导热油技术指标

导热油介绍

导热油介绍一、简介导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为HeattransferOil,所以也称热导油，热煤油等。

导热油、是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温确切，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能,输送和操作便利等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

二、导热油的类型1.烷基苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷煌支链类型的化合物，属于短之链烷粒基蔡（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。

其沸点在170~180o C,凝点在-80。

C以下,故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。

2、烷基蔡型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷粒支链的化合物。

它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。

侧链单于甲基相连的烷基蔡，应用于240~280°C范围的气相加热系统。

3、烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。

它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。

烷麻基数量越多，其热稳定性越差。

在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点＞330°C,热稳定性亦好，是在300~340。

C范围内使用的理想产品。

4、联苯和联苯醛低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯酸低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醛组成。

熔点为12。

（：，世界上最早使用的合成芳烧导热油是DoWtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。

此类产品由于苯环上没有与烷峰基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最正确。

这种凝点（12.3。

C）低熔混合物，在常温下,沸腾温度在256~258°C范围内使用比较经济。

这是由于两种物质的熔点均较高（联苯为＜71。

导热油闪点标准是多少

导热油闪点标准是多少
导热油是一种用于传热的热载体，广泛应用于化工、石油、医药、食品加工等
领域。

而导热油的闪点是一个非常重要的参数，它直接关系到导热油的安全性和稳定性。

那么，导热油的闪点标准是多少呢？
首先，我们需要了解什么是导热油的闪点。

导热油的闪点是指在一定的条件下，导热油能够在空气中形成可燃气体混合物并能够燃烧的最低温度。

闪点越高，说明导热油的耐热性越好，安全性也越高。

根据国家标准，导热油的闪点标准一般在150摄氏度以上。

这是因为在工业生
产中，导热油需要承受高温高压的工作环境，如果闪点过低，容易引发火灾和爆炸事故，对生产和人员安全造成严重威胁。

在实际生产中，导热油的闪点一般会根据具体的工艺要求进行调整。

一般来说，高温热导油的闪点会相对较高，而低温热导油的闪点则相对较低。

这是因为在高温条件下，导热油需要具有更高的稳定性和安全性，而在低温条件下，闪点相对较低可以更好地适应低温环境的工作要求。

此外，导热油的闪点还受到一些外部因素的影响，比如氧化稳定剂的添加、杂
质的含量、油品的纯度等都会对闪点产生影响。

因此，在生产过程中，需要对导热油的质量进行严格控制，确保其符合国家标准和工艺要求。

总的来说，导热油的闪点标准一般在150摄氏度以上，但在实际生产中会根据
具体的工艺要求进行调整。

闪点是导热油安全性和稳定性的重要指标，对于保障工业生产和人员安全至关重要。

因此，在生产和使用导热油时，需要严格遵守国家标准，确保导热油的质量和安全性，为工业生产提供可靠的保障。

导热油炉(管式炉)评价的基本技术指标

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导热油炉（管式炉）评价的基本技术指标
热负荷
每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。

炉子的热负荷越大，其生产能力越大。

炉膛热强度
燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。

炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。

炉管表面热强度
单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或
W/m2。

炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低。

应注意的是炉管表面热强度一般指平均值。

炉膛温度（又称火墙温度）
炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要的控制指标。

管内流速及压力降
液体在管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。

其结果，介质易结焦，炉管易损坏。

但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。

热效率
单位时间内传递给管内介质的总热负荷/单位时间内燃料燃烧产生的总热负荷。

表示炉子热量使用效率，效率越高炉子越经济。

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首诺320号导热油参数

首诺320号导热油参数
（原创实用版）
目录
1.首诺 320 号导热油的特点
2.首诺 320 号导热油的参数
3.首诺 320 号导热油的应用范围
4.首诺 320 号导热油的优势
5.首诺 320 号导热油的售后服务
正文
首诺 320 号导热油是一种高品质的导热油，具有出色的热稳定性和抗氧化能力。

它无毒无味，无环境污染，粘度适中，有利于泵输送。

首诺320 号导热油的热稳定性好，抗氧化能力强，不易结焦，使用寿命长，给用户带来可观的经济效益。

首诺 320 号导热油的参数如下：
- 粘度：在 50 度下运动粘度一般在 22 左右。

- 初馏点：一般在 320 度以上。

- 沸点：在 170~180 度之间。

- 凝点：在 -80 度以下。

首诺 320 号导热油广泛应用于各种高温热油系统，如气相加热系统、液相加热系统、热油泵等。

它可以作为防冻液使用，也可以替代部分齿轮油。

首诺 320 号导热油的优势在于，它不仅具有优秀的热稳定性和抗氧化能力，而且粘度适中，易于泵输送。

此外，首诺公司还提供专业的售后服务，包括定期检测油品，及时报告油品的各项性能指标，以及帮助用户
搞好热油系统的设计安装、科学合理的管线配比，真正达到安全、高效、节能的生产目的。

320导热油执行标准

320导热油执行标准
320导热油执行标准主要包括以下几个方面，物理性质、化学性质、操作规程、安全注意事项等。

首先，物理性质是衡量导热油品质的重要指标之一。

在320导热油执行标准中，通常会规定导热油的密度、粘度、闪点、凝固点等物理性质的要求。

这些指标的合格与否直接影响着导热油在传热过程中的稳定性和效率。

其次，化学性质也是320导热油执行标准所关注的内容之一。

导热油在长期使
用过程中，会受到各种因素的影响，因此其化学稳定性是至关重要的。

执行标准通常会对导热油的酸值、碱值、水分含量等进行严格限制，以确保其化学性质的稳定性和安全性。

在操作规程方面，320导热油执行标准通常会对导热油的运输、储存、加注、
排放等环节进行详细规定。

这些规定旨在保障导热油在整个使用过程中的安全性和可控性，避免因操作不当而引发意外事故。

最后，安全注意事项是320导热油执行标准中不可忽视的部分。

在使用导热油时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，避免因操作不当而导致的安全事故发生。

执行标准通常会对导热油的危险特性、急救措施、防护措施等进行明确规定，以提醒使用者在操作过程中随时保持警惕，确保人员和设备的安全。

总的来说，320导热油执行标准是为了保障导热油在使用过程中的安全性、稳
定性和高效性而制定的一系列规定。

遵守执行标准，不仅能够保证导热油的品质，还能够确保生产过程中的安全和稳定。

因此，相关行业人士在使用导热油时，务必要严格遵守320导热油执行标准的规定，以免发生意外事故，保障生产的顺利进行。

导热油导热系数

导热油导热系数导热油导热系数是指导热油传导热量的能力，也是评估导热油性能的一个重要指标。

在工业领域中，导热油常常用于加热和冷却设备的热传导过程中，因为它具有化学稳定性、高导热性、低粘度等特性，所以广泛地应用于化工、石油、冶金、纺织等行业的生产和制造中。

导热油导热系数的大小取决于导热油的组成和所处的温度范围。

导热油导热系数越高，代表着导热油在传输热量时的效率越高。

这个值的范围可以从0.05到0.6 W/mK 不等。

这是因为，当导热油温度越高时，其分子运动的速度也越快，因此热量的传递能力也会随着温度的升高而增加。

导热油的导热系数的影响因素有许多，其中最主要的因素是它的化学组成。

一般来说，由于导热油是在精细化学合成过程中制造的，使用特定的材料和配方来制造，所以导热油的组成非常复杂。

一种导热油的导热系数将取决于它的化学成分、分子量、密度和粘度等物理性质。

导热油的导热系数一般可通过实验测量来确定。

实验方法一般有两种：热板法和热流计法。

其中，热板法最常见，通常利用热板与样品之间的温度差来衡量热传导过程中的导热性能；而热流计法则是通过在导热油中引入热源，来测量热量在导热油中的传导速度。

在工业中，确定导热油的导热系数非常重要，因为它直接影响整个加热或冷却过程的效率。

如果导热油的导热系数过低，则会导致热能不能迅速传递到需要加热或冷却的设备中，从而延长了加热或冷却的时间，也增加了生产成本。

相反，如果导热油的导热系数过高，则可能导致导热油在操作过程中，因为需要承受更高的热能，从而加速了导热油的热分解，进而影响设备的使用寿命，造成生产事故。

当我们需要选择合适的导热油时，可以参考该导热油的导热系数，按照实际的工作温度来选择。

如果该导热油的导热系数适中，使用效率就会更高，也能保障设备的使用寿命。

同时，我们也要注意，导热油导热系数取决于工作温度和材料组分等因素，因此我们需要选取与我们工作需求匹配的导热油，并仔细阅读其技术文献，以确保它能够完美地满足我们的需求。

导热油酸值

导热油酸值导热油酸值是指导热油中酸值的含量。

导热油，也称为热传导油，是一种用于传递热量的液体介质。

它具有较高的导热性能和较低的粘度，广泛应用于工业领域的热能传递系统中。

而导热油酸值则是衡量导热油质量的一个重要指标。

导热油酸值的含量对导热油的使用寿命和性能有着重要影响。

高酸值的导热油会导致油品变质、降低热传导性能，甚至会引起油泥、沉积物的产生，严重时可能会导致设备故障。

因此，定期检测和控制导热油酸值的含量是非常必要的。

导热油酸值的检测方法有很多种，常用的方法有中和值法和指示剂法。

中和值法是通过将导热油与酸中和反应，用碱溶液滴定至中和终点，根据滴定所需的碱溶液体积来计算酸值的含量。

指示剂法则是利用某些指示剂的酸碱变色性质，通过颜色的变化来判断酸值的含量。

导热油酸值的控制是通过控制导热油的使用条件和定期更换导热油来实现的。

首先，要控制导热油的使用温度，避免超过导热油的耐温范围，以免导热油发生分解产生酸性物质。

其次，要注意导热油的密封性，避免导热油与外界空气接触，以减少酸性物质的进入。

此外，定期更换导热油也是控制导热油酸值的重要手段之一。

根据实际情况，制定合理的更换周期，将使用一段时间的导热油及时更换，以保证导热油的质量。

在导热油酸值的控制过程中，还需要注意一些其他因素。

首先，要选择质量可靠的导热油供应商，选择符合标准的导热油产品。

其次，要对导热油进行正确的储存和使用，避免受潮、受污染等情况的发生。

此外，还需要定期对导热油进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。

导热油酸值是导热油质量的重要指标，对于保证导热油的性能和使用寿命具有重要意义。

通过合理的控制和管理，可以有效地降低导热油酸值的含量，保证导热油的正常使用。

这对于提高工业生产的效率和安全性具有重要意义，值得我们高度重视。

导热油

判断导热油性质的主要指标导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。

导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热油的黏度越小，流动的越快。

其传热效率越高。

导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。

导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。

导热油的流点是指导导热油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。

如果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，流点低的导热油便于在严寒的地方使用。

判断导热油性质，通常主要通过检测以下七项指标：1、粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。

当机械负荷，转速相同时。

所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。

由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。

一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。

如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大。

粘度小泵送性能好。

因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。

此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。

如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻，造成输送困难。

2、酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。

有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。

特别在水分子存在下，腐蚀会增大。

导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。

导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。

这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。

解读导热油各项指标

解读导热油各项指标导热油有18项技术指标，这是国家标准GB23971-2009规定的，标准规定的这些指标决定了导热油的哪些性质，导热油公司对此分类解读。

1.区别其它油品的使用性能评定指标——热稳定性热稳定性是导热油在高温下抵抗化学分解的能力。

热稳定性指标是导热油18个指标中最重要的指标，是区别于其它油品的使用性能和安全性能评定指标，是确定导热油的最高允许使用温度及划分导热油产品类别的依据，对于导热油的产品定型和类别归属有着不可或缺的重要作用。

热稳定性试验温度高低是衡量导热油抗高温性能的唯一试验依据，也是选用导热油使用温度范围的最关键数据和最重要依据。

1.安全性指标——自燃点、闪点、水分、热氧化安定性2.自燃点—预示导热油在运行中泄漏时在空气中自燃的倾向。

国标规定导热油的自燃点不低于最高允许使用温度。

3.闪点—分闭口和开口闪点，是与产品安全性和挥发性相关的指标。

国标规定闭口闪点不低于100℃，使其不属于易燃液体，以保证运输和使用的基本安全性。

国标仅规定了L-QB类产品开口闪点不低于180℃，以控制开式系统使用的导热油产品挥发性不能过高，从而保证系统的安全运行。

4.水分—是关系到系统平稳运行的指标。

水分在加热时会汽化，引起急剧膨胀和突沸。

国标规定不大于500mg/kg（ppm）。

5.热氧化安定性—保证在开式系统中使用的导热油的使用安全性指标。

三、流动性指标——运动粘度、倾点1、运动粘度—反映油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性，与导热油的传热效果有直接关系。

国标规定40℃运动粘度不大于40mm2/s。

2、倾点—决定了导热油的低温流动性，是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求。

国标中仅规定了L-QB、L-QC类产品的倾点不高于-9℃。

四、精制程度指标——外观、酸值、残炭、灰分、水溶性酸碱1、外观—初步判断导热油的精制深度及质量优劣，可直接观察到油品的颜色、是否透明、有无悬浮物等。

导热油规范

导热油规范导热油规范是对导热油在使用过程中的技术要求和操作规程的详细规定，是保证导热油系统正常运行和安全运行的重要文件。

下面我们就导热油规范进行详细阐述，全文约1000字。

一、导热油的物理性质和化学性质导热油的物理性质和化学性质是决定导热油使用性能的重要因素。

所以在导热油规范中应明确要求导热油的物理性质和化学性质达到国家规定标准，如导热系数、比热容、密度、蒸汽压和闪点等。

二、导热油的存储和运输导热油在存储和运输过程中需要注意一些安全事项。

导热油规范应包括导热油的存储条件和运输方式的规定，如存放室内通风良好避免水分和灰尘和腐蚀性气体等物质的侵入，运输过程中要防止导热油泄漏和大面积接触空气等。

三、导热油的系统设计和设备选择导热油的系统设计和设备选择是导热油使用安全和高效的保障。

导热油规范应明确导热油系统设计的技术要求，如导热油循环流量、系统压力和温度等指标的确定。

对于设备选择要求有合适的材料和结构以适应导热油的性质，如循环泵、加热设备、冷却装置和控制设备等。

四、导热油的操作和维护导热油的操作和维护是保证导热油系统正常运行和安全运行的关键。

导热油规范应包括导热油的操作规程和维护要求。

操作规程包括导热油的加热、冷却和循环控制方法，维护要求包括导热油的定期检查、滤网更换、气体排放和泄漏处理等。

五、导热油的监测和测试导热油的监测和测试是及时了解导热油性能和系统运行状态的重要手段。

导热油规范应明确导热油性能的监测方法和周期，如导热系数和比热容的测试方法，导热油系统的泄漏检测和气体排放监测等。

六、导热油的安全措施和事故处理导热油的安全措施和事故处理是保证导热油系统安全运行和防止事故发生的关键。

导热油规范应明确导热油系统的安全措施，如防火墙的设置、泄漏报警和导热油系统的事故处理程序等。

七、导热油的废弃和环保导热油的废弃和环保是导热油使用过程中需要重视的问题。

导热油规范应明确导热油的废弃处理方法，如废弃导热油的回收、处理和环境排放要求等。

导热油更换标准

导热油更换标准
一、更换时间
导热油的更换时间取决于其使用条件和工况。

一般来说，导热油的使用寿命在2-3年左右。

在以下情况下，需要考虑更换导热油：
1. 导热油使用时间超过推荐寿命；
2. 导热油在使用过程中出现明显的老化现象；
3. 导热油在长期使用过程中受到污染或混入其他杂质。

二、粘度变化
粘度是导热油的重要性能指标之一，如果在使用过程中发现粘度明显变化，可能说明导热油已经变质或受到污染。

在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油粘度超过推荐范围；
2. 导热油粘度在使用过程中逐渐增大；
3. 导热油粘度在使用过程中突然降低。

三、酸碱度
酸碱度是导热油的重要化学指标之一，如果在使用过程中发现酸碱度明显变化，可能说明导热油已经受到化学腐蚀或氧化。

在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油酸碱度超过推荐范围；
2. 导热油酸碱度在使用过程中逐渐增大；
3. 导热油酸碱度在使用过程中突然降低。

四、水分含量
水分是导热油的杂质之一，如果在使用过程中发现水分含量明显变化，可能说明导热油已经受到水分污染。

在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油水分含量超过推荐范围；
2. 导热油水分含量在使用过程中逐渐增大；
3. 导热油水分含量在使用过程中突然降低。

五、闪点变化
闪点是导热油的易燃性指标之一，如果在使用过程中发现闪点明显变化，可能说明导热油的易燃性受到影响。

在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油闪点低于推荐范围；
2. 导热油闪点在使用过程中逐渐降低；
3. 导热油闪点在使用过程中突然升高。

导热油的指标

热传导液一.概述加热有直接加热和间接加热两种方式。

热传导液是填充在间接加热系统中的一种热载体，用于高温加热过程中精确控制温度、同一系统中加热和冷却或单一冷却目的。

热传导液已广泛用于现代化学、纺织印染、造纸、建材、制药、塑料、冶金、粮食加工、能源等行业。

热传导液从构成上分为合成型和矿物油型两类。

合成型系列产品使用温度在-60～400℃，如联苯混合物等。

矿物油型系列产品使用温度在-30～320℃，它是经过一定深度精制的石油烃类加入添加剂而制成的。

根据合成型和矿物油型产品用量比例，美国为1︰1，欧州和日本为2︰1，我国为1︰2。

据估计，九十年代国内每年热传导液的需求量约1万吨，现今其需求量以每年20%递增，是量大面广的经济型产品。

当今热传导液正向耐高温、高效节能、降低成本、操作简便安全、延长使用寿命、无毒无味、利于环保等方向发展。

二.热传导液的特性1 热传导液传热系统工作原理热传导液从广义上讲包括热量的提供和导出，即高温加热和低温冷却或致冷操作，高温加热又有直接加热和间接加热之分。

在加热器和使用加热器之间用循环的热传导液传递热量的装置称热传导液传热系统。

热传导液传热有两种基本方式。

一种是在初始点或沸点以下的液相传热。

另一种是在沸点温度以上气相传热。

大部分热传导液为液相传热介质。

最高使用温度为320～350℃。

少数热传导液为气/液传热介质，最高使用温度可达400℃。

液相传热蒸汽压低，安全性好，使用更为广泛，而气相传热能满足更高的温度和控温精度要求，但不能完全为液相系统取代。

2.热传导液的性能要求由于工艺要求不同，加热方式亦不同，系统的设计有多种类型。

装置的一次填装从几十公斤到几百吨不等，工况条件也有很大差别。

因此要求热传导液要具有良好的热、氧化稳定性，初馏点高、蒸气压低、低粘度（特别是低温时）、异味小、无腐蚀及良好的相容性，从提高热效率角度考虑，其导热性能要良好，即传热系数要大，同时还需要较高的安全性。

0.1143
2.05
0.1065
150
2.34
0.1076
2.36
0.1057
2.39
0.1056
2.34
0.1082
2.39
0.1005
200
2.55
0.1016
2.69
0.0998
2.68
0.0996
2.64
0.1011
2.68
0.0956
250
2.80
0.0956
2.75
0.0936
2.97
0.0936
330
340
350
360
5
闪点（开口）℃≥
175
185
190
195
200
6
运动粘度(50℃)10-6m2/S
7-15
10-22
12-22
14-26
14-28
7
水份 %
痕迹
8
酸值mg KoH/g <
0.05
9
残碳 % <
0.03
10
腐蚀(铜片 100℃ 3hr)
合格
11
凝固点 ℃ 不高于
-12
12
体膨胀系数 K-1<
导热油质量指标表1
序号项目指标源自X6D-280X6D-300
X6D-310
X6D-320
X6D-330
1
外观
淡黄棕色透明油状液体
2
密度g/cm320℃
0.84-0.87
0.84-0.88
0.84-0.88
0.84-0.89
0.84-0.89
3
初馏点 ℃≥

高温加热导热油物性参数 THERMINOL 66(-7-345C)

700℉750℉400℃允许最高膜温750℉（375℃）典型特性注1、2外观透明、浅黄色液体组分改性三联苯水分 150 ppm闪点（ASTM D-92） 184 °C (363 °F)燃点（ASTM D-92） 212 °C (414 °F)自燃点（ASTM D-92） 374 °C (705 °F)运动粘度（40℃ ） 29.6 mm2/s (cSt)运动粘度（100℃） 3.8 mm2/s (cSt)密度（25℃） 1005 kg/m3(8.39 lb/gal)比重(60 °F/60 °F) 1.012热膨胀系数（200℃） 0.000819/°C (0.000455/°F)平均分子量 252倾点 -32 °C (-25 °F)可泵性 2000mm2/s （cSt）-3 °C (27 °F)可泵性 300mm2/s （cSt）11 °C (52 °F)充分扩展紊流时的最低温度（Re=10000）10英尺/秒，1英寸管内 72 °C (162 °F)20英尺/秒，1英寸管内 53 °C (128 °F)转化区流动的最低温度（Re=2000）10英尺/秒，1英寸管内 35 °C (96 °F)20英尺/秒，1英寸管内 26 °C (78 °F)馏程 10%348 °C (658 °F)馏程 90%392 °C (738 °F)常态沸点 359 °C (678 °F)推荐最高主流体温度345℃时汽化热 272 kJ/kg (117 Btu/lb)最佳使用范围 0°C 至345 °C (30°F至650 °F)允许最高膜温 375 °C (705 °F)准临界温度 569 °C (1056 °F)准临界压力 24.3 bar (353 psia)准临界密度 317 kg/m3(19.8 lb/ft3)注：1.上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有样品均相同。

neosk~oil1400导热油标准

neosk~oil1400导热油标准一、概述本标准规定了neosk~oil1400导热油的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于neosk~oil1400导热油的生产、检验和使用。

二、术语和定义本标准采用以下术语和定义：一种在一定温度下使用的，用于传递热量的液体，具有优良的导热性能和抗氧化性能。

2. 质量指标指影响导热油性能和使用的重要参数，包括粘度、闪点、颜色、残炭等。

三、产品分类neosk~oil1400导热油按照质量指标分为不同规格和型号，具体分类方法如下：1. 规格：按照粘度分为不同等级；2. 型号：按照闪点、颜色和残炭等指标分为不同型号。

四、技术要求neosk~oil1400导热油的技术要求包括以下内容：1. 外观：无机械杂质，透明液体；2. 粘度（ASTM D445）：符合规定范围；3. 闪点（开口）：符合规定范围；4. 颜色（最大值）：符合规定；5. 残炭（最大值）：符合规定；6. 抗氧化性能（根据需要检测）。

五、试验方法本标准规定了各种质量指标的检测方法和检测仪器设备，具体如下：1. 外观检测：目测；2. 粘度检测：采用粘度计法；3. 闪点检测：采用闭口杯法；4. 颜色检测：采用色差仪法；5. 残炭检测：采用燃烧法。

六、检验规则neosk~oil1400导热油的检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验为每批产品的必备项目，型式检验为周期性检验。

出厂检验项目包括外观、粘度、闪点等基本质量指标，型式检验项目根据需要而定。

七、标志、包装、运输和贮存本标准规定了neosk~oil1400导热油的标志、包装、运输和贮存要求，具体如下：1. 标志：产品包装上应有生产厂家名称、产品名称、规格型号、生产日期等标志；2. 包装：采用规定的包装材料和包装方式，确保产品不受污染和损坏；3. 运输：采用规定的运输工具和运输方式，确保产品不泄漏、不受损坏；4. 贮存：产品应贮存在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和雨淋。

导热油单位表面积燃烧速度

导热油单位表面积燃烧速度导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热能传递过程中。

在使用导热油时，我们需要关注的一个重要指标就是单位表面积燃烧速度。

单位表面积燃烧速度是指在单位面积上导热油燃烧的速度。

它是评估导热油燃烧性能的重要指标之一。

导热油的燃烧速度直接影响着工业生产中的安全性和效率。

导热油的燃烧速度与其物理性质、化学性质以及操作条件等因素密切相关。

首先，导热油的物理性质对燃烧速度有一定的影响。

例如，导热油的闪点和燃点越低，燃烧速度往往越快。

此外，导热油的粘度和密度也会对燃烧速度产生一定的影响。

其次，导热油的化学性质也是影响燃烧速度的重要因素。

导热油中的氧化物含量、酸值以及杂质等都会对燃烧速度产生影响。

高氧化物含量和酸值的导热油往往燃烧速度较快，而杂质的存在则可能导致燃烧速度降低。

此外，操作条件也会对导热油的燃烧速度产生影响。

例如，导热油的温度、压力以及氧气浓度等都会对燃烧速度产生一定的影响。

通常情况下，导热油的温度越高，燃烧速度越快。

而较高的压力和氧气浓度也会促进导热油的燃烧速度。

为了确保导热油的安全使用，我们需要对其燃烧速度进行评估和控制。

首先，我们可以通过实验室测试来确定导热油的燃烧速度。

在实验中，我们可以模拟不同的操作条件，如温度、压力和氧气浓度等，来评估导热油的燃烧性能。

其次，我们可以通过控制导热油的物理性质和化学性质来调节其燃烧速度。

例如，通过调整导热油的闪点和燃点，我们可以控制其燃烧速度。

此外，定期检查和维护导热油的氧化物含量、酸值以及杂质等也是确保导热油燃烧速度稳定的重要措施。

总之，导热油单位表面积燃烧速度是评估导热油燃烧性能的重要指标之一。

它受到导热油的物理性质、化学性质以及操作条件等因素的影响。

为了确保导热油的安全使用，我们需要对其燃烧速度进行评估和控制。

通过实验室测试和调节导热油的物理性质和化学性质，我们可以有效地控制导热油的燃烧速度，确保工业生产的安全性和效率。

导热油指标

化工标准HG-T 2546-1993 导热油-400(联苯-联苯醚混合物)一、导热油的“四大指标”1.闪点是指导热油在一定的加热条件下，它的油蒸气和周围空气形成混合物，在接近火焰时发生闪光的最低温度。

它的大小表示导热油的蒸发倾向和安全性。

当闪点较低时，油中馏份较轻，蒸发性较大，安全性小；当闪点较高时，油中馏份较重，蒸发性较小，安全性大。

闪点对安全性起到什么作用呢，能否形成燃烧、失火呢？众所周知，燃烧是化学中的一种氧化反应，燃烧具有三要素：燃烧=燃料+温度+氧气。

即可燃物在一定温度和氧气下，才会燃烧，三者缺一不可。

我们从国内外导热油指标中了解到，不同品牌的导热油其闪点是不同的，最低只有140度，最高达200多度。

这些不同闪点的导热油在热油炉中使用，为什么不会燃烧，主要是导热油在密闭体系的热油炉中使用，使燃烧的三要素不具备，所以导热油不会燃烧。

假如系统中有泄漏现象，也是先冒烟，遇到明火情况下，才会发生闪火现象，及时处理也不会燃烧。

况且热油炉使用时，大部分导热油闪点是上升，由此可见导热油的闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要掌握好，导热油是不会燃烧的，也不影响其热油炉的安全性。

2.酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。

有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。

特别在水分子存在下，腐蚀会增大。

导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。

导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。

这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。

3.粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。

当机械负荷，转速相同时。

所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。

由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。

导热油的主要指标及其含义

导热油的主要指标及其含义1、闪点闪点是指在规定条件下加热油品，随油温高升，油蒸汽的浓度也相应增添，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的最低温度称作油品的闪点。

闪点有张口与闭嘴之分。

2、密度密度是反应产品构成的理化指标，与其传热性能没关。

3、凝点凝点是指在规定的试验条件下将试管内的油冷却并倾斜45 度，经过一分钟后，油面不可以挪动时的最高温度。

凝点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。

我国低粘度基础油的凝点指标一般在-9—-15℃，基本可知足黄河以南地域的需要，对高寒地域应采用更低凝点的导热油。

4、粘度和运动粘度粘度是导热油最基本的性质，一般以运动粘度表示。

导热油的运动粘度表示液体的运动阻力，决定了在必定温度下液体的流动性和泵送性。

导热油对运动粘度的要求，没有严格的界线，不一样种类和牌号的导热油是能够不一样的。

粘度随油品馏程和精制深度不一样而不一样，在使用过程中，经过粘度变化来判断油品的变质状况，超出20%说明导热油的变质状况应惹起重视或报废。

5、水份经过充足加工精制的导热油是不含有水份的，如含有水份，就会使油品呈污浊或乳化状，一般状况导热油的水份为印迹。

闪点是导热油的安全性能指标，表示在运转中的导热油遇明火或静电发生焚烧或闪爆的可能性。

一般导热油的闪点在180℃以上。

6、燃点和自燃点燃点是指油蒸汽与空气所形成的混淆气体，当与火焰接触时连续闪火 5 秒以上的温度点。

自燃点是指油蒸汽与火焰不必接触即能自行焚烧的温度点。

油品的燃点比闪点高，比自燃点低。

燃点和自然点也是油品的安全性指标。

导热油的燃点一般在240 度以上，自然点在360 度以上。

7、铜片腐化腐化是指导热油中含有的腐化性物质在试验条件下油品中氧化物对金属铜片所引起的腐化程度。

导热油的铜片腐化是指在100℃、 3h 铜片腐化 1 级为合格。

导热油的铜片腐化也反应了基础油的精制深度和油品的品位高低，腐化不合格就基本能说明油品是有问题的。

高温加热导热油物性参数-THERMINOL-66(-7-345C)

700℉750℉400℃允许最高膜温750℉（375℃）典型特性注1、2外观透明、浅黄色液体组分改性三联苯水分 150 ppm闪点（ASTM D-92） 184 °C (363 °F)燃点（ASTM D-92） 212 °C (414 °F)自燃点（ASTM D-92） 374 °C (705 °F)运动粘度（40℃ ） 29.6 mm2/s (cSt)运动粘度（100℃） 3.8 mm2/s (cSt)密度（25℃） 1005 kg/m3(8.39 lb/gal)比重(60 °F/60 °F) 1.012热膨胀系数（200℃） 0.000819/°C (0.000455/°F)平均分子量 252倾点 -32 °C (-25 °F)可泵性 2000mm2/s （cSt）-3 °C (27 °F)可泵性 300mm2/s （cSt）11 °C (52 °F)充分扩展紊流时的最低温度（Re=10000）10英尺/秒，1英寸管内 72 °C (162 °F)20英尺/秒，1英寸管内 53 °C (128 °F)转化区流动的最低温度（Re=2000）10英尺/秒，1英寸管内 35 °C (96 °F)20英尺/秒，1英寸管内 26 °C (78 °F)馏程 10%348 °C (658 °F)馏程 90%392 °C (738 °F)常态沸点 359 °C (678 °F)推荐最高主流体温度345℃时汽化热 272 kJ/kg (117 Btu/lb)最佳使用范围 0°C 至345 °C (30°F至650 °F)允许最高膜温 375 °C (705 °F)准临界温度 569 °C (1056 °F)准临界压力 24.3 bar (353 psia)准临界密度 317 kg/m3(19.8 lb/ft3)注：1.上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有样品均相同。