热风炉自动喂料装置设计与控制研究

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酒钢2#高炉热风炉自动控制系统的研究和应用

酒钢2#高炉热风炉自动控制系统的研究和应用

酒钢2#高炉热风炉自动控制系统的研究和应用摘要:酒钢2#高炉在2013年月大修,大修后控制系统采用罗克韦尔ControlLogix系统,该系统是目前较先进的PLC控制系统,具有很强的时序控制和模拟量处理功能。

本文简要介绍了根据热风炉系统工艺要求,实现烧炉、换炉的自动控制,保证了热风炉设备的安全,达到了提高热效率,确保高炉安全稳定生产的目的。

关键词: 热风炉;换炉;自动控制1引言:热风炉的作用是把鼓风机送出的冷风加热到需求的温度,它是根据蓄热原理工作的热交换器。

将高炉布袋除尘器产生的高炉净煤气引入燃烧室进行燃烧,使炉内耐火格子砖加热并蓄热到一定温度后,将冷风经过格子砖加热,最终把热风送至高炉,为高炉提供冶炼所需的稳定风温和风量。

酒钢2#高炉于2013年进行大修,高炉自动控制系统升级改造罗克韦尔ControlLogix系统,热风炉由3座增至4座。

为了增强热风炉送风稳定性,热风炉控制系统的控制操作是至关重要的。

热风炉的操作主要分为烧炉控制和换炉控制两部分。

目前炼铁厂主要依靠有经验的操作工进行手动操作为主,因此研究热风炉控制的重点是烧路炉控制和换炉控制过程中,实现半自动及全部自动化。

2酒钢2#高炉热风炉控制方案分析2.1罗克韦尔PLC控制系统配置与构成酒钢2#高炉控制系统采用罗克韦尔ControlLogix控制器,组成先进适用、可靠的自动控制系统。

在酒钢高炉控制系统中普遍应用,其系统先进适用、稳定可靠、便于维护等优点。

热风炉控制系统选冗余处理器,包括电源、CPU、网络冗余,机架间由CNet 冗余链接。

2.2工艺介绍酒钢2#高炉系统配置4座热风炉(其中2座为内燃式热风炉,2座为顶燃式热风炉),并配置热交换器对热风炉废气预热进行利用,将煤气、助燃空气预热至160-210℃,高炉送风温度约1150-1200℃。

2.3公用系统阀组和单座热风炉阀组酒钢2#高炉热风炉系统公用系统阀门包括:热风炉倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀、预热器阀组、助燃空气放散阀、助燃空气压力调节阀。

中频电炉自动加配料系统的设计方案

中频电炉自动加配料系统的设计方案

中频电炉自动加配料系统的设计方案中频电炉自动加配料系统是一种应用于冶金行业的自动化设备,其主要功能是根据生产工艺的要求,自动加入适量的配料到电炉中,以确保生产过程中的稳定性和效率。

下面将为您介绍一个设计中频电炉自动加配料系统的方案。

一、系统结构1.控制系统:负责整个系统的运行和控制。

2.传感器装置:用于监测电炉内的温度、压力等参数的变化。

3.PLC系统:负责控制传感器和执行器的工作,实现配料的自动加入。

4.执行器:根据PLC系统的指令,控制配料的加入。

5.配料单元:包括配料仓、配料传送装置等,用于存放和传送配料。

6.运输设备:用于将配料从配料单元送入电炉。

二、工作原理1.控制系统根据生产工艺设定相应的参数。

2.传感器装置实时监测电炉内的温度、压力等参数的变化,并将数据传输给PLC系统。

3.PLC系统根据传感器数据和设定的参数,判断是否需要加入配料。

4.如果需要加入配料,PLC系统将指令传递给执行器,控制其加入适量的配料。

5.配料单元根据执行器的指令,将相应的配料传送到电炉。

6.运输设备将配料送入电炉,并确保配料的均匀分布。

7.控制系统根据传感器的反馈信号,实时调整加料的速度和时间,以保持电炉内的温度和成分的稳定。

三、系统优势1.提高生产效率:自动化的加料系统可以减少人工操作,提高生产效率和工作效率。

2.降低人工成本:自动化设备减少了人工操作和监控的需求,降低了人力成本。

3.提高产品质量:自动化设备可以精确控制配料的加入,保证了产品成分的一致性和稳定性。

4.减少人员安全风险:自动化设备减少了人工操作的需求,减少了操作人员接触高温环境的风险。

5.减少资源浪费:自动化设备可以根据实时变化的生产需求,精确控制配料的加入,减少了配料的浪费。

四、运行维护综上所述,中频电炉自动加配料系统的设计方案可以提高生产效率和产品质量,减少人工成本和资源浪费,为冶金行业的生产提供了便利和效益。

机电课程设计——加热炉自动送料控制系统设计

机电课程设计——加热炉自动送料控制系统设计

课程设计(论文)题目:加热炉自动送料控制系统程序设计设计名称:机电传动控制课程设计班级学号:1101011402学生姓名:胡迪指导教师:任晓虹陈白宁2013年12月30日成绩评定表课程设计任务书前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.课程设计的任务和要求......................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 课程设计的任务及任务分析........................................................ 错误!未定义书签。

1.2 课程设计基本要求 (4)2.总体设计 (5)2.1 PLC的选型 (5)2.1.1 输入点数 (5)2.1.2 输出点数 (5)2.2 PLC接线图 (6)2.3 PLC端子分配 (7)2.4 外部电路接线 (8)3.PLC程序设计 (9)3.1 设计思想 (9)3.2 主程序顺序功能图 (10)3.2.1 回原点程序顺序功能图 (10)3.2.2自动程序顺序功能图 (11)3.3 PLC梯形图 (12)3.3.1 主程序 (12)3.3.2 公用程序 (13)3.3.3 回原点 (14)3.3.4 自动 (15)3.3.5 取料子程序 (23)3.3.6 放料子程序 (24)3.3.7 冷却子程序 (25)4.程序调试说明 (27)5.结束语 (28)6.参考文献 (29)加热炉自动控制(automatic control of reheating furnace)对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。

4000级高炉热风炉自动控制系统的设计与实现

4000级高炉热风炉自动控制系统的设计与实现

( 2 ) 集 中手 动 控 制 ( 远程 控 制 方 式 )在 主 控 室 H MI 操 作 台上 对 热 风 炉 各 阀 门进 行 远 程 操 作 , 保 存 连锁 关 系 。
( 3 ) 半 自动 控 制 此 控 制 方 式 要 求 在 热 风 炉 系 统 状 态 转 换 时 , 必须在 H MI 操作 台 上 按 下 “ 送风” 、 “ 燃烧” 、 “ 闷炉” 按键, 程 序 按 照 选 择 的方 式 通 过 P L C 自动 控 制 单 座 热 风 炉 所 有 阀 门按 照 顺 序 开 启 或关 闭 , 实 现 半 自动 换 炉 。 ( 4 ) 自动控 制 此 控 制 方 式 各 热 风 炉 自动 进 行 “ 燃 烧一 闷炉一 送风” 或者“ 送风. 闷炉一燃烧 ” 换 炉 控 制 。 自动 换 炉 可 以 按 照 时 间换 炉 、 也可根据温度换炉 。
4 0 0 0级高炉热风炉 自动控制 系统的设 计与实现
王永康 牛 继 凯
4 5 5 0 0 4 ) ( 安 阳钢 铁 公 司计 控 处
【 摘 要】 安钢 4 0 0 0级 高 炉 热 风 炉 共 四 座 , 在 2 0 1 3年 建 成 并 投 入 使 用 ,
自动 控 制 系统 采 用 施 耐 德 昆 腾 P L C 控 制 系 统 。 本 文 主 要 介 绍 四 座 热
3控 制 方 式
3 . 1单 座 热 风 炉 的 控 制 方 式
单 座 热 风 炉 的控 制 方 式 有 四种 , 可在高炉 主控室的 H MI 操 作 台上 Fra bibliotek 行 选 择 。
( 1 ) 机旁手动 此控 制方 式用于 热风 炉休风 时, 此 时 除 调 节 阀
外 的所 有 阀 门均 由就 地 控 制 箱 控 制 , 并无安全连锁 。

热风炉自控系统设计与实践

热风炉自控系统设计与实践

热风炉自控系统设计与实践详述了顶燃式热风炉的工艺特点及控制程序的设计,并与内然式热风炉对比分述其优缺点。

标签:顶燃式;内燃式;氧气分析仪;冷风调节阀宣化钢铁集团责任有限公司炼铁厂450M3高炉建于2002年,共有3座热风炉,每座热风炉共有十个阀,分别为热风阀、冷风阀、充压阀、废气阀、烟道阀、高炉煤气切断阀、高炉煤气放散阀、高炉煤气燃烧阀、空气燃烧阀和通冷切断阀。

还有3个调节阀,分别为高炉煤气调节阀,助燃空气调节阀,通冷调节阀。

公共阀有混风切断阀、倒流休风阀、助燃风机切断阀、预热器前切断阀、预热器后切断阀、1#、2#助燃风机切断阀、混风调节阀和1#、2#助燃风机调节阀。

如下示意图:由于热风炉使用高炉煤气易造成煤气中毒、火灾、爆炸等恶性生产事故,在控制系统的选择上需要高性能、高稳定性、控制算法灵活多样的计算机控制系统。

450M3高炉使用ABB公司的大型集散控制AC800F系统,该系统融传统的DCS 和PLC优点于一体并支持多种国际现场总线标准。

它既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好的人机界面(HMI)及方便的工程软件,同时又具有与高档PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。

系统既可连接常规I/O,又可连接Remote I/O及Profibus、FF、CAN、Modbus等各种现场总线设备。

系统具备高度的灵活性和极好的扩展性,控制机柜供电、控制模件采用冗余设计,局部的故障不能影响现场设备安全运行。

在现场设备控制参数中,设定故障状态下的安全设定值,一旦出现大范围的厂区停电、意外事故,控制系统按照安全模式进行工作。

高炉主控室设计了两套CPU冗余设置,通过Profibus电缆连接远程IO站,在热风电磁站安装机柜为远程I/O站,利用CI830作为Profibus从站连接I/O子模件再连接到现场设备。

操作员站上的操作监控软件DigiVis及工程师站上的组态调试软件CBF是操作管理级必须的软件。

控制站和操作站之间利用双绞线连接,遵循TCP/IP协议。

《热风炉燃烧自动控制系统设计》范文

《热风炉燃烧自动控制系统设计》范文

《热风炉燃烧自动控制系统设计》篇一一、引言热风炉是工业生产中常用的设备之一,其燃烧控制系统的设计直接关系到能源的利用效率、环境保护以及生产安全。

随着自动化技术的不断发展,热风炉燃烧自动控制系统已成为现代工业发展的必要技术。

本文将探讨热风炉燃烧自动控制系统的设计原则、关键技术和实现方案,以期望在确保高效、安全、环保的燃烧过程中,提升工业生产效率。

二、系统设计原则1. 高效性:系统应能实现精确控制,使热风炉在最佳状态下运行,以获得最高的热效率。

2. 安全性:系统应具备故障诊断和保护功能,确保设备在异常情况下能够及时停机,防止事故发生。

3. 环保性:系统应减少污染物排放,符合国家环保标准。

4. 自动化:系统应具备高度的自动化程度,减少人工干预,提高生产效率。

三、关键技术1. 燃烧控制技术:采用先进的燃烧控制算法,实现精确的空气燃料比控制,保证燃烧的稳定性和效率。

2. 传感器技术:采用高精度的温度、压力、流量等传感器,实时监测热风炉的工作状态。

3. 数据通信技术:系统应具备强大的数据通信能力,实现与上位机的数据交互,方便远程监控和操作。

4. 故障诊断与保护技术:系统应具备智能故障诊断功能,当设备出现异常时,能够及时报警并采取保护措施。

四、系统实现方案1. 硬件设计:包括PLC控制器、传感器、执行器等设备的选型和配置。

PLC控制器作为核心部件,应具备强大的数据处理能力和通信能力。

传感器应选择高精度、高稳定性的产品,确保数据的准确性。

执行器应具备快速响应和精确控制的特点。

2. 软件设计:包括控制算法、人机界面等的设计。

控制算法应采用先进的控制理论,实现精确的燃烧控制。

人机界面应具备友好的操作界面和丰富的功能,方便操作人员进行监控和操作。

3. 系统集成:将硬件和软件进行集成,实现系统的整体功能。

在系统调试过程中,应对各项功能进行测试,确保系统的稳定性和可靠性。

五、系统应用与效果热风炉燃烧自动控制系统在实际应用中,可以实现对燃烧过程的精确控制,提高热效率,降低能耗。

一种炼铁熔融还原炉(SRV)配套热风炉系统的自动控制实践

一种炼铁熔融还原炉(SRV)配套热风炉系统的自动控制实践

一种炼铁熔融还原炉(SRV)配套热风炉系统的自动控制实践随着我国工业化水平的不断提升,炼铁熔融还原炉(SRV)成为了国内炼铁行业中不可或缺的重要设备,其配套的热风炉系统也是至关重要的组成部分。

在炼铁生产过程中,热风炉系统的自动控制技术对于提高炼铁生产效率、降低能源消耗、改善产品质量以及减少对环境的影响具有重要的意义。

本文将从自动控制的角度探讨炼铁熔融还原炉配套热风炉系统的实践应用。

一、热风炉系统的基本原理热风炉是用于产生高温高压热风的设备,通过燃烧燃料加热空气,然后将加热后的热风送入炼铁熔融还原炉中,以维持炉内高温状态。

热风炉系统通常由燃料供给系统、空气供给系统、燃烧系统、热风供给系统等组成。

在炼铁生产中,热风炉系统的性能和稳定性对于炉内温度的控制以及炼铁工艺的稳定运行至关重要。

二、自动控制系统的设计要求在炼铁生产中,热风炉系统的自动控制系统设计应满足以下基本要求:1. 系统稳定性:热风炉系统的自动控制系统应能够实时监测燃料供给、空气供给以及燃烧状态等参数,并通过自动控制设备实现精准的控制,以保证系统稳定运行。

2. 温度控制精度高:热风炉系统的自动控制系统应能够实现对炉内温度的精确控制,保证温度波动范围在允许的范围内。

3. 能源消耗低:自动控制系统应能够根据炉内温度实时变化和工艺要求,调整燃料供给和空气供给,达到节能减排的目的。

4. 安全可靠:自动控制系统应具有多重安全保护功能,确保热风炉系统在异常情况下能够自动切换到安全状态,避免事故发生。

在满足以上基本要求的前提下,热风炉系统的自动控制系统还应具备良好的人机界面、数据采集及存储、远程监控与调试等功能。

三、实践应用针对炼铁熔融还原炉配套热风炉系统的实际情况,我们进行了自动控制系统的实践应用。

针对热风炉系统的控制要求和参数特点,我们选择了PLC控制器作为控制核心,并配备了触摸屏人机界面,方便操作人员实时监测和控制系统运行状态。

在控制策略方面,我们运用了PID控制、模糊控制等先进的控制算法,通过实时监测炉内温度、燃料供给量、空气供给量等参数,实现了对热风炉系统的精准控制。

热风炉自动控制系统的分析与实践

热风炉自动控制系统的分析与实践

热风炉自动控制系统的分析与实践摘要院本文阐述了热风炉自动化控制系统中的设备,工艺和流程相关控制的要求,研究了其自动控制系统的实施步骤,以实际工作经验为例,提出了解决相关问题的措施和办法,为同行在解决此类问题时提供了相关参考。

Abstract: This paper introduced the requirements of equipment, process flow and process control of blast furnace automatic controlsystem, studied the implementation steps of automatic control system of hot blast stove, taking a steel group company as the example, putforward the measures to solve the related problems, provided a reference for future work.关键词院热风炉;自动控制;分析;实践Key words: hot blast stove;automatic control;analysis;practice中图分类号院TF325.4 文献标识码院A 文章编号院1006-4311(2014)01-0057-021 研究背景热风炉系统主要是给高炉燃烧输送热风。

当前我国钢铁厂的热风炉控制系统主要采用编程控制器(PLC)和过程控制器(或集散系统)分别完成对电气与仪表的控制。

当前热风炉系统主要存在如下主要问题:1.1 自动化控制系统在设计上的不合理由于大多数系统采取可编程控制器和过程控制器(或集散系统)分工协作共同完成。

就造成了如下缺点:为了将各部分整合成相对统一的系统,就要投入大量的时间与财力来对各种类型的软件和用户接口进行相应的编程,配制,测试与调试。

自动控制在热风炉燃烧系统中的应用研究

自动控制在热风炉燃烧系统中的应用研究

自动控制在热风炉燃烧系统中的应用研究摘要]:高温热风热量是高炉生产的主要热源之一。

因此提高风温对于强化冶炼,降低焦比有着十分重要的意义。

而满足其高风温条件下实现热风炉系统的全部自动化则尤为关键。

为了达到这个目的,需要设置各种必要的自动化仪表检测和控制系统。

结合这几年的钢厂高炉热风炉的施工经验,短浅研究分析一下自动化控制在高炉热风炉燃烧系统的应用。

[关键词]:高温热风炉自动控制监测一般高炉的热风炉系统由三座内燃式热风炉组成,燃料为高炉煤气和焦炉煤气混合后的混合煤气,助燃空气由两台助燃风机(一备一用)集中提供。

为节能和提高送风温度,采用了烟气余热回收装置,对助燃空气和混合煤气分别进行预热。

热风炉系统的主要工艺阀门采用液压驱动。

高温热风热量是高炉生产的主要热源之一。

因此提高风温对于强化冶炼,降低焦比有着十分重要的意义。

而满足其高风温条件下实现热风炉系统的全部自动化则尤为关键。

为了达到这个目的,需要设置各种必要的自动化仪表检测和控制系统。

一、系统硬件配置热风炉控制系统设有1套具有冗余功能的PLC控制系统和2台服务器操作站。

控制系统采用西门子公司容错可编程逻辑控制器S7-400H系列PLC, 该系统能满足对最先进可编程逻辑控制器在有效性,智能度和分布式方面的高要求,系统提供了在采集以及准备过程数据所需的所有功能。

当前,对应用越来越广泛的故障安全可编程逻辑控制器的需求日益突出,只有采用高度自动化,才能使所有工业部门实现经济、节省资源和低污染的生产活动。

同时,西门子的冗余可编程逻辑控制器已经在实践中证明了其有效性。

二、系统监控软件系统监控软件采用citect软件,该监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,主要用于数据、图形显示,机组状态监控,机组数据输入,信息存储等各种有关操作的功能画面。

操作的功能画面主要有两类,一是显示操作画面:本画面一方面显示数据,显示方式为数字、曲线、棒图、历史趋势等。

另一方面,具有功能软开关、软按钮等供操作人员进行操作。

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e题目热风炉自动喂料装置设计与控制研究学生姓名 e 学号 e所在学院机械工程学院专业班级机械制造及其自动化指导教师 e __完成地点 e2009 年 6 月 5 日热风炉自动喂料装置设计与控制研究e(e指导教师:e【摘要】:通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。

传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。

热风炉是干燥设备里面最重要的辅助设备,是一门跨行业的加工设备,热风炉广泛应用于纺织漂染、橡胶涂层的热定型;印铁涂料烘房、彩钢板生产线烘房、金属表面除锈处理后的烘干及油漆烘干,造纸工业的烘干,粮食饲料;胶合板、石膏板的成型干燥,木材干燥,化工物料、动植物油脂的喷雾干燥以及工业厂房的采暖等等。

取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式,减少了热交换环节及相应的热交换设备,具有系统热效率高,设备简化,操作方便,安全可靠,运行成本低等优点。

本文简要介绍了热风炉的原理、分类、参数和技术指标等内容,研究了热风输送系统的特性和设计要点。

对HBT 稻壳、秸秆热风炉进行了主要技术内容的研究,燃料的燃烧计算、燃烧装置设计、输送绞龙的设计计算以及自动控制部分的设计。

其中最主要的是输送绞龙的设计。

【关键词】:热风炉,燃气,效率,绞龙The Design of Rice Husk and Straw Hot Blast Furnacee(e)Tutor :eAbstract:Through long time practice, it has been universally recognized that only u sing air as the medium and carrier can greatly improve the heat utilization rate and thermal effect of the hot blast furnace. Traditional electric heat source and steam heat power often deploys several circulating fans during the conveyance process, which finally formed hot air indirectly to realize drying or heating operation. Hot blast furnace is the most important auxiliary equipment of all kinds of drying equipments and also a kind of cross-industry processing equipment. It is widely used in textile drying, rubber coated heat setting, printing coating drying room, color steel plate production line drying room, metal surface rust treatment of drying and paint drying, the drying in paper industry, feeding grain, plywood, gypsum board drying, the wood dryin g, chemical materials, plant and animal oil spray drying and industrial heating etc. It also replaces the current way of heating air by steam, oil boiler or electric and reduces the heat exchange part and relevant heat-exchange equipments, which endows it many advantages, like systematicness, high heat efficiency, simple equipment, convenient operation, safety and reliability, and low operating cost.The purpose of this design is the design of Rice Husk And Straw hot blast furnace. This paper introduces the industry background, the principle, the classification, the main parameters and the technical index of hot blast furnace, and researches a series of characteristics and design essentials of its heat exchanger system.This thesis is mainly composed of the fuel combustion calculation of the Rice Husk And Straw hot blast furnace, the design of combustion device, the design of heat exchanger, the flue resistance loss calculation and the choose of air blower and ventilator needed, among which the most impo rtant is the design of heat exchanger, which is composed of stainless steel tube heat exchanger and finned tube plugin heat exchanger.Key words:hot blast furnace, gas, efficiency, packing auger目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 我国的能源状况 (1)1.1.2 我国的粮食烘干现状 (2)1.1.3 粮食烘干热风炉的使用现状和发展方向 (2)1.2 国内外研究概况及发展动态 (2)1.2.1 国外的研究现状 (2)1.2.2 国内的研究现状 (3)1.2.3 国内外热风炉的差距 (3)1.3 课题研究的目的及意义 (4)1.4 研究内容 (4)1.5 本论文的创新点 (4)1.6 使用稻壳热风炉的效益 (5)1.6.1 经济效益 (5)1.6.2 社会效益 (6)1.7推广应用前景 (6)1.8本章小结 (6)第二章热风炉 (8)2.1 热风炉的原理和组成..................... 错误!未定义书签。

2.2 热风炉的分类........................... 错误!未定义书签。

2.2.1 按燃料不同分类.................... 错误!未定义书签。

2.2.2 按工作参数分类.................... 错误!未定义书签。

2.2.3 按结构形式分类.................... 错误!未定义书签。

2.4热风炉的技术参数及评价指标 ............. 错误!未定义书签。

2.4.1 温度参数.......................... 错误!未定义书签。

2.4.2 热风炉的风量和供热量.............. 错误!未定义书签。

2.4.3 热风炉热工指标.................... 错误!未定义书签。

2.5 稻壳秸秆热风炉主要技术内容............. 错误!未定义书签。

2.5.1 本课题的关键技术与技术原理........ 错误!未定义书签。

2.6 稻壳、秸秆热风炉环保,除尘装置........ 错误!未定义书签。

2.6.1 除尘装置气流运行原理.............. 错误!未定义书签。

2.6.2水槽设计.......................... 错误!未定义书签。

2.7 本章小结............................... 错误!未定义书签。

第三章稻壳热风炉的结构设计与计算......... 错误!未定义书签。

3.1稻壳热风炉的设计计算 ................... 错误!未定义书签。

3.1.1 稻壳的燃烧特性.................... 错误!未定义书签。

3.1.2 稻壳始烧的理论空气V及过热空气系数 错误!未定义书签。

3.1.3 燃烧时的烟气容积.................. 错误!未定义书签。

3.2 稻壳热风炉的主要参数计算............... 错误!未定义书签。

3.2.1 热风炉燃料消耗量B ................ 错误!未定义书签。

3.2.2 炉膛容积V........................ 错误!未定义书签。

m3.2.3 炉膛截面积F ...................... 错误!未定义书签。

3.2.4 烟囱直径.......................... 错误!未定义书签。

3.2.5 换热器面积........................ 错误!未定义书签。

3.2.6 求传导温差........................ 错误!未定义书签。

3.2.7 热交换面积F ..................... 错误!未定义书签。

H3.3 热风炉提供热风量V的计算............... 错误!未定义书签。

3.4 引风机风量............................. 错误!未定义书签。

3.5 本章小结............................... 错误!未定义书签。

第四章输送绞龙的设计计算 ................ 错误!未定义书签。

4.1螺旋输送叶片下料的理论计算 ............. 错误!未定义书签。

4.1.1 叶片的常规下料法.................. 错误!未定义书签。

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