钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

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电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

时间长，部钢筋端面不能呈徽各形，面上上端
过短，使熔融金属液休不能受到焊剂的正常
依托；坪别盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄
不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及漏，金属液体流失；焊接时问短、焊接电流过时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣小、顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使小，使钢筋不能完全结合、有效排渣，从而不焊渣不能通过焊别顺利排出，并且金属液体能形成正常的焊包与空气接触易形成气孔预防措施：焊前应调整好夹头的起始点，预防措施焊：接前应先把焊剂烘干；掌握保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开下部钢筋伸出钳口的长度不小于７．．，０保始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和证伸出焊剂盒底部不小于６，０．．，使熔融金液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂属液体有足够的焊剂托裹，使卜下钢筋能够质；填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵埋人焊剂深度满足要求（一般不小于印ｎｌｕ）ｌ塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏；焊前选好焊接电流，控制好焊接时间，井应在挤压过程开始产生原因：焊别盒底部缝隙堵塞不严，致的同时截断电流，证钢筋能足够熔化。保
电不良预防措施：焊接前应检查电极钳是否夹
紧钢筋发现没有夹紧的应夹好；电极钳前夹应先把钢筋上的锈和泥污除净。焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作；焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，作方便；操所选焊剂要合格一般应采用４１３型焊剂，因该焊剂含高锰、高硅与低氟成分，除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，还能起补充熔渣、脱氧及添加合金元素的作用，焊缝金属合金化。使

竖向钢筋电渣压力焊质量控制

竖向钢筋电渣压力焊质量控制钢筋电渣压力焊是近几年推广、应用较广的竖向钢筋连接技术之一。

电渣焊具有节能、节约钢材，经济效益明显，施工操作简便，安全可靠的特点。

然而电渣压力焊在实际施工中存在着较多的质量问题，在钢筋电渣压力焊的施工监督过程中，对焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应措施，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全可靠"。

现将竖向钢筋电渣压力焊易发生的缺陷和质量控制措施分析如下：1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析（1）焊接接头弯折原因：刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折；班组考虑经济因素#使用已经磨损的夹具；班组为了赶工期或夹具数量不够，使得夹具拆除时间太早。

（2）焊接接头轴线位移原因：焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移的现象较多。

有些工程为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达 6 米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移；有的上下夹具没调整好，使上下两钢筋安装不同心；有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。

（3）焊包不均、偏向原因：由于钢筋端面不平；焊剂装不匀或泄漏；回收的焊剂中的杂物没清除干净；钢筋安装时轴线偏移；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面。

（4）焊接接头表面气孔、未焊合外观检查时可看见焊包的表面上有气孔#，钢筋的端面上有一部分未熔化，切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂。

原因：由于焊接电流偏小；焊接时间不足；焊剂受潮等。

（5）焊接接头“虚焊”焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结合不良的( 虚焊) 就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。

原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。

（6）焊接接头脆断焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做试验时，发现接头脆断。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施

钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。

但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。

针对以上常见问题编制相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1. 上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。

2. 接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。

焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6 套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s 以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。

另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

3. 焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。

焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。

因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。

电渣压力焊焊接缺陷及消除措施表

未焊合
1.增大焊接电池；
2.避免焊接时间过短；
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；
焊包不均
1.钢筋端面应平整；
2.填装焊剂尽量均匀；
3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
ห้องสมุดไป่ตู้烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；
2.尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂。
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部；
2.正确安装夹具和钢筋；
3.避免过大的顶压力；
4.及时修理或更换夹具。
弯折
1.矫直钢筋端部；
2.注意安装和扶持上钢筋；
3.避免焊后过快卸夹具；
4.修理或者更换夹具。
咬边
1.减少焊接电流；
2.缩短焊接时间；
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施作者：张松华张开加来源：《科技创新与应用》2015年第13期摘要：根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。

关键词：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。

该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。

但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。

如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。

为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。

2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。

如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。

（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。

（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。

3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。

3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施

一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。

焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。

另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。

焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。

钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施

钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施1、接头偏心和倾斜1).现象(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。

(2)接头弯折角度大于4oo2).原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

3).防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。

(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2、咬边1).现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。

2).原因分析(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。

(3)停机太晚，通电时间过长。

3).防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

3、未熔合1).现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。

2).原因分析(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。

(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

3).预防措施(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及预防措施及

竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及防治措施摘要：河北省保定至阜平高速公路K66+728范家沟大桥空心薄壁墩竖向钢筋采用电渣压力焊。

以往的施工中存在了轴线偏移、假焊等质量缺陷，为确保工程质量，提高工效，在调查研究的基础上，结合现场施工验证，对各种缺陷成因进行分析，并做出了防治措施。

关键词：竖向钢筋电渣压力焊工程质量缺陷防治措施引言：竖向钢筋电渣压力焊是一种可靠的钢筋连接技术，与其他钢筋连接技术（例如：手工电弧焊，钢筋气压焊等）相比较节约钢材，工效高，速度快深受广大施工企业欢迎，近年来得到了飞速发展，但在施工过程中，由于上岗新手多，现场施工条件复杂等因素影响造成焊接缺陷时有发生，给工程质量带来了隐患，因返工、费料等原因造成了一定的经济损失，同时也给公司的形象信誉产生了影响。

笔者在收集了施工经验以及参考资料和文献后，提出了一些防治措施，供施工同行参考。

1 焊接原理竖向钢筋电渣压力焊被焊接部位埋置于焊剂之中，借助被焊部位之间形成的电弧熔化焊剂获得2000℃以上的高温熔渣将被焊部位熔化，再经顶压形成焊接接头。

2 焊机构造竖向钢筋电渣压力焊机由电弧焊机、控制系统、夹具三部分组成。

夹具又由主体、上钳口、下钳口、焊剂罐、监控表五部分组成。

目前生产厂家较多，夹具形式多样，但主要可分成两类:杠杆式和手摇式。

杠杆式(图1)是由杠杆的抬高和降低来实现上钢筋向下和向上移动。

手摇式(图2)是通过手摇柄顺时针方向或逆时针方向摇动来实现上钢筋的移动。

3 焊剂选择竖向钢筋电渣压力焊一般选用HJ431焊剂。

4 焊接中缺陷、产生原因及防治措施4.1 轴线偏移这是竖向钢筋电渣压力焊焊接中最常见的缺陷。

⑴缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷(图3)。

⑵产生原因:①夹具不合格。

有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。

有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。

背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。

由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。

目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。

使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。

经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。

总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。

这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。

详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。

详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。

夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。

气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。

气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。

气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。

详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。

总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。

裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。

详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。

电渣压力焊质量缺陷及处理措施

母材表面处理不当，存在油污、锈蚀等杂质，影响焊接附着力和强度。
焊剂潮湿或污染，影响熔池的保护效果和焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确，影响电渣的形成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下，导致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添加方式不当，影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求，会对工程质量产生负面影响，例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处强度不足，进而在荷载作用下产生裂缝或断裂，对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时间等参数，优化焊接过程，减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度，适当调整电渣压力焊的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接过程稳定，提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料，提高焊接接头的质量。
详细描述
工程实例三：大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复杂的特点，对焊接质量和安全性要求较高。在施工过程中，常见的质量缺陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等，需要采取相应的处理措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中，常见的质量缺陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这些缺陷，可以采取以下处理措施：1.确保钢筋材料的质量和规格符合要求；2.选择合适的焊接工艺和设备；3.加强施工现场的质量控制和管理；4.及时处理和修复焊接缺陷。

电渣压力焊质量缺陷及处理措施

电渣压力焊质量缺陷及处理措施
汇报人：日期:
目录
• 引言 • 电渣压力焊质量缺陷 • 质量缺陷原因分析 • 处理措施 • 预防措施建议
01
引言
目的和背景
目的
探讨电渣压力焊质量缺陷及处理措施，以提高焊接质量，减少质量缺陷，确保工程安全。
背景
电渣压力焊是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域的焊接工艺，具有高效、节能、环保等优点。然而，在实际应用中，由于操作不当、材料质量等原因，容易出现各种质量缺陷，影响焊接质量和工程安全。
解决方法
调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝金属充分填充在接头间隙中。同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致焊缝不饱满。
焊缝夹渣
原因分析
焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致熔渣残留在焊缝中，形成夹渣。
解决方法
调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，减少熔渣的产生。同时，采用合适的焊条或焊丝规格和材质，避免因材质问题导致熔渣的产生。在焊接过程中，注意观察熔渣的流动情况，及时清除熔渣，避免夹渣的产生。
05
预防措施建议
加强操作人员培训
培训内容
包括电渣压力焊原理、操作技巧、安全规范等方面，提高操作人员的技能水平和安全意识。
培训方式
采用理论讲解、实践操作相结合的方式，确保操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
定期检查焊接设备及材料
要点一
检查内容
包括焊接设备的完好性、可靠性，以及焊接材料的品质、规格等，确保设备正常运行，材料符合要求。
质量检查与记录
建立质量检查制度，对每道焊缝进行外观检查、无损检测等，并做好相关记录。

钢筋电渣压力焊焊接质量分析

钢筋电渣压力焊焊接质量分析摘要:根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述建筑施工中的钢筋电渣压力焊焊接质量问题及解决方法。

关键词:钢筋电渣压力焊焊接质量问题解决方法近一阶段来，我区在检测中发现钢筋电渣压力焊焊接质量不合格数量较多，根据近三天检测试验结果统计，共检测229组，其中不合格62组。

经分析极少数是在钢筋母材处断裂，抗拉强度小于标准值，这应是钢筋原材材质的原因，必须进行多种合金元素的化学分析，检测出钢筋的碳当量(即各中合金元素在钢筋中所占的比例)，以确定钢筋的焊接性能的好坏。

热轧带肋钢筋属于低合金热轧钢种，在焊接时此种材料时，容易发生脆化现象，对焊接技术要求较高。

还有51组的不合格原因是在焊缝处呈脆性断裂，JGJ 18-2003 《钢筋焊接及验收规程》中规定原材、焊接试件在焊缝处呈延性断裂时，HRB335级抗拉强度必须大于455MPa;HR400级抗拉强度必须大于540MPa。

在焊缝处呈脆性断裂时，实测抗拉强度必须大于或等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值，即HRB335级抗拉强度必须大于500MPa;HR400级抗拉强度必须大于595MPa。

同时在统计中发现钢筋焊接不合格现象大多数发生在HRB400级别的钢筋中，且在直径φ16mm和φ18mm的钢筋焊接试件中较为严重。

这是由于三级 (HRB400)钢筋的含碳量比二级 (HRB335)钢筋高，其强度和硬度提高，塑性和韧性降低，钢筋的可焊性也显著降低，所以三级 (HRB400)钢筋焊接操作稍有不慎就产生质量不合格的现象，这也就是说三级 (HRB400)钢筋焊接对焊工的技术水平要求更高一些。

经初步分析后认为不合格的原因有以下六个方面:1、焊接接头弯折。

刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折，这样两根钢筋对接时，接触面不平而产生弯折。

2、焊接接头轴线位移。

焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移。

3、焊包不均、偏向。

钢筋施工质量通病

钢筋施工质量通病钢筋工程在施工过程中向来是最易发生各种质量问题的项目之一，但总的来说，不外乎以下8种问题：一、电渣压力焊接头质量不符合要求（一）现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀,并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。

（二）原因分析1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正,轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移;焊接完成后,接头未经充分冷却；2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适,操作技术不过关；3、焊剂装填不匀，或受潮。

（三)防治措施1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法.焊接完成后，应视情况保持冷却1~2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；4、焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊;5、焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

二、直螺纹丝扣加工缺陷（一)现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等(如图)。

（二)原因分析:1、操作工人未经培训，现场交底不清；2、过程质量控制不严格,加工机械维护不到位;3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；4、钢筋端部直接采用切断机切割.（三）防治措施：1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；3、合格的丝头应及时加装保护帽；4、钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。

电渣压力焊质量通病及防治措施

电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施提要：主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线更多钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上部钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

G、质量记录本分项应具备以下质量记录：⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

⑵、焊剂合格证。

⑶、钢筋机械性能复试报告。

⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

、闪光对焊连接A、施工准备⑴、材料及主要机具：①、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

②、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动凸轮气-液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围～～～～～次级电压调节级数6881616连续闪光焊接直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力⑵、作业条件：①、焊工必须持有有效的考试合格证。

钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题分析

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我们发现电源电压不稳是导致焊接接头质童不良的直接因素，由于施工现场布置了一台塔式起重机，一台井架式起重机，两台搅拌机、周围还有两个大
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学生食堂和一个洗衣房，都在同一条线路上，篼峰时出现多台机械同时作业，电源电压下降到350V-360V，满足不了焊接作业要求，由于操作
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人员远离焊机，不能时刻监控电源电压，没能掌握电压对焊接操作的影响，而电压的变化呈间歇性，不是随时都能发现，因此影响了焊接接头质量。在
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阻热融化钢筋，加压完成的一种焊接方法，相对于目前广泛采用的套简挤压连接、锥螺纹连接、直嫌纹连接等粗直径钢筋连接技术而言，具有明显的经
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济性和有较好的抗震性。我校学生公寓正厅部位的建筑面积1007m2.框架结构，框架柱主筋5，采用人工电渣压力焊接头，施工前试焊件外观及
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强度试验均合格。施工过程中，焊件接头出现了偏心、轴件位移、咬边、未培合、焊包不均等明显缺陷，立即停止施工，且返工重焊。真对这一问题我
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安放不正（3）机头过早放松（1）把钢筋端部矫直（2）钢筋安放正确（3）停机后约两分钟再卸机头截掉重焊咬边（1）焊接电流太大（2）通电
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时间过长（3）停机太晚（4）质运量木够（1）降低焊接电流（2）缩短通电时间（3）及时停机（4）加大顶压量打磨后采用手弧焊补焊未熔合（
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1）焊接过程中断弧（2）断电过早（3）加压问题W电流小（1）提高加压速度（2）延长断电时间（3）均匀加压（4）增加焊接电流打磨后采用
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工手册》中国建筑工业出版社，1998年版。3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 96.责任编辑：李绍宁对回收焊剂必须烘干使用，烘干
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控制温度250 3.缺陷及防治措施（见表）序号缺陷名称产生原因防治措施治理方法偏心（1）钢筋端部不直（2）钢筋安放不正（3）顶压时用

竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及预防措施及

竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及防治措施摘要：河北省保定至阜平高速公路K66+728范家沟大桥空心薄壁墩竖向钢筋采用电渣压力焊。

笔者在收集了施工经验以及参考资料和文献后，提出了一些防治措施，供施工同行参考。

2 焊机构造竖向钢筋电渣压力焊机由电弧焊机、控制系统、夹具三部分组成。

夹具又由主体、上钳口、下钳口、焊剂罐、监控表五部分组成。

目前生产厂家较多，夹具形式多样，但主要可分成两类:杠杆式和手摇式。

杠杆式(图1)是由杠杆的抬高和降低来实现上钢筋向下和向上移动。

手摇式(图2)是通过手摇柄顺时针方向或逆时针方向摇动来实现上钢筋的移动。

3 焊剂选择竖向钢筋电渣压力焊一般选用HJ431焊剂。

4 焊接中缺陷、产生原因及防治措施4.1 轴线偏移这是竖向钢筋电渣压力焊焊接中最常见的缺陷。

⑵产生原因:①夹具不合格。

有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。

有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。

电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋

电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋,试拉时大多数不合格,什么原因?形成的原因很多,杂质、焊剂、施工工艺本身的问题等等,以下供参考.通过对电渣压力焊接头质量缺陷产生原因的分析,从焊前检查钢筋端头、调整好夹头的起始点等方面,提出了施工中应采取的相应的预防措施.关键词：电渣压力焊接头质量缺陷一、前言电渣压力焊钢筋技术由于焊接速度快,节约钢筋显著,经济效益提高,深受广大施工单位的欢迎.近年来发展迅速,但在一些工地上,由于上岗新手多,焊接缺陷经常发生.工地的竖向柱筋均采用电渣压力焊焊接,试件送检做拉伸试验质量不合格时有发生,特别是雨夜加班焊接的柱筋,在隐蔽工程检查验收时,用双手可拗断两根的质量问题,后来对电渣压力操作过程进行调查分析,收集了几个老焊工的经验.总结前几种易出现的质量通病,分析缺陷产生的原因,并提出防止的措施,供质量管理的同行们参考..二、焊接基本原理钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣,将被焊接头均匀熔化,再经挤压而形成焊接接头.三、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于4° ,大于4°为弯折质量缺陷.” （2）质量缺陷原因分析：a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手,当接头还处于软状态时,钢筋摆动而产生弯曲.（3）控制措施：a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除,这样夹具易使上下钢筋成直线,也不易晃动；b.夹具安装好后,焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具,扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手.2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径,同时不得大于2mm”,超过此标准为轴线偏移质量缺陷.（2）质量缺陷原因的分析：a.钢筋端部不直,既使钢筋同心,端部也会错开；b.钢筋安放不正,操作工不认真,上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大,动作过猛,造成上钢筋位移；d.夹具不合格,有此夹具上下钳口中心不在一条直线上,有的因加工精度差或使用磨损,上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好,有的夹具可调节上下钳口的中心,目的是为焊接直径不同的钢筋,如果焊工调不好就有误差.（3）控制措施：a.钢筋端部一定要顺直,否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具,待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长,直角槽、加工精度高的夹具,夹距长、直角形的钳口,钢筋易找同心,夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具.3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合,偏差较大,焊包突出钢筋部份小于4mm 不合格现象.（2）缺陷原因分析：a.钢筋倾斜,钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏,偏向那一侧钢筋熔化易就多,包也大；c.焊剂中混进过多的泥土,泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致,熔化后温度就不一致,造成钢筋熔化量不均匀,熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平,两端面的间隙一边大,一边小,间隙小的一边电阻小,熔化多,包就大；反之包就小.（3）控制措施：a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形,并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛,除掉焊剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂,严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整,不能有大的斜坡.4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象.（2）产生质量缺陷原因：a.焊接电流小,钢筋未熔化；b.焊接时间短,钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔池.（3）控制措施：a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具,使上钢筋下送自如.5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象,如果焊包突出钢筋部份小于4mm 则为不合格.（2）产生质量缺陷原因：a.焊剂罐石棉垫未垫好,使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐.（3）控制措施：a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等5 分钟才能拆焊剂罐.6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象.（2）产生质量原因：a.钳口未夹紧,焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重,电阻增大,焊接时发生火花.（3）控制措施：a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈.7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象.（2）产生质量不合格原因：a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷,使受力截面变小,弯折产生应力集中；b.焊接时间过长使接头过热,产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早,焊包过早暴露于空气中受冷,产生脆性组织.（3）控制措施：a.防止接头轴线偏移,未焊合、气孔,咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳.。