拱顶油罐施工工法论文

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钢制拱顶油罐施工方案

钢制拱顶油罐施工方案1. 简介钢制拱顶油罐是一种广泛应用于石油、石化、化工等行业的储罐，其具有结构坚固、耐腐蚀、易维护等特点。

本文档将介绍钢制拱顶油罐的施工方案。

2. 施工前准备在进行钢制拱顶油罐的施工前，需要进行以下准备工作： - 完成油罐设计和计量； - 确定施工图纸； - 记录设备和工具清单，并进行采购； - 确定施工进度计划；- 确认施工现场的安全措施。

3. 施工步骤3.1 地基施工首先，需要进行地基的施工。

施工过程包括以下步骤： 1. 清理施工区域，清除杂草和杂物。

2. 进行地面的平整和夯实，以确保地基的坚实。

3. 根据设计要求进行地基的深度挖掘，同时进行土壤的检测，并确保地基的稳定性。

3.2 油罐安装油罐的安装包括以下步骤： 1. 在地基上进行钢板基座的安装，确保基座的水平和垂直。

2. 将油罐的底板与基座焊接连接，并进行检查和测试，确保连接牢固。

3. 油罐体的组装，包括安装罐壁和顶板，并确保焊接牢固。

4. 进行检验和试验，确保油罐的质量和安全性。

3.3 拱顶安装拱顶的安装主要包括以下步骤： 1. 安装拱顶支撑结构，包括支撑梁和立柱，确保支撑结构的稳固和牢固。

2. 安装拱顶板，确保板与板之间的连接牢固，并进行防水处理。

3. 进行拱顶的测试和检查，确保其承载能力和稳定性。

4. 施工注意事项在进行钢制拱顶油罐的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并进行安全培训。

- 施工现场必须严格按照施工图纸和标准规范进行操作。

- 在施工过程中，需要随时检查施工质量，并记录施工过程中的重要数据。

- 施工现场必须配备适当的安全设备和紧急救援设备。

5. 施工验收完成钢制拱顶油罐的施工后，需要进行施工验收工作。

验收的内容包括以下方面： - 对施工过程中的各项重要数据进行汇总和整理。

- 对施工质量进行全面检查，包括油罐的结构、焊缝质量、防腐蚀措施等。

- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。

立式油罐拱顶施工方案

立式油罐拱顶施工方案1. 简介立式油罐是一种常见的储存液体物质的设备，其拱顶承担着保护油罐内液体不受外界污染和腐蚀的重要任务。

本文档将介绍一种针对立式油罐拱顶的施工方案，以确保其结构的稳定和安全。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 确定设计方案根据油罐的尺寸、容量和使用需求，确定适合的拱顶设计方案。

设计方案应满足以下要求：•结构稳定：拱顶能够承受油罐内部压力和外部风荷载。

•防腐蚀：拱顶材料要具有良好的防腐蚀性能，以延长使用寿命。

•操作便捷：拱顶应考虑操作人员的便捷性，方便检修和维护。

2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需要的材料和设备，包括但不限于以下内容：•钢材：用于构建拱顶的主要材料。

•螺栓、螺母：用于连接钢材和其他构件。

•油漆、防腐涂料：用于增加钢材的防腐蚀性能。

•输送机械：用于将材料和设备运送至施工现场。

•焊接设备：用于对钢材进行焊接。

2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员在进行施工之前，需接受相关培训，了解施工过程中的安全操作规范和注意事项。

同时，施工人员需佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 施工步骤3.1 确定施工位置和基础根据设计方案，确定拱顶的施工位置，并在该位置进行基础的施工。

基础的设计应符合油罐的载荷要求，确保拱顶的稳定性。

3.2 安装拱顶的主要构件根据设计方案，将钢材等主要构件按照一定的顺序进行安装。

在安装过程中，需确保连接紧固牢固，各构件之间的配合精度满足要求。

3.3 进行焊接和热处理在主要构件安装完成后，对拱顶进行焊接和热处理。

焊接过程中，需确保焊缝的质量和强度符合要求。

热处理过程中，通过控制温度和时间，对焊接部位进行加热和冷却，以提高材料的力学性能。

3.4 进行防腐处理在焊接和热处理完成后，对拱顶的表面进行防腐处理。

可以采用油漆或防腐涂料等材料，将拱顶的表面涂覆一层保护层，以提高其防腐蚀性能和使用寿命。

大型拱顶油罐罐顶肋、板分离施工工法

大型拱顶油罐罐顶肋、板分离施工工法前言我公司于2003年承接了****储备局***158处10000m3 大型拱顶钢制油罐的制作安装任务，为了保证油罐的外观造型质量达到规范中所控制的误差范围，在贵阳多雨季，工期紧的情况下，我们经过反复研究、试验，8台油罐的罐顶全部采用肋板分离安装的施工方法，不但节省了一定数量的吊车台班和人工工日及工期，而且罐顶的外观、造型、焊接质量都得到充分的保证，并按期顺利的完成了8台油罐的主体任务。

一、立项的原因8台油罐的特点是：直径大，弧度大，罐顶板设计的肋条（加强筋）规格偏小（60*6㎜），壳板薄（5㎜）、跨度大，单块瓜皮跨度约14米。

如果按设计要求的方法（即常规旧方法），先在地面胎具上将肋条与扇形钢板预制成瓜片，再将瓜片先进行组装成罐顶，根据以往的经验，这种方法对控制罐顶的弧度、凹凸度，难度较大，尤其是两块瓜片接缝内侧，因环向肋条无法正确与纵向肋条对接，设计采用加短肋条连接的方法，由于该处为搭接缝处，两侧不在一个平面上，加上顶板障碍，人员操作困难，短肋条安装，焊接的质量都不理想。

施工场地狭小（因是在山上削去山头开辟的罐基地），雨天多，工期紧，吊车行走困难，加之我们是低价中标，又逢材料涨价，经费困难，为了解决这些问题，我们决定改变罐顶的制作安装方法。

于是，我们组织施工队技术员、工人施工技术骨干组成一个小组，共同探讨新方法，新方法的原则是不能改变图纸设计要求，新方法的目的是提高质量、节省工期，新方法的实行，简单易行，节省成本，经过反复设想，最后决定肋条与扇形板分开安装的方法，即肋、板分离安装施工，先对第一台罐进行试验，如成功，8台罐的罐顶全部采用此方法。

同时，我们争求了设计、监理的意见。

设计、监理同意我们的设想。

二、储罐罐顶的设计及常规制作安装方法10000m3油罐顶的设计及常规施工方法是：1.肋条按图纸预制弧形；2.钢板按图纸进行罐顶扇形板下料；3.制作用于预制罐顶分瓣瓜片的船型胎具；4.将单块扇形板置于胎具上，并用木锤进行弧度造型；5.将图纸设计在造型后的扇形板上划肋条位置线；6.将纵、环向肋条与造型后的扇形板组对，焊接成单块顶板瓜瓣片（西瓜片型），并再次用大锤调整弧度；7.用吊车将成型的顶板瓜瓣片吊离胎具，并转运至罐基础周围平整的地面立放并支撑；8.依次完成该台油罐的全部顶板瓜瓣片的成型制作；9.完成顶圈壁板包边角钢的组装；10.在罐底上设置顶板瓜瓣片安装胎具，并在中心胎具和包边角钢上分出顶板瓜瓣片安装等分线；11.用1台16吨汽车吊车吊装顶板瓜瓣片，顶板瓜瓣因靠不上组装胎具的部分会因其自重或操作人员踩踏容易下陷变形，所以必须准备若干角钢或钢管作为临时支撑，进行支撑加固。

洞库内钢制拱顶储油罐施工方法

洞库内钢制拱顶储油罐施工方法作者：李向柱来源：《管理观察》2009年第25期摘要：介绍了一种在洞库内施工储油罐的方法。

在工程施工中，运用了有别于地面储罐施工的新理念，形成了适合洞室内狭窄空间的施工工艺和方法，并在实践中得到了完善。

关键词：洞库钢制拱顶储油罐施工方法随着国家改革开放的深入，经济取得飞速发展。

近几年，国家加大了国储成品油储备工程投资建设，开发建设了大量战略储备油库，原停建或缓建的洞库储备工程重新启动建设。

2007年8月，我公司城建了一项洞库内钢制拱顶储油罐建设工程，工程量为28台5000m3钢制拱顶储油罐，油罐设计直径22.5m，罐总高16.302m。

洞库在岩石山体内开凿形成，整个洞库为葡萄式结构，28台油罐分别位于总长为1265m的三条主巷道两侧的洞室内。

罐室为圆筒形，穹顶结构为钢筋混凝土罐帽被覆，直径24.1m，高18.8m，洞室内壁为混凝土预制块衬砌结构。

一、施工方法特点(1)改变地面储罐常规施工顺序，先进行罐顶板组装、焊接，后进行壁板组装、焊接，以适应洞室内狭窄空间的限制，降低施工难度。

(2)在罐底上进行罐顶安装，降低安装高度，减少措施用料，提高了安装速度、降低了成本。

(3)提升装置先外置后内置进行罐壁板安装，有别于常规的提升装置内置的施工方法。

(4)使用自制简易塔吊倒运罐顶板、罐壁板及罐顶组装，解决了狭窄空间不能使用大型吊装设备的难题。

二、施工工艺流程及操作要点(1)工艺流程。

罐底板铺装、焊接—简易塔吊安装—倒运壁板、罐顶板—罐顶组装、焊接—外置提升装置安装—拆除简易塔吊—第二节壁板组装、焊接—拆除外置提升装置罐内安装—其余各节壁板组装、焊接。

(2)操作要点。

提升工艺确定，为减轻劳动强度，采用电动倒链提升。

5000m3储罐单台罐体提升重量为72t，按单台电动倒链负载系数为0.4计算，选用18台10t电动倒链即可。

根据工艺要求，提升装置分二次安装，采取先外置后内置的方法。

抱杆沿罐体均匀布置，见图1。

大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术

大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术曹建鸥【摘要】某石化公司港口区重交通沥青项目拱顶和内浮顶储罐安装工程项目的螺栓球球面网壳顶结构,其安装工艺采用在地面平台进行组装的方案.因该方案施工组装方便,避免了高空散装法安全隐患大的缺点,大幅度降低了施工成本,提高了工程施工精度、质量.在简要介绍工程概况、网壳结构特点与安装方案确定、螺栓球球面网壳施工工艺流程的基础上,较详细论述了在螺栓球面网壳施工时,进行放线测量、网壳移动组装平台搭设、网壳专用支座安装、球面网壳组装等的施工步骤,以及进行蒙皮顶板支撑件安装、蒙皮顶板组装等内容.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2017(043)006【总页数】4页(P77-80)【关键词】大型拱顶储罐;网壳顶;地面安装【作者】曹建鸥【作者单位】江西雄宇(集团)有限公司,江西南昌331700【正文语种】中文金属拱顶储罐也称自支撑拱顶储罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载通过其周边支座传递到罐壁上。

内浮顶储罐也是采用拱顶罐在其内部增设浮顶而制成的。

拱顶储罐有带肋壳拱顶、网壳顶等结构，网壳顶按结构形式划分主要有双向子午线式网壳、三角形网格网壳、经纬型网格网壳，按节点形式划分主要有板式节点网壳、毂式节点（承插式）网壳、焊接节点网壳、螺栓球网壳。

传统的拱顶结构储罐采用板式或者板肋式结构，因此当储油罐直径大于32 m时，传统拱顶结构的受力性能、材料用量等方面已经不能适应发展的需要，SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》附录四对此也做了明确的规定。

由于双向子午线网壳结构形式对储罐罐壁会产生不利影响，同等用钢量条件下其强度、刚度、稳定性及承载力要小于三角形和经纬形网格网壳；毂式节点（承插式）网壳又属于半钢性节点；板式节点网壳相对于螺栓球网壳而言其含钢量较大，自重大，对储罐强度和稳定性有不利影响，不够经济；焊接节点网壳对网壳结构的焊接应力变形较大，施工难度高，工艺复杂。

拱顶油罐安装施工的变形控制

拱顶油罐安装施工的变形控制摘要：拱顶油罐在制安施工时，罐顶、包边角钢与罐壁组焊过程中，易发生焊接变形。

文章根据拱顶油罐工艺要求，经认真探讨，改进施工工艺，调整焊接顺序，能有效控制焊接变形。

关键词：拱顶油罐制作安装变形控制交通运输的迅速发展，使其载体对石油能源需求量增大，同时贮存液态石油、石油产品的各种油罐建造量也随之增多。

地面大型立式拱顶钢制焊接油罐，因其罐体特殊的使用要求，国家相关标准有明确的施工及验收规范。

在具体制作安装过程中，因其体形大、重量高、几何形状及尺寸成形控制难，在安装焊接时易产生应力和变形等问题，给施工造成困难。

一、油罐结构及传统安装施工方法拱顶油罐基本结构均由罐底、罐壁、罐顶及油罐附件组成，其罐体多是钢制焊接结构。

在成形过程中，底板、壁板、顶板均需绘制排板图、预制拼接及组装焊接等几道工序，制造安装顺序一般先底板后顶板，最后采取倒装法，从上而下逐圈制安提升壁板直至整体成形。

在拼接组装过程中，由于焊缝多且多是双面连续焊，焊接胀缩所引发的几何变形及应力集中则难以避免，因此，油罐各部分在制安过程中，就必须在排板预制尺寸、防止吊运装变形以及控制焊缝胀缩造成的几何变形和消除或减少应力产生方面采取有效防范措施，以满足设计规范要求，消除应力破坏隐患，否则将会带来工程返工或油罐使用寿命缩短等经济损失。

通常，拱顶油罐安装，不管是采用充气顶升、起重机械提升、还是人工拉葫芦顶升方式，均采用倒装法，即从罐壁顶圈开始向底圈逐层组装、焊接、顶升的施工方法。

二、罐体制安方法及变形控制罐体各环节施工方法、工艺及变形控制，按照先底板后顶板再壁板的制安程序。

1.罐底预制加工及组装焊接罐体底板由对称矩形中幅板、条形边缘板通过搭接方式组成。

预制前，应先绘制排板图，然后由设计尺寸及板材实际规格，合理算出每块中幅板和边缘板下料尺寸，以免产生边角料造成浪费。

每块底板下料后，编上与排板图相应的号码，以便组对时“对号入座”，防止出现混乱和差错。

尺寸超规范的带肋拱顶油罐的设计

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试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术

级行程为１０ｒｍ，００ａ二级行程为１５ｒ最大００ｍ，ａ
工作压力为２Ｍａ０Ｐｏ油缸安装时，先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位线，其应均匀分布在圆周上。油缸中心距壁板距离为３ｏｏｍｍ０将油缸垫圈均匀摆放在罐底边缘，并在靠近罐壁板的位置，将油缸支立于垫板Ｅ，接及施焊的关系位置，调整油缸支立直置。其垂直度后，将其底座板与油罐底扳组立并进行定位焊。自定位提升托架组装：油缸顶郭与弧形槽钢牢固连接固定并紧贴罐壁板，形成油缸稳定结构。机械同步活动卡板组装：在托架与胀圈之间形成整体，防止张圈与托架脱钩。位移量变送器和托架可同时组装，按油缸数量，每处组装—套，防止顶升罐壁超量。将液压油缸支擐撇与储罐底板处，形成油缸下支，保持油缸的受力平衡靛。动力系统组装：液压站没茁釉丘罐禹入口道处的工作平台上。高压钢管环路组装：根据液压顶升系统工艺设计要求，高压钢管环路通过两或三通连接组装在罐体内壁处罐底的边缘板匕电磁换向阀安装在每。个油缸底板Ｅ与油缸底部进油口连接。高压软管，的组装：高压钢管进油环路与电磁换向阀之间、高压钢管回油环路与油缸顶部回油阀之间，通过三通用高压散减油路。高压芡升、漕）管（降移连接；升压软管连接液压站出油口和升压环形高压钢管三通＾、油口；降压软管连接液压站入油口和降压环形高压钢管三通出口。油各软管的连接口，处不得有渗漏油现象。３．４限位挡板安装
பைடு நூலகம்
一
３一
关键词：大型油罐；安装技术油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。以下结合实际，主要探讨底板、拱顶、壁板的安装技术。１板安装底安装时先安装底板，然后安装集油槽。１舡工艺。油罐底板安装时，．１先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。１２基础复测。油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和沲工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：２ｌｌ基础直径允许偏差为 ± ２ⅡｎＯＵ，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允ｊ午偏差为．ｔ－２ｒｍ；．０ａ１．２２基础中心标高允许偏差为 ±２ｒ基０ｍ，ａ础环墙表面标高允许偏差为＋２ｒ１－０ｍ；．３基础环ａ２墙表面每１ｍ弧长内任意两点的高差不得大于０７ｍ，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于ｍ１ｒ１．沥青砂垫层表面应平整密实，３ｍ；２ａ．４无突出的隆起、凹陷及贯身：裂纹。１３基础放线。用经纬仪和钢卷尺配合，在油

立式拱顶油罐施工方案

5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。

油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。

二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。

2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。

三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T 包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。

3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06 1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。

四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。

1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差20mm。

1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。

2、罐底预制及组对2.1底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。

拱顶储罐制作、安装施工技术

拱顶储罐制作、安装施工技术赵珍奇摘要：由于立式圆筒型钢制焊接储罐底板和顶板的焊缝比较多，而且密集，所以，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。

关键词：拱顶罐；立式圆筒；倒装法；罐体TU714.2 ：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.09.1601 概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径D×公称高度H=30 m×19.5 m，圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。

该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。

为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。

2 工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备→材料验收和管理→切割、预制和工厂处理→基础验收→底板、壁板和附件的预制→顶板的预制→底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验→最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装→顶部角钢圈的安装→罐内顶升装置的安装→顶板的安装→采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板→从罐内拆除顶升装置→焊接底板与壁板的角焊缝→焊接底板与环板的角焊缝→扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装→补强圈气密试验→充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）→底板的二次真空检验→罐内、外壁喷砂除锈→罐内、外壁刷油防腐→为需要保温的罐体保温。

拱顶板如图1所示，底板如图2所示，壁板如图3所示。

3 准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶、罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。

在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。

拱顶油罐安装施工的变形控制

每块中幅板和边缘板下料尺寸，以免产生边角料造成浪费。每块底板下料后，编上与排板图相应的号码，以便组对时 “ 对号入座” ，防止出
何变形和消除或减少应力产生方面采取有效防范措施，以满足设计规范要求，消除应力破坏隐患，否则将会带来工程返工或油罐使用寿命
缩短等经济损失。
通常，拱顶油罐安装，不管是采用充气顶升、起重机械提升、还是人工拉葫芦顶升方式，均采用倒装法，即从罐壁顶圈开始向底圈逐层组装、焊接、顶升的施工方法。
工量。
顶板，最后采取倒装法，从上而下逐圈制安提升壁板直至整体成形。
在拼接组装过程中，由于焊缝多且多是双面连续焊，焊接胀缩所引发
的几何变形及应力集中则难以避免，因此，油罐各部分在制安过程中，就必须在排板预制尺寸、防止吊运装变形以及控制焊缝胀缩造成的几
油罐的拱形顶板通常为球盖形，即 “ 西瓜帽 ” ，是由一块中心伞形顶板及一定数量的扇形弧板所组成。中心板和扇形弧板的内侧均焊有纵向及周向加强钢肋，以巩固加强整个罐顶。按规定，罐顶成形后不
应该有明显凹凸，用样板测量，焊接前间隙应 ≤６ｍｍ，焊接成形后间隙应 ≤ｌＯｍｍ，而且，经过严密性、强度及稳定性试验后，罐顶应该
壬艺设备
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大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法

大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法一、前言大型低温储罐是存储液体气体的重要设备，在其施工过程中，拱顶的施工是一个关键环节。

为了提高施工效率和质量，大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用气压顶升技术，可以在较短的时间内完成拱顶的施工，提高了施工效率。

2. 施工质量好：通过采用气压顶升技术，可以保证拱顶的整体性和稳定性，提高了施工质量。

3. 施工安全可控：在施工过程中，可以通过监测设备对气压进行实时监测，确保施工安全可控。

4. 适用性广：该工法适用于各种类型的大型低温储罐拱顶施工，具有较强的适用性。

三、适应范围大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法适用于直径较大、高度较高的低温储罐的拱顶施工，可以广泛应用于石油、化工、天然气等领域。

四、工艺原理该工法的实际工程应用依托于拱顶气压顶升技术，基于以下工艺原理进行施工：1. 确定气压参数：根据拱顶结构和设计要求，确定气压顶升所需的压力参数。

2. 加压顶升：将气体输送至拱顶下部的气室，通过加压使拱顶逐渐顶起。

3. 施工支撑：在拱顶顶起过程中，采取临时支撑措施，确保拱顶的稳定和安全。

4. 固化固定：在拱顶顶起到位后，采用固化措施使拱顶达到设计要求的强度和稳定性。

五、施工工艺大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法的具体施工工艺包括以下几个重要阶段：1. 准备工作：包括施工设备和材料的准备，施工区域的布置和清理等。

2. 安装气压设备：安装气压系统的主要设备，包括压缩机、气罐等。

3. 加压顶升：根据设计要求，将气压输送至拱顶下部的气室，逐步加压，使拱顶顶起。

4. 施工支撑：在拱顶顶起过程中，进行临时支撑，确保拱顶的稳定和安全。

5. 固化固定：待拱顶顶起到位后，进行固化处理，使拱顶达到设计要求的强度和稳定性。

六、劳动组织根据施工工艺和施工进度，对人员进行合理的组织和安排，确保施工任务的顺利完成。

储罐对接焊拱顶施工工法(2)

储罐对接焊拱顶施工工法储罐对接焊拱顶施工工法一、前言储罐对接焊拱顶施工工法是一种常用于储罐建设中的施工方法，能够有效地提高施工效率和施工质量。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点储罐对接焊拱顶施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：该工法适应性广，可应用于各类储罐，包括不同形式和材质的储罐。

2. 施工效率高：采用机械化设备和工艺，能够提升施工效率，缩短施工周期。

3. 施工质量好：工法操作简单，能够确保焊接质量和结构强度，达到设计要求。

4.工序简化：相比传统的施工方法，储罐对接焊拱顶施工工法工序较少，减少了施工工期。

三、适应范围储罐对接焊拱顶施工工法适用于各种常规的液体储罐，特别适合于大型储罐的建设。

适用材质包括低合金钢、不锈钢和复合材料等。

此外，该工法还适用于各种形式的储罐，如垂直圆筒形、水平椭圆形和立式椭圆形等。

四、工艺原理储罐对接焊拱顶施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，实现施工的理论依据和实际应用。

1. 施工工法与实际工程的联系：通过对储罐结构、材料特性和设计要求的分析，确定合理的施工工艺和焊接参数。

2. 技术措施：根据储罐尺寸和形状确定合适的拱顶模板，采用自动化焊接设备进行焊接作业，并结合实际情况采取必要的调整措施。

五、施工工艺储罐对接焊拱顶施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板制作：根据储罐的形状和尺寸，制作适应的拱顶模板。

2. 模板安装：将拱顶模板安装在储罐上方，确保模板稳固且与储罐密封良好。

3. 焊接准备：检查焊接设备和焊材，确认焊接参数，并进行焊接前准备工作。

4. 焊接作业：采用自动化焊接设备进行焊接作业，涉及对模板和储罐的焊接。

5. 检验和清理：对焊接部位进行检验和清理，确保焊缝质量和焊接表面干净。

六、劳动组织储罐对接焊拱顶施工工法需要按照施工图纸和操作规程进行施工，工程中需要设立符合要求的劳动组织，包括焊接工人、操作人员、质检人员和安全监督人员等。

简析立式拱顶钢油罐制作工艺及焊接变形控制策略

简析立式拱顶钢油罐制作工艺及焊接变形控制策略摘要：随着社会市场经济的快速发展，我国的交通运输业取得了快速的进步与发展，作为石油与石油产品的储存设备，对于油罐的需求量越来越多，其中应用最为广泛的就是立式拱顶钢油罐，在其制作过程中，保证焊接工艺的准确性，以便于对焊接变形进行有效控制是非常必要的，本文就主要对立式拱顶钢油罐的制作工艺及焊接变形控制予以简单分析。

关键词：立式拱顶钢油罐；制作工艺；焊接变形；控制策略由于立式拱顶钢油罐的特殊使用要求，为了保证其使用质量的合格性，国家在相关标准中对于其罐体各个部位的集合形状、尺寸允许变形量、焊接质量等都予以了明确规定，但是在实际的制作施工过程中，由于其体积比较大，尺寸成形控制具有较大难度，这使得其焊接施工过程中很容易出现焊接变形，对于其施工质量产生影响，作为其制作过程中的焊接变形控制显得非常的必要。

一、立式拱顶钢油罐的结构及施工方法在实际应用中，大型的立式拱顶钢油罐通常由灌顶、罐壁、罐底及相应的附件组成，其罐壁的钢板厚度通常为5到8毫米，并且壁板的厚度表现为从上到下逐渐增大的特点，在其制作的过程中，主要采用对接式与搭接式两种组合方式，不管是顶板的施工，还是壁板与底板的施工，都需要经过排版图的绘制、预制板的拼接、组装焊接等几道工序来完成，在安装的过程中，其安装顺序也是先进行底板的安装，再进行顶板安装的过程中，最后应用倒装的方法开展施工，在其拼接施工与组装施工的过程中，由于其具有较多的焊缝，并且为双面连续焊，这使得焊接胀缩所导致的几何变形与应力集中是难以完全避免的，所以在立式拱顶钢油罐的制作过程中，应该积极采取有效的措施，防止各种形式的几何变形，以便于保证所制作的成品不仅能够满足设计规范的相关要求，还能够有效的消除应力破坏隐患，这能够有效的延长油罐的使用寿命。

二、立式拱顶钢油罐罐底的制作及焊接变形控制本次研究中的钢油罐的罐体底板是应用条形边缘板与对称矩形中幅板通过搭接的方式来组成，在开始预制之前，首先需要进行制版图的绘制，在排版的过程中其直径按照设计直径放大0.1%~。