全部钢筋与焊接内容(内容比较全)
全部钢筋与焊接内容(内容比较全)
光圆钢筋6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6mm～22mm，本部分推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。
6.2 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。
公称直径/mm 公称横截面面积/ mm2 理论重量/ kg/m 6（6.5）81012141618202228.27（33.18）50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.10.222（0.260）0.3950.6170.8881.211.582.002.472.98注：表2中理论重量按密度为7.85 g/cm3计算。
公称直径6.5的产品为过渡性产品6.3 光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差6.3.1光圆钢筋的截面形状如下图所示。
d——钢筋直径图16.3.2 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。
钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。
表3公称直径/mm 允许偏差/ mm不圆度/ mm 6（6.5）81012±0.3≤0.41416182022±0.46.4 长度及允许偏差6.4.1 长度6.4.1.1钢筋可按直条或盘卷交货。
6.4.1.2直条钢筋定尺长度应在合同中注明。
6.4.2 长度允许偏差按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～＋50mm。
6.5 弯曲度和端部6.5.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
6.5.2钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
6.6 重量及允许偏差6.6.1钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。
6.6.2 直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表 4公称直径/ mm 实际重量与理论重量的偏差/ %6～12 ±714～22 ±56.6.3 盘重按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
钢筋焊接
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁 锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢 筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还 在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药 盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃 （引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并 使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄 使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后， 在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排 除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后， 即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。 引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
钢筋焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊； 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外， 钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋 弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊， 但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
一、闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力 钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接 宜优先用闪光对焊。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接 头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头 （单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头 （平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下 图）。
四、电渣压力焊
1— 电极；电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构 件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊 接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。 与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连 接，故在工程中应用较普遍。
(土建施工)教材--钢筋的焊接
3.2.1 钢筋焊接连接焊接方法是混凝土结构工程施工中常用的钢筋连接方法，钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表的规定。
不管采纳哪钟焊接方法，对操作人员的技术要求都较高，因此，应加强对焊接操作人员的技术培训和考核，必需实行持证上岗。
在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
〔强制性条文〕表3.2.1 钢筋连接接头型式及焊接方法的适用范围项次焊接型式接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径〔mm〕1 电阻点焊——HPB235HRB335HRB400CRB5508～166～166～164～122 闪光对焊HPB235HRB335HRB400RRB400HRB500Q2358～206～406～4010～3210～406～143 电弧焊帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25搭接焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25坡口焊平焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～25电弧焊坡口焊立焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～254 电渣压力焊HPB235HRB335HRB40014～2014～3214～325 气压焊HPB235HRB335HRB40014～2014～4014～40钢筋闪光对焊闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、本钱低的一种焊接方法。
钢筋及焊接件ppt课件
• 试验机应按照GB/T16825进行检验，并应
为1级或优于1级准确度。 • 引伸计的准确度级别应符合GB/T12160要 求。 • 验证试验应使用不劣于1级准确度的引伸计， 其他测定应使用不劣于2级准确度的引伸计。
试验要求
条款10
一、 试验速率 1、在弹性范围至上屈服强度应力速率执行表4 规定； 10.1.1.1条款 2、测定下屈服强度，应变速率应在0.00025/s0.0025/S之间并尽可能恒定。 10.1.1.2条款 3、测定抗拉强度试验速率要求：平行长度的应 变速率不应超过0.008/s。 10.1.2.1条款 二、夹持方法：使用合适夹具，确保夹持试样 受轴向拉力作用。 10.2条款
答案：D
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008
适用于钢筋混凝土用热轧直条盘卷光圆 钢筋。 不适用于由成品钢材再次轧制的再生钢 筋。
GB1499.1-2008《钢筋混凝土
用热轧光圆钢筋》
• GB1499.1-2008 2008年9月1日实施。 • 主要变化在： • 1、取消GB/T 701中建筑用盘条部份
答案：X
例题2：热轧光圆钢筋，公称直径为 8-20mm，弯心直径为（）。 A.a B.3a C.4a D.5a 答案： A
《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-2008
适用于供拉丝等深加工及其他一般用途 的低碳钢热轧圆盘条。 不适用于建筑盘条、标准件用热轧碳素 圆钢、焊接用钢盘条、冷镦钢、易切 削结构钢、锚链用圆钢等。
检验规则
按表3要求进行，复验执行 GB/T2101的规定，双倍复验，应 全部合格。
例题：牌号为Q235的低碳钢热轧圆 盘条的弯心直径为 （ ）。 A、3a B、2a C、a D、0.5a （a试样半径）
钢筋焊接施工方法
钢筋焊接施工方法钢筋焊接是建筑工程中常用的连接和加固构件的方法之一。
本文将介绍钢筋焊接的基本步骤和技巧，以及施工安全注意事项。
一、焊接前的准备工作在进行钢筋焊接前，需要做一些准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，将待焊接的钢筋材料进行清理，去除表面的污垢和锈蚀物，使焊接表面干净整洁。
其次，根据焊接构件的要求进行尺寸和角度的测量，确保焊接位置准确无误。
最后，准备好焊接所需的设备和工具，包括电焊机、电焊条、钳子等。
二、焊接操作步骤钢筋焊接的操作步骤主要包括钢筋的准备、装夹、烘烤、焊接和冷却等阶段。
1. 钢筋的准备将焊接接头处的钢筋进行切割和剥皮，确保焊接接头的原材料符合规范要求。
剥皮的范围要根据焊接材料的规格和要求进行确定。
2. 钢筋的装夹将准备好的钢筋材料进行装夹，确保焊接接头的稳定性和准确性。
通过调整装夹夹具和紧固螺栓，使钢筋处于合适的位置。
3. 钢筋的烘烤焊接之前，需要对焊接接头进行烘烤处理，以去除焊接区域的水分和杂质。
烘烤的时间和温度要根据具体的焊接材料和环境条件进行控制，确保焊接接头的质量。
4. 钢筋的焊接选择合适的电焊机和电焊条，将焊接接头进行焊接。
在焊接过程中，要注意焊接电流和焊接速度的控制，以保证焊接接头的牢固性和质量。
5. 钢筋的冷却焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却处理，以保证焊接接头的硬度和性能。
在冷却过程中，可以使用冷却水或其他冷却介质，加快冷却速度。
三、施工安全注意事项钢筋焊接是一项需要高度警惕的工作，为了保障施工人员的安全，需要注意以下几点：1. 工人应穿戴好相应的劳动保护用品，如焊接面罩、焊接手套、焊接服等，以防止烧伤和灼伤等事故的发生。
2. 施工现场应保持良好的通风环境，以避免产生有毒气体对工人的危害。
3. 在进行钢筋焊接时，应保持施工区域的清洁，避免易燃物质和爆炸品的存在，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 焊接设备和电焊机要经过定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接规范是指在建筑结构中使用钢筋进行焊接时应遵守的具体操作规范和要求。
下面将详细介绍钢筋焊接规范。
一、焊接设备和材料：1. 焊接设备应符合国家标准，并经过合格的检测和验收。
2. 使用的焊条应具有良好的焊接性能和质量保证，必须符合国家标准。
3. 使用的电焊机应有稳定的电流和电压输出，并经定期检测和维修。
二、焊接工艺和要求：1. 钢筋焊接前应进行清洁，清除锈蚀、灰尘和杂物。
2. 钢筋焊缝的坡口必须满足规定的尺寸和形状，并且母材应平整、横向和纵向无明显变形。
3. 焊接前应针对不同钢筋的种类和规格选择适当的焊接材料和工艺。
4. 焊接操作人员应持有合格的焊工证书，并严格按照焊接工艺规程进行作业。
5. 焊接点的定位应符合图纸要求，并且要在细部节点处做好放线和测量。
三、焊接质量要求：1. 焊缝应牢固，焊接接头应均匀、整齐，无裂纹、夹杂物和明显的气孔。
2. 焊接缺陷，如焊缝高度低、气孔等，不应超过国家标准规定的质量等级。
3. 焊接点应具有良好的抗震性能，焊缝与母材的强度应达到设计要求。
四、焊接验收和检测：1. 焊接结束后，应进行视觉检查，确保焊缝质量符合规定。
2. 对重要的焊接接头，应进行无损检测，例如超声波探伤。
3. 焊接节点应进行拉伸试验或弯曲试验，以验证焊缝的强度和可靠性。
五、焊接安全：1. 焊接时应严格遵守焊接安全操作规程，戴好防护用品。
2. 焊接区域应通风良好，有防火措施，并保持周围区域整洁。
3. 使用的电焊机应符合安全要求，焊接电缆要正确接地，避免触电危险。
总结：钢筋焊接规范是保证焊接质量和安全的重要要求，要求焊接设备和材料符合标准，焊缝应牢固、整齐，质量应达到设计要求。
同时，焊接操作人员应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。
通过正确符合规范的焊接操作，可以保证钢筋焊接质量，提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋工程焊接方案
钢筋工程焊接方案一、引言钢筋工程焊接是指利用电、熔、搅拌熔化的状态下,welded钢筋在焊点上使之成为一体,达到加强、衔接和修复作用的利用。
钢筋工程焊接在建筑施工、桥梁工程、隧道工程等领域中应用广泛，尤其在混凝土结构中起到了至关重要的作用。
因此，本文将详细介绍钢筋工程焊接的工程方案，包括焊接前的准备工作、焊接原理、焊接工艺和焊接质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、焊接前准备工作1.1 材料准备在进行钢筋工程焊接前，首先需要准备好相应的材料，包括需要焊接的钢筋、焊条、焊丝、气体等。
其中，焊条和焊丝的选择需要根据具体的焊接要求和环境条件进行选择，例如焊接的材质、强度要求、环境温度等，以保证焊接质量和效果。
1.2 设备准备在进行焊接前，还需要准备好相应的焊接设备，包括焊接机、电源、气瓶等。
其中，焊接机的选用需要根据焊接电流、工作环境等因素进行考虑，确保焊接设备的正常工作和安全操作。
1.3 环境准备在进行焊接作业前，还需要做好环境准备工作，确保焊接作业的安全和质量。
例如，需要对焊接场地进行清理、通风和消防设施的设置等工作，以防止焊接过程中的安全事故和火灾发生。
三、焊接原理3.1 焊接方式钢筋工程焊接主要包括手工焊接、气体保护焊、电渣焊、电子束焊等多种方式。
在实际应用中，根据不同的焊接要求和工作环境，可以选择合适的焊接方式，以满足不同的工程需求。
3.2 焊接原理钢筋工程焊接的原理是利用热能将钢筋焊接在一起，使之成为一体。
在焊接过程中，通过加热、熔化和冷却等过程，使钢筋在焊接点上形成坚固的连接，从而实现加强、衔接和修复的作用。
3.3 焊接参数在进行钢筋工程焊接时，需要根据具体的焊接要求和工作环境确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据材料的类型、厚度、焊接位置等因素进行考虑，以保证焊接质量和效果。
四、焊接工艺4.1 预热处理在进行钢筋工程焊接时，通常需要对焊接区域进行预热处理，以改善焊接质量和减少焊接应力。
焊接钢筋知识点总结
焊接钢筋知识点总结作为建筑工程领域的重要材料，钢筋在建筑结构中扮演着非常关键的角色。
而在钢筋的使用过程中，焊接作为一种常见的连接方式，也显得尤为重要。
因此，掌握焊接钢筋的知识点对于建筑工程师和相关从业人员来说至关重要。
本文将对焊接钢筋的知识点进行总结，以供大家参考。
一、钢筋焊接的基本原理钢筋焊接是将两根钢筋通过熔化的焊接材料连接在一起的工艺。
焊接的基本原理是通过电能或者火焰等热源，使被连接的钢筋局部熔化，并使用焊接材料填充熔化的部分，完成钢筋的连接。
焊接需要满足以下条件：保证焊接材料和钢筋的连接牢固、有一定的强度和密封性、焊接后的接头光滑、无气孔和夹渣等缺陷。
二、钢筋焊接的常见工艺方法1. 电弧焊接：电弧焊接是使用电能产生的电弧作为热源进行焊接的一种方法。
在焊接时，两根钢筋接触电极的位置形成一定的间隙，然后通电产生电弧，使钢筋熔化并与焊接材料结合。
电弧焊接适用于直径较小的钢筋焊接，操作简单，但需要注意控制焊接电流和电压，以及电弧长度和稳定性。
2. 点焊：点焊是一种通过产生高温电弧瞬间熔化连接部位，并在瞬间控制电弧的移动，使两根钢筋迅速连接在一起的焊接方法。
点焊在焊接速度和质量上有很大的优势，适用于一些特殊形状的钢筋焊接。
3. 气焰焊接：气焰焊接是使用火焰产生的高温来熔化焊接材料和钢筋进行连接。
气焰焊接适用于钢筋的大直径焊接，操作相对简单，但需要注意控制火焰温度和氧化铁皮的去除。
4. 电阻焊接：电阻焊接是通过通电使两根钢筋接触产生电阻热来进行焊接的方法。
电阻焊接适用于大规模的钢筋焊接，可以实现高效的焊接作业。
5. 摩擦焊接：摩擦焊接是通过摩擦热产生的热量使两根钢筋在一定压力下进行连续摩擦，直至局部熔化后停止加热并施压，使两根钢筋连接在一起。
摩擦焊接适用于特殊形状和大直径的钢筋连接，可以实现高效的焊接质量和速度。
三、钢筋焊接的工艺要求1. 焊接前的准备工作：在进行钢筋焊接前，需要对焊接部位进行清理和处理，去除表面的油污、氧化物和薄皮，以保证焊接质量。
钢筋焊接连接方法
钢筋焊接连接方法
钢筋焊接是建筑和工程领域中常用的连接方法之一，通常用于钢筋混凝土结构的搭建。
以下是一些常见的钢筋焊接连接方法：
对接焊接（Butt Welding）：这是最常见的焊接方式，其中两根钢筋的末端或端头平行放置，然后通过焊接将它们连接在一起。
对接焊接通常使用电弧焊接（如手工弧焊）或自动焊接设备进行。
搭接焊接（Overlap Welding）：在搭接焊接中，两根钢筋的端部有一部分重叠，然后通过焊接将它们连接。
这种连接方式常用于需要额外强度的情况，但也会增加焊缝的长度。
角焊接（Corner Welding）：当需要在构件的角部连接钢筋时，可以使用角焊接方法。
这通常涉及到将两根钢筋在一个角度上相交，并通过焊接来实现连接。
环焊接（Circular Welding）：在某些情况下，需要将钢筋连接成环形，如构建混凝土圆柱体时。
这时可以采用环焊接方法，通过将钢筋两端对接并进行环形焊接来完成连接。
点焊接（Spot Welding）：点焊接是一种通过在连接点上产生短暂的、高强度的电弧来连接钢筋的方法。
这种方式适用于对结构影响
较小的连接，通常应用于薄钢筋和金属板的连接。
串联焊接（Chain Welding）：这是一种将多个钢筋依次串联连接的方式，通过焊接将它们沿一条线连接在一起。
这种连接方法常用于需要形成连续结构的情况。
在进行钢筋焊接时，需要注意选择适当的焊接材料和技术，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，符合相关建筑和工程标准，以确保焊接连接的质量和安全性也是非常重要的。
钢筋焊接技术交底
4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
11、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
七鑫·未来世界工程项目
技术交底记录
工程名称
七鑫·未来世界
施工单位
重庆渝康集团贵州分公司
作业班组
钢筋班
施工部位
工作内容
交底时间
交底人
职务
钢筋焊接技术交底内容
1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人
2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋作为建筑、桥梁等结构工程中必不可少的材料，承担着重要的力学作用。
而钢筋焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍钢筋焊接的方法和注意事项。
1. 钢筋焊接方法概述钢筋焊接是通过高温将钢筋表面熔化并与焊条形成焊缝连接的过程。
常见的钢筋焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是一种较为常见的钢筋焊接方法。
其操作简单，适用于建筑、桥梁等小规模的工程项目。
在手工电弧焊接过程中，首先要准备焊机和相应的焊接电极。
然后，在钢筋焊接前，要将焊接表面清洁干净，去除油污和锈蚀等杂质。
接下来，选取合适的焊接电流和电极规格，将焊条对准焊接部位，点亮电弧开始焊接。
焊接完毕后，需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量。
3. 气体保护焊气体保护焊，又称为钢筋氩弧焊，是一种高质量的焊接方法。
在气体保护焊接中，氩气被用作焊接时的保护气体，以防止氧气和水蒸气的进入，从而降低氧化速度和气孔产生的风险。
与手工电弧焊相比，气体保护焊接的焊缝质量更好，焊接变形也较小。
在气体保护焊接中，操作人员需掌握正确的焊接电流和氩气流量等参数，并进行专业的焊接技巧。
4. 电子束焊电子束焊，作为一种高效且高质量的焊接方法，可用于精密焊接。
电子束焊接通过高速电子束的照射使焊件表面迅速加热熔化，然后迅速冷却固化，完成焊接过程。
电子束焊接具有焊接速度快、热影响区小等特点，适用于大型建筑、桥梁等工程项目。
5. 结论钢筋焊接作为建筑领域中不可或缺的连接方式，为结构工程的稳固和安全提供了重要保障。
手工电弧焊、气体保护焊和电子束焊是常见的钢筋焊接方法，每种方法都有其适用的场景和要求。
在进行钢筋焊接时，操作人员需严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊接的质量和安全。
通过以上对钢筋焊接方法的介绍，我们可以更好地理解和掌握钢筋焊接的技术要点和注意事项，从而在实际工程中应用得更加准确和安全。
钢筋施工中的焊接与连接技巧
钢筋施工中的焊接与连接技巧钢筋是建筑施工中常用的材料，而钢筋施工中的焊接与连接技巧是确保建筑结构稳固和安全的关键。
本文将从技术实践、材料选择、焊接方法、连接技巧等方面，综合论述钢筋施工中的焊接与连接技巧。
一、技术实践和经验总结钢筋施工中的焊接与连接技巧是一个需要经验积累的过程。
技术人员应在实践中总结经验，不断改进施工技术。
在施工现场，钢筋焊接人员需熟悉焊接工艺规范，了解焊接材料的特性，掌握焊接设备和工具的使用方法，以确保焊接质量。
二、材料选择钢筋的焊接与连接技巧中，材料的选择直接关系到施工质量。
焊接材料应根据钢筋的材质和焊接工艺要求进行选择。
一般来说，焊芯的选择应与钢筋相匹配，并具有良好的焊接性能和高强度。
另外，连接件的选择也很重要，要考虑其耐腐蚀性和承载能力。
三、焊接方法焊接是钢筋施工中常见的连接方式之一，合理选择焊接方法对提高焊接质量至关重要。
目前常见的焊接方法有电弧焊、气焊、特殊电焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑焊接环境、焊接材料和焊接质量要求等因素。
四、焊接工艺在钢筋焊接中，合理的焊接工艺是确保焊缝质量的关键。
熟悉焊接工艺规范，掌握焊接参数的调节方法，合理控制焊接电流和焊接速度，可以避免焊接缺陷的产生。
此外，焊接前的准备工作也非常重要，包括钢筋的清理、加热和烘干等步骤。
五、焊接质量控制焊接质量的控制是保证钢筋焊接安全可靠的重要环节。
在施工过程中，应按照焊接工艺规范的要求监督焊接工艺，进行焊缝质量检查，及时发现和处理焊接缺陷。
同时，要做好焊工的培训和管理工作，保证焊接操作符合标准要求。
六、连接技巧除了焊接外，还有其他形式的连接技巧可供选择。
如螺栓连接、机械连接、粘结连接等。
在选择连接技巧时，需根据具体情况确定连接形式和连接强度，以满足建筑需要。
七、螺栓连接螺栓连接是一种常用的钢筋连接技巧。
在进行螺栓连接时，需要选择合适的螺栓规格和螺母，合理控制螺栓的拉力和紧固扭矩。
此外，螺栓连接时还需注意连接件的清洁和防腐处理，以延长连接件的使用寿命。
钢筋工作中的焊接技术与要求
钢筋工作中的焊接技术与要求随着现代建筑技术的发展，钢筋焊接成为了建筑中必不可少的一项工艺。
钢筋焊接不仅增强了结构的稳定性和承重能力，还提高了建筑施工的效率。
本文将分十二个小节探讨钢筋工作中的焊接技术与要求。
1. 钢筋焊接的基本概念钢筋焊接是利用电流和焊接材料使钢筋之间产生熔合的工艺过程。
焊接可以实现钢筋的连接、修复和整形，以及增加构件的刚度和强度。
2. 焊接材料的选择焊接材料需要具有良好的焊接性能和耐久性，常见的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
选择合适的焊接材料可以保证焊接质量和结构的稳定性。
3. 焊接参数的调节焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接温度等。
合理调节焊接参数可以控制焊接过程中的热量输入和熔化的深度，避免焊接产生缺陷。
4. 钢筋焊接的常见缺陷钢筋焊接过程中常常会出现焊缝开裂、焊接孔洞和内部气孔等缺陷。
这些缺陷会降低焊接强度和耐久性，因此需要进行及时的检测和修复。
5. 焊接接头的设计原则焊接接头的设计需要考虑焊接强度、可焊性和耐久性等因素。
合理设计焊接接头可以保证结构的稳定性和承载能力，减少焊接缺陷的产生。
6. 焊接前的预处理焊接前需要对钢筋进行清理、除锈和对齐等预处理工作。
清理可以去除钢筋表面的污垢和氧化物，提高焊接质量；除锈可以去除钢筋表面的锈蚀物，减少焊接缺陷的产生。
7. 焊接过程中的防护措施焊接过程中需要采取适当的防护措施，保护焊工的安全。
这包括佩戴防护眼镜、焊接手套和面罩等，防止火花飞溅和辐射对焊工造成伤害。
8. 焊后的质量检测焊接完成后需要进行质量检测，以确保焊接质量符合要求。
常见的焊后质量检测方法包括目视检查、尺寸测量和无损检测等。
9. 焊接接头的修补与加固在焊接过程中，有时会出现焊接缺陷或需要加固某些部位。
钢筋焊接可以通过修补和加固来改善焊接接头的强度和耐久性。
10. 焊接工艺的改进与创新钢筋焊接工艺不断改进和创新，以提高焊接质量和效率。
例如，采用自动化焊接设备和先进的焊接材料可以提高焊接工艺的稳定性和一致性。
钢筋施工中的钢筋连接和焊接方法
钢筋施工中的钢筋连接和焊接方法钢筋作为建筑施工中重要的材料之一，在钢筋施工中起着重要的作用。
钢筋之间的连接和焊接方法对于保证建筑结构的稳定性和承载能力至关重要。
针对钢筋施工中的钢筋连接和焊接问题，本文将从不同角度进行探讨。
一、钢筋的连接方法1. 搭接连接：搭接连接是最常用的一种钢筋连接方法。
它通过将两根钢筋错开，重叠一定长度，然后采用钢筋肋板、扣件等连接件将其固定在一起。
搭接连接具有施工方便、成本低廉的优点，且连接强度高，常用于一般建筑结构中。
2. 螺纹连接：螺纹连接是利用钢筋头部加工出螺纹，并通过螺纹套筒或螺纹连接件将钢筋连接起来。
螺纹连接具有连接强度高、稳定性好的优点，适用于需要承受大力的工程结构，如桥梁、大楼等。
3. 焊接连接：焊接连接是通过焊接电弧产生高温，将钢筋进行熔化并连接在一起。
焊接连接具有连接强度高、形式多样的特点，适用于特殊要求的工程结构，如高层建筑、钢结构框架等。
二、焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是应用最广泛的焊接方法之一。
它通过将两根钢筋电极接触，并在电弧的作用下产生高温熔化钢筋，然后使其连接在一起。
电弧焊接具有焊接速度快、连接牢固的特点，适用于大型钢筋的连接。
但需要注意的是，在焊接过程中应控制好焊接电流和电压，以保证焊接质量。
2. 焊锚焊接：焊锚焊接是将一个焊接接头与另一根钢筋焊接在一起，并将其嵌入混凝土中，以提高连接的稳定性。
这种焊接方法适用于需要在混凝土中连接钢筋的工程，如基础、柱子等。
焊锚焊接具有固定性好、抗拉承载能力高的特点，能够有效地保证结构的稳定性。
3. 气焊接：气焊接是通过氧-乙炔火焰产生的高温将钢筋熔化并连接在一起。
气焊接适用于需要进行钢筋连接修补的情况，如焊接头未达到要求等。
气焊接具有焊接速度快、熔化的面积小的优点，但需要注意操作手法，以确保焊接质量。
总结起来，钢筋施工中的钢筋连接和焊接方法有多种选择，根据实际工程要求和具体情况选择合适的连接方式至关重要。
钢筋连接焊接施工方法
钢筋连接焊接施工方法在建筑工程中，钢筋连接是一个非常重要的环节。
正确的焊接施工方法能够确保钢筋连接的牢固性和稳定性，从而保证整个建筑结构的安全性。
本文将详细介绍钢筋连接焊接施工的方法和注意事项。
一、材料准备在进行钢筋连接焊接施工之前，首先需要准备好所需的材料。
这些材料包括钢筋、焊条、焊接设备等。
钢筋的选择应根据工程设计要求进行，确保质量合格；焊条的选择应符合规范要求，可以根据需要选用不同种类的焊条。
二、钢筋准备在进行钢筋连接焊接施工之前，需要对钢筋进行一系列的准备工作。
首先，清除钢筋表面的油污和尘土，保证钢筋表面的洁净度；其次，对需要焊接的钢筋进行定位和标记，明确焊接位置和焊接顺序；最后，根据需要，将钢筋进行切割和修整，以满足焊接设计要求。
三、焊接施工方法1. 单角焊接单角焊接适用于连接两根钢筋的端头。
具体操作步骤如下：(1) 将两根钢筋对齐，用夹具或者焊接卡紧固；(2) 将焊接设备接通电源，进行预热处理，使焊接环境达到适当温度；(3) 选用适量的焊条，确保焊条与钢筋的直径相匹配；(4) 将焊条的一端与钢筋交接处对齐，开始进行焊接，焊接时要保持焊锡的均匀性和稳定性；(5) 焊接完成后，对焊接处进行清理，确保焊接口的光滑度和美观度。
2. 对角焊接对角焊接适用于连接两根钢筋的侧面。
具体操作步骤如下：(1) 将两根钢筋对齐，用夹具或者焊接卡紧固；(2) 将焊接设备接通电源，进行预热处理，使焊接环境达到适当温度；(3) 选用适量的焊条，确保焊条与钢筋的直径相匹配；(4) 将焊条的一端与钢筋交接处对齐，开始进行焊接，焊接时要保持焊锡的均匀性和稳定性；(5) 焊接完成后，对焊接处进行清理，确保焊接口的光滑度和美观度。
四、注意事项在进行钢筋连接焊接施工时，需要注意以下事项：1. 严格按照设计要求进行焊接，尺寸和位置要准确无误；2. 焊接设备应保持良好的工作状态，电源稳定，防止出现异常情况；3. 焊接过程中要注意安全，佩戴好防护装备，防止烟尘和火花对人身和周围环境造成伤害；4. 焊接完成后要进行焊缝外观检查，确保质量符合要求，并及时清理焊渣和焊剩余物。
钢筋电焊知识点总结大全
钢筋电焊知识点总结大全一、钢筋电焊的基本概念钢筋电焊是利用电力和燃气的热能将钢筋材料加热至熔点，然后将熔化状态的钢筋材料与焊条熔化状态的成分、电焊接头等材料进行熔合并冷却，从而实现钢筋的连接和修复的一种技术方法。
钢筋电焊是建筑工程中常见的一种焊接技术，主要用于连接和修复混凝土结构中的钢筋。
二、钢筋电焊的应用范围1. 建筑工程中的钢筋连接2. 桥梁、隧道等重要结构中的钢筋连接3. 钢筋修复和加固4. 其他需要进行钢筋连接和修复的工程中三、钢筋电焊的主要设备和工具1. 电焊机：用于产生电弧和控制焊接电流，选用适当规格的电焊机是保证焊接质量的关键。
2. 焊条：用于进行钢筋电焊时填充焊接材料，通常选择适合钢筋电焊的焊条，如碱性药皮焊条、钛钢焊条等。
3. 电焊头盔：用于保护焊工的眼睛和面部免受强光辐射和高温刺激。
4. 电焊手套、焊接服装等个人防护用品：用于保护焊工的皮肤免受火焰和熔融金属的刺激。
5. 钢筋切割和准备工具：如电动切割机、钢丝刷等。
四、钢筋电焊的工艺要点1. 钢筋准备：在进行钢筋电焊之前，需要对钢筋进行清洁、除锈和切割等预处理工作，以保证焊接质量。
2. 焊接位置和姿势：在进行钢筋电焊时，需要选择合适的位置和姿势，以便于焊工操作和保证焊接质量。
3. 电流和电压的选择：根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量。
4. 焊条的选择和使用：根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊条，并严格按照使用说明进行使用和保管。
5. 焊接技术：掌握合适的焊接技术，如电弧稳定、熔渣清理、焊条送进速度等。
五、钢筋电焊中常见的问题及解决方法1. 焊接质量不良：可能是由于焊接工艺不当导致的，解决方法是优化焊接工艺。
2. 焊接材料和设备故障：可能是由于焊接材料或设备本身的问题导致的，解决方法是及时更换或修复故障设备。
3. 焊接过程中的安全问题：可能是由于焊接过程中未采取必要的安全措施导致的，解决方法是加强安全意识，做好个人防护。
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光圆钢筋6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6mm～22mm，本部分推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。
6.2 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。
公称直径/mm 公称横截面面积/ mm2 理论重量/ kg/m6（6.5）810121416182022 28.27（33.18）50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.10.222（0.260）0.3950.6170.8881.211.582.002.472.98注：表2中理论重量按密度为7.85 g/cm3计算。
公称直径6.5的产品为过渡性产品6.3 光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差6.3.1光圆钢筋的截面形状如下图所示。
d——钢筋直径图16.3.2 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。
钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。
表3公称直径/mm 允许偏差/ mm不圆度/ mm 6（6.5）81012±0.3≤0.41416182022±0.46.4 长度及允许偏差6.4.1 长度钢筋可按直条或盘卷交货。
6.4.2 长度允许偏差按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～＋50mm。
6.5 弯曲度和端部，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
，局部变形应不影响使用。
6.6 重量及允许偏差6.6.1钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。
6.6.2 直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表 4公称直径/ mm 实际重量与理论重量的偏差/ %6～12 ±714～22 ±56.6.3 盘重按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。
，可作为交货检验的最小保证值。
表 6牌号R eLMPaR mMPaA%A gt％冷弯试验180°d-弯芯直径a-钢筋公称直径不小于HPB235 235 37025.0 10.0 d=aHPB300 300 420，伸长率类型可从A或A gt中选定。
如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用A gt。
8.1 检验项目每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表7的规定。
序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1 GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362 拉伸 2 任选两根钢筋切取GB/T 228、本标准8.23 弯曲 2 任选两根钢筋切取GB/T 232、本标准8.24 尺寸逐支（盘）本标准8.35 表面逐支（盘）目视6 重量偏差本标准8.4 本标准8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223、GB/T 228进行。
5.1 一般规定5.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。
检验批的划分应符合本章第5.2节～第5.8节的有关规定。
质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。
5.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。
主控项目的质量应符合本规程的有关规定。
5.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。
5.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。
5.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1 每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
5.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
5.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
5.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。
5.1.9 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。
1 符合下列条件之一，评定为合格。
① 3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
② 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2 符合下列条件之一，评定为复验。
① 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
③ 3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
3 复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
4 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
5 当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。
以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表表接头弯曲试验指标当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
当有3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
复验时，应再加取6个试件。
复验结果，当仅有1～2个试件发生破裂时，应评定该批接头为合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
5.2 钢筋焊接骨架和焊接网5.2.1 焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试样：1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算；2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；3 力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图，从中切取试样。
4 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；5 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。
拉伸试验：拉伸试样至少有一个交叉点。
试样长度应保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径或180 mm（取两者中较大值）。
对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20 mm 处切断。
拉伸试样如图剪切试验：应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。
钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。
剪切试样如图5.2.2 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：l 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。
对不合格品经整修后，可提交二次验收。
5.2.3 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：1钢筋焊接网间距的允许偏差取±10 mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm ；网格数量应符合设计规定；2 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；3钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时, 允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
5.2.4 剪切试验时应采用的抗剪力试验专用夹具。
5.2.5 钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试样抗剪力平均值应符合下式要求：F≥0.3A0R eL式中F——抗剪力（N）；A——受拉钢筋的公称横截面面积（mm2）；R eL——受拉钢筋规定的屈服强度（N/mm2）。
注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm2计算。
5.2.6 冷轧带肋钢筋试样拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。
5.2.7 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试样进行复验；当全部试样平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
5.3 钢筋闪光对焊接头5.3.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；1 在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3 异径接头可只做拉伸试验。