设备检修规程
设备检修通用安全规程(3篇)
设备检修通用安全规程1. 在开始设备检修之前，确保所有维修人员都接受了必要的培训和指导。
2. 在设备检修期间，确保所需的安全装备和工具齐全，并且能够正确使用。
3. 在进行任何检修作业之前，必须先停止设备的工作，并确保设备完全停止运行和断电。
4. 在检修期间，严禁将设备重新启动或恢复工作状态，除非得到了相关部门的批准。
5. 在进行检修作业时，确保所有维修人员都穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
6. 在检修期间，严禁饮食、吸烟或使用任何可能引起火灾或爆炸的物质。
7. 在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并使用适当的断电工具和绝缘手套。
8. 在进行机械设备检修时，必须使用适当的锁定和标记程序，以防止意外启动或移动。
9. 在进行高处作业时，必须使用安全绳索、扶梯或其他适当的安全设备，以确保维修人员的安全。
10. 在检修期间，应随时保持通讯畅通，确保能够及时传达紧急情况和请求帮助。
11. 在完成检修作业后，必须对设备进行彻底的检查和测试，确保设备可以正常运行。
12. 所有设备检修完毕后，必须清理和整理工作现场，确保没有任何危险物品或残留。
13. 检修期间发现的任何安全问题或故障都必须及时报告，并采取适当的措施予以解决。
14. 所有维修人员必须严格遵守公司的安全规定和程序，确保自身和他人的安全。
15. 在设备检修期间，应优先考虑安全，确保维修工作能够在安全的环境下进行。
设备检修通用安全规程（2）1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。
2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。
3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。
4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。
5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。
设备检修作业安全规程
设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。
第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。
第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。
第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。
第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。
第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。
第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。
第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。
第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。
第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。
第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。
第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。
第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。
第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。
第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。
第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。
第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。
设备检修规程
设备检修规程设备检修规程的目的是为了保障设备的正常运行和安全性能，延长设备的使用寿命，确保生产和工作的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于对生产、加工、运输等设备进行定期、计划性的检修工作。
三、责任主体1. 维护部门负责对设备进行定期检修和维护。
2. 设备操作人员配合维护部门进行设备的检修工作。
四、检修内容1. 定期检修：包括设备的日常保养和维修工作，如设备的清洁、润滑、调整、紧固等。
2. 维护检修：包括设备的更换、修理、升级和改造等工作。
五、检修程序1. 制定检修计划：维护部门根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划。
2. 设备停机：在设备停机时进行检修工作，确保安全。
3. 检修过程：按照检修计划进行设备的检修工作，保证工作的完成质量和效果。
4. 设备试运行：在检修工作完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备运行正常。
5. 记录检修情况：对检修工作进行详细的记录和整理，包括检修内容、时间、人员等。
六、安全注意事项1. 在进行设备检修过程中，严格遵守相关的安全操作规程。
2. 保证检修现场的清洁和整洁，减少安全隐患。
3. 对于需要停机检修的设备，提前进行通知和安排停机计划。
七、验收标准设备检修工作完成后，进行设备的验收工作，确保设备的运行状态和性能符合要求。
八、检修后的工作1. 将检修情况进行汇总和分析，对设备的使用状况和维护情况进行评估。
2. 制定下一阶段的检修计划和维护方案，做好设备的后续维护工作。
九、附则本规程最终解释权归公司所有，在实际操作中，应根据实际情况进行适当的调整和补充。
十、培训与沟通为了有效执行设备检修规程，公司应该进行相关人员的培训，确保他们了解规程的内容和要求。
培训内容可以包括设备的基本知识、检修操作流程、安全注意事项等。
同时，建立良好的沟通机制，确保维护部门和设备操作人员之间的信息畅通，及时了解设备使用中的问题和反馈，以便改进和优化检修工作。
十一、设备保养和维修记录对于每一次设备的检修和维护工作，都应该做好详细的记录。
设备检修规程完整
设备检修规程完整1. 简介设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
本文档旨在规范设备检修流程，提高检修效率和质量。
2. 检修流程设备检修流程包括以下几个步骤：- 计划检修计划检修- 评估设备使用情况和检修需求- 制定检修计划，明确检修时间和范围- 检修准备检修准备- 调查设备故障情况和可能需要更换的零部件- 准备所需工具和耗材- 检修操作检修操作- 根据检修计划进行检修操作- 保证操作规范，注意操作安全- 检修记录检修记录- 记录设备检修的详细信息，包括检修过程中发现的问题和解决方案- 检修验证检修验证- 对检修后的设备进行验证测试，确保问题得到解决- 检修总结检修总结- 对检修的效果进行评估和总结- 提出改进建议和优化方案3. 检修责任为了保证检修工作的顺利进行，需要明确检修责任人和各环节的职责：- 设备管理部门负责制定检修计划和安排检修工作，提供所需资源和支持设备管理部门负责制定检修计划和安排检修工作，提供所需资源和支持- 检修人员负责按照检修计划进行实际操作，并记录检修情况检修人员负责按照检修计划进行实际操作，并记录检修情况- 质量部门负责对检修操作和结果进行质量控制和验证质量部门负责对检修操作和结果进行质量控制和验证4. 安全注意事项在进行设备检修时，要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、眼镜等佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、眼镜等- 遵循操作规程，按照标准操作步骤进行检修遵循操作规程，按照标准操作步骤进行检修- 保持设备停电，确保操作安全保持设备停电，确保操作安全- 合理使用工具，避免不当使用导致意外事故发生合理使用工具，避免不当使用导致意外事故发生- 随手关闭阀门，避免液体或气体泄漏随手关闭阀门，避免液体或气体泄漏5. 检修效果评估与改进每次设备检修后，应对检修效果进行评估和总结，以及提出改进意见。
主要评估指标包括：- 设备故障率：检修前后设备故障的发生率设备故障率：检修前后设备故障的发生率- 设备可靠性：检修后设备的运行可靠性设备可靠性：检修后设备的运行可靠性- 设备寿命：检修后设备的预期寿命设备寿命：检修后设备的预期寿命6. 结束语本文档提供了设备检修的规程，通过规范的检修流程和明确的责任分工，能够提高设备检修效率和质量，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
设备检修的操作规程
设备检修的操作规程一、概述设备是企业正常运转的基础，为确保设备的正常运行和延长其使用寿命，设备检修显得尤为重要。
本文将介绍设备检修的操作规程，以确保检修工作的高效进行。
二、检修前的准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行情况和生产计划，制定合理的检修计划，包括检修内容、检修时间和人员安排等。
2. 准备检修工具和材料：根据检修计划，准备必要的工具和材料，并确保其齐全、完好、有效。
3. 安全措施：检修前需检查设备工作环境是否安全、有效，确保检修过程中不会造成人身伤害或设备损毁。
三、设备检修流程1. 关停设备：在检修前，确保设备处于安全状态，将其停机并切断电源。
2. 拆卸设备：根据检修计划，有序拆卸设备，并记录拆卸过程中的相关情况，包括拆卸的部件和拆卸顺序等。
3. 清洁和检查：在拆卸过程中，对设备进行彻底清洁，并仔细检查设备的各个部件，发现问题及时记录并通知相关人员。
4. 更换和修复：根据检查结果，对有问题的部件进行更换或修复，确保设备的正常运行。
在更换和修复过程中，应使用合适的工具和材料，并严格按照设备使用说明进行操作。
5. 组装设备：在更换或修复结束后，按照拆卸顺序的逆序，将设备部件有序地组装起来，并确保组装的准确性和牢固性。
6. 验证和测试：组装完成后，进行设备的验证和测试工作，确保设备的各项功能和性能正常。
7. 试运行：经过验证和测试合格后，进行设备的试运行。
在试运行过程中，对设备进行监控和观察，确保设备运行稳定，无异常情况。
8. 收尾工作：试运行结束后，对检修现场进行整理和清洁，确保现场环境整洁无障碍。
四、设备检修的注意事项1. 安全第一：在设备检修过程中，始终把安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护用具，并确保检修现场的无火源和易燃物。
2. 记录和汇报：对检修过程中的重要数据、发现的问题及时记录，并及时向上级汇报，以便进一步的分析和处理。
3. 保养维护：设备检修结束后，及时进行设备的保养维护工作，并建立相应的保养计划，以确保设备长期稳定运行。
设备检修规程
设备检修规程第一节总则第一条为加强本公司设备检修的管理，确保检修质量,缩短检修时间，降低检修成本，保证设备安全运转，提高经济效益，促进本公司设备检修管理现代化，特制定本规程。
第二条设备维修是指为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，包括维护与修理。
第三条设备检修规程是对检修过程及质量标准、试车验收等环节作业提出的相关规定。
第二节组织机构和职责第四条设备科职责1、作为本公司设备管理的中心机构，负责对本规程的贯彻与修订工作；2、负责大修计划的编制;3、负责协助车间设备检修质量的检查、验收工作；4、做好设备检修记录，并负责保管.第五条各生产车间的职责1、负责本车间设备中、小修计划的提出、实施，报公司设备科备案；2、负责设备大修计划的提出，报公司设备科备案；3、做好设备检修记录。
第六条八分厂电修班负责全厂电气设备的检修实施工作.第三节检修原则和要求第七条设备检修要积极采用现代化故障诊断和以状态检测为基础的预防检修制度，坚持“预防为主”的原则，对设备技术状况进行定期检测,根据零部件使用周期、磨损程度进行日常维修或列入相关修理计划.第八条根据设备的技术状况,编制好设备检修计划。
当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。
第九条要认真做好检修前的准备工作，根据本办法和实际情况做到安全措施落实、配件落实、材料落实、技术标准落实、进度落实、检修人员落实等。
做到优质、高效、安全、文明节约、不得仓促停车检修。
第十条大修计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须按时完成。
如若调整必须经厂长召集有总经理参加的会议决定为准.第十一条实施大修计划,应做好各项准备工作。
检修需要的零部件、材料等采购部应提前2周准备完善.检修施工图纸资料、作业指导书、施工进度表等由八分厂.供应科.设备科提前3周准备好，并报请厂长批准后实施。
第四节设备检修施工管理第十二条设备检修施工过程中，安全科要严把安全关，现场督促施工人员认真做好安全防范措施的具体落实工作。
设备维护检修规范
设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。
按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。
各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。
备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。
对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。
机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。
企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。
对高温设备进行重点监测。
企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。
设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。
安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。
新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。
施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。
设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。
缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。
检修执行《设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
设备维护维修规范
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备检修安全操作规程（3篇）
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、检修前的准备工作1.1确定检修人员，选派经验丰富、技术熟练的操作人员进行设备检修。
1.2仔细阅读设备的使用和维护手册，了解设备的工作原理、操作要领和安全注意事项。
1.3配备必要的工具和设备，包括绝缘手套、安全带等保护装备，并检查工具的完好性和可靠性。
1.4做好工作许可证的申请和核发工作，确保设备检修工作在有序和合法的状态下进行。
二、设备检修操作规程2.1严格遵守安全操作规程和操作规范，不得随意调整设备的工作参数和控制逻辑。
2.2在开始设备检修前，必须对设备进行彻底的停机、切断电源和锁定设备，确保设备处于安全状态。
2.3检查设备周围的工作环境，确保检修过程中没有易燃、易爆、有毒有害物质的存在。
2.4检查设备的电源线路和接地情况，确保设备的电气安全可靠。
2.5检查设备机械部件的润滑和密封情况，如有异常及时处理。
2.6根据设备维护手册对设备关键部件进行检查和维护，包括但不限于传感器、控制阀、传动机构等。
2.7检查设备的液压、气压、蒸汽等管路系统，确保管路没有泄露和堵塞。
2.8进行必要的清洗和维护工作，清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的良好工作状态。
2.9在检修过程中，严禁单人操作、超负荷操作和无证操作，确保设备检修工作的安全。
2.10检修结束后，对设备进行测试和试运行，确保设备的功能和性能正常。
三、检修后的收尾工作3.1清理检修过程中产生的垃圾和废弃物，保持检修现场的整洁。
3.2完成检修记录和检修报告，详细描述检修的过程、发现的问题和处理的方法。
3.3提交检修报告，并将设备的检修情况通报相关部门和人员，以便下一次检修的准备工作。
3.4对检修好的设备进行标识和记录，方便后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项4.1不得在设备检修中穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入或拉入设备中。
4.2不得在设备检修过程中饮食和吸烟，以免引发火灾和安全事故。
4.3在检修设备时要注意周围的危险区域，如高处、窄小空间等，保持警觉和安全意识。
设备检修规程
设备检修规程（一）总则一、为了确保各类设备，特别是主要生产设备的正常安全运行，减少故障，缩短维修时间，延长设备的运转周期，最大限度地发挥设备效能，特制定本规程。
二、设备检修应是在现代化仪表监测和诊断基础上的预防性检修，极力避免超前意识的过量检修和滞后意识的事后检修，使维修经费得以合理使用。
三、设备检修工作必须严格按照检修技术要求进行，以保证检修质量。
如有特殊情况应会同装备部协商解决。
四、进行公司（或整条生产线）的设备大检修，要运用系统工程、网络计划和价值工程等先进管理方法，以最快的速度取得良好的经济效益。
五、设备检修要贯彻挖潜、改造、更新相结合的原则，积极使用新材料、新工艺、新设备，以延长设备使用寿命、提高设备的工艺性能、保证设备检修质量为目的，努力做到工期短、质量高、用料省、安全好。
六、根据本企业的实际情况，我司的设备修理主要推行项修（针对性修理）和小修制，以缩短检修时间，减少停产损失。
七、设备检修工作在生产副总领导下实行分级管理：装备部负责公司设备大检修的协调组织管理工作；中、小型修理由车间负责组织实施。
八、公司（或整条生产工艺线）的设备大检修原则上每年安排一次，主要用于集中解决修理难度大、工期较长的项目，并对所有设备进行一次全面的维护保养，同时结合检修对生产线上的设备进行更新和改造。
九、公司的设备大检修要提前一季度做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品配件及材料的准备、施工方案的准备以及劳动组织的准备），使检修能保质、保量、按时全面完成任务。
十、各车间技术人员在下达检修计划的同时，要编制检修技术指导书，做好检修前准备工作，做到“三定”、“四交底”“五落实”，即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织、资金、检修方案、材料、工具技术资料落实。
（二）检修计划制度一、车间每月二十五日将下个月的设备检修计划报装备部。
生产线上的设备检修应尽可能安排在生产空隙或在定检中集中处理。
设备检修作业安全规程范本（3篇）
设备检修作业安全规程范本一、概述设备检修作业是对设备进行维护、检修和保养的一项重要工作，具有很高的风险性。
为了保障员工的安全，确保检修作业顺利进行，制定本安全规程，明确各项安全措施和要求。
二、安全责任1. 检修作业负责人负责组织、指导和监督检修作业的实施，确保安全措施有效落实。
2. 检修人员要严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 安全管理部门要加强对检修作业的监督和检查，提出合理化建议和改进措施。
三、安全培训1. 所有参与检修作业的人员必须接受专业培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理等。
3. 定期进行安全技术交流会议，及时总结经验教训，提高员工的安全意识。
四、安全控制措施1. 检修设备必须先进行停电操作，并采取有效的锁定和标识措施，确保电源切断、设备不会意外启动。
2. 在检修现场必须设立安全警示标识，并保持良好的通风状况。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须遵守设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
5. 操作人员必须保持机器设备的清洁和良好的维护状况，定期进行巡检，及时发现并解决问题。
五、应急处置1. 检修现场必须配备合适的应急设备和器具，如灭火器、急救药品等。
2. 操作人员必须了解应急处理的流程和方法，发生事故时要迅速报警并采取相应的紧急措施。
3. 事故发生后要进行事故的调查和分析，及时总结经验，避免类似事故再次发生。
六、安全检查1. 定期进行安全检查，对设备和操作人员的安全情况进行评估。
2. 安全检查要记录和交底，存在的安全隐患要及时整改。
3. 要加强对设备的定期维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
七、安全宣传1. 加强安全宣传工作，提高员工的安全意识和知识水平。
2. 制作安全警示标语，张贴在显眼位置，提醒员工注意安全。
3. 组织开展安全教育活动，例如安全知识竞赛、应急演练等。
设备检修规程
设备检修规程第一条设备检修前的准备检修前，检修人员应对设备的技术状况进行全面的调查，分析设备的缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况，合理制订检修方案，选择恰当的修理方法，准备所需的零部件和工、检、吊、研具等。
第二条设备的检修（一）设备的拆卸1.拆卸前，必须熟悉机件的构造，观察每个零件，明确它们的用途和相互间的作用，并在相互机件上作好明显的标记。
2.对拆下的零件，要妥善地保存，不能一个个地堆积起来，以避免零件的划伤和变形；对大型零件（壳体、箱架等）应放在地板上或低的平台上，小零件（螺钉、螺母、键、销、密封件等）可放在专用箱子里。
3.拆卸方法：主要采用击卸、压卸和拉卸，热拆卸和冷拆卸等方法。
（二）清洗1.零部件的清洗一般采用柴油、煤油，清洗后不易擦试的零部件（如滚动轴承等）可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，但必须注意防火。
2.设备加工面和结合面上清洗后，不准采用砂布或刮削工具处理，并涂上润滑油，便于装配。
3.洗濯设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上。
4.减速机、齿轮箱等密封机器洗濯后，应擦试干净，其机壳内壁如有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。
5.油孔的清洗，用铁丝带着沾有洗油的布条塞到油孔中通几次，把里面的脏物洗净，再用干净油布通一下，清洗干净后用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住。
特殊零件的清洗按有关规定执行。
（三）装配在保证检修质量的前提下，通过对拆卸下来的零件进行反复测量，对装配后能够达到精度的旧件，可以不必更换新件，但要对磨损情况详细记录；对磨损超过规定要求的主要零件、对损坏、裂纹、断裂等缺陷严重的零件要进行更换。
常用零部件的装配要求如下：1.螺栓联接、键、定位销的装配（1）螺栓联接装配时，螺栓螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2-3扣螺纹，不锈钢螺栓联接的螺纹部份应涂润滑剂。
（2）固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。
（3）露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以免进入螺栓锈蚀。
机械检修的安全操作规程(4篇)
机械检修的安全操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，具备相关的技能和知识。
2. 确认机械设备的电源已经切断并且拔掉电源插头。
3. 对机械设备进行全面的检查，确保没有松动、磨损或者其他损坏的部件。
4. 准备好所需的工具和设备，确保其正常使用和操作。
二、操作步骤1. 进行设备的开启和启动前，应首先检查设备周围是否有无关人员靠近，并确保操作空间的安全。
2. 使用正确的工具和设备进行操作，不得使用损坏、磨损或不合适的工具。
3. 在操作前，应仔细阅读和理解设备的操作说明和安全预防措施。
4. 在接触设备的运动部件前，应确保设备已完全停止，并采取必要的安全措施。
5. 检查设备运动部件的润滑情况，并进行必要的加油和维护。
6. 如果需要对设备进行维修或更换部件，应先切断电源，排除机械能，并贴好相应的警示标识。
7. 进行设备维修期间，应与其他的操作人员进行有效的沟通和协作，避免发生安全事故。
8. 在使用电动工具操作设备时，应戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
9. 避免在潮湿或有可能导致电击的环境中操作设备。
10. 在设备检修后，应将设备恢复到初始状态，并进行必要的清洁和维护。
三、操作中的安全注意事项1. 避免将手、指头和其他身体部位靠近运动部件的附近。
2. 在操作设备时，应将头发和衣物等长物绑好或束起，以免被卷入设备中。
3. 不得将工具或其他物品随意放置在设备上，以免造成设备堵塞、损坏或其他安全隐患。
4. 避免在疲劳、饥饿或精神不集中的状态下操作设备。
5. 在操作设备期间，应随时留意周围环境，防止其他人员靠近或不慎触碰设备。
6. 不得擅自改变设备的操作方式或参数，应按照设备操作手册中的规定进行操作。
7. 遇到设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
四、事故处理和报告1. 发生事故或意外伤害时，应首先确保人员的安全，并及时采取紧急救援措施。
2. 在事故处理和伤员救护过程中，应遵循医疗急救程序，确保受伤人员得到及时有效的救治。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
设备检修规程
设备检修规程
一、保养程序
1、根据设备的型号、使用条件和生产期限等因素确定设备的保养周期；
2、按照生产制造厂家提供的说明书进行保养；
3、清洁设备外表，检查各个零件有无破损或损坏；
4、检查设备各部分和连接件的紧固件是否松动；
5、检查设备内部有无锈蚀；
6、根据设备使用情况，更换工作介质滤清器；
7、更换设备动力部件（如电机或润滑油）；
8、将设备保养、检修情况记录并及时报告；
二、检修程序
1、根据设备故障、异常情况进行检修；
2、拆卸设备，检查各个零件有无破损或损坏；
3、检查设备部分和连接件，确认故障类型；
4、所需的更换零部件更换或修理；
5、更换设备动力部件（如电机或润滑油）；
6、检测机械部件和控制部件的功能和可靠性；
7、将设备检修、修理情况记录并及时报告；
8、检查安装是否符合操作规范；
9、完成后，用专业设备检测其各个参数的质量，保证其性能、动力等
指标符合要求；
10、清洁设备外表，完成检修工作。
设备检修通用安全规程
设备检修通用安全规程
是为了保障设备检修工作的安全，避免意外事故的发生而制定的一系列规定和措施。
以下是一些常见的设备检修通用安全规程：
1. 熟悉操作规程：检修人员必须熟悉设备的操作规程和相关安全注意事项，掌握设备的工作原理、结构和功能。
2. 安全防护措施：在进行设备检修时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 施工区域管理：设备检修区域必须设置明显的警示牌和隔离措施，禁止未经授权的人员进入该区域。
4. 电气安全：在进行电气设备检修时，必须断电并采取适当的安全措施，如拉开电源开关、安装绝缘垫等，避免电击事故的发生。
5. 高处作业安全：若需要在高处进行检修工作，必须佩戴安全带，并使用合适的防护设施，如防护网等，确保防止坠落。
6. 机械设备安全：在处理机械设备时，必须切断动力源、安装停机锁装置，并采取适当的安全措施，确保设备不会自动启动。
7. 危险化学品管理：若需要使用危险化学品进行检修工作，必须按照规定的程序进行，佩戴防护装备并遵循相关安全操作规程。
8. 紧急救援准备：设备检修过程中，必须设有紧急救援预案和相应的应急设备，以便在发生意外事故时能够及时采取相应的救援措施。
9. 工具和设备合格检查：检修人员在使用工具和设备前必须进行合格检查，确保其完好无损并能正常工作。
10. 文明施工：设备检修工作必须遵守相关环境保护和安全规定，保持施工现场的整洁和秩序，避免对周围环境和其他人员造成危险。
以上是设备检修通用安全规程的一些基本要求，具体规定还需根据具体设备和检修工作的特点来制定。
在实施设备检修过程中，还应根据现场情况进行风险评估，并采取相应的措施保障检修工作的安全。
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分公司设备检修规程注意：以下为通用规程，由公司统一编写，如果哪台设备另需补充或修改，请在该台设备的检修规程里作补充和修改。
《球磨机检修规程》作为一个样板，各单位统一参照其格式编写。
1总则1.1、本规程适用于广西分公司范围内设备维修。
1.2、在检修中除要执行本规程和《设备检修技术标准》外，对未提到的技术要求，均执行或参考设备使用说明书、随机图纸、厂家文件，同时还应执行有关国家标准。
1.3、设备检修过程中，检修方应对每道工序的维修情况进行记录，对隐蔽工程按规定办理有关手续。
设备检修完后，检修方应出具规范的检修报告。
2施工前准备2.1、做好安全准备，设备检修全过程应遵守公司安全管理的有关规定，并注意以下事项：2.1.1、检修人员在检修前要开好班前安全会，并作好记录。
2.1.2、如果需要停电，确认是否停电挂牌。
检查所有工器具、起重机具是否安全可靠。
2.1.3、是否办理诸如断电、通风、动火证及一氧化碳浓度检测等相关一、二级危险作业审批手续。
2.1.4、检查人员是否穿戴好劳保用品。
2.2、做好技术准备。
熟悉说明书、图纸资料、检修技术标准。
2.3、准备好检修工器具。
2.4、准备好检修材料。
2.5、准备好备件。
对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而影响检修。
2.6、检查检修现场，保证要有足够空间以摆放各种零部件、检修车辆能进场作业，照明良好，并设相应的安全警示标志。
2.7、组织、安排好各种工种的检修人员。
2.8、特种设备的维修应在修理前按规定办理好有关手续。
3检修过程及方法(详细内容此处略)4、交工验收设备经试车后应组织有关单位和人员验收，验收以《设备检修技术标准》为主，检修方应向验收各方报告下列情况：4.1、检修项目的完成情况。
4.2、修改设计和图纸记录。
4.3、安全装置及规定项目的试验记录。
4.4、检修各工序的检修记录。
4.5、试运转记录。
4.6、其它有关资料。
球磨机检修规程编写单位：热电厂编写人：审核：吕标1总则1.1本规程适用于分公司所有球磨机。
2施工前准备（见通用规程）3检修过程及方法3.1主轴瓦（承）空心轴瓦的检修3.1.1拆卸（1）将球磨机进出口大瓦的测温计拆除保管好，对进出口法兰螺栓、油管、冷却水管进行拆除，然后再将空心轴端盖上盖螺栓拆除。
（2）在顶筒体专用模具底部四角用四个50t千斤顶将筒体顶起并固定牢固，然后按顺序将上轴瓦、下轴瓦、上台板、下台板逐一吊出，并摆好。
3.1.2检查、修复、更换（1）检查钨金表面：用煤油洗净轴瓦上的残油污垢，检查其表面是否光滑，有无麻点、砂眼、裂纹、沟痕、钨金剥落、变形变色等缺陷。
（2）检查钨金与瓦壳结合的严密性：可用敲击法或浸油法检验。
敲击法就是用小锤轻轻敲击轴瓦，听其声音是否清脆无杂音，另外，敲击时放在瓦壳上与钨金接缝处的手指应有颤抖的感觉。
浸油法比敲击法准确，方法是把轴瓦在煤油中浸泡30分钟左右，然后取出擦净，并在钨金与瓦壳接缝处涂一层白垩粉，一段时间后，若有脱胎现象，就会发现钨金与瓦壳接合缝处的白垩粉上浸出油迹来。
（3）检查轴颈与轴瓦的接触角及接触面：轴与下轴瓦接触弧长所对应的圆心角称为接触角，接触角应在60°~90°的范围内，且要处于轴瓦的正中，接触面上的接触点分布均匀，且保证每平方厘米上不少于两点，检查的方法是：将轴颈上涂微薄一层红铅油，将下轴瓦扣在轴颈上，让轴瓦绕轴颈往复转动，取下后检查接触角和接触点，达不到要求者要进行刮削。
（4）检查轴瓦间隙：轴瓦间隙的要求见《设备检修技术标准》。
3.1.3滑动轴承的装配（1）首先应进行轴瓦和轴承座的装配，两者的配合弧面要吻合，不允许轴瓦的直径过大或过小。
轴承盖与轴承座的连接螺栓拧紧后，轴瓦与轴承盖间应是紧配合，一般紧力在0.02-0.04mm，测量紧力的方法可用压铅丝法，若紧力不符合要求，可用垫片的加减来调整。
（2）其它各部件的装配，按原来拆卸的相反顺序进行组装。
3.2主轴瓦（承）滚动轴承的检修3.2.1滚动轴承的检查（1）用煤油将轴承清洗干净，检查其表面有无裂痕，腐蚀脱皮，隔离圈（保持架）有无松动、磨损。
（2）检查轴承的径向间隙和轴向间隙是否符合标准。
3.2.2滚动轴承的拆卸：一般用加热轴承和拉马配合拆卸，用热油浇注或氧气焊沿轴承内圈四周加热至80－90℃，用拉马拉下即可。
3.2.3滚动轴承的装配（1）把轴承至于80－100℃的的矿物油中加热（不要超过120℃），待轴承内圈膨胀后装到轴上，用枕木施力将其装配到位即轴承端面与轴肩贴紧。
（2）轴承与轴承室的配合：①径向配合应使轴承外圈与轴承盖间有0.05－0.1mm的径向间隙。
②轴向配合应保证轴承的承力侧轴承与轴承室端盖之间留有足够的膨胀间隙，膨胀间隙的取值见公式（1）。
3.3减速机的检修3.3.1拆卸（1）减速机解体前应对零件配合的相对位置做出记号；已有记号的要进行核对，以免装配时位置错乱，并将减速箱内的润滑油放掉。
（2）拆除减速箱法兰螺栓、油管、轴承端盖，然后将减速箱上盖吊走，并用枕木垫好，各零件拆除后，应彻底清洗干净。
3.3.2检查、修复或更换（1）对减速箱体、法兰结接面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等部件进行全面的外观缺陷检查，并对轴承的轴向、径向间隙和齿轮啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致检测，并做好记录。
（2）对检查中发现的缺陷要做妥善处理，如减速箱体、法兰结合面的裂纹、伤痕等不严密处，要进行补焊，而后修平，对轴承损坏或间隙过大（超出规定要求）应更换新件，对减速齿轮损坏或磨损严重造成振动超标时，应翻面或更换新件。
3.3.3减速机的装配缺陷修复后，将各部件组合成整体，按原来拆卸的相反顺序进行组装，在将减速箱盖就位前，应在其法兰结合面处涂上一层609密封胶，以保证结合面不漏油，然后紧固各部件连接螺栓。
3.4齿轮环（大、小齿轮）的检修3.4.1拆卸(1)首先拆除大齿轮前后隔音罩和隔音材料，然后将大齿轮的上半部大齿罩连接螺栓松开并将其吊走。
(2)大齿轮拆卸前，应用两个百分表将整个齿轮环圆周等分八点测量其轴向晃动和径向晃动，并作好记录。
(3)将那半只有一颗定位销的大齿轮转到筒体上部，然后松开两半齿轮左右法兰接合面的四颗螺栓，同时松开上半部大齿轮与筒体法兰的连接螺栓，打出定位销，即可将上半部大齿轮吊出。
下半部大齿轮也如上述方法取出即可。
(4)将小齿轮轴承上盖、端盖、联轴器连接螺栓卸下，吊出小齿轮。
若单拆小齿轮（大齿轮不拆的情况下），还必须将小齿轮轴承座的地角螺栓拆卸后，连同轴承座一起吊出即可。
3.4.2检查、修复或更换将拆卸的零部件用煤油清洗干净并进行全面的外观检查，根据齿环的齿厚磨损量而采取以下方法进行修复：(1)齿轮表面淬火（齿厚磨损量小于3mm）。
(2)齿轮补焊（齿厚磨损量达到三分之一时）。
(3)齿轮的翻转使用（齿面修复困难且使用时间较长时），具体办法是：将齿轮环翻转180°使用，把原来的工作面调到背面、非工作面调到正面。
3.4.3齿轮环的装配缺陷修复后，将各零部件按原来拆卸的相反顺序和组装记号对齐进行装配，装上定位销并拧紧连接螺栓，组装完后，还需测量齿轮环的轴向、径向晃动度，调整齿轮啮合间隙和两半齿轮法兰接合面间隙，使之符合检修技术标准要求。
3.5筒体、衬板检修3.5.1拆卸(1)将筒体隔音罩编好记号，拆除其连接螺栓，吊下摆放好，并且将隔音材料拆下，摆放整齐。
(2)卸钢球：在磨机入口端搭好平台，将出口短管拆下，用以一根6米长、280mm 槽钢做导轨将钢球卸出。
卸钢球前，应用围栏围好现场，防止钢球四处散落。
残留的煤粉和金属杂物应清除干净。
(3)筒体旧衬板的拆卸顺序：①转动滚筒使任一排楔形衬板位于与滚筒轴心线同一水平位置，用顶衬板工具顶牢后卸掉拧紧楔、固定楔的连接螺栓。
②将滚筒旋转90°（用圈扬机拖动），使卸下螺栓的拧紧楔、固定楔位于下方并将滚筒固定住。
拆掉顶衬板工具，用撬棍撬下拧紧楔、固定楔，再小心的撬下其两侧共半圈的衬板。
③再将滚筒转动180°，使另半圈衬板位于下方，至高而低卸掉这半圈衬板和楔形衬板，把拆掉的衬板运出筒体。
如此逐圈拆卸，直至把整个筒体衬板全部卸出。
④端部衬板的拆卸，只要把连接螺栓拆掉，便可把扇形衬板取下。
3.5.2检查、修复、更换(1)对筒体外部进行外观缺陷检查，若筒体有鼓包，不严重时，可用枕木贴上鼓出的部位，用大锤敲击修复，严重时，应进行挖补修焊。
(2)对筒体衬板进行缺陷检查，当只有少数衬板位移、磨损、砸坑时，可对个别衬板进行局部更换，若多数衬板厚度磨损达三分之二时，就应全部更换。
3.5.3筒体衬板更换的安装顺序：（1）安装前后端部扇形衬板，在滚筒端盖上铺8-10毫米厚的石棉板，再放上扇形衬板，而后装联接螺栓，螺母不需拧紧，应从最下边的一块装起，接着从这块扇形衬板两边自下而上装满半圈衬板，然后转动滚筒180°装剩下的半圈，完成后把螺栓全部紧固。
（2）接下来安装筒体衬板：转动滚筒使有拧紧楔、固定楔螺栓孔的位置至于下方，在筒体内铺上8-10毫米厚的石棉板，然后装上一排拧紧楔、固定楔及其螺栓，螺母也不需拧紧，接着自此拧紧楔、固定楔两侧自低而高铺装衬板，待装满半圈衬板后再把衬板两侧的楔形衬板装上，连同原先在底部的那排楔形衬板的联接螺栓全部拧紧；（3）将滚筒旋转90°，也是按自低而高的顺序铺装四分之一衬板，并用顶衬板工具把最后装的那块衬板顶牢；（4）再将滚筒转动180°，铺装剩下的四分之一圈衬板和最后一排锲形衬板及螺栓，并把联接螺栓紧固，拆掉顶衬板工具，最后把所有的筒体螺栓再紧固一遍。
3.6润滑油系统及冷却水系统的检修该系统检修内容比较简单，主要是处理局部管道漏油、漏水及油箱、冷油器的定期清洗换油，滤网的清洗和更换等。
不过对冷油器、热交换器检修完后，必须进行水压试验，合格后方可装上。
审核小组建议应补充以下内容：小齿轮轴轴承座检查与调整、安装联轴器后对中情况的检查与调整等及类似的内容。
3.7试运转3.7.1磨机检修后应进行试运转，试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，尤其应检查各部螺栓是否紧固齐全，各润滑部位是否加足了润滑剂，各运转部位有无杂物遗留在内，符合要求后方可进行试运转。
3.7.2试运转步骤应先无负荷，后有负荷。
先从部件开始，依次由部件至组件，再由组件至单台（套）设备。
在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。
3.7.3润滑系统应符合下列要求：(1)每个润滑部位均应加好润滑剂（润滑油、润滑油脂）。
(2)油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。
(3)润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定范围内。
3.7.4液压系统的调试应符合下列要求：（1）管路系统不得有剧烈震动和噪音。
（2）油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得泄漏。