混凝土挡墙工程施工办法

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混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案：一、工程概述：本工程为混凝土挡墙施工工程，目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。

挡墙的设计高度为3米，采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。

二、施工准备：1.材料采购：预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等；2.设备调配：混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等；3.人员配备：工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。

三、施工步骤：1.测量标高：根据设计要求，测量出挡墙的基准标高，并在土方上作出标记；2.基础开挖：按照设计要求，对挡墙基础进行开挖，将底板清理干净；3.基础浇筑：首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑，待其初凝后，再进行顶层的混凝土浇筑，并利用振捣器进行混凝土的捣实；4.墙柱安装：预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进行安装固定，利用卷扬机进行墙板的吊装；5.墙板连接：利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接，确保墙体的稳固性；6.墙板封缝：墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理，防止雨水渗透；7.混凝土浇筑：在墙板安装完毕后，进行挡墙背面的混凝土浇筑，确保整个挡墙的稳固性和承载力；8.挡土处理：在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理，增加土方的稳定性；9.竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，确保施工质量达到设计要求。

四、施工安全：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量；3.在施工现场设置警示标志，防止行人误入施工区域；4.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场整洁；5.施工人员必须遵守相关操作规程，严禁擅自更改施工工艺。

五、施工质量控制：1.根据设计要求进行测量和验收，确保施工尺寸和标高的准确性；2.严格执行混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和均匀性；3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关，确保挡墙的稳固性和防水性。

六、工程经济：1.本工程人工、材料费用合理控制，确保工程经济合理；2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用，应提前与相关方沟通和商议。

混凝土挡土墙施工方案最新版

混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。

挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。

2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。

2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。

2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。

3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。

3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。

3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。

4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。

4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。

4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。

5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。

5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。

6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。

6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。

7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。

现浇混凝土挡墙施工方案

现浇混凝土挡墙施工方案一、工程概况该挡墙工程位于XX建设项目中，用途是作为围墙和分隔墙。

挡墙的尺寸为长20米，高2.5米，厚度为0.3米。

工期为10天。

二、准备工作1.材料准备：水泥、砂子、石子、混凝土脱模剂、钢筋、木板等。

2.设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、振动器等。

3.施工人员准备：项目经理、测量员、机械操作工、技术工以及足够的劳动力。

三、施工流程1.测量和标定：根据设计图纸和要求，项目经理和测量员进行现场测量和标定挡墙的尺寸和位置。

2.地基处理：根据土质和地基情况，进行地基处理，保证挡墙的稳定和安全。

3.模板搭建：根据挡墙的尺寸和图纸，搭建木板模板，确保挡墙的外形和尺寸符合要求。

4.钢筋安装：在模板内安装横向和纵向的钢筋，按照设计要求和钢筋间距进行安装和焊接。

5.混凝土浇筑：用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性。

6.整平和养护：待混凝土凝固后，使用振动器整平墙面，确保墙面平整。

然后进行养护工作，保持墙体湿润，防止开裂和脱模。

7.脱模和修整：等待混凝土养护期结束后，将模板拆除，并对挡墙进行外观修整，修补出现的缺陷和不平整的地方。

8.表面处理：根据设计要求和业主要求，对挡墙进行涂料或其他表面处理，增加挡墙的美观性。

9.完工验收：工程完工后，进行验收，确认挡墙符合设计和要求，达到使用要求。

同时做好验收记录和资料归档。

四、质量控制1.材料质量：各种材料的供应应符合相关的国家标准和质量要求。

在施工前进行检验，并留样备查。

2.混凝土配合比：混凝土的配合比应严格按照设计要求和材料性能来确定，并控制好水灰比和砂浆比。

3.混凝土浇筑和振动：混凝土浇筑前，应确保定位准确，模板完好，浇筑均匀，振动均匀。

4.养护管理：混凝土浇筑后，要保持墙面湿润，保证混凝土充分凝固，防止开裂和脱模。

5.施工规范：施工人员要按照相关规范操作，确保施工质量，避免施工过程中出现质量问题。

混凝土挡土墙工程施工技术范本（2篇）

混凝土挡土墙工程施工技术范本一、项目概述该工程为混凝土挡土墙工程，旨在解决土方工程中的挡土需求，确保工程的稳定性和安全性。

本施工技术范本将详细介绍混凝土挡土墙的施工步骤、施工工艺和施工方法。

二、施工前准备工作1. 施工现场的清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，以确保施工安全和施工顺利进行。

2. 施工图纸的审查：审查施工图纸和设计方案，确保施工符合设计要求。

3. 设备采购和检查：采购所需的施工设备，并进行检查和测试，确保其性能稳定和正常使用。

4. 材料采购和检验：采购所需的混凝土、钢筋及其他辅助材料，并进行检验，保证材料符合质量标准。

三、施工步骤1. 土方开挖：按照设计要求，在施工现场进行土方开挖，确保土方开挖达到设计要求的深度和形状。

2. 基础的施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括混凝土浇筑和钢筋布置，确保基础的稳固和可靠。

3. 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括混凝土浇筑和钢筋布置。

在施工过程中，要注意浇筑混凝土的均匀性和密实性。

4. 墙面的养护：对挡土墙的墙面进行养护，包括喷水养护和覆盖养护，确保混凝土的强度和稳定性。

5. 防水处理：进行挡土墙的防水处理，包括涂刷防水涂料或使用防水材料，确保挡土墙的密封性和防水性能。

6. 层层加固：对挡土墙进行层层加固，包括设置铁丝网或其他加固材料，确保挡土墙的稳定性和抗震能力。

四、施工工艺1. 混凝土浇筑工艺：挡土墙采用传统的混凝土浇筑工艺，即先将混凝土倒入模板内，然后用振动棒进行振捣，最后用平头铲进行表面修整。

2. 钢筋布置工艺：钢筋按照设计要求进行布置，并采用焊接或绑扎的方式进行固定，确保钢筋的稳定性和连接性。

3. 预埋件安装工艺：根据需要，将预埋件按照设计要求进行安装，在混凝土浇筑前进行固定，确保预埋件的牢固性和稳定性。

4. 振捣工艺：在混凝土浇筑后，用振动棒进行振捣，以提高混凝土的密实度和均匀性，确保混凝土的质量和稳定性。

5. 养护工艺：对挡土墙进行喷水养护或覆盖养护，以控制混凝土的水分蒸发和均匀养护，确保混凝土的强度和稳定性。

混凝土挡土墙施工方法(六篇)

混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。

第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。

二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。

有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等应及时配合安装。

（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

混凝土挡土墙工程施工技术

混凝土挡土墙工程施工技术混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土方塌方或者土坡滑坡。

本文将介绍混凝土挡土墙施工技术，包括选择合适的材料、基础处理、模板安装、浇筑混凝土和养护等步骤。

一、材料选择混凝土挡土墙的主要材料是水泥、砂、石子和钢筋。

水泥应选择符合国家标准要求的商品水泥，砂石应选用清洁、骨料均匀和粒度适中的材料。

钢筋应符合设计要求，检查检验合格证明。

二、基础处理混凝土挡土墙的基础必须承受土压力和附加荷载，因此基础处理是施工的首要工作。

首先清理基础和周围的土壤，确保基础底部平整。

然后进行基础的基准线测量和标志。

根据设计要求，进行基础的挖掘和坑底整平，坑底要进行压实处理。

三、模板安装模板安装是混凝土挡土墙施工的重要环节。

首先，在基础床上安装好模板，并用水平仪检查水平度。

模板的接缝处应使用密封胶进行密封，以防止浇筑混凝土时漏浆。

在模板的外侧设置腰尺，控制挡土墙的高度和倾斜度。

四、浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

按照设计要求，将预先配制好的混凝土逐层倒入模板中，并使用振动器进行震动，以排除混凝土中的气泡。

同时，用钢筋隔板加固，提高挡土墙的强度和稳定性。

五、养护混凝土挡土墙浇筑后需要进行一定的养护。

首先，在混凝土表面覆盖保湿膜，以防止水分的过早流失。

其次，根据气温和湿度情况，定期进行养护水洒或者定时浇水，保持混凝土湿润。

养护时间一般为28天，期间应禁止车辆或者人员进入。

六、注意事项1. 混凝土材料要严格按照设计要求进行配制，特别是水灰比要控制在合理范围内。

2. 混凝土的浇筑要分层进行，每一层都要充分震动，以保证混凝土的密实性和一致性。

3. 在安装模板时要注意连接处的严密性，以防止浇筑时出现漏浆现象。

4. 混凝土挡土墙的养护期间要加强管理，防止外力破坏或者提前脱模。

七、总结混凝土挡土墙的施工技术包括材料选择、基础处理、模板安装、浇筑混凝土和养护等多个步骤。

在施工过程中需要注意材料质量和浇筑质量，确保挡土墙的强度和稳定性。

混凝土挡墙工程施工规范

混凝土挡墙工程施工规范
一、施工前准备
1.确定挡墙的位置、尺寸、高度和长度，绘制详细的设计图纸，进行验收确认。

2.清理施工现场，确保场地平整、无杂物。

3.准备施工所需的工具、设备和材料，并做好相应的安全防护措施。

二、基础施工
1.挖掘基坑，按设计要求测量基坑的深度、宽度和长度。

2.进行地基处理，如填土、夯实等，确保地基坚实。

3.铺设排水管道，保证挡墙底部的排水畅通。

4.浇筑基础，采用足够强度的混凝土，须严格按照设计要求浇筑，确保基础牢固。

三、挡墙墙体施工
1.搭建模板，根据设计要求确定模板的大小和形状，采用坚固的模板支架。

2.搅拌混凝土，选择优质的水泥、骨料和外加剂，按照一定的比例搅拌均匀。

3.浇筑混凝土，采用振捣机或人工捣实，确保混凝土密实。

4.养护混凝土，保持其湿润，防止龟裂和渗水。

四、挡墙表面处理
1.挡墙表面整齐平滑，如有凹凸不平的地方需及时修复。

2.根据设计要求进行涂料或防水处理，提高挡墙的耐候性和美观度。

五、挡墙的验收与保养
1.验收挡墙工程质量，检查挡墙的垂直度、平整度和强度是否符合设计要求。

2.定期对挡墙进行保养，如清理杂物、修补破损等，延长挡墙的使用寿命。

六、施工安全注意事项
1.施工现场必须设置安全警示标识，严格遵守安全规范。

2.操作人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免发生意外事故。

3.严格按照施工方案进行作业，避免违规操作导致事故发生。

以上即是混凝土挡墙工程施工规范，希望施工人员在实际操作过程中严格按照要求进行，确保挡墙工程的质量和安全。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案1. 引言混凝土挡墙是一种常见且广泛应用的结构工程，用于防止土壤侵蚀、防止土石流和防止土方坍塌等。

本文将介绍混凝土挡墙的施工方案及需要注意的事项。

2. 施工前准备在开始施工之前，应做好以下几项准备工作：- 挡墙设计：根据挡墙的尺寸、高度和地理环境特点等因素进行设计。

- 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并确保挡墙基底的均匀和平整。

- 基础处理：挡墙的基础处理应确保坚实和稳定，包括清除松散土壤、填充砾石和级配土等。

3. 施工步骤混凝土挡墙的施工一般可分为以下步骤：3.1 安装模板- 根据设计要求制作合适尺寸的模板，确保模板的平整和垂直度。

- 在挡墙的两侧安装模板，使用支撑物和调整螺栓进行固定。

3.2 浇筑混凝土- 在模板内倒入预先配制好的混凝土，确保混凝土的流动性和均匀性。

- 使用振动棒进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。

3.3 表面处理- 利用木质或金属板进行挡墙表面的整平和平整。

- 确保表面光滑，并使用刮板和刷子等工具进行修整。

3.4 养护- 倒入混凝土后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

- 使用覆盖物覆盖挡墙表面，并持续喷水或涂刷养护剂。

4. 施工注意事项在混凝土挡墙的施工过程中，需要特别注意以下事项：4.1 安全保护- 因挡墙施工需要操作大型机械设备，所以施工现场要配备足够的安全设备，如安全帽、反光背心和防护手套等。

- 施工人员需要经过专业培训，并遵守相关安全操作规范。

4.2 模板安装- 模板应严格按照设计要求进行安装，确保挡墙的几何形状和尺寸的准确性。

- 在模板安装前，应检查模板的质量和稳定性，防止模板变形或移动。

4.3 混凝土配制- 混凝土的配制应按照设计要求进行，并注意配合比的准确性。

- 在施工过程中，应不断检查混凝土的流动性和坍落度，及时调整水灰比以确保混凝土的质量。

4.4 表面处理- 表面处理要确保挡墙的美观和平整，所以需要使用适当的工具和材料进行修整。

混凝土挡土墙工程施工方案

混凝土挡土墙工程施工方案1. 工程概述混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于支撑土体、防止土质滑坡等现象发生。

本文将从挡土墙的选址、设计、材料、施工工艺等方面，详细介绍混凝土挡土墙工程的施工方案。

2. 选址与设计2.1 选址挡土墙的选址应考虑土体的类型、坡度、地质情况等因素，确保挡土墙的稳定性。

在选址时，应避免软弱地基、河流附近等不利条件。

2.2 设计挡土墙的设计需要考虑土体的承载能力、挑战情况、坡度等因素，确保挡土墙具有良好的抗滑稳定性。

同时，设计中还需考虑挡水、排水等功能，保障挡土墙的使用寿命。

3. 材料准备3.1 混凝土挡土墙的主要结构材料为混凝土，应符合相关国家标准，达到设计要求的抗压、抗渗等性能。

3.2 钢筋在混凝土挡土墙中，通常需要使用钢筋增强结构，提高挡土墙的整体抗震和抗拉性能。

4. 施工工艺4.1 基础施工挡土墙的基础施工是整个工程的关键，应按设计要求进行基础开挖、处理软基、浇筑基础等工序，确保基础稳固。

4.2 墙体施工挡土墙墙体的施工应采用模板浇筑工艺，确保墙体的整体平整度和抗压性能。

在施工中，要注意墙体的垂直度、水平度等。

4.3 后期处理挡土墙施工完成后，需要进行墙面处理、防水处理、排水系统安装等工序，保障挡土墙的使用寿命。

5. 安全与质量控制在施工过程中，要重视安全措施，保障施工人员的安全。

同时，要严格控制施工质量，确保挡土墙的稳定性和耐久性。

6. 结语混凝土挡土墙工程的施工需要综合考虑设计、材料、工艺等方面的因素，确保工程质量和安全。

通过科学、严谨的施工方案，可以有效提高挡土墙的使用寿命，保障工程的顺利进行。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。

2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。

（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。

模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。

模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。

钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。

底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。

⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。

模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。

②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。

③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。

模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。

④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。

⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。

钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。

②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。

混凝土挡土墙的做法

混凝土挡土墙的做法混凝土挡土墙的施工做法主要包括以下步骤：1.基槽挖土方：采用人工配合挖掘机进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，设立标桩，注明高程及开挖深度。

多余的土方装车外运弃土。

2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

3.碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。

4.钢筋安装：先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。

另外，挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

完成以上步骤后，混凝土挡土墙的施工基本完成。

但请注意，在进行回填时，墙后填土和挡土墙的施工应同步进行，保证回填的均匀性和平衡度。

同时，在回填过程中，应在墙身1m范围内采用人工或小型机具进行夯实和压实处理，避免对墙身造成冲击。

以上步骤和注意事项仅供参考，具体施工方法和步骤可能因工程要求和当地规范而有所不同。

因此，在实际施工前，应详细阅读和理解施工图纸和规范，并在必要时咨询专业工程师或施工队伍的意见。

(完整word版)混凝土挡土墙施工工艺

混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。

当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。

2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。

基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。

基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。

当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。

任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。

一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。

基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。

3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。

对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。

当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。

4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。

混凝土挡土墙施工方案(二篇)

混凝土挡土墙施工方案1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长___米，挡墙定高程___米～___米。

挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于___米，沉降缝每___米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距___米______米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程___米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的___%，全段砼工程量约145300立方米。

2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。

3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为___米。

为了满足砼浇筑强度，配备___台JS750双卧轴强制式搅拌机，___台LSY___米螺旋输送机和___台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。

3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每___米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。

分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

混凝土挡墙的施工方案--

混凝土挡墙的施工方案混凝土挡墙是一种常见的围墙结构，通常用于园林、建筑物周边或道路边缘，具有护坡、护岸、防护等功能。

它的施工方案至关重要，不仅关乎工程质量，还关乎施工效率和安全。

本文将介绍混凝土挡墙的施工方案，包括设计准备、施工前的准备工作、主体施工流程等。

设计准备在进行混凝土挡墙的施工前，首先需要进行设计和规划。

设计人员应根据工程的实际需求和地形特点，确定挡墙的高度、长度、厚度、材料等参数，绘制详细的施工图纸和设计方案。

确保设计方案符合相关标准和规范要求，保证施工质量和安全。

施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括挖坑、搭建支撑、准备材料等。

挖坑的深度和宽度应符合设计要求，挖坑后应清理坑底、坡度要求均匀。

搭建支撑是确保挡墙施工过程中的安全关键步骤，支撑结构稳固牢靠，确保能承受预期的挡土力。

准备材料包括混凝土、砖块、钢筋等，确保材料质量符合要求。

主体施工流程混凝土挡墙的主体施工包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等步骤。

其中，模板安装是施工的第一步，模板应根据设计要求制作，并安装在挡墙位置。

钢筋绑扎是为了增加挡墙的强度和稳定性，钢筋应按照设计方案进行绑扎。

浇筑混凝土是挡墙的最后一步，混凝土应均匀浇筑、振实、表面平整，确保混凝土的强度和整体性。

施工质量验收完成混凝土挡墙的施工后，应进行质量验收。

验收过程包括外观检查、尺寸检查、强度检验等，确保挡墙符合设计要求和相关标准。

同时，还需要进行挡墙的防水、防渗、防腐处理，延长挡墙的使用寿命。

施工注意事项在混凝土挡墙的施工过程中，需要注意以下几点：保持施工现场整洁、施工人员需佩戴好安全帽、严格遵守施工规范等。

在施工过程中如遇恶劣天气，应暂时停工，确保施工质量和安全。

综上所述，混凝土挡墙的施工方案关乎工程质量和安全。

只有严格按照设计要求和施工流程进行，才能保证挡墙的使用寿命和稳定性。

希望本文对混凝土挡墙的施工提供了一定的指导和参考。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案一.施工部署施工人员：15人。

二.施工方法1、施工工序施工准备一场地平整、开挖、混凝土垫层一钢筋加工安装一脚手架搭设、模板安装一混凝土浇注一脚手架、模板拆除一墙后填土施工。

2.基槽开推测量放线后，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。

验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。

采用人工配合挖掘机开挖基槽,根据设计要求,IOm~15m为一个施工段，挖至设计标高后，由业主、监理、勘察、设计及施工方共同现场确认该部位基底承载力是否满足设计要求，若不满足则按设计图纸进行换填处理，若满足则可进入下一道施工工序。

三、钢筋加工(1)钢筋配料：钢筋主筋采用HRB400s箍筋采用HPB300,表面无裂痕、片状锈斑。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

(2)钢筋的下料、加工：挡墙钢筋的下料、加工均在钢筋加工场进行，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放。

①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直：采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。

③钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

④切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。

混凝土挡土墙施工方案

2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以增加基底摩擦系数。

混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

混凝土挡墙工程施工

混凝土挡墙工程施工一、工程概述混凝土挡墙工程是建筑工程中常见的一种结构，主要用于固定土壤、防止土体滑坡、提升地基承载力等作用。

本文以某工程项目为例，介绍混凝土挡墙工程施工的全过程。

二、施工准备1. 施工现场准备：对施工场地进行清理，排除杂物，确保施工场地平整、宽敞。

2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。

3. 设备准备：配备足够的施工设备，如搅拌机、泵车、输送带、模板、支架等。

4. 技术准备：熟悉施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案和施工流程。

三、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对挡墙基础进行处理，清除基础表面的杂物，平整基础面。

2. 模板安装：按照设计图纸，安装挡墙模板，确保模板的位置、尺寸和垂直度符合要求。

3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，包括主筋、箍筋、分布筋等，然后进行钢筋安装。

4. 混凝土浇筑：采用搅拌车将混凝土运送至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至模板内。

浇筑过程中，确保混凝土充满模板，排除气泡，振动密实。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，采用湿布覆盖混凝土表面，进行养护。

养护时间根据混凝土强度要求确定。

6. 拆模：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行后续施工。

四、施工注意事项1. 严格把控混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

2. 控制混凝土浇筑速度，避免产生分层、蜂窝等质量问题。

3. 振动密实过程中，注意振动器的使用频率和时间，避免过振或欠振。

4. 养护过程中，确保混凝土表面始终保持湿润，避免干燥裂缝的产生。

5. 拆模时，注意混凝土的强度要求，避免过早拆模导致混凝土损坏。

五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 对施工过程中的关键环节进行质量检查，如模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等。

3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。

六、安全施工1. 加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案。