矿渣粉活性指数及流动度比的测定
第二部分-矿渣粉试验操作方法
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• 矿渣粉28d活性指数按式（ A.2 ）计算，计算结果保留 至整数： • • • • A28——矿渣粉28d活性指数，%； R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为MPa； R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为MPa。 矿渣粉流动度比按式（ A.3 ）计算，计算结果保留至 整数：
4.矿渣粉比表面积试验方法
• 4.1按GB/T 8074进行，勃氏透气仪的校准采用GSB 083387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同等 级的其他标准物质，有争议时以前者为准。 • 4.2试验仪器设备 • 透气仪、烘干箱、分析天平（0.001g）、秒表、矿渣粉 样品、压力计液体、滤纸 • 4.3试验步骤 • 4.3.1测定矿渣粉密度 • 按3.2测定矿渣粉密度 • 4.3.2漏气检查
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• • • • • • F—矿渣粉流动度比，%； Lm—对比胶砂流动度，单位为mm； L—试验胶砂流动度，单位为mm。 1.3矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算 1.3.1水泥净浆配比 对比净浆和试验净浆配比如表2所示。
表2 水泥净浆配比
水泥净浆种类 对比净浆 试验净浆 对比水泥（g） 矿渣粉（g） 500 250 —— 250 水（ml） 标准稠度用水量 标准稠度用水量
2.矿渣粉含水量的测定方法
• 2.1原理 • 将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量，以烘干前和烘 干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 • 2.2仪器设备：烘干箱、天平（0.01g） • 2.3试验步骤 • 将蒸发皿在烘干箱中烘干至恒重，放入干燥器中冷却至室温 后称重（m0）。 • 将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重（m1），精确至 0.01g。 • 将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105℃~110℃烘干箱内烘至 恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重（m2），精确至 0.01g。
矿粉活性指数试验
矿粉活性指数、流动度比的测定时间:2012-03-22 07:59来源:未知作者:admin 点击: 583次1.1本方法规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法1.2方法原理分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。
分别测定了试验1.1本方法规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法1.2方法原理分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。
分别测定了试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
1.3样品对比样品；符合GB175规定的42.5硅酸盐水泥,当有争议时应用符合GB175规定的P.I型42.5硅酸盐水泥进行。
试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成1.4试验方法砂浆配比如下表砂浆配比砂浆种类水泥（g）矿渣粉（g）ISO标准砂（g）水(ml)对比砂浆450 / 1350 225试验砂浆225 2251.5砂浆搅拌搅拌按GB/T17671进行1.6抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028。
1.6流动度试验按GB/T2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
1.7结果计算矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。
A7= R7 /R07 × 100%式中：A7：7d活性指数R7：试验样品7d抗压强度（MPa）R07：对比样品7d抗压强度（MPa）A28= R28 /R028× 100%式中：A28：28d活性指数R28：试验样品7d抗压强度（MPa）R028：对比样品7d抗压强度（MPa）矿渣粉的流动度按下式计算，计算结果取整数F= L /L0 × 100%式中：F：流动度比L0：对比样品流动度（mm）L：试验样品流动度（mm）。
掺合料检测实施细则
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。
A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。
15矿渣粉流动度比检验细则DQN
矿粉流动度比检验细则目的：测定矿渣粉的流动度比。
适用范围：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。
检测人员职责：1、操作人员按操作规程操作仪器，严格按照GB/T18046—2008附录A《粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定》和GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》的规定进行试验；2、复核人员对检测数据按标准进行复核，防止数据传递错误；3、审核人员检查执行标准情况；4、技术负责人负责审定检测结论是否正确。
检验方法标准：采用GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A《粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定》和GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》标准。
检测项目和被测参数大小范围：1、检测项目：矿渣粉流动度比；2、被测参数大小范围：矿渣粉流动度比S105不小于85%，S95不小于90%，S75不小于95%。
检测仪器设备：1、水泥胶砂搅拌机：型号JJ—5型；2、水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：型号NLD—03；3、电子秤：型号SB，量程2Kg 分度值0.01g；4、钢直尺：量程300mm, 分度值1mm；5、截锥圆模及模套。
检测环境条件：操作室必须符合温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%。
检测步骤2、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
3、将对比胶砂进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。
4、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
矿粉检测作业指导书
★磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法)、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定.二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176—20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求,若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、试验步骤及数据处理1、密度（1）。
将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度）,恒温30min，记下初始（第一次）读数。
（2）. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
（3）。
试样应预先通过0。
90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。
称取矿粉60g，称准至0.01g.(4). 用小匙将试样一点点的装入(1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动),至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5）。
第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
（6）. 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3）按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量（g）/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位,且取整数到0。
矿粉性能检验与试验规范
矿粉性能检验与试验标准矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。
1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：〔1〕同一生产厂家、〔2〕同一强度等级、〔3〕同一品种、〔4〕同一出厂编号、〔5〕连续进场、〔6〕数量不超过200吨。
1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。
1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。
1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。
2、密度：2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?〔GB/T 208-94〕。
2.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。
试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。
2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后〔以弯月面下部为准〕，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始〔第一次〕读数。
2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。
2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。
2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
2.6结果计算2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始〔第一次〕读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积〔ml〕。
2.6.2矿粉密度ρ〔g/cm3〕=水泥质量〔g〕÷排开的体积〔cm3〕2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。
矿渣粉活性试验的标准流程
矿渣粉活性试验的标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿渣粉检验作业指导书
矿渣粉检验作业指导书3、主要试验仪器比表面积测定仪、抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。
4、检测评定依据《水泥化学分析方法》GB/T 176－1996《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671－1999《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB》T3043-20055、比表面积试验⑴、将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密封瓶内，用力摇动2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静止2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中⑵、矿渣试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
⑶、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=ρv（1-ε）式中： W —需要的试样量 ρ—试样密度，g/cm 3V —试料层的体积，cm 3ε—试料层空隙率⑷、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。
称取第二部所需的试样量W ，精确到0.001g ，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，⑸、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。
⑹、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。
第二部分-矿渣粉试验操作方法
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• 矿渣粉28d活性指数按式（ A.2 ）计算，计算结果保留 至整数： • • • • A28——矿渣粉28d活性指数，%； R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为MPa； R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为MPa。 矿渣粉流动度比按式（ A.3 ）计算，计算结果保留至 整数：
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• • • • • • F—矿渣粉流动度比，%； Lm—对比胶砂流动度，单位为mm； L—试验胶砂流动度，单位为mm。 1.3矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算 1.3.1水泥净浆配比 对比净浆和试验净浆配比如表2所示。
表2 水泥净浆配比
水泥净浆种类 对比净浆 试验净浆 对比水泥（g） 矿渣粉（g） 500 250 —— 250 水（ml） 标准稠度用水量 标准稠度用水量
水（ml）
225 225
• 1.2.2水泥胶砂搅拌程序：按GB/T 17671进行。 • 1.2.3水泥胶砂流动度试验：按GB/T 2419进行对比胶砂 和试验胶砂的流动度试验。
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• 1.2.4水泥胶砂强度试验：按GB/T 17671进行对比胶砂 和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试验。 • 1.2.5矿渣粉活性指数和流动度比计算 • 矿渣粉7d活性指数按式（ A.1 ）计算，计算结果保留 至整数： • A7——矿渣粉7d活性指数，%； • R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa； • R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。
4.矿渣粉比表面积试验方法
• • • • • • • m=ρ V（1-ε ） m—需要的试样量，单位为克（g）； ρ —试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm³）； V —试料层体积，按JC/T 956测定，单位为cm³； ε —试料层空隙率。 4.3.5试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放 到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按第4.3.4条确定 的试样量，精确到0.001g,倒人圆筒。轻敲圆筒的边使 料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料 直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢 慢取出捣器，穿孔板上的滤纸为Φ 12.7mm边缘光滑的圆 形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。
矿渣粉活性指数及流动度比的测定操作细则
矿渣粉活性指数及流动度比的测定操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用矿渣粉，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、节省水泥、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量和混凝土的耐久性，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T18046-2008）。
2.0试验样品材料和仪器设备2.1样品材料a.对比水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积 300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3%～2.8%，碱含量（Na2O+0.658K2O）（质量分数）0.5%～0.9%；b.试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成；c.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；d.水：洁净的饮用水。
2.2仪器设备水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。
3.0试验步骤3.1砂浆配比按下表对比胶砂和试验胶砂配比如下表所示3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌。
4.0结果计算4.1矿渣粉活性指数试验及计算4.1.1按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度。
⑴矿渣粉7d活性指数按下式计算，计算结果保留至整数：A=(R7/R07)×100式中：A—活性指数，单位为百分数（%）；R7—试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R07—对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
⑵矿渣粉28d活性指数按下式计算，计算结果保留至整数：A=(R28/R028)×100式中：A—活性指数，单位为百分数（%）；R28—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R028—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
4.2矿渣粉的流动度比试验按上表的胶砂配比和GB/T2419进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果保留至整数。
矿粉检验细则
粒化高炉矿渣粉内控指标及其检测方法一、细度检验：0.08mm方孔筛筛余＜1.5%。
二、密度：ρ≥2.9g/cm3。
三、比表面积：S＞3500cm2/g。
四、烧失量：Loss＜3.0%。
五、活性指数：R28＞95%；流动度比：＞90%。
六、三氧化硫：＜4.0%。
试样制备按矿渣粉每出厂编号，在进站车上取两桶试样，一桶试样由带车送货人和我室取样人共同签名封存，为中裁留样；另一桶为我室内控制指标检测用。
一、细度检验（一）操作步骤称取经烘干试样25g，精确至0.1g。
倒入洁净的架在负压筛仪上的0.08mm 方孔筛里，盖上筛盖，开动负压筛连续筛析2min 。
在筛析过程中，负压控制在4000~6000Pa范围内。
在筛析期间，可用轻小木棒轻轻击打吸附在筛盖上的试样细粉，使其落下。
筛毕，称其筛余物质量，精确至0.1g。
（二）结果计算与评定1、细度按（1）式计算：X=G×4 (1)式中：X——0.08mm方孔筛余百分数，%；G——0.08mm方孔筛余物质量，精确至0.1g。
2、筛余必须＜1.5%。
二、密度测定（一）试验步骤1、将无水煤油注入李氏瓶中至0~2刻度线处（以月面下部为准），塞上瓶盖放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min，记下初始读数（第一次）。
2、从恒温水槽中提出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内的煤油抹干净。
3、称取经烘干并已冷却至室温的矿渣粉试样60g，精确至0.01g。
4、用小匙将矿渣粉试样一点点慢慢地加入李氏瓶中，反复摇动，使矿渣粉中的空气排出，直至李氏瓶中没有气泡排出为止。
接着将李氏瓶静置于恒温水槽中恒温30min，记下无水煤油上涨的刻度（第二次读数）。
5、第一次读数和第二次读时，恒温水槽的温差不大于0.2℃。
（二）结果计算与评定1、第二次读数减去第一次读数，即为矿渣粉的体积（cm3）。
2、矿渣粉密度按（2）式计算，精确至0.001g/cm3：ρ=G/V (2)式中：ρ——矿渣粉密度，g/cm3；G——矿渣粉试样质量，g；V——矿渣粉试样体积，cm3。
矿渣微粉活性
矿渣微粉随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。
由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高，矿渣微粉的活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。
针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。
高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。
有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。
目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。
这种粉磨方式存在：一、磨机产量低，电耗高。
在普通的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。
按邦德方法计算，粉磨功指数为23kwh/t的矿渣，产品比表面积达到450㎡/㎏时，常规配球的φ2.4m×13m 开流磨产量尚不足7t/h，3.2m*13m产量25t国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉，在不掺粉煤灰的情况下，比表面积450㎡/㎏以上时，电耗达到90kwh/t～130kwh/t，统计数据见表1。
表1 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上，各规格开路球磨机产量与电耗1.83m×7.0m2.2m×7.0m 2.4m×13m 2.6m×13m3.0m×13m 3.2m×13m 磨机规格1.8~2.83.0~4.0 7.0~9.0 9.0~11.0 13.0~15.0 20.0~25.0 台时t/h电耗kwh/t135～90 125～95 115～90 110～90 105～90 100～90二、矿渣微粉活性指数低。
知识分享-矿粉活性检测试验步骤
知识分享-矿粉活性检测试验步骤
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矿渣，作为一种已经被资源化利用的工业废渣，在工业生产中发挥着重要的作用，尤其是粉磨后的矿渣微粉用途更加广泛，市场上对矿粉的需求量也不断增加，同时，对矿粉的质量也有相应的要求和标准，其中检测矿粉质量的一个重要依据就是矿粉的活性指数。
按照国家标准GB/T 18046-2017中矿渣微粉活性指数测试要求来表征，即水泥和矿粉质量比为1:1制备胶砂试块，测试其7天和28天抗压强度，与同龄期下纯水泥胶砂试块抗压强度的比值即为活性指数。
实验步骤：
1、准备两份225g水泥+225g矿粉，三份450g水泥，分别加入搅拌锅内，同时加入225ml水，及1350g标准砂，启动搅拌机进行搅拌；
2、搅拌结束后将搅拌好的胶砂分两层试模槽内约装入300g胶砂,用大拨料器垂直架在模套顶部,沿每个模槽来回一次拨平,振实60下再装入第二层胶砂,用小拨料器拨平,再振实60下；
3、震动结束后用刮平尺刮掉多余胶砂，并抹平表面，接着在试模上作标记或用字条表明试件编号，将试块放入养护箱内24小时后脱模放入水中养护；
4、达到规定龄期后，进行抗压抗折实验：将试块放入抗折夹具内，调整设备后启动抗折试验机，当胶砂试块折断时记录数据，然后将折断试块放入压力试验机压槽内启动压力机，读取胶砂试块破型时的数据，即抗压强度。
新乡长城机械设立了一般固废研究中心及小型立磨、球磨实验线，可以为客户免费进行原料检测，并检验成品微粉的活性、比表面积等，为客户的方案设计、设备选型提供科学参考。
混凝土用矿粉检测-指导书
矿粉1 适用范围、检测项目、技术标准1.1 适用范围本细则适用于用于水泥和混凝土中的矿渣粉。
1.2 检测项目（1）活性指数（2）流动度比1.3 技术标准（1）GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（2）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》（3）GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（4）GB8170-1987《数值修约规则》2 检测仪器及环境条件2.1 仪器设备（1）水泥标准养护箱：型号HBY-40B，温度控制在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
（2）ISO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。
（3）电子天平：测量范围（0～2000）g、感量0.1g。
（4）ISO水泥胶砂振实台：型号ZT-96。
（5）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3。
（6）游标卡尺：型号300 mm，量程0-300 mm，精度0.02mm。
（7）量瓶：150mL，225mL水泥专用量瓶。
（8）电动抗折机：型号DKZ-5000，量程（0-5）KN，精度1N。
（9）液压式水泥压力机：型号NYL-300，量程（0-300）KN，精度0.01KN。
（10）抗压夹具:型号40×40mm。
（11）秒表2.2 环境条件（1）试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度不低于50%。
（2）养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度不低于90%。
（3）养护水温度应控制在20℃±1℃之间。
（4）每天必须做好温度记录。
4 检测方法4.1 检验前核对试样和检查所需设备。
（1）核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
（2）仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
4.2 试验方法（1）矿渣粉活性指数测定步骤：1．称取试验样品：225g矿渣粉，225g 525号硅酸盐水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。
矿粉流动度比定义
矿粉流动度比定义1. 引言矿粉是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土和水泥制品的生产中。
矿粉的流动性是衡量其性能的重要指标之一，而矿粉流动度比则是评估矿粉流动性的常用方法之一。
本文将对矿粉流动度比进行详细介绍，包括定义、测量方法、影响因素以及应用等方面的内容。
2. 矿粉流动度比的定义矿粉流动度比是指矿粉在一定条件下与标准砂浆流动度的比值，用于评估矿粉的流动性能。
通常用符号F值表示，计算公式为：F = (L1 - L2) / L2 * 100%其中，L1为矿粉试样的流动度，L2为标准砂浆的流动度。
3. 矿粉流动度比的测量方法测量矿粉流动度比的方法主要有两种，分别是流动度比仪法和流度比计算法。
3.1 流动度比仪法流动度比仪法是通过流动度比仪来测量矿粉流动度比的方法。
具体步骤如下：1.准备矿粉试样和标准砂浆试样。
2.将矿粉试样放入流动度比仪中，并按照仪器的说明进行操作。
3.测量矿粉试样的流动度值。
4.准备标准砂浆试样，并测量其流动度值。
5.根据计算公式计算矿粉流动度比。
3.2 流度比计算法流度比计算法是通过测量矿粉试样和标准砂浆试样的流动度值，然后进行计算得到矿粉流动度比的方法。
具体步骤如下：1.准备矿粉试样和标准砂浆试样。
2.分别测量矿粉试样和标准砂浆试样的流动度值。
3.根据计算公式计算矿粉流动度比。
4. 矿粉流动度比的影响因素矿粉流动度比受多种因素的影响，包括矿粉本身的性质、水胶比、掺合剂和外加剂的使用等。
4.1 矿粉本身的性质矿粉的颗粒形状、颗粒大小分布以及表面性质等都会对其流动性能产生影响。
一般来说，颗粒形状越圆润、颗粒大小分布越均匀、表面性质越光滑，则矿粉的流动性能越好，流动度比也相应较高。
4.2 水胶比水胶比是指水与水泥的质量比。
水胶比的增加会使混凝土的流动性提高，矿粉流动度比也会相应增加。
因此，水胶比的大小对矿粉流动度比有一定的影响。
4.3 掺合剂和外加剂的使用掺合剂和外加剂的使用可以改善混凝土的流动性能。
矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法作业指导书
受检胶砂 钢渣粉 磷渣粉 石灰石粉
315 士 1
225 士 1
135 士 1
1350 士 5
1350 士 5
225 土 1
油页岩粉 沸石粉
405±1
45 士 1
1350 士 5
注：油页岩粉和沸石粉只进行活性指数检验
4.试验时，应先将水加入搅拌锅里，再加人预先混匀的水泥和矿物掺合料，把锅放置
在固定架上，上升至固定位置。然后按国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》
4.石灰石粉的流动度比：≥100%;7d、 28d 活性指数≥60%；
5.钢渣粉的流动度比：≥90%;7d 活性指数一级≥65%、二级≥55%；28d 活性指数一级
≥80%、二级≥65%；
6.磷渣粉流动度比：≥95%;7d 活性指数 L95≥70%、L85≥60%、L70≥50%；28d 活性指数 L95≥95%、L85≥85%、L70≥70%；
Lt— 受检胶砂的流动度（mm); L0— 对比胶砂的流动度（mm )。 （3）在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，应按下式计算矿物掺合料相
应龄期的活性指数，计算结果取整数。
A = Rr/ Ro）X 100 式中：A — 矿物掺合料的活性指数（％);
Rr— 受检胶砂相应龄期的强度（MPa);
Ro— 对比胶砂相应龄期的强度（MPa)。
九、结果判定
1.粉煤灰需水量比：Ⅰ级≤95%， Ⅱ级≤105%；
2.粒化高炉矿渣粉流动度比：≥95%;活性指数: 7d 28d S105≥105%、S95≥95%、S75≥75%；
3.硅灰需水量比：≤125%;28d 活性指数≥85%；
S105≥95%、S95≥75%、S75≥55%；
矿渣微粉检验操作方法与步骤
矿渣微粉检验操作方法与步骤1.1矿粉密度测定（1）试验前将通过0.9mm方孔筛筛过的水泥再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
（2）无水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水糟内。
使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
（3）从恒温水糟中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
（4）称量水泥60.00g，称准至0.01g；用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水糟中，恒温30min记下第二次读数。
第一次读数和第二次读数时，恒温水糟的温度差不大于0.2℃。
（5）结果计算体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水酒精的体积（mL）；水泥密度ρ=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）；结果计算到小数第三位，且取整数到0.01（g/cm3），试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02（g/cm3），超过重做。
1.2比表面积测定（1）漏气检查，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。
（2）空隙率（ε）的确定，空隙率选用0.530±0.005，当按上述空隙率不能将试压至规定的位置时，则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。
（3）确定试样量，试样量按公式m=ρV(1-ε)计算。
式中：m——需要的试样量，单位为克（g）；ρ——试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V——试料层体积，单位为立方厘米（cm3）ε——试料层空隙率（4）试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到空孔板上，边缘放平并压紧。
称取按3.2.2.3条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。
浅析粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的对比水泥对粒化高炉矿渣
浅析粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数检测的影响发表时间：2018-11-16T10:10:38.583Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：邝伟兴[导读]表一对随机检测比水泥的强度检测结果汇总从汇总结果可以看出对比水泥的强度较分散，具体是7天强度从38MPa到46MPa，而28天强度从52MPa到62MPa。
我室针对对比水泥这一情况，也在检测过程中提出了相关要求：①要求检测人员在检测时，要对对比水泥进行编号，编号方法为月份-桶号；②检测时不能将两桶对比水泥混合使用，避免影响检测结果。
笔者又针对以上措施，再次进行了对比水泥强度检测。
由于一个包装桶的基准水泥最多可以成型3组矿渣粉活性指数，所以均以3个为一组进行编号后再进行检测，并将检测结果的数据进行了汇总（汇总结果详见表二）表二编号后对比水泥的强度检测结果汇总从汇总结果可以看出一个包装桶的对比水泥强度数据均匀，结果稳定。
但不同包装桶的对比水泥强度较分散。
为了进一步分析对比水泥的强度不同对粒化高炉矿渣粉活性指数检测结果的影响，笔者将两个批次的对比水泥出厂编号分别是GB/T18046-2008-K611和GB/T18046-2008-K709对同一次抽样等级为S95的粒化高炉矿渣粉的活性指数进行检测，并将检测结果的数据进行了汇总（汇总结果详见表三）表三不同批次的对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数检测结果汇总从以上的检测结果可以看出由于两个批次的对比水泥强度有差异而导致活性指数结果有显著差异，针对这一情况笔者也与厂家的技术人员进行了沟通，他们建议我室在采购时要采购7天强度在38MPa~42MPa范围的对比水泥。
综上所述，粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的对比水泥强度较分散，在购买前就要先与供应商确认好采购7天强度在38MPa~42MPa范围的对比水泥，且对比水泥在进行检测前要对对比水泥进行编号，且检测时不能将两桶对比水泥混合使用，避免影响检测结果。
矿渣粉活性指数及流动度比的测定
矿渣粉活性指数及流动度比的测定
1,方法原理
（1）测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉的活性指数。
（2）测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
2，样品
（1）对比水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35-45Mpa，28d抗压强度50Mpa，比表面积300
㎡/kg-400㎡/kg，SO
3含量（质量分数）2.3%-2.8%，碱含量（Na
2
O+0.658K
2
O）
（质量分数）0.5%-0.9%。
（2）试验样品：对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
3，试验方法及计算
（1）胶砂配比
（2）砂浆搅拌程序
按GB/T 17671进行。
（3） 矿渣粉的活性指数试验及计算
分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d 、28d 抗压强度。
矿渣粉7d 活性指数
07
10077R R A ⨯=（结果保留至整数） R07—对比胶砂7d 抗压强度
R7—试验胶砂7d 抗压强度
矿渣粉7d 活性指数
028
1002828R R A ⨯=（结果保留至整数） R028—对比胶砂28d 抗压强度
R28—试验胶砂28d 抗压强度
（4） 矿渣粉的流动度比试验
分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比 Lm
L F 100⨯=（结果保留至整数） Lm —对比样品的胶砂流动度
L —试验样品的胶砂流动度。
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矿渣粉活性指数及流动度比的测定
1,方法原理
（1）测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉的活性指数。
（2）测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
2，样品
（1）对比水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35-45Mpa，28d抗压强度50Mpa，比表面积300
㎡/kg-400㎡/kg，SO
3含量（质量分数）2.3%-2.8%，碱含量（Na
2
O+0.658K
2
O）
（质量分数）0.5%-0.9%。
（2）试验样品：对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
3，试验方法及计算
（1）胶砂配比
（2）砂浆搅拌程序
按GB/T 17671进行。
（3） 矿渣粉的活性指数试验及计算
分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d 、28d 抗压强度。
矿渣粉7d 活性指数
07
10077R R A ⨯=（结果保留至整数） R07—对比胶砂7d 抗压强度
R7—试验胶砂7d 抗压强度
矿渣粉7d 活性指数
028
1002828R R A ⨯=（结果保留至整数） R028—对比胶砂28d 抗压强度
R28—试验胶砂28d 抗压强度
（4） 矿渣粉的流动度比试验
分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比 Lm
L F 100⨯=（结果保留至整数） Lm —对比样品的胶砂流动度
L —试验样品的胶砂流动度。