混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1．采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；
3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；
4、混凝土中有硬块或其它大件杂物，或有其它工具落入；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。
1．粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2．防止漏振，专人值班检查；
3．保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，浇筑时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
现 象
原 因 分 析
预 防 措 施
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；
2、未全使用钢模板，夹杂其它类型模板；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处漏浆；
4．防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中，如发现有杂物应马上进行清理。
2．混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3．混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4．仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构内有空隙，××部没有混凝土或蜂窝巨大。
1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大混凝土无法进入，无法将模板填满；
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土路面的质量缺陷以及防治方案
混凝土路面的质量缺陷以及防治方案引言混凝土路面是现代交通建设中常用的路面材料之一，但在使用过程中，可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土路面质量缺陷，并提出相应的防治方案。
1. 老化裂缝老化裂缝是混凝土路面中常见的质量缺陷之一。
它们通常是由于混凝土材料的老化、变形或负荷过重等原因引起的。
老化裂缝对路面的平整度和使用寿命造成了一定的影响。
防治方案- 定期检查和维护混凝土路面，及时修补老化裂缝，防止其进一步扩大。
- 在路面施工过程中，使用优质的混凝土材料，并确保其符合相关标准和规范。
2. 泛碱性反应泛碱性反应是指混凝土中的碱性成分与骨料中的硅酸盐反应而产生膨胀现象。
这种反应会导致混凝土路面表面起泡、剥落，严重影响路面的使用寿命和安全性。
防治方案- 选择低碱性的混凝土原材料，减少泛碱性反应的发生。
- 在施工过程中，加强对混凝土材料的检测和控制，确保其符合相关标准和规范。
3. 坑洼和起砂坑洼和起砂是混凝土路面常见的质量缺陷，主要由于路面承载能力不足、水分渗透、车辆频繁行驶等原因引起。
这些缺陷会降低路面的平整度和安全性。
防治方案- 加强路面的排水设计，减少水分渗透对路面的影响。
- 定期维护和修补路面，及时填补坑洼和防止起砂。
4. 渗水和冻融损伤混凝土路面的渗水和冻融损伤是由于路面结构疏松、排水不畅、气候变化等因素导致的。
这些问题会使路面受到水膨胀和冻融循环的影响，进而破坏路面的完整性和稳定性。
防治方案- 加强路面排水系统的设计和施工，确保路面排水畅通。
- 使用防水材料和技术，减少水分渗透对路面的影响。
- 在寒冷地区，采取适当的措施防止冻融损伤，如使用耐寒性较好的混凝土材料。
结论混凝土路面的质量缺陷会对道路的安全性和使用寿命产生不良影响。
通过加强施工管理、选择优质材料以及定期维护等防治方案，可以有效预防和修复这些质量缺陷，提高混凝土路面的质量和可靠性。
建筑混凝土质量缺陷原因及预防措施分析
振动器作用部 分长度 的 １２ 。 ． ５倍
二 、 凝 土 麻 面 混
１ 面原 因分析。 １ 模板表 面粗糙或清 理不 干净 ， ． 麻 （） 粘有 干硬水泥砂 浆等杂物 ， 拆模 时混凝 土表 面被粘 损 。（ ） ２ 钢模 板 脱模剂涂 刷不均匀 ， 拆模 时混凝土 表 面粘结模 板 。（ ） ３ 模
操作 时 ， 快插慢拔 。 ４） 制好下科 。 应 （ 控 要保证 混凝 土浇筑 时 不产生离析 ， 凝土 自由倾 落 高度 不超过 ２ 若大 于 ２ 则 混 ｍ； ｍ， 用溜槽 、 串筒等 下料 。
四 、 筋 露 １露 筋 原 因分 析 。 １ 混 凝 土 浇 筑 振 捣 时 ， 筋 垫 块 移 位 ． （） 钢
下料 。
或垫 块太少 、 甚至漏放 ， 钢筋 紧贴模 板 。（ ） ２ 钢筋混凝土结构
断 面 较 小 ， 筋 过 密 ， 遇 粒 径 大 碎 石 卡 在 钢 筋 上 ， 凝 土 钢 如 混
２蜂 窝预 防措施 。（ ） ． １ 混凝土 配料 时 ， 格控制 配合 比 ， 严 经 常检查 ， 保证 材料 计量准确 。（ ） ２ 混凝 土拌合均 匀 ， 颜色一 致， 其搅拌 的最短时 间符合 国家 规范 规定 。（ ） ３ 混凝土 自由 倾落 高度 不得超 过 ２ ｍ。如超过 ， 要采取 串筒 、 溜槽等措施 下
钢筋。
五 、 棱 掉 角 缺源自１缺棱掉 角原 因分析 。 １ 木模扳在浇筑 混凝土前 ， ． （） 未湿
润 或 湿 润 不 够 ； 筑 后 ， 凝 土 养 护 不 好 。 棱 角 处 混 凝 土 的 浇 混
２麻 面预 防措施 。 １模 板面 清理 干净 ， ． （） 不得粘 有干硬水 泥砂浆 等杂物 。（ ） ２ 木模板浇筑混凝 土前 ， 用清水 充分湿润 ，
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土中常见的缺陷及预防措施
混凝土中常见的缺陷及预防措施混凝土是建筑工程施工中常用的材料之一，它的使用广泛、效果稳定，但在使用过程中也会出现一些常见的缺陷。
本文将就混凝土中常见的缺陷以及相应的预防措施进行探讨。
一、混凝土开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷，主要分为收缩性开裂和温度应力引起的开裂。
1. 收缩性开裂混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果控制不当，就容易引起开裂。
主要控制措施包括：（1）使用低收缩的混凝土材料。
（2）在混凝土中加入合适的增塑剂或添加剂，以减少收缩。
（3）在浇注混凝土时，合理安排浇注顺序，避免过早脱模。
2. 温度应力引起的开裂温度变化会引起混凝土体积的变化，产生应力，从而引起开裂。
主要控制措施包括：（1）使用合适的混凝土配合比，控制混凝土的热应变。
（2）采用合适的开裂控制措施，如加入纤维增强混凝土等。
二、混凝土表面麻面不平混凝土表面麻面不平主要包括颗粒堆积、肌理不均匀等缺陷，影响建筑物的美观和质量。
预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，合理控制砂浆用量，避免砂浆分离。
2. 加强振捣、浇注时的操作控制，确保混凝土能够均匀地填满整个模具。
3. 使用细石混凝土，可以提高混凝土的自流性，减少麻面不平的情况。
三、混凝土强度不达标混凝土强度是评估混凝土质量的重要指标，如果强度不达标，会影响建筑物的安全性。
预防措施如下：1. 严格控制混凝土配合比的设计，根据实际工程需求确定混凝土的配合比。
2. 控制水灰比，避免过高的水灰比导致混凝土强度降低。
3. 加强振捣控制，确保混凝土的致密性和均匀性，提高强度。
四、混凝土中气泡孔隙混凝土中的气泡孔隙会导致混凝土的抗压强度下降，甚至引起混凝土脆裂现象。
预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，减少混凝土内部的气泡产生。
2. 使用外加剂或添加剂，如减水剂和气泡剂等，可以减少混凝土中气泡的生成。
3. 在混凝土浇注过程中，加强振捣，排除混凝土内的气泡。
五、钢筋锈蚀在混凝土结构中，如果钢筋遭受到湿度、氧气和盐等因素的侵蚀，就会发生锈蚀，导致钢筋的抗拉能力下降。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到工程结构的稳定性和耐久性。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土中常常会出现一些质量缺陷，如裂缝、空鼓等。
这些缺陷不仅会影响工程的美观性，还可能会导致结构的失稳或损坏。
因此，深入了解混凝土质量缺陷的成因，并采取相应的预防措施，对于确保工程质量至关重要。
一、混凝土质量缺陷的成因混凝土质量缺陷主要有以下几个成因：1.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指混凝土材料的种类、比例以及掺合物的使用量。
如果混凝土配合比不合理，即水灰比过大或过小，可能导致混凝土的强度不达标，易产生缺陷。
2.施工过程中不良操作：混凝土浇筑过程中，如果不按照施工规范执行，如振捣不均匀、浇筑过程中产生过多的冲刷水等，都会导致混凝土质量缺陷的发生。
3.混凝土材料的质量问题：混凝土材料的质量不达标，如水泥中含有过多的硫酸盐或氯离子、骨料中含有过多的杂质等，会导致混凝土的质量下降，易出现缺陷。
4.外界环境因素的影响：外界环境因素，如温度、湿度等的变化，也会对混凝土的质量和性能产生影响。
特别是在施工中，如果不能正确控制外界环境因素，容易导致混凝土质量缺陷的发生。
二、混凝土质量缺陷的预防措施针对混凝土质量缺陷的成因，我们可以采取以下预防措施来降低缺陷的发生：1.合理的混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的关键。
在配合比设计中，应根据工程的要求、混凝土使用的环境和材料的性能等因素综合考虑，合理控制水灰比。
2.严格执行施工规范：在混凝土浇筑过程中，应严格按照施工规范进行操作，包括振捣均匀、浇筑速度适宜、控制冲刷水的使用量等。
同时，应及时排除浇筑过程中产生的空鼓等质量问题。
3.严格控制混凝土材料的质量：对于混凝土材料，应选择符合国家标准的产品，并进行质量检测，确保材料的质量达标。
特别是对于水泥和骨料等关键材料，应进行检测并储存合适的材料。
4.控制外界环境因素的影响：在混凝土施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施来控制外界环境因素的影响，如采用覆盖物保护混凝土、控制施工环境的温湿度等。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土浇筑质量通病及防治措施
混凝土浇筑质量通病及防治措施一、水灰比不合理水灰比是指水与水泥的质量比。
水灰比过大，会导致混凝土强度低、耐久性差；水灰比过小，会使混凝土工作性变差。
因此，合理调整水灰比非常重要。
防治措施：1.严格按照设计要求确定水灰比，不可随意调整。
2.做好混凝土试块的拌制，根据试验结果及时调整水灰比。
3.加强对现场混凝土配制的监控，确保水灰比的准确控制。
二、孔洞、夹杂物孔洞、夹杂物是指混凝土中出现的不规则空隙和杂质。
孔洞和夹杂物的存在会削弱混凝土的强度和导热性能，影响工程质量。
防治措施：1.在施工前，做好模板的清理工作，确保模板表面光滑、无破损。
2.严格控制混凝土搅拌过程中的振捣时间和强度，确保混凝土充分密实。
3.施工时，采用合适的振捣器具，避免孔洞和夹杂物产生。
4.加强对配料的管理，控制骨料中杂质的含量。
三、混凝土裂缝混凝土裂缝是指在混凝土中出现的裂隙或开裂现象。
混凝土裂缝的存在会降低混凝土的强度和耐久性。
防治措施：1.严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，避免浇筑过程中的剪切力和振动力对混凝土的影响。
2.控制混凝土的收缩和温度变形，可采用与施工现场温度相适应的施工工艺。
3.针对特殊情况，如大面积连续浇筑、施工温度较高等，可采用合适的控制裂缝的措施，如添加缓凝剂、设置伸缩缝等。
四、强度不符合要求混凝土强度不符合设计要求是施工中常见的问题，主要因素包括水灰比不合理、配料不准确、养护不当等。
防治措施：1.确保水泥品种、品牌符合设计要求，并及时进行质量检测，以保证水泥质量。
2.严格按照设计配合比进行材料的配比，确保骨料的粒径分布合理。
3.加强现场质量检测，正确掌握混凝土的拌合时间和混凝土强度的测定方法。
4.做好养护工作，保持混凝土湿润，避免早期干燥和开裂。
综上所述，混凝土浇筑质量通病的防治措施主要涉及水灰比的合理调整、孔洞、夹杂物的控制、混凝土裂缝的预防和强度的保证等方面。
对施工过程中的每个环节都要进行严格的控制和监管，确保混凝土的质量达到设计要求。
混凝土质量通病及预防措施方案
混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。
1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。
定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。
2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。
应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。
3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。
应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。
4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。
应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。
5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。
应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。
应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。
7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。
应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。
为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。
八大混凝土浇筑缺陷原因分析及预防、解决措施
1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
2、产生原因： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4、处理方法：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
1、通病现象：钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、产生原因：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3、防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
混凝土施工质量之三混凝土质量通病分析及预防措施
混凝土施工质量之三混凝土质量通病分析及预防措施混凝土是一种普遍应用于建筑物和基础设施工程中的材料，其施工质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
然而，在混凝土施工中常常会出现一些质量问题，本文将对三种混凝土质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、水泥浆胀1.问题表现：在混凝土表面形成孤立的小凸起。
2.问题原因：水泥浆胀通常是由于水泥中的硫酸盐和碱含量过高，与铝酸化学反应而产生体积膨胀。
3.预防措施：a.合理选择水泥种类和控制混凝土中硫酸盐和碱含量；b.控制混凝土水灰比，防止水泥过量使用；c.严格控制混凝土的养护期，避免过早失水；d.加入钙粉或硅粉等添加剂来抑制水泥浆胀的发生。
二、沉浮现象1.问题表现：混凝土表面出现凹陷或起伏。
2.问题原因：a.水泥混凝土在施工过程中，如果没有得到充分的压实，会出现沉降现象；b.水泥混凝土表面失水速度过快，过早失去养护水分。
3.预防措施：a.采用合适的振捣设备和程序，确保混凝土在施工过程中得到充分的压实；b.加强混凝土的养护，控制表面失水速度，保持湿润；c.根据施工需要，适当调整混凝土配合比，增加粉磨剂的使用量。
三、开裂问题1.问题表现：混凝土表面或内部出现裂缝。
2.问题原因：a.混凝土强度不足，无法抵抗外部或内部应力；b.混凝土收缩过程中，由于干燥或温度变化引起的收缩应力较大；c.混凝土养护不当，导致过早失水。
3.预防措施：a.合理选择水泥种类和控制混凝土强度；b.控制混凝土中的水灰比，减少收缩；c.加入合适的控制收缩剂，并严格控制混凝土的养护期；d.采用减少或预留伸缩缝的方式来减少混凝土的收缩应力。
综上所述，混凝土施工质量问题的出现往往是由材料选择、施工工艺和养护措施等多个环节的不当操作造成的。
通过合理选择材料、控制施工工艺和加强养护，可以有效预防混凝土质量通病的发生，提高混凝土施工质量。
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砼质量缺陷产生的主要原因
• 由于模板缝口加工精度不够或模板刚度不够、原材料、砼配合比、施工方法 及施工工艺的不规范、施工管理水平、结构型式特殊、气候条件恶劣、成品 保护意识不强等种种原因，很容易产生混凝土质量缺陷。 找到混凝土产生质量缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，可以 规避混凝土质量缺陷或提高混凝土质量。有些人说：“既然是质量通病，就 无法消除”。我认为这是一种误解或主观理由。 为了提高清水混凝土施工质量,施工过程中应充分考虑各种影响因素,需从清水 混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、模板和脱模剂选用、清水 混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制、清水混凝土成品的保护、 清水混凝土表面修复、透明保护膜的涂刷等进行全方位控制，是一项系统工 程，缺一不可，重在过程控制，成在细节,将各种因素对清水混凝土的影响降 到最低,完成满意的清水混凝土工程。
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1.1产生原因 产生原因
• （3）混凝土浇注时操作不规范，振捣时间控制不准确。如落差过大 导致砼离析而产生色差；早振、欠振、过振等； • （4）计量不准确、拌和时间短、坍落度不稳定，混凝土拌和物中必 然出现水泥砂浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝 土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀 质现象； 当水泥用量达350kg／m 3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土， 混凝土的搅拌时间要适当延长。采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制 为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min； • （5）混凝土表面缺陷修补时材料选择不当，造成修补痕迹明显； • （6）翻模施工，周期长、多次翻模浇注完成，水泥批次不同。 • （7）钢筋绑扎丝头过长并未弯向钢筋内侧，扎丝头锈蚀产生色差。 中国公路工程咨询集团有限公司
清水砼质量缺陷成因及主要防治措施
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何为清水混凝土？ 何为清水混凝土？
• 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009中术语为“直 清水混凝土应用技术规程》 接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工 程”。 • 北京市地方标准《建筑工程清水混凝土施工技术规程》术 《建筑工程清水混凝土施工技术规程》 语为“以混凝土原浇注面或以透明保护剂做保护处理的混 凝土表面为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精 心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工 程”。 • 在这两个规程中都强调了其应该是本色的原表面，说明实 现混凝土美观效果的途径是本色的、精心设计的和施工的。 可见清水混凝土质量是同时满足内在质量和外观质量要求， 也是现代混凝土应用的主要发展方向。
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1.2主要防治措施 主要防治措施
• 1.2.3规范砼浇注工艺和振捣时间 （1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 （2）合理调度搅拌输送车送料时间，减少待浇时间,保证入模坍落度基 本一致。 （3）严格控制每次下料的高度和厚度。落差过大，会导致混凝土离析及 砼浆飞溅污染模板，产生色差和脱皮等；保证分层厚度不超过30cm。 （4）严格控制振捣方法、时间，不得漏振和过振、欠振和早振。可采用 二次振捣法，以减少表面气泡。振捣棒插入下一层混凝土的深度不少 于10cm，振捣时间以混凝土泛浆不再下沉和表面无气泡泛起为止， 一般为15S左右。 • 1.2.4养护控制 避免和减小清水混凝土色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要， 应在48h后拆除；表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖；养 护液喷洒均匀、方法正确；最好采用塑料薄膜严密覆盖养护。 中国公路工程咨询集团有限公司
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1. 混凝土色差
• 1.1产生原因 产生原因 • 1.2主要防治措施 主要防治措施
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混凝土色差
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1.1产生原因 产生原因
• （1）原材料选择不当，质量不稳定；采用不同品牌的水泥，脱模剂 品牌和砂石料产地不稳定，水泥用量较多或用量过少，砂子用量多； • （2）配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波 动性较大；砼待浇时间长，坍落度损失较大； 坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一 点、粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将 通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送 混凝土由12～16cm，调整为11～14cm。施工时，要求混凝土搅拌运 送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑 性稳定；
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清水混凝土外观要求
目前国内还没有清水混凝土的规范 质量评定标准 规范和质量评定标准 规范 质量评定标准,缺乏判定依据 以及颜色和色差的控制要求, 参照有关论文,清水砼除满足普通混凝土 的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制(仅供参考): (1)色泽:色泽在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材 料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色泽。清水砼的颜色要 求基本一致,面对构件面5m看不到明显色差； (2)气泡:清水砼表面气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝、麻面, 基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0．8mm～2mm,不应出 现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%；
1.1产生原因 产生原因
• （8）砂率偏低。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大 的情况下，砂率较通常情况稍提高1% —2%，混凝土的浇捣塑性明显 改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面 避免出现“相料色差”； • （9）钢筋显隐、骨料显隐与附近区域产生明显色差；混凝土养护不 钢筋显隐、骨料显隐 钢筋显隐 到位，方法不得当； • （10）模板抛光除锈较差或不均； • （11）脱模剂选用不当、涂刷不均、涂刷后保护不当、待浇时间较长 等； • （12）筛砂洗石不规范，杂质过多； • （13）翻模施工，上节段砼浇注时因基模段砼收缩而流淌的白色痕迹 导致色差。 中国公路工程咨询集团有限公司
1.2主要防治措施 主要防治措施
• 1.2.5增加专门水泥罐,按照同一区域清水砼的水泥用量贮存水泥,下次 批量进水泥前须清罐,以免不同批次水泥混合;现场合理安排施工部位, 同一区域构件集中施工,保证同批次水泥用在同一区域构件,以免产生 色差。 • 1.2.6表面缺陷修补控制 对表面局部出现的气泡、孔眼和砂斑点等缺陷，拆模后应立即清除表 面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水 泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表 面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 . 1.2.7规范模板清理和除锈;选用模板漆和液体石蜡等脱模剂,不宜采用 油质脱模剂(黄河滩区风沙大)。 . 1.2.8规范筛砂洗石;钢筋绑扎丝头不宜过长并弯向钢筋里侧。（国外将 多余丝头剪掉，绑扎丝头长度不应大于15mm。） . 1.2.9先将基模拉杆拧紧,使模板紧贴砼面后再安装翻转模板。 中国公路工程咨询集团有限公司
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清水混凝土外观要求
(3)裂缝:清水砼表面无明显裂缝,不得出现宽度大于 0.12mm或长50mm以上的裂缝； (4)平整度:表面平整度不大于2mm,节段间垂直度不大 于3mm,允许偏差不大于2mm； (5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈 斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹； (6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台, 无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂 刷修补处理痕迹。
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清水砼构件存在的两大难题
• 一是抗裂问题 • 二是表面质量
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混凝土的质量缺陷
• 1、砼色差 • 2、模板接缝错台 • 3、施工缝不平顺或有深灰色带 或有夹层现象 • 4、表面裂缝 • 5、光洁度较差 • 6、钢筋保护层厚度离散性较大 • 7、气泡、泛砂 • 8、钢筋显隐 • 9、垂直度超标 • 10、麻面 • 11、蜂窝 • 12、孔洞 • 13、外形尺寸偏差 • • • • 14、露筋现象 15、缺棱掉角现象 16、混凝土强度不均匀 17、成品保护不当，污染砼外 观。 • 18、色斑（骨料显露） • 19、砼泌水
砼质量缺陷防治措施
• 技术措施 管理措施，二者相铺相成，以 技术措施和管理措施 管理措施 技术措施为支撑，以管理措施为基础；强 化过程控制，狠抓制度落实。
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一、砼质量缺陷产生原因和主要防 治措施
• 1、混凝土色差 • 2、模板接缝错台 • 3、施工缝不平顺或有深灰色带 或有夹层现象 • 4、表面裂缝 • 5、光洁度较差 • 6、钢筋保护层厚度离散性较大 • 7、气泡、泛砂 • 8、钢筋显隐 • 9、垂直度超标 • 10、麻面 • 11、蜂窝 • 12、孔洞 • 13、外形尺寸偏差 • • • • 14、露筋现象 15、缺棱掉角现象 16、混凝土强度不均匀 17、成品保护不当，污染砼外 观。 • 18、砼泌水
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桃花峪黄河大桥结构物 砼目前存在的主要质量缺陷
• • • • • • • • • 1、砼色差 2、模板接缝错台 3、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象 4、表面裂缝 5、光洁度较差 6、钢筋保护层厚度离散性较大 7、气泡、泛砂 8、钢筋显隐 9、垂直度超标
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何为清水混凝土？ 何为清水混凝土？
• 清水混凝土国外称无装饰混凝土,即混凝土表面在拆除模 板后不加以任何装饰,而是直接由结构主体混凝土本身的 自然质感和经精心设计的接缝和对拉螺栓孔等组合而形成 的一种自然状态装饰面。因此,其表面比普通混凝土更加 平整、颜色更加一致且有一定光泽,杜绝蜂窝麻面等质量 通病,并无碰损和污染,同时节约外加的表面抹灰等装饰费 用,体现快、省、美”的优点 优点。它的特点 特点是要求混凝土 优点 特点 强度等级高,工艺精细,操作工人技术过硬。 • 现浇清水混凝土对施工的挑战性极大 ,清水混凝土是将原 来只作为结构的混凝土转化为作为建筑立面的混凝土，用 它最本质的材料质感来表现建筑的内涵，难度比结构砼大 的多。