材料加工工艺铸造管理篇

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铸造模型管理制度

铸造模型管理制度第一章总则第一条为规范和管理铸造模型的生产、使用和维护，提高铸造模型的质量和使用效率，保障铸造生产的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部涉及铸造模型生产、使用和维护的各个部门和人员。

第三条铸造模型的生产、使用和维护应遵循科学、规范、安全、高效的原则，严格执行本制度。

第四条公司铸造模型管理委员会负责本制度的制定、调整和监督执行，并不断完善铸造模型管理制度。

第二章铸造模型生产管理第五条铸造模型生产前，需编制详细的生产计划，并按计划进行生产，严格把控每个环节。

第六条铸造模型的设计、制造和调试应有专职人员负责，严格按照工艺流程和技术要求进行。

第七条铸造模型的加工材料应符合国家相关标准，严禁使用劣质材料。

第八条铸造模型生产过程中，严禁违规操作、乱堆放工具和材料，确保安全生产。

第九条生产完成后，需进行严格的检测和验收，合格后方可使用。

第十条铸造模型需做好防腐处理和定期检查、保养，确保使用寿命。

第三章铸造模型使用管理第十一条铸造模型使用前，需认真查看和保护，确保完好无损。

第十二条铸造模型使用需按照规定的工艺流程和操作要求进行，严禁擅自更改或修改。

第十三条铸造模型使用过程中，应保持清洁、整齐，定期检查和维护。

第十四条铸造模型使用完毕后，需及时清理和存放，归还到指定的库房。

第十五条铸造模型使用过程中如有损坏或发现问题，需及时报告相关部门，确保及时修复。

第四章铸造模型维护管理第十六条铸造模型维护工作由专职人员负责，定期对铸造模型进行检查和保养。

第十七条铸造模型维护应使用合适的工具和材料，不得乱用，确保维护工作的质量。

第十八条铸造模型维护过程中如有问题或需要更换零部件，需及时汇报并及时处理。

第五章铸造模型安全管理第十九条铸造模型使用人员需接受相关的安全培训和指导，了解铸造模型的危险性和安全操作规范。

第二十条铸造模型使用过程中应严格遵守相关的安全操作规程，保障人身和财产安全。

第二十一条铸造模型使用过程中如有安全事故发生，需立即停止使用并报告相关部门，采取相应的措施。

铸造车间规章制度及其考核

铸造车间规章制度及其考核第一章总则第一条为了规范铸造车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条铸造车间是生产车间的重要组成部分，是生产工人工作的场所，必须严格遵守本规章制度。

第三条铸造车间的工作人员，包括班组长、工人等，必须服从管理人员的指挥，听从安排，保持良好的工作态度。

第四条铸造车间的生产设备和工具必须得到妥善使用和保养，确保生产的正常进行。

第五条铸造车间必须按照公司的相关规定，保证产品的质量，做到合格生产。

第二章工作纪律第六条铸造车间的工作人员必须按时上班，不得擅自请假旷工，如有特殊情况，必须提前请假并得到批准。

第七条铸造车间的工作人员必须服从班组长的指挥，按照规定的工作流程和操作程序进行生产操作。

第八条铸造车间的工作人员必须保持工作环境的整洁，不得在生产车间内随意乱丢杂物。

第九条铸造车间的工作人员必须遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全，严禁违规操作。

第十条铸造车间的工作人员如发现生产过程中存在的问题，应及时报告处理，不能擅自处理或隐瞒。

第三章管理制度第十一条铸造车间的生产计划由生产计划部门制定，班组长负责具体执行和监督。

第十二条铸造车间的原材料采购、生产过程控制、成品入库等工作必须按照公司的相关规定和流程进行。

第十三条铸造车间必须定期进行设备和工具的检修和保养，确保生产设备的正常运转。

第十四条铸造车间必须定期进行生产环境的清洁，保持生产场所的整洁卫生。

第十五条铸造车间的生产记录必须详细完整，便于生产过程的追溯和分析。

第四章考核制度第十六条铸造车间的工作人员将按照每月的工作表现进行考核，包括工作态度、工作效率、安全意识等方面。

第十七条考核结果将作为评定工作人员的绩效和奖惩的依据，做出相应的决定。

第十八条考核结果将由班组长和部门负责人进行评审，形成综合评定。

第十九条考核结果将在铸造车间内公示，接受工作人员的监督和检查。

第五章附则第二十条铸造车间的其他规定，在本规章制度中未作详细规定的，可根据实际情况制定执行，必须符合公司的相关规定。

铸造行业的车间规章制度

铸造行业的车间规章制度第一章总则第一条为了规范铸造行业车间管理，保障人员安全和生产质量，提高生产效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本规章。

第二条本规章适用于铸造行业车间的所有员工，包括管理人员、操作人员等。

第三条铸造行业车间应当加强安全生产教育，提高员工安全防护意识，确保安全生产。

第四条铸造行业车间应当严格执行相关生产标准和质量要求，确保生产产品符合规定。

第五条铸造行业车间应当建立健全相关人员管理制度，严格规范人员行为。

第六条铸造行业车间应当加强生产设备的维护保养，确保设备正常运行。

第七条铸造行业车间应当严格执行相关环保法规，减少生产对环境的影响。

第二章人员管理第八条铸造行业车间应当建立健全员工入职和离职制度，确保工作人员的流动性。

第九条铸造行业车间应当对员工进行岗前培训，提高员工对工作的认识和理解。

第十条铸造行业车间应当加强员工考勤管理，严格执行工作时间制度。

第十一条铸造行业车间应当建立健全奖惩制度，奖励优秀员工，惩罚不良行为。

第十二条铸造行业车间应当定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

第十三条铸造行业车间应当加强员工的身体健康管理，定期体检，确保员工健康。

第三章生产管理第十四条铸造行业车间应当建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的顺利执行。

第十五条铸造行业车间应当加强原材料采购管理，确保原材料质量符合要求。

第十六条铸造行业车间应当加强生产过程监控，确保生产过程稳定。

第十七条铸造行业车间应当建立质量控制体系，确保生产产品符合质量要求。

第十八条铸造行业车间应当加强生产设备的管理维护，确保设备正常运行。

第十九条铸造行业车间应当建立健全工艺流程和规范操作程序，确保生产质量。

第二十条铸造行业车间应当加强废品处理管理，减少废品产生对环境的影响。

第四章安全管理第二十一条铸造行业车间应当加强安全生产教育，提高员工对安全生产的重视。

第二十二条铸造行业车间应当加强安全设施的建设，确保员工安全。

铸造车间管理制度范本

铸造车间管理制度范本一、制度目的本制度的目的是规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。

二、适用范围本制度适用于铸造车间的所有员工和管理人员。

三、管理职责1. 车间主任负责全面管理铸造车间的工作，并负责制定和执行相关制度；2. 生产主管负责指导和监督车间的生产活动，确保生产进度和产品质量；3. 安全主管负责安全管理工作，包括危险品的储存和处理，防火防爆等措施的执行；4. 质检主管负责质检工作，包括对产品质量的检测和监控；5. 人力资源主管负责员工的招聘、培训和福利待遇等工作。

四、生产管理1. 制定生产计划，包括生产数量和交货期限；2. 指导生产操作，确保操作员严格按照工艺流程进行生产；3. 监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保生产按计划进行；4. 定期检查设备的运行状态，及时维修和保养设备；5. 做好产品材料的管理，确保材料的准确和可用性。

五、安全管理1. 危险品的储存和处理必须符合相关的规定，定期检查危险品储存区的安全状态；2. 提供必要的防护装备和设施，确保员工的人身安全；3. 训练员工关于安全的知识和技能，增强员工的安全意识；4. 定期组织演练和应急预案，提高应对突发事件的能力。

六、质量管理1. 制定质量控制标准和工艺规范，确保产品符合质量要求；2. 进行产品的质检，包括外观检验和性能检测；3. 对不合格产品及时进行处理和追溯，查找原因并采取纠正措施；4. 提高员工的质量意识，加强培训，确保操作规范和质量要求的落实。

七、人力资源管理1. 做好员工的招聘工作，选择合适的人员填补岗位空缺；2. 提供必要的培训，提高员工的技能和能力；3. 制定完善的福利待遇，确保员工的合法权益；4. 定期进行员工的绩效评估，对表现优秀的员工给予奖励和晋升机会。

八、纪律管理1. 所有员工必须遵守本制度的规定，严格遵守工作纪律；2. 不得私自调换工作岗位，不得迟到早退；3. 禁止在工作场所吸烟和饮酒；4. 禁止私自带入危险品和易燃易爆物品；5. 严禁盗窃、破坏公司财产和泄露公司机密。

公司铸造车间管理制度范本

公司铸造车间管理制度范本铸造车间作为重要的生产场所，其管理首先应建立在确保员工安全的基础上。

车间内应明确划分作业区域，并设置必要的安全警示标志。

所有员工在进入车间前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩以及耳塞等，并严格遵守操作规程。

同时，车间应配备专职安全员，负责监督安全生产的实施情况，定期组织安全教育和应急演练。

为了提升生产效率，车间应实行细致的作业计划和调度管理。

根据订单需求和生产能力，合理排定生产计划，并对生产过程中的各个环节进行监控，确保生产任务按时完成。

通过引入先进的生产管理系统，实现生产过程的信息化管理，可以有效减少人为错误，提高生产的准确性和效率。

质量控制是铸造车间管理的核心内容。

车间应建立严格的质量检测体系，对原材料、中间产品和成品进行全面的质量检验。

通过实施ISO质量管理体系，确保每一道工序都符合质量标准。

对于检测出不合格的产品，应及时进行追溯和分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

环境保护也是铸造车间管理不可忽视的一部分。

车间应遵守相关的环保法规，对废气、废水和固体废弃物进行有效处理，减少对环境的影响。

同时，鼓励采用节能降耗的技术和方法，提高资源的利用效率，促进可持续发展。

员工是车间管理的重要资源。

因此，车间应注重员工的培训与发展，定期组织技能培训和职业规划指导，提升员工的专业技能和工作效率。

通过建立公平的激励机制，激发员工的工作热情和创造力，为车间的长远发展储备人才。

车间管理还应不断优化改进。

通过定期的内部审计和管理评审，识别管理中的不足和潜在的风险点，及时调整和完善管理制度。

同时，鼓励员工提出改进建议，充分利用团队的智慧，共同推动车间管理水平的提升。

铸造工资计件管理制度

铸造工资计件管理制度一、制度目的铸造是一种重要的制造方式，铸造工资计件管理制度是为了规范工人的工资计件及其管理，合理激励工人提高工作效率和产量，提高企业的生产力和效益，保障工人权益，实现企业和员工的共同发展。

二、适用范围本制度适用于所有从事铸造工作的员工，包括铸造技术员、铸造操作工、熔炼工、砂处理工等。

三、工资计件标准制定1. 根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定不同岗位的工资计件标准。

2. 工资计件标准应当综合考虑生产任务、工作难度、技术要求等因素，合理确定工资计件标准。

3. 工资计件标准应当明确控制在合理范围内，既能够激励员工积极性，又不能过分压榨员工劳动力。

四、工资计件管理流程1. 生产车间设立工资计件管理小组，负责制订具体的工资计件标准并定期调整。

2. 生产主管应当根据实际生产情况，公平公正地安排工人的工作任务，保证产量和质量。

3. 工资计件标准应当在生产车间进行公示，并向员工做出解释，确保员工了解和认可。

4. 生产车间应当建立有效的考核机制，对员工的工作实际情况进行定期检查和评价，并按照工资计件标准进行计算。

五、工资计件发放1. 工资计件应当按照每月的生产量和质量进行统计，并以此为基础计算员工的工资。

2. 工资计件应当及时发放，确保员工的合法权益得到保障。

3. 工资计件应当根据员工实际工作情况进行测算，避免出现人为操纵或弄虚作假情况。

4. 工资计件应当明确规定一旦发现造假行为，将依法进行处理，包括记过、降级、辞退等，严惩不贷。

六、奖惩制度1. 奖励措施应当通过定期评比或者生产目标完成情况来确定，奖金数额应当合理。

2. 惩罚措施应当根据工作违规情况和工作绩效来决定，必须符合法律法规和企业管理规定。

七、工资计件管理的持续改进1. 铸造企业应当认真总结经验教训，及时调整和完善工资计件管理制度。

2. 铸造企业应当密切关注员工的意见和建议，并及时反馈，保持与员工的沟通和协调。

3. 铸造企业应当加强员工技能培训，提高员工的技术水平和工作效率，为提高工资计件质量提供坚实基础。

铸造车间辅料管理制度

铸造车间辅料管理制度一、总则为了加强对铸造车间辅料管理的规范和监督，提高辅料使用效率和降低成本，特制定本管理制度。

二、辅料管理责任部门1. 车间主任：负责全面协调、推动辅料管理工作，对辅料使用情况负总责。

2. 物资部门：负责统一采购、领用、储存、发放辅料，并做好辅料库房的管理和保管工作。

3. 生产班组长：负责管理本组辅料使用情况，确保辅料使用符合规定。

三、辅料采购管理1. 辅料采购应按照公司采购流程，通过采购部门统一采购，不得私自购买或接受厂外人员赠送的辅料。

2. 辅料采购应根据生产计划进行，不得囤积过多的辅料，以免造成浪费。

3. 辅料采购人员需认真核对辅料品种、规格、数量等信息，确保采购的辅料与要求一致。

4. 辅料采购应选择有资质、有信誉的供应商，避免购买劣质或假冒伪劣产品。

5. 辅料采购人员应及时将采购的辅料信息录入系统，并通知物资部门做好入库手续。

四、辅料使用管理1. 生产班组长应根据生产计划与工艺要求，合理安排辅料使用情况，确保生产顺利进行。

2. 辅料使用人员必须按照工艺要求，正确使用辅料，不得擅自调整使用方法或用量，避免影响产品质量。

3. 辅料使用人员应定期检查辅料库存情况，及时向物资部门提出领用申请，并填写领用单据。

4. 辅料使用人员应及时将使用完的辅料包装瓶、盒等归还给物资部门，并做好记录。

五、辅料库房管理1. 辅料库房应定期清点、整理库存，确保库存的准确性和完整性。

2. 辅料库房应注意环境卫生，保持干燥、通风、无异味，防止辅料受潮、变质。

3. 辅料库房内应设置明确的辅料分类、储存位置，便于查找和管理。

4. 辅料库房内应设置监控设备，加强对库房的安全管理，防止盗窃、火灾等事故发生。

5. 辅料库房的进出都需经过物资部门的审核和登记，未经允许不得私自进出库房。

六、辅料盘点管理1. 辅料库存应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 辅料盘点应由物资部门负责，生产班组配合进行，盘点结果需与实际库存数据核对后记录。

铸造工程质量管理制度内容

铸造工程质量管理制度内容一、总则为了提高铸造工程质量，确保产品符合标准要求，保障生产安全，特制定本质量管理制度。

本制度适用于铸造工程的所有阶段，包括设计、材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等全过程，并适用于所有参与铸造工程的相关部门和人员。

二、质量目标1.遵守国家相关标准和规定，确保产品质量符合要求。

2.保障生产安全，防止发生质量事故和安全事故。

3.持续改进工艺，提高生产效率和产品质量。

4.加强员工培训，提高员工质量意识和技术水平。

三、组织机构1.成立质量管理部门，负责全面管理铸造工程的质量工作。

2.设立质量监督员岗位，负责监督和检查生产过程中的质量问题。

3.设立质量改进小组，定期开会研讨并改进质量管理工作。

四、质量管理1.质量控制：在每个生产环节严格把关，确保每一道工序质量符合要求。

2.质量检验：设立专门的质检部门，对成品进行全面检验。

3.质量记录：建立完善的质量档案，记录产品的生产过程和质量检验结果。

五、质量改进1.定期召开质量改进会议，分析质量问题并提出改进措施。

2.建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和意见。

3.制定质量改进计划，逐步提高产品质量和企业竞争力。

六、员工培训1.定期组织员工参加相关培训，提高员工的质量意识和技术水平。

2.建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进工作。

3.培养专业技术人员，提高企业的技术水平和竞争力。

七、责任追究对生产中发生的质量事故和安全事故进行彻底调查，并追究相关责任人的责任。

八、附则本制度经公司质量管理部门审定并正式实施，如有变动需经相关部门审批后生效。

本制度解释权归公司所有。

冶金安全管理制度范文（4篇）

冶金安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障企业的生产安全，保护员工的人身财产安全，制定本冶金安全管理制度。

第二条本制度适用于我企业的冶金生产过程，包括冶金矿石的采掘、熔炼、铸造、加工等各个环节。

第三条企业要始终坚持安全第一的原则，加强安全管理，预防事故的发生，确保生产安全、员工安全。

第四条各级领导要加强对安全工作的领导，明确安全责任，建立健全安全管理体系。

第五条全体员工都对工作安全有义务，要严格遵守安全操作规程，积极参与安全培训，保护自己和他人的安全。

第二章安全管理体系第六条企业应建立健全安全管理体系，包括安全组织机构、安全管理制度、安全培训与教育、安全检查与评估等。

第七条安全组织机构应设立企业安全委员会，由企业高级领导担任安全委员会主任，成员包括相关部门负责人以及安全管理人员等。

第八条安全管理制度包括安全操作规程、应急预案、事故报告与处理、安全奖励与处罚等。

第九条安全培训与教育应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能。

第十条安全检查与评估应定期对生产现场、设备、工艺进行安全检查和评估，发现问题及时整改。

第三章安全操作规程第十一条冶金生产过程中存在诸多危险，为保障生产安全，制定以下安全操作规程：（一）矿石采掘工作安全操作规程：包括巷道支护、爆破作业、矿石运输等规程。

（二）熔炼作业安全操作规程：包括熔炼炉的操作、渣的处理、冷却液的使用等规程。

（三）铸造作业安全操作规程：包括型砂制备、浇注操作、砂型破碎等规程。

（四）加工作业安全操作规程：包括机械设备操作、焊接、切割等规程。

第十二条安全操作规程应由相关部门负责人负责编制，经过企业安全委员会审批后执行。

第十三条执行安全操作规程时，员工应仔细阅读规程，严格按照规程操作，不得随意变动。

第十四条发现安全规程存在问题或需要改进时，员工有义务及时向负责人提出建议。

第十五条违反安全操作规程的员工，将依照企业的安全管理制度进行处罚。

第四章应急预案第十六条企业应编制健全应急预案，包括突发事件的应急措施、组织机构、应急设备等。

铸造车间管理制度范文

铸造车间管理制度范文一、总则1.为了规范铸造车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于铸造车间所有工作人员。

二、作业流程管理1.车间生产计划由生产主管制定，并报告生产主任审批。

2.在生产过程中，严禁无故停工或私自调整作业流程。

3.生产主管要确保作业流程的顺利进行，及时调整生产计划，确保生产进度。

三、岗位责任1.车间主任负责车间的整体运营和管理，包括生产计划、生产组织、质量控制等。

2.生产主任负责具体的生产工作，包括生产计划的制定、生产人员的调配、设备的维护等。

3.质量主管负责质量管理，包括产品质量的控制、质量问题的分析和处理。

4.操作工人负责具体的生产操作工作，必须按照操作规程进行作业。

四、安全生产1.所有工作人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守。

2.操作工人必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜等。

3.禁止在作业过程中吸烟、使用明火等引发火灾的行为。

4.根据安全要求，车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

五、设备维护1.设备维护由设备维护人员负责，确保设备正常运行。

2.定期对设备进行检查和保养，及时修复故障，防止设备事故发生。

3.禁止私自更改设备参数或使用未经授权的设备。

六、质量控制1.各岗位人员要加强对产品质量的控制，严守质量标准。

2.生产过程中发现质量问题，应立即停工，并及时报告相关领导。

3.对不合格产品要做好追溯和处理，确保质量问题不再发生。

七、文明作业1.车间内要保持整洁，禁止乱丢废物。

2.禁止在工作区域吃零食或嚼口香糖。

3.严禁大声喧哗或进行无关的交谈。

八、奖惩制度1.对于积极履行岗位责任，努力完成工作任务的员工，可以给予表扬和奖励。

2.对于违反规定，影响生产秩序、安全生产的员工，将给予相应的处罚。

九、附则1.本管理制度由车间主任负责解释和修订。

2.本管理制度自颁布之日起有效。

以上即为铸造车间管理制度范文。

希望对您有所帮助。

铸造安全操作要点(三篇)

铸造安全操作要点铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。

铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。

因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。

下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。

为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。

(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。

并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。

在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

铸造生产中的安全技术（三篇）

铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。

铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。

铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。

铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。

熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。

清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。

碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。

在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。

如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。

金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。

打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。

工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。

修炉前，炉温要低于50℃。

作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。

修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。

（2）点火前加底焦要小心轻放。

加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。

（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。

如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。

（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。

如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。

铸造生产过程质量控制点

铸造生产过程质量控制点一、原料检验原料检验是确保产品质量的第一步，主要包括铸造用沙、金属材料和添加剂等的检验。

1.铸造用沙的检验：包括沙粒度检测、含水率检测、化学成分和矿物组成检测等。

沙粒度应符合设计要求，含水率应控制在一定范围内，化学成分和矿物组成应符合标准。

2.金属材料的检验：包括铁水、铝水、铜液等金属的化学成分检测、包括有害杂质的检测等。

金属的化学成分应符合设计要求，有害杂质应控制在合理范围内。

3.添加剂的检验：包括炭素稳定剂、铁矿粉、红土等添加剂的化学成分检测、水分检测等。

添加剂的化学成分应符合标准要求，水分应控制在合理范围内。

二、铸型制备铸型制备是铸造过程中至关重要的环节，主要包括模具制备和芯制备两个方面。

1.模具制备：模具制备的关键是模具材料的选择和加工工艺的控制。

模具材料应具有足够的强度和韧性，并且耐用性好。

加工工艺应控制模具尺寸的精度和表面质量，以及模腔的几何形状和位置精度。

2.芯制备：芯的制备需要控制芯盒尺寸的精度、芯材的化学成分和物理性能、芯粘结剂的配比和固化工艺等。

芯盒尺寸的精度直接影响最终铸件的尺寸精度，芯材的物理性能与化学成分直接关系到芯的强度和稳定性，芯粘结剂的配比和固化工艺决定芯的强度和表面质量。

三、铸造操作铸造操作是铸造生产中最关键的环节，主要包括浇注、冒口设置、冷却措施和除渣等。

1.浇注：控制浇注的速度、浇注的位置和浇注的角度等，以防止铸件内部出现夹渣、气孔等缺陷。

2.冒口设置：合理设置冒口位置和数量，以利于铸件内部的气体和夹渣排除，防止缩孔、砂眼等缺陷的产生。

3.冷却措施：采取适当的冷却措施，控制最终铸件的显微组织和性能。

包括调整浇注温度、铸件的冷却速率和冷却时间等。

4.除渣：及时清除铸件上的渣滓，防止渣滓对铸件品质的影响。

四、冷却处理冷却处理是铸件的重要环节，主要包括冷却速率、冷却时间和冷却介质等控制。

1.冷却速率：控制铸件的冷却速率，会影响到铸件的显微组织和力学性能。

压铸车间管理规定范文

压铸车间管理规定范文第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，提高生产效率，确保员工安全，根据相关法律法规以及公司的管理要求，制定本管理规定。

第二条压铸车间是负责铸造加工的生产车间，包括机加工等相关工作。

第三条压铸车间的管理要以安全、高效、稳定为原则，确保生产任务的完成。

第二章工作时间第四条压铸车间的工作时间为每天早上9时到下午6时，中午12时到1时为午休时间。

第五条若遇特殊情况，需要进行夜间加班工作的，必须提前向上级报备，并确保生产安全。

第三章安全管理第六条压铸车间要落实安全生产责任制，建立完善的安全管理制度。

第七条所有员工必须参加安全培训，并承担起安全管理的责任。

第八条压铸车间内必须配备必要的消防设备，确保员工的生命安全。

第九条严禁吸烟，禁止酒精和可燃物品进入压铸车间。

第十条压铸车间要进行定期的安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。

第四章质量管理第十一条压铸车间要建立严格的质量管理制度，确保产品的质量符合标准。

第十二条质量检验人员要严格按照检验标准进行检验工作，对不合格产品及时进行报废或返工处理。

第十三条压铸车间内的设备必须保持良好的状态，定期进行维护和保养。

第十四条物料的进货必须经过严格的检验，不合格物料严禁使用。

第五章生产管理第十五条压铸车间的生产计划由生产部门制定，负责人必须严格按照计划进行生产安排。

第十六条压铸车间的设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作。

第十七条工人在操作设备时必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

第十八条压铸车间要保持良好的生产环境，定期进行清洁工作，防止灰尘积聚。

第六章员工管理第十九条压铸车间要根据生产需要，合理配置员工数量，并按照相关规定招聘和入职。

第二十条压铸车间要建立健全的培训制度，提高员工的技能水平和工作效率。

第二十一条压铸车间要加强对员工的考核和奖惩工作，激励员工积极工作。

第二十二条压铸车间要建立健全的员工安全生产责任制，明确各岗位的责任和义务。

铸造车间管理制度模版

铸造车间管理制度模版一、总则1.本制度的制定目的是确保铸造车间的安全生产，规范生产管理，提高生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。

2.本制度适用于铸造车间的所有职工，包括管理人员、技术人员和普通员工。

3.铸造车间管理人员必须认真学习和贯彻执行本制度，发挥模范带头作用。

二、职责与权限1.车间主任是铸造车间的最高管理者，负责全面组织、协调和监督车间的生产活动，保障生产的正常进行。

2.生产班组长是车间生产活动的组织者和指挥者，负责生产任务的分配、生产现场的管理、产品质量的监控等工作。

3.生产工人要严格遵守操作规程，按照作业要求完成各项任务，发现问题及时报告。

4.技术人员要负责对铸造工艺进行优化和改善，指导生产工人正确操作以提高产品质量和生产效率。

5.安全员要负责车间安全工作的组织和协调，制定安全生产措施，保障职工人身安全。

三、生产管理1.车间生产活动需按照生产计划进行组织和安排，严格按照工艺流程进行生产操作。

2.生产过程中，禁止擅自改变生产工艺和操作方法，任何调整需经过技术部门的批准。

3.生产过程中，严禁使用不合格的原材料和设备，如发现问题需及时上报。

4.生产过程中，要做好记录，包括生产数量、质量情况等，供后期分析和改进。

5.生产过程中，要保持生产现场的整洁，防止杂物和废料对生产造成影响。

四、质量管理1.产品质量是铸造车间的生命线，各职工需时刻注意产品质量，并按照质量要求进行操作。

2.生产过程中，应使用符合质量要求的检测设备和工具，确保产品质量的检测准确。

3.如发现产品质量问题，要立即停止生产并报告上级，同时进行原因分析并采取相应措施。

4.产品出厂前必须进行严格的检验和测试，确保产品达到客户要求。

五、安全管理1.铸造车间要建立健全的安全管理制度，规范职工的安全操作行为。

2.职工在进行作业前，必须熟悉工艺流程和操作规程，并佩戴个人防护装备。

3.职工要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

4.生产设备的使用、维护和保养必须符合相关安全规定，发现设备故障及时报修。

铸造生产工厂规章制度

铸造生产工厂规章制度第一章总则第一条为规范铸造生产工厂的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，维护员工权益，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于铸造生产工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员和其他相关人员。

第三条员工应当遵守本规章制度，切实履行各项工作职责，维护铸造生产工厂的正常生产秩序。

第四条铸造生产工厂应当建立健全内部管理制度，确保生产、质量、安全、环保等各项工作有序开展。

第二章生产管理第五条铸造生产工厂应当依据生产计划，合理安排生产任务，确保生产计划的完成。

第六条生产人员应当认真执行生产任务，按照工艺要求操作设备，确保产品质量。

第七条生产过程中如发现异常情况，应及时报告相关部门，采取措施排除隐患，确保生产安全。

第八条生产设备应当定期检查维护，确保设备处于良好状态，避免生产事故发生。

第三章质量管理第九条铸造生产工厂应当建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。

第十条质量检测部门应当按照相关要求对产品进行检测，确保产品质量合格。

第十一条生产人员应当重视质量管理工作，严格执行质量控制要求，确保产品质量。

第十二条如发现产品质量问题，应当及时停止生产，调查原因，采取措施防止类似问题再次发生。

第四章安全管理第十三条铸造生产工厂应当制定安全生产计划，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。

第十四条生产人员应当严格遵守安全操作规程，穿戴防护用具，确保安全生产。

第十五条如发生安全事故，应当立即报告上级部门，采取措施救援伤者，排除安全隐患。

第十六条安全检查部门应当定期检查工作场所，发现安全隐患及时通知相关部门整改。

第五章环保管理第十七条铸造生产工厂应当遵守国家环保法律法规，加强环保宣传教育，提倡绿色生产。

第十八条生产人员应当做好废水、废气、废渣的处理工作，减少对环境的污染。

第十九条如发现环境污染问题，应当及时报告上级部门，采取措施清理污染物，确保环境卫生。

第二十条环保部门应当定期检查污染物排放情况，加强环保监测，确保环境质量。

铸造业生产规章制度

铸造业生产规章制度第一章总则第一条为加强铸造业生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有铸造业生产环节的管理，具体包括原料采购、生产过程控制、产品质量检验等。

第三条公司铸造业生产管理委员会负责本规章制度的制定、执行和监督。

第四条公司铸造业生产管理委员会设立生产监督部门，负责具体执行本规章制度的工作。

第二章原料采购管理第五条公司铸造业生产采购部门需按照公司采购管理制度进行原料采购工作，保证采购的原料符合国家、地方法规标准。

第六条原料采购部门应对每批原材料进行进货检验，检测各项指标符合公司要求。

第七条原料采购部门应保存采购原料的相关证明文件，包括合格证、质量检测报告等。

第八条公司铸造产品的原料必须进行分级储存，在符合条件的库房中进行储存管理。

第九条公司铸造产品的原料必须按照规定的比例参与生产过程，不得随意更改使用。

第三章生产过程控制第十条公司铸造产品的生产过程需按照工艺流程进行，并保证生产过程中的各项要求。

第十一条生产过程控制应加强现场管理，保证生产现场整洁有序，设备正常运转。

第十二条生产过程中必须按照工艺要求进行参数调节，保证产品质量稳定。

第十三条生产过程中需定期进行质量抽检，对产品质量进行监控。

第十四条生产过程中必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。

第四章产品质量检验第十五条公司铸造产品的质量检验应根据国家、行业标准进行，确保检验准确可靠。

第十六条产品质量检验部门必须对每批产品进行检验，不合格品必须及时处理。

第十七条对于关键产品，需进行重点检验，并保存检验记录。

第十八条产品质量检验结果需及时反馈给生产部门，并进行相关处理。

第五章安全生产管理第十九条公司铸造产品生产过程中，必须严格遵守安全操作规程、安全操作流程，保障员工安全。

第二十条公司必须定期进行安全培训，提高员工安全意识。

第二十一条生产现场必须配备安全设施，保障员工生命财产安全。

第二十二条生产设备必须定期检查维护，确保设备正常运转。

精密铸造厂规章制度

精密铸造厂规章制度一、总则为了规范精密铸造厂的生产经营秩序，确保生产安全、保障员工权益，特制定本规章制度。

二、管理组织1. 管理层：由董事长、总经理、部门经理组成，实行集体领导和个人负责制。

2. 安全管理部门：负责安全生产管理，设专职监督员进行日常检查。

3. 质量管理部门：负责产品质量监督管理工作。

4. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核等工作。

5. 生产部门：负责制定生产计划和生产组织。

三、安全生产管理1. 生产设备：定期进行设备维护保养，超过使用寿命的设备及时报废更新。

2. 作业规程：制定详细的作业规程，严禁使用未经培训的员工进行操作。

3. 安全防护：作业场所必须配备必要的防护设施，员工必须穿戴符合安全标准的防护用具。

4. 紧急预案：制定紧急预案，定期组织演练，员工必须掌握应急处理流程。

5. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和自救能力。

四、质量管理体系1. 全流程控制：实行全程质量控制，从原材料采购、生产加工、成品检验到产品出厂全程监控。

2. 精密测量：配备精密测量仪器，确保产品尺寸精度达到要求。

3. 质量验收：设立质量验收标准，严格按照标准验收产品，合格方可出厂。

4. 不良品处理：发现不良品及时停产处理，查找原因并采取措施防止再次出现。

五、员工管理1. 招聘程序：根据生产需求制定招聘方案，严格面试选拔，录用合格员工。

2. 培训计划：新员工入职前需接受培训，定期组织技能培训和安全教育。

3. 岗位职责：明确员工岗位职责和工作任务，进行绩效评估和考核。

4. 奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极工作，对违规行为进行惩罚。

六、纪律管理1. 出勤规定：严格按照排班计划上班，迟到早退需扣除工资。

2. 作息时间：规范作息时间，上班期间严禁私人活动影响工作效率。

3. 禁止行为：严禁员工利用职务之便谋取私利，违反公司规定将受到处罚。

4. 通知栏：公司公告栏定期发布公司规章制度、通知等，员工必须认真阅读并遵守。

工艺管理导则三篇

工艺管理导则三篇篇一：工艺管理导则第1部分：产品结构工艺性审查1范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。

本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。

2术语和定义2.1工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

2.2生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。

2.3使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。

3审查对象3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。

3.2外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。

4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。

5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式5.1工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。

5.2评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。

5.3评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。

5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。

6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。

7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。

7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。

7.1.2分析结构的继承性。

7.1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。

铸造厂打磨规章制度

铸造厂打磨规章制度第一章总则第一条为规范铸造厂打磨作业行为，保障生产安全和产品质量，保障员工身体健康，特制定本规章。

第二条本规章适用于所有从事铸造厂打磨作业的员工。

第三条铸造厂打磨作业应遵守国家相关法律法规以及公司制定的安全生产规定和操作规程。

第四条铸造厂应设立专门的打磨作业区域，维护和管理打磨设备，保证作业环境安全。

第五条铸造厂应对从事打磨作业的员工进行职业培训，确保他们具备相关技能和安全意识。

第六条违反本规章造成的安全事故，由责任人根据事故性质和后果承担相应的法律责任。

第二章人员管理第七条从事打磨作业的员工应按照公司规定的时间、地点和数量进行劳动，不得随意串班或旷工。

第八条打磨作业中应穿戴劳动防护用品，确保安全作业。

第九条执行不当操作、滥用工具设备或私自改装工具设备的员工，将依据公司相关制度进行处理。

第十条打磨作业员工应保持工作区域整洁，不得存放易燃易爆、腐蚀性物品。

第三章设备管理第十一条铸造厂应确保打磨设备的正常运转和日常维护，定期进行设备检查和保养。

第十二条打磨设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，按照设备操作手册进行操作。

第十三条发现设备故障或异常现象时，应及时停止作业并向相关部门汇报，等待维修或更换设备后方可继续作业。

第十四条新设备的引进和改造必须符合国家标准和安全规范，经过公司相关部门批准后方可投入使用。

第十五条严禁私自拆卸、改装或擅自使用未经授权的设备，一经发现将依据公司相关制度予以处理。

第四章作业流程第十六条打磨作业前应进行准备工作，包括清洁作业台面、准备打磨工具和磨料等。

第十七条按照工艺要求选择合适的磨料和打磨工具，严禁使用已损坏或失效的工具进行作业。

第十八条在进行打磨作业时，应保持专注，注意力集中，确保安全作业，切勿大意或鲁莽行事。

第十九条打磨过程中如遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业，确保人身和设备安全。

第二十条打磨完成后，应及时清理工作台面和工具，保持工作环境整洁。