起下油管柱操作规程
安全技术操作规程
起下管柱安全操作规程1、施工准备（1）按规定搭好油管桥，将油管按顺序摆放在油管桥上并排列整齐，节箍方向一致十根一组。
（2）普通油管用φ59毫米×0.8米内径规通过，玻璃油管用φ57.5毫米×0.8米内径规通过。
（3）用钢丝刷、棉纱清洗好公、母扣，检查发现有不合格的油管应立即抬出油管桥2米以外。
井场50米内不准动用明火。
（4）油管经过技术员、班长和资料员三丈量，三对扣，（千米管误差不超过0.2米）将按次序编好号的油管桥上的下井油管及下井工具丈量一遍。
（5）大绳必须用φ22—25毫米的钢丝绳，18米井架大绳长度为170米，29米井架大绳长度为300米，家好游动滑车后，滚筒上至少留半层钢丝绳。
（6）检查刹车是否可靠，严禁在起下油管时用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器使用。
（7）检查各道绷绳、死绳头、活绳头、绳卡是否牢固。
（8）所用的吊卡必须有保险装置，吊卡销子用麻绳拴在吊环上。
（9）检查油管钳是否灵活好用，搭设好井口操作台和拉油管装置及滑道。
2、压井起油管（1）起下油管井口要装一套半封封井器（起上配产管柱时必须装全套井口控制器）。
（2）打开封井器（全开时）两侧各开九圈半，用2—2.5米φ62毫米油管短接作为提升短节。
（3）用选配好合格的提升短节与油管挂对好扣并上紧，然后开油管挂顶丝。
（4）试提时，后绷绳地锚一侧要有专人看守检查，有专人看拉力计并担当试提指挥，井口处不准站人，并且要密切注视井架和底坐的动态。
（5）试提时观察拉力计悬重，正常无卡阴现象可倒出油管挂，然后进入正常起下作业（油管挂倒出后卸下刺干净妥善保管）。
（6）正常起下时，井口操作要明确分工，专人指挥协作配合，操作人员必须戴安全帽，井口不准摆放小工具、小配件，以防落入井内。
（7）油管钳使用时要随时检查以防脱落，作业时不准上井架扶油管和游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，吊卡销子应绑在大钩耳环上防止掉入井内。
（8）压井作业不准装自封芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下作业，并且及时向井内灌压井液（每起20—30根油管）灌压一次。
0528起下管杆柱作业规范
ICS 75.020E 14SYBGF XXXXXQ/SY DQ0528-2005代替 Q/SY DQ0528-2000起下管杆柱作业规程Operation rules for tripping downhole oil pipe and sucker rod2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司前言本标准代替Q/SY DQ0528-2000《起下管杆柱作业规程》。
本标准与Q/SY DQ0528-2000相比主要变化如下：——丈量油管、抽油杆必须使用15m以上的钢卷尺；——起完管柱后，将井口控制好，防止物件落入井内；——活塞坐进泵筒后，上提防冲距，光杆运行时，做到下不碰泵，上不刮井口；——删除了下井油管、抽油杆摆放项目。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。
未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄漏给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b) 承包商/分包商、制造厂/供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。
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油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。
本标准由大庆油田有限责任公司批准。
本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆油田有限责任公司第七采油厂。
3常规作业工序及操作规程
方法：
泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵 筒吸入口以上工具长度。
第二节
(10)分层管柱：
①单级封隔器管柱：
组配管柱
完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管
累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计 长度+丝堵长度。 ②多级封隔器卡距间管柱： 卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+ 中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。
第二节
一、刺洗油管
组配管柱
(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。
(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。
(4)用内径规逐根通过油管。φ73mm普通油管用φ59mm×800mm内
径规通过；φ89mm普通油管用φ73mm×lO00mm内径规通过。 (5)将不合格的油管抬出油管桥2m以外。
(3)封隔器卡点符合设计深度。
(4)按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡 点深度与设计深度误差不超过±0.2m。 (5)下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的 名称、规范、型号及下井深度。
试油作业操作规程
陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
海外石油钻井起原井管柱安全操作规程
起原井管柱作业安全操作规程1人员预备1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等2工具预备2.1与原井管柱相匹配的气动卡瓦或手动卡瓦、吊卡。
2.2与钻具尺寸相匹配的已经调整好钳牙的液压钳。
2.3全开安全阀、安全旋塞和协作接头，旋塞扳手，压力表，匹配的油管短节。
2.4铜材质的榔头，用于液压钳修理的相关手开工具〔开口扳手、起子、钳子等〕，电缆剪线钳。
2.5用于拉油管的钩子，防止小型物体落入管柱内部的护罩。
2.6便携式硫化氢探测仪、辐射探测仪。
2.7井队吊车，吊装带，单根吊卡，提升短节，绳套，安全绳，安全插板。
3安全留意事项3.1操作要求3.1.1在工作开头之前，要组织现场的全部参与施工的人员开安全会，争论作业程序和作业过程中的风险隐患和应当做到的预防措施并对现场的人员进展合理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE 佩戴齐全，保证井口四周地面无油污和清理其他造成人员滑跌，牵绊的物品。
3.1.3卸松顶丝，并用米尺逐个检查每个顶丝出来的长度,长度要均衡，确保不会挂伤悬挂器。
3.1.4司钻上提油管悬挂器前，要对死绳头、活绳头、压力传感器、大绳、指重表地锚绷绳状况逐个检查确认其处于良好的工作状态。
3.1.5在预备起原井管柱时要对防碰系统，刹车系统做认真的检查，确保设备处于正确良好的状态下。
3.1.6利用我方吊车吊装第三方工具时，由第三方人员亲自指挥并作业，以免损坏其工具担当不必要的责任。
3.1.7挂滑轮时，检查使用的吊装带的状态安全载荷使其处于良好的工作状态下和安全的承载范围内，并且安装上安全绳，保证其稳固牢靠。
3.1.8掌握游车下放的速度，不要过快造成操作不当吊卡砸到原井管柱。
3.1.9游车下放过程中，井口作业人员站位不要太靠近井口和处于游车的正下方，与井口保持肯定的安全距离，并留意观看游车的状态，等游车下放到接近管柱上方时再靠近井口进展下步作业。
3.1.10井口作业人员站位不要遮挡司钻的视线，使司钻可以充分清楚的观看井口作业的全部过程。
连续油管修井作业机操作规程
HR-240S连续油管修井作业机操作规程1. 适用范围本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法，以及操作过程中的注意事项。
本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。
2. 操作规程要求2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2 对设备状态规定A、防喷盒、防喷器必须合格有效；B、计数器准确可靠；C、液压系统在高压下不自动泄压；D、注入头拉力应大于10吨；E、设备应保证长时间连续工作。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。
2.1.4 设备交接班规定交接班人员必须对以下内容交接清楚：设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求（一）、设备准备工作（1）、连续油管设备就位：车尾距作业井口约2——3米，且车右侧距井口0.5米，以便施工。
（2）、安全检查：检查各阀门开关是否处在安全位置，保证液压管路的畅通，防止液压元件被损坏，并检查防喷器四组阀板的好坏情况。
(3)、动力输出：车就位后，踩下离合器后，变速杆置于空挡位，上扳PTO开关，挂至高速8挡，松开离合器。
（4）升控制室：拨动控制室下面的开关置UP位，使控制室升至最高位，然后拨动控制室四角主柱上的锁定块，将控制室锁定。
（5）吊装前的准备工作：先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位，控制吊车操纵杆，放下支腿，放支腿时应在支腿下垫好方木。
（二）、井口准备（1）、吊防喷器至井口：首先松开防喷器底部的螺丝，吊起防喷器，右转使之正对井口，同时放防喷器的液压软管，连接防喷器与井口，应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。
（2）吊注入头：A：将注入头吊环挂在吊车大钩上；B：拔出注入头底步固定销子；C：吊起注入头至一定高度；D：关闭卷筒刹车（松开刹车）；E：吊注入头至防喷器上方同时放注入头软管；F：连接注入头与放喷器，应注意连接时使鹅颈头正对油管卷筒；G：锁紧吊车，使其承受注入头及防喷器的负荷。
起下油管柱操作规程
起下油管柱操作规程一、准备：1、对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳、死活绳头及工具等进行详细检查、保养。
2、仔细检查制动系统：各部螺丝有无松动、销子有无脱落，两边刹带间隙是否合适，滚筒是否转动自如，如有异常，应排除后使用。
禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3、起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
4、下井管柱，必须由技术员负责用钢圈尺对每根油管、每个下井工具精确丈量两次无误，然后选配好下井次序，编号、记录清楚完整。
不合格不准下井，暂时不下井的应分开摆放。
5、操作台上除必要的工具、用具外，不准堆放其它杂物，油管支架应高于地面300mm以上，油管丝扣必须清洗干净，戴上护丝。
二、起下油管：1、上班人员必须按规定穿戴好劳保用品。
如井口操作必须戴好安全帽，高空作业必须扎安全带。
处理游动滑车跳槽必须先将游动滑车吊住或放倒，然后提绳处理；井架排除故障所带工具，必须拴保险绳，排除故障后，工具不准从高空扔下。
2、起下油管必须使用井口，简易井口应安装作业法兰及自封。
如遇特殊情况不能使用自封时，则必须安装钢圈槽保护法兰，并做好二防：一、防井下落物；二、防接箍顿井口。
3、绞车操作人员，要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下。
4、起下油管时，吊卡应牢靠、规范相符，舌头有保险销，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
5、起下油管时，必须待井口操作人员将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方能起下。
6、每根油管下井前，要检查丝扣是否上满、有无错扣等，如丝扣无法上满时，应分析原因，不许硬上。
上扣时，应先用手或管钳上1—2扣，再用液压油管钳（快挡）上紧。
在上缷直径较大或较小的管件时，应注意打好背钳。
7、在上拉或下放油管单根时，应带好护丝，严禁猛摔猛放。
井口操作人员应站立两侧、精力集中。
排油管的人员应站在较安全的侧面，严禁两腿骑跨正在拉放的油管。
拉放油管下部严禁站人。
8、下油管时，必须使用油管通径规通油管，以防管内带堵塞物入井。
石油工程技术 井下作业 下油管(含带工具)操作规程
下油管（含带工具）操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井下油管（含带工具）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田下油管（含带工具）作业。
2引用标准SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
3.1.2清洗油管丝扣，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、磨损、孔洞和丝扣损坏。
不合格油管标识清楚，单独摆放，不准下井；暂时不下井的油管也应分开摆放。
3.1.3用蒸气清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等。
3.1.4下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表1规定。
表1油管通称直径mm油管外径mm 油管规直径mm 油管规长度mm4048.2638800~12005060.32486273.0259.57688.907388101.60853.1.5丈量油管应使用10m 以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m 应小于0.2m。
3.1.6下井工具质量合格、配套,特殊工具绘出草图，保证顺利施工。
3.2施工程序3.2.1井口安装防喷器和自封封井器，下入20根油管时装自封封井器。
3.2.2下井油管，上扣前在油管公扣端涂匀密封脂。
3.2.3油管公扣必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
3.2.4下井油管丝扣必须上正、旋紧，其扭矩应符合《油管上卸扣操作规程》中的有关规定。
3.2.5正常下钻速度υ≤0.5m/s，下带工具（对大直径工具应定义）的油管及定向井下油管必须限速，油管下放速度υ≤0.3m/s，在通过射孔井段时，下放速度υ≤0.2m/s，防止卡钻和损坏工具。
3.2.6定向井、侧钻井施工作业油管最下部位应带引鞋，油管下带的工具前缘均应加工2mm×45°倒角。
4.质量、安全、环保规定4.1质量规定4.1.1油管上严禁堆放重物和人员行走。
4.1.2作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表。
抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
带压下油管操作规程
带压下油管操作规程带压下油管操作是石油钻井过程中的重要环节之一，它涉及到柱塞和螺杆泵等设备的操作和维护，需要严格遵循一定的操作规程。
下面，我将为您介绍一份带压下油管操作规程，内容大致包括准备工作、带压下油管的操作步骤和注意事项。
一、准备工作：1. 在进行带压下油管操作之前，必须仔细阅读所有相关的操作手册和安全规程。
2. 确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验，并进行相关培训和考核。
3. 检查和准备所需的设备和工具，包括柱塞、螺杆泵、压力表、密封件等。
4. 确保工作区域的安全，清除杂物，确保通风良好。
二、带压下油管的操作步骤：1. 进行必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、建立警戒区、设置紧急停机按钮等。
2. 检查柱塞和螺杆泵的完好性和工作状态，确保密封件无损坏。
3. 将螺杆泵与柱塞连接好，并安装好所需的密封件，以确保压力不会泄漏。
4. 根据需要，调整压力表的指针到所需的工作范围。
5. 打开气缸和螺杆泵的进气阀门，并逐步调节螺杆泵的转速，使其与柱塞同步工作。
6. 观察压力表的指针，确保压力稳定在所需范围内。
7. 当需要停止操作时，先关闭螺杆泵的进气阀门，再关闭气缸和螺杆泵的出气阀门。
8. 拆卸柱塞和螺杆泵，进行必要的维护和清洁，并重新安装好。
三、注意事项：1. 在操作过程中，必须严格遵循相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 操作人员必须具备足够的经验和技能，且时刻保持警惕，及时处理突发状况。
3. 在安装和拆卸柱塞和螺杆泵时，必须谨慎操作，避免损坏设备和造成泄漏。
4. 柱塞和螺杆泵的密封件必须定期检查和更换，以确保正常工作和防止泄漏。
5. 在操作过程中，要时刻注意压力表的读数，确保压力稳定在安全范围内。
6. 对于初次操作或长时间没有操作的情况，应先进行试验和演习，以确保正常运行。
7. 维护和保养工作应定期进行，包括清洁设备、更换密封件等，以延长设备使用寿命。
总结：带压下油管操作是一项复杂而关键的作业，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
油井检泵作业
油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3 程序内容3.1 施工准备3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
带压作业管理规定之带压起下油管的操作规程
带压起下油管的操作规程一、油管投堵用投捞车把堵塞器投送到油管内预定位置，然后井口打压13-14MPa，堵塞器座封，实现油管内丢手。
二、安装带压装置投堵成功后，拆井口，安装带压设备，各部连接螺丝均匀上紧，防喷器系统正常，并准备好相应规格的提升短节，长度高出装置60cm。
三、带压装置试压提升短节与悬挂器连接好后，从带压设备的放压口处打压10MPa，稳压15min，压力不降为合格。
四、起悬挂器松开顶丝，提悬挂器到液动密封器与自封之间，关闭液动密封器，倒下自封，把整个油管悬挂器提出带压作业设备作业平台的平面。
装自封胶芯和压盖。
五、正常起管柱当井内压力上顶接近管柱悬重时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min，同时应保证液动密封器、卡管器、闸板防喷器等均处于全开状态，使用自封即可起到密封作用。
六、加压起管柱当井内液柱上顶力超过管柱悬重时，要采用游动卡管器控制起管柱，提升速度控制在1m/min内；起到堵塞器时，在带压装置内部卸开，起出带堵塞器的油管，关闭全封。
七、带压对扣拆掉自封胶芯和压盖，带旋塞的提升短节插入防喷器组合内，关闭上液动密封器，用游动卡瓦卡紧短节，缓慢打开全封，开始对扣。
对扣成功后，进行再次的投堵，直至起出井内全部油管。
八、加压下油管下油管时应接好堵塞器，同油管一块儿下入井内，第一根油管慢慢下放到自封与全封之间时，用游动卡管器卡住油管并关闭液动密封器，慢慢打开全封，下降举升缸把油管逐根下入井内。
九、正常下油管当下入油管悬重超过压力上顶力时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min。
十、座悬挂器关闭上液动密封器，把油管悬器接好座在球封与自封之间，上好自封压盖，打开液动密封器，下放悬挂器到四通内，顶好顶丝完成作业。
带压起下油管的操作规程制定人：批准人：东辛带压作业队。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
水平井施工操作规程
水平井施工操作规程为一步规范水平井施工，避免出现油管卡、堵等事故的发生，大队技术组根据生产情况，结合兄弟油田单位水平井施工经验，制定此操作规程：1.水平井的概念：1.1水平井是井眼轨迹同油层走向基本一致，井斜角不低于86°的特殊定向井。
1.2水平井的特点：是可有效地增加油气层的泄露面积，提高油气采收率，是增加产油量的有效手段之一。
2水平井与直井施工作业的不同点：2.1管柱和工具工作状态发生根本变化，常规井下作业管柱和工具不能满足水平井作业要求；2.2起下管柱磨阻大，对管柱和工具磨损严重，力和扭矩损耗大不易传递；2.3水平段修井液流态发生变化，对修井液性能及循环参数要求不同；2.4压力系数及压井液密度的确定应以垂深计算；2.5电缆测试不能到达水平段，仅能完成井斜小于60度以内井段的测试，射孔方式一般为油管传输。
2.6水平井井底水泥塞面成斜坡状，不同工具探人工井底遇阻深度各不相同。
3水平井对油管及工具的要求：3.1油管：进入井斜60°以下的油管接箍两端打不小于3×45°倒角。
短曲率,侧钻水平井应使用连续油管施工。
3.2工具：3.2.1下井工具接箍两端带不小于3×45°倒角，特殊工具需加装专用扶正器。
3.2.2通井规采用橄榄形,其下部收口外径10mm以上，上端面采用园台侧面,底角大于70°，外径小于套管内径6-8mm，有效长度1.2米以上。
3.2.3冲砂选用外部收口30°以上￠89mm空心活导锥。
4水平井下油管要求：4.1下井管柱下至井斜60°以后采取下两根提一根的无超负荷再下入的办法。
4.2在造斜点以上按照正常的速度起下钻；在增斜段控制起下钻速度小于0.05-0.08m/s；在水平段控制起下钻速度小于0.10m/s。
起管时在水平段内限速20根/小时（0.05 m/s）。
水平段磨阻较大：上提磨阻1.5～2.5吨，下放磨阻2～5.0吨。
下油管作业安全操作规程
下油管作业安全操作规程1. 前言下油管作为石油行业中非常重要的一个环节，其作业过程中存在一些关键安全操作，专业技能要求十分高。
为了减少下油管作业过程中可能存在的安全风险，本文就下油管作业中的安全操作规程进行详细介绍。
2. 下油管作业安全规程2.1 工作前检查和准备在开始下油管作业之前，有必要对作业现场进行充分的检查和准备。
操作人员应该仔细检查设备和工具的状态，确保其能够安全和有效地完成下油管作业。
具体操作步骤如下：•确认作业环境是否安全，通风是否需要加强•确认钻机、井口设备及卡簧情况，检查连接器；•确认下油管管线、气密、剩余长度等；•确认现场的安全雨篷和紧急设备是否到位、齐全并能使用；•需要重点注意的是，下油管前应经过强制化学清洗或钢丝刷洗。
2.2 下油管的安全操作下油管作业的安全操作主要分为三个步骤：布置下油管、开始下油管和结束下油管。
具体操作如下：2.2.1 布置下油管•离井口5-10米处应鸣笛提示，确保井口人员全部撤离•将下油管放在装置器上，在井口均衡装栓**，注意固定其线心•关闭井口防喷器，将下油管对中2.2.2 开始下油管•确认即将下油管是已制定方案的油管•工具连接时应垂直上接，并在井口的适当位置使用卡簧夹紧油管•According to different down pipe procedures, adjust wellhead and drill pipes•当找到油管后，应立即观察工作环境和描述，并采取相应的措施。
2.2.3 结束下油管•拆卸下油管时，应先关闭泄漏防护装置，让井口紧急关断•进行修整下油管，通过空气喷雾或气压吹扫将井口灰尘等杂质清除干净•确认油管已经缓慢上升，并将其从井口摘下，塞入木材卡口中2.3 下油管作业的注意事项•操作人员应熟悉设备及井口硬件组件的结构和性能，避免故障•严格遵守安全操作规程，在井口工作时使用符合标准的手套、安全鞋和其他防护用品•操作人员要坚持技术诚信原则，确保工作程序和规程的正确执行•下油管整个作业流程中，操作人员与井口人员之间应保持顺畅且互相信任的沟通，及时处理出现的问题3. 总结本文着重强调了下油管作业中的多个安全操作规程，以确保操作人员在操作过程中减少意外风险。
井下作业施工工序操作规程
井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程(1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。
(2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。
(3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
For personal use only in study and research; not for commercial use(4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。
(5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。
For personal use only in study and research; not for commercial use2、立井架操作规程(1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。
(3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。
井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。
(4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
(5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。
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起下油管柱操作规程
一、准备：
1、对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳、死活绳头及工具等进行详细检查、保养。
2、仔细检查制动系统：各部螺丝有无松动、销子有无脱落，两边刹带间隙是否合适，滚筒是否转动自如，如有异常，应排除后使用。
禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3、起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
4、下井管柱，必须由技术员负责用钢圈尺对每根油管、每个下井工具精确丈量两次无误，然后选配好下井次序，编号、记录清楚完整。
不合格不准下井，暂时不下井的应分开摆放。
5、操作台上除必要的工具、用具外，不准堆放其它杂物，油管支架应高于地面300mm以上，油管丝扣必须清洗干净，戴上护丝。
二、起下油管：
1、上班人员必须按规定穿戴好劳保用品。
如井口操作必须戴好安全帽，高空作业必须扎安全带。
处理游动滑车跳槽必须先将游动滑车吊住或放倒，然后提绳处理；井架排除故障所带工具，必须拴保险绳，排除故障后，工具不准从高空扔下。
2、起下油管必须使用井口，简易井口应安装作业法兰及自封。
如遇特殊情况不能使用自封时，则必须安装钢圈槽保护法兰，并做好二防：一、防井下落物；二、防接箍顿井口。
3、绞车操作人员，要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下。
4、起下油管时，吊卡应牢靠、规范相符，舌头有保险销，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
5、起下油管时，必须待井口操作人员将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方能起下。
6、每根油管下井前，要检查丝扣是否上满、有无错扣等，如丝扣无法上满时，应分析原因，不许硬上。
上扣时，应先用手或管钳上1—2扣，再用液压油管钳（快挡）上紧。
在上缷直径较大或较小的管件时，应注意打好背钳。
7、在上拉或下放油管单根时，应带好护丝，严禁猛摔猛放。
井口操作人员应站立两侧、精力集中。
排油管的人员应站在较安全的侧面，严禁两腿骑跨正在拉放的油管。
拉放油管下部严禁站人。
8、下油管时，必须使用油管通径规通油管，以防管内带堵塞物入井。
油管拉起后，检查油管通径规是否已掉出（此时，操作人员应注意自己的站立位置，严防通径规掉落时被砸伤），确认掉出后，方可提油管到井口对扣，否则不准提近井口。
9、油管丝扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。
扣上紧后，上提要慢。
重负荷时必须改换慢挡上提，严禁以快挡猛促的方法上提油管。
10、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差而顿弯油管。
下油管遇阻时，要查明原因，及时汇报处理。
11、在特殊施工井（如气井、自喷井或事故井等）起下油管时，要密切注意井内情况及拉力负荷的变化。
并提前做好防喷、防火、防爆、防井下落物等预防措施（如利用压井液压井、安装井口防喷装置、使用低压照明和防爆电器、备足消防器材、安装井口自封等）及相关预案。
起完油管后，井内应保留部分油管（根据现场情况或要求）并按要求装好井口。
12、一般施工井起完油管后，要按要求把井口封盖好，严防井下落物。
13、起下油管不许用锚头绳上缷油管扣，缷扣困难时，避免用铁锤敲击油管。
14、在起下油管过程中，要适时检查、调整制动系统，以确保其安全可靠、灵活好用。
严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
15、重负荷作业过程中，要加密检查快绳磨损情况，检查死活绳头、拉力计、保险绳、绷绳各绳卡及井架基础、绷绳、地锚的工作状态，发现异常及时解决。
三、起下油管柱应记资料：
油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。