IE七大手法-------李杰设计

3、流程法常用工程符号
加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程.
运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.
贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟 基准作比较,以测知差异的结果. 质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此 判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程.
2、流程法应用范围
1.该件工作必经历以上不同地点的动作，才能完成。 2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 例：厨师制作糕饼之过程。 微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成 品。 病人之医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。
功用 1.用以记载现行之过程。 2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。 3.用以比较改善前及改善后之差异情形。
2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.文书处理; 5.物料搬运.
功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
3、防呆法基本原则
在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
1、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放 大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2、使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支 援人员也能做不出错的作业 3、使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉 强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用 人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设 法使之能做二重三重的判断。
二、动改法 学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原 则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒 适、省力、省时、有效率的境界。
1、动改法意义
为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所 及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界. 动作改善原则可分为三大类二十项。
分析层次及分析技术
程序
由工序构成 （作业）
由操作 构成
由动作 构成
由动素 构成
程序分析
作业分析
动作分析
上一页
下一页
分析层次及分析技术（举例）
工序
板材切断
作业单位
搬入构件
作业要素
放好构件A
动作单位
取构件B
搬到 夹具上
动作元素
汽 车 的 车 身
成型 焊接
搬运 校正位置
自动点焊
检查制品
放好构件B
进行焊接 取出成品
2、动改法应用范围 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。
功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率
三、流程法 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成 的过程。
1、流程法意义
意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并 加以质问以寻求改善.
3、基本符号与组合
材料、零件或 新产品在加工 过程中发生了 外形规格性质 的变化或为下 一工序进行准 备的状态
材料零件 或产品在 一定状态 下维持不 变，同时 转移位置 状态注
对材料零件或 产品的品质和 数量进行测定 ，并进行判断 的工序，但作 业中同时伴有 准备与整理的 内容。
2 加工为主 同时数检 加工为主 同时品检 加工为主 同时移动 A
五、人机法
意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的 等待时间,提高团队的工作效率.
应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一共同工作.
人机法的运用
1. 2. 3. 4. 5.
发掘空间与等待时间. 使工作平衡. 减少周程时间. 获得最大的机器利用率. 合适的指派人员与机器.
3、五五法图解
問題點或指定工作(如提高品質效率工 作) 總疑問
為甚麼 為甚麼 WHY WHY
疑問部份
如 何 HOW
何 人 WHO
何 時 WHEN 四項行動
何 地 WHERE
何 事 WHAT
簡化 Sinmplificatio n
重排 Rearrangemen t
合並 Combination
剔除 Elimination
一、防呆法
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带 车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都 经验过。 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就 是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或 公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不会忘 了带。这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
工艺程序图
通过对各工序的作业内容、使用机械工 装、作业时间及搬运距离的调查记录 发现产品流程的问题 并进行有效改善，消除不合理与浪费
2、分析方法与技巧
(1)5W1H方法——提问技术
项目 1．Way 2．Where 3．When 4．Who 5．What 6．How 问题 目的是什么? 在什么地方执行? 什么时候做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做? 改善方向 去除不必要及目的不明确的工作 有无其它更合适的位置和布局 有无其它更合适的时间与顺序 有无其它更合适的人 可否简化作业内容 有无其它更好的方法
程序分析
1、定义与目的
程序分析（工程分析）
有效的IE手法 以符号形式 物流过程
定 义
产品生产过程 的工序状态
人的工作流程
记录
有效地掌握现有流程的问题点 研究制定改善对策，以提高现有流程效率
分析 改善
目 的
①工艺流程顺序 (1)准确掌握工艺 过程的整体状态
反 映 工 序 整 体 的 状 态
②明确工序的总体关系 ③各工序的作业时间确认 ④发现总体工序不平衡的状态 ①产生浪费的工序 ②工时消耗较多的工序 ③停滞及闲余工序 ④过于细分或重复的工作 改进 重排简化此工序 减少 合并
(2)发现工序问题点
2、分类与注意事项
工 程 分 析
注 意 事 项
产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析
人机作业分析
事务流程分析
共同作业分析
(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者 (2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 (3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题 (4)在现场与作业者和管理者共同分析 (5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析 (6)分析过程是思考改善方案 (7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标
材料、零件或产 品在进行加工、 检查之前所处的 一种停止状态， 但当区别停止与 贮存时，停止用 D表示
第二道工序(工序号) A零件的第五道工序
品检为主 同时数检
数检为主 同时品检
R 机器人搬运
B 皮带搬运
M 男子搬运 毛坯的贮存
加工中临时停止
产品工艺分析 1、定义、目的
产品工艺分析 是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至 完成品为止的工序流程状态， 以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录， 并以线相连表述产品制造流程的方法。
六、双手法
意义: 利用双手操作分析图,研究双手在 操作时闲置的状况,并寻求改善 的方法,以充分发挥双手的能力. 应用范围: 高度重复性,且以人为主的工作,研 究对象为人体的双手.
双手法的运用
1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的 动作. 3.发现工具、物料、设备等不合适的 位置. 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练.
2、五五法应用范围 改善的前提是发现问题，而发现问题则全待于怀疑的态 度。因此，怀疑为改善之母，应非过甚之词。然而怀 疑并非仅是笼统的抽象思维，应该是有系统的，循序 渐进的，而且是有具体的方向。 5WIH是一种寻找问题之根源及寻求改善的系统化质问工 具。如果没有系统化的质问技巧，吾人往往会疏漏了 某些值得去改善的地方。
四、五五法
学习本手法的目的是在： 熟习有系统的质问技巧，以协助吾人发掘问题的真正 根源所在以及可能的创造改善途径。
1、五五法意义
所谓5×5WIH法 5W是指： WHERE 何处，在什么地方，~空间 WHEN何时，在什么时候~时间 WHAT何者，是什么东西/事~生产对象 WHO何人，是什么人做/生产主体 WHY为何，为什么如此 这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为“5W” IH是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H” 5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不要刚好只问5次，可多 亦可少。 5WIH是一个探讨问题的技巧，“5X”是告诉我们同样的“5WIH”最好要“多问几次” 才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破沙锅问到底”之精神。
2、流程法应用范围
1.该件工作必需经历以上不同地点的动作，才能完成。 2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 例：厨师制作糕饼之过程。 微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成 品。 病人之医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。
功用 1.用以记载现行之过程。 2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。 3.用以比较改善前及改善后之差异情形。