吹瓶产品尺寸控制表Cpk

水平、公差范围、CPK与不良率(PPM)对照表

133.3% 2.25 0.75 2448.95 77.5% 3.87 1.29 108.84 54.6% 5.49 1.83 0.0402
131.6% 2.28 0.76 22607.69 76.9% 3.9
1.3 96.19 54.3% 5.52 1.84 0.0339
129.9% 2.31 0.77 20888.15 76.3% 3.93 1.31 84.95 54.1% 5.55 1.85 0.0286
128.2% 2.34 0.78 19283.74 75.8% 3.96 1.32 74.95 53.8% 5.58 1.86 0.0241
126.6% 2.37 0.79 17788.09 75.2% 3.99 1.33 66.07 53.5% 5.61 1.87 0.0202
125% 2.4
0.8 16395.07 74.6% 4.02 1.34 58.2 53.2% 5.64 1.88 0.017
108.7% 2.76 0.92 5780.14 68.5% 4.68 1.46 11.87 50.0% 6 Note: 1、 available for bilateral tolerance (双向公差适用）；
2
0.002
2、 k（σ）对应于控制范围，σ是实际的计算值，如果客户规范公差范围对应的k值是2.34，对应的cpk是 0.78，不良品率=19283ppm；
CPK 1.47 1.48 1.49 1.5 1.51 1.52 1.53 1.54 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.6 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.66 1.67 1.68 1.69 1.7 1.71 1.72 1.73 1.74 1.75 1.76 1.77 1.78

吹瓶技术吹瓶机的操作图解

吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。

集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。

其余机型暂不详述，以后再予以增加。

SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。

吹瓶检验表(吹塑机)

包材检测原始记录
包材名称：生产日期：
供应商：检验日期：
批号：数量：
抽样数量：
检测项目
标准要求
检测结果
瓶/盖形
与样品一致，无明显变形、歪斜等影响瓶体/盖体外观以及印刷或贴纸质量
□合格□不合格
颜色
瓶体/盖体或印刷颜色在标准范围之内，无明显色差
□合格□不合格
光洁度
表面光滑平整，无明显凹凸、色粉点、油麻点等
□合格□不合格
批锋
批锋无批伤、批坏、漏批、毛边等现象
□合格□不合格
文字图案
突出平整，内容清晰准确，无明显的高低、断线和缺损等现象
□合格□不合格
重量
在标准范围内
□合格□不合格
瓶盖配合
瓶盖配合顺畅，不过紧、不过牙，无明显错位偏位，瓶与盖之间的间隙为0.2-0.3mm（适合于有螺纹容器配套试验、洗发水瓶除外）
瓶口螺牙
无中断、缺口和严重毛边现象
□合格□不合格
瓶体强度
装等质量的水自由跌落在光滑平整的水泥地面。净含量≤1kg的瓶体，高1.5m，竖3次平2次跌落不破不漏；。1kg<净含量≤3kg的瓶体，高1m，正、底、各1次跌落不破不漏；净含量>3kg的瓶体，高1.0m，底面1次跌落不破不漏
□合格□不合格
插拨寿命试验
（适用于无螺纹容器配套试验）配合后用手正反方向轻旋外盖，然后把外盖拔出，反复15次，无变形、松脱等不良现象，不合格率≤5%。
□合格□不合格
塑化性能
表面光滑平整，不能有明显的纱线、色线、色斑等影响产品外观或印刷质量
□合□不合格
瓶贴质量
无错版、严重色线、图案文字残缺、套印偏差严重、严重色差、野墨等
□合格□不合格

吹塑产品检验标准

吹塑产品检验标准1 外观质量要求1.1制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。

1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。

1.4制品内外无油污或附着其他杂质。

容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。

黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。

如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。

桶内不应有任何杂质。

1.5制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。

封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。

1.6液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。

液位线应正、直、宽窄均匀。

分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。

3.5L～6L的制品液位线宽度为6～8mm；1.5L～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为2.5～4mm。

2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。

出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。

桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。

要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。

3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。

4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。

PET二步法吹瓶工艺参数表s

PET 二步法吹瓶工艺参数表
机台编号机 1 产品名称模具编号 500ml饮料瓶出模件数管坯型号灯管温度一区序号 11 12 13 14 15 16 17 18 百分比 160 11 13 25 36 0 0 0 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 二区百分比 155 12 13 20 45 0 0 0 时间控制项目预吹延时：预吹气：高压吹气：总循环：监控时间取胚上：夹胚进：延迟封口：取瓶合手指： 0.8(s) 0.3(s) 0.3(s) 0.5(s) 取胚下：夹胚退：排气： 0.3(s) 0.5(s) 0.5(s) 加胚翻转进：压胚进：回收气： 1(s) 0.6(s) 0.6(s) 0(s) 加胚翻转退：压胚退：排锁模气： 1(s) 0.8(s) 0.2(s) 4(s) 1# 0.15(s) 0.1(s) 4(s) 2# 0.15(s) 0.1(s) 4(s) 9(s) 3# 0.14(s) 0.13(s) 4(s) 4# 0.15(s) 0.1(s) 4(s) 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 三区百分比 140 5 10 55 50 0 0 0 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 四区百分比 170 12 15 16 20 0 0 0 一出四 32 工位产品单重单 30g 文件编 LZ-SP号产品颜色透明
型 SB II
取瓶翻转前：
取瓶上升：
取瓶开手指：编制：陈水畅
1.2(s)
取瓶翻转后：审核：詹顺斌
026
0.5(s)

产品吹瓶检验记录表

料标识不可读，⑤混版，⑥标识错，⑦色相/色调/不透明度， AQL=1 ⑧测漏不通过（取3pcs），⑨材料错误，⑩包装/码放不符，
⑾其他：
外观： ①光洁:无变形、气泡、缺料、穿孔:无纱线条纹（深色背景下）；②允许(Ø1.5mm/Ø1.0mm)的黑点和异色点不超过 (4/3/2)个；③合模线无明显开裂痕迹，无错位、无透光、整体线条平直无凸起；④罐口端面平整，不可有余料，瓶口向下4mm内壁光滑；罐口无胶丝料屑内翻边；螺纹及返松点饱满无残缺，牙纹清晰顺滑；⑤把手：无可见隔断及其他异常 ⑥其他：
XX包装有限公司
产品属性检验记录表（吹瓶）
版检本验号类：型A：/0□在线检验
□返工再检□滚动检验□其他（说明）：日期/班次：
产品名称/型号
产品编号
机台号：生产通知单号
客户名称：
表单编号：QP-17-01.1
缺陷描述生产数量（PCS）
抽样方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
AC/RE （PCS）
抽样计划： G-1 AQL=1
最终判定
备注：
保存期限：3年
签名
班长签名
抽样方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
完整性/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显抽样计划：可游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物 G-1

吹瓶机基本技术参数

1.设备对空间及地面的要求（1）设备要求的最小工作和维修空间为：占地12*9m2，高5m。

（不含车间运输及起重的空间）（2）地面要求：C30钢筋混凝土：300mm厚。

2.一般的环境要求（3）吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；（4）地面不积水，并作环氧树脂地坪漆（亦可作其他相近处理）,房间内在地面最低点适量布置地漏；（5）墙面离地1.2m以下贴墙面砖；（6）空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净，防霉、防潮、防水、防震、无尘、无污染物，空气依次经初效和中效过滤；（7）温度以24℃±2℃左右较为合适（min15℃,max 35℃），湿度60-70％较为适合；（8）在加热炉上方必需安装适当的通风设施，以确保系统的热平衡，风量视不同机型而定；（9）照明建议6m×6m用300W。

4 压缩空气要求现场压缩空气管道在进入吹瓶机接口前应当进行可靠的清洁吹扫（吹扫时间应不低于2小时，吹扫过程中应对管道进行敲击，对焊接位置及拐角处应重点敲击）。

为保证气源质量要求，压缩空气管道需采用不锈钢无缝管。

吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺（高压）压缩空气（包括预吹气和主吹气），气源压力波动不超过±0.1MPa，压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T 13277.1-2008的相关规定，并应符合表1的规定（建议：在吹瓶机压缩空气入口处安装终端过滤器）。

表1 工艺（高压）压缩空气质量要求5 冷却水质要求CP8M基本技术参数注：1. 设备重量不含理坯； 2. 空压机配置=高压空气消耗量+空压机损耗。

CP10M基本技术参数CP12M基本技术参数CP14M基本技术参数CP18M基本技术参数。

(吹瓶工艺作业指导书1

6.8.9吹瓶机未能吹制完的瓶坯，从机器排出后，装于规定的周转箱，开退库单退库。
6.8.10因生产停机未能使用完的成品瓶，集中收集放于规定的区域内并防护好，备下次开机时使用。
7.0相关记录表单
7.1
吹瓶机生产运行记录表
7.2
吹瓶机生产运行记录表
7.3
瓶胚使用情况记录表
7.5
物品领料单
4.4 吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。
4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。
5.1 吹瓶车间生产工艺流程图
责任者
操作要求
流程图
使用表单
车间领料人员
吹瓶机加料人员
吹瓶机看机人员
瓶机看机人
员
吹瓶区加料人员
吹瓶机看机人员
车间领料人员
根据生产计划从仓库领取相关物料瓶坯
手动右关模→确定底模超出模具底部1mm-2mm。如果没有请调整底模（底模气缸芯轴）高度。
b.手动右关模→确定底模超出模具底部1mm-2mm。如果没有请调整底模（底模气缸芯轴）高度。
c.手动右关模→返回至拉杆组→拉杆上→拉杆上升至与底模有1mm距离时→进入机器设定（密码：八个0）→拉杆位置写入（按住3秒直至显示写入完成）→把高压检测开关（X33）调亮.注：调整高压检测开关、预吹检测开关等必须从上到下调（更换和安装模具时，工作人员须穿戴劳保鞋和手套,注意安全）
6.7.4 退货与退库品的处理流程
吹瓶加料人员对所有二次坯、报废品、退货品进行清点、分捡处理，经领班确认后，并填写《瓶胚使用情况记录表》进行记录，清点好的可退货品收集于规定的周转箱内，按厂家规格分别开退库单退库，退货品在退货单中具体说明，退库由仓库负责退货。

吹瓶工艺(入门版)

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
拉伸预吹
Hale Waihona Puke 冷却定型理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
加热不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机外观
PET特性
吸热反应能量放热反应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

吹瓶类检验标准

引用标准：GB/T2828.1-2003QB/T1684/85-2006ISO9000-20001.目的：为确保塑瓶类产品的质量符合包装材料的美观及生产工艺要求，以满足客户的需求。

2.适用范围：适用于本公司洗涤类包装瓶产品（客户有特殊要求部分除外）。

3.名词解释：合格：满足规定要求，和预期要求。

不合格：未能满足规定的要求。

4.主文内容：4.1样本抽样检验依据：4.1.1外观样本检验标准依GB2828-2003正常检验水准Ⅱ抽取。

4.1.2功能，尺寸样本检验标准依GB2828-2003S-3抽取。

4.2缺陷的一般分类：4.2.1产品的缺陷分类：A、致命缺陷：违反了相关的法律法规，存在或潜在对人体造成不安全的不合格。

如：1、生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害；2、违反了相关法律法规的要求费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。

如：1、产品丧失了基本的使用功能；2、降低了产品的商业使用价值；3、一臂之距（约60cm远）明显可见之外观不良；C、一般缺陷：不影响产品的性能，对产品的外形也不会产生大的影响，使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。

D、轻微缺陷：不会显著降低特定目的的使用性或偏离了现有标准但对有效使用或对操作几乎没有影响，但数量大所形成的不合格。

4.5产品料件要求：（依内部产品规格书）4.6产品功能一般要求：AQL值：致命缺陷均为0.1；严重缺陷1.0；一般缺陷2.5；轻微缺陷4.0 5.标准说明5.1目测方法：矫正视力不低于1.0无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光下，距离为30-40cm平视2秒。

5.2当我司通用标准与客户要求有出入时，需另立《品质确认书》进行说明。

5.3产品标准未涉及的项目，依国家或行业相关标准。

5.4当我司通用标准与客方确认的封样存在冲突，且《品质确认书》当中未明确时依封样为准。

5.5对于上述检测标准未明确或有争议项目，以客方确认的限度板为评判标准。

吹瓶检验管理制度

吹瓶检验管理制度第一章总则第一条为规范吹瓶检验工作，保障产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的各类吹瓶产品的检验工作。

第三条吹瓶检验应遵循科学、客观、公正、合理的原则。

第四条各部门、各岗位应严格执行本制度，确保吹瓶检验工作的质量和效率。

第二章吹瓶检验流程第五条吹瓶检验工作应按照严格的流程进行，包括样品接收、检查、检验、判定。

第六条样品接收：样品由样品接收人员进行接收，确保样品完整无损。

第七条检查：检查样品外观是否符合产品要求，如有碰损、凹陷等缺陷应记录并报告。

第八条检验：对吹瓶样品进行物理性能、化学性能、外观质量等各项指标的检验。

第九条判定：依据检验结果，判定样品是否符合产品标准要求。

如不符合，应立即报告相关部门协调处理。

第三章吹瓶检验标准第十条吹瓶检验应严格按照国家标准或客户指定的标准进行。

第十一条吹瓶检验标准应详细规定各项检验项目、检验方法、检验设备和仪器的选择和使用。

第十二条对于未有国家标准或客户指定的产品，公司应自行制定检验标准。

第四章吹瓶检验设备第十三条吹瓶检验设备应满足检验标准的要求，保证检验的准确性和可靠性。

第十四条吹瓶检验设备应定期维护保养，保持设备的良好状态。

第十五条吹瓶检验设备的校准应按照规定的周期进行，确保检验结果的准确性。

第五章吹瓶检验人员第十六条吹瓶检验人员应经过专业培训，熟悉吹瓶产品的技术要求和检验标准。

第十七条吹瓶检验人员应具备独立判定吹瓶产品质量的能力，对检验结果负责。

第十八条吹瓶检验人员在进行检验时，应严格按照检验标准和流程操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

第六章吹瓶检验记录与报告第十九条吹瓶检验人员应及时、准确地记录检验数据和结果。

第二十条各部门应对检验报告进行确认，并签字确认。

第二十一条检验报告应包括吹瓶样品的基本信息、检验结果、判定结论等内容。

第二十二条对于不合格的吹瓶产品，检验人员应及时向相关部门报告，并配合采取相应措施。

第七章吹瓶检验质量控制第二十三条公司管理部门应对吹瓶检验质量进行定期检查，并制定相应的改进措施。

CPK测量尺寸报告模板

位置公差
位置公差
形状公差
93.38% 89.09% 90.42% 38.61% 59.39% 61.62%
形状公差
形状公差
ห้องสมุดไป่ตู้
R
形状公差
形状公差
形状公差
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样品7
0.242 0.304 0.244 0.413 0.335 0.411 0.136 0.145 0.141 0.245 0.232 0.176 0.142 0.147 0.144 0.229 0.261 0.204 0.318 0.284 0.289
样品8
0.219 0.210 0.275 0.418 0.416 0.353 0.140 0.135 0.138 0.204 0.188 0.205 0.136 0.131 0.133 0.189 0.191 0.217 0.320 0.298 0.281
CPK 0.14 0.08 0.09 -0.44 -0.31 -0.42 3.05 3.35 3.12 0.87 1.09 1.42 2.07 2.06 2.17 0.50 0.41 0.44 -0.10 0.08 0.10
Yield
66.11% 59.98% 60.25%
备注
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
样品5

吹瓶产品尺寸控制表Cpk

瓶内装标示容量的水上盖后，从1.2米高处底面和侧面自由跌落各2次，无破损和泄漏。
ห้องสมุดไป่ตู้
/
/
配合间隙
配合顺畅、无阻滞感，间隙≤0.8mm且均匀
/
/
制表：####
日期：2011-#-#
产品控制内容
产品名称：##）
序号内容位置总高颈高宽度厚度 1 尺寸控制瓶口内径螺纹内径螺纹外径重量满口容量 19.60±0.20 22.60±0.2 24.30±0.25 32.00±2 322±5 装入规定容量的水与盖配合后，在真空0.098Mpa状态下，保持10min无泄漏； mm mm mm g mm 游标卡尺游标卡尺游标卡尺电子称电子称需做Cpk，且Cpk≧1.33 需做Cpk，且Cpk≧1.33 需做Cpk，且Cpk≧1.33 需做Cpk，且Cpk≧1.33 需做Cpk，且Cpk≧1.33
产品ID：00001
设计值 161.40±0.50 19.80±0.2 单位 mm mm
产品材料：HDPE
测量设备高度尺投影仪备注需做Cpk，且Cpk≧1.33 需做Cpk，且Cpk≧1.33
3 功能性测试 4
密封性（抽真空）
密封测试仪
滑牙力
≥12kgf.cm
/
滑牙力测试仪
6 装配配合 7
跌落测试

吹瓶报告

解决方式：
a、改善管胚放置位置 b、调整加热反射板位置 c、疏通冷却水管 d、管胚挑拣 e、调整模具 f、清理模口 g、固紧行程定位螺丝
2、瓶口缺料原因：
a、模具口有异物夹杂 d、管胚制作不良
解决方式：
a、模具口清理 d、管胚挑拣
吹瓶常见问题及处理方式
一、瓶口
3、瓶口油封拉伤
原因： a、管胚拿取时方向不当，刮到管胚座 b、管胚加热时放置位置过高 c、加热反射板位置过低 d、冷却水管堵塞 e、管胚制作不良解决方式： a、管胚需垂直拿取 b、改善管胚放置位置 c、调整加热反射板位置 d、疏通冷却水管 e、管胚挑拣
管胚纯洁透明无杂质无异色注点长度及周围晕斑合适二次回收料比例不能过高5以下吹瓶原理及工艺吹瓶流程电磁阀调压表电磁排气阀电磁进排气阀气水分离器电磁进排气阀拉升电磁换向阀封口电磁换向阀调压表压力表把手吹气低压气排气吹瓶原理及工艺吹瓶流程控制参数
吹瓶工艺报告
报告人：吹瓶质控组
报告内容
吹瓶原理及工艺吹瓶常见问题及处理方式
² ³´ ÷ Ñ Ö Æ ² Æ ,Ò µ ´ °Ê Ö Æ ß ç « Ü È Ï î ³ ´ ½ Â ¶ ¼ ² ò Æ ² Ô Ö Æ õ ¦ í Æ ²±æ Ê ´ ¿ Ö Æ í Â ,Ç ¶ É ² ¾ È Ô î Ï Æ ²º « Ý ³ ¹ Ö Æ ,º É È Ò
吹瓶原理及工艺--吹瓶流程
吹瓶常见问题及处理方式
三、瓶底
3、瓶底吹破
原因：解决方式：
a、顶杆拉伸速度过快
b、拉升杆拉升过度 c、管胚加热温度不合理 d、管胚下部注塑点过短
a、减缓拉伸杆下降速度
b、减少拉升杆行程 c、调整管胚加热温度 d、管胚挑拣或整体退货

吹瓶机国家标准

全自动旋转式PET瓶吹瓶机1 范围本标准规定了全自动旋转式聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹瓶机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于采用二步法制瓶工艺吹制饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域包装用PET瓶的全自动旋转式PET瓶吹瓶机（以下简称吹瓶机）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）使用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准GB 5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB/T 13277.1—2008 压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14253 轻工机械通用技术条件GB 16798 食品机械安全卫生GB/T 16855.1 机械安全机械控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法JB 7233 包装机械安全要求QB/T 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶QB 2357 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）无汽饮料瓶QB/T 2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

吹瓶机checkmat验证作业指导书

吹瓶机checkmat验证作业指导书1.目的制定checkmat日常验证程序，以确保其对产品检测有效性符合质量要求，剔除所规定的缺陷产品。

2.适用范围适用于公司吹瓶瓶口检测 Checkmat、瓶口椭圆，缺损检测。

3.职责3.1 机台操作员负责验证瓶口检测仪剔除有效性。

3.2 机台操作员负责验证所必要的吹瓶机操作工作。

3.3 QC工程师/当班生产领班负责对检测结果的审核。

3.4工程部负责Checkmat的调试、维护与保养工作。

3.5 QC工程师/QC主任负责制作验证所需标准样品。

3.6 QC经理对质量可行性，以及本文件的有效性负责。

4.定义4.1 瓶口缺损：在瓶坯或瓶的瓶口上沿或内外侧面存在半径超过 0.5mm 深度超过 0.25mm的缺口的瓶坯。

4.2 椭圆瓶口：瓶口不圆呈椭圆状，且长短直径差（距瓶口 1~3mm 的范围内测量）超过0.2mm 的瓶坯或空瓶。

4.3 A类缺口瓶口 B 类缺口瓶口 C 类缺口瓶口 D 类缺口瓶口椭圆瓶口5. 操作程序5.1 选取有密封缺陷的瓶胚(宽度0.5mm，深度 0.25mm)，包括以上 A、B、C、D 及长短直径差 0.2mm 的椭圆口瓶坯五种类型（每种类型瓶胚选 1 个，共 5 个。

）缺陷样品并作好标识。

正确标识如下：5.1.1样品标识：使用记号笔，涂于瓶胚支持环以下（即颈部），并在瓶胚底部中心位置同时涂上记号。

禁止在其它位置涂写记号。

5.1.2所作标识记号涂于支撑环以下的瓶颈部。

吹塑之后，对所作记号与PET 瓶无影响，且便于目检。

5.1.3所作标识记号涂于瓶胚底部中心位置，吹塑成瓶型之后，很明显能观测到所作记号，并对吹塑过程无影响。

5.2 缺陷样品的制作没有缺陷样品时，则可按照以下步骤制作。