现场工厂检查文件
工厂厂院、工作场所的安全检查范本
工厂厂院、工作场所的安全检查范本一、引言安全是工厂厂院和工作场所最重要的考虑因素之一。
为了确保员工和公司资产的安全，每个工厂和工作场所都应定期进行安全检查。
本文将提供一个包含必要内容的安全检查范本，以确保工厂和工作场所的各项安全措施得以落实。
二、建筑和设施安全检查1. 确保建筑物结构稳定性，检查是否有裂缝、倾斜或其他可能导致建筑物安全问题的问题。
2. 检查建筑物的电气系统，包括继电器、电线和电箱，确保其符合安全标准，没有潜在的火灾风险。
3. 检查消防设施，包括灭火器、消防栓和自动报警系统，确保其正常运作。
4. 检查建筑物的紧急出口，确保其畅通无阻，标识清晰可见。
5. 检查建筑物内部的照明系统，确保其明亮、稳定，以减少事故发生可能性。
三、器材和设备安全检查1. 检查机械设备的稳定性，确保其正常运转，没有松动或磨损的部件。
2. 检查工具和设备是否符合使用要求，如是否有明显的损坏或瑕疵。
3. 确保安全防护措施得到妥善安装和使用，如护目镜、手套、耳塞等。
4. 检查化学品和危险品的储存方式，确保其远离火源，防止泄漏和事故发生。
5. 确保机器和设备都有操作说明书和安全警示标识，员工能清楚了解如何正确操作。
四、人员安全检查1. 确保员工都接受过必要的培训，包括安全操作规程和急救知识。
2. 检查员工是否都佩戴个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
3. 确保员工遵守工作场所的安全规定，如不擅自更改设备设置、不接近危险区域等。
4. 规范员工的工作时间和工作负荷，避免疲劳导致的工作事故。
5. 提供员工紧急事故应对培训，确保他们能在紧急情况下冷静应对。
五、紧急响应计划和演练1. 定期审核紧急响应计划，确保其与当前的工厂和工作场所情况相匹配。
2. 进行紧急演练，检验员工对紧急情况的应对能力和反应速度。
3. 检查紧急出口和逃生通道，确保其畅通无阻，符合安全标准。
4. 确保员工都知道紧急情况下的集合点和联系方式。
5. 检查火灾报警器和紧急通讯设备，确保其正常运作。
工厂安全管理检查表
工厂安全管理检查表一、现场环境安全检查1.工厂内部环境检查–是否存在油渍、漏水等危险污染物；–储存区域是否整齐、堆放物品是否稳固；–是否存在易燃物品、危险品等未分类储存情况；–设施设备是否规范安装、正常使用。
2.外部环境检查–工厂周边地面是否平整、无障碍物；–环保设施是否齐备，如废水、废气处理设备是否正常运转；–工厂围墙、门禁设施是否安全有效。
二、安全防护设施检查1.消防设施检查–消防器材是否齐备，如灭火器、消火栓等；–消防设施是否完好，如消防通道是否暗堵、消火栓龙头是否损坏等；–是否存在防火隐患，如堆放易燃物品等。
2.电气设施检查–电器线路是否正常，如是否存在插头、开关接触不良等情况；–是否存在电气故障或电火灾隐患；–是否存在违规用电行为，如私拉乱接电线等。
3.安全防护措施检查–工人是否佩戴各项防护物品，如安全帽、防护眼镜等；–工作区域是否设有防护隔离措施，如警示标语、护栏等。
三、培训和安全意识检查1.安全操作培训检查–工人是否接受过安全操作培训；–培训质量是否符合标准；–是否存在员工拒绝培训或培训记录不完整等情况。
2.安全意识检查–工人是否具有安全意识，如未讲究行为规范、工作态度松散等情况；–是否存在不重视安全或以快为主导的工作行为。
四、紧急情况准备与应对检查1.突发事件应对措施检查–是否制定了紧急情况应对预案；–工人是否接受过应急演练；–应急物资是否齐备，如医疗器械、抢险救援器材等。
2.应急通讯设备检查–是否存在完善的应急通讯系统；–通讯设施是否正常运转、是否容易使用；–是否存在通讯设施维修不及时等情况。
五、其他安全问题1.清洁维护检查–工人是否注意清洁卫生和设施设备维护；–设施设备是否定期保养维护。
2.劳动强度检查–是否存在工作强度超负荷、工作时间安排不合理等情况；–工人是否能够按时休息，是否具有合理的休息时间使身体恢复。
六、在本次工厂安全管理检查中，共发现以下问题：1.工厂内部存在危险污染物，如油渍、漏水等情况；2.环保设施不完善，如废水、废气处理设备运转不正常；3.消防设施存在缺陷，如消防器材不齐备、消防通道暗堵等；4.电气设施存在安全隐患，如存在电气故障或电火灾隐患；5.虽然所有员工均有佩戴个人防护物品，但仍存在安全隐患；6.工人的安全意识不够强烈，存在不重视安全或以快为主导的问题。
工厂安全生产现场检查记录
总结与建议：总结应急预案及演练情况，提出改进建议，为今后的工作提供参考
演练情况：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力
05
问题整改和反馈
发现的问题及整改措施
消防设施不完善：部分区域消防设施缺失或损坏
设备老化：部分设备使用年限过长，存在安全隐患
操作不规范：员工操作不规范，易引发安全事故
整改措施：更换老化设备，加强员工培训，完善消防设施
现场检查内容：场检查方法：包括目视检查、仪器检测、员工访谈等方式
现场检查记录：包括检查时间、检查人员、检查发现的问题、整改措施及整改结果等内容
03
检查时间和人员
检查时间安排
检查日期和时间
检查人员名单
检查计划和流程
检查重点和注意事项
检查人员组成及职责
针对现场管理不到位问题，建议加强现场管理和监督，建立完善的现场管理制度和流程，确保现场秩序和安全。
针对安全意识不强问题，建议加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工能够时刻保持警惕，避免安全事故的发生。
未来工作计划和展望
定期开展安全检查和评估
完善安全管理制度和流程
加强员工安全培训和教育
确保工厂生产安全：通过现场检查，及时发现和消除安全隐患，保障员工生命安全和财产安全。
提高生产效率：安全稳定的工厂环境有助于提高员工的工作积极性和生产效率。
履行社会责任：工厂作为社会的重要组成部分，应当履行安全生产的社会责任，为社会创造安全稳定的环境。
检查范围和内容
现场检查范围：包括生产车间、仓库、设备、设施等
操作规程的执行和监督情况
操作规程的改进和完善情况
危险源辨识与风险控制措施
添加标题
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大型设备现场检查记录
大型设备现场检查记录日期：2024年9月10日地点：XX工厂一、检查目的本次现场检查的目的是确保大型设备的正常运行和安全性，预防事故发生，提高设备的使用效率。
二、检查范围本次检查的大型设备包括：XX设备、XX设备和XX设备。
三、检查内容1.设备外观检查：a.检查设备表面是否有腐蚀、划痕等损坏情况；b.检查设备焊接点是否有裂缝和松动。
2.设备运行情况检查：a.检查设备运行时是否有明显的异常声音和异味；b.检查设备是否正常震动；c.检查设备的运行速度是否稳定。
3.设备安全检查：a.检查设备的紧急停机开关是否正常；b.检查设备的安全阀和压力表是否正常；c.检查设备的传感器和报警装置是否正常。
4.设备维护检查：a.检查设备的润滑油和冷却液的使用情况；b.检查设备的滤清器和过滤网是否清洁；c.检查设备的传动系统和电气系统是否紧固。
五、检查结果根据本次检查，大型设备的检查结果如下：1.设备外观检查：除少数设备表面有轻微划痕外，其他设备外观完好。
2.设备运行情况检查：设备运行正常，无异常声音、异味和震动。
3.设备安全检查：设备的紧急停机开关、安全阀和压力表均正常，传感器和报警装置工作正常。
4.设备维护检查：设备的润滑油和冷却液使用正常，滤清器和过滤网清洁，传动系统和电气系统紧固。
六、存在问题和建议根据本次检查，发现以下问题：1.部分设备表面有轻微划痕，建议加强设备保养和保护，减少表面损坏。
2.部分设备的紧固螺栓松动，建议定期检查和紧固，确保设备的稳定性。
3.部分设备的润滑油和冷却液使用不规范，建议依据设备说明书进行正确补充和更换。
4.部分设备的滤清器和过滤网未及时清洁，建议定期清洗，保持设备正常运行。
5.部分设备的电气系统存在松动现象，建议进行维修和紧固，确保设备的安全性。
七、整改措施和时间安排根据存在的问题和建议，制定以下整改措施和时间安排：1.设备表面划痕：加强设备保养和保护，每月检查一次，细微划痕及时进行修复。
(完整版)工厂生产线检查内容
(完整版)工厂生产线检查内容工厂生产线检查内容 (完整版)本文档旨在提供一份详细的工厂生产线检查内容清单，以确保生产过程的质量和安全性。
以下是需要检查的主要方面：1. 原材料检查：- 检查原材料的质量和数量是否符合要求。
- 确保原材料是否存储在适当的环境中，以防止受潮或受污染。
- 核实原材料的标识和追溯能力，确保其来源可追溯。
2. 生产设备检查：- 检查生产设备的运行状态和性能是否正常。
- 确保设备的维护保养工作得到及时执行。
- 检查设备是否符合相关的安全标准。
3. 生产过程检查：- 监督生产过程，确保操作符合标准操作程序（SOP）和质量控制要求。
- 检查生产过程中的重要参数和关键环节，以确保产品的质量和安全性。
- 核实生产记录和工作日志的记录完整性和准确性。
4. 产品检测与抽样：- 进行产品的抽样检测，以验证产品的物理性质和化学成分是否符合标准。
- 核实产品标识和包装的准确性和一致性。
5. 卫生与安全检查：- 检查生产现场的卫生状况，并确保工人遵守相关的卫生规定。
- 确保工人佩戴相应的个人防护装备，并遵守生产现场的安全操作规程。
- 检查生产线周围的安全设施和应急设备是否完整有效。
6. 环境保护检查：- 确保工厂的废物处理符合环保法规和标准要求。
- 检查工厂周围的污染源是否得到控制，并进行必要的改善措施和修复工作。
以上是工厂生产线检查内容的主要方面，根据实际情况可进行相应的补充和调整。
检查人员应严格按照检查内容进行操作，并及时记录和报告发现的问题及时解决。
GB14881工厂检查表
一：文件检核1.三证一照原件2.产品的执行标准，如执行企标，备案的企标原件3.水质及产品检测报告4.原料、食品添加剂采购记录及供应商索证5.记录：进料检验记录、生产过程记录（原料、食品添加剂使用记录）、洗手消毒记录、出厂检验报告、人员培训记录、合格供应商评定及考评记录6.人员健康证7.检验工证书、计量设备检验证书8.主要客户系统（前五名）9.体系文件10.不合格品处置记录二：现场检核1.厂区环境1.1应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降至最低水平。
1.2厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。
1.3厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。
1.4厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。
1.5厂区应有适当的排水系统。
1.6宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。
2.厂房、车间2.1厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.2厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
2.3厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。
一般作业区应与其他作业区域分隔。
2.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
2.5厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
3.建筑内部结构与材料3.1顶棚（1）顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
（2）顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
工厂厂院、工作场所的安全检查范本
工厂厂院、工作场所的安全检查范本工厂厂院和工作场所的安全检查范本一般包括以下内容：1. 环境安全检查：- 检查工作场所是否存在可能导致事故的环境因素，如危险化学品的存放、放射物质的使用等；- 检查是否存在可能影响员工健康的环境因素，如噪音、粉尘、有害气体等；- 检查卫生状况，如厕所的清洁情况、卫生设施是否完善等。
2. 设备安全检查：- 检查设备的安装是否符合要求，如是否存在松动、腐蚀等现象；- 检查设备的使用是否规范，如是否存在未经授权的人员操作设备等；- 检查设备的维护情况，如是否定期进行保养、维修等。
3. 员工安全检查：- 检查员工的安全培训情况，如是否进行过岗前培训，是否熟知安全操作规程等；- 检查员工的个人防护用品的使用情况，如是否佩戴安全帽、防护鞋等；- 检查员工的工作环境是否安全，如是否存在堆放杂物、走道是否畅通等。
4. 灭火安全检查：- 检查灭火设备的摆放位置是否合理，如灭火器、消防栓等；- 检查灭火设备的有效性，如消防器材是否过期，水源是否正常；- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
5. 电气安全检查：- 检查电气设备是否存在漏电、短路等现象，如插座、开关等；- 检查电气设备的接地情况，如接地线是否完好；- 检查电气设备是否符合标准，如线路是否过载。
6. 交通安全检查：- 检查车辆的安全状况，如是否经过定期维护、是否存在故障等；- 检查交通标志和标线是否清晰醒目；- 检查驾驶员的驾驶证和行驶证是否合法有效。
7. 应急救援检查：- 检查应急疏散通道是否畅通，疏散标识是否清晰；- 检查应急照明设备是否正常工作；- 检查应急救援设备是否齐全，如急救箱、防毒面具等。
以上是一个大致的工厂厂院和工作场所安全检查范本，具体可以根据实际情况进行适当调整和补充。
另外，为了确保检查的准确性和全面性，建议在进行安全检查时可以携带相关的安全检查表格，以便整理和记录检查结果。
工厂厂院、工作场所的安全检查范本（二）1. 工艺安全：1.1.生产设备是否正常运行，是否存在漏电、断线等安全隐患；1.2.操作人员是否按照正确的工艺流程操作，是否存在违规操作行为；1.3.是否对危险品进行正确的储存和使用；1.4.是否设有紧急停电、紧急停机和紧急撤离设备，并且定期进行功能测试；1.5.作业区域是否存在明显的安全标识，是否存在禁止吸烟、明火等违规行为。
工厂厂院、工作场所的安全检查范文
工厂厂院、工作场所的安全检查范文工厂、厂院和工作场所的安全检查是确保员工的生命安全和身体健康的重要工作。
本文将针对工厂厂院和工作场所进行一系列的安全检查，包括设备设施的安全性、作业环境的安全性、员工安全意识的培养以及应急预案的制定等方面。
一、设备设施的安全性检查1. 机械设备的安全性检查首先，机械设备应定期进行维护保养，检查其是否存在损坏、老化或故障。
机械设备应有清晰的操作手册和标识，并随时保持干净、整洁，没有杂物和障碍物阻挡通道。
其次，机械设备的安全保护装置应完整、灵敏可靠。
防护罩、防护网、安全开关等应完好无缺，并能有效地起到保护作用。
最后，机械设备的操作人员应经过专业培训并取得相应证书。
操作人员应熟悉机械设备的操作流程和安全操作规程，禁止违规操作和擅自改动设备设置。
2. 电气设备的安全性检查首先，电气设备应定期进行维护保养，检查是否存在漏电、电线老化、接触不良等问题。
电器插座、电线、开关等设备应保持干燥，并无积尘和杂物。
其次，电气设备的接地应良好，接地线应符合规范，并与设备有良好的接触。
电气设备的安全保护装置如漏电保护器、短路保护器等应正常工作。
最后，电气设备的操作人员应经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程，禁止私拉私接电源和乱拉电线。
3. 化学品存储和使用的安全性检查首先，化学品应储存在专门的存储区域，要求通风良好、干燥、防潮，并远离易燃、易爆物品和热源。
储存的化学品应有明确的标识和警示标志，保持容器完整且密封。
其次，化学品的使用应按照相关安全操作规程进行，佩戴个人防护装备，避免接触皮肤和吸入，必要时应用防护屏障和防护罩。
最后，定期检查化学品存储区域的通风情况和防护措施的有效性，确保其符合相关的安全要求和标准。
二、作业环境的安全性检查1. 工作场所的通道和疏散通道应保持畅通，无杂物阻挡。
应确保通道两侧的安全出口标识清晰可见，并经常检查维护其完整性。
2. 地面应干燥、平整、无坑洼和障碍物。
生产现场5S管理法
“5S”检查、考核规定为更好的推动工厂“5S”现场管理，创造工厂良好的工作环境，经总经理批准，特制定以下检查、考核规定。
一、工厂“5S”检查工作分为三级检查。
1.工厂级检查：●由厂级检查小组负责。
●检查频次：每周2次。
（由检查领导小组自定）●检查标准：《现场“5S”检查表》●考核标准：对检查发现的问题，第一、二次由检查人员提出整改要求，责任人按要求整改，如在检查时发现同样的问题出现第三次，则予以责任人、责任人班组长、责任人各部门主管20--200元处罚。
2.注塑车间/装配车间/部门级检查：●由车间/部门主管负责。
●检查频次：由各主管自定。
●检查标准：可依据《现场“5S”检查表》转化。
●考核标准：可依据各车间《现场“5S”检查表》。
3.各车间班组级检查：●由各班组长负责。
●检查频次：由各班组长自定。
●检查标准：依据《现场“5S”检查表》。
●考核标准：可依据各车间《现场“5S”检查表》。
●月优秀“5S”管理车间/部门评比：●总经理依据每月汇总的工厂级检查得分，车间480元，仓库50元，装配车间350元（每人10元）。
●按“5S”检查表，奖罚得100分 100% 80分以下 50%90分 50% 70分以下 75%80分 0% 60分以下 100% 特此规定！厂级检查小组：批准：******5S/6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。
现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
为何5S/6S知易却行难？绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A 公司啊？其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区，主要表现如下：误区一：各级管理者对5S/6S管理理解不深，甚至很肤浅。
工厂现场检查规定
工厂现场检查规定
为了整个工厂的物料摆放、环镜卫生、品质问题的监控以及其它制度的执行监控，特制定以下规定如下：
1、检查时间：车间每天必须检查一次，检查时间定为每天16:00
整
2、检查事项：主要为车间品质问题、车间环境卫生和物料摆放问
题。
3、检查要求：针对品质问题，检查小组对各工序加工的物料进行，
一看，二摸。
对品质发现问题及时提出来由当部门主管叫当事
员工，进行现场了解情况，并综合检查小组意见，给出处理方
法。
对车间环境卫生脏乱差的情况，以及死角，物料码放，通
道等问题提出改善意见和见意。
4、检查人员：检查人员名单：刘春呈林伟兵蒋芝元王丙会王
会德。
（以刘春呈主导检查，如果刘春呈请假，由蒋芝元主
导检查，每周柱云参加二次品质问题的彻底检查）
5、。
工 厂TUV审查 内 容Check List
工厂ＴＵＶ审查内容Check List一、工厂检查的文件要求工厂检查前，工厂需准备以下文件以备检查：－公司组织机构图－质量控制流程图－生产流程图－产品更改流程图或文件－QC人员及关键岗位人员培训记录－来料检验相关文件(如标准、作业指导书等)－制程(生产)检验相关文件－出货检验相关文件－设备管理相关文件(如校准证书、设备台帐等)－不合格品控制程序二、工厂检查内容1、组织机构和品质系统（ＱＡ）－质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况－人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作) 1、来料检验（IQCＰart）－检验条件（环境、设备、计量/校准情况、人员）－待检物品、合格品及废品的堆放及标识－来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据；人员操作能力、测试记录、判定和放行等）－供应商的审核3、仓库(资材仓库)－仓库条件（整机和零部件）－零部件和成品的存放及标识；成品的保存和交递－领发料的过程，领发料控制文件－BOM文件(零部件清单)的检查4、生产过程（生产Team）(成型Team) (涂装Team)－重要岗位的作业指导书和人员操作情况－产品的标识及可追溯性－生产过程中不合格品的处理－巡检人员的作业指导书及原始记录5、例行检验（生产Team）(成型Team) (涂装Team)－作业指导书和人员操作情况及测试记录－安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录6、出货前的抽样检验(最终检验)(OQC Ｐart)－抽检的作业指导书(抽样标准：AQL水平及检验方法)－抽检记录7、设备检验(生技)－安全测试设备台帐－主要设备的校准证书－内部校准方法和记录8、认证产品的一致性检验- 建立认证产品一致性控制程序（产品的结构、安全零部件和材料、包括商标、型号、技术参数的铭牌和标识变更和说明书上警告语的变更批准）。
所有变更均需在生产前得到TÜV的确认（同样适用于首次厂检）。
- 建立认证产品检验规程（同样适用于首次厂检）。
【生产管理】工厂5s现场检查记录表(doc 10页)
小计
20
（二）整顿
（1）仓库、出物室是否有规定？
4
（2）料架是否定位化，物品是否依规定放置？
4
（3）治具、工具是否易于取用，不用找寻？
5
（4）治具、工具有未颜色管理？
4
（5）材料有无配置放置区？
5
（6）废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理
3
小计
25
（三）清扫
（1）作业场所是否杂乱？
3
（2）作业台是否杂乱？
4
摆放为近日使用物品，很整齐
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没有严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解退还也简单
合计
整顿检查表
项次
检查项目
得分
检查状况
检查人
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物
1
虽无杂物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把，并定期打腊，很光亮
干净亮丽，很是舒爽
5
设备、工具、仪器
0
有生锈
1
虽无生锈，但油污
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中防止不干净措施，并随时清理
合计
清扫检查表
项次
检查项目
得分
检查状况
检查人
1
通道和作业区
0
没有划分
1
有划分，但不流畅
2
划线感觉还可
3
划线清楚，地面有清扫
4
通道与作业区感觉很舒畅
现场检查记录范文
现场检查记录范文日期：2024年5月10日地点：XX工厂一、现场情况：1.生产车间：a.工厂提供的生产车间工作区域整洁有序。
b.工人佩戴着必要的劳动保护用品，如安全帽、耳塞和手套。
c.工人操作设备时按照操作规程进行，没有发现违规操作的情况。
d.设备运行平稳，没有听到异常的噪音或震动。
2.仓库区域：a.仓库货物摆放整齐，没有发现过期或损坏的货物。
b.库房温度和湿度控制在合理范围内，没有发现有害物质或异味。
c.进出货物时遵循货物管理流程，有专人负责货物的收发。
3.办公区：a.办公区环境整洁，办公桌上无堆积的杂物。
b.电脑设备正常运行，网络连接顺畅。
c.文件整理有序，保密文件存放在专用的柜子中。
d.员工档案、培训记录等人事资料齐全。
4.安全设施：a.灭火器、安全警示标识等消防设施完好，定期维护保养。
b.安全出口明显标识，保持畅通。
c.准入门禁系统完好，只有授权人员可以进出。
d.监控摄像头布局合理，并定期对设备进行检修。
二、问题记录：1.工人个别操作时未佩戴耳塞。
2.仓库区域清洁不及时，地面有一些杂物。
3.办公室内空调设置温度偏高。
4.一些文件未按规定进行分类归档。
5.安全出口附近有一些杂物阻塞，需要及时清理。
三、改进建议：1.加强劳动保护意识，工人在操作设备时应始终佩戴耳塞。
2.定期清洁仓库区域，保持地面整洁，减少滑倒和绊倒的危险。
3.调整办公室内空调温度，提供一个舒适的工作环境。
4.建议制定文件分类与归档的操作规程，并进行相关培训。
5.加强安全出口的维护，确保通道畅通。
四、其他事项：1.工厂生产车间新引进了一台自动化设备，但尚未进行相关培训。
建议工厂尽快组织培训，确保工人能够安全操作设备。
2.员工对紧急疏散演习的知识掌握程度较低，建议每季度进行紧急疏散演习，提高员工应对突发事件的能力。
审核人：XXX。
食品工厂现场检查制度范本
食品工厂现场检查制度范本一、总则为确保食品生产过程的安全、卫生和质量，依据《食品安全法》和国家相关法律、法规、规章的规定，制定本制度。
本制度适用于本公司各生产车间、仓库及与食品生产相关的区域。
二、组织管理1. 公司应设立食品安全管理部门，负责组织、监督和检查食品生产现场的各项工作。
2. 食品安全管理部门应制定食品生产现场检查计划，明确检查内容、频率和责任人员。
3. 公司应配备足够的食品安全管理人员，对食品生产现场进行日常巡查和监督。
三、现场卫生管理1. 生产车间、仓库等区域应保持清洁卫生，地面平整、无障碍物。
2. 生产车间内的设备、容器、工具等应保持清洁，定期进行消毒和清洗。
3. 生产车间内的物料应按照分类、分区、分层的原则存放，标识清晰。
4. 生产车间内的废弃物应按照规定的流程进行处理，防止交叉污染。
四、现场操作管理1. 员工应按照操作规程进行生产操作，严格遵守食品安全管理制度。
2. 员工应保持个人卫生，进入生产车间前应进行洗手、消毒等程序。
3. 生产过程中应加强监控，确保食品生产过程的安全、卫生和质量。
4. 生产车间内的设备、管道等应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
五、现场环境管理1. 生产车间周边环境应保持整洁，无污染源。
2. 生产车间内的照明、通风等设施应保持良好，满足生产需求。
3. 生产车间内的温湿度应控制在规定范围内，确保食品质量。
4. 生产车间内的消防、安全防护等设施应完好，定期进行检查和维护。
六、检查与整改1. 食品安全管理部门应定期对食品生产现场进行检查，对发现的问题进行记录和分析。
2. 对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。
3. 整改措施应有效落实，整改结果应向食品安全管理部门报告。
4. 食品安全管理部门应对整改效果进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。
七、奖惩制度1. 对遵守食品安全管理制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反食品安全管理制度、造成食品安全事故的员工进行严肃处理，依法承担相应责任。
工厂现场管理检查制度范本
工厂现场管理检查制度范本一、总则第一条为确保工厂现场管理工作的规范化、科学化和高效化，提高生产质量和效率，保障员工安全与健康，制定本检查制度。
第二条本制度适用于工厂各生产车间、部门和全体员工。
第三条工厂现场管理检查工作应遵循合法、合规、公正、公开的原则，确保检查的全面性、系统性和持续性。
二、组织机构与职责第四条成立工厂现场管理检查小组，由厂长担任组长，各部门负责人为成员。
检查小组负责组织、协调和监督工厂现场管理检查工作。
第五条检查小组的职责：（一）制定和修订工厂现场管理检查制度；（二）制定检查计划和检查表；（三）组织实施检查工作；（四）对检查发现的问题进行整改；（五）定期总结检查情况，对改进措施进行评估。
三、检查内容第六条工厂现场管理检查内容包括：（一）安全生产：安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度、安全生产培训、事故应急预案等；（二）现场环境：现场卫生、环境整洁、设施设备完好、安全通道畅通等；（三）设备管理：设备保养、维修、检验、使用情况等；（四）质量管理：产品质量管理、质量检测、质量改进等；（五）员工管理：员工劳动纪律、操作规范、技能培训等；（六）环境保护：环保设施运行、环保法规执行、废弃物处理等；（七）其他相关内容。
四、检查程序与方法第七条检查前，检查小组应制定详细的检查计划和检查表，明确检查时间、地点、内容、方法和人员。
第八条检查时，检查人员应按照检查表的内容进行逐项检查，并对发现的问题进行记录。
第九条检查结束后，检查小组应整理检查记录，形成检查报告，提交给厂长。
第十条厂长对检查报告进行分析，对存在的问题提出整改要求，责成相关部门及时整改。
第十一条整改完成后，检查小组应对整改效果进行复查，确保问题得到解决。
五、奖惩措施第十二条对现场管理优秀的部门和个人，厂长可给予表彰和奖励。
第十三条对现场管理不善，导致安全事故、质量问题等严重后果的，厂长可根据情节轻重，对相关责任人进行处罚。
六、附则第十四条本制度自发布之日起实施。
环境检查现场报告
环境检查现场报告1. 背景介绍环境检查是保障工作场所安全与健康的重要环节。
本报告旨在对某工厂进行环境检查，并记录现场的状况、存在的问题以及相应的改进措施。
2. 检查对象工厂名称：XXX有限公司检查日期：20XX年X月X日检查人员：张三3. 现场检查情况3.1 生产车间在生产车间的检查过程中，发现以下问题： - 地面存在积水，存在滑倒及绝缘不良的风险。
建议清理积水并增加防滑措施。
- 通风设施维护不良，空气质量较差。
建议及时维修或更换通风设备。
- 电缆布线混乱，存在绊倒及触电的危险。
建议重新规划电缆布线，并进行合理标识。
3.2 办公区域在办公区域的检查过程中，发现以下问题： - 办公桌上堆放大量文件和资料，存在火灾隐患。
建议定期整理文件，并确保消防设施的有效性。
- 充电器使用不当，电线存在散乱和过度拉伸的情况。
建议使用符合安全标准的充电器，并避免电线过度拉伸。
4. 改进措施基于上述检查情况，为了提升工作场所的安全性和健康性，建议采取以下改进措施： - 对生产车间进行清洁，确保地面干燥，并增加防滑垫。
- 检修或更换通风设备，提供良好的空气质量。
- 重新规划电缆布线，设置保护套和标识，降低触电和绊倒的风险。
- 建立文件整理制度，定期清理办公桌上的文件。
- 确保消防设施的有效性，包括灭火器的检查和维护。
- 提供符合安全标准的充电器，并禁止过度拉伸电线。
5. 结论通过对XXX有限公司的环境检查，我们发现了一些存在的安全隐患和健康问题，并提出了相应的改进措施。
希望公司能够重视并及时采取行动，确保员工的安全与健康。
同时，建议定期进行环境检查，及时发现和解决问题，提升工作场所的整体环境质量。
以上为环境检查现场报告，供参考。
工厂检查范文怎么写
工厂检查范文怎么写
在进行工厂检查时，合理的范文是必不可少的。
一个明确、系统的范文可以帮助检查人员更好地了解检查内容、流程和标准，确保检查工作的准确性和全面性。
以下是一个示例的工厂检查范文，供参考：
工厂检查范文示例
一、工厂基本信息
•工厂名称：
•地址：
•产品范围：
•企业规模：
•联系人及联系方式：
二、检查时间
•检查日期：
•检查人员：
三、检查内容
1.环境卫生
–生产区域卫生情况
–厕所卫生情况
–垃圾处理情况
2.设备运行
–设备是否正常运转
–设备维护情况
–是否存在安全隐患
3.生产流程
–生产人员操作规范
–原材料存储情况
–产品质量抽查
4.安全管理
–消防设施配备情况
–安全警示标识是否清晰
–安全隐患整改情况
四、检查过程
1.准备工作
–查看工厂基本信息
–准备检查表格和工具
2.现场检查
–仔细观察环境卫生情况
–检查设备运行情况
–观察生产流程是否规范
3.整改建议
–提出发现的问题和整改建议
–实施整改方案的时间要求
五、检查结论
根据实际检查情况，结合检查内容对工厂进行评价。
可以包括以下几个方面的结论：
•合格
•需整改
•重大安全隐患，应立即停产整改
结语
以上是一个简要的工厂检查范文示例，有关部门在实际工作中可以根据具体情况进行适当调整和细化。
工厂检查是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望每个工厂都能重视检查工作，确保生产经营活动的合法合规。
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CQC/07流程0402-2014 CCC工厂现场检查作业指导书第三版编制：郑秀文、葛志利审核：林学栋批准：刘彦宾2014年9月15日发布 2014年9月15日实施声明：本文件系中国质量认证中心（CQC）内部文件，涉及CQC核心秘密,著作权为CQC专有。
未经CQC.修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于CCC强制性产品认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查组的现场检查活动进行组织、协调、指导、监督。
3.3检查部负责协调、统一归口解决工厂检查、抽样中的疑难问题和争议。
4．检查前准备4.1 现场检查的依据、资料、信息现场检查的依据、资料、信息见附件1，检查组在检查前应仔细阅读并确认其完整性、充分性。
与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问，必要时填写07流程0302.05《工厂检查、监督抽样异常情况反馈单》。
此外，检查组还应备齐检查所需表单，具体见本文第7条。
4.2 明确现场检查的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求现场检查前（尤其是ODM初始工厂检查、认证变更工厂检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查前），检查组应明确任务的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求；必要时与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问。
4.3 初步拟定现场检查的安排、重点和抽样策划现场检查前，检查组应根据任务目的、检查的依据/资料/信息、与工厂的沟通情况（适用于预先通知的任务），初步拟定现场检查的分工及各自的检查安排（包括路线）、重点检查内容和抽样策划。
无论是否预先通知工厂，检查路线都应与生产加工场所的分布、工厂组织结构和职责分配、工厂的工作时间相适宜，重点检查内容和抽样策划应与任务目的相适宜；其中，抽样策划指对工厂质量保证能力实施检查的抽样策划、产品一致性检查/指定试验的抽样策划、产品与标准符合性检查的抽样策划。
需由专业检查员参与完成的检查条款或内容见07流程0402《CCC工厂现场检查作业指导书》第5.3条。
对于预先不通知的任务，检查组应对抵达检查现场的方式、方法进行研究，以确保能对工厂及产品的真实状况进行检查。
对于预先通知的任务，现场检查的安排应可实施、全面、不缺项、不漏项。
通常，检查组应与生产企业/认证委托人/生产者（简称工厂）进行以下沟通、确认工作：（1）现场检查的日期。
（2）工厂检查的范围，包括产品范围、场所界限。
（3）工厂是否具备检查条件：初始工厂检查是否有申证产品在生产。
跟踪检查时的生产是否正常进行，并有满足一致性检查覆盖性要求的获证产品在生产和/或库存。
（4）初次工厂检查时，确认生产企业的国别、省份、实际生产地址是否与认证委托书一致。
跟踪检查时，确认工厂是否搬迁、是否按业已实施的新标准生产、监督抽样能否正常实施等。
（5）质量负责人或其代理人能否在现场检查时在场。
（6）工厂对CCC认证规则/细则、标准的认知情况。
（7）工厂是否有其它检查、检测等认证需求。
原则上，上述沟通、确认工作应与工厂的与认证产品质量相关的人员进行，以保障预先通知的现场检查的顺利进行。
5 现场检查的实施5.1 现场检查的流程现场检查的流程附件2。
5.2 现场检查的注意事项、要求和典型情况的处置5.2.1 现场检查的注意事项（1）公开身份、说明目的、遵守工厂的合理规定检查组进厂后，应首先向工厂说明任务目的、出示检查员证、07流程0301.01《工厂检查任务书》、07流程0601.01《监督检查任务书》、07流程0302.03《工厂检查、监督抽样委派书》、07流程0302.04《特殊监督检查计划（任务书）》，以便能迅速实施检查。
检查组应了解并遵守工厂的合理规定，如安全生产、作息时间等；若工厂的规定影响检查工作的开展或检查效率，检查组应与工厂充分沟通，争取理解并解决问题，必要时向分中心请示、报告。
（2）按计划实施现场检查在首次会议或检查前的沟通时，检查组应与工厂确认07流程0402.01《工厂检查计划》。
允许工厂对检查计划的安排顺序进行调整，但不得删减检查内容，提交分中心的工厂检查计划以现场检查时确认的为准。
现场检查应尽量按双方确认的工厂检查计划进行，不宜轻易改变；需要调整时，检查组应与工厂沟通、协调并达成一致。
对于工厂检查计划在现场检查期间的调整，检查双方可不再次签字确认；对于调整较大的，检查组应在工厂检查报告的附加说明页或工厂检查记录中说明。
（3）其它检查组宜按工厂的作息时间检查，境内工厂检查每天按8小时进行，境外工厂检查按当地的工作时间规定进行。
对于两名（含）以上成员的检查组，现场检查应分组进行，如检查不同的条款，或检查相同条款的不同内容；检查组成员间应密切沟通、联系，以确保不重复检查相同或相似的条款、内容。
当工厂同意时，检查组可对检查对象拍照、复印相关资料以作为检查发现的支持性证据；不宜大量拍照、复印与检查发现无关的证据。
5.2.2 现场检查的要求检查组按分中心下达的任务要求检查；通常采取随机抽样的方式进行，在工厂检查的范围内抽样并符合07流程0403《各类产品工厂检查作业指导书》的要求。
检查组宜根据工厂具体的部门及职能设置，结合各职能部门所涉及的工厂质量保证能力要求条款进行检查，以及检查产品的一致性、进行指定试验。
现场检查的具体要求见附件3，监督抽样的具体要求见附件4。
若需对分中心下达的任务要求进行调整（不能执行任务、工厂检查不通过、需多次检查才能完成同一任务的情况除外），检查组通常应向分中心请示、报告，按分中心的要求处置并将情况记录在工厂检查报告的附加说明页上。
现场需对任务进行调整的情况如：（1）企业体制重组变更的现场检查时，检查组发现实际变更情况与申报材料不一致，需增加检查条款、内容和人日数的；（2）对于现场检查发现的产品不一致，检查组认为有必要抽取产品送指定实验室，检测产品与标准的符合性的；（3）在利用质量管理体系认证结果时，对存在质疑的条款和内容重新检查确认。
5.2.3 几种典型情况的处置5.2.3.1 采购关键件的证书被暂停、撤销、注销的处置若工厂采购并使用了证书暂停、撤销、注销之后生产的关键件，检查组应开具不符合项。
否则，检查组应收集相关证据，具体问题具体分析并适当处置；必要时经分中心批准，可抽取最终产品进行监督抽样检测。
5.2.3.2 一致性检查时发现关键件生产企业名称变化的处置（1）如该关键件已获得认证证书，关键件的产品名称、规格型号等参数未发生变化，并其证书号没有变化，只是其生产者或者生产者名称变化，检查组不开具不符合项，在工厂检查报告的附加说明页中说明。
（2）如该关键件未获得认证证书，则需要开具不符合项，提请工厂进行认证变更。
（3）一致性检查时发现已获认证证书的关键件证书号变化，关键件的产品名称、规格型号等参数未发生变化，并其生产者或生产企业没有变化，检查组不开具不符合项，在工厂检查报告的附加说明页中说明。
5.2.3.3 同类或类似产品在生产的要求原则上，跟踪检查时应有获证产品在生产，如果没有，则至少应有同类或类似产品在生产。
此时的同类或类似产品与获证产品应至少在生产制造工艺和质量控制等方面相同，以保证工厂质量保证能力的3.4条款（生产过程控制）对于同类或类似产品和获证产品是可以视同的。
5.2.3.4 在任务完成前已经能够将工厂检查结论判定为不通过或现场验证的处置对于在任务完成前已经能够将工厂检查结论判定为不通过或现场验证的（如因关键资源不满足要求而难以保证产品一致性的、指定试验用仪器设备的校准超期等），原则上，检查组应与工厂充分沟通。
若工厂希望中断任务，则检查组对业已完成的检查条款、内容进行判定和记录，并在工厂检查报告的附加说明页中对未完成的任务和工厂的意见进行说明。
若工厂希望继续完成任务，则可继续进行检查、抽样，并在工厂检查报告的附加说明页中对工厂的意见进行说明。
5.2.3.5 特殊监督检查通常，采取预先不通知的方式实施特殊监督检查任务。
（1）在检查前，若工厂对检查组成员有质疑，检查组应向分中心报告。
若工厂对特殊监督检查任务有疑义，或当特殊监督检查受到干扰时，检查组应耐心做好对工厂的解释工作，重申检查目的，尽量使检查工作正常进行；对于拒绝检查或不能配合的工厂，检查组向分中心报告。
（2）07流程0402.03（10）《特殊监督检查报告》无需工厂签字确认；07流程0402.04《工厂检查不符合报告》需经检查组和工厂签字确认，若工厂拒绝签字，检查组应在现场向分中心报告。
（3）特殊监督检查结束后，检查组应在五个工作日内将现场检查资料上报分中心，无需关闭不符合报告。
5.3 现场检查结论的判定及后续工作5.3.1 现场检查结论的判定现场检查的结论由检查组根据《强制性产品认证实施规则-工厂检查通用要求》（CNCA-00C-006）第11条的要求作出。
对于工厂虽有一般不符合项，但在检查组离开前已经完成有效整改的，可不开具不符合，现场检查结论判定为“工厂检查通过”。
在离开检查现场前，检查组应告知企业：（1）工厂检查结论以CQC评定后的结论为准，当CQC评定后的结论与检查组的现场检查结论不同时，由CQC通知工厂。
（2）当现场检查结论为“书面验证通过”，或《工厂检查不符合报告》中的验证方法为“对受检查方提供的纠正措施实施证实性资料进行文件评价并在下次现场检查时跟踪验证”时，在整改时限内（检查组告知具体时限，下同），工厂需将相关整改资料发送检查组；由检查组评价整改资料的有效性（文件评价），整改实施的有效性在下次工厂检查时验证。
（3）当现场检查结论为“现场验证通过”，或《工厂检查不符合报告》中的验证方法为“对纠正措施实施的有效性进行现场验证”时，在整改时限内，工厂需完成整改并通知检查组或分中心；由检查组（或分中心重新组成检查组）再次到工厂，对整改的有效性进行现场验证，必要时依据认证规则/细则对相关内容进行检查和/或监督抽样。
（4）对于不符合的整改，如果工厂不能在整改时限内完成并经检查组/分中心验证为有效，则工厂检查结论将改判为“工厂检查不通过”。
（5）对于生产企业搬迁且进行监督抽样的情况，检查组应告知工厂，存在工厂检查通过或整改后通过，但相关证书因监督抽样检测不合格而被暂停、撤销的风险。
5.3.2 工厂检查不符合的验证对于现场检查结论为“书面验证通过”或“现场验证通过”的，检查组宜在整改时限内主动联系工厂；对于整改超期或无效的，将现场检查结论改判为“工厂检查不通过”，并按07流程0302《工厂检查任务管理作业指导书》第5.5.4的要求处置。
对于现场检查结论为“现场验证通过”的，通常，现场验证以及之前的工厂检查条款、内容之和应符合完整的任务要求。