超活性矿渣微粉在混凝土中的应用

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矿渣微粉在混凝土中的试验与应用

由表３中可见，矿渣微粉取代少量的水泥时，混凝土早期强度略有提高，当取代量增大时，矿渣微粉的微填充效应和形貌效应不足以补偿因水泥大量减少而对混凝土早期强度的损害故混凝土早期强度呈下降趋势，但２、６度８０ｄ强均有所提高掺量为３％时最高，混凝土后期强度的提高是０
，
，
由于矿渣微粉与Ｃ（Ｈ发生二次反应，减少Ｃ（Ｈ）：ａＯ）：ａＯ
［收稿日期］２０ — — ６０７００４晶体在集料一水泥石界面的富集，降低了Ｃ（Ｈ晶粒尺ａＯ）：
３７
维普资讯
辽
宁
建
材
２００７年第４期
南阳湖特大桥主桥墩基础沉井设计与施工
严干舜上
（铁九局集团有限公司，辽宁沈阳１０３）中１０２
［摘要］沈阳南阳湖特大桥，主桥１、１１７及８墩为深畦大体积混凝土承台基础，位于浑河，采用方型沉井围堰，沉井施工结束后再施工桩基础及承台，优化了崩工顺序，质量优，效益好。Ｅ［关键词］沈阳南阳湖特大桥；主桥墩桩基础及承台；优化施工顺序；沉井；设计；施工［中图分类号］Ｔ７３６Ｕ５．４［文献标识码］Ｂ［文章编号］１０ — １２（０７４０３ — ３０９０４２０）０ — ０８０一般粒径２ｍｍ左右。（）层砾砂：黄褐色，密实，饱和。颗粒较均匀，矿物３成分以石英、长石为主，粘粒含量约１％。．５（）层粗砂：黄褐、灰绿、褐灰等色，密实，饱和。颗４粒较均匀，偶见大颗粒，最大粒径可见５ｃｍ，矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量约２Ｏ．％。１２水文情况＿地下水稳定水位介于５４１．ｉ，标高介于３．一４３．６ｎ１２４３－ＯＯ

混凝土中矿渣微粉的应用技术规程

混凝土中矿渣微粉的应用技术规程一、前言随着经济的快速发展，建筑业的需求量也越来越大。

为了满足建筑业的需求，建筑材料的开发和研究逐渐成为了一项重要的工作。

混凝土是建筑业中最重要的材料之一，而矿渣微粉则是混凝土中的一种重要添加剂。

本技术规程将详细介绍矿渣微粉在混凝土中的应用技术。

二、矿渣微粉的概述矿渣微粉是指由冶金和热电厂在生产过程中所产生的高炉渣、煤灰等工业废弃物经过研磨后得到的粉状物质。

矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，在混凝土中起到增强材料的作用，而且还能改善混凝土的工作性能和耐久性能。

矿渣微粉在混凝土中应用广泛，已成为建筑行业不可或缺的重要添加剂。

三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术1. 矿渣微粉的添加量矿渣微粉的添加量通常为水泥用量的10%-30%。

在确定矿渣微粉的添加量时，需要考虑混凝土的强度等级、使用环境等因素。

2. 矿渣微粉的掺和方法将矿渣微粉与水泥、骨料等混合后，再加入适量的水进行搅拌。

同时，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和流动性。

3. 矿渣微粉的物理性能矿渣微粉具有较高的细度和活性，可以充分填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和耐久性能。

同时，矿渣微粉还可以促进水泥水化反应，产生更多的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。

4. 矿渣微粉对混凝土性能的影响矿渣微粉在混凝土中的应用可以改善混凝土的工作性能和耐久性能。

具体表现为：增加混凝土的流动性，提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性；减少混凝土的收缩和割裂；提高混凝土的早期强度和长期强度。

5. 矿渣微粉的适用范围矿渣微粉适用于各种混凝土结构，特别是适用于高性能混凝土、大体积混凝土、海洋混凝土、耐久混凝土等。

四、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应在混凝土中充分掺和，以保证混凝土的均匀性和流动性。

2. 矿渣微粉的添加量应根据混凝土的强度等级、使用环境等因素进行合理调整。

3. 搅拌时间和搅拌速度应控制在适当的范围内，以保证混凝土的均匀性和流动性。

矿渣微粉在混凝土中的应用

中图分类号：５１４ＴＵ２．文献标识码：Ａ
用．４．混包括１ｈ坍损及和易矿渣微粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，具有（Ｐ０２５水泥）凝土工作性能的影响，同一配比混凝土坍落度随矿粉掺量的提高较好的经济效益，而且还能显著地改善、提高混凝土的综合性能，性。从表３可以看出，诸如改善混凝土的工作性、降低水泥水化热、改善混凝土的内部而提高，而且坍损逐渐减小，凝土和易性也随之增加（混不粘底，
结构、提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性、高混凝土的后期强不泌水）提。度等等。由于矿渣微粉对混凝土性能具有良好的技术效果，因３矿渣微粉对混凝土强度的影响（表４见）此，国外也将它称为辅助胶凝材料，可用它来配制高强、高性能混表４矿渣微粉对混凝土强度的影响凝土、中强混凝土、体积混凝土以及处于严酷环境有耐久性要大
表２矿渣微粉技术参数
项目
密度／・Ｎｇｃ一ｒ比表面积／２ｋ一ｍ・ｇ含水量／％烧失量／％２活性指数／８ｄ％
泥时，在某些情况下混凝土早期强度略有提高的主要原因是矿渣微粉的微填充效应在起作用，当取代量增大时，渣微粉的微填矿
求的混凝土工程。
编号
１２
强度／ａＭＰ
３ｄ１．８０１．８２２．０３２．６７２．４２２８ｄ３３９．４２ｌ４０３．４．７８４．２７

矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用

矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用玉溪新平永发新型建材有限公司矿渣的全称是粒化高炉矿渣。

它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣。

矿渣微粉是将符合GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。

(矿渣微粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣微粉质量的1%)，这就是矿渣微粉。

矿渣微粉的意义作用：矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。

随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣微粉得以广泛应用。

自八十年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有序的发展，我国在多年研究的基础上，也于2000 年4 月发布、12 月开始实施国家新标准GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。

矿渣微粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替30%～50%的水泥)，而且可以大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好，水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。

掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能，并且能大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性，可达到节能、降本、环保、利废的目的，已越来越多地应用于各类重点建设工程。

1 矿渣微粉对混凝土性能的影响1.1 矿渣微粉对混凝土强度的影响在标准养护条件下，水泥硬化28 天后，矿渣微粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在14%～38%，并与矿渣微粉的比表面积呈负相关(见表1)。

表1 矿渣微粉水泥胶砂强度发展备注：我公司生产的95矿渣微粉比表已经达到430-450m²/kg1.2矿渣微粉对混凝土耐久性的影响混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量的水化热，而混凝土的内部和表面散热速度不一样，致使形成较大的温差，就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝，是混凝土早期开裂的主要因素之一，这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝，对混凝土的耐久性非常不利。

混凝土中矿渣微粉应用技术规程

混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土中加入矿渣微粉是一种常见的混凝土掺合料，可显著提高混凝土的力学性能和耐久性能。

本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的技术规程，以指导矿渣微粉在混凝土中的应用。

二、矿渣微粉的性质及特点1. 粒径：矿渣微粉的粒径一般控制在10μm以下，与水泥粉末的粒径相当。

2. 化学成分：矿渣微粉主要是由硅酸盐和铝酸盐组成，富含二氧化硅、氧化铝、氧化铁等成分。

3. 物理性质：矿渣微粉粒径小、表面积大，能够有效地填充混凝土中的细孔和微孔，提高混凝土的密实性和强度。

4. 矿渣微粉是一种环保型掺合料，可以有效地减少大气污染和水污染。

三、矿渣微粉的应用范围1. 矿渣微粉可用于普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、高性能自密实混凝土等各种混凝土中。

2. 矿渣微粉可用于水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆等各种混凝土制品的生产中。

四、矿渣微粉的使用方法1. 矿渣微粉的掺量一般控制在10%~30%之间，具体掺量应根据混凝土的强度要求、材料特性和施工条件等进行确定。

2. 矿渣微粉应在水泥和骨料混合后，与水一同加入到混凝土搅拌机中，搅拌时间应长于普通混凝土的搅拌时间。

3. 矿渣微粉应在干燥的环境中存放，避免潮湿和受潮。

五、混凝土中矿渣微粉的应用效果1. 矿渣微粉可以明显提高混凝土的力学性能和耐久性能，尤其是抗压强度和抗渗性能。

2. 矿渣微粉可以改善混凝土的孔隙结构，增加混凝土的密实性和耐久性。

3. 矿渣微粉可以减少混凝土的收缩量，预防混凝土龟裂和开裂。

六、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应严格按照规定的掺量加入混凝土中，不宜过量或不足。

2. 矿渣微粉应与水泥和骨料充分混合，避免出现局部团聚现象。

3. 矿渣微粉在混凝土中的应用应遵循相应的标准和规范。

七、矿渣微粉在混凝土中的工程应用案例某工程在混凝土中加入20%的矿渣微粉，试验结果表明：混凝土的抗压强度提高了20%左右，抗渗性能和耐久性能也得到了显著的提高。

矿渣粉在混凝土中的应用效果评估

矿渣粉在混凝土中的应用效果评估一、前言混凝土是建筑行业中最常用的材料之一，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。

为了提高混凝土的性能，矿渣粉被引入到混凝土中，以取代部分水泥的使用。

本文将就矿渣粉在混凝土中的应用效果进行评估。

二、矿渣粉的介绍矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨碎和筛分后制成的细粉末。

矿渣粉是水泥的一种替代材料，它可以取代部分水泥的使用，使混凝土的性能得到提高。

矿渣粉的主要成分是硅酸、铝酸和钙酸盐。

三、矿渣粉在混凝土中的应用效果1. 提高混凝土的强度：矿渣粉可以与水泥反应，产生更多的水化产物，从而提高混凝土的强度。

矿渣粉可以取代部分水泥的使用，使混凝土的强度得到提高，同时减少了混凝土中水泥的使用量，降低了混凝土的成本。

2. 改善混凝土的耐久性：矿渣粉可以减少混凝土中的孔隙度，改善混凝土的耐久性。

矿渣粉可以减少混凝土中产生的氢氧化物，从而减缓混凝土的老化过程，延长混凝土的使用寿命。

3. 提高混凝土的可加工性：矿渣粉可以改善混凝土的可加工性，使混凝土更加易于施工。

矿渣粉可以使混凝土的流动性和坍落度得到提高，从而减少混凝土中的气泡和裂缝，提高混凝土的密实性。

4. 降低混凝土的热释放：矿渣粉可以降低混凝土的热释放，减少混凝土中的温度变化。

矿渣粉可以减缓混凝土中水泥的水化反应速度，从而降低混凝土的热释放，避免混凝土出现龟裂和变形现象。

四、矿渣粉在混凝土中的应用方法矿渣粉可以取代部分水泥的使用，用于混凝土的制作。

矿渣粉的加入量可根据混凝土的要求进行调整。

一般来说，矿渣粉的加入量在20%~30%之间。

矿渣粉的加入量过多会影响混凝土的强度和可加工性，加入量过少则无法发挥矿渣粉的优点。

五、矿渣粉在混凝土中的应用案例1. 某高速公路桥梁工程：在该工程中，矿渣粉被用于混凝土的制作。

经过实测，混凝土的抗压强度、抗拉强度和耐久性均得到了提高，同时混凝土的可加工性也有所改善。

2. 某地铁站工程：在该工程中，矿渣粉被用于混凝土的制作。

矿渣微粉在商品混凝土中的应用研究

矿渣微粉在商品混凝土中的应用研究论文摘要：本研究旨在研究利用矿渣微粉做为添加剂，研制混凝土作为建设材料的可行性。

实验结果表明，矿渣微粉可以改善特定混凝土性能，例如水泥替代量增加，抗压强度提高，抗渗性能改善等，这些性能改进都大大减少其生产成本，而且环保效果也得到了改善。

本文对矿渣微粉混凝土的性能进行了深入的研究，并对其应用前景进行了讨论，以期为混凝土在建筑领域的工业化应用提供理论支持。

引言：随着日益增加的建筑项目，建筑材料的需求也不断增加，混凝土作为最重要的建筑材料，在建筑行业中占据了重要的地位。

但是，由于传统的混凝土的生产工艺复杂、成本高，在一定程度上限制了混凝土的使用。

因此，新型、高效、经济的混凝土生产工艺的探索一直是建筑行业的重要课题之一。

矿渣，是矿石通过粉碎、重熔、分离、冶炼等工艺后得到的一种废弃物，具有可塑性、耐磨性、耐腐蚀性等等性能，因此被普遍用作建筑材料。

本文从矿渣微粉在混凝土中的应用出发，研究矿渣微粉做为添加剂，研制混凝土作为建设材料的可行性并进行试验研究。

材料与方法：为研究矿渣微粉在混凝土中的应用，本文采用标准拌和混凝土，其中硅酸盐水泥为主要材料，沙子比例为1:3，水与干料的比例为0.40，增加4%的矿渣微粉。

结果与讨论：在控制了实验中的所有变量后，本文测试了加入矿渣微粉后的混凝土的性能和特性。

结果表明：矿渣微粉加入混凝土后，抗压强度提高了27.5%，抗拉强度也显著提高了43.8%。

此外，与传统混凝土相比，抗渗性也得到了显著改善，抗冻凝性能也得到了提高。

这些性能改进都大大减少了混凝土的生产成本，同时也大大提高了混凝土的实用性和环保效果。

结论：本文证明，矿渣微粉可以有效地改善混凝土的性能，具有明显的经济和环保优势，应用前景十分广阔。

因此，矿渣微粉可以作为混凝土材料的添加剂，为混凝土在建筑领域的工业化应用奠定基础，有望成为新时代混凝土生产的推动力。

矿渣微粉在水泥混凝土中应用的概述

件下产生水化反应而生成具有胶凝性的水化产物。（）时具有胶凝性和火山灰活性。３同分别属于这三类的矿物细掺合料有许多种，但较
为理想的活性矿物细掺合料当属粒化水淬高炉矿渣，
蒋家奋
（苏州混凝土水泥制品研究院２５０）１０４
摘
要：用作混凝土掺合料的矿渣微粉的主要技术条件与矿渣微粉混凝土的主要性能特征作了简要的介绍。对矿渣微粉用对
于混凝土中的工作机理进行了探讨。最后提出矿渣微粉在水泥制品生产中应得到开发应用。
水泥中掺人５％细度达到４０／ｇ的磨细矿渣后，０５￣ｋ这
外材料与工程界引起广泛的关注与重视，甚至将之称为？凝土的第六组分．成为当今混凝土技术进步的一昆
种矿渣硅酸盐水泥的３、ｄ与２ｄ的抗压强度均高于ｄ７８
不掺矿渣的硅酸盐水泥【。２】我国近些年来也已研究开发了新型的矿渣硅酸盐
个重要途径与措施。
活性矿物细掺合料主要有以下三类 “ ：】（）胶凝性或称潜在活性。１有
水泥，用了矿渣微粉作为水泥的混合材，制成功了采研５５早强低热高掺量矿渣水泥『和高性能混凝土矿渣２３复合混合材Ｉ，均已通过了技术鉴定。４且】

矿渣微粉在水泥混凝土中的应用

矿渣微粉在水泥混凝土中的应用发布时间：2021-04-28T11:25:37.943Z 来源：《建筑实践》2021年1月3期作者：刘仕文[导读] 矿渣微粉由工业废渣及天然矿物加工而形成的残余物，作为混凝土优质掺合料，刘仕文东莞市裕燊混凝土有限公司摘要：矿渣微粉由工业废渣及天然矿物加工而形成的残余物，作为混凝土优质掺合料，对混凝土强度及性能有着良好的改善作用。

将其与水泥混凝土混合，可调整混凝土微观结构，节省成本。

因此本文主要从矿渣微粉混凝土技术、性能、工作机理、未来展望等方面着手，展开综合概论。

关键词：矿渣；矿渣微粉；混凝土；水泥制品引言：高炉炉渣是具有CaO和MgO化学物质、灰分、杂质的综合产物。

一方面可以作为水泥混合材料使用，另一面也可以作为混凝土掺合料。

将其应用于水泥行业，可大幅度扩增水泥产量。

矿渣水泥由熟料粉末、矿渣粉末、适量石英粉末按照比例调配而成。

将其应用于混凝土，不仅可以提高混凝土耐久度，同时也可以降低混凝土水热化现象，也可适用高强混凝土、大体积混凝土、严酷环境混凝土工程中。

一、混凝土的矿渣微粉技术及品级要求一般来说，不管是任何企业所生产的高炉矿渣的氧化物成分，全都包含氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化铁等。

尽管化学成分一样，但是却存在含量上存在碱性、中性、酸性的区别，具体区分需参考碱性、酸性氧化物含量大小。

此外，矿渣本身具有微弱的水硬性。

在经过水淬后，矿渣会被分解为钙铝镁黄长石、硅酸一钙、硅酸二钙等成分[1]。

二、矿渣水泥混凝土工作及力学性能概述（一）掺入矿渣微粉对水泥胶砂的流动度及凝结时间的影响首先，站在流动速度的角度来讲，将矿渣微粉以及水掺入水泥胶砂中，增大水泥胶砂流动速度，进而改善混凝土工作性能；而对于凝结时间的影响，时间会随着矿渣微粉数量的增多而延长，规避水化热释放问题，因此一般适用于大体积混凝土施工。

（二）对水泥胶砂强度的影响在水泥胶砂中按照由少量逐渐递增为多量的原则，依次添加矿渣微粉含量，可以明显发现抗压强度逐渐呈现上升趋势，而7d 强度直线却直接走下降路线，砂浆以及粗集料间在矿渣微粉的帮助下，充分粘连，粘连强度的提升为后期稳固混凝土强度提供重要基础[2]。

超细矿渣粉在混凝土中的作用及应用范围

凝土在硬化过程中，由于化学减缩、冷缩和干缩等原因会引起体积收缩，其收缩值为自生体积的0.04%左右。这些收缩会给混凝土的体积稳定性带来很大的危害。经试验表明，掺入超细矿渣粉的混凝土，会产生适度的微膨胀。在钢筋和骨料的约束下，可产生一定的预压应力，以抵消混凝土在硬化过程产生的拉应力，补偿部分水化热引起的温度应力，减少和避免混凝土裂缝的产生。9.提高混凝土的耐腐蚀性。超细矿渣粉中含有丰富的活性 SiO2等，能够与水泥的水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，从而降低了混凝土硬化后水泥胶体与SO42--
强度和刚度降低→开裂破坏与整体性丧失。”混凝土的不透水性是任何物理、化学破坏过程中的第一道防线。因此，超细矿渣粉在混凝土中的应用对混凝土的可持续发展，即节约利用混凝土原材料，提高混凝土结构耐久性有着非常重要的意义。二、超细矿渣粉的最佳应用范围 1.高强度等级混凝土。配制C50混凝土，采用目前的水泥有相当的难度。那么，配制C60、C70甚至C80混凝土，就必须掺加超细矿渣粉及高性能外加剂才能够完成。2.大体积混凝土。可以降低水泥用量和水化热，推迟热峰的出现时间，有效地防止诸如裂缝等问题。3.除了上
轴承的微珠润滑作用，减少了摩擦阻力，有效改善了混凝土拌合物的和易性（即流动性、黏聚性、保水性等）。混凝土拌合物的和易性好，则坍落度经时损失小，工作性好（可泵性等）。4.提高混凝土的强度。其一是改善混凝土的微结构，增加密实度，以提高混凝土的强度。其二，超细矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等，能够与水泥的水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，生成密实度更高的硅酸凝胶。5.降低混凝土的水泥用量和水化热。国家标准规定：混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过 25℃。在混凝土强度一定的情况下，掺加超细矿渣粉

矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用

（早期强度低，结时问延长；１）凝（加入的大量工业废渣，２）尤其是大量矿渣的掺入使矿渣水泥和易性较差、水性大等，质较不稳定；渗性（加入的矿渣大多活性较低，３）需要掺入激发其活性的外加剂，本较高。成随着我国水泥生产工业结构的大幅度调整，自２０００年以来，立窑水泥产量已减少了ｌ亿多吨，就意也味着混合材掺量减少了３０００多万吨。随着高炉矿渣在
广东建材２１年第７０２期
材料研究与探讨
矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用
林冰梅罗建中曾宪东（１广东工业大学环境科学与工程学院；２兴宁市龙江建材实业有限公司）
摘要：矿渣具有较强的活性，可以粉磨后直接作为混凝土混合材料。本文简要分析了矿渣的化学
性才能得到激发，比表面积越ｌ，性越好，且火活甚至可以
超过水泥的活性。如果将矿渣进行单独粉磨，由于其比
表面积达到４０ｚｋ０ｍ／ｇ以上，则其活性可以得到充分发
挥。
成本、增加水泥产量等，即作为水泥混合材来使用。按标
硅三元体系，ＣＯＳ０Ａ。。元相图中，硅酸盐在ａ— ｉ２１三－０与
渣硅酸盐水泥的诸多缺点等提供了很好的解决途径。 ຫໍສະໝຸດ ２矿渣微粉的特点及应用
２矿渣微粉的特点．１

超细矿渣微粉在预制混凝土中的运用

比起球磨机的生产工艺，立磨工艺更加适用于我国新建的工厂内使用。当前我国新兴的工厂中不乏进口设备以及国产设备，对超细矿渣微粉的研磨时间也与粉磨水泥的时间相一致。对于进行研磨生产工艺时可以采用高投人与高产出，以此来提升新厂的经济效益以及市场竞争力。但是，立磨磨机的运转维护的难度较大，对于磨机的资金投入引入高于球磨机。因此，立磨工艺更加适用于新厂以及为了更好的提升超细矿渣微粉质量的场子。以重庆为例，年产量２８万吨与６Ｏ万吨的立磨规格大致如下，２８万吨的磨盘中经为￣２７００ｍｍ，外径０３７．７０ｍｍ，产量 ≥ ４６—５５ｔ／ｈｆ￥９５级矿渣微粉）；６０万吨的磨盘中径ｏ３８００ｍｍ，外径￣４６００ｍｍ，产量Ｉ＞９２ｔ／ｈ（￥９５级矿渣微粉）。由上述资料可知，在不考虑资金的情况下，选择立磨工艺可以更好的提升厂内的经济效益以及整体的工艺技术发展水平。
表１混凝土试验配合比
图１混凝土抗压强度实验结果柱状图
＿■ ■ ＝＝＝＝
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图２混凝土耐久性实验结果从上述图１、图２的实验结果可以看出，ｓ１１５—１０对对于混 ¨ 凝一土的具体抗压程度却高于￥９５。当掺量为ｌ１％
８水泥生产Ｃｅｍｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
超细矿渣微粉在预制混凝土中的运用
张金榜（重庆钜实新型建材有限公司，重庆璧山４０２７６０）
中图分类号：ＴＱ１７２文献标识码：Ｂ文章编号１００７—６３４４（２０１８）０２—０００８—０１
摘要：随着我国施工建筑行业的不断发展，建筑工程的质量安全问题越来越受到关注。超细矿渣微粉在预制混凝土中的具体应用作为我国建筑工程中重要的保护技术之一，其技术水平直接关系到整个建筑工程的质量。因此，建筑工程也在自身的发展中对超细矿渣微粉在预制混凝土的技术进行不断的完善。鉴于此，本研究对超细矿渣微粉在预制混凝土技术进行分析，并进行了具体的试验，旨在为提升超细矿渣微粉在预制混凝土的技术水平献力。

混凝土结构中矿渣微粉应用技术规程

混凝土结构中矿渣微粉应用技术规程一、前言矿渣微粉是指通过高温熔炼、冷却、研磨等工艺处理而得到的一种细粉末状物质。

矿渣微粉在混凝土结构中的应用已经成为国内外建筑材料行业的研究热点。

本文旨在探讨矿渣微粉在混凝土结构中的应用技术规程。

二、矿渣微粉的物理化学性质矿渣微粉的物理化学性质对混凝土结构的性能有很大的影响，因此在使用矿渣微粉时需要对其进行充分的了解。

1. 粉体特性矿渣微粉粒径较细，一般在5-20微米之间，比表面积较大，一般在300-600平方米/千克之间。

粉末粘度较大，不易流动，需要在混凝土搅拌时充分混合。

2. 化学成分矿渣微粉主要成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等，其中硅酸盐和铝酸盐含量较高，可提高混凝土的强度和耐久性。

3. 物理性能矿渣微粉具有较好的活性，能与混凝土中的水化产物反应，形成胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。

三、矿渣微粉在混凝土结构中的应用1. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应充分考虑矿渣微粉的物理化学性质，根据混凝土的工程要求和使用环境，确定矿渣微粉的掺量，一般掺量在10%-30%之间。

2. 混凝土拌合在混凝土拌合过程中，应将矿渣微粉与水、水泥、骨料等混合均匀，加快矿渣微粉与水化产物的反应速度，提高混凝土的强度和耐久性。

同时，需要注意掺入矿渣微粉后混凝土的流动性变差，需要适当调整水灰比，保证混凝土的流动性和工作性。

3. 混凝土养护混凝土养护是混凝土性能的关键环节，对于含有矿渣微粉的混凝土，养护时间应适当延长，以保证混凝土中的矿渣微粉充分反应，形成胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。

4. 混凝土性能测试在混凝土结构中应用矿渣微粉后，需要对混凝土的力学性能、耐久性等进行测试，以验证矿渣微粉的应用效果。

常用的测试方法有抗压强度测试、抗拉强度测试、抗冻融性测试、碳化深度测试等。

四、矿渣微粉在混凝土结构中的优缺点1. 优点矿渣微粉能够提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的裂缝和渗漏，降低混凝土的收缩和变形，提高混凝土的耐久性和抗风化性。

混凝土中使用矿渣粉的方法与效果

混凝土中使用矿渣粉的方法与效果一、矿渣粉介绍矿渣粉是一种混凝土掺合料，是由冶金行业的高炉炉渣经过粉碎处理而来。

其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等，具有较高的玻璃体含量和较好的活性，可以部分替代水泥使用。

二、矿渣粉在混凝土中的作用1. 活性：矿渣粉中的活性成分可以与水泥反应生成C-S-H胶凝物，提高混凝土的强度和耐久性。

2. 填充：矿渣粉具有较小的颗粒尺寸和较好的细度，可以填充混凝土中的空隙，提高混凝土的紧密度和密实性。

3. 减水剂：矿渣粉的添加可以减少混凝土的粘度，改善其流动性，减少水泥用量，降低混凝土的成本。

三、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量一般为水泥用量的10%~50%，具体添加量需根据混凝土的强度和工程要求进行确定。

在添加矿渣粉时，需注意其掺合比例和混合均匀度。

四、矿渣粉的使用方法1. 矿渣粉与水泥一同加入：将矿渣粉和水泥按一定比例混合后再加入混凝土中，可以较好地提高混凝土的强度和耐久性。

2. 预先混合：将矿渣粉和部分水混合成糊状，再与水泥和骨料一同混合，可以更好地提高混凝土的强度和耐久性。

3. 后期加入：将矿渣粉加入混凝土中，并在混凝土开始硬化后进行混合，可以较好地填充混凝土中的空隙，提高其密实性和紧密度。

五、矿渣粉的效果1. 提高混凝土强度：矿渣粉可以与水泥反应生成C-S-H胶凝物，提高混凝土的强度和耐久性。

2. 改善混凝土性能：矿渣粉可以填充混凝土中的空隙，提高其密实性和紧密度，改善其性能。

3. 降低成本：矿渣粉的添加可以减少水泥用量，降低混凝土的成本，提高经济效益。

六、注意事项1. 矿渣粉的质量和掺合比例需符合国家标准要求。

2. 添加矿渣粉时需注意混合均匀度，避免出现积聚和不均匀的情况。

3. 在混凝土施工中，需根据工程要求和混凝土的特性进行合理的添加和掺合。

4. 矿渣粉的添加量需根据实际情况进行调整，避免过量使用导致混凝土强度下降。

七、总结矿渣粉是一种优秀的混凝土掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性，改善其性能，降低成本。

混凝土中添加矿渣粉的效果与应用方法

混凝土中添加矿渣粉的效果与应用方法一、前言混凝土一直是建筑工程中不可或缺的材料之一，其作为一种重要的建筑材料，其稳定性和耐久性对于工程的持久性和安全性至关重要。

但是，随着建筑工程的不断发展和深入，市场上的混凝土要求也越来越高，加入矿渣粉成为了提高混凝土质量的一种主要方法。

本文将介绍矿渣粉的作用、加入矿渣粉的效果和应用方法。

二、矿渣粉的作用1.提高混凝土强度：矿渣粉中的无机物质可以与水中的钙离子反应生成新的无机物质，从而使得混凝土的强度得到提高。

2.改善混凝土的耐久性：矿渣粉的添加可以降低混凝土的渗透性，从而改善混凝土的耐久性，使得混凝土更加耐久。

3.减少混凝土的收缩率和裂缝：矿渣粉可以促进混凝土中的水化反应，从而减少混凝土的收缩率和裂缝，提高混凝土的耐久性和稳定性。

三、加入矿渣粉的效果矿渣粉的添加对混凝土的效果主要有以下方面：1.提高混凝土的强度：矿渣粉的添加可以提高混凝土的强度，使得混凝土的承载能力得到提高。

2.改善混凝土的耐久性：矿渣粉的添加可以改善混凝土的耐久性，使得混凝土更加耐久。

3.减少混凝土的收缩率和裂缝：矿渣粉的添加可以减少混凝土的收缩率和裂缝，提高混凝土的稳定性和耐久性。

4.降低混凝土的温度：矿渣粉的添加可以降低混凝土的温度，从而减少混凝土的收缩率和裂缝，提高混凝土的稳定性和耐久性。

四、应用方法1.矿渣粉的选用：矿渣粉的选择应根据其化学成分、细度和颜色等因素进行。

一般来说，矿渣粉的SiO2含量应在40%以上，细度应在300-400m2/kg之间，颜色应为灰白色。

2.矿渣粉的添加量：矿渣粉的添加量应根据混凝土的强度等级和工程要求进行调整。

一般来说，加入10%-30%的矿渣粉可以明显提高混凝土的强度和耐久性。

3.矿渣粉的混合：矿渣粉应与水和混凝土一起混合，以确保其能够充分地与混凝土反应。

混合时间应控制在5-10分钟之间。

4.矿渣粉的储存：矿渣粉应储存在干燥、通风的地方，以免其吸收水分影响其品质。

混凝土中矿渣微粉应用技术规程

混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的一种材料，但其本身存在着一定的缺陷和不足，如强度不足、耐久性差等。

为了解决这些问题，人们在混凝土生产中加入了矿渣微粉，以提高混凝土的性能。

本文将详细介绍矿渣微粉在混凝土中的应用技术规程，以供相关从业人员参考。

二、矿渣微粉的性质和特点矿渣微粉是一种副产品，主要来自于炼钢厂和电力厂等工业领域。

其主要成分是硅酸盐，含有大量的氧化钙、氧化镁和氧化铁等。

矿渣微粉的颗粒粒径小于10微米，具有细密、高活性和强化性能等特点。

三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术规程1. 确定掺量矿渣微粉的掺量应根据混凝土的使用要求和工程环境来确定。

一般情况下，其掺量不应超过混凝土水泥用量的30%。

2. 按规定加入矿渣微粉应在混凝土配合中按规定比例加入，与水泥、砂、石等配合材料混合均匀后再加入水搅拌。

3. 加水搅拌在加入矿渣微粉的同时，应控制混凝土的水胶比。

一般来说，矿渣微粉的加入会增加混凝土的流动性，因此应适量减少混凝土的水量。

在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。

4. 养护混凝土养护是保证其强度和耐久性的关键，尤其是在加入矿渣微粉后更应注意。

常规养护时间为28天，养护过程中应控制温度和湿度，避免混凝土表面龟裂和开裂。

5. 检验混凝土加入矿渣微粉后，应进行相关检验，如强度、抗渗性、耐久性等方面的检测，以及对混凝土中矿渣微粉的含量进行检测。

四、矿渣微粉在混凝土中的优点1. 提高混凝土的强度和耐久性矿渣微粉在混凝土中能够提高混凝土的强度和耐久性，尤其是在钢筋混凝土中，加入矿渣微粉能够提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。

2. 降低混凝土的温度矿渣微粉能够吸收混凝土中的一部分水分和热量，使混凝土的温度降低，有利于混凝土的养护和使用。

3. 环保矿渣微粉是一种环保材料，其加入能够减少混凝土生产过程中的二氧化碳排放量和原材料消耗量，对环境保护具有积极的意义。

五、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应在混凝土生产过程中加入，不得单独使用。

矿渣微粉在商品混凝土中的应用

矿渣微粉在商品混凝土中的应用周美茹河北省秦皇岛市河北建材职业技术学院摘要：本文介绍了国内外矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I 级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。

阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。

关键词：矿渣微粉；商品混凝土1 引言矿渣作为水泥混合材在我国已有40 多年的历史，但20 世纪90 年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。

由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。

因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。

如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣( GGBFS) (矿渣微粉) 。

随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20世纪80年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。

1998年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布。

2000 年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》( GB18046 - 2000)颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。

磨细矿渣作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。

矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。

2 矿渣微粉对混凝土性能的影响2.1 矿粉细度( 比表面积) 及其对混凝土强度的影响磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积)，才能充分参与水化反应提高活性。

矿渣微粉的用途介绍

矿渣微粉的用途介绍矿渣经过粉磨加工成为矿渣微粉，它的生产成本低，销售价格低于水泥价格，它是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能。

矿渣微粉又是水泥的优质原料，适用于各水泥企业，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水泥中加入矿渣微粉增加水泥产量，还能够明显改善水泥的性能。

1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；矿渣微粉掺入水泥中，与水泥同等价位销售；3、商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。

矿渣微粉的分类矿渣普通微粉1、矿渣普通微粉生产成本比较高。

目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机，在正常球磨机生产中，粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。

产品比表面积达到450㎡/kg时，传统的开路磨机生产普通矿渣微粉：φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产量9t/h，系统电耗在100kwh/t左右。

2、粉磨过程中，矿渣比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450㎡/kg 时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。

目前很多企业生产的矿渣微粉的比表面积在360～420之间，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，利用率较低，其经济价值也较低。

3、利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～3.0Mpa。