人员将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方能起下。
6、每根油管下井前，要检查丝扣是否上满、有无错扣等，如丝扣无法上满时，应分析原因，不许硬上。上扣时，应先用手或管钳上1—2扣，再用液压油管钳（快挡）上紧。在上缷直径较大或较小的管件时，应注意打好背钳。
7、在上拉或下放油管单根时，应带好护丝，严禁猛摔猛放。井口操作人员应站立两侧、精力集中。排油管的人员应站在较安全的侧面，严禁两腿骑跨正在拉放的油管。拉放油管下部严禁站人。
8、下油管时，必须使用油管通径规通油管，以防管内带堵塞物入井。
油管拉起后，检查油管通径规是否已掉出（此时，操作人员应注意自己的站立位置，严防通径规掉落时被砸伤），确认掉出后，方可提油管到井口对扣，否则不准提近井口。
9、油管丝扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后，上提要慢。重负荷时必须改换慢挡上提，严禁以快挡猛促的方法上提油管。
10、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差而顿弯油管。下油管遇阻时，要查明原因，及时汇报处理。
11、在特殊施工井（如气井、自喷井或事故井等）起下油管时，要密切注意井内情况及拉力负荷的变化。并提前做好防喷、防火、防爆、防井下落物等预防措施（如利用压井液压井、安装井口防喷装置、使用低压照明和防爆电器、备足消防器材、安装井口自封等）及相关预案。起完油管后，井内应保留部分油管（根据现场情况或要求）并按要求装好井口。
12、一般施工井起完油管后，要按要求把井口封盖好，严防井下落物。
13、起下油管不许用锚头绳上缷油管扣，缷扣困难时，避免用铁锤敲击油管。
14、在起下油管过程中，要适时检查、调整制动系统，以确保其安全可靠、灵活好用。严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
15、重负荷作业过程中，要加密检查快绳磨损情况，检查死活绳头、拉力计、保险绳、绷绳各绳卡及井架基础、绷绳、地锚的工作状态，发现异常及时解决。
三、起下油管柱应记资料：
油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。