冷却塔系统结垢和腐蚀的危害

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工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究一、引言工业循环水管道是工业生产中常见的设备，其承载着冷却、加热、输送等重要的工艺功能。

由于水质、工艺、操作等因素的影响，循环水管道容易出现结垢和腐蚀问题，严重影响管道的正常运行。

对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究具有重要意义。

二、工业循环水管道结垢问题1.结垢的成因工业循环水中存在着各种固体颗粒，如悬浮物、溶解物等，这些固体颗粒在管道中会随着水流不断冲刷，在管道壁面沉积下来。

随着时间的推移，这些固体颗粒会不断积聚和沉淀，形成水垢，即结垢问题。

2.结垢的危害结垢会降低管道的流通截面积，增加流阻，减少水的流通量，影响管道的传热效率，导致设备功耗增加；结垢还会导致管道腐蚀的加剧，增加管道的维修成本，降低设备的使用寿命。

3.结垢的预防和治理为了预防和治理工业循环水管道结垢问题，可以采取以下措施：（1）控制循环水的水质，避免水质中存在过多的可沉淀物质；（2）通过化学处理或物理处理手段，定期清洗管道，减少结垢的积聚；（3）增加管道内壁的润滑层，减少结垢的粘附。

三、工业循环水管道腐蚀问题1.腐蚀的成因工业循环水中存在着各种溶解性氧化物、酸碱物质等，这些物质会导致管道金属材料的腐蚀。

工业循环水中的微生物、化学物质等也会对管道金属材料产生腐蚀作用。

2.腐蚀的危害腐蚀会导致管道金属材料的损坏，降低管道的使用寿命，甚至可能导致管道的破裂和泄漏，造成严重的安全事故。

四、工业循环水管道结垢和腐蚀问题综合治理1.综合治理的必要性循环水管道的结垢和腐蚀问题往往是相互交织的，结垢会使管壁的缝隙中形成微电池，并加剧金属腐蚀的发生。

综合治理工业循环水管道的结垢和腐蚀问题具有重要意义。

2.综合治理的方法综合治理工业循环水管道的结垢和腐蚀问题，可以采取以下方法：（1）加强对水质的监测和管理，及时发现水质异常并采取相应的调整措施；（2）定期对管道进行清洗和保护，减少结垢和腐蚀的发生；（3）对管道进行定期的检测和维护，及时发现问题并采取措施解决。

冷却塔防腐措施

冷却塔防腐措施1. 引言冷却塔在工业生产中起到了非常重要的作用，它们将过热的水从工业设备中排出，并通过蒸发散热的方式将温度降低。

然而，由于长期接触水和空气，冷却塔常常面临腐蚀的问题。

腐蚀不仅会降低冷却塔的性能和寿命，还可能造成环境和安全问题。

因此，在冷却塔的设计和运营中，采取必要的腐蚀措施非常重要。

2. 冷却塔腐蚀的原因冷却塔腐蚀的原因可以分为以下几个方面：2.1 水质问题冷却塔中的水通常是直接从自然水源或其他循环系统中引入的，其中可能含有各种腐蚀物质，如溶解氧、酸性物质、硅酸盐等。

这些物质会与金属接触并引起腐蚀。

2.2 水循环问题冷却塔中的水长期循环使用，随着时间的推移，水质会变差，导致腐蚀问题加剧。

2.3 温度问题冷却塔中的水在循环过程中会暴露在高温环境下，高温会加剧腐蚀速度。

3. 冷却塔防腐措施为了防止冷却塔的腐蚀问题，我们可以采取以下措施：3.1 水处理优化冷却塔供水系统，改善水质是防腐的关键。

通过在供水管道中添加适当的除氧剂和抗腐蚀剂，可以有效阻止溶解氧和酸性物质对金属的腐蚀作用。

此外，使用过滤器和化学药剂可以去除水中的杂质和有害物质，井且定期监测水质，及时作出处理。

3.2 材料选择选择耐腐蚀的材料也是防腐的重要方面。

在冷却塔的制造和维护中，应尽量选择耐腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、铜合金等。

此外，还可以采用防腐涂层和覆盖层来保护金属表面免受腐蚀。

3.3 清洁和维护定期清洁和维护冷却塔也是防腐的重要手段。

清除塔内的沉渣和杂质，保持水质清洁，可以降低腐蚀的风险。

同时，定期检查和维修冷却塔的零件和设备，修复或更换受损部件，可以延长冷却塔的使用寿命。

4. 结论冷却塔作为工业生产过程中必不可少的设备，其防腐工作至关重要。

通过水处理、材料选择以及定期清洁和维护，可以有效防止冷却塔的腐蚀问题。

在设计和运营过程中，应重视冷却塔防腐措施的实施，并定期检查和评估其效果，以确保冷却塔的正常运行和安全使用。

工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案

工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。

电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。

电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。

为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。

循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。

关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。

为保持油藏压力，提高采收率。

为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。

1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。

其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。

在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。

当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。

重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。

Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。

CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。

3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。

冷却塔结垢的清洗及其对汽轮机效益的影响

冷却塔结垢的清洗及其对机组效益的影响汤泽光（江苏新沂通新生物质环保热电有限公司，江苏新沂221400）摘要公司机组运行近5年，自3年前，冷却塔就开始在底部的填料上结垢。

现在的结垢，有的沿着填料层爬高500mm左右，有的厚度填满了整个气水空间。

公司近期对冷却塔填料进行了物理和化学清洗，效果还很好，这既保证了机组的安全，又提高了公司的经济效益。

关键词冷却塔结垢清洗机组效益1前言新沂通新生物质环保热电有限公司现有三台75t∕h循环流化床锅炉，两台C15-4.9∕0.981-3抽凝式汽轮机组。

凝汽器的循环水采用自然通风冷却塔冷却，两台汽轮机的冷却水淋水分开布置，1#机冷却水在四周喷淋，2#机在中间布置，两机淋水不能切换，也不能共用。

从3年前，冷却塔填料开始在四周底部形成松软的灰白色结垢物，起初不在意，也不知它是何物，更不知它形成的后果将会如何，没人把它当作一回事。

之后，灰白色结垢物越积越多，从四周向内部填料蔓延，从底部朝上部延伸，厚度也不断加大，有的已经堵塞填料之间气水通道。

取出下部部分填料敲击，附着的灰白结垢物即可脱落，分析其成分，大部分是碳酸盐。

冷却塔填料结垢产生的后果是，填料间气水通道有效热交换面积减少，换热能力随即减弱，致使冷却水温度居高不下，凝汽器的真空降低，后汽缸排汽温度高。

这样既影响了电负荷又影响了热负荷，汽轮机经济效益下降，安全性能降低。

2冷却塔填料结垢原因的探讨机组建成投产后，采用胶球清洗装置对凝汽器进行清洗，效果不佳。

胶球清洗系统收球率十分低，而且逃逸的胶球不少进入了冷却塔布水管喷淋装置的喷嘴里，堵塞了喷嘴，使得喷嘴布水效果差，有的布水管堵头因布水管内水压升高，撑坏了堵头，冷却水直喷到填料里，打坏了填料，更加影响了冷却水热交换效果。

如此，公司减少了胶球清洗次数，有时干脆不用胶球清洗了。

有一段时间，用电子水处理器处理循环冷却水风靡一时，许多热电公司采用了电子水处理器。

听说效果不错，公司就采购了四台电子水处理器，安装在两台凝汽器的进水管处，对循环冷却水进行处理。

冷却塔清洗方案

冷却塔清洗方案开放式冷却塔清洁方案冷却塔污垢的来源及危害：开放式冷却塔长期暴露在室外环境中，风扇吸附力较大，导致大量泥沙和污物进入塔内。

冷却塔的强蒸发量会导致水中钙镁离子沉积，形成结垢。

适宜温度下微生物和藻类大量繁殖，形成粘稠的微生物和藻类集群，长期存在会产生恶臭。

这些污垢会堵塞布水器的出水孔，降低冷却塔的散热能力，同时影响冷却水系统的正常制冷，甚至损坏冷却水设备。

冷却塔清洗具体步骤：1.排水：打开排水阀，排出集水盘内的水，排水时可搅拌，有助于多排出沉积物。

2.自上往下清洗：先清洗塔上的布水器，逐个检查布水器的出水孔，如有堵塞需使用工具疏通。

同时使用刷子清洁布水器表面污垢。

3.使用高压水枪喷洗冷却塔外的散热片填料，仔细喷除每一片填料上的结垢，必要时可使用工具刮去。

4.穿戴防水劳保用品进入塔内部，使用高压水枪喷洗塔内壁及填料内壁，使喷下的污垢集中沉积在集水池。

5.使用扫把、抹布、拖把清扫塔内部清洁所沉积的脏污，并清除至塔外。

6.如塔内配有电导率探头，则需使用软质抹布擦拭干净，并使用原厂家提供的养护液浸泡5-10分钟。

7.如塔内配有电加热装置，表面极易积垢，需用百洁布深度擦洗。

8.最终将塔内外壁使用高压水枪再次冲淋，并清理现场清洁污垢，统一抛弃至指定投放点。

严格执行上述步骤可有效除污垢、泥沙95%以上，延长冷却塔和后续设备的使用寿命。

冷却塔长期使用维护注意事项：冷却塔必须有专人管理，定时检查并记录运行及维护情况。

注意以下几点：1.冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在，以免卡住布水器堵塞管道，影响配水效果，如有上述情况应及时清除。

2.循环水的悬浮物含量一般控制在50mg/L以下，浑浊浓度增长时应适当添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理，严防长期运行结垢生苔。

3.电动机端盖每年应加油一次，减速器严防无油运转，并经常添加通用工业齿轮油20#～50#润滑，连续运转半年后应更换新油。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化的进程不断加速，工业循环水系统广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。

循环水系统作为工业生产中的重要部分，其管道结垢和腐蚀问题一直备受关注。

管道结垢和腐蚀不仅会影响设备的正常运行，还可能导致生产事故，造成重大损失。

针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究显得尤为重要。

一、管道结垢问题在工业循环水系统中，管道结垢是一种普遍存在的问题。

结垢是指管道内壁积聚了水中的盐类、氧化铁、有机物质等，形成了一层坚固的沉积物。

这些沉积物不仅会降低管道的传热效率，还会导致管道堵塞、腐蚀和减少系统的流量。

结垢问题直接影响着循环水系统的正常运行和设备的使用寿命。

在工业循环水系统中，造成管道结垢的主要原因有以下几点：1.水质问题：循环水中存在的盐类、氧化铁、硅酸盐、碳酸盐等物质容易沉淀在管道内壁，形成结垢。

2.污染物质：工业生产中的一些有机物质、沉淀物、微生物等也会沉积在管道内壁，加速结垢的形成。

3.温度问题：管道内水温度过高或过低也会加速结垢的形成，影响循环水系统的正常运行。

针对管道结垢的问题，可以采取以下措施进行解决：1.水质处理：对循环水进行适当的处理，保持水质清洁，减少水中杂质的含量。

2.定期清洗：在循环水系统停机期间，定期对管道进行清洗，清除管道内的结垢物质。

3.优化循环水系统：合理设计循环水系统，减少管道弯曲和死角，减少结垢的产生。

除了管道结垢问题外，管道腐蚀问题也是工业循环水系统中的一个重要问题。

管道腐蚀是指管道表面受到水、氧气、微生物等因素的影响而产生的腐蚀现象。

管道腐蚀不仅会减少管道的使用寿命，还会引起管道泄漏或破裂，造成生产事故。

1.水质问题：循环水中含有一定的氧气、二氧化碳等气体，会与管道金属发生电化学反应，导致金属腐蚀。

2.微生物作用：循环水中存在的微生物会产生酸性物质，加速管道金属的腐蚀。

1.防腐涂层：在管道金属表面施加防腐涂层，减少金属与外界环境的接触，延长管道的使用寿命。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道在长期使用过程中，由于水质、系统设计、操作管理等方面的原因，往往会出现结垢和腐蚀现象。

结垢和腐蚀会影响管道的正常运行，加剧能耗、缩短设备寿命、增加维护费用等问题，更严重的甚至可能导致安全事故。

结垢是指管道内部形成的硬质沉淀物，主要成分包括膜状沉淀物、钙镁盐类沉淀物、生物污垢等。

结垢会造成管道内径变小、阻力增大等问题，降低循环水的流量和速度，导致管道内部产生水锈、污泥等。

此外，结垢还会影响管道散热效率，增加系统能耗，减少设备的使用寿命。

腐蚀是指管道在介质作用下产生的化学反应，使管道内部金属材料逐渐失去原有的物理、化学性能，形成无法修复的破坏。

腐蚀的程度会根据不同的介质、温度、压力等因素产生巨大的差异。

腐蚀后，管道壁会变薄、变弱，严重时甚至会发生贯通，造成循环水泄漏和污染等问题。

此外，腐蚀还会使管道内部产生锈斑、磨损等情况，对设备产生磨损和损坏，增加设备的维护费用。

结垢和腐蚀的产生与管道运行时的水流动速度、水温度、水质量、管道材料、循环水的PH值等因素有关。

为了解决问题，需要采取以下措施：1.加强管道清洗工作。

定期清洗管道内部，去除结垢和污物，恢复管道的正常内径，提高循环水的流量和速度。

2.控制循环水的水质和环境。

循环水的水质需要进行监控和调整，防止水质变差，减少钙镁盐等的沉淀。

同时，管道周围的环境也需要保持干净，减少生物污垢对管道的影响。

3.采用合适的管道材料和防腐涂层。

不同的介质对管道的材料有不同的腐蚀影响，因此需要选择适合的管道材料。

同时，在管道内加装防腐涂层，可以有效地减少腐蚀的影响。

4.增加管道的运行压力和温度。

通过增加管道的运行压力和温度，可以加快介质流动速度，减少钙镁盐等的沉淀，并且有效地提高管道的使用寿命。

总之，结垢和腐蚀是工业循环水管道运行中不可避免的问题，只有采取合适的措施进行防治，才能有效地降低管道损坏和维护费用，提高设备的使用寿命。

循环冷却水系统中垢生成原理

前言：对循环冷却水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风冷、雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的结垢、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏工厂长期、稳定、安全生产。

本次我们重点讨论结垢的过程、危害及治理措施。

一、循环水系统中垢的形成原因1、结垢的原因：一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生结垢的主要成分。

在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。

在循环冷却水系统中因冷却塔的蒸发冷却作用，使一部分循环冷却水被空气带走，系统中损失了一部分水。

这部分水没有带走所溶解的固体，而将它原来溶解的固体留在循环系统中，使循环水中的溶解固体物浓度增加，这就是浓缩现象。

当重碳酸盐的浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca(HCO3)2Ca CO3＋CO2＋H2O在冷却塔中，水在与空气的接触过程中还会失去一部分游离二氧化碳。

由于二氧化碳的逸出，使水中碳酸氢钙容易转化成碳酸钙沉积在换热设备上，同样促使上述反应向右方进行。

Ca CO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差，导热系数一般不超过1千卡/（小时·㎡·℃），而钢材的导热系数为38.7千卡/（小时·㎡·℃），可见水垢形成，必然影响换热器的传热效率。

2、碳酸氢钙介绍2.1 定义：碳酸氢钙是一种无机酸式盐。

易溶于水，化学式Ca(HCO3)2，相对分子质量162.06。

碳酸氢钙在0摄氏度以下比较稳定；常温则分解得到碳酸钙固体。

2.2 理化性质化学式Ca(HCO3)2式相对分子质量162.06，碳酸钙溶于碳酸而成碳酸氢钙。

将碳酸氢钙溶液蒸发则得到碳酸钙固体。

密闭式冷却塔水垢形成原因以及水垢的危害

密闭式冷却塔水垢形成原因以及水垢的危害Key：除垢防垢密闭式冷却塔中的水垢非常常见，通常是因为水中的杂质较多，且长期处于高温的状态下，水中的钙镁离子会迅速分解，形成碳酸钙，沉积在冷却塔的底部，长期积累下就成了水垢。

冷却塔中的水垢对冷却塔的制冷效果有着严重的影响，所以除垢防垢的工作是必不可少的。

密闭式冷却塔中的水垢是怎么形成的呢？密闭式冷却塔中有一套冷却盘管，是通过空气、喷淋水、冷却循环水来进行热交换以达到降温的效果。

冷却盘管的内部是冷却循环水，外部是大量的循环喷淋水。

由于密闭式冷却塔的冷却盘管温度非常高，当大量的循环喷淋水喷洒在冷却盘管上时，水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁在高温的作用下，和空气中的二氧化碳结合，就会在冷却盘管的表面留下碳酸钙。

而冷却盘管的内部也是同样的道理，日积月累下也会形成水垢。

水垢对于密闭式冷却塔而言是非常不友好的，会直接降低冷却塔的制冷效果。

因为冷却盘管的表面附着了一层厚厚的水垢，使喷淋水无法直接接触到冷却盘管，只能由水垢来间接传递温度，热传导性也就大大降低了。

水垢是一种弱碱性物质，所以传统的除垢方式会使用盐酸等一些酸类除垢剂来除垢。

但是长期使用盐酸会对有色金属造成严重的腐蚀，长期以往会对设备造成损坏，且盐酸对于人体的危害也比较严重，所以我们通常不建议客户使用酸类除垢剂来除垢。

一般而言，一套密闭式冷却塔可以使用10年之久，但由于水垢的影响和酸洗的结果，会使设备的寿命缩减至5年左右。

一旦密闭式冷却塔出现制冷效果变差后，就会开始更换元件，各种修修补补了。

现在，我们更提倡使用物理除垢技术来对密闭式冷却塔进行除垢防垢的工作。

海卓帕斯的物理除垢技术是采用交变电磁场对水体中的钙镁离子进行解析。

使坚硬的硬水垢能够逐渐解析成松软的软水垢，让碳酸钙物质能抱团随水流走，这样也就能够有效除垢防垢。

在交变电磁场的作用下，冷却塔中的水质也得到了很大的提升，能够有效提高浓缩倍数，也减少甚至停用了化学药剂。

不仅能够保护环境，也能更大限度的提高节水减排，做到企业零排放的目标。

腐蚀、积盐、结垢的危害

一、腐蚀：腐蚀会缩短锅炉的使用寿命，压力部件的强度降低；给水系统的腐蚀产物大多为铁的化合物，成为锅炉的水垢成分，当水垢中含有铁化合物时，其导热性会更差，而且容易引起垢下腐蚀。

二、结垢：1、水垢的导热性极差，比钢材的导热系数小数十倍到数百倍，锅炉一旦结垢，受热面的传热性能变差，燃烧放出的热量不能有效传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

在这种情况下，为保证锅炉的参数，就必须更多的燃煤来提高炉膛温度和烟气温度，造成煤耗增加。

如省煤器中生成1mm的水垢，使燃料消耗增加1-1.5%，如在水冷壁管上结有1mm的水垢，使燃料消耗增加10%。

当水冷壁垢量达到300g-400g/m2时，每发1度点就增加煤耗1-2g。

2、结垢易造成局部过热，引起爆管事故。

主要因为水垢导热性能差，导致金属管壁局部温度大大升高，会造成金属鼓包、穿孔和破裂，高参数水冷壁结垢在0.1-0.5mm时，可能引发爆管。

3、水垢能导致垢下金属腐蚀，这种结垢、腐蚀相互促进，形成恶性循环，会很快导致受热面损坏，发生爆管事故。

三、积盐：1、汽机中积盐，说明过热蒸汽中杂质较多，那么再热器、过热器中也必将积盐，造成过热器、再热器管道的换热不良，引起管壁鼓包，以至爆管；
2、蒸汽系统阀门发生积盐，会造成阀门卡涩。

如果造成主汽门、调门等重要阀门卡涩，将会引起重大设备事故；
3、汽轮机积盐，其通流部分由于沉积物的存在，会使蒸汽的流道变小及表面光洁度变差，这不仅会使机组的效率下降，而且会增加推力轴承负荷，加速叶片腐蚀。

冷却塔防腐要注意的几个问题

冷却塔防腐要注意的几个问题冷却塔是一种用于工业、建筑物等大型设施中的热交换器，主要作用是将热水传输到外部环境中，实现冷却效果。

由于冷却塔经常处于潮湿环境中，易产生金属部件腐蚀和生物污染，因此需要定期进行防腐处理。

本文将介绍冷却塔防腐要注意的几个问题。

1. 选择适合的防腐材料在冷却塔中，金属件是最容易受到腐蚀的部件。

因此，在设计冷却塔时应尽可能选用抗腐蚀能力强的材料。

一般情况下，不锈钢、纤维复合材料、铝合金等材料是常用的防腐材料。

在选择材料时，还要考虑其耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性等指标，以确保其具有较长的使用寿命。

2. 定期进行清洗与维护冷却塔内部经常处于潮湿的环境中，并伴随着水的循环使用，容易滋生细菌、藻类等生物。

这些生物会堵塞水管，影响水的循环和散热效果，甚至会导致金属材料的腐蚀。

因此，在冷却塔的使用过程中，需要定期进行清洗和维护，保持其内部清洁干燥。

3. 使用适当的水质冷却塔中的循环水对其正常运行有着至关重要的作用。

不合适的水质不仅会影响到其散热效果，还会加速内部金属件的腐蚀。

因此，在使用冷却塔时，需要选择高品质的水源，并根据水质情况进行适当的处理，比如添加缓蚀剂、防藻剂等，以提高水质的抗腐蚀能力。

4. 记录日常维护记录在日常使用中，如果发现冷却塔出现水不流畅、水温过高等异常情况，需要及时进行维护。

并记录下维护情况，以便于后期的追溯和分析。

同时，在维护过程中还需要注意安全，比如戴上防护手套和口罩等，以避免对身体造成伤害。

结语冷却塔的防腐处理是其正常运行的关键所在。

本文介绍了冷却塔防腐要注意的几个问题，包括选择适合的防腐材料、定期清洗与维护、使用适当的水质和记录日常维护记录等。

希望能够对关注冷却塔防腐的读者有所帮助。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化进程的加速，越来越多的工厂开始使用循环水进行生产，其中涉及了循环水管道的设计和维护。

然而，在使用过程中，循环水管道会面临着结垢和腐蚀问题，这些问题不仅会影响到生产效率，还会增加生产成本。

因此，对于循环水管道结垢和腐蚀问题的研究具有重要的意义。

循环水使用过程中，管道内部的水分子与金属管道表面发生反应，形成物质在管道内壁生成结垢。

结垢对于循环水管道的影响主要包括以下几点：1. 增加管道摩阻结垢会使得管道内壁表面变得不平整，从而增加循环水在管道中的摩阻力，降低了循环水的流速，导致管道系统阻力增加，消耗的能量增加。

2. 降低传热效率结垢表面的热传导系数较低，对于工业循环水管道来说，热能普遍透过管道与流体进行传导，存在结垢会降低工业循环水的传热能力，从而降低系统的效率。

3. 增加维护成本结垢很容易使得管道内部产生堵塞，从而导致管道堵塞、运行不稳定等问题，增加了循环水管道的清洗和维护成本。

针对上述结垢问题，需要采取以下一系列措施：1. 循环水的清洗循环水应该定期进行清洗和更换。

清洗可以采用物理方法和化学方法，物理方法包括如水压冲洗、机械机械冲洗等，化学方法可采用酸碱清洗等方法。

2. 采用适当的水质适用于流通的水应犍为无机物离子浓度低、生物量低、硬度低、PH值适当的纯水。

3. 安装过滤器在工业循环水管道中安装过滤器可以有效降低管道内部的杂质，减少结垢的发生。

循环水管道在使用过程中还会发生腐蚀的问题，主要影响有以下几点：1. 管道韧性降低腐蚀会消耗管道内部的材料，导致管道韧性下降，使得其易受力破裂。

腐蚀会导致管道内部产生裂痕、孔洞等，增加循环水渗漏的可能性。

3. 影响管道使用寿命腐蚀会加速管道的老化，缩短循环水管道的寿命。

1. 采取阴极保护措施使用铝、镁、锌等阴极金属作为载体对钢管或铜管进行保护，从而减缓管道腐蚀的发生。

管道材料应根据循环水特性和使用环境选择合适的防腐材料。

保护设备寿命工厂冷却塔清洁与维护

保护设备寿命工厂冷却塔清洁与维护保护设备寿命：工厂冷却塔清洁与维护随着现代工业的不断发展，冷却塔在工厂中扮演着至关重要的角色。

冷却塔作为设备散热的核心装置，其正常运行与否直接影响到整个工厂设备的寿命与效率。

本文将就工厂冷却塔的清洁与维护进行深入探讨，以期保护设备寿命，提高工厂生产效益。

一、清洁冷却塔的重要性冷却塔处于室外环境中，长时间的运行不可避免地会导致其表面和内部面临污垢的堆积。

这些污垢包括灰尘、污泥、藻类生物、金属腐蚀产物等。

如果不及时清洁，这些污垢会严重影响冷却塔的散热效果。

一方面，污垢堆积会形成隔热层，减少散热效率，降低设备运行效率；另一方面，长期积累的污垢还容易导致管道堵塞，增加设备负担，加速损坏。

二、冷却塔清洁方法1. 外部清洁冷却塔的外部清洁主要针对表面的污垢。

首先，应选择无腐蚀性的清洗液，比如肥皂水、中性清洁剂等。

用软刷或喷洗器将清洗液喷洒在冷却塔的表面，然后用高压水枪冲洗，彻底清除表面的污垢。

在清洗过程中，必须注意安全，避免进水电机等设备受损。

2. 内部清洁冷却塔内部的清洁相对复杂，需要仔细操作。

清洗前首先关闭冷却塔的进水、出水和电源。

然后将冷却塔内的水放空，用软刷和高压水枪清洗内部的冷却板、填料和水泵等部位。

当然，在清洗过程中也可以适量加入专业的清洗剂来增强清洁效果。

三、冷却塔维护要点冷却塔的维护工作同样重要，它能延长设备的使用寿命，提高运行效率。

1. 定期检查定期检查冷却塔的各项功能是否正常运行，包括风扇、水泵、电源等。

此外，还需要检查冷却板和填料的状况，如果发现破损或腐蚀现象，应及时更换或修复。

2. 水质管理冷却塔对水质要求较高，应保持水质处于适宜范围。

经常测量水质的pH值和硬度，并及时调整。

同时，定期清洗水箱和管道，保持水循环良好，防止水垢和污垢的积累。

3. 温度控制要确保冷却塔始终处于适宜的温度范围，不得过热或过冷。

过高的温度会导致冷却塔散热不足，过低的温度则可能引起冷凝水结冰堵塞管道。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题之一。

结垢和腐蚀会导致管道内径减小甚至完全堵塞，降低管道传输效率，增加能耗和维护成本。

本文将从结垢和腐蚀的原因、影响以及预防措施等方面进行研究。

我们来探讨一下结垢的原因。

结垢是由于管道内水中存在的不溶性盐类、溶解性盐类和细菌等引起的，这些物质随着水的运动而被携带到管道内壁，随着水的蒸发，这些物质就会逐渐沉淀在管道内壁上形成结垢。

结垢的主要成分有钙碳酸盐、铁锈、藻类等。

然后是结垢对管道的影响。

结垢会减小管道的内径，导致管道传输效率下降，给生产带来不利影响。

结垢还会增加管道内摩擦阻力，增加输送能耗。

结垢还会破坏管道的内壁保护膜，加速管道的腐蚀速度，对管道的安全性造成威胁。

接下来，我们来探讨一下腐蚀的原因。

腐蚀主要是由于管道内水中存在的氧气、二氧化碳、硫化物、氯化物等化学物质对管道内壁金属的侵蚀。

腐蚀会导致管道内壁金属的腐蚀掉落，形成网状蚀孔，进一步加剧腐蚀速度。

我们来讨论一下预防措施。

对于结垢问题，可以采取物理清洗、化学清洗和电化学清洗等方法进行管道清洗。

选择合适的阻垢剂也是一种有效的预防措施。

对于腐蚀问题，可以采用防腐涂层、防腐液和阴极保护等方法进行管道的保护。

定期进行管道的检测和维护也是非常重要的。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题。

结垢和腐蚀会导致管道内径减小甚至完全堵塞，降低管道传输效率，增加能耗和维护成本。

预防结垢和腐蚀可以采用物理清洗、化学清洗和电化学清洗等方法进行管道清洗，选择合适的阻垢剂和防腐涂层进行预防，定期进行管道的检测和维护。

对于工业生产来说，解决结垢和腐蚀问题对于提高生产效率和保护设备安全至关重要。

系统结垢腐蚀

冷却水在循环使用过程中，由于不断蒸发，水中的有害离子成倍增加，会导致结垢、腐蚀和粘泥滋生等危害，产生以上危害的原理及对换热器设备的影响简述如下：1.腐蚀危害所谓腐蚀，是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应。

阳极是铁的溶解过程Fe→Fe2++2e 阴极是氧的还原O2+2H2O+4e→4OH- 阴、阳极综合反应 Fe2++2 OH-→Fe(OH)2（初步腐蚀产物）在循环水系统中，主要以溶解腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热器效率下降或管线堵塞等危害。

2. 结垢危害结垢是指水中溶解或是悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢，Ca3(PO4)2垢及锌垢为主要成分。

垢的产生会引起水冷设备换热器效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水PH、Ca、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。

3. 粘泥危害粘泥是指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要有细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥的产生主要会导致传热效率下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源等有关。

4.其它离子的危害系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl-和SO42-均属强腐蚀性离子，特别是氯离子由于其半径小，容易穿透钝化膜表面而产生点蚀现象。

另在有污垢存在时，氯离子可以靠其穿透力进行垢下与Fe2+生成FeCl2，FeCl2进一步水解生成Fe(OH)2和HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却水氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。

冷却水循环后易带来什么问题

冷却水循环后易带来什么问题？
腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一。

结垢:水在冷却塔中蒸发，使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。

粘泥垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加。

冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。

冷却水的循环使用对换热器带来的腐蚀、结垢和粘泥问题要比使用直流水严重一些或严重得多。

因此，循环冷却水如果不加以处理，则以上问题的发生将使换热设备的水流阻力加大，水泵的电耗增加，传热效率降低，并使生产工艺条件处于不正常状况。

现代的一些工厂，为了提高传热效率的需要，换热器的管壁很薄，并且严格控制污垢的厚度，换热器一旦发生腐蚀或结垢，尤其是局部腐蚀的发生，将使换热系统必须综合解决腐蚀、结垢和粘泥（微生物）三个问题。

冷却水的化学处理是用加入化学药品的方法来防止循环冷却水系统腐蚀、结垢和粘泥等问题的产生。

常用的处理药剂有缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂等。

中央空调冷却循环水存在的危害汇总

1、中央空调冷却循环水存在的危害：
腐蚀：
冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触会产生大量的溶解氧，长时间处于饱和状态行成对金属日电偶腐蚀，这是冷却水循环后存在的一个问题。

结垢：水做为冷媒在中央空调系统循环的过程中，随着水不断被蒸发、浓缩，水中的二氧化碳飘逸，使重碳酸盐物质加大析出倾向，形成水垢。

生物粘泥：
冷却循环水的温度非常适宜细菌繁殖，如果不进行杀菌处理，就会和灰尘、泥沙一起演变成为生物粘泥，附着在换热器表面。

冷却循环水如果不进行处理或处理不当，不仅仅是影响美观和减少水流量，它会大大降低换热器的效率使能源消耗成倍的增加，甚至造成设备穿孔，导致报废。

2、解决的途径“
静电水处理仪：
由于北方水质比较硬，安装2年以后几乎显示不出任何效果，对绝大多数地区不适合。

软化水设设备：
由于是采用钠离子树脂交换原理对水质进行处理，可以达到阻垢的目的，但存在的问题：
1>由于它是阳离子交换方式，可以阻垢，但阴离子对金属腐蚀因素是客观存
在的，仍需要进行缓蚀处理！
2>初次投资较大。

化学投药：
加入缓蚀阻垢课剂和杀菌灭藻剂，可取软化水。

3、产品说明
1>缓蚀阻垢剂：该产品系聚羟酸及丙烯酸共聚物复配而成，在循环冷却水中可
有效防止碳酸钙、碳酸镁等重碳酸盐水垢的生成，性能稳定，不易分解。

2>杀菌来藻剂：该产品广泛用于控制水中的微生物有很强的杀菌作用。

4、中央空调水处理服务流程：
在技术服务方面，我公司不搞模式化，而是根据外界湿度来高速取样、分析的频率。

5、6月，每周取一次水样7、8月，每周取二次水样9、10月，每周取一次水样。

凉水塔的腐蚀及防护

凉水塔的腐蚀及防护摘要：凉水塔是用来凉水的构筑物，一般在电厂、化工厂、水泥厂等需要大量控制水温的工厂比较常见。

高度是根据换热量计算而定，是节约用水，循环用水的一种构筑物。

凉水塔的工作原理：利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。

从而降低水的温度。

本文，根据凉水塔的基体材料特性和所处的环境影响，说明冷却水塔的腐蚀损坏，同时提出防护措施关键词：凉水塔；腐蚀；防护措施前言：循环凉水塔是炼油厂、化工单位安全、经济运行的重要设备，加强凉水塔的运行、维护管理，防止塔体发生腐蚀损坏是企业运行维护管理内容之一。

然而，以往放松了对水塔的维护管理，很多化工厂没有水塔大修的年度安排，机组大修时也没有落实水塔大修项目，可以说，很多凉水塔失去了日常监护。

最近的调查发现，绝大多数企业的水塔都存在问题，尤其是一些投产较早的水塔损坏比较严重。

主要是腐蚀损坏，在日晒雨露、循环水的反复侵蚀下，最终导致钢筋腐蚀，混凝土剥落。

大型循环凉水塔一般是由水泥、石子、钢筋组成。

一、凉水塔的腐蚀情况及原因分析以某炼油厂为例，该厂凉水塔70年代投用，由于化工大气及水汽的影响，凉水塔表面风化严重，砼表面出现裂纹，塔柱有的部位已露出持力筋。

部分表面附有微生物。

影响了设备的使用寿命。

通过多年使用观察，凉水塔腐蚀的原因如下： 1、工业大气中的酸性介质与水泥水化后固化物中游离的铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反应生成有一定可溶性的盐随着腐蚀性介质的不断供给，水份不断流失而带走，造成构件破坏。

在下雨时，空气中的CO2与水作用生成H2CO3，堵塞在理混凝土的孔隙中，但是水中的H2CO3还可以和CaCO3进一步作用，生成易溶于水的Ca（HCO3）2从而将混凝土中的有用组份逐渐溶出并带走，溶走的Ca （HCO3）2由固相的Ca2CO3补充，这样混凝土就遭破坏。

2、介质成分引起的破坏循环冷却水塔接触的介质主要有大气及水。