第7章 Inventor 钣金特征汇编
Inventor 钣金模块设计
11
拐角接
在建了具有拐角的金模型之后，理拐角的构关系，以便完成拐角工 构。
在工具面板上
© 2007 Autodesk
12
折弯
在已有两金平板（尚未有任何接构）之，建折弯接部分。 在工具面板上
© 2007 Autodesk
13
角
在金零件的、与厚度方向平行的棱上添加角。 在工具面板上
© 2007 Autodesk
4
平板
以草廓基，按照当前的参数，建一平板。 制草后，在工具面板上
© 2007 Autodesk
5
异形板
是将 “ ”沿着弯折路径草生出弯曲的金构，也可以作模型的第一个 特征。
制草后，在工具面板上
© 2007 Autodesk
6
Inventor初级培训— 钣金
© 2007 Autodesk
1
新建文件 要行金零件，新建文件，要金模板 sheet Metal.ipt
© 2007 Autodesk
2
金境
© 2007 Autodesk
3
金式是确定金模型的基本参数，些参数将成后的默。 工具面板上
修剪
以指定的草廓，有板特征冲型孔。 制草后，在工具面板上
© 2007 Autodesk
7
折叠
在已有板的基上，以一条草直折弯来翻折金平板。 制草后，在工具面板上
© 2007 Autodesk
8
投影展开模式
在金模式下的投影工具，是将指定的廓，以当前草所在面基面，按展开 后的果条投影到草上。 在工具面板上
© 2007 Autodesk
9
凸
在已有板的基上，以定的或回路界，与相关的矩形弯折特征。 在工具面板上Biblioteka © 2007 Autodesk
Inventor教程之钣金多规则
Inventor教程之钣金多规则钣金多规则是继钣金多实体之后，Inventor在钣金模块功能的又一重要增强。
钣金多规则基于钣金多实体的基础上，完善了用户需要在不同实体上赋予不同板厚、展开规则、折弯释压形状、拐角释压形状以及尺寸等针对各实体的个性化设置。
使用户可以把钣金多规则和钣金多实体结合起来使用，对于使用Inventor进行产品设计的效率起着举足轻重的作用，完善了用户在某些情况下对各实体不同板厚及展开规则等需求的解决方案，也使得基于各实体各规则的钣金参数控制得以实现：●用户可以在一个零件里面创建多个个性化的钣金规则，譬如：板厚、展开规则、释压形状等等，用户既可以在创建基础特征（如：平面/异形板/钣金放样/轮廓旋转）之初选择钣金规则，也可以在零件多实体创建完成后转换为钣金件后分别对各实体赋予相应的钣金规则。
多实体建模的好处就是零件间的位置关系和参考关系，可以通过零件建模很方便的完成，而不需要到装配里面基于跨零件投影、位置装配等来创建零部件。
●接下来使用生成零部件的功能生成装配，同时在多实体的各规则的更新，可以关联到生成的零件，同时在生成零件或装配里面的建模又不会影响到多实体本身，这样既保证了生成的零部件继承了多实体的模型信息和钣金规则信息，又保证了生成零部件接下来可以继续建模而允许其多样性。
（去—>蜂~~特~~网~~了~~解~~更~~多！）随着钣金多规则的引入，用户将如何能更好的使用钣金多规则来完成设计呢？这里将使用经典案例分别进行详细的阐述。
多规则箱体的设计首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度，不同展开规则的钣金规则。
2.使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
在Inventor既有的钣金特征如面、异型板、钣金放样、轮廓旋转中增加了“钣金规则”的下拉框，在创建新实体的时候同时选择钣金规则，同时结合多实体的一些功能，如分割、合并等来完成建模。
Inventor基础培训教程
钣金件切割与冲孔
1 2 3
切割操作
学习在Inventor中对钣金件进行切割的方法，包 括直线切割、曲线切割和轮廓切割等。
冲孔操作
了解冲孔的基本概念和原理，学习如何在 Inventor中进行冲孔操作，包括圆形孔、方形孔 和异形孔等。
切割与冲孔工具
掌握Inventor中提供的切割和冲孔工具的使用方 法，如切割工具、冲孔向导等，以提高设计效率 。
学习设置零件参数、管理参数关系等操作， 实现零件设计的灵活性。
参数化设计实例
通过实例练习，巩固参数化设计技能，提高 解决实际问题的能力。
03 装配设计基础
装配约束与自由度
装配约束
约束是限制两个或多个零部件之间相对运动的关系。在 Inventor中，约束可以分为多种类型，如固定、同轴、共面 、平行、垂直等。通过应用适当的约束，可以确保装配体的 稳定性和准确性。
历经多个版本升级， 功能不断完善和扩展
主要功能与应用领域
装配设计
实现复杂机械系统 的虚拟装配和动画 模拟
仿真分析
集成有限元分析和 运动仿真功能，优 化产品设计
三维建模
提供强大的三维建 模工具，支持参数 化和自由形状设计
工程图
生成符合国际标准 的二维工程图纸
应用领域
广泛应用于机械制 造、汽车、航空航 天、造船等领域
编辑爆炸视图
创建爆炸视图后，可以对其进行编辑以改进视觉效果或满足特定需求。例如，可以更改零 部件的颜色、透明度或线型，也可以添加标签或注释以提供额外信息。
使用爆炸视图
爆炸视图在产品设计、制造和维修过程中非常有用。它们可以帮助工程师更好地理解装配 体的结构和功能，并可以用于创建技术文档、产品手册或维修指南。
Inventor特性与使用技巧
技巧 单击浏览器中的“设计视图”可把当前部件的显示配置保存为设计视图文件。在需要时，单击浏览器中“设计视图”旁的下拉菜单，可选设计视图文件。
技巧 装配重组特征使用户可以用最佳的方式表达自己的设计要求。用户可随心所欲地在各子装配之间拖动所需要的零件，以更加快速地进行装配的重新设计。把零部件移入子部件叫降级，把零部件移出子部件叫升级。在浏览器中选择零部件，按TAB键降级，按Shift+TAB键升级，或点击右键，选“降级”或“升级”。
技巧 “直线”命令除了可以画直线外还可以通过按住左键拖动线端点来感应鼠标的运动轨迹，Inventor自动推测用户的意图画出圆弧。
技巧 在工具条上点击右键，选“精确输入”，在绘制草图时，可输入精确值。
技巧 “裁剪”命令优先剪到相交处，其次剪到延长相交处，否则删除；“延伸”命令支持到延长线延伸。两者都具有动态预览功能，可以按住Shift键在两者之间切换。
技巧 在“Catalog/Sheet Metal”文件夹下有钣金的标准特征库，“Sample/Bend Tables”文件夹下折弯公差是内置好的，但用户可根据自己的需要来修改，以保证展开图的正确性。
技巧 Inventor在“格式”菜单下提供了灯光、材质、颜色选项，但不提供光线跟踪的渲染，因Inventor中几乎每种材质都提供了普通和抛光处理两种，指定闪亮的材质时，将自动使用反射贴图，产生真实的效果，不需要耗时的光线跟踪计算。
技巧 所有模型的边都可以直接作为参考边，不必将非草图平面内的几何图形投影到草图平面内才能进行约束。
技巧 在草图环境中，选择对象后，可用左键将草图基于约束拖动为预期的形状。
技巧 先选择草图，通过右键菜单选“自适应”，可设草图为自适应草图，使特征在装配时进行自动适应。
Inventor功能之同步钣金展开规则
Inventor功能之同步钣金展开规则“同步钣金展开规则”是在实现钣金多实体多样式之后针对实体级别统一规划管理展开规则的又一种解决方案。
众所周知，钣金展开规则对于钣金件至关重要，它决定着钣金件展开的总长，总宽和面积进而影响型材的冲压，下料，对型材使用率有重要影响。
●如果是只含有单一实体的数模，统一规划和管理钣金样式可以通过工具栏上的“钣金默认设置”更改或设置钣金展开规则从而对该实体的下游特征的展开规则进行控制。
●研发团队提供了针对实体级别统一控制该实体下游特征的第三种解决方案。
设计在模型树浏览器的实体节点的邮件菜单中增加一个“同步钣金展开规则”命令，通过修改该对话框中的钣金展开规则对该实体下游所有特征的展开规则进行控制。
以下分别通过实例针对单实体和多实体来应用“同步钣金规则”实例1.正二十面体钣金数模中“同步钣金规则”的应用正多面体在美学上和数学上都有着无穷的魅力，喜欢做手工的朋友都知道，掌握好边长和角度然后通过折叠可以构造出这些正多面体，而它们究其源头就是一个平面纸张。
现在通过正二十面体来讲述。
正二十面体的折叠和展开图片如下：1.先通过草图绘制出正二十面体的平面草图轮廓并预留出三角面片交接处圆形释压槽的形状。
2.通过构造三角面片之间的连接线进行重复折叠即可得到正二十面体的钣金件及其展开模型。
3.在展开模型的右键菜单中选择“范围”命令，即可查看该数模展开的总长，总宽和面积。
4.返回折叠模型，并在实体1节点的右键菜单中选择“同步展开规则”，并将展开规则由“默认k系数”切换为“折弯补偿”，该数模展开的总长，总宽和面积数值有更新。
有兴趣的朋友也可以逐个查看该实体下游特征的展开规则的更新。
实例2.多实体箱体数模中“同步钣金规则”的应用1.首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度，不同展开规则的钣金规则。
继而使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
应用Inventor进行钣金设计
Internal Combustion Engine & Parts
· 131 ·
金属高速切削加工技术探析
封国祥
（山东劳动职业技术学院，济南 250022）
摘要院现阶段袁随着高新技术的不断发展袁制造行业的切削加工技术也在不断的完善袁而高速切削加工技术作为高新技术的产物袁 已经广泛应用到国家的重要领域中袁目前在汽车制造工业尧航空航天事业尧工程设备领域等都应用了此技术袁它不仅提高了生产的效 率袁降低了生产的成本袁同时也获取了可观的效益袁它在未来制造行业中有非常广阔的发展前景遥 本文中针对金属高速切削加工技术 做了相关的阐述袁从高速切削的特点和相关机理着手袁对该技术的优越性尧技术要求袁以及应用的现状做了进一步的阐述遥
W、脚高 1（h1）、脚高 2（h2），记录如表 1，K 值分布折线图 如图 3。
从以上实验数据可以看出，同种材料，K 值随厚度的 变大而变大，说明材料越厚在折弯时越难以延伸，折成尺
寸相同而厚度越大的材料展长越大。
折弯而成的钣金件脚高为 h，则折弯线和外边的距离
S 由以下算式推出，如图 4。
S=h-2啄+仔伊R伊（1+K）伊45毅衣180毅
（4）
· 128 ·
内燃机与配件
序号
1 2 3 4 5 6 7
厚度 啄 （mm）
2 3 4 5 6 8 10
展长 L （mm）
199.5 199.9 201 201 201 201 199.6
宽度 W （mm）
103.1 105.7 108.6 110.9 110.8 114.4 116
表 1 Q235 三面框板的展开
靠折弯刀的一侧被压缩；钢板的拉伸和压缩程度向内部逐
渐缩小至一面上基本没有被拉伸和压缩，该面被称为中性
Inventor教程：钣金设计
Inventor教程：钣金设计
Inventor教程：钣金设计
我们通过以下步骤,设计一个钣金零件,该零件的造型过程涉及Inventor的大部分钣金功能。
启动一个钣金模板,设计第一个草图:
完成草图,单击“平板”：选择缺省配置,创建第一特征单击“凸缘”:,如图选择一条边创建凸缘,距离5m,90度角
再次单击“凸缘”工具,如下图创建另一条边的凸缘,选择终止方式类型为:宽度。
注意选择偏移量的起始点。
创建如下钣金
单击“卷边”:,以不同的样式:双层和滚边形各卷一次
卷边对话框:
在第一钣金面的上表面创建如下草图:
单击“翻折”：,按如下参数翻折:
得到下面的钣金
在翻折侧添加两次凸缘,距离分别为10m和5mm,得到如下钣金:
单击“拐角接缝”选择两条凸缘边。
生成如下钣金
最后,单击“展开模式”:,得到展开的饭金图。
inventor_钣金_默认厚度__解释说明
inventor 钣金默认厚度解释说明1. 引言1.1 概述在现代制造业中，钣金加工是一项重要的技术，广泛应用于各个行业。
与此同时，借助计算机辅助设计软件如inventor等的发展和普及，钣金加工变得更加高效和精确。
然而，在进行钣金设计时，了解默认厚度是至关重要的。
1.2 文章结构本文将首先介绍inventor及其在钣金加工中的作用。
接着，将详细阐述什么是钣金以及其在制造业中的重要性。
最后，重点关注讨论钣金默认厚度是什么以及为什么它对于设计和生产过程都具有极大的意义。
1.3 目的本文的目的在于对读者深入解释说明inventor钣金默认厚度这一概念，并强调其在钣金加工过程中的关键作用。
通过阅读本文，读者将能够更好地理解和应用默认厚度参数，在进行inventor钣金设计时做出恰当决策，并提高生产效率与质量。
注意：上述内容为普通文本格式回答，请勿包含网址链接。
2. 正文:在钣金加工领域中，inventor 是一种常用的软件工具，它被广泛应用于设计和制造各种类型的钣金零件。
使用inventor 可以帮助工程师们进行三维建模、装配设计、注释文档等操作，从而提高生产效率和质量。
钣金是一种通过对金属板材进行切割、弯曲等加工工艺来制造零件或产品的技术。
与传统的铸造、锻造等加工方式相比，钣金具有成本低、周期短、适应性强等优点。
因此，在如今的制造业中，钣金加工得到了广泛的应用。
而钣金的默认厚度是指在设计阶段未指定厚度时所采用的标准值。
不同材料和不同零件形状通常都会有特定的默认厚度范围供选择。
选择合适的默认厚度对于确保零件结构牢固、功能正常至关重要。
一个正确选择的默认厚度可以避免零件过薄导致强度不足或易变形，也可以避免过厚导致浪费材料和增加制造成本。
因此，在使用inventor 进行钣金设计时，了解和正确选择默认厚度是非常关键的。
通常，在inventor 中可以通过查询材料数据库、参考相关标准或设计经验来选择合适的默认厚度。
inventor 钣金设计教程
Inventor 钣金设计教程创建钣金零件。
设计中通常要求使用钣金制作的零件。
Autodesk Inventor 提供的功能可简化与钣金零件关联的精制折叠模型和展开模式的设计、编辑和文档生成过程。
目标∙创建在部件教程中所使用的圆柱体夹具部件的环境中工作的简单钣金保护。
∙向保护的工程图添加特定于钣金的标注。
快速入门在本教程的第一部分，将创建简单的钣金保护。
使用投影的几何图元和对部件的测量在部件中创建保护。
此工作流可确保正确调整保护的尺寸。
还有其他方法用于开始设计。
开始执行教程中的步骤之前，我们先来回顾以下生成类似模型的典型工作流：1.通常第一步是创建封闭的截面轮廓草图。
2.使用此封闭的截面轮廓草图，钣金平板特征将作为模型的基础特征创建。
3.基础面特征存在后，可以添加凸缘特征。
4.可以将具有自动斜接的其他凸缘特征添加到现有的凸缘特征。
5.最后，一系列孔特征会完成模型。
在单机设计工作流中，普遍使用面特征作为基础特征。
但是，您正在创建的钣金零件通常需要与部件内部匹配或安装在现有零件之上。
在本教程的下一部分中，您要打开一个现有部件，并创建类似图例所示的零件。
您要使用部件中选择的几何图元来确定您要创建的特征的尺寸和位置。
打开部件1.将项目设置为tutorial_files。
2.打开“Cylinder Clamp”“Cylinder Clamp.iam”。
3.使用“ViewCube”、“动态观察”或“观察方向”调整部件视图，以使其显示如下：您要创建的保护必须安装在基础之上。
通过创建Cylinder Base.ipt表面上异形板特征的草图，可在定义草图截面轮廓几何图元的同时使用该零件的几何图元。
4.在功能区上，单击“装配”选项卡“零部件”面板“创建”，或者单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“创建零部件”。
5.在“创建在位零部件”对话框中的“新零部件名称”字段中输入my_2mm_guard。
6.单击“模板”字段（其中包含作为默认选择项的Standard.ipt）右侧的“浏览模板”按钮，然后在显示的“打开模板”对话框中选择“公制”选项卡。
第7章 Inventor 钣金特征
1. 利用现有的(Inventor提供的)冲压工具 创建 （1）几何定义 在已有板的基础上，以一个草图点为基 准，插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。
Inventor的冲压原型在C:\Program File\Autodesk\Inventor XX\Catalog\Punches （2）操作步骤 •有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。 •结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
•直接的“切割”特征可顺利使用，而多层 次的特征组合往往不能成功定义为冲压工具。
•尺寸要注成表达式形式：在空白处按右键， 在弹出的菜单中选择“尺寸显示”中的“表 达式”。 草图点
2. 冲压工具的创建 •形成特征
在“工具”上选择“提取iFeature”，选择 特征，对话框如图。然后以“方孔”的名 字保存。
切割相交折弯
（2）可控参数 •切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。 •终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。 •测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
4. 翻折特征 （1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
（2）可控参数
按钮，类似于异型板的同样功能，只是 终止方式少了一个“距离”类型。 •应用提示：不能对曲线边创建凸缘，创建 凸缘的过程中不会自动处理拐角形状。
2. 卷边 （1）几何定义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直 线边的全长，按指定的形状模式创建卷边。
（2）可控参数 •边：左键按钮选定要处理的边，右键按 钮切换卷边的方向。 •类型：左键按钮选定要处理的边，右键 按钮切换卷边的方向。 选定边 卷边方向 •终止方式：边、宽度、偏 移量（与凸缘类似）。
Inventor入门全部课程
制造工艺
概述钣金加工的基本工艺流程，如切割、折 弯、成型等。
钣金件建模方法演示
软件界面与基本操作
介绍Inventor软件界面布局、常用工具栏及基本操作 。
草图绘制与编辑
演示如何在Inventor中创建和编辑草图，包括直线、 圆弧、矩形等基本图形的绘制。
特征创建与修改
详细讲解拉伸、旋转、扫掠等特征创建方法，以及圆 角、倒角等特征修改技巧。
折弯、展开和切割操作指南
折弯操作
介绍折弯的基本概念和原理，演 示如何在Inventor中进行折弯操 作，包括折弯线创建、折弯参数 设置等。
展开操作
讲解展开操作的目的和步骤，演 示如何在Inventor中进行展开操 作，包括展开方式选择、展开参 数设置等。
切割操作
介绍切割的基本概念和原理，演 示如何在Inventor中进行切割操 作，包括切割线创建、切割参数 设置等。
插入符号和特殊字符
了解如何插入各种符号和特殊字符，如表面粗糙度符号、基准符号 等。
创建和编辑表格
学习如何创建和编辑各种表格，如标题栏、明细表等，并了解如何 设置表格的属性和格式。
打印输出与图纸管理
打印输出设置
学习如何设置打印参数，如纸张大小、打印比例、打印范围等， 以确保图纸的正确输出。
图纸管理技巧
了解如何对工程图进行版本控制、备份和恢复等操作，以确保图纸 数据的安全性和可追溯性。
学习与协作工具
掌握Inventor中提供的协作和共享工具，以便与团队成员或其他利 益相关者进行有效的沟通和协作。
04
零件库、标准件及参数化设计
Chapter
零件库使用与管理
零件库的打开与浏览
介绍如何在Inventor中打开零件库，并浏览其中的零件。
第7章 钣金特征
在已有板的基础上，以一个草图点为基 准，插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。
BUPT
1. 利用现有的 利用现有的(Inventor提供的 冲压工具 提供的)冲压工具 提供的 创建 （1）几何定义
BUPT
（2）操作步骤 •有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。 •结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
BUPT
4. 翻折特征
•折弯线：选定用于折弯 折弯线： 折弯线 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
翻折侧切换
•位置：确定折弯线弧形 位置： 位置 翻折方向的 中的位置
切换
•折弯半径 ： 如果不输入半径值，则使用样 折弯半径： 折弯半径 式中的默认值。
BUPT
（2）可控参数 ）
翻折位置设置
BUPT
3.拐角参数 拐角参数
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
BUPT
•释压形状 （ R） ：拐角释压槽绝大多数 释压形状（ ） 释压形状 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
BUPT
பைடு நூலகம்UPT
•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
BUPT
•角度：翻折角。 角度： 角度
BUPT
例1：创建图示钣 ： 金零件。 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘 （1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
跟我学Inventor5第七课 智能装置与钣金设计
经 自动更 了 。 ｕｏ ｅｋ Ｉｖ ｎ ｏ 总是在零件和 部 Ａ ｔｄ ｓ ￣ ｅ ｔｒ 件之 间 维 护 着 全 关联 。
５ 装 配 螺 钉
～
为了在部件 中装配螺钉 ，从面板条 中选择添加 组 件 命 令 并 在 显 示 出来 的 对 话 框 中 选 择 Ａｎ Ｍ ６ Ｘ ３ ｃｅ ｉｔ标记对话框左下角的使用接 Ｅ框 ， ５ Ｓ ｒｗ． 。 ｐ ｌ 选
维普资讯
箱 ｃ ｎ＠ ｌｄ Ｓｔ： ｈ ｙ ｅ ａ ｎ ｅ ａ ｌ
一
、
ｉ ｔ—— 智能装配 Ｍａ ｅ
择 打 开 。螺 钉 立 即放 在 了正 确 的 位 置 。这 是 因为 两
现在 我 们 希 望 给 孔增 加 更 多的 智 能 。这 将 使 以 个零件都 已经定义 厂智能配合约束 ，所以装配过程 后 夹 钳 螺 钉 的 放 置 自动 化 。 为此 ．如 图所 示 重 新 确 自动地 进 行 。 定模型的方 向。
业认证培训 时，就是采用 的这套学 习方法 。并且 培训 中心为能让学员更牢 固地掌握Ｏ ＡＣ Ｅ Ｒ Ｌ 数据
库的知识和 技术 ，推荐学员分两 阶段参加学习更 加有 效，即首先参加 为期 ８ 天的 Ｏ ＡＣ Ｅ Ｒ Ｌ 认证实 战班 ， 然后再参加 １ 天的 Ｏ １ ＲＡＣ Ｅ Ｌ 认证升级班 。
２ 返 回邵 件
带有 另 半零件接 Ｅ的螺钉 已经存在 了。让我 ｌ 们把这两 个零件装配起来 选择文件 ＞保 存和文件
＞ 关 闭 ，保 存 并 关 闭零 件 Ｌ ｗｅ ｔｅｉｇ Ｃａ 。 ｏ ｒＳｅｒ ｌ ｎ ｍｐ 这 样 部 件 窗 Ｅ将 回 到 屏 幕 上 。 注 意 部件 中 的 夹钳 已 ｌ
１ 给 孔 增 加 智 能 ．
2024版Inventor基础教程
Inventor基础教程目录•Inventor软件概述•界面与基本操作•草图绘制与编辑•三维建模技术•装配设计技术•工程图制作技巧•高级功能应用与拓展PART01Inventor软件概述软件背景及功能Autodesk Inventor是一款专业的三维机械设计软件，广泛应用于机械设计、工业设计、仿真分析等领域。
Inventor具有强大的建模功能，支持参数化设计，能够实现复杂机械结构的快速建模。
Inventor还提供了丰富的标准件库和零件库，方便用户进行标准化设计和快速装配。
应用领域与优势应用领域Inventor广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子等各个领域。
优势Inventor具有强大的设计功能，支持多平台操作，能够实现与其他软件的协同工作；同时，Inventor 还提供了丰富的教程和资源，方便用户学习和使用。
版本更新及新增功能版本更新Autodesk公司不断推出新版本的Inventor，以适应用户不断变化的需求和技术发展。
新增功能随着版本的更新，Inventor不断新增功能，如增强现实（AR）支持、更强大的仿真分析功能、更智能的参数化设计等。
这些新增功能使得Inventor在机械设计领域保持领先地位。
PART02界面与基本操作显示当前文档名称和应用程序名称。
界面布局及功能区域标题栏包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单项。
菜单栏提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存、打印等。
工具栏用于显示和编辑三维模型。
绘图区域显示当前文档的结构树，方便用户管理和导航。
浏览器显示和编辑所选对象的属性信息。
属性窗口03右键菜单在绘图区域或浏览器中单击右键，可弹出包含常用命令的右键菜单。
01工具栏可根据需要显示或隐藏不同的工具栏，如标准工具栏、建模工具栏、注释工具栏等。
02命令窗口显示当前执行的命令及其选项，用户可以在此输入命令或选择选项。
工具栏与命令窗口文件管理与视图控制文件管理支持新建、打开、保存、另存为和关闭等操作，方便用户管理文档。
inventor钣金设计流程
inventor钣金设计流程English Answer:Sheet metal design in Inventor involves a series of steps to create and modify sheet metal parts efficiently. The process begins with creating a new part file and selecting the Sheet Metal workspace. Here are the key steps in the Inventor sheet metal design流程:1. Sketch Profile: Start by sketching the profile of the sheet metal part. This can be done using any of the sketching tools available in Inventor, such as lines, arcs, circles, and splines. Make sure to consider the bend lines and any other features that will be added later.2. Create Base Flange: Once the profile is sketched, use the "Flange" command to create the base flange of the sheet metal part. Specify the flange height, angle, and material thickness.3. Add Bends: To create bends in the sheet metal part, use the "Bend" command. Select the edges of the flange where you want to create bends and specify the bend radius and angle.4. Add Features: Inventor provides various sheet metal features that can be added to the part, such as holes, slots, cutouts, and extrusions. Use the appropriate commands to create these features.5. Flatten Part: The "Flatten Part" command is used to flatten the sheet metal part for manufacturing. This step is essential to determine the dimensions and shape of the flat pattern.6. Create Flat Pattern Drawing: Once the part is flattened, you can create a flat pattern drawing that shows the dimensions and shape of the flat sheet metal part.7. Modify and Refine Design: As you progress through the design process, you may need to modify and refine the sheet metal part. Inventor provides editing tools to makechanges to the profile, bends, features, and other aspectsof the design.中文回答：Inventor钣金设计流程主要包括以下步骤：1. 绘制草图轮廓: 使用Inventor中的草图工具（如直线、圆弧、圆形和样条曲线）绘制钣金零件的轮廓。
第7章 Inventor 钣金特征
2. 折弯参数
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。
•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的 内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己 的加工条件如实设置。也能够在建模之 后重新设置。
中间带有直 线部分
完整弧形 过渡
（2）可控参数
•边：选定要处理 的两块板的边， 边必须平行。
•半径：折弯半径。 可以输入用户的 值。
（3）应用提示
可以对于相互平行且非共面的两片板进行 折弯。
•如果选定同侧边
•如果选定异侧边
5.圆角/倒角 与普通造型中的同类特征类似。 6.阵列/镜像 与普通造型中的同类特征类似。
偏移：指定由起点和终点 （定义了拉伸长度）确定的 偏移。
距离：不在前边选边，直接 输入拉伸宽度。与平板不连 接。
（3）提示：
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
2. 异形板 （1）几何定义
这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
释压结构
•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。
Inventor钣金
© 2007 Autodesk
14
倒
角
在钣金零件的、与厚度方向平行的棱边上添加倒角。 在工具面板上单击
© 2007 Autodesk
15
在工具面板上单击 展开后的模型仍然是三维模型，可以对展开模型继续添加特征
© 2007 Autodesk
16
在工具面板上单击 对钣金展开图进行折弯顺序标注 选择顺序，右键菜单对折弯顺序进行重新排序
6
修
剪
以指定的草图轮廓，对现有板特征冲型孔。 绘制草图后，在工具面板上单击
© 2007 Autodesk
7
折
叠
在已有板的基础上，以一条草图直线为折弯线来翻折钣金平板。 绘制草图后，在工具面板上单击
© 2007 Autodesk
8
投影展开模式
在钣金模式下的投影工具，是将指定的轮廓，以当前草图所在面为基 面，按展开后的结果线条投影到草图上。 在工具面板上单击
Inventor培训—
钣金
© 2007 Autodesk
1
新建文件
要进行钣金零件设计，新建文件时，要选择钣金模板sheet Metal.ipt
© 2007 Autodesk
2
钣金环境
© 2007 Autodesk
3
钣金样式是确定钣金模型的基本参数，这些参数将成为后续设计的默 认值。 工具面板上单击
© 2007 Autodesk
20
创建冲压工具
© 2007 Autodesk
21
钣金零件与普通零件环境可以相互转换。转换的途径是： “转换”菜单栏零件/钣金
© 2007 Autodesk
22
绘制下面模型 参见\演示视频\钣金练习，模型数据：模型数据\卡座草图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4. 翻折特征
（1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
（2）可控参数 翻折位置设置
•折弯线：选定用于折弯 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
•位置：确定折弯线弧形 翻折侧切换 翻折方向的中的位置
切换
•折弯半径：如果不输入半径值，则使用样 式中的默认值。
•边（E）：选定已有 特征上的边，作为异 形板的拉伸方向。
边必须是与弯折路径草图相垂直的边，但 不必与路径草图相距很近。 •偏移（O）：板厚度的方向选择。
按下终止按钮可以选择： 边、宽度、偏移、距离。
终止方式
边：按前边选定的、现有 特征边的长度，默认。
宽度：指定前边所选的边的 一个端点为偏移基准，再输 入宽度。
3. 切割（修剪）特征
（1）几何定义：以指定的草图轮廓，切割 对现有板特控参数
•切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。
•终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。
•测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
•角度：翻折角。
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
例1：创建图示钣 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘
（1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
（2）可控参数 选定凸缘板的厚度方 向切换(反向偏移）
•最小余量（M）：如果折弯部分没有贯穿 基础板的全宽，按照钣金工艺要求， Inventor将自动创建折弯释压结构。释压槽 与基础板之间的间距称为“释压余量”。
释压余量
而最小余量是在当前工艺条件下，许用 的最小释压余量。如果实际余量小于这 个参数，说明折弯设备不可做出来， Inventor将释压槽做到基础板的尽头。
偏移：指定由起点和终点 （定义了拉伸长度）确定的 偏移。
距离：不在前边选边，直接 输入拉伸宽度。与平板不连 接。
（3）提示：
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
在钣金工具面板中选择“样式”，确定钣 金模型的基本参数。这些参数将成为以后 设计中的默认值，即在某特征中继承使用， 也可以单独对这个特征的参数进行修改。 后边与此相关的参数设置，就不重复解释 了。
1.板材参数 •材料（M）、厚度（T）；这是最常规的 概念。应当根据实际情况设置。
•展开方式（U）；可选“水平线”或“折弯 表”。“水平线”即“线性展开”，是默认 方式，而“折弯表”则是需要用户自己创建 的(.txt)。
•释压宽度（W）、释压深度（D）
3.拐角参数
拐角是三个钣金面的相交处，默认情况下， Inventor按照各自的面进行处理。在实际设 计中，应当按照结构需要，对拐角处重新设 置，以达到工艺和结构要求，形成释压结构。
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
•释压形状（R）：拐角释压槽绝大多数 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
释压结构
•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。
无：折弯通过样条曲线相切连接。 交点：折弯的毗邻边在折弯区域汇合。 直线：折弯通过线性直线相切连接。 圆弧：折弯通过圆弧相切连接。 修剪到折弯：不创建过渡。
过渡类型
•释压形状（S）：释压槽的底部形状，绝 大多数用“圆角”。
•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
7.3 基于草图的钣金特征
1. 平板
（1）几何定义
以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创 建一块平板。可以作为模型的一个特征。 再次创建，可以已有板形成连接结构。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选定草图轮廓； •偏移（O）：平板厚度的方向选择。
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
2. 折弯参数
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。
•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的 内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己 的加工条件如实设置。也能够在建模之 后重新设置。
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
2. 异形板 （1）几何定义
这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
第七章 钣金特征
• 本章将介绍钣金特征，钣金设计 的一些相关技术。
7.1 钣金零件设计概述
钣金零件钣金设计是零件造型环境的延伸， 可以使用零件造型工具创建零件并将其转 换成钣金，更方便的方法是使用优化工具 直接在钣金环境中创建零件。
可以预先定义材料厚度、折弯半径以及拐 角释压等设置。
钣金面板 创建钣金零件的操作步骤如下：
•创建草图；
•结束草图，在下拉菜单“应用” 中选择“钣金”，进入钣金特征 模式； •在钣金面板选择“样式”，在 弹出的“钣金样式”对话框，设 置基础参数；
•在“折弯”选项卡中设置“过 渡类型”、“释压形状”和“拐 角”参数；
•选择“平板”，选定草图，创建基础特征； •创建草图和其他特征；
7.2 钣金基础参数设置
•展开方式值（V）：在线性展开方式下， 决定了对材料中线性位置的计算系数K， 范围0-1。折弯展开结果长度的计算公式
折弯展开结果长度=2×PI×（折弯半径 +K×厚度）×（折弯角度/360）
厚度
折弯半径 折弯包角
K×厚度
对于钢材，我国习惯对K的取法如表
折弯半径/ 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 厚度