顶管1050顶管施工方案
φ1050钢筋混凝土圆管顶进施工组织设计方案_secret
φ1050钢筋混凝土圆管顶进施工组织设计根据工程特点，清水桥桥头需采用顶进法施工，以维持施工期间的正常交通。
工程特点及难点：1、施工区各种管线较多。
工作坑及接收坑定位时事先需明确地下管线情况。
2、施工区处于桥头，交通繁忙，社会车辆必须保证通行，因此，本段必须采取有利措施疏散交通，另外，由于有重车通行，工作坑必须采取护壁支护，在施工工序上分段施工，严重制约工程工期，并增加了人工出土工作量。
3、桥头道路为利用河床修筑路基，土壤类别复杂，大块石较多，对开挖进度、安全影响大。
不可避免会产生超挖，开挖后必须及时进行处理。
4、受埋深及土质影响，工作坑开挖困难，必须采取强有力的防塌措施。
5、施工空间小，材料堆放、施工场地受限。
6、工期压力大。
7、必须加强沉降观测，采取有利的控制沉降措施。
为保证施工安全、质量、工期，根据桥东污水截流干管施工图、有关变更设计、施工及验收规范（GB50268-97）、管线主管单位现场交底、我单位现场调查，制订如下施工组织设计方案。
一、工作坑的布置与开挖工作坑布置在管线交接处，。
工作坑底面净空尺寸4.5×5.5m。
工作坑在不断交的情况下施工，土质为卵石夹砂，土质极不稳定，容易坍塌，距行车限制线距离小，为确保安全，工作坑采用人工逆做法施工，即人工分阶段进行开挖，每开挖2—3m马上浇注钢筋混凝土护壁支撑，已开挖层确保稳定后再开挖下一层。
开挖过程中尽量减少塌方及扰动两侧原状土。
对坍塌及扰动部分在护壁浇注过程中用混凝土填充。
因本工程处于闹市区，行人、居民多，为保证正常交通及生活秩序，按业主要求工作坑混凝土采用商品混凝土。
本工程施工期间不中断重车通行，为确保工作坑稳固，工作坑设25#工字钢系梁两道，系梁与混凝土密贴，并与予埋件焊接，工字钢联结翼缘板必须满焊，保证钢度。
在工作坑底垫碎石30cm，再浇注30cm厚C25钢筋混凝土作为底板，底板设钢筋混凝土防滑及加劲系梁，系梁截面尺寸25×25厘米，纵横向各设两道。
双排D1050人工顶管方案
1 编制说明及执行的标准、规范1.1 编制说明（1）山区人口迁移集中安置工程施工平面图、断面图等。
（2）施工场区现场实地勘查及本单位多年顶管施工经验总结。
1.2 本工程执行的标准、规范（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268－97）（2）《建设工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194－93）（3）《排水管（渠）工程质量检验标准》（DBT01－13－2004）（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01－90－2004）（5）《工程测量规范》（GB50026）（6）《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB／T16752－97）（7）《北京市给水排水管道施工技术规程》（DBJ01－47－2000）（8）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01－56－2001）（9）《中华人民共和国安全生产法》（10）《建设工程安全生产管理条例》2.1 工程简介本工程为区山区人口迁移集中安置工程D1050人工顶管工程。
工程位于北京市镇。
本顶管工程为顶双排Φ1050管道，一条污水管线，一条再生水管线，两条管线平行设立，管线间净距离1m。
本顶管工程单排顶管总顶距约600m，管材采用钢筋混凝土柔性企口管，管径为Φ1050mm，采用的顶管方法为普通人工开挖顶进的施工工艺。
本工程根据现场实际施工需要，共设顶管工作竖井6座，所有顶管工作竖井均为双排双向顶进竖井，其具体位置根据施工现场实际情况设置。
设接收竖井7座。
锚喷顶管工作竖井平面内净尺寸为6m×6m，深约6.5m。
接收竖井平面内净尺寸为6m×4m，深约6.5m。
均采用C20锚喷结构，锚喷壁厚250mm。
本工程施工场区顶管所穿越的土层为低液限粘土层，土体稳定性较佳，顶管层面无地下水影响。
2.2 水文地质情况根据现场实际情况，施工影响区的土层由上至下为：填土层、低液限粘性土层。
本工程拟顶管线因覆土较浅，且顶管层面以上无地下水，做竖井及顶管时，可不考虑地下水影响。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管施工方案5篇
顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、施工方案制定1. 项目背景顶管工程是一种地下施工方法，通常需要考虑地下管线的布设情况、地质条件和市政规划等因素。
在制定施工方案之前，需要对施工对象进行全面的调查和了解，确定好施工的范围和目标。
2. 施工方案的制定步骤1）项目立项：确定顶管工程的需求和目标，形成项目计划。
包括项目的总体规划、设计和施工计划等内容。
2）技术方案设计：根据项目的具体情况制定施工的技术方案，包括施工方法、工艺流程、设备选择等。
3）施工组织设计：安排施工队伍和材料供应等，确定施工的组织结构和流程。
4）安全与质量控制方案：设计施工过程中的安全措施和质量控制方案，确保施工的安全和质量。
5）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划，制定施工进度表和周密的计划。
6）费用预算和成本控制：估算施工所需的费用，并制定成本控制方案，确保施工的经济性。
3. 施工方案的内容1）工程概述：包括项目背景、施工对象、施工范围等。
2）施工目标：明确施工的目标和要求。
3）施工方法和工艺流程：详细描述施工的方法和工艺流程。
4）施工组织结构：确定施工的组织结构和人员分工。
5）安全与质量控制：制定施工的安全措施和质量控制方案。
6）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划。
7）费用预算和成本控制：估算施工的费用，并制定成本控制方案。
二、施工组织结构1. 项目经理：负责整个顶管工程的管理和协调。
2. 技术负责人：负责施工技术及质量管理。
3. 安全主管：负责施工现场的安全管理。
4. 施工队长：负责具体的施工工作和人员管理。
5. 现场施工人员：包括机械操作员、电工、焊工等。
三、施工过程中的安全与质量控制1. 安全措施1）施工现场要设置明显的标识，确保施工现场的安全。
2）施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3）严格遵守作业规程，确保施工现场的安全。
4）定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 质量控制1）严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
顶管施工方案(一)
顶管施工方案（一）引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市综合管线工程中。
本文将介绍顶管施工的关键步骤和注意事项，以及常见的施工方案（一）。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下情况，确定施工方案。
2. 施工区域清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据地质勘测结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工路线和施工步骤。
二、顶管施工的关键步骤1. 顶管的安装：先确定顶管的起点和结束点，然后将顶管沿着施工路线逐段推入地下。
2. 顶土的清理：在顶管推进的过程中，需要不断清理顶土，确保顶管能够顺利推进。
3. 支护措施：根据地下情况和设计要求，进行相应的支护措施，如注浆、砌石等。
4. 管内施工：在顶管施工完成后，需要进行管内的管线布置和连接工作。
5. 施工区域恢复：完成管线施工后，对施工区域进行恢复，包括填土、修复道路等。
三、顶管施工的注意事项1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2. 质量控制：对施工质量进行监控和控制，确保顶管施工的质量达到设计要求。
3. 环境保护：尽量减少对周边环境的影响，合理利用施工材料，做好废弃物的处理和清理工作。
4. 进度管理：制定合理的施工进度计划，进行施工进度管理，及时解决施工中的问题，保证施工按计划进行。
5. 施工记录和验收：在施工过程中做好详细的施工记录，施工完成后进行验收，确保施工符合要求。
总结：本文介绍了顶管施工的关键步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、顶管施工的关键步骤、施工注意事项等内容。
通过有效的施工方案和严格的质量控制，可以保证顶管施工的顺利进行，并达到设计要求。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案项目概况该项目是一座高速路的拓宽工程，需要在现有道路上进行顶管施工，以避免影响路面交通。
施工方案1. 前期准备在施工前，需要对施工现场进行勘查。
勘查内容包括地质、水文、交通等情况。
基于勘查结果，确定顶管的形式、施工方向、顶管管径等参数。
2. 施工流程首先，需要进行隧道开挖，开挖隧道时，需要注意隧道加固，以保证施工安全。
其次，安装钢架，钢架固定后开始进行管道铺设。
管道铺设完成后，进行管道焊接和试水，确保管道的质量和密封性。
最后，修复现场，恢复原有的道路。
3. 安全措施施工过程中，需要设置工地围挡，限制人员和车辆进出。
同时，加强现场管理，确保人员安全。
对于机械和设备的使用，需要定期检查和维护，确保机械和设备的正常使用。
特别是在施工过程中，要注意用电安全，避免发生电火灾等意外。
施工注意事项1. 施工前要进行地质勘查和设计计算，保证设计方案的合理性和可行性。
2. 施工期间要注意工地环境，确保安全通畅，减少对周围环境的影响。
3. 施工期间需要加强管理，确保施工质量，减小质量变形和施工误差。
施工周期该项目总共需要耗费三个月左右的时间，其中，前期勘查需要一个月，施工周期需要两个月左右。
施工成本该项目的施工成本大约为200万元左右，其中主要包括人工、材料、机械设备租赁等费用。
工程效益通过该项目的实施，可以有效避免施工对现有道路的影响，保证道路的通畅性和安全性。
同时，也可以提高项目的投资回报率和社会效益。
顶管施工专项施工方案(3)
顶管施工专项施工方案(3)
一、施工原则
1.按照施工图纸要求进行施工，严格控制施工进度；
2.保证施工安全，全面遵守相关安全规定，确保没有质量事故发生；
3.合理安排施工人员，提高施工效率；
4.严格遵守环保规定，减少对环境的影响。
二、施工工艺
1.确定施工范围和起止点，标明管道线路和深度；
2.进行土方开挖，清除杂物，保持施工区域整洁；
3.进行基坑支护工程，确保施工现场安全；
4.进行管道敷设，按照设计要求布置管道，密封连接；
5.进行挖填，填埋覆土，压实处理；
6.进行翻复土作业，恢复地面原貌；
7.进行管道试压，确保管道安全运行。
三、施工管理
1.成立施工队伍，明确各自职责，统一行动；
2.制定详细的施工计划，实行分段施工，保证施工质量；
3.每日开展安全例会，加强安全意识，确保施工安全；
4.完成施工后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要随时保持通讯畅通，配合协调；
2.施工现场要加强安全防范措施，做好防护工作；
3.施工人员要做好个人防护，遵守操作规程；
4.施工现场要保持整洁，定期清理杂物。
五、施工工具设备
1.准备好必要的施工工具，保证施工设备完好；
2.对施工机械设备进行定期维护，确保运行正常；
3.做好施工工具设备的清洁工作，延长使用寿命。
结语
以上是关于顶管施工专项施工方案的一些详细内容，希望能够帮助您更好地了解施工流程和细节，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
顶管工程施工方案方案
柳明家园东区顶管工程施工方案1 、工程概况本次施工中顶管施工部分（φ1050）约47米。
由于此次施工深度土层为回填砂石土层，为了保证顶进的可行性，同时降低顶进成本，我项目部计划设置一座顶管工作坑，分别向两条市政干线顶进，一条为雨水管线，长度约为25米，深度约为7.5米，一条为污水管线，长度约为22米，深度约为5.5米，分别直接顶进下游雨水及污水干线。
2、顶管工作坑施工2.1、顶管工作坑施工流程：2.2、顶坑位置的选择a. 考虑到现况道路、材料、设备、电源、水源干扰及节约等因素；b. 有可利用的坑壁原状土作后背；c. 尽量选择在管线上的附属构筑物处，所以工作坑都设在检查井处；d. 工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场所；e. 工作坑设置尽量远离建筑物；f. 设置双向顶管即每一个井位设一个顶坑并且尽可能选带转向的井位2.3、顶管工作坑尺寸计算：A、工作坑的宽度：B＝D＋2C＋2A式中：B――工作坑底宽D――顶进管子外径C――管两侧的工作宽，取2.0米A――撑板的厚度取0.3米则坑宽B＝1.25＋2*2.0+2*0.3= 5.85米（φ1050）故坑底宽可为5.85米（φ1050）。
A C D C ABB、工作坑的长度: L=L1+L2+L3+L4+L5式中: L――工作坑的长度L1――管子顶进后，顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.4米L2――出土工作区长度，取1.5米L3――管节长度，取3米L4――顶镐长度，取1.2米L5――后背厚度，取1米由于还要调头顶进，故考虑附加0.3米则L＝0.4+1.5+3++1.2+1+0.3 = 7.4米故坑长度可设计为7米。
（顶镐和出土工作区重合）因此，顶管工作坑尺寸为：L＊B＝7米*5.85米。
2.4、工作坑支护测量定位后，开挖工作坑，当挖至2m以下后，要随挖工作坑随支立侧墙板撑，并且在板撑外加两道工字梁（I20工字梁）加固，起固定板撑和抗土侧压力的作用。
顶管1050顶管施工方案
D1000钢管顶管施工方案1、工程概况本标段顶管长2108.7 m；其中六环路绿化带内2013m，穿越京开高速95.7m，穿京九铁路、其他铁路、林校路顶管共301m，顶管材质为d1000mm钢管，钢管防腐形式为玻璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。
2、施工部署2.1施工程序2.1.1按总体布局本标段顶管施工时间安排在2月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。
2.1.2由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。
2.2施工顺序2.2.1按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。
2.3施工段的划分2.3.1根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段：1）第一段顶管长1000m，桩号为2+800～3+754；顶管工作井共11个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。
2）第二段顶管长1013m，桩号为3+754～4+700；顶管工作井共12个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。
3）第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（铁路顶管）、6+023-6+120（京开高速）、6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共6个，分别设立在桩号4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7处。
2.4施工进度安排2.4.1根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间2010年2月18日， 2010年12月10日竣工,总工期292日历天。
顶管施工方案
二、顶管施工方案（一）顶管施工工艺流程如下：测量放线→工作坑开挖及支撑→二次测量放线→立架子→工作坑基础→安装导轨→顶管后背及设备安装→顶进与监测→管内缝处理及砌检查井→闭水试验→工作坑回填。
（二）主要工序施工方法1、测量放线一般将工作坑位臵设在检查井井位上，根据每个井位的设计坐标，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位臵，然后用水准仪测量出工作坑的开挖深度，计算工作坑上口开挖尺寸；最后依照工作坑中心桩利用钢尺放样出工作坑开挖边线，放样完成后应及时报监理工程师验线。
2、工作坑开挖工作坑开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。
工作坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，超出机械作业范围的采用人工开挖，开挖土方全部进行现场转运，保证顶管工作范围。
工作坑机械开挖后应及时打设密支撑，搭工作坑平台，并做好排水设施、安全警示和现场便道等工作，工作坑平台采用方木和圆木作为横梁，木板铺装顶面，用ф50钢管做护栏，中间设臵下管及出土口。
3、二次测量放线在工作坑内支撑加固工作以及坑内土方基本出完以后进行二次测量放线，主要包括：坑里引测两个监测控制水准点，四个管位中线点，要求选点位臵稳固不易碰撞，监测控制操作方便精确，每周复测一次。
4、立顶管架子顶管四腿架子配合卷扬机用来下管和出土，四腿架子基础采用C30砼扩大基础50×50cm，厚度40cm。
要求四腿砼基础水平误差不超过5mm，利用25t吊车吊装顶管架子，安装平稳后用钢丝绳和角钢将四条支腿连接成一个整体。
最后用彩条布在顶管架上搭设防雨棚。
5、工作坑基础要求基础宽度比管外径大40cm，根据管位中线在坑内放样出基础尺寸，顶管工作坑基础采用30cm厚3：7灰土垫层，30cm 厚C20砼平基，基础以外的范围可采用素土回填夯实，同时应设臵集水坑。
6、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。
顶管工程施工方案[1]
![顶管工程施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f8fc51612bf90242a8956bec0975f46526d3a76e.png)
顶管工程施工方案一、前言顶管工程是一种重要的地下工程施工方法，广泛应用于城市地下管线的施工和维护。
本文旨在探讨顶管工程的施工方案，通过详细的步骤和流程介绍，使读者对顶管工程的施工过程有更深入的了解。
二、工程前期准备在进行顶管工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对工程区域进行勘察，确定地质情况、管线布置等信息。
然后制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期计划、安全措施等内容。
同时要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和经验进行施工作业。
三、施工步骤1. 剖析地面首先，需要在地面上进行开挖工作，以便确定顶管的位置和深度。
这个步骤需要谨慎进行，避免损坏地下管线或其他设施。
2. 定位顶管确定好顶管的位置后，需要进行定位工作，确保顶管的准确安装。
通常会利用测量仪器进行定位，保证顶管安装的精准。
3. 切割地面在顶管位置定位好后，需要进行地面的切割工作，为顶管的安装做好准备。
切割地面的工作要小心进行，避免损坏地面结构和设施。
4. 安装顶管最后一步是安装顶管，将顶管按照设计要求准确安装在地下，确保管线的通畅和安全。
安装过程中要注意管线的连接和固定，保证施工质量。
四、安全措施在顶管工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
施工现场要设置明显的安全警示标志，所有施工人员必须戴好安全帽、工服等个人防护装备。
另外，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题，确保工程施工的安全进行。
五、总结顶管工程是一项复杂的地下管线施工工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对顶管工程的施工流程有了更清晰的了解，希望能为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
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械/设备/仪器表
序 机械/设备/仪 规 格型号 产 购置 数量（台） 新旧程 已使用
号
器名称
地国、商标等 年份 自有 租赁 度
台时
1 反铲挖土 2 台
PC320
2003 3 台
80%
2000
2
自缷汽车
8T
2004 9 台
70%
1500
3
汽车
5T
2006 3 台
75%
1000
4
叉车
5T
2003 3 台
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 4 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 5 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 6 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 7 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 8 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 9 月 18
后背墙面
卧铁15×46cm
2000
2台320t顶镐
500
顶管后背图
C10砼基础 横向顶铁
竖向30#工字钢密排 20×20cm 横方木
顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大
顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大
小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。
一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的
1/4～1/5 为宜。
φ60圆钢
φ159厚壁 钢管*4根
滑车导轨
滑车
[ 30槽钢
方木
工字钢
#工字钢
工作平台及起重架示意图
0～+3mm；两轨内距：±2mm。 4）两导轨净距计算
B=2*〔（D-h-e)*（h-e））0.5 =2*〔（1000-140-25)*（140-25））0.5
=619mm
其中：B——基坑导轨间距（mm）
等因素综合确定，在施工沿线每间隔 120 米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离 60 米， 如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。 3.2.2 工作井、接收井位下口尺寸 1）长度计算
L=L1+L2+L3+L4+k L——工作坑的最小长度（m） L1——钢管单根长度（m）取 6 m L2——下井管段长度（m）取 0.3 m L3——主油缸长度（m）取 1.2 m L4——未顶出顶的管道最小长度（m）取 0.5 m k——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取 1.6 m 则：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6 =9.6m（取 10m） 2）宽度计算 B=D+(2.0～2.4) B——工作坑的宽度（m） D——管道的外径（m） 则：B =1.000+2.0 =3.28m（取 4 米） 3）深度计算 H=H1+D H——工作坑的深度（m） H1——顶管覆土厚度（m） D——管道的外径（m） 则：H=6.0+1.00
采用钢木支撑法支护。工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下 80cm 处，第二部设在第一道盘撑下 2 米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下 1.5m 位置。 支撑材料采用 4 米长大板及 30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于 2m 八字撑。 3.3 顶管机及泥水处理设备安装 3.3.1 顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑 底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离 顶管管口 1m 位置设置长度*宽*高度＝500*900*600mm 的焊接工作坑，以便两管焊接连 接时使用。 3.3.2 顶管后背墙设计
点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。
3.1.3 地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台 S3 水准仪同时进行，
并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的 1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。（
3.2 工作井、接收井开挖、支护
3.2.1 工作井、接收井位的布置 工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质
1000
D——管外径（mm）
h——导轨高（mm）
25mm
e——管外底距枕铁面的距离（mm）
140mm
按上述公式求出 DN1000 顶管导轨之间的宽
度为 619mm。
798mm
3.3.7.2 千斤顶安装 1）本工程采用 2 台 320t 的千斤顶。千斤顶固定
导轨安装图
在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同
后座的受力分析
h：后背墙的高度（m）取 3m
B：后座墙的宽度 取 4m KP：被动土压系数 KP= tg2(45°+31.7°/2) c：土的内聚力（KPa）取 7.8 kN/m2
R/P=4016/1982 =2.03,可确保安全(P 值计算详见 3.9.2)
3.3.5 起重架
1)下管起重架采用 4 根Ø219 厚壁钢管 L=9m，顶部用 60mm 圆钢连接，两端索紧，架底部
1）后背墙布置
顶管后背采用拼装式，在墙面横排 200mm×200mm 枕木，枕木前密排 30#工字钢，在工字
钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下 扎
500mm 是为了加强锚固。
2）后背墙核算
工作坑后备的受力分析见右图：
反力 R 应为总推力 P 的 1.2～1.6 倍,确保安全。
=6.0m 经计算取为长*宽*深=10*4*6m。 3.2.3 工作井、接收井位支护流程 人机配合挖至自然地面下 0.8m→设第一道盘撑→插大板→挖土→降大板→第一道
盘撑设八字撑→挖土降板至第一撑下 2m 设第二道撑→循环施工→工作坑底。 3.2.4 土方开挖
工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高 20cm 时，采用人工挖土，以防 拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后 再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖 并立即撤人，待处理完成后再开挖。 3.2.5 坑底支护
焊接在平台上横向放置的[30 槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设 2t 卷扬机
1 台，5t 卷扬机 1 台。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，
再用吊车吊起人工定位焊接。架子顶部用Ø60 圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台
上横向放置的[30 槽钢上，支架加肋，增加稳定性。 2)出土及下管采用卷扬机，设 2T 卷扬机 1 台，10T 卷扬机 1 台。下管用 10T 卷扬机，吊 土用 2T 卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。 3.3.6 平台 1)主梁使用 40#工字钢四根，其上满铺 150*150 方木，留出下管管口位置，焊接好工字 钢使其稳定。下管及出土口尺寸为 6*2.5m，三面用架子管焊出围栏。详见《工作平台及 起重架示意图》 3.3.7 设备安装 3.3.7.1 工作井导轨安装 1）导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满 足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺 直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产 生位移，并应经常检查校核。 2）本工程导轨为双排 120 工字钢、[20 槽钢焊接而成，导轨为预制加工。 3）导轨安装利用测量仪器监控，导轨安装允许偏差为轴线位置：左右 3mm；顶面高程：
80%
1600
5
电焊机
300A
2008 6 台
70%
400
6 汽车起重机
16t
2008 3 台
25t
2005 3 台
80%
200
85%
1200
7
CO2 焊机
6台
8
烘干箱
6台
9 角向磨光机 D150 、D125 2008 12 台
80%
200
10 砂轮切割机
D400
2003 6 台
60%
1300
11 电动套丝机
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 10 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 11 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 12 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
总计
198 99
66
33
66
198 19800 2100
3、 施工方法
工艺流程
测量放线→工作井、接收井开挖、支护→顶管机及泥水处理设备安装→试运转→顶
D1000 钢管顶管施工方案 1、 工程概况
本标段顶管长 2108.7 m；其中六环路绿化带内 2013m，穿越京开高速 95.7m，穿京 九铁路、其他铁路、林校路顶管共 301m，顶管材质为 d1000mm 钢管，钢管防腐形式为玻 璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。 2、 施工部署 2.1 施工程序 2.1.1 按总体布局本标段顶管施工时间安排在 2 月底，日平均气温低、顶管工作量大、 所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。 2.1.2 由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利 影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。 2.2 施工顺序 2.2.1 按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。 2.3 施工段的划分 2.3.1 根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段： 1）第一段顶管长 1000m，桩号为 2+800～3+754；顶管工作井共 11 个，在桩号为 3+100、 3+200、3+700、3+733 井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不 超过 120 米设立工作井。 2）第二段顶管长 1013m，桩号为 3+754～4+700；顶管工作井共 12 个，在桩号为 3+100、 3+200、3+700、3+733 井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不 超过 120 米设立工作井。 3）第三段顶管长 301m，桩号为 4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、 5+310.7-5+332.6 、 5+414.5-5+464.9 （ 铁 路 顶 管 ）、 6+023-6+120 （ 京 开 高 速 ）、 6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共 6 个，分别设立在桩号 4+280、5+256.3、 5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7 处。 2.4 施工进度安排 2.4.1 根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间 2010 年 2 月 18 日， 2010 年 12 月 10 日竣工,总工期 292 日历天。 2.5 主要施工机械的选择 2.5.1 选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公 司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械，详缩机