APQP产品质量策划和控制计划概述.PPT
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APQP产品质量先期策划ppt课件
产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
APQP产品质量先期策划和控制计划概述
Threats)
2023/12/28
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
2023/12/28
20
典型的开发三部曲
2023/12/28
21
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
2023/12/28
过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
2023/12/28
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
2023/12/28
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/28
9
确定范围
2023/12/28
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
2023/12/28
20
典型的开发三部曲
2023/12/28
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工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
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过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
2023/12/28
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
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小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/28
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确定范围
APQP内容介绍PPT课件
输出
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
第15页/共21页
四、APQP具体内容-产品和过程确认-输出
1、试生产：应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间 来进行试生产 。 2、测量系统评价 ：针对测量系统的有效性和稳定性进行评价。 3、初始过程能力研究 ：PPK 4、生产件批准 ：确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求 。 5、生产确认试验 ：确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的 工程试验 。 6、包装评价 ：所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运 输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的 评价 。 7、生产控制计划 ：是对控制零件和过程的体系的书面描述。 8、质量策划认定和管理者支持 ：FORMEL-Q&2DP。
第9页/共21页
四、APQP具体内容-产品设计和开发-输出
1、新设备、工装和设施要求 ：包括能力要求及时间要求。 2、产品和过程特殊特性： 应形成产品和过程特殊特性的清单。 3、量具／试验设备要求：包括能力要求及时间要求。 4、小组可行性承诺和管理者的支持 ：小组应确保所提出的设计能按预定的时间以 顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。
第16页/共21页
试生产 针对测量方法、测量人、测量环境、测量标准的评价
过程稳定性的评价 自制件及外购件的认可
各试验项目的认可 对包装防护效果的评价
过程的质量控制计划
第17页/共21页
四、APQP具体内容-反馈、评定和纠正措施
产品策划不随过程确认和就绪而终止 。
APQP经典培训资料(PPT 143页)
汽车行业特点-高附加值
时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
《APQP培训资料》PPT大纲
制定生产控制计划，明确关键控制点和检验标准 。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
APQP管理程序PPT课件
APQP管理程序PPT课件
contents
目录
• APQP概述 • APQP管理程序的核心要素 • APQP管理程序的实施步骤 • APQP管理程序的效益与挑战 • APQP管理程序的应用案例
01 APQP概述
APQP的定义与重要性
定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策 划方法，旨在确保产品在设计和开发 阶段就达到高质量标准。
跟踪项目进度，确保项 目按计划进行，及时调
整计划以应对变化。
评估项目风险
识别项目潜在的风险， 制定应对措施，降低风
险对项目的影响。
设计与开发
01
02
03
04
需求分析
明确产品或过程的需求，分析 用户期望和竞争对手表现。
设计概念
根据需求分析，提出设计概念 ，确定产品的主要特性和功能
。
设计评估
对设计进行评估和优化，确保 设计满足要求，提高产品的可
供应商改进
与供应商合作，提高供应商的 质量和交货能力，降低采购成
本。
制造与装配
工艺流程设计
根据产品设计，制定制造工艺流程，确保生 产过程的顺畅。
制造与装配
按照工艺流程进行制造与装配，确保产品质 量和生产效率。
生产准备
准备生产所需的设备、工具、材料等资源， 确保生产线的正常运行。
生产监控与改进
监控生产过程的质量和效率，及时调整工艺 参数，提高生产线的性能。
竞争力。
案例三
总结词
机械制造行业是传统制造业的重要组成 部分，APQP管理程序的应用能够帮助机 械制造企业提高产品质量和生产效率， 降低生产成本。
VS
contents
目录
• APQP概述 • APQP管理程序的核心要素 • APQP管理程序的实施步骤 • APQP管理程序的效益与挑战 • APQP管理程序的应用案例
01 APQP概述
APQP的定义与重要性
定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策 划方法，旨在确保产品在设计和开发 阶段就达到高质量标准。
跟踪项目进度，确保项 目按计划进行，及时调
整计划以应对变化。
评估项目风险
识别项目潜在的风险， 制定应对措施，降低风
险对项目的影响。
设计与开发
01
02
03
04
需求分析
明确产品或过程的需求，分析 用户期望和竞争对手表现。
设计概念
根据需求分析，提出设计概念 ，确定产品的主要特性和功能
。
设计评估
对设计进行评估和优化，确保 设计满足要求，提高产品的可
供应商改进
与供应商合作，提高供应商的 质量和交货能力，降低采购成
本。
制造与装配
工艺流程设计
根据产品设计，制定制造工艺流程，确保生 产过程的顺畅。
制造与装配
按照工艺流程进行制造与装配，确保产品质 量和生产效率。
生产准备
准备生产所需的设备、工具、材料等资源， 确保生产线的正常运行。
生产监控与改进
监控生产过程的质量和效率，及时调整工艺 参数，提高生产线的性能。
竞争力。
案例三
总结词
机械制造行业是传统制造业的重要组成 部分，APQP管理程序的应用能够帮助机 械制造企业提高产品质量和生产效率， 降低生产成本。
VS
APQP培训课件ppt
SPC（统计过程控制）
总结词
通过收集和分析数据，监控生产过程，识别异常波动，并采 取措施保持过程的稳定。
详细描述
SPC是一种过程控制工具，通过收集和分析数据来监控生产 过程中的关键特性。它可以帮助识别异常波动，判断过程是 否处于受控状态，并采取相应的措施来调整过程参数，确保 过程的稳定性和产品质量的可靠性。
品质量策划方法。
发展趋势
随着数字化和智能化技术的发展 ，APQP正在向数字化、智能化 方向发展，例如通过数据分析和 人工智能技术来提高产品质量策
划的效率和准确性。
02
APQP实施流程
阶段1：产品设计和开发
总结词：明确产品需求和 目标
确定产品需求和客户期望 。
进行初步设计和工程分析 。
详细描述
制定产品设计方案和目标 。
在项目早期对需求进行确认和冻结，减少后期更改和成 本。
问题三：过程控制不足
• 总结词：过程控制不足可能导致产品质量 不稳定、生产效率低下和不符合预期目标 。
问题三：过程控制不足
详细描述 缺乏有效的过程控制机制，无法确保生产过程的稳定性和一致性。
缺乏对生产过程的监控和记录，导致问题难以追溯和解决。
问题四：供应商问题
• 总结词：供应商问题可能导致供应链不稳定、产品质量下降 和项目进度延误。
问题四：供应商问题
详细描述
供应商交货不及时，影响项目进度和生产计划。
供应商产品质量不符合要求，导致产品性能下降 或不合格率增加。
问题四：供应商问题
• 供应商价格过高或成本不可控，增加项目成本和利 润压力。
评估设计方案的可行性和 可靠性。
阶段2：产品和过程确认
总结词：验证产品和过程的可 行性
APQP的详细全面介绍课件
FMEA、SPC、MSA
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
APQP教材最新ppt课件
生产 PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
策划 PLNNING
概念提出/批准 Concept Initiation/Approval
项目批准 Program Approval
样件 Prototype
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
*
使设计接近定型 对设计进行验证，以保证达到全部要求 对生产和质量保证需求进行评估
目的
APQP阶段2：产品设计开发
顾客呼声
业务计划 进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架
业务计划/营销策略
营销策略 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT(Strengths（优势）、Weaknesses（劣势）、Opportunities（机会）、Threats（威胁）)
业务计划/营销策略
APQP阶段2：产品设计开发
设计评审
防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认
APQP阶段2：产品设计开发
样件制造—控制计划
保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 对尺寸测量和材料与性能试验的描述
*
APQP 阶段
设计
制造
供应商
定义范围
x
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
策划 PLNNING
概念提出/批准 Concept Initiation/Approval
项目批准 Program Approval
样件 Prototype
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
*
使设计接近定型 对设计进行验证，以保证达到全部要求 对生产和质量保证需求进行评估
目的
APQP阶段2：产品设计开发
顾客呼声
业务计划 进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架
业务计划/营销策略
营销策略 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT(Strengths（优势）、Weaknesses（劣势）、Opportunities（机会）、Threats（威胁）)
业务计划/营销策略
APQP阶段2：产品设计开发
设计评审
防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认
APQP阶段2：产品设计开发
样件制造—控制计划
保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 对尺寸测量和材料与性能试验的描述
*
APQP 阶段
设计
制造
供应商
定义范围
x
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
产品质量先期策划和控制计划 (ppt 109页)
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响 的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效 模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动能 文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和 过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机 会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计 FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。
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AOQP讲义
组织小组 –产品质量策划供方的第一步是确定橫
向职能小组职责，有效的产品质量策 划不仅仅需要质量部门的参与。适当 时，初始小组可包括技术、制造、材 料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表
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AOQP讲义
确定工作范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识 別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 – 选出项目小组负责人监督策划过程
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AOQP讲义
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾 客需要和期望可以是无安全问题和可维 修性。有些可靠基准可以是竞争者产品 的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 內修理的频率。总的可靠性目标可用概 率和置信度表示。质量目标是基于持续 改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品 降低率
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AOQP讲义
产品的后续顾客可提供与他们需要和期 望有关的有价值信息，此外，后续产品 顾客可能进行部份或全部前面已提到的 评审和研究。顾客或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法
以上为第一阶段输入,以下为第一阶段输出
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AOQP讲义
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响 的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效 模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动能 文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和 过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机 会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计 FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。
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AOQP讲义
组织小组 –产品质量策划供方的第一步是确定橫
向职能小组职责，有效的产品质量策 划不仅仅需要质量部门的参与。适当 时，初始小组可包括技术、制造、材 料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表
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AOQP讲义
确定工作范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识 別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 – 选出项目小组负责人监督策划过程
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾 客需要和期望可以是无安全问题和可维 修性。有些可靠基准可以是竞争者产品 的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 內修理的频率。总的可靠性目标可用概 率和置信度表示。质量目标是基于持续 改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品 降低率
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AOQP讲义
产品的后续顾客可提供与他们需要和期 望有关的有价值信息，此外，后续产品 顾客可能进行部份或全部前面已提到的 评审和研究。顾客或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法
以上为第一阶段输入,以下为第一阶段输出
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产品质量先期策划和控制计划方案(PPT)
第二十七页，共六十二页。
第 27 页
产品和过程(guòchéng)特殊特性
在初始产品/过程特殊特性(tèxìng)清单的根底上达成一致。
使用规定的符号表达在控制方案中。
注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。
第二十八页，共六十二页。
第 28 页
量具(liángjù)/试验设备要求
同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求增加 到进度表中。
小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件(wénjiàn)提交给管理 者以获得支持。
第三十页，共六十二页。
第 30 页
APQP的实施——过程(guòchéng)设计和开发
输入的内容:
1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证
4.设计评审 5.样件(yànɡ jiàn)制造--控制方案 6.工程图(包括数学数据)
第二十二页，共六十二页。
第 22 页
产品(chǎnpǐn)保证方案
产品保证方案将设计目标转化为设计要求。产品质量筹划小组在产 品保证方案上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手 册对制定产品保证方案的方法不作规定(guīdìng)，产品保证方案可采用 任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施： 概述工程要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求确实定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、效劳和制造要求或其它任何 会给工程带来风险的因素的评定 进行失效模式〔FMA)分析 制定初始工程标准要求 产品保证方案是产品质量方案的重要组成局部。
4.初始过程流程图
5.产品/过程特殊特性初始清单
6.产品保证方案 7.管理者支持
第十一页，共六十二页。
第 11 页
顾顾客(gùkè)的呼声声
APQP(详细版)PPT课件
对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
APQP及控制计划-培训教材ppt课件
• “有”不等于好；
人员的能力：
• 教育？ • 技能与方法：……？
• 经验：……？
ppt精选
13
Advanced Product Quality Planning
➢ 策划过程的监控
• 进度计划：活动、责任者、时间要求 、目
标、重要的节点
• 开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同 • 小组：对进度计划应取得一致意见 • 顾客的要求：…… • 及时修订
➢ 小组间的联系
• 与顾客的小组联系，准确理解：
——顾客对产品与进度的要求
——解决问题
——报告新的进展
• 与组织内其他小组联系，以：
——资源共享
——解决问题
ppt精选
12
Advanced Product Quality Planning
➢ 开发人员的能力
APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件：
• “有”不等于有效；
• 持续改进：只能通过“在这个项目中得到 的经验应用在下一个项目中”来实现；
• APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的
要求文件；APQP加上顾客的详细要求构成
一个实际的产品开发ppt精过选 程。
2
Advanced Product Quality Planning
➢ 项目管理
• 项目管理：有时间、目标、成本三个主要
Proto
FE1 FE2 FE3
PPAP
PR-1 PR-2 PR-3
APQP Task
Program Reviews
Key Stakeholder's Mtg PR-1 o------------o
Technical Reviews Risk Assessment /Sourcing Supplier Program Reviews Timing Charts /Open Issues
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