【CN209735789U】无尘循环下料系统【专利】

合集下载

【CN209579740U】一种新型无尘切割机【专利】

【CN209579740U】一种新型无尘切割机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920189274.8(22)申请日 2019.02.11(73)专利权人 青岛鑫铁成汽车科技有限公司地址 266000 山东省青岛市城阳区长城路89号(72)发明人 王强 李守富 成景 (51)Int.Cl.B26D 7/02(2006.01)B26D 5/02(2006.01)B26D 7/18(2006.01)B08B 17/02(2006.01)B26D 1/10(2006.01)B08B 15/04(2006.01)(54)实用新型名称一种新型无尘切割机(57)摘要本实用新型公开了一种新型无尘切割机,包括底座、支腿、支撑柱、吊杆、吊杆座、电机、切割片、控制器、接水盒和操作面板,所述底座呈方框型结构,底座的左、右两端焊接有多个支撑板,底座的下端固定有接水盒,底座上端的左、右两侧各固定一个支撑柱,两个支撑柱之间固定有吊杆,所述吊杆座可以在吊杆上滑动,吊杆座的底端焊接有电机,电机的输出轴上固定有切割片,吊杆座的前端固定有三通接头,底座的左、右两侧对称设有夹持装置。

本实用新型切割机通过将被切割物体固定在夹持装置中间,左右移动吊杆座,从而使切割片左右运动进而切割物体,避免手工移动型材切割的方式;在切割时可以向切割片注水,避免了粉尘污染。

权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209579740 U 2019.11.05C N 209579740U权 利 要 求 书1/1页CN 209579740 U1.一种新型无尘切割机,包括底座(20)、支腿(21)、支撑柱(5)、吊杆、吊杆座(7)、电机(19)、切割片(18)、控制器、接水盒(17)和操作面板(4),其特征在于:所述底座(20)呈方框型结构,所述底座(20)的左、右两端焊接有多个支撑板(12),相邻支撑板(12)之间有间隙,所述底座(20)的下端固定有接水盒(17),所述底座(20)下端的四个角处各焊接有一个支腿(21),其中左侧和右侧相邻的支腿(21)上焊接有加强筋(3),所述底座(20)上端的左、右两侧各固定一个支撑柱(5),所述两个支撑柱(5)之间固定有吊杆,所述吊杆包括第一吊杆(10)和第二吊杆(11),所述吊杆上配合有吊杆座(7),所述吊杆座(7)可以在吊杆上滑动,所述吊杆座(7)的底端焊接有电机(19),所述电机(19)的输出轴上固定有切割片(18),所述吊杆座(7)的前端固定有三通接头(8),所述三通接头(8)的右侧通过主水管(9)可以与外界水管相连通,所述三通接头(8)的左端和下端均设有软管(13),所述软管(13)的下端均指向切割片(18),切割时软管(13)通水,所述切割片(18)的上端罩着防尘罩(6),所述防尘罩(6)固定在吊杆座(7)的下端,所述底座(20)的左、右两侧对称设有夹持装置,所述夹持装置包括固定按钮(14)、夹持板(16)和夹持座(15),所述底座(20)的左端固定有控制器,所述控制器的外侧设有操作面板(4),所述电机(19)与控制器连接,所述控制器与操作面板(4)相连接。

【CN209520172U】一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置【专利】

【CN209520172U】一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920190551.7(22)申请日 2019.02.12(73)专利权人 高碑店市华北建材机械有限责任公司地址 074000 河北省保定市高碑店市高一村(72)发明人 韩建新 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人 李兴林(51)Int.Cl.B08B 15/00(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置(57)摘要本实用新型公开了一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置,包括进料组件、排料组件和软罩提升组件,物料依次穿过中心进料管、组合套筒后从出料软罩下部排出,组合套筒内扬起的粉尘在引风机的抽吸作用下,从组合套筒与钢箍帆布罩之间的缝隙进入风室箱体后吸附到滤袋骨架外侧,经过一段时间后控制箱关闭气缸提升阀,此时打开电磁脉冲阀,粉尘受气流反吹落入导料锥和导风锥,此时粉尘因重力进入中心进料管与钢箍帆布罩之间与进料混合并排出,如此重复作业。

本实用新型通过采用风室箱体、分室反吹、滤袋骨架的收尘技术,解决了粉尘收集难、喷淋用水二次污染的问题,同时采用组合套筒,能够有效控制物料与料堆落差,解决扬尘、粘料的问题。

权利要求书2页 说明书5页 附图6页CN 209520172 U 2019.10.22C N 209520172U权 利 要 求 书1/2页CN 209520172 U1.一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置,其特征在于:包括进料组件、排料组件和软罩提升组件,所述进料组件包括中心进料管、组合套筒、检修平台和与所述检修平台固连的收尘控制箱、引风机、电磁脉冲阀和气缸提升阀,所述收尘控制箱分别与所述气缸提升阀、所述引风机和所述电磁脉冲阀连接,所述中心进料管出口端伸入所述组合套筒内,所述组合套筒外壁底部固连有第一导向滑轮,所述软罩提升组件包括减速电机、槽钢支架、钢箍帆布罩、花篮螺栓、钢丝绳、卷绳筒和出料软罩,所述组合套筒上端穿过所述槽钢支架、底部出口与所述出料软罩相连通,所述出料软罩顶部侧壁固连有第二导向滑轮,所述减速电机和所述卷绳筒固连在所述槽钢支架上,所述卷绳筒内设置有花键轴、花键套、导向丝杠和导向螺母,所述减速电机与所述花键轴连接,所述花键套与所述花键轴配合连接且固连在所述卷绳筒内壁上,所述导向螺母与所述导向丝杠配合连接且固连在所述卷绳筒底部侧壁上,所述组合套筒外围周向设有所述钢箍帆布罩,所述排料组件包括滤袋骨架和风室箱体,所述风室箱体底部固连有竖直设置的螺栓固定支架,所述花篮螺栓横向设置且一端与所述螺栓固定支架固连、另一端与所述钢丝绳连接,所述钢丝绳依次绕过所述第一导向滑轮、所述第二导向滑轮后缠绕在所述卷绳筒上,所述组合套筒与所述钢箍帆布罩之间设有缝隙,所述风室箱体罩设在所述缝隙上方且套接在所述中心进料管外部,所述风室箱体内从下至上依次设置有导料锥和导风锥,所述导风锥的下端部与所述导料锥的上端部对应连接,所述风室箱体上方设置有吸风管道,所述吸风管道上部一侧与所述引风机的端口相连、下部周向设置有所述滤袋骨架,物料依次穿过所述中心进料管、所述组合套筒后从所述出料软罩下部排出,所述组合套筒内扬起的粉尘在所述引风机的抽吸作用下,可从所述组合套筒与所述钢箍帆布罩之间的缝隙进入所述风室箱体后吸附到所述滤袋骨架外侧,所述电磁脉冲阀输出口与所述吸风管道上部另一侧相连通。

【CN209779283U】一种无尘布分切机【专利】

【CN209779283U】一种无尘布分切机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920229572.5(22)申请日 2019.02.21(73)专利权人 厦门保视丽无尘科技有限公司地址 361000 福建省厦门市集美区新坂路27号1号厂房(72)发明人 马传顺 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司11508代理人 罗焕清(51)Int.Cl.D06G 1/00(2006.01)D06H 7/00(2006.01)B65H 16/00(2006.01)B65H 18/10(2006.01)(54)实用新型名称一种无尘布分切机(57)摘要本实用新型公开了一种无尘布分切机,涉及无尘布生产设备技术领域,解决了不能够同时完成分切和粘尘的技术问题。

其技术要点包括机架、设置于机架上的放卷装置、分切装置和复卷装置,机架内转动连接有两根分别与无尘布上下表面贴合的转轴,两转轴上均套设有双面胶卷,两转轴均可拆卸安装于机架内;本实用新型具有能够同时完成分切和粘尘的优点。

权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 209779283 U 2019.12.13C N 209779283U权 利 要 求 书1/1页CN 209779283 U1.一种无尘布分切机,包括机架(1)、设置于机架(1)上的放卷装置(2)、分切装置(3)和复卷装置(7),其特征在于:所述机架(1)内转动连接有两根分别与无尘布上下表面贴合的转轴(5),两所述转轴(5)上均套设有双面胶卷(6),两所述转轴(5)均可拆卸安装于机架(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种无尘布分切机,其特征在于:所述机架(1)内设置有多件支撑轴套(11),各所述转轴(5)的两端分别插接进各道支撑轴套(11)内,各所述支撑轴套(11)的侧壁上设置有连通支撑轴套(11)内壁和外壁以用于供转轴(5)卡入支撑轴套(11)内的缺口(113)。

【CN209737731U】一种材料切割自动送料装置【专利】

【CN209737731U】一种材料切割自动送料装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920366053.3(22)申请日 2019.03.22(73)专利权人 杭州德业精密机械制造有限公司地址 311199 浙江省杭州市余杭区余杭经济开发区北沙东路62号5幢1楼102(72)发明人 胡晓峰 胡伊涵 胡以诺 应丽萍 (51)Int.Cl.B26D 7/02(2006.01)B26D 7/06(2006.01)(54)实用新型名称一种材料切割自动送料装置(57)摘要本实用新型公开了一种材料切割自动送料装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有切割装置,所述底座的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内表面固定连接有气缸,所述底座的顶部滑动安装有移动框,所述移动框上靠近其底部的内表面滑动连接有移动块,所述移动块的左端面开设有斜面,所述移动框的内表面通过扭簧转动连接有夹持杆,所述限位槽的内表面均转动连接有夹持块,所述底座上靠近其右端的顶部固定连接有固定夹,所述夹持杆的左端面均固定连接有第一限位块。

本实用新型通过设置气缸带动移动块左右右移动,移动块通过斜面、第一限位块、第二限位块、夹持杆和夹持块达到自动送料的效果。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209737731 U 2019.12.06C N 209737731U权 利 要 求 书1/1页CN 209737731 U1.一种材料切割自动送料装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有切割装置(2),其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的内表面固定连接有气缸(4);所述底座(1)的顶部滑动安装有移动框(5),所述移动框(5)上靠近其底部的内表面滑动连接有移动块(6),所述移动块(6)的左端面开设有斜面(7),所述移动块(6)的底部与气缸(4)的输出轴固定连接,所述移动框(5)的内表面通过扭簧(8)转动连接有夹持杆(9),所述夹持杆(9)的数量设为两个,所述夹持杆(9)的左端与移动块(6)的表面滑动连接,所述夹持杆(9)的右端面均开设有限位槽(10),所述限位槽(10)的内表面均转动连接有夹持块(11),所述底座(1)上靠近其右端的顶部固定连接有固定夹(12),所述夹持杆(9)的左端面均固定连接有第一限位块(13),所述移动块(6)的表面固定连接有与夹持杆(9)对应的第二限位块(14)。

一种无尘自动精确加料系统及方法[发明专利]

一种无尘自动精确加料系统及方法[发明专利]

专利名称:一种无尘自动精确加料系统及方法
专利类型:发明专利
发明人:李锡文,郭芳,詹小斌,何宇,沈宝君,夏同友,杨屹立,史铁林
申请号:CN201910767138.7
申请日:20190820
公开号:CN110451287A
公开日:
20191115
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明属于粉体原材料加工领域,并具体公开了一种无尘自动精确加料系统及方法,其包括振动加料装置、无尘投料装置、支架和控制装置,其中,振动加料装置包括振动料筒、振动器、弹簧和减量称重模块,振动料筒固定在振动器上,振动器通过弹簧固定在减量称重模块上,减量称重模块放置在支架上;无尘投料装置包括软连接、流量控制阀、迷宫密封组件、料斗和增量称重模块,流量控制阀上端固定在支架上,并通过软连接与振动料筒出料口相连,下端通过迷宫密封组件与料斗相连,料斗放置在增量称重模块上;控制装置与振动器、减量称重模块、流量控制阀、迷宫密封组件和增量称重模块均相连。

该系统实现了自动化精确加料,并解决了静电和扬尘问题。

申请人:华中科技大学
地址:430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号
国籍:CN
代理机构:华中科技大学专利中心
更多信息请下载全文后查看。

【CN209576092U】一种建筑施工扬尘高效处理装置【专利】

【CN209576092U】一种建筑施工扬尘高效处理装置【专利】
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920109351 .4
(22)申请日 2019 .01 .23
(73)专利权人 中建七局第四建筑有限公司 地址 710016 陕西省西安市未央区未央路 68号
(72)发明人 高宇甲 杜广辉 霍继炜 朱栋 李静 胡魁 辛鹏飞
一种建筑施工扬尘高效处理装置
技术领域 [0001] 本实用新型涉及及建筑施工降尘设备技术领域,尤其是一种建筑施工扬尘高效处 理装置。
背景技术 [0002] 扬尘是由于地面上的尘土在风力、人为带动及其他带动飞扬而进入大气的开放性 污染源 ,是环境空气中 总悬浮颗粒物的 重要组成部分 ;降 雨后利 用雨水资源立即清扫洗 刷 道路积存的 泥水 ,是避免道路泥土风干后反复形成扬尘最有效手段 ,同时能 够避免晴天时 清扫形成扬尘,也能极大地节约清洁用水,是目前中国广大城镇应当立即采取的措施。在硬 化道路的设计和施工时 ,注意严格采 用合理的路面横向坡度和道路边缘排水设计 ,利用自 然降 水径流冲刷清洁路面尘土 ,对于降 低扬尘污染可以 起到事半功倍的效果 ,是治理 扬尘 污染的重要长效措施;建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造 过程 ,也可以 说是把设计图 纸上的 各 种线条 ,在指定的 地点 ,变成实物的 过程。它包括基础 工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为"建筑施工 现场"或叫"施工现场" ,也叫工地 ,建筑施工过程中往往产生大量扬尘 ,尤其是土方开挖过 程中 ,扬尘严重危害环境 ,传统的 扬尘处理办法采 用喷水 ,然而喷水降 尘严重浪费水资源 ; 而现有的扬尘处理装置除尘效果比较差,另外也容易影响施工设备的工作。

可自清理下料装置[实用新型专利]

可自清理下料装置[实用新型专利]

专利名称:可自清理下料装置
专利类型:实用新型专利
发明人:程功,冯国胜,谢晓辉,张生杰,乔旭华,程许信,马京民申请号:CN201420049089.6
申请日:20140117
公开号:CN203793988U
公开日:
20140827
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及一种可自清理下料装置,旨在解决基质下料时易结块、易附着在装置上的技术问题,该装置包括驱动机构、执行机构、下料斗;所述执行机构包括至少两个平行设置于所述下料斗内的转动轴,所述转动轴的两端分别设置于所述下料斗两相对侧壁上;在所述转动轴的轴向方向上均匀设置有一定数量的且与所述转动轴垂直的搅拌辊;所述各转动轴在转动时,相邻转动轴上的各搅拌辊相互错位交叉分布;本实用新型具有基质粉碎效率高、性能稳定等优点。

申请人:河南省烟草公司许昌市公司,许昌同兴现代农业科技有限公司
地址:461000 河南省许昌市湖滨路43号
国籍:CN
更多信息请下载全文后查看。

一种运用于无尘车间的空气循环系统

一种运用于无尘车间的空气循环系统

专利名称:一种运用于无尘车间的空气循环系统专利类型:实用新型专利
发明人:廖玉长,龚发兴,陈德彪
申请号:CN202122277134.6
申请日:20210918
公开号:CN215637802U
公开日:
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本申请涉及一种运用于无尘车间的空气循环系统,其包括空调机组和设置于车间一侧的隔板,隔板位于吊顶的下方,隔板与车间的侧壁围成封闭的第一隔室,空调机组包括主机、出风主管和若干出风分管,出风主管与主机连通,出风主管沿着第一隔室的长度方向排布,在吊顶上间隔设置有出气口,出气口上设置有过滤单元,出风分管从第一隔室延伸至吊顶与车间顶板之间,且出风分管的一端与出风主管侧壁连通、另一端与过滤单元连通。

本申请具有减小空气循环系统对车间层高的影响,保证车间内吊顶与地面距离的效果。

申请人:厦门兴嘉民建设工程有限公司
地址:361000 福建省厦门市集美区诚毅大街339号软件园三期A区03栋1304室之二
国籍:CN
代理机构:北京维正专利代理有限公司
代理人:罗焕清
更多信息请下载全文后查看。

【CN209736170U】一种用于铜球清洗设备的循环清洗喷淋系统【专利】

【CN209736170U】一种用于铜球清洗设备的循环清洗喷淋系统【专利】
代理人 廖华均
(51)Int .Cl . B08B 3/02(2006 .01) B08B 13/00(2006 .01) C23G 3/00(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209736170 U (45)授权公告日 2019.12.06
( 54 )实用新型名称 一种用于铜球清洗设备的循环清洗喷淋系
背景技术 [0002] 电镀加工过程中,铜球在使用一段时间后,它的表面会形成一层氧化层,这层氧化 层会影响电 镀铜的 质量 ,因此需要对铜球进行清洗以 去除 其表面的 氧化层 ,并且还需要将 直径较小的不符合使用要求的铜球挑选出来。例如申请号为CN201820352681 .1的中国专利 公开了一种铜球清洗筛选机 ,该清洗筛选机包括一滚筒 ,在清洗时 ,将铜球加入滚筒内 ,驱 动滚动转动,并通过设置在滚筒内的清洗管道对铜球喷淋清洗液,从而实现对铜球的清洗, 清洗完成后,不符合使用要求和符合使用要求的铜球分别通过滚筒上不同口径的出料口滚 落出来 ,并且还需要 用清水对符合使 用要求的 铜球的 表面进行冲洗 ,从而去除 铜球表面附 着的清洗液。但是上述的清洗设备在进行冲洗时 ,清洗 用水不断的重复使 用,会导致清水 用 水中的清洗液浓度过高,清洗效果较差。
统 ( 57 )摘要
本实 用新型公 开了一 种 用于 铜球清洗设备 的 循环清洗喷淋 系统 ,包括机座 ,滚筒 、承接盘 、 清洗管道 、喷 淋管道 和水箱 ,承接盘的 底部设置 有若干落水孔,且承接盘内设置有第一收集通道 和第二收集通道,清洗管道安装在滚筒内 ,喷淋 管道包括设置在第二收集通道上方第一喷淋管 道和第二喷淋管道,第一喷淋管道和第二喷淋管 道沿铜球的滚落方向依次设置,水箱内设置有第 一槽体 、第二槽体 和第三槽体 ,清洗管道通过 第 一泵体连接第一槽体,第一喷淋管道通过第二泵 体连接第三槽体。本实用新型的一种用于铜球清 洗设备的循环清洗喷淋系统 ,可以 确保铜球的清 洗 质量 ,同时可以 对清洗液进行循环使 用 ,降 低 生产成本。

【CN209578980U】一种不停机分切粘连余料自动清理装置【专利】

【CN209578980U】一种不停机分切粘连余料自动清理装置【专利】
代理人 严崇姚
(51)Int .Cl . B23Q 11/00(2006 .01) B23D 31/00(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209578980 U (45)授权公告日 2019.11.05
( 54 )实用新型名称 一种不停机分切粘连余料自动清理装置
( 57 )摘要 本实 用新型的 名称为一 种不停机分 切粘连权利要求书1页 说Fra bibliotek书2页 附图1页
CN 209578980 U
CN 209578980 U
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种不停机分切粘连余料自动清理装置,其特征在于:包括安装在分片机上的自动 清理系统;其中,所述自动清理系统包含吹气管和吹气嘴(8),吹气嘴(8)设置于上剪切轮剪 切刀(4)粘连余料的位置上。
2 .根据权利要求1所述的一种不停机分切粘连余料自动清理装置,其特征在于:所述吹 气管包括主吹气管(6)和连接的左、右两个细吹气管(7);所述吹气嘴(8)为两个,分别连接 在两个细吹气管(7)上。
3 .根据权利要求2所述的一种不停机分切粘连余料自动清理装置,其特征在于:所述的 细吹气管(7)为细铜管,与分片机总成(1)通过小孔固定。
余料自动清理装置。属于铅酸蓄电池极板分切技 术领域。它主要是提供极板分 切过程 ,铅膏余料 自 动清理不停机的 装置。它的 主要特征是 :包括 安装在分片机上的自动清理系统 ;其中 ,所述自 动清理系统包含吹气管和吹气嘴 ,吹气嘴设置于 分片机的上剪切轮切刀粘连余料位置上。本实用 新型通过空压气吹掉上剪切轮剪切刀上粘连的 铅膏余料 ,达到不停机 ,连续清理的目的 ,消除安 全隐患,过程自动运行,不再依赖于人员的操作。 可以减少质量风险 ,同时提高生产效率。

【CN209865551U】一种新型高效无尘气力输送系统装置【专利】

【CN209865551U】一种新型高效无尘气力输送系统装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920336083.X(22)申请日 2019.03.18(73)专利权人 河北高科环保集团有限公司地址 062150 河北省沧州市泊头市四营乡开发区(72)发明人 王兵 赵令利 王骞 (51)Int.Cl.B01D 46/02(2006.01)B01D 46/48(2006.01)(54)实用新型名称一种新型高效无尘气力输送系统装置(57)摘要本实用新型公开了一种新型高效无尘气力输送系统装置,涉及低压脉冲布袋除尘器领域,包括灰仓,灰仓下方固定连接有卸灰管路,卸灰管道内部安装有卸灰阀,所述卸灰管道下端通过变径固定连接有耐磨弯头,耐磨弯头下端固定连接有输灰管道。

本实用新型整个卸灰过程没有二次扬尘,不仅保护了周围的环境,而且此种卸灰方式不受季节的影响,即使在寒冷的冬季也能顺利的将灰尘卸走。

权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209865551 U 2019.12.31C N 209865551U权 利 要 求 书1/1页CN 209865551 U1.一种新型高效无尘气力输送系统装置,包括灰仓,灰仓下方固定连接有卸灰管路,卸灰管道内部安装有卸灰阀(5),其特征在于,所述卸灰管道下端通过变径(6)固定连接有耐磨弯头(7),耐磨弯头(7)下端固定连接有输灰管道(4)。

2.根据权利要求1所述的新型高效无尘气力输送系统装置,其特征在于,所述耐磨弯头(7)与输灰管道(4)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的新型高效无尘气力输送系统装置,其特征在于,所述输灰管道(4)左侧一端固定安装有第一手动蝶阀(2)。

4.根据权利要求1所述的新型高效无尘气力输送系统装置,其特征在于,所述输灰管道(4)右侧中部固定安装有第二手动蝶阀(3)。

5.根据权利要求3或4所述的新型高效无尘气力输送系统装置,其特征在于,所述输灰管道(4)右端固定连接有软管接头(1)。

【CN209614400U】一种切管机自动下料装置【专利】

【CN209614400U】一种切管机自动下料装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920065921.4(22)申请日 2019.01.15(73)专利权人 江西立德传动设备有限公司地址 342200 江西省赣州市寻乌县石排工业园区恒源科技对面(72)发明人 何德忠 (74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261代理人 刘倩(51)Int.Cl.B23D 21/00(2006.01)B23Q 3/08(2006.01)B23Q 3/18(2006.01)(54)实用新型名称一种切管机自动下料装置(57)摘要本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种切管机自动下料装置,可以对需要切割的管状工件进行固定,提高了稳定性;并且可以使切割下来的管的长度比较一致,提高了精确性;包括底板、电机、转动轴和切割盘;还包括支撑板、工作箱、第一液压缸和第一伸缩杆,支撑板底端与底板顶端右后侧相连,工作箱底端后侧与支撑板顶端相连,工作箱内部设置有工作腔,第一伸缩杆底端穿过工作箱内底前侧壁与电机顶端中间部位相连,还包括两组凹型滑轨、两组工型滑块、连接杆、两组第二液压缸、两组第二伸缩杆和两组压紧板;还包括两组正螺纹杆、两组反螺纹杆、两组螺纹管和挡板,两组螺纹管左端和右端均连通设置有连通口。

权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 209614400 U 2019.11.12C N 209614400U权 利 要 求 书1/1页CN 209614400 U1.一种切管机自动下料装置,包括底板(1)、电机(2)、转动轴(3)和切割盘(4),电机(2)右部输出端与转动轴(3)左端相连,转动轴(3)右端与切割盘(4)左端中间部位相连;其特征在于,还包括支撑板(5)、工作箱(6)、第一液压缸(7)和第一伸缩杆(8),支撑板(5)底端与底板(1)顶端右后侧相连,工作箱(6)底端后侧与支撑板(5)顶端相连,工作箱(6)内部设置有工作腔,第一液压缸(7)底端与工作箱(6)内底前侧壁相连,第一液压缸(7)底部输出端与第一伸缩杆(8)顶端相连,第一伸缩杆(8)底端穿过工作箱(6)内底前侧壁与电机(2)顶端中间部位相连,还包括两组凹型滑轨(9)、两组工型滑块(10)、连接杆(11)、两组第二液压缸(12)、两组第二伸缩杆和两组压紧板(14),两组凹型滑轨(9)底端分别与底板(1)顶端前侧和顶端后侧相连,两组工型滑块(10)底端分别与两组凹型滑轨(9)顶端中间部位可配合滑动连接,两组工型滑块(10)顶端分别与两组第二液压缸(12)底端相连,两组第二液压缸(12)内部输出端分别与两组第二伸缩杆外端相连,两组第二伸缩杆内端分别与两组压紧板(14)外端中间部位相连,两组压紧板(14)底端均与底板(1)顶端接触,连接杆(11)底端前侧和底端后侧分别与两组第二液压缸(12)顶端相连;还包括两组正螺纹杆(15)、两组反螺纹杆(16)、两组螺纹管(17)和挡板(18),两组正螺纹杆(15)左端分别与工作箱(6)右端前侧和右端后侧相连,两组反螺纹杆(16)右端分别与挡板(18)左端前上方和左端后上方相连,两组螺纹管(17)左端和右端均连通设置有连通口,两组正螺纹杆(15)右端分别穿过两组螺纹管(17)左端并且分别螺装至两组螺纹管(17)左端内部,两组反螺纹杆(16)左端分别穿过两组螺纹管(17)右端并且分别螺装至两组螺纹管(17)右端内部。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
所述第二收集器(30)下方设置有第二下料电机(60) ,所述第二下料电机(60)连接有第 二出料管 (80) ,所述第二出料管 (80)上设置有第二出料口和第二循环口 ;
所述第一循环口和第二循环口处连接有循环管道(90) ,所述循环管道(90)的末端与所 述粉碎机(10)相连通。
2 .根据权利要求1所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述第一收集器(20)为旋风 收集器。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
CN 209735789 U
CN 209735789 U
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .无尘循环下料系统,其特征在于,包括通过管道依次相连的粉碎机(10)、第一收集器 (20) 、第二收集器(30) 和引风机(40) ;
所述第一收集器(20)下方设置有第一下料电机(50) ,所述第一下料电机(50)连接有第 一出料管 (70) ,所述第一出料管 (70)上设置有第一出料口和第一循环口 ;
3
CN 209735789 U
说 明 书
2/4 页
[0012] 优选地,所述第一收集器为旋风收集器。 [0013] 旋风分离器常用于气固体系或者液固体系的分离,工作原理为靠气流切向引入造 成的 旋转运动 ,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向 外壁面分开 ,旋风分离器的 主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,特别适合粉尘颗粒 较粗,含尘浓度较大,以及高温、高压条件。 [0014] 优选地,所述第二收集器为脉冲除尘器。 [0015] 脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自 的缺点 ,清灰能力强 ,除尘效率高 ,排放浓度低 ,漏风率小 ,能耗低 ,占 地面积少 ,运行可靠平 稳。含尘气体由进风口进入 ,经过灰斗时 ,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分 离出来,直接落入灰斗底部。 [0016] 优选地,所述第一出料口处设置有第一除尘防护罩。 [0017] 优选地,所述第二出料口处设置有第二除尘防护罩。 [0018] 进一步优选地,第一除尘防护罩为倒锥形罩体。 [0019] 进一步优选地,第二除尘防护罩为倒锥形罩体。 [0020] 倒锥形的设计利于将灰尘集拢后送入循环管道。 [0021] 优选地,所述引风机出口处设置有消声装置,消声装置的设置起到降噪的作用。 [0022] 本实用新型的有益效果 [0023] 1、本实用新型的无尘循环下料系统,设计巧妙,通过两个收集器循环下料的方式, 解决了现有技术粉剂下料过程的粉尘污染问题,无粉尘污染; [0024] 2、企业可以在现有下料系统的基础上进行改造,即可实现无尘循环下料,设备投 资少,成本低,工程量小,易于行业内推广应用。
(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205
代理人 伍传松
(51)Int .Cl . B02C 23/22(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209735789 U (45)授权公告日 2019.12.06
( 54 )实用新型名称 无尘循环下料系统
( 57 )摘要 本实 用新型提供了一种无尘循环下料系统 ,
3 .根据权利要求1所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述第二收集器(30)为脉冲 除尘器。
4 .根据权利要求1所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述第一出料口处设置有第 一除尘防护罩(510)。
5 .根据权利要求1所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述第二出料口处设置有第 二除尘防护罩(610)。
6 .根据权利要求4所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述第一除尘防护罩(510) 为倒锥形罩体。
7 .根据权利要求5所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述第二除尘防护罩(610) 为倒锥形罩体。
8 .根据权利要求1所述的无尘循环下料系统,其特征在于,所述引风机(40)出口处设置 有消声装置(410)。
该系统包括通过管道依次相连的粉碎机、第一收 集器 、第二收 集器 和引风机 ,第一收 集器下方设 置有第一下料电机,第一下料电机连接有第一出 料管,第一出料管上设置有第一出料口和第一循 环口 ,第二收集器下方设置有第二下料电机,第 二下料电机连接有第二出料管,第二出料管上设 置有第二出料口 和第二循环口 ,第一循环口 和第 二循环口处连接有循环管道,所述循环管道的末 端与所述粉碎机相连通。本实用新型的无尘循环 下料 系统 ,设计巧妙 ,通过两个收 集器循环下料 的方式 ,解决了现有技术粉剂下料过程的粉尘污 染问题。
实用新型内容 [0006] 为解决现有技术中,粉剂物料下料时产生的粉尘污染问题,本实用新型的目的在 于提供一种无尘循环下料系统。 [0007] 为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案: [0008] 无尘循环下料系统,包括通过管道依次相连的粉碎机、第一收集器、第二收集器和 引风机; [0009] 所述第一收集器下方设置有第一下料电机,所述第一下料电机连接有第一出料 管 ,所述第一出料管上设置有第一出料口 和第一循环口 ; [0010] 所述第二收集器下方设置有第二下料电机,所述第二下料电机连接有第二出料 管 ,所述第二出料管上设置有第二出料口 和第二循环口 ; [0011] 所述第一循环口和第二循环口处连接有循环管道,所述循环管道的末端与所述粉 碎机相连通。
( 19 )中华人民 共和国国家)申请号 201920119833 .8
(22)申请日 2019 .01 .23
(73)专利权人 湖南摩根海容新材料有限责任公 司
地址 410200 湖南省长沙市望城经济技术 开发区普瑞西路1288号
(72)发明人 李欢 朱磊 林禹玲
2
CN 209735789 U
说 明 书
1/4 页
无尘循环下料系统
技术领域 [0001] 本实用新型属于下料装置技术领域,具体涉及无尘循环下料系统。
背景技术 [0002] 在粉剂生产行业中,粉体的加工和包装过程均会产生粉尘。特别是在下料过程中, 设备下料口直接由布袋连接 ,物料通过自然落入装物料桶的方式完成下料 ,在物料下落时 , 容易产生粉尘,因此下料口的粉尘污染问题最为严重。一方面,过多的粉尘会使相关电控装 置出现短路甚至损毁;另一方面,粉尘也会严重危害员工的身体健康。 [0003] 现有技术中,粉剂生产行业主要采用三种方法来消除粉尘污染。第一种方法是粉 体在加工生产线上出料时 ,采 用大包装袋或纸板桶周转接料 ,然后以人工投料方式 ,倒入螺 杆输送机的料仓内 ,由螺杆输送机向粉体自 动包装机的料斗供料 ;第二种方法是在粉体包 装机料斗上方连接脉冲式除 尘料仓 ,通过水平式螺杆输送机给包装机料斗 ;第三 种方法是 通过移动式粉车连接粉体下料装置 ,再将移动式粉车提升至二层平台 与包装机料斗对接 , 完成投料。 [0004] 第一种方法不可避免地存在粉尘的逸出,生产人员或多或少会吸入一部分粉尘, 不能彻底实现清洁化生产的目的 ,而且 ,物料的中间转运会造成包材的浪费 和二次污染 ,废 弃的包装袋和纸板桶作为固废处理也增加了企业的费用支出,尤其是一些化学制剂生产企 业处理固 废的 过程 相当复 杂 ,处理不好会危害环境 ;第二 种方法的 缺陷 在于粉体包装机的 供料区 与包装区需要分两层设计 ,大大 增加了建筑工程投资 ,而且设置在二层平台上的 脉 冲式除 尘料仓仍然需要人工投料 ,依然存在粉尘污染及包装材料浪费的困扰 ;第三 种方法 虽然省去了包装袋的 周转环节 ,减少了下料与投料的 粉尘污染 ,但其需要通过提升设备将 粉车提升至一定高度与包装机料斗对接,增加了设备投入。 [0005] 综上,为解决粉剂下料过程产生的粉尘污染,仍需开发一种新的下料系统。
相关文档
最新文档