大体积砼底板裂缝原因及防治论文
大体积混凝土结构裂缝成因-预防及处理论文
大体积混凝土结构裂缝的成因\预防及处理【摘要】大体积混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝。
这些裂缝是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文通过大体积混凝土结构裂缝的概念和产生的原因进行分析探讨，并通过设计、材料、施工等综合措施对混凝土裂缝的各种成因提出具体防治方法和处理意见，供大家参考。
【关键词】大体积混凝土裂缝成因预防处理中图分类号： tv544+.91 文献标识码： a 文章编号：前言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。
在现代工程建设中占有重要地位。
但是，混凝土也有其缺点，它的主要缺点是抗拉能力差，容易开裂。
大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的，它在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
其实，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。
为了进一步加强对混凝土裂缝的认识，尽量避免工程中出现危害较大的裂缝，本文尽可能对大体积混凝土结构裂缝的产生原因作较全面的分析、总结，以方便设计、施工找出控制裂缝的可行性办法，达到防范于未然的作用。
对施工中出现各种裂缝提出一些处理意见和大家探讨。
混凝土裂缝概念混凝土是由粗集料、细集料、水泥、水和气体所组成的非均质堆聚结构。
混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。
水泥的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、结构厚实、水泥水化热释放集中等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，更重要的是可能降低结构的承载能力、耐久性和防水性能，给工程带来严重的隐患。
因此，深入分析大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取有效的防治措施具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，由此产生的温度应力可能超过混凝土的抗拉强度，从而引起裂缝。
2、混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土中水泥用量较大，收缩变形相对更为显著。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致裂缝的产生。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有着重要的影响。
当气温骤降时，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而产生较大的温度梯度，引起温度应力，导致表面裂缝。
4、约束条件大体积混凝土结构在变形过程中，往往会受到各种约束，如基础的约束、相邻结构的约束等。
当混凝土的变形受到约束时，就会产生约束应力，当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引起裂缝。
5、施工工艺及养护不当在大体积混凝土施工过程中，如果浇筑顺序不合理、振捣不密实、混凝土配合比不当等，都可能导致混凝土不均匀，从而产生裂缝。
此外，养护措施不到位，如养护时间不足、养护温度和湿度控制不当等，也会影响混凝土的性能，增加裂缝产生的可能性。
二、大体积混凝土裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，适当掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，以减少水泥浆用量；合理控制水胶比，在保证混凝土强度和工作性的前提下，尽量减少用水量。
大体积混凝土裂缝产生可能原因与预防措施论文
大体积混凝土的裂缝产生的可能原因与预防措施【摘要】大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。
而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。
通过对大体积混凝土裂缝产生的原因和类型的论述，从各个环节提出了预防裂缝的综合措施。
【关键词】大体积混凝土；裂缝；收缩；安定性；裂缝控制 1.大体积混凝土裂缝的可能原因裂缝的类型和形成原因。
大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。
选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。
收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。
1.2温差裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。
大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。
同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
大体积砼施工裂缝产生原因及预防措施论文
大体积砼施工裂缝产生原因及预防措施摘要：需要掌握住大体积混凝土的基本知识并精心设计、施工,从设计、施工、机理,材料和管理等多方面进行控制, 以保证结构可靠安全。
本文讨论大体积混凝土施工裂缝产生的原因，提出了大体积混凝土施工中应采取的预防措施。
关键词：大体积混凝土；施工；裂缝；产生原因；措施abstract: the need to grasp the basic knowledge of mass concrete and elaborate design, construction, from design, construction, mechanism, material, and management and so on various control, in order to ensure that the structure and reliable safety. this paper discusses the construction of mass concrete crack reasons and puts forward the mass concrete should be adopted in the construction of the preventive measures.key words: mass concrete; construction; crack; reason; measures中图分类号：tv544+.91文献标识码：a 文章编号：随着我国经济实力突飞猛进的发展，随着市场的需求在建筑领域体量巨大结构复杂的建筑物也迅猛地发展起来，因此常涉及到大体积混凝土施工问题，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
而大体积混凝土在施工中水化热会导致内部温升较高,收缩大,一旦养护不当极易引起裂缝。
这不仅对建、构筑物外观产生较大影响,同时对使用功能和耐久性产生影响, 严重时对建、构筑物的安全构成威胁, 甚至于完全丧失使用功能, 裂缝问题引起了人们的广泛关注。
大体积砼裂缝的防治
科 黑江— 技信总 — 龙— —
大体积 砼裂缝 的 防治
杜 义涛 黄 创 炎
（ 华县 长 ｆ 建筑 工程 公 司 ， 东 五 华 ５４ ０ ） 五 ｔ ． 广 １４０
摘 要： 对大体积砼产生裂缝的原因进行 了分析 ， 出了防治措施 。 提 关键词： 大体积砼； 裂缝； 防治
近年来 ， 城市 的高层建筑 越来越 多 ， 结 其 构形式多采用箱型基础 、 筏板基础。 大体积砼多 用 于地下结构。 虽然受 外界温度变化影响较小 ， 但要求抗渗性较高 。 因此 ， 控制砼 的内外温差和
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呈球状具有 滚动效 应 ， 到润滑作用 ， 起 可改善砼 度， 防止砼沉 落而出现 裂缝 ， 内部微裂， 减少 提高 还采取砼密实 度二 次振捣 法 ， 在振捣棒 拌和物 的流动 性 、 聚性 、 水性 ， 粘 保 并且 能够补 砼密度 ， 充泵送砼 中粒径在 ０３ ５ ｍ 以下的细集 料达 拨 出时砼仍 能 自行闭合而 不会在 砼中 留孔 洞， ，１ｒ ａ 到 占 １ ％的要求 ， ５ 从而改善 了可泵性 。掺优质 此 时是施加二次振捣的合适时机 。由于泵送砼 水灰 比大 ， 振捣 后表面水泥浆 较厚 ， 温度变形而造成 的裂缝 ， 提高砼的抗渗、 裂和 粉煤灰砼后期强度 高，在一定范 围内 ６ ｄ 抗 ０ 强度 坍 落度 大、 ８ ０ 抗侵蚀性能 ， 是大体积砼施工的一个关键 问题 。 比 ２ｄ强度均可增 长 ２ ％左右 。如果充分利用 先 用长刮尺排除面上 的泌水 与实际标高 刮平 ， 可 Ｏ一 小时至 ４ 小时后 ， 用木蟹抹两遍 ， 使其 以下分析了大体 积砼施工裂缝的产生原 因和预 后 期 强度 ， 使 每 立 方 砼 的水 泥 用 量 减 少 ４ 在浇筑 ２ 防措施。 ７ ｋ 左右， ０ｇ 则砼 水化热过程 中的温度相应降低 表 面密实 ， 在砼初凝前作二次光面 ， 排除砼因泌 ４ ℃左 右 。 —７ 水形 成水分 、 空隙 ， 高握裹 力 ， 提 增强砼 的抗裂 １裂缝 产生 的原因 性能 。 大体 积砼产生裂 缝的主 要原 因是 由于结 ２２延缓砼降温速度 ． 构断面大水 泥用量大 ，水泥水化 时释放水化热 ２ ． 选择较适宜的气温浇筑大体积砼 ， ．１ ２ 尽 ２３ ＿， ４养护方法 为 了严格控制大体积砼 内外温 度差 ， 确保 会产生较大温度变化和收缩作用 ，由此形 成的 量避开在炎热天气 浇筑 。 ２２２掺加相应的缓凝型减水剂。 ． ． 砼质量 。 减少裂缝 ， 养护是十分重要 和关键的工 温度收缩应力 ， 导致钢筋砼产生裂缝 。 这种裂缝 有表面裂缝 和贯通裂缝两种。表面裂缝是 由于 ２２３大体 积砼浇 筑后为 了减少升 温阶段 序 。砼的早期养护 ，主要在于保持适宜温湿条 ．－ 以达到两个方 面的效果 ， 一方面使砼免受温 砼表面和内部的散热条件不同 ， 温度外低 内高 ， 内外 温差 ， 防止产生裂缝 ， 应给予正当的保温养 件 ， 形成 了温度梯度 ， 使砼 内部产生压应力 ， 面产 护和潮湿养护 。对砼进行保温 、 表 保湿养护 ， 可使 度变形的侵袭。 防止有 害的冷缩和千缩。 另一方 生拉应力 ，表面 的拉应力超 过了砼抗拉强度引 砼水化热降温速度延缓 ， 减少结构 内外温差 ， 防 面使水泥水化作用顺利进行 。从而达到设计要 求和抗裂拉力 。采用 “ 蓄热法” 进行早期养护是 止产生过大 的温度应力和温度裂缝。 起的。 种好的方法。 用塑料膜作为密封层。 塑料布问 贯 通裂缝 是由于 大体 积砼 在强度 发展到 ２２４采用长时间的养护 ， ．． 规定合理的拆模 ｅａ宽胶 带封 口 ， 搭接严 密 ， 防止 砼热量 散 延缓降 温时间和速度 ， 分发挥砼 的“ 充 应 用 ５ ｒ 定程度 ， 砼逐渐降温 ， 此温差 引起 的变形加上 时间 ， 。 发， 封住水 分 ， 保证塑料布内有凝结水 。中闻铺 砼失水引起 的体积收缩变形 ，受 到地基和其他 力 松 弛效 应 ” 洒水浸透 ， 最上一层用塑料薄膜 结构边界条 件的约束时引起的拉应力 ，超过砼 ２２５合理安排施工工序 ， ．． 控制砼 在浇筑过 设两层土工布 ， 避免砼拌合物堆积过大。 在结构 覆盖压住。在砼 的终凝前利用砼的水 化蒸发水 抗拉强度时产生的贯通整个截面的裂缝 。从控 程 中均匀上升， 达到养护 目的。砼浇筑 ５ ７ — 天后 ， 砼处于开始 制裂缝的观点来说 ， 表面裂缝 的危害较小 ， 而贯 完成后及时 回填土， 避免其侧面长期暴露。 揭去薄 膜层 ， 留一层土工布。在砼 仅 通裂缝则会影响结构物的整体性 、耐久性 和防 ２ ． 加强测温和温度监测与管理 ， ．６ ２ 实行信 降温状态 ， ５ 再隔 ２ Ｏ～ 水性 ， 响结构的正常使用。因此， 影 重点在 于控 息化控制 ， 随时控制砼 内的温度变化 ， 内外温差 结构上侧两边缘 采用 ２ｍｍ 塑料管 ， 控制 在 ２ ℃以内 ， ５ 基础表面温度与底 面温度均 ３ ｅａ ｌ 左右水孔 ，临时挂在外露拉条筋 ０ｒ 钻 ｍｍ 制贯通裂缝 。 在砼 浇筑前 ， 合理设置冷却水 管 ， 冷却 水管 ２ 主要防治措施 控制在 ２ ￣以内， ０（ ２ 及时调整保温及养 护措施 ， 使 上 ， 采用直径 ２ ｒｍ塑料管。 自来 水通过孔 口砼壁 ５ ａ ２１ ． 砼原材料和配合比的选用 砼 的温度梯度和湿度不至过大。 ２３改进泵送砼施工工艺 ． 面进行养护 ， 养护不得少于 ｌ 天。 ４ ２１１ ．． 控制骨料级 配和含泥量 ３结 论 根据结构断 面最小 尺寸 和泵送 管道内径 ， ２ ．原 材料降温 ．１ ３ 选 择 合 理 的 最 大 粒 径 。选 用 天然 连 续 级 配 的 粗 根据砼搅拌前后 总热量 相等原理 ， 的出 砼 大体积砼的裂缝产生原因复杂 ， 在施 工中 集料 ， 使砼具有较好 的可泵 性 ， 减少用水量 、 水 机温度与原材料的温度成正比 ，为此对原材料 要采用 多种措施联合作用。才可以有效地降低 泥 用 量 ， 而减 少 水 化 热 ， 用 级 配 良好 的 中 采用降温措施十分必要 且效果 明显 ，为了防止 裂缝的产生 ，工程技术人员和管理部 门要提 高 进 以采 砂为 宜 ， 通过试验证 明， 用细度模数 ２８的中 太 阳直接照射 ， 采 ． 确保 工程 的安 全 。 在砂石堆场搭设遮 阳棚 。 将矿场 认 识 ， 砂 比采 用 细 度模 数 ２３的 中砂 ，可 减 少 用 水 量 石子利用井 水连续浇水 ，可大大 降低石 子温度 ． ２ ０～２ ， ５／ 可降低水泥用量 ２ ８—３ ｋ ／ｎ。因 且可预先吸收水分 ， ５ｇ ｌ 减少砼坍落度损失 ， 降低 了 而降低 了水泥水化热， 砼温度升高和收缩 ， 选用 出机温度从 而使得人模温度人为降低 。 合理砂率对 砼的可泵性是有所提高的。 ２３ ．． ２控制砼 浇筑温度 ２１２ 少 水 泥 用 量 ．．减 紧密配合施工进度， 确保砼连 续均匀供应， 选用水化 热较低的 ３ ， ２５号矿 渣硅酸盐水 砼 输送管外壁 四周用麻袋包裹 ， 在其上覆盖 并 泥 。其早期 的水化与 同龄期的普通硅酸盐水泥 草包 并淋水 、 降温， 防止砼在输送过程 中引起温 相 比，ｄ的水化热约低 ３ ％。大体积砼 引起裂 度升高。采取分层均匀浇筑 ， 开层与层之间浇 ３ ０ 错 缝的主要原 因是水泥水化热的大量积 聚 ，使砼 筑 推进 时 间 以利 下 层 砼 散 热 。 由于 泵 送 砼 浆 体 早期升温和后期降温产生内部和表面温差 。合 相对较多 ， 在浇筑乎后用直 尺刮均 匀， 避免浆体 理的选用水泥是控制温度裂缝有效措施 。水泥 集 中积 聚 。 选用不当， 水化热过高 ， 水泥水化热 引起温度应 ２３３浇 捣 ． ． 力和温度变形而产生裂缝 。水 泥水化热过程 中 浇 筑采 用 ” 个坡 度 、 一 层层 浇筑 、 次到 一 产生大量热量 ， 每克水泥水化热量达 １０ａ ／ ． 顶 ” ２ ｅｌ ｇ 的方针。根据泵送时形成 的坡度 ， 上层与 在 砼内部升温约在 ３ Ｏ度以上 。 下层 布置两道振点 。 第一点布置在砼卸料点， 主 ２１ ．． 制 水 灰 比 ３控 要解决上部振实 。 二道布置在砼坡角处 ， 第 确保 先振捣 料口处砼 ， 以形成 自然流 选用优质外加剂。 中掺人一定数量优质 深层砼 的密实 。 砼 粉煤灰 ， 不但能代替部分水泥 ， 而且粉煤灰颗粒 淌坡度 ， 然后全 面振捣 ， 为提高砼的极限抗拉强
大体积混凝土裂缝控制论文
探讨大体积混凝土裂缝的控制摘要：笔者结合多年工作经验，就如何控制大体积混凝土裂缝的产生进行了探讨，供同行交流。
关健词：大体积混凝土；裂缝；控制1 大体积混凝土简介及其裂缝产生原因大体积混凝土是指最小断面尺寸1m以上，其体积和尺寸已经达到必须采取措施控制温差、合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
与普通混凝土相比，大体积混凝土有基本结构厚、体型大、钢筋密、混凝土方量大等特点。
大体积混凝土由于断面尺寸较大，在混凝土硬化过程中，由于水泥的水化热所产生的温度变化及混凝土收缩和外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
大体积混凝土的温度裂缝分为表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是指混凝土表面和内部散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，产生温度应力。
当温度应力大于混凝土抗拉强度时，出现的裂缝。
贯通裂缝是指大体积混凝土强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温引起的变形加上混凝土缩水引起的收缩变形，受到外界条件的约束而引起的应力，超过混凝土抗拉强度而产生的贯通整个界面的裂缝。
防止贯通裂缝产生的方法有设置永久性伸缩缝；缩小钢筋直径而增加数量以加密配筋，减小混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度；设置后浇带，分段分层浇筑以减小内外温差。
减小变形，防止裂缝的发生和发展。
2 控制混凝土裂缝产生的措施2.1合理选择选用材料，降低水泥水化热泥配制混凝土，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；石子选用优质粗骨料，粒径5～31.5mm，其中针片状小于15%，含泥量小于1%，级配良好，符合筛分曲线要求；选用优质细骨料中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量小于2%，如有泥块必须过筛，掺加粉煤灰并掺加缓凝减水剂，以改善和易性降低水灰比，从而达到减少水泥用量、降低水灰比、降低水化热的目的。
2.2混凝土配合比选用水化热低和安定性好的矿渣水泥，在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，满足和易性的前提下降低含砂率，控制在40%～45%之间，坍落度在满足泵送条件下，尽量降低，以减小收缩变形。
大体积砼底板裂缝的原因及防治
望湖城工程 为钢筋砼框架 一剪力墙结构 ， 地下 负 １层 ， 地上 １ 影 响 。 ８ 层， 建筑 面 积 ９ ６ ４２ ｍ 基 础 面 积 ６ １ ．７ ， 础 设 计 为 平 板 筏 １ ８ ．１ ， ６ ８９ ｍ 基 ３． 施 工 工 艺 措 施 ３ 基， 基础底板砼 强度为 Ｃ ５ 抗 渗等级为 Ｐ ２， ３， １ 基础底板 厚 １１ 设 ．ｍ， ３３１浇筑要点采取分层均 匀浇筑 ，错 开层 与层之间浇筑推进 ．． 计 每隔 ５ Ｏ米布置 了一道 宽 ８ ０ ０ ｍｍ 的后浇带 ，基础底板砼 总量为 时间以利 下层砼散热 ， 振捣工艺采用二次振捣法。
大体 积砼 底板裂缝 的原 Fra bibliotek及 防治 洪佩忠 （ 广东一 新长城建 筑集团 公司） 有限
摘要 ： 以望 湖 城 工 程 为例 对 大体 积 砼 裂 缝 的原 因及 防 治 进 行 论 述 。
关键词 ： 底板大体 积砼裂缝
原因
防治
策划
控制
１ 工 程 概 况
升高 ； 浇注砼前 ， ⑤ 润湿基础 ， 派专人提前对模板 喷雾； 对施工部位 ⑥ 提前增加遮盖措施。 降低砼的入模 前温度 ， 减少受原材料的温度 、 施工过程 中升温 的
７ ８ ．７ 。 ２ ０ ８ ｍ。
采 用 一 次 性连 续 浇捣 方案 ， 三 层 浇筑 ， 一 层 浇 筑 必 须在 上一 分 下 ２ 底 板 大 体 积 砼 裂缝 产 生原 因 段 砼 初凝 前 浇筑 完 毕 ， 太早 下 层 砼 散 热 时 间 短 了 ，太 晚容 易产 生 冷 ２１ 初 期 温度 裂 缝 ． 缝 ， 定 要设 专 人 记 录 和 指 挥 浇 捣 的进 度 。由于 本 工 程 砼 厚 度 为 １１ 一 ． 砼 结 构 初 期在 硬 化 期 间水 泥 放 出 大 量 水 化 热 ，从 而 使 砼 内部 温 米 ， 每层浇筑厚度控制在 ３ ０ ７ ｍｍ 以内。 度 不断 上 升 ， 内部 产 生 不 同 的应 力 ， 砼 当砼 表 面 的拉 应 力超 过 砼 的极 底板 振 捣 采 用 斜 坡 式 分 层 振 捣 ， 面 由 泵送 砼 自然 流 淌 而成 ， 斜 浇 限抗 拉 强 度 时 砼表 面就 会产 生 裂 缝 。 筑 时 自一端 向另 一 端 推 进 ， 逐层 上升 ， 持 砼 全 高均 匀 上升 。在 振 棒 保 底 板 大 体 积 砼 结构 在 施 工 期 间 ， 内部 的温 度 是 由浇筑 温度 、 砼 水 拨 出 时 砼 仍 能 自行 闭合 前 进 行 二 次振 捣 ， 浇捣 砼 ２小 时 至 ４小 时 在 泥水 化 热 的 温 度 等 各种 温 度 共 同组成 ：而 浇筑 温度 与外 界 气 温 有 着 后 ， 用木尺抹两遍． 其表 面密实 ， 使 在砼初凝前做二 次光 面， 排除砼 因 直 接关系， 外界气温越高 ， 的浇筑 温度也就会越 高 ， 生的初期温 泌 水 形成 水 分及 空 隙 ， 高 握 襄 力 ， 加 砼 强 度 ， 少 裂 缝 产 生 。 砼 产 提 增 较 度裂缝越多。 ３３２ 表 面 防裂 施 工 技 术 要 点 ．－ ２２ 中 期 收缩 裂 缝 ． 大体 积 泵送 砼 经 振 捣 后 表 面 水 泥 浆 较 厚 ， 易 引起 表 面 裂缝 ， 容 首 砼 在 强 度 发 展 到一 定 程 度 后 ， 始 逐 渐 降 温 ， 露 在 空气 中 的砼 先 ， 求 在振 捣最 上 一层 砼 时 ， 制 振 捣 时 间 ， 意避 免 表 层 产 生 太 开 外 要 控 注 体 积 不 断 收 缩 。 受 到外 部 如 模 板 、 筋 及 地 基 约 束 变 形 较 少 ， 砼 内 厚 的 浮 浆 层 ； 浇 捣 后 ， 须 及 时 用 ２ 长 括 尺 ， 多余 浮 浆 层 刮 钢 使 在 必 ｍ 将 部 产 生 很 大 的 拉 应 力 ， 致砼 开 裂 。 以 除， 按施工员测设的标高控 制点 ， 将砼表面括拍平 整。有凹坑 的部位 当外 界 温 度 降低 或 过 早 拆 掉 模板 ，增 加 大体 积 砼 的 内外 温 度 梯 必须 用砼填平 ， 在砼 收浆接近初凝 时， 砼面进行 二次抹光 ， 用木抹全 度， 会造成 的温度应力 ， 容易引发砼的开裂。另外外界 的湿度对砼的 面仔细打抹两遍 ， 既要确保 砼的平整度 ， 又要把其 初期表面 的收缩脱 裂 缝 也 有 很 大 的影 响 ， 界 的湿 度 降 低 会 加 速 砼 的 干缩 ， 会 导 致 砼 水细 缝闭合 ， 外 也 在砼 收浆凝 固施工期 间， 了具体施工 人员外 ， 除 不得在 裂缝的产生。 未干硬 的砼面上随意行走 ，收浆工作完成 的面同步及 时覆盖表面养 ２３ 后 期 裂 缝 ． 护保 护 层 。 后 期 裂 缝 ：当砼 与 周 围 环 境 条件 保 持 相 对 稳 定 后 ， 由于 环 境 条 ３ ３３ 砼 测 温 ．． 件 在 每 年 因温 度 及 湿 度 变 化 时 ， 成 砼 内外 部 的 温度 梯 度 ， 生 应 力 形 产 为防止大体积砼内外温差超过极根值而产生温度裂缝 ，需对大 并与前两种的残余应力相叠加 ， 综合应力较大时， 砼产生裂缝。 体积砼 内外进行测温 ，掌握其内部温度 变化情况 ，密切监视温差波 ３ 防 止大 体 积 砼 裂 缝 的 主 要 措 施 动， 以指 导养 护工 作 。 合理 选择原材 料和 配合比 ， 采用级配 良好 的石子、 加减水 剂、 降 （ 测温点布置及保护 １ ） 低水灰 比、 减少水泥用量是防治大体积砼内在 热量 的主要措旋。 本工程共布置 侣 个点 ， 分别布置在具有代表性的部分。以此点 ３１减少水泥用量 ， ． 优化配合比 为主号 ， 每个主号又 以砼底 面到表面分别布 分号 于砼底面 、 中部、 表 大体 积 砼 产 生 初 期 裂缝 的主 要原 因是 水 泥 放 出 大 量 水化 热。 因 面等部位。测温点的保护， 测温点预埋好后， 用木盒子将测点钢 筋四 此减 少水 泥 用 量 、 用水 化 热 低 水 泥 、 化 施 工 配 合 比 是减 少 初期 裂 周围护起来 ， 选 优 以防施工 中碰撞。 缝 的 关键 措 施 之 一 。表 １为 优 化 和原 来 施 工 配 比对 比表 。 ② 测温方法 在 砼 浇筑 后 一 周 内每 ２小 时 观 测 一 次 ， 后 每 ４小 时 观 测 一 ７天 次（ 如高峰期久持不下 ， 仍按 每 ２小时观测 一次） 则 。砼 浇筑 二周后 ， 待 情 况 定 是 否停 止 观 测 。观 测 人 员 ８小 时一 班 ， 三班 制 ， 二 小 时 分 每 承 台、 １５ ３ ３ ８ ７ ０ ５２１９ １２ ３ ７ ５ ８ ０ ６ ０ ５ ０ ５ 原配合 比 观 测 一次 ， 实 际 情 况 看 ， 内部 温 度 的 高 峰 值 在 ３天 内产 生 ， 按 砼 ３天 底板 Ｃ ５ １ ６ ３ ２ ０ ７ ９ ５ ２ １ ９ １ ２ ３ ３ Ｐ ２１５ ５ ９ ０ ８ ６ ０ ５ ０ ５优 合比 内温 度 可 上升 到 或 接 近 最 大 温 升 ， 外 温 差 值 在 ２ ℃ 左 右 ， 制 在 内 ０ 控 具体措施 ： ①减 少水泥用量 ： 采用粉煤灰和矿 粉取代部 分水 泥 ， 规 范 规 定 的 ２ ℃ 范 围 内 ， 发 现 异 常 现 象。 ５ 未 比原配合 比减少水泥用量 ９ ｋ ／ 。 ８ ｇｍ。 ②采用级配 良好的骨料 ， 粗骨料 ３３４ 砼 养 护 ．． 采用 １ 一 １５ Ｏ ３ ．ｍｍ 的石子 连续 级配 ，细 骨料 采 用细度 模数 ２８ — ．０ 通 过计 算 可 以通 过 加 盖 麻 袋 并 保 持 麻 袋 湿润 的养 护法 可 以保 证 ３０ 的 中砂 。 选 用 高 效 减 水 剂 ， 少施 工 用 水 ， 入 缓 凝 高 效 减 水 ．０ ⑧ 减 掺 砼底板 的质量 。现场 备麻袋做保温保湿材料 ， 砼在浇筑完毕后的 ４ ｈ 剂 Ｕ 一 ＡＳ 有效地增 加砼 的和 易性 ， 少施 工用水 ， ＮＦ ５ ， 减 延缓水 化热 以 内 ， 盖 覆 盖 并 洒 水 保 湿 养 护 ， 护 覆 盖 采 用 盖 麻袋 的 方式 。 加 养 释放速度。 ④优选水泥。 经过详细 的筋选 ， 我们采用 了安徽海螺集团 ４ 结 束 语 海螺普通硅酸盐水泥 ＰＯ４ ．Ｒ水泥 ，该水泥 属于水化热低且凝结 ． ２５ 以 上 是 在本 工程 中对 砼 裂 缝 产 生 和 治理 的 初 步探 讨 ， 虽然 学 术 时 间长 的 水泥 ， 满 足 要 求 。 能 界 对于 砼 裂 缝 的成 因有 不 同的 理 论 ，但 对于 具 体 的预 防和 治 理 措 施 ３２ 降低 砼 入 模 温 度 措 施 ＿ 意见还 是比较统一 ， 只要严 格按 规范规定施工 ， 真积极地探索裂缝 认 根据砼搅拌前后总热量相等原理 ，砼 的出机温度与原材料的温 产生的原因， 及早采取相应 的预 防和治理措施 ， 能有效地控制大体 就 度成正 比， 因此对原材料采用降温措施十分必要且效果明显。 积 砼 结 构 的 裂缝 产 生 。 ① 在搅拌站的砂、 石都 增加遮盖措施 ， 碎 降低原材 料温度 ： 为 ② 参考文献 ： 搅拌站提前进购水泥和粉煤灰 ， 使其温度温降 ： ③派人在搅拌站搅拌 … 刘津 明， 主编． 混凝土结构施工技术 ， 机械工业出版社 ２ ０ ０ ９年 ０ １月． 砼时加小冰粒 ，以降低砼的温度 ；④在砼输送 管外壁 四周用麻袋包 ［Ｊ ２贡金鑫． 钢筋砼结构耐久性研究的进展［】 Ｊ， 工业建筑．０ ０３ （）２ — ５ ２ ０ ．０９ ：３ ２ ． 裹， 并在其 上覆 盖草包并 淋水 、 降温 ， 防止砼 在输送过程 中引起温度 【】 国强． 收缩温度应 力及构造措施 ． ３戴 砼 建筑结构．９ ７１：７ ６ ． １ ９ （）５ — ０
混凝土裂缝 论文
混泥土的裂缝原因及处理裂缝的原因混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
温度应力的分析根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。
这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。
由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。
（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
浅论大体积砼裂缝预防及处理
陷等原 因引起的裂缝 ； 有外 载作用引起 的裂缝 ； 有养护环境不 当 和化学作用 引起 的裂缝等 。在实际工程 中要 区别对待 ， 根据实际 情况解决 问题 。
２ 大体 积 混凝 土工程 中常见裂 缝及 预 防
２１ 干 缩 裂缝 及 预 防 ．
干缩裂缝 多出现在混凝土养护结束 后的一段时 间或是混凝 土浇筑完毕后 的一周左右。水泥浆 中水分的蒸发会 产生干缩 ， 且 这种 收缩是 不可逆 的。干缩裂缝 的产生 主要 是 由于混凝土 内外 水分蒸发程 度不 同而导致变形不 同的结 果 ：混凝土受外部条件 的影响 ， 表面水分损 失过快 ， 变形 较大 ， 内部湿度 变化较小 变形 较小 ， 较大 的表面干缩变形受到 混凝 土 内部约束 ， 产生较大拉应 力而产生裂缝 。相对 湿度 越低 ， 泥浆体干缩越大 ， 水 干缩裂缝越 易产生 。干缩裂缝 多为表 面性 的平行线状或网状浅细裂缝 ， 宽度 多在 ００ ｍ～ ． Ｉｎ之 间， ． ｍ ０ ｌ ５ ２ｎ 大体积混凝土 中平面部 位多见 ， 较薄 的梁板 中多沿其短 向分 布。干缩裂缝通 常会 影响混凝土 的抗渗
一
性， 引起钢筋的锈蚀影响混凝土 的耐久性 ， 在水压 力的作用下会 产生水力劈裂影 响混凝土 的承载力等等 。混凝 土干缩主要和混 凝土 的水灰 比、 水泥的成分 、 泥的用量 、 水 集料 的性质和用量 、 外
适 当延长混凝土 的养护时间 ， 冬季施工 时要适当延长混凝 土保温 覆盖时间 ， 并涂刷养护 剂养 护 ； 在混凝 土结构 中设置合适 的收 ⑤ 缩缝 。 ２２ 塑 性 收缩 裂缝 及 预 防 ． 塑性 收缩是指混凝 土在凝结之前 ， 表面 因失水较快而产生 的 收缩。塑性 收缩裂缝一般在干热或大风天气 出现 ， 裂缝多呈 中间 宽、 两端细且长短不一 ， 互不连贯状态 。 较短 的裂缝一般长 ２ ～ ０ｍ ｃ ３ ｍ， ０ｅ 较长 的裂缝可达 ２ｍ～ 宽 ｌ ～ ｉ ３ｍ， ｍｍ ５ｌ ／ ｍ。其产生 的主要 原 因为 ： 混凝土在终凝前几乎没 有强度或强度很小 ， 或者混凝土 刚刚终 凝而强度 很小 时 ， 高温或较大风力的影响 ， 受 混凝土表 面 失水过快 ， 造成毛细管 中产生较大 的负压而使混凝 土体积急剧收 缩， 而此 时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩 ， 因此产生龟裂。 影 响混凝土塑性收缩开裂 的主要因素有水灰 比、 混凝土 的凝结时 间、 环境温度 、 风速 、 相对 湿度 等。 主要预防措施 ： ①选用干缩值较小早期强度较高 的硅酸盐或
大体积混凝土裂缝成因及控制措施论文
大体积混凝土裂缝成因及控制措施摘要大体积混凝土施工方案目的为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝，保证混凝土的极限拉伸强度。
本文分析了大体积混凝土裂缝产生的主要原因及类型，并提出具体的预防措施：从材料方面，水泥品种用量、集料性能、级配、含泥量、外加剂和掺合料选用等进行预防；混凝土浇筑、振捣、养护方法以及混凝土坍落度大小等；环境方面，施工现场温度、湿度等，从而控制保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝和保证工程质量。
关键词：大体积混凝土；施工方案；裂缝中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。
1.收缩裂缝混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。
如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。
自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起的。
但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。
水灰比对自身收缩影响较大，一般来说，当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则几乎各占一半。
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文（精选6篇）混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要：目前混凝土结构物裂缝问题，是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词：裂缝；原因；处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。
同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；②混凝土温度应力裂缝；③混凝土自应力裂缝；④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看，地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面：1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩（干裂）裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
大体积混凝土裂缝产生的原因与防治措施探讨
大体积混凝土裂缝产生的原因与防治措施探讨本文结合工程施工实践, 重点对大体积混凝土裂缝成因及防治措施进行了探讨, 并从原材料、施工和养护三个方面阐述了防治砼裂缝的一般方法。
1 裂缝产生原因砼产生裂缝, 主要是因为非受力变形引起的, 分为混凝土体积收缩引起的裂缝和温度应力引起的裂缝。
本文重点讨论温度裂缝。
温度裂缝主要是由于混凝土结构内外温差过大造成的。
1.1 混凝土产生温差的主要情形(1) 浇筑初期, 混凝土内部产生的大量水化热难以散发, 导致其内部温度迅速上升, 但其表面温度还是环境温度, 由此产生内外温差。
当这种温差在混凝土初凝时产生的拉应力超过混凝土自身的抗拉强度时, 就会形成裂缝。
(2) 拆模前后, 混凝土表面温度很快降低, 这种温度陡降也会产生裂缝。
(3) 当混凝土内部温度达到最高后, 热量逐渐散发, 达到最低温度或使用温度时, 也会形成温差, 产生裂缝。
1.2 施工中造成裂缝的原因(1) 原材料方面:水泥等级或品种选用不当、水泥存放时间长、因受潮产生凝结、非正常膨胀、水化热过高;粗细骨料级配不良、含泥量大、骨料表面含碱;掺合料比例过大、细度未达标;外加剂掺量选择不当、与水泥或掺合料的相容性不好;水泥用量和用水量过大、砂率和水灰比选择不当。
(2) 施工控制方面:原材料、外掺合料、外加剂称量不准;搅拌时间过长或不足、振捣或插入不当、拌合物不均匀、任意加水;运输停置时间长;连续浇筑时间过长、浇筑顺序不当、入模速度过快、摊铺分层过厚, 振捣不及时、过振或漏振、施工缝处理不当;养护不到位、未及时覆盖保湿或保温、早期失水补充不及时等。
(3) 设计方面:存在结构断面突变、钢筋配置过少或过多、未充分考虑混凝土的收缩变形、混凝土强度等级过高、荷载收缩等因素。
2 大体积砼裂缝的主要防治措施大体积砼裂缝的防治主要应从原材料、施工、设计三个方面采取措施。
2.1 原材料方面2.1.1 合理选择水泥水化热是产生大体积混凝土的温差的主要原因, 为减小温差, 就应该选择早期水化热低和安定性好的水泥。
大体积混凝土出现裂缝原因及防治措施
大体积混凝土出现裂缝的原因及防治措施摘要：在现代大型高层建筑中，大体积混凝土的工程规模日趋渐多，然而在大体积混凝土中会出现贯穿裂缝、深层裂缝以及表面裂缝，这都严重威胁着大体积建筑的使用寿命和效果。
本文结合大体积混凝土的具体情况分析了这些裂缝产生的原因，希望对大体积混凝土建筑出现裂缝的原因科学的剖析。
最后，根据这些原因，本文也提出了具体的解决措施，以期提高现代大型高层建筑的使用寿命和有效性。
关键词：大体积混凝土；裂缝；解决措施（一）大体积混凝土主要裂缝类别及产生原因。
大体积混凝土出现的裂缝主要按深度不同来进行分类，分为贯穿裂缝、深层裂缝和表面裂缝三种，下面对这几种裂缝以及其产生的原因分别进行介绍。
1.贯穿裂缝。
贯穿裂缝的主要特征是其由交界面向上延伸，靠近基底最大而在上部较小，此类裂缝破坏会结构的整体性、耐久性、防水性和稳定性，有很大危害性，造成这种现象的原因主要是施工阶段温度收缩而产生的应力作用。
当混凝土浇筑降温后，热量会积聚散发从而混凝土的体积会收缩，与此同时混凝土会硬化，这时由于多余水分蒸发和碳化混凝土会收缩变形。
在这两种力的作用下，混凝土的底面交界处以及混凝土的内部极易产生贯穿裂缝。
2. 深层裂缝。
一般情况下，钢筋混凝土的裂缝不会超过0.2-0.25mm，当裂缝超过0.2-0.25mm时就是深层裂缝。
深层裂缝的危害很大，钢筋混凝土的设计和施工都会从整体上考虑，而深度裂缝会造成钢筋混凝土建筑的设计受力状态改变，这样以来，混凝土内部的受力会重新分配从而破坏建筑原有的受力结构，大大减少混凝土建筑的使用寿命。
3. 表面裂缝。
表面裂缝产生的主要原因是环境温度以及混凝土内外的温差比较大，在大体积混凝土结构浇筑后，水泥有一个硬化的过程，然后混凝土由于体积比较大，浇筑之后的硬化中将会大量的水热化，这些水热化将使水泥内部的温度不断升高。
此时如果水泥外部的气温较低或者散热较快时就会形成较大的温差，混凝里的内外都会产生相应的应力。
大体积混凝土裂缝原因与预防措施
大体积混凝土裂缝原因与预防措施方案一：实用型一、背景介绍混凝土结构常常会出现裂缝现象，这不仅影响了建筑的美观性，也降低了混凝土结构的强度和使用寿命。
为了解决这一问题，本文将分析大体积混凝土裂缝的原因，并提供相应的预防措施。
二、裂缝的原因1. 混凝土组分不均匀：混凝土配制过程中，若水泥、骨料、砂浆的配比不合理，或者混凝土制作过程中掺入杂质等，都会导致混凝土质量不均匀，使得混凝土容易出现裂缝。
2. 筑后结构变形：混凝土结构在投入使用后，由于外部温度、湿度、荷载等因素的影响，会引起结构的体积发生变化，从而导致裂缝的产生。
3. 内在应力：混凝土硬化过程中，材料内部形成的应力如果得不到适当释放，会导致裂缝的出现。
4. 施工不当：混凝土施工过程中，如果操作不规范、震动不到位等，也会导致混凝土出现裂缝。
三、裂缝的预防措施1. 配制优质混凝土：在混凝土的配制过程中，要确保水泥、骨料、砂浆的比例适当，并确保材料的质量。
2. 控制施工温度：在施工过程中，要注意控制温度变化，避免快速干燥或过度冷却，可以采用湿度保持剂等方式进行保护。
3. 合理设计结构：在结构设计过程中，要考虑到外部力的影响，合理布置伸缩缝，减少变形引起的裂缝。
4. 加强施工质量控制：在施工过程中，要严格按照规范进行操作，控制施工质量，包括震动、浇筑过程的监控等。
四、附件本文档涉及的附件包括混凝土质量检测报告、施工质量验收记录等。
五、法律名词及注释1. 混凝土设计规范：指混凝土在施工过程中需要遵循的相应规范，以保证施工质量。
2. 混凝土极限状态：指混凝土结构在承受某一极限荷载或外界条件作用下，裂缝不发展、性能不明显降低的状态。
方案二：学术型一、引言混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题之一，它不仅会影响到建筑物的安全性和美观性，还会降低混凝土结构的使用寿命。
本文将对大体积混凝土裂缝的原因进行详细分析，并提出相应的预防措施，以期对相关领域的研究和工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施
大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施大体积混凝土结构是指单体体积超过3000m³的混凝土结构，这种结构由于其体积大、面积广，其抗裂性能是设计时需要着重考虑的问题。
尤其是在施工、使用、维护过程中，由于各种因素的影响，裂缝往往会出现，造成结构的不稳定，甚至会引起安全隐患。
因此，本文将从大体积混凝土结构裂缝成因和预防措施两个方面进行探讨。
成因分析1. 与混凝土自身性质相关的因素混凝土的收缩性和膨胀性在混凝土硬化过程中起到重要作用，收缩会产生拉应力，而膨胀则会产生压应力。
混凝土的自身性质是导致裂缝的主要原因，尤其是初始阶段的混凝土饱和度、水灰比、细度模数等因素都会对混凝土的收缩和膨胀性产生影响。
2. 与结构设计及施工质量有关的因素大体积混凝土结构在设计时如果不能充分考虑结构特点，轻信计算机分析结果，则容易出现裂缝现象。
结构施工及施工团队的素质，也是决定是否出现裂缝的关键。
如果施工人员没有做好混凝土浇注、养护的工作，就容易造成裂缝的出现。
例如，浇注时应掌握适当的振动时间和振动功率，浇灌等环节也不可忽视。
3. 与外部环境因素有关的因素外部环境也是造成裂缝的因素之一，包括温度变化、地震、风荷载、水淹或局部地基沉降等都会导致大体积混凝土结构的应力变化，从而产生裂缝。
预防措施1. 混凝土材料的预处理对于大体积混凝土结构来说，混凝土作为主要构造材料，其质量对于结构安全具有至关重要的作用。
在使用前应对其进行充分预处理，包括：材料的种类与质量控制、混凝土的配合比控制、砂石和水的质量控制等。
这些都可以改善混凝土的抗拉、抗压、抗渗、抗冻融等性能，从而预防裂缝的出现。
2. 结构设计的优化与调整在大体积混凝土结构设计中，要遵循材料的连续性原则，避免出现不合理的结构形式，对于施工的安排，应合理调整后将钢筋配制量放到合理的位置，避免过多挤压人员和设备。
优化和调整设计是有效预防裂缝的重要手段。
3. 施工质量的保证混凝土浇灌过程中，要严格按照工艺及要求进行施工，确保混凝土密实度和结构整体性，在浇筑做好振动、完善工艺的同时，还要做好混凝土的养护工作，保证水泥的发挥效果。
大体积砼施工裂缝原因和控制措施探讨
大体积砼施工裂缝原因和控制措施探讨1前言对于砼的裂缝控翻与防止，和设计施工砼拌和站密切配合，只要设计增加构造措施，坚持小规格小间距配筋，避免应力集中，施工时在浇筑、振捣、养护等环节做好，拌和站从配合比、用水量、骨料、水泥等方面入手进行控制，砼的裂缝在一定程度上得到避免。
控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的升温、砼浇筑块体的里外温差及降温速度，防止砼出现温度裂缝是施工技术的关键问题。
2 产生裂缝的主要原因2．1水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚．表面系数相对较小．所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高．使内外温差增大。
单位时问混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热．实际上内部的最高温度．多数发生在浇筑后的最初3～5天2．2外界气温变化大体积混凝土在施工阶段．外界气温的变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。
砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成浇筑温度与外界气温有着直接关系．外界气温愈高，砼的浇注温度也就会愈高。
2．3 砼的收缩砼在空气中硬结时体积减小的现象称为砼收缩。
砼在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时，将在砼中产生拉应力，使得砼开裂。
引起砼的裂缝主要有塑f生收缩、干燥收缩和温度收缩等三种在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化．后期主要是砼内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
3大体积砼施工裂缝的控制3．1严格控制砼的组成材料1．水泥品种的选择。
应根据大体积砼的特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥，而不要采用早强型水泥。
2．掺入粉煤灰。
掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40％～60％，三氧化二铝含量17％～35％，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀：②由于粉煤灰颗粒较细，能够参)jh-次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀：③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施
大体积混凝土裂痕产生原因及其预防掌握措施【1】大体积混凝土施工中裂痕掌握是一项较庞杂问题,但这一问题带有广泛性.本文剖析了大体积混凝土裂痕类型及裂痕产生原因,在此基本上提出响应的温度掌握措施.施工措施.设计措施及原材料措施来预防裂痕产生摘要：大体积混凝土施工中裂痕掌握是一项较庞杂问题,但这一问题带有广泛性.本文剖析了大体积混凝土裂痕类型及裂痕产生原因,在此基本上提出响应的温度掌握措施.施工措施.设计措施及原材料措施来预防裂痕产生.一.媒介跟着我国基本扶植的快速成长,大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔.承台及基本.高层建筑的箱型基本或筏型基本),而大体积混凝土施工中普遍会碰到裂痕掌握问题,这是因为混凝土体积大,集合的大量水化热会导致混凝土表里散热不平均,在受到表里束缚的情形下,混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂痕产生,最终为工程构造埋下轻微质量隐患.是以,大体积混凝土施工中应严厉掌握裂痕产生和成长,以包督工程质量.二.大体积混凝土裂痕类型及裂痕产生原因剖析大体积混凝土构造裂痕重要包含湿润压缩裂痕.塑性压缩裂痕.自身压缩裂痕.安定性裂痕.温差裂痕.碳化压缩裂痕等.1.压缩裂痕混凝土在逐渐散热和硬化进程中会导致其体积的压缩,对于大体积混凝土,这种压缩加倍显著.假如混凝土的压缩受到外界的束缚,就会在混凝土体内产生响应的压缩应力,当产生的压缩应力超出当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生压缩裂痕.影响混凝土压缩的重要身分主如果混凝土中的用水量.水泥用量及水泥品种.混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土压缩就越大.水泥品种对干缩量及压缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的压缩量较小.自身压缩是混凝土压缩的一个重要起源.自身压缩与干缩一样,是因为水的迁徙而引起的.但它不是因为水向外蒸发散掉,而是因为水泥水化时消费水分造成凝胶孔的液面降低形成弯月面,产生所谓的自湿润感化,导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身压缩.水灰比对自身压缩影响较大,一般来说,当水灰比大于0.5时,其自湿润感化和自身压缩与干缩比拟小得可以疏忽不计;但是当水灰比小于0.35时,体内相对湿度会很快降低到80%以下,自身压缩与干缩则几乎各占一半.自身压缩重要产生在混凝土拌合后的初期.是以在模板裁撤之前,混凝土的自身压缩大部分甚至全体已经完成.在大体积混凝土里,即使水灰比其实不低,自身压缩量值也不大,但是它与温度压缩叠加到一路,就要使应力增大,所以在水工大坝施工时早就将自身压缩作为一项机能指标进行测定和斟酌.但是,很多断面尺寸虽不很大,且水灰比也不算小的混凝土,也必须斟酌水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度削减开裂影响,也须要斟酌将温度压缩和自身压缩叠加的影响.塑性压缩也是大体积混凝土压缩一个重要起源.在水泥活性大.混凝土温度较高或者水灰比较低的前提下,混凝土的泌水显著削减,概况蒸发的水分不克不及及时得到填补,这时混凝土尚处于塑性状况,稍微受到一点拉力,混凝土的概况就会消失散布不规矩的裂痕.消失裂痕今后,混凝土体内的水分蒸发进一步加速,于是裂痕敏捷扩大.所以在这种情形下混凝土浇筑后须要及早笼罩摄生.2.温差裂痕混凝土内部和外部的温差过大会产生裂痕.温差裂痕产生的重要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土概况的温差过大.特殊是大体积混凝土更易发生此类裂痕.温差的产生重要有三种情形：第一种是在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成表里温差并导致混凝土开裂,这种裂痕一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段).另一种是在拆模前后,这时混凝土概况温度降低很快,从而导致裂痕产生.第三种情形是当混凝土内部温度高达峰值后,热量逐渐散发而达到应用温度或最低温度,它们与最高温度的差值即内部温差.这三种温差都邑产生裂痕,但最轻微的是水化热引起的表里温差.3.安定性裂痕安定性裂痕表示为龟裂,主如果因为水泥安定性不合格而引起.三.裂痕的防治措施1.设计措施（1）精心设计混凝土合营比.在包管混凝土具有优越工作性的情形下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采取“三低（低砂率.低坍落度.低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高机能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则,临盆出“高强.高韧性.中弹.低热和高抗拉值”的抗裂混凝土.（2）增配构造筋,进步抗裂机能.应采取小直径.小间距的配筋方法,全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间.（3）防止构造突变产生应力分散.在易产生应力分散的单薄环节采纳增强措施.（4）在易裂的边沿部位设置暗梁,进步该部位的配筋率,进步混凝土的极限抗拉强度.（5）在构造设计中应充分斟酌施工时的气象特点,合理设置后浇缝,在正常施工前提下,后浇缝间距20～30m,保存时光一般不小于60天.如不克不及猜测施工时的具体前提,也可暂时依据具体情形作设计变动.2.原材料掌握措施（1）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥.粉煤灰水泥),或应用混凝土的后期强度(90 d～180d) 以降低水泥用量,削减水化热(因为每加减10 kg水泥,温度会响应增减1 ℃,水化热与水泥用量成正比) .在前提允许的情形下,应优先选用压缩性小的或具有微膨胀性的水泥.因为这种水泥在水化膨胀期（1～5 d）可产生必定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,削减混凝土内的拉应力,进步混凝土的抗裂才能.（2）恰当搀加粉煤灰.混凝土中掺用粉煤灰后,可进步混凝土的抗渗性.经久性,削减压缩,降低胶凝材料系统的水化热,进步混凝土的抗拉强度,克制碱骨料反响,削减新拌混凝土的泌水等.（3）选择级配优越的骨料.骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的8 0%～83%,是以在选择骨料时,应选择线膨胀系数小.岩石弹模较低.概况干净无弱包裹层.级配优越的骨料.一般来说,可以选用粒径4 mm～40mm的粗骨料,尽量采取中砂,严厉掌握砂.石子的含泥量(石子在1 %以内,砂在2 %以内) .掌握水灰比在0.6 以下.还可以在混凝土中掺缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热.别的还可以斟酌在大体积混凝土中掺加坚实无裂痕.冲洗干净.规格为150mm～300mm的大块石.掺加大块石不但削减了混凝土总用量,降低了水化热,并且石块本身也接收了热量,使水化热能进一步降低,对掌握裂痕有必定利益.（4）恰当选用高效减水剂和引气剂,这对削减大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改良新拌混凝土的工作度,进步硬化混凝土的力学.热学.变形.经久性等机能起着极为重要的感化.3.施工办法掌握措施大体积混凝土施工时内部应恰当预留一些孔道,在内部通轮回冷水或凉气冷却,降温速度不该超出0.5 ℃～1.0 ℃/h.对大型装备基本可采取分块分层浇筑(每层距离时光5d～7d),分块厚度为1.0m～1.5m,以利于水化热披发和削减束缚感化.当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时,在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶撒铺5 mm厚砂子或铺二毡三油) ,底板高下升沉和截面突变处,做成渐变更情势,以清除或削减束缚感化.此外,还应增强混凝土的浇灌振捣,进步密实度.尽可能晚拆模,拆模后混凝土概况温度不该降低15℃以上.尽量采取两次振捣技巧,改良混凝土强度,进步抗裂性.还可依据具体工程特色,采取UEA抵偿压缩混凝土技巧.4.温度掌握措施混凝土温度和温度变更对混凝土裂痕是极其迟钝的.当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时,混凝土拉应力超出了此时的混凝土极限拉应力.是以,经由过程应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度,削减和防止裂痕风险.人工掌握混凝土温度的措施对早期因热原因引起的裂痕感化不显著.比方概况保温材料呵护可以削减表里温差,但不成防止地招致混凝土体内温度很高,从受束缚而导致贯串裂痕的角度看,是一个潜在恶化裂痕的前提.因为体内热量迟早是要披发掉落的.别的人工掌握混凝土温度还需留意的问题是防止过速冷却和超冷, 过速冷却不但会使混凝土温度梯渡过大,并且早期的过速超冷会影响水泥——胶体系统的水化程度和早期强度,更易产生早期热裂痕.超冷会使混凝土温差过大,引起温差裂痕浇筑时光尽量安插在夜间,最大限度降低混凝土的初凝温度.白日施工时请求在沙.石堆场搭设简略单纯遮阳装配,或用湿麻袋笼罩,须要时向骨料喷冷水. 混凝土泵送时,可在程度及垂直泵管上加盖草袋并喷冷水.四.结语固然大体积混凝土裂痕产生的原因很多,但只要严厉按规范划定施工,卖力积极的摸索裂痕产生的原因,及早采纳响应的预防措施,就能有用地掌握大体积混凝土构造的裂痕.。
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大体积砼底板裂缝的原因及防治
摘要:以望湖城工程为例对大体积砼裂缝的原因及防治进行论述。
关键词:底板大体积砼裂缝原因防治策划控制
1 工程概况
望湖城工程为钢筋砼框架-剪力墙结构,地下负1层,地上18层,建筑面积91684.21m2,基础面积6618.97m2,基础设计为平板筏基,基础底板砼强度为c35,抗渗等级为p12,基础底板厚1.1m,设计每隔50米布置了一道宽800mm的后浇带,基础底板砼总量为7280.87m3。
2 底板大体积砼裂缝产生原因
2.1 初期温度裂缝
砼结构初期在硬化期间水泥放出大量水化热,从而使砼内部温
度不断上升,砼内部产生不同的应力,当砼表面的拉应力超过砼的
极限抗拉强度时砼表面就会产生裂缝。
底板大体积砼结构在施工期间,砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的温度等各种温度共同组成;而浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温越高,砼的浇筑温度也就会越高,产生的初期温度裂缝越多。
2.2 中期收缩裂缝
砼在强度发展到一定程度后,开始逐渐降温,外露在空气中的砼体积不断收缩。
受到外部如模板、钢筋及地基约束变形较少,使砼内部产生很大的拉应力,以致砼开裂。
当外界温度降低或过早拆掉模板,增加大体积砼的内外温度梯度,会造成的温度应力,容易引发砼的开裂。
另外外界的湿度对砼的裂缝也有很大的影响,外界的湿度降低会加速砼的干缩,也会导致
砼裂缝的产生。
2.3 后期裂缝
后期裂缝:当砼与周围环境条件保持相对稳定后, 由于环境条
件在每年因温度及湿度变化时,形成砼内外部的温度梯度,产生应
力并与前两种的残余应力相叠加,综合应力较大时,砼产生裂缝。
3 防止大体积砼裂缝的主要措施
合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子、加减水剂、降低水灰比、减少水泥用量是防治大体积砼内在热量的主要措施。
3.1 减少水泥用量,优化配合比
大体积砼产生初期裂缝的主要原因是水泥放出大量水化热。
因此减少水泥用量、选用水化热低水泥、优化施工配合比是减少初期裂缝的关键措施之一。
表1为优化和原来施工配比对比表。
具体措施:①减少水泥用量:采用粉煤灰和矿粉取代部分水泥,
比原配合比减少水泥用量98kg/m3。
②采用级配良好的骨料,粗骨料采用10-31.5mm的石子连续级配,细骨料采用细度模数2.80- 3.00 的中砂。
③选用高效减水剂,减少施工用水,掺入缓凝高效减水剂unf-5as,有效地增加砼的和易性,减少施工用水,延缓水化热释放
速度。
④优选水泥。
经过详细的篩选,我们采用了安徽海螺集团海螺普通硅酸盐水泥p.o42.5r水泥,该水泥属于水化热低且凝结时间
长的水泥,能满足要求。
3.2降低砼入模温度措施
根据砼搅拌前后总热量相等原理,砼的出机温度与原材料的温度成正比,因此对原材料采用降温措施十分必要且效果明显。
①在搅拌站的砂、碎石都增加遮盖措施,降低原材料温度;②为搅拌站提前进购水泥和粉煤灰,使其温度温降;③派人在搅拌站搅拌砼时加小冰粒,以降低砼的温度;④在砼输送管外壁四周用麻袋包裹,并在其上覆盖草包并淋水、降温,防止砼在输送过程中引起温度升高;⑤浇注砼前,润湿基础,派专人提前对模板喷雾;⑥对施工部位提前增加遮盖措施。
降低砼的入模前温度,减少受原材料的温度、施工过程中升温的影响。
3.3施工工艺措施
3.3.1 浇筑要点采取分层均匀浇筑,错开层与层之间浇筑推进时间以利下层砼散热,振捣工艺采用二次振捣法。
采用一次性连续浇捣方案,分三层浇筑,下一层浇筑必须在上一段砼初凝前浇筑完毕,太早下层砼散热时间短了,太晚容易产生冷缝,一定要设专人记录和指挥浇捣的进度。
由于本工程砼厚度为1.1米,每层浇筑厚度控制在370mm以内。
底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送砼自然流淌而成,浇筑时自一端向另一端推进,逐层上升,保持砼全高均匀上升。
在振棒拨出时砼仍能自行闭合前进行二次振捣,在浇捣砼2小时至4小时
后,用木尺抹两遍.使其表面密实,在砼初凝前做二次光面,排除砼因泌水形成水分及空隙,提高握裹力,增加砼强度,较少裂缝产生。
3.3.2 表面防裂施工技术要点
大体积泵送砼经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层砼时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m 长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将砼表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用砼填平,在砼收浆接近初凝时,砼面进行二次抹光,用木抹全面仔细打抹两遍,既要确保砼的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在砼收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的砼面上随意行走,收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。
3.3.3 砼测温
为防止大体积砼内外温差超过极根值而产生温度裂缝,需对大体积砼内外进行测温,掌握其内部温度变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。
①测温点布置及保护
本工程共布置18个点,分别布置在具有代表性的部分。
以此点为主号,每个主号又以砼底面到表面分别布分号于砼底面、中部、表面等部位。
测温点的保护,测温点预埋好后,用木盒子将测点钢筋四周围护起来,以防施工中碰撞。
②测温方法
在砼浇筑后一周内每2小时观测一次,7天后每4小时观测一次(如高峰期久持不下,则仍按每2小时观测一次)。
砼浇筑二周后,待情况定是否停止观测。
观测人员8小时一班,分三班制,每二小时观测一次,按实际情况看,砼内部温度的高峰值在3天内产生,3天内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规范规定的25℃范围内,未发现异常现象。
3.3.4 砼养护
通过计算可以通过加盖麻袋并保持麻袋湿润的养护法可以保证砼底板的质量。
现场备麻袋做保温保湿材料,砼在浇筑完毕后的4h 以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用盖麻袋的方式。
4 结束语
以上是在本工程中对砼裂缝产生和治理的初步探讨,虽然学术界对于砼裂缝的成因有不同的理论,但对于具体的预防和治理措施意见还是比较统一,只要严格按规范规定施工,认真积极地探索裂缝产生的原因,及早采取相应的预防和治理措施,就能有效地控制大体积砼结构的裂缝产生。
参考文献:
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[3]戴国强.砼收缩温度应力及构造措施[j].建筑结
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