提高固料分析中氧化铝测定结果的重现性

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国家标准《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第32部分 a-Al2O3含量的测定 X-射线衍射法》(讨论稿)

国家标准《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第32部分 a-Al2O3含量的测定 X-射线衍射法》(讨论稿)

I CS 71.100.10H 12中华人民共和国国家标准GB /T 6609.32 —200X氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第32部分 a-Al2O3含量的测定X-射线衍射法Chemical analysis methods anddetermination of physical performance of alumina—Part32:Determination of a-Al2O3 content by X-ray diffraction(讨论稿)200×-××-××发布200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T 6609.32—200X前言GB/T6609共有37个部分,本部分为第32 部分。

本部分修改采用了AS 2879.3-1991《氧化铝第三部分X-射线衍射法测定a-Al2O3含量》。

为方便对照,在附录A中列出了本部分的章条和对应的AS 2879.3-1991章条的对照表。

本部分修改采用AS 2879.3-1991将其前言、规范性引用文件、参考文献删除。

并根据国内的具体情况增加和修改了一些规定,这些规定用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。

——删除了测定的范围;——对原有的4个计算公式合并成一个。

本部分的附录A为资料性附录。

本部分由中国有色金属工业协会提出。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属标准计量质量研究所负责起草。

本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。

本部分主要起草人:XXX、XXX、XXX、XXX。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。

本部分为首次发布。

GB/T 6609.32—200X氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第32部分 a-Al2O3含量的测定X-射线衍射法1范围本标准规定了用X-射线衍射法测定氧化铝中a-Al2O3含量。

x射线荧光光谱法测定氧化铝中杂质含量的质量控制方法

x射线荧光光谱法测定氧化铝中杂质含量的质量控制方法

x射线荧光光谱法测定氧化铝中杂质含量的质量控制方法1. 引言1.1 概述本文旨在介绍一种质量控制方法,即利用X射线荧光光谱法来测定氧化铝中杂质含量。

氧化铝是一种常见的无机化合物,在许多工业领域中广泛应用。

然而,氧化铝的纯度对其性能和品质至关重要。

因此,准确测定氧化铝中杂质元素的含量具有重大意义。

1.2 文章结构本文共分为七个部分:引言、X射线荧光光谱法概述、氧化铝及其杂质含量分析方法综述、X射线荧光光谱测定氧化铝中杂质含量的方法与步骤、质量控制方法与标准参照物料选择、结论和致谢。

1.3 目的本文的目的是详细介绍使用X射线荧光光谱法进行氧化铝中杂质含量测定的方法和步骤,并提出相应的质量控制方法和标准参照物料选择策略。

通过该方法,可实现快速、准确地确定氧化铝样品中各种杂质元素的含量,并为氧化铝生产过程中的质量控制提供有效指导。

以上是“1. 引言”部分的内容。

2. X射线荧光光谱法概述2.1 X射线荧光光谱法原理X射线荧光光谱法(X-ray Fluorescence Spectroscopy, XRF)是一种基于物质被入射的高能X射线激发后所产生的荧光辐射而进行元素分析的方法。

其原理基于物质中原子的电子能级结构特性,即物质在受到高能X射线入射时,会激发部分内层电子转移到空位上,随后这些激发态电子会衰变回基态并释放出辐射能量,表现为特定波长的荧光X射线。

2.2 X射线荧光仪器设备XRF分析主要依靠X射线荧光仪器设备来完成。

一般而言,该仪器由以下几个主要组成部分构成:X射线源、样品支架、能量色散系统和探测器。

其中,X射线源通常采用X射线管或放电管产生高能量的入射X射线;样品支架用于支持待测试的氧化铝样品,并确保其与入射X射线之间有适当的距离,以免干扰测量结果;能量色散系统用于分离和选择荧光X射线的能量,并将其转化为电信号;探测器则负责检测荧光X射线并将其转化为电信号进行放大、处理和记录。

2.3 应用领域和重要性X射线荧光光谱法在材料科学、地球科学、环境保护、矿产资源开发以及工业生产中有广泛的应用。

XRD快速测定电解质中氧化铝含量

XRD快速测定电解质中氧化铝含量

铝电解质中氧化铝含量快速测定技术的应用李建智陕县恒康铝业有限公司三门峡 472100摘要:X射线衍射法快速测定铝电解质中氧化铝含量的新技术成功的用于日常分析,由于新方法的测量时间比化学法缩短了2160倍,用10秒钟代替了6小时。

所以可以随时监控生产工艺。

为节能减排做出了重大贡献。

关键词:X射线衍射技术,铝电解质,氧化铝分析,定量相分析1前言在铝电解的生产过程中,粉状氧化铝是生产的主要原料,每生产一吨铝需要消耗约两吨氧化铝(1950Kg)。

氧化铝不能直接电解生成金属铝,这是因为纯氧化铝的熔融温度在2050o C以上,一般材料无法承受如此高的温度,而且制造如此高的温度需要大量的能源,成本太高。

为此1886年美国的 Hall和法国的Heroult 提出了冰晶石—氧化铝融岩电解法或的金属铝的方法。

电解的温度降到了960o C,明显的降低了能耗。

这种生产工艺的电解质是由冰晶石、亚冰晶石、钙冰晶石、游离氟化钙、氧化铝等物相所组成(1-2)。

电解质中氧化铝的含量与电解工艺-节能、减排密切相关,含量即不能高,也不能低。

约在2% 左右。

含量过高,超过了电解槽的物料平衡,氧化铝就会在电解质中富集,当超过了电解质的最大溶解度时,氧化铝就会下沉到槽的下部,时间久了会结壳。

由于氧化铝不导电,结壳造成了槽底压降升高,白白消耗大量电能。

电解质中氧化铝含量低时,电解槽吃不饱,白白消耗大量电能,而且含量太低时会产生“效应”,效应时电压明显升高,消耗电能明显,而且产生大量有害气体。

电解质中氧化铝含量与槽电阻之间有一定的对应关系,而且槽电阻随氧化铝浓度变化较为敏感。

槽电阻的变化不仅反映了极距的变化,同时也包含了氧化铝浓度的变化。

氧化铝浓度为4% 左右时,槽电阻最低,增加或减少浓度槽电阻都增加,而且浓度低时电阻升高的斜率明显大于浓度增加的方向。

因此,控制电解质中氧化铝浓度就显得非常重要。

2. 测定铝电解质中氧化铝浓度的方法电解质中氧化铝含量的测定极为重要,但是测量又是非常困难。

如何提高实验数据重现性?月旭工程师示范操作硬度检测

如何提高实验数据重现性?月旭工程师示范操作硬度检测

如何提高实验数据重现性?月旭工程师示范操作硬度检测在古代,“百fa百zhong”、“百步穿杨”都是用来形容射手技艺高超的词,很少有人提及作为射箭工具的“弓”的重要性,“弓”只是决定了力的转化上限和线性。

那个年代里,是否命中“靶心”取决于人。

如今,随着科技日益发展,越来越多的仪器开始取代人工,人对于结果的影响越来越小,而对于数据平行性的评估,也将矛头直指仪器本身。

近期,有一位客户来咨询,反馈他们使用的某品牌硬度仪的检测数据平行性不佳,想了解下我们Copley TBF 100i硬度仪,小编就让客户寄了点他们的样品,用我们的硬度仪测试一下,相信有“数据”才有说服力。

01关于今天的主角客户样品:客户提供的保密样品以及Copley TBF 100i硬度仪客户提供的未知样品Copley TBF 100i硬度仪02关于样品的取样一般来说,样品到达质控人员手上之前,会经过传送带的摩擦和跌落,再经过取样人员取样器皿的碰撞,最后转运过程也可能存在一定挤压,这些外在因素都会对样品本身内部原本致密的结构产生一定影响,所以取样过程一定要保护好样品,尽量避免出现下图这样不完整的情况。

03关于样品外形很少有样品的外形是规则的圆形,即使是圆形也会有凹槽、印字等影响受力的因素,为了保证数据的平行性,我们第一步要解决就是样品的摆放问题:1.保证圆形带凹槽/印字药片,其凹槽/印字方向一致;2.保证不规则药片摆放角度相对硬度仪的角度一致;3.保证药片的正反一致。

好了,了解了以上问题后,我们开始今天的检测。

04关于样品摆放本次样品为长条形,且同时具有凹槽和刻字,所以需要注意:1. 药片(D)尽量靠近固定颚版(B)放置,避免药片被电动钳口(E)带动而产生角度偏移;2. 药片横向摆放角度与电动钳口的运动方向平行;3.每次更换药片需保证每次药片上的刻字位置和正反一致。

05关于检测过程1.首ci测量新规格的药片之前,需设置药片直径/长度;2.2. 选择是否同时检测药片厚度和重量;3.更改批检测药片数量(默认3,本次设置为10)。

氧化铝生产中固体物料采制样技术存在的问题及解决办法的探讨

氧化铝生产中固体物料采制样技术存在的问题及解决办法的探讨

收 稿 日期 :0 2—0 20 6—2 4
l 氧化 铝 生 产过 程 中 固体 物 料 采 制 样
的 目的
氧化 铝生 产 过 程 中对 固 体 物 料 进 行 采 制 样 , 主 要 目的是 对 生产 过程 的多 项 技 术指 标进 行检 查 和进 行科 学技 术研 究 , 样 目的 和地 点 主要 如下 所述 。 采 ( ) 了确 定 原 料 、 间物 料 、 成 品及 成 品 的 1为 中 半 有益 成分 和 有 害 杂 质 的 含 量 而 进 行 化 学 分 析 的 试
3 氧化 铝 生 产 对 固体 物 料 采 制 样 的 一
般 要 求 ( ( 12 ]]
( ) 样采 集 必 须 均 匀 的 分 布 在 整 个 采 样 过 程 1子
中。
样, 用于 检查 生 产过 程 的技 术经 济指 标 , 确定 产 品的 等级 及计 算 生产原 料 的 消耗 等 。这类 样 品来 自于装
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20 0 2年 第 1 O期
氧 化 铝 生 产 中固 体 物 料 采 制 样 技 术 存 在 的 问题 及解 决 办 法 的 司山 西分公 司, 中 山西 河 津 0 3 0 ) 4 3 0
在 工业 化 生 产 中, 样 和 制 样 是 从 大 批 的 原 料 采 或从 生产过 程 的 有关 工 序 物料 流 中 , 科 学 的 方 法 用 采取其 中的一份 子 , 其 在 化 学 成 份 上 和 物 理 性 质 使 上都 能代 表被 采物 料 ( 料 、 间 物 料 、 成 品及 成 原 中 半 品 等) 质 的试样 , 性 以供检 查 生产 过 程 中的多 项 技术 经 济指标 或进 行试 验 研 究 , 用 于指 导生 产 。 并 散状 固体 物 料 的采制 样 技 术在 氧化 铝生 产 中被 广泛 的应 用着 , 在 我 国各氧 化 铝 厂, 但 固体物 料 的采 制样 技术 的应 用 并不 理 想 。因 此 , 了 实现 氧 化 铝 为 生 产过程 的 优化 控制 和 加强 氧 化铝 生产 工 艺 的科学 技术 研 究, 生产 过 程 的 固体 物 料 的采 制 样 技 术 进 对 行改 进是 非 常必 要 的 。

中性氧化铝影响中药制剂含量测定结果的考察

中性氧化铝影响中药制剂含量测定结果的考察

・实验与研究・中性氧化铝影响中药制剂含量测定结果的考察商慧娟1 申玉华1 商量2(1.吉林省药品检验所长春130062;2.吉林省肿瘤医院长春130062)摘要 目的:考察中性氧化铝在中药定量分析中产生的影响。

方法:采用HPL C法测定经中性氧化铝处理的样品。

结果:未经中性氧化铝处理的样品及经不同生产厂家中性氧化铝处理的样品,测定结果差异明显。

结论:中性氧化铝应用于定量分析前处理过程中应慎用。

关键词:中性氧化铝;中药定量分析;消炎利胆片;熊胆开明片;HPL C法The Influence of Neutral Aluminum Oxide in the Determination of Traditional Chinese Medicine SampleShang Hui-juan1,Shen Yu-hua1,Shang Liang2(1.Jilin Pr ov incial I nstitute f or Drug Control,Ch ang chun130062;2.J ilin P rov in-cial T umor H osp ital,Changchun130062)Abstract Objective:T o study the influence of neut ral A luminum O x ide in the deter minatio n o f tr aditional Chinese medicine sample.Methods:HP L C m et hod w as used to det ermine the sample tr eated by neutral Aluminum O x ide.Result:D iffer ent r esult w as given,when neutra l A luminum O xide pr oducted by different factor y w as used.Conclusion:N eutr al Aluminum O x ide is not av ailable in t he deter mination of tr aditional Chinese medicine sampleKey words:neut ral A luminum Ox ide;t he deter minatio n o f tr adit ional Chinese medicine sa mple;X iao yan Lidan T ablets;X iong-dan K aiming T ablets;HPL C 中性氧化铝的层析是常用的层析方法,适用于亲脂性成分的分离。

固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响

固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响

固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响以固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响为标题,我们来探讨一下这个问题。

氧化铝是一种常见的陶瓷材料,广泛应用于催化剂、耐火材料、电子材料等领域。

氧化铝颗粒的形貌对其在各个应用领域中的性能影响很大,因此研究固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响具有重要意义。

我们需要明确固含量是指在氧化铝造粒过程中添加的固体材料的质量与总质量之比。

固含量的变化会对造粒过程中的粒子形成和成长机制产生影响,从而影响颗粒的形貌。

固含量较低时,氧化铝颗粒的形貌呈现出较为均匀的球形。

这是因为在低固含量条件下,固体材料的分散性较好,颗粒间的相互作用较弱。

在造粒过程中,液体相能够均匀地包裹住固体颗粒,使得颗粒形成过程中受到较小的外力作用,从而形成较为均匀的球形颗粒。

随着固含量的增加,氧化铝颗粒的形貌会逐渐发生变化。

固体材料的增加会增加颗粒间的相互作用力,使得颗粒形成过程中受到较大的外力作用。

这会导致颗粒形成过程中发生碰撞和聚集,从而形成不规则形状的颗粒。

此时,颗粒表面可能会出现一些凹凸不平的结构,颗粒形貌也可能会呈现出一定的多面体结构。

当固含量进一步增加时,颗粒形貌可能会出现更大的变化。

高固含量会增加颗粒间的相互作用力,使得颗粒形成过程中发生更多的碰撞和聚集,从而形成更大的颗粒。

此时,颗粒的形貌可能会呈现出更多的多面体结构,甚至出现一些颗粒聚集的现象。

固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响是显著的。

低固含量条件下形成的颗粒呈现出较为均匀的球形,而高固含量条件下形成的颗粒可能呈现出不规则形状或多面体结构。

因此,在氧化铝颗粒的制备过程中,需要根据具体应用的要求来选择合适的固含量,以获得所需的颗粒形貌。

希望通过本文的介绍,读者对固含量对氧化铝造粒粉颗粒形貌的影响有所了解。

这对于提高氧化铝材料的性能和应用具有重要的指导意义。

氧化铝质量

氧化铝质量

氧化铝质量简介氧化铝是一种重要的无机化合物,常用于陶瓷、玻璃、电子材料等领域。

氧化铝的质量对于产品的性能和品质有着重要影响。

本文将详细介绍氧化铝质量的相关内容,包括原料选择、生产工艺、检测方法以及质量控制等方面。

原料选择氧化铝的原料主要是高纯度的铝矾土或金刚砂。

在选择原料时,需要考虑以下几个因素: 1. 纯度:原料中杂质含量越低,制得的氧化铝质量越高。

2. 颗粒大小:原料颗粒过大会影响反应速度和均匀性,而过小则会增加生产成本。

3. 粒度分布:合理的粒度分布可以提高产品的致密性和强度。

生产工艺常见的氧化铝生产工艺包括巴耳法、碱法和酸法。

以下是其中两种主要工艺的简要介绍:巴耳法巴耳法是一种通过高温还原反应制备氧化铝的工艺。

其主要步骤包括: 1. 原料预处理:将铝矾土或金刚砂进行粉碎和筛分,去除杂质。

2. 预焙:将预处理后的原料在高温下进行预焙,使其脱水和部分分解。

3. 还原反应:将预焙后的原料与还原剂(如焦炭)混合,置于还原炉中进行高温还原反应。

4. 氧化:将还原后的产物进行氧化处理,生成氧化铝。

碱法碱法是一种通过碱性溶液溶解铝矾土制备氧化铝的工艺。

其主要步骤包括: 1. 研磨:将铝矾土进行湿式或干式研磨,使其颗粒细小并提高活性。

2. 溶解:将研磨后的铝矾土与碱性溶液(如氢氧化钠溶液)反应,使其溶解成氢氧化铝。

3. 水解:对溶解得到的氢氧化铝进行水解反应,生成氧化铝沉淀。

4. 过滤和洗涤:将沉淀物进行过滤和洗涤,去除杂质。

5. 煅烧:将洗涤后的沉淀物进行煅烧,使其转化为氧化铝。

检测方法为了确保氧化铝质量符合要求,需要进行各种检测。

以下是常用的氧化铝质量检测方法:X射线衍射(XRD)X射线衍射是一种用于分析晶体结构的技术。

通过对氧化铝样品进行X射线照射,并测量散射的X射线强度和角度,可以得到样品中晶体的结构信息。

扫描电子显微镜(SEM)扫描电子显微镜是一种利用电子束扫描样品表面并获取图像的仪器。

提高聚合氯化铝氧化铝含量

提高聚合氯化铝氧化铝含量

提高聚合氯化铝氧化铝含量聚合氯化铝(PAC)是一种重要的水处理药剂,广泛应用于污水处理、饮用水净化、工业循环水处理等领域。

而氧化铝作为PAC的主要原料之一,对于PAC的质量和性能具有重要影响。

因此,提高PAC中氧化铝的含量,对于提高PAC的性能和降低生产成本具有重要意义。

本文将从原料选择、工艺改进和质量控制等方面探讨如何提高PAC中氧化铝的含量。

一、原料选择选择高纯度的氯化铝作为PAC的原料是提高PAC中氧化铝含量的关键。

高纯度的氯化铝中杂质含量较低,可以有效减少PAC中杂质的含量,提高氧化铝的纯度。

同时,选择高纯度的氧化铝作为PAC 的原料也是提高PAC中氧化铝含量的重要手段。

高纯度的氧化铝具有较高的氧化铝含量,可以使PAC中氧化铝含量得到有效提高。

二、工艺改进工艺改进是提高PAC中氧化铝含量的另一个关键因素。

在氯化铝的制备过程中,可以通过控制反应温度、溶液浓度、反应时间等工艺参数,来提高PAC中氧化铝的含量。

例如,适当提高反应温度和溶液浓度,可以加快反应速率,提高氧化铝的生成速度,从而提高PAC中氧化铝的含量。

另外,合理控制反应时间,可以使反应充分进行,提高氧化铝的产率,进而提高PAC中氧化铝的含量。

三、质量控制质量控制是确保PAC中氧化铝含量稳定的重要环节。

在生产过程中,应建立完善的质量控制体系,严格控制原料的质量,确保PAC中氧化铝含量的稳定性。

同时,应加强对生产工艺的监控,及时调整工艺参数,以保证PAC中氧化铝含量的稳定和可控。

此外,还应加强对成品的检验和分析,确保PAC中氧化铝含量符合要求。

四、其他因素除了以上提到的原料选择、工艺改进和质量控制外,还有一些其他因素也会对PAC中氧化铝含量产生影响。

例如,搅拌速度、搅拌时间、PH值等因素都可能会影响氧化铝的析出和沉淀过程,进而影响PAC中氧化铝含量的形成。

因此,在生产过程中还应对这些因素进行充分考虑,并进行合理调控,以提高PAC中氧化铝的含量。

矿石中氧化铝的测定

矿石中氧化铝的测定

世界有色金属 2023年 7月上142化学化工C hemical Engineering矿石中氧化铝的测定肖 绣(贵州省有色金属和核工业地质勘查局二总队 贵州 六盘水 553000)摘 要:通常情况下,不同矿石中氧化铝的含量高低不一,如除了黏土、高岭土、铝土矿等氧化铝含量较高,大部分矿石中氧化铝含量都较低,矿石中高含量的氧化铝一般采用EDTA络合滴定法进行测定;对于低含量的氧化铝一般采用EDTA络合滴定法和分光光度法进行测定,其结果准确、重现性好,但费时长,要求高。

本文采用盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸处理样品,盐酸复溶,应用电感耦合等离子体原子发射光谱法对含量较低的氧化铝进行测定,大大缩短测定时间,其测定的结果更可靠、稳定,有较强的适用性,适合大批量矿样的检测分析。

关键词:氧化铝;酸处理;低含量中图分类号:O655.2 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)13-0142-3Determination of alumina in oresXIAO Xiu(Second Corps of Guizhou Nonferrous Metals and Nuclear Industry Geological Exploration Bureau, Liupanshui 553004,China)Abstract: Usually, the content of alumina in different ores is different. For example, except for clay, kaolin, bauxite and other high alumina content, the content of alumina in most ores is low. The high content of alumina in ores is generally determined by EDTA complexometric titration method. EDTA complexometric titration and spectrophotometry are generally used for the determination of low content alumina. The results are accurate and good reprehensibility, but it takes a long time and requires high requirements. In this paper, hydrofluoric acid, nitric acid, hydrofluoric acid, perchloric acid treatment samples, hydrochloric acid redissolved, the application of sensitively coupled plasma atomic emission spectrometry to determine the content of low alumina, greatly shorten the determination time, the determination of the result is more reliable, stable, has strong applicability, suitable for the detection and analysis of large quantities of ore samples.Keywords: Alumina; Acid treatment; Low content收稿日期:2023-04作者简介:肖绣,女,生于1990年,汉族,贵州盘州人,本科,工程师,研究方向:岩矿分析。

化学品氧化铝化学分析方法

化学品氧化铝化学分析方法

化学品氧化铝化学分析方法氧化铝又称氧化铝粉,是一种纯度高的白色粉末,由氧化铝颗粒组成。

氧化铝是一种常用的化学品,用于制造家具、包装材料、船舶结构材料和机械部件等。

它有良好的物理和化学性质,但氧化铝也是一种潜在的有害物质,因此,对其进行精确的分析和检测是非常重要的。

化学品氧化铝的化学分析可以从以下几个方面进行:一、检测氧化铝的含量:化学品氧化铝的含量是检测其质量的一个重要指标。

可以采用标准滴定法,酸滴定法或硫酸滴定法,以确定氧化铝的净含量。

二、检测氧化铝的结晶状态:可以通过手动检测法或X射线衍射(XRD)法,来检测氧化铝的结晶状态,以确定氧化铝颗粒的形状和大小。

三、检测氧化铝的色泽:可以通过可见分光光度计(Vis/NIR)法或样品反射率测量法,来检测氧化铝的色泽以及其对不同波长光的反射率。

四、检测化学品氧化铝的有机物:可以使用溶剂提取法、蒸馏提取法或固相萃取法,以检测氧化铝的挥发性有机物含量,以及其中的重金属元素。

五、检测氧化铝的表面特性:可以通过扫描电子显微镜(SEM)法或透射电子显微镜(TEM)法,来检测氧化铝的表面特性,以确定其表面粗糙度和结晶度。

六、检测氧化铝中的重金属元素:可以使用电感耦合等离子体光谱(ICP-MS)法,以确定氧化铝中是否存在超标重金属元素,以及它们的含量。

通过上述方法,化学品氧化铝的化学分析可以从多个方面进行,从而确保其质量和性能的稳定。

在施工和使用中,应确保使用氧化铝符合国家标准,以确保产品质量。

综上所述,对氧化铝进行精确的化学分析是很重要的。

首先,应检测其含量,结晶状态,色泽,有机物含量和表面特性,以确保其质量和性能的稳定;其次,应检测其中重金属元素的含量,以便在施工和使用中,确保氧化铝符合国家标准。

因此,在应用氧化铝之前,应首先进行全面的化学分析,以确保它的安全使用。

称重法测定氧化铝生产料浆固含含量

称重法测定氧化铝生产料浆固含含量

称重法测定氧化铝生产料浆固含含量摘要:本文对氧化铝拜耳法生产过程料浆固含分析进行了探讨,对烘干法测定固含含量与称重法测定固含含量进行对比分析,通过实验证明可用称重法代替烘干法分析氧化铝生产料浆固含含量;对测定方法生产适用性进行分析,从而找出最佳方法分析氧化铝生产料浆固含含量。

关键词:氧化铝生产料浆固含烘干法重量法1.现状分析在氧化铝拜耳生产流程,主要料浆固含控制在一定范围是保障生产连续稳定的基本要求,生产中需测定矿浆固含的主要物料有原矿浆、溶出矿桨、稀释矿浆、沉降底流、分解浆液等;在广西华银铝业有限公司,固含作为氧化铝生产控制的重要指标,主要由生产运行中心控制分析室溶液站进行测定。

目前试验室测定固含一般采用烘干法,将取样工取来浆液,搅拌均匀,迅速量取100mL浆液于已知重量的量杯中,称重,在真空泵上减压过滤,用热水洗涤几遍(留样的洗至无碱性,以酚酞检验至无红色),同滤纸一起取出,于电热板上低温处烘干,称重(减去滤纸的重量)。

分析结果计算固含(S) = —————— = W × 1010式中:S —为固含,g /L(克 / 升);W —烘干后固体的重量,克。

采用烘干法测定固含比较准确,过程比较直观,但分析方法也存在许多问题;1.1固含分析每个点用时50分钟,对生产控制指导性相对滞后,不能及时指导生产。

1.2固含分析设备老化严重;比如热水器使用频率比较高,水温达不到所需水温度。

电热板温度分布不均匀性,难以控制,电热板中间温度比较高容易造成固料分解或脱水而产生偏析;傍边温度比较低样品烘干时间比较长,报告发送时间滞后,无法满足生产控制分析上的快速与准确上的要求。

1.3员工劳动强度大。

员工即要搅样、抽滤、拿到电热板上烘干还要称重,这个分析过程最少需要2~3个人进行配合才可以完成。

1.4所需器具设备比较多,清洁维护困难。

整个分析的过程需要用到抽滤瓶,水杯、热水器、电热板等需要每个点都清理卫生;料浆的浓度都是强碱,一些样品溅到器具设备上时间久会对器具设备具有腐蚀,维护工作比较困难。

氧化铝白度测定方法

氧化铝白度测定方法

氧化铝白度测定方法
氧化铝白度测定方法可以采用以下步骤:
1. 准备所需设备和样品:准备标准白板、恒压粉体压样器、蓝光白度公式、氧化铝或氢氧化铝样品等。

2. 测量反射漫射因数:将样品试料板与粉体材料氧化镁或硫酸钡标准白板放在同样的标准照明体D65氢氧漫射/垂直(d/0)或垂直/漫射(0/d)光学几何条件下,对比样品试料板与标准白板的反射漫射因数。

3. 计算白度值:根据蓝光白度公式(R457),将测得的反射漫射因数代入公式,计算出氧化铝或氢氧化铝的白度值。

4. 重复测量:为了确保结果的准确性,可以重复以上步骤,对多个样品进行测量,并取平均值。

5. 结果表示:将测得的白度值表示为氧化铝或氢氧化铝的白度指数,同时也可以与其他标准进行对比,如与硫酸钡或氧化镁的标准白板进行对比。

以上步骤仅供参考,如需更多信息,可以查阅国家标准化管理委员会发布的白度测定相关标准文件,也可以咨询专业的实验室技术员或工程师。

氧化铝生产中熟料溶出二次反应与高浓度粗液制备技术的开题报告

氧化铝生产中熟料溶出二次反应与高浓度粗液制备技术的开题报告

氧化铝生产中熟料溶出二次反应与高浓度粗液制备技术的开题报告一、研究背景氧化铝作为一种广泛应用于制陶、研磨、光学等领域的重要材料,其生产工艺及相关技术研究一直是工业界和学术界关注的热点问题。

其中,熟料溶出二次反应和高浓度粗液制备技术是氧化铝生产过程中的两个重要环节。

在氧化铝生产的过程中,熟料溶出是指通过浸出熟料来获得高浓度氢氧化铝溶液的过程。

在该过程中,熟料的质量和浸出条件等因素会直接影响最终产品的质量和成本。

因此,熟料溶出二次反应的研究至关重要。

另外,高浓度粗液制备技术是指通过浓缩、离心等方法将熟料溶出所得的氢氧化铝溶液处理成含有高浓度氧化铝颗粒的浆料或固体。

高浓度粗液的制备直接关系到氧化铝产品的质量和产量,因此其研究工作也备受重视。

二、研究目的和意义本研究的主要目的在于通过对氧化铝生产中熟料溶出二次反应和高浓度粗液制备技术的研究和优化,提高氧化铝生产过程中产品的质量和效率,同时降低生产成本,实现可持续发展。

具体来说,熟料溶出二次反应研究的意义在于:1. 实现氧化铝产品的精细化生产,提高产品质量和稳定性。

2. 降低生产成本,提高生产效率和经济效益。

3. 推动氧化铝产业技术升级,提高产品附加值和市场竞争力。

高浓度粗液制备技术研究的意义在于:1. 提高产品的产量和质量。

2. 降低产品生产的能耗和环境负荷。

3. 探索新的氧化铝生产技术,促进产业创新和发展。

三、研究内容和方法本研究的内容主要包括:1. 熟料溶出二次反应机理和影响因素的研究。

2. 熟料溶液的浓缩、离心等处理工艺的优化。

3. 高浓度粗液的制备方法的研究和优化。

研究方法主要包括文献调研、实验研究和数值模拟等。

通过分析熟料溶出反应过程中各项参数的变化规律和相互关系,建立反应模型并进行计算机模拟和优化,探究最优化条件和操作参数。

同时,将实验室研究成果应用于氧化铝生产实际过程中,通过对实际生产数据的分析和对比,验证模型和方法的可行性和效果。

四、预期结果和创新点本研究预期能够:1. 深入了解氧化铝生产中熟料溶出机制和影响因素,探索最优化条件和操作参数。

氧化铝增强铝基复合材料液态成型中的界面反应

氧化铝增强铝基复合材料液态成型中的界面反应

氧化铝增强铝基复合材料液态成型中的界面反应
随着先进制造技术的不断发展,铝基复合材料已成为一种重要的轻质高强材料。

然而,在液态成型过程中,界面反应会严重影响复合材料的结构和性能。

本文研究了氧化铝在液态成型中对铝基复合材料界面反应的影响。

实验结果表明,氧化铝的添加可以明显提高复合材料的强度和硬度。

同时,氧化铝的存在可以减轻液态成型过程中的界面反应,降低复合材料中的氧含量和气孔率,提高复合材料的密实性和均匀性。

进一步分析发现,氧化铝对铝基复合材料液态成型中的界面反应主要是通过阻止氧分子进入反应界面,抑制铝基材料的氧化反应,降低气孔率和氧含量。

同时,氧化铝还能与铝基材料形成化学键,提高复合材料的结合强度和界面结合质量。

综上所述,氧化铝的添加可以有效提高铝基复合材料的性能和液态成型质量,抑制界面反应,提高结合质量和强度。

在实际应用中,可以根据具体需求和应用场景,适当调整氧化铝的添加量和成分比例,以达到最佳的性能和质量。

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从工艺角度分析如何提高氧化铝产量

从工艺角度分析如何提高氧化铝产量

目前提高产量和稳定生产的措施工艺技术质量部根据公司近期的生产情况,要提高产量并稳定生产,我部从工艺方面提出目前存在主要问题和解决的措施。

一、问题和措施(1).保证使用矿石的质量。

公司采购部门应加大采购力度,多进一些高品位的矿石;质检部门要加强取样力度,确保取样的代表性和准确性,从而确保使用矿石的氧化铝含量达65%、A/S达7以上。

(2).保证碎矿均化、配料准确和解决堵料问题。

应按要求对碎铝矿进行均化,发挥均化库的作用;准确控制矿石、碱、石灰的配入量,做到配料准确、稳定;定期对原料磨磨头仓进行清理,预防堵矿;严禁矿石、石灰仓内混合使用,避免配料不准确。

这样才能做到配料准确,给溶出创造有利条件。

(3).提高石灰乳氧化钙浓度。

现石灰乳氧化钙浓度为80克/升左右,离设计要求180克/升相差甚远,应控制好消化热水的量,提高石灰乳氧化钙浓度,满足生产要求,减小精液浓度被冲淡的程度。

(4).确保溶出高流量、稳定、连续运行。

溶出应定期对套管结疤进行清理,提高套管的传热效率;充分利用矿浆自蒸发器产生的乏汽,提高预热温度;煤气质量要稳定,煤气产量要充足,确保熔盐炉稳定运行。

(5).保证精液质量,降低赤泥附液损失。

长期以来,精液浮游物指标合格率都较低,产品质量不是很好。

现精液浮游物严重超标,产品中硅、铁含量上升较快,产品质量难以保证,各相关部门应查明原因,采取措施,控制好精液质量以保证产品质量。

赤泥附液损失投产以来一直偏高,近期尤为突出,应控制好沉降槽底流液固比和洗涤热水加入量,降低赤泥附液损失,以减少氧化铝和氧化钠的损失。

(6).蒸发机组蒸发效率低,蒸发母液浓度偏低。

现蒸发原液浓度和温度都偏低,应逐步提高原液浓度,并想办法提高原液温度;蒸发器布膜器结疤严重,影响布膜效果,应加以清理;蒸发器加热管结疤严重,应进行酸洗;新蒸汽压力不稳定,应协调好各用汽车间的用汽情况,确保新蒸汽压力的稳定;要加强对蒸发机组的控制操作,力保操作做到“五稳定”,确保蒸发机组的稳定运行。

混凝土中氧化铝含量检测原理

混凝土中氧化铝含量检测原理

混凝土中氧化铝含量检测原理一、前言混凝土是建筑材料中常用的一种,它由水泥、骨料、矿物质掺合料和水等组成,其特点是硬化后具有较高的强度、耐久性和耐蚀性。

其中,骨料是混凝土中的重要组成部分,而氧化铝则是一种常用的骨料。

本文将从混凝土中氧化铝含量检测原理入手,介绍氧化铝在混凝土中的作用、氧化铝含量检测的方法和原理。

二、氧化铝在混凝土中的作用氧化铝是一种无机化合物,化学式为Al2O3,是一种常用的建筑材料骨料。

它有以下几种作用:1. 提高混凝土的强度和耐久性混凝土中的氧化铝颗粒可以填充混凝土骨料之间的空隙,使得混凝土更加致密,从而提高混凝土的强度和耐久性。

2. 改善混凝土的耐火性氧化铝是一种具有较高的熔点和耐高温性能的物质,加入氧化铝可以提高混凝土的耐火性能,使其在高温下保持稳定性。

3. 提高混凝土的耐蚀性氧化铝具有较好的耐腐蚀性,可以防止混凝土中的钢筋受到腐蚀,从而提高混凝土的耐蚀性。

三、氧化铝含量检测的方法和原理1. 氧化铝含量检测方法目前,常见的氧化铝含量检测方法有:(1)化学分析法化学分析法是一种通过化学反应测定样品中氧化铝含量的方法。

常用的化学分析方法包括酸碱滴定法、重量法和火焰光度法等。

(2)X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种通过样品受到X射线激发后发射出的特定波长的荧光进行分析的方法。

这种方法可以快速、准确地测定氧化铝含量。

(3)红外光谱法红外光谱法是一种通过测量样品在红外光谱区域的吸收和透过性来分析样品中氧化铝含量的方法。

2. 化学分析法原理化学分析法是一种通过化学反应测定样品中氧化铝含量的方法。

其中,酸碱滴定法是一种常用的方法。

具体原理如下:(1)样品预处理首先,将样品加入一定量的盐酸中,使其完全溶解。

然后,加入一定量的氢氧化钠溶液,使溶液变为碱性。

(2)滴定将标准的盐酸溶液滴加到样品溶液中,溶液中的氧化铝会与盐酸反应生成氯化铝。

当氧化铝完全反应后,多余的盐酸会与氢氧化钠反应,使溶液重新呈现酸性。

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固料中氧化铝测定结果重现性差原因分析
摘要:针对氧化铝生产中间过程固体物料中氧化铝结果重现性不好的现象,从熔样,滴定过程的控制,滴定速度几方面查找原因。

指出了熔样,分析条件,滴定速度对氧化铝测定结果的影响。

关键词:熔样,酸度的调节,滴定终点,滴定速度,重现性,甩动瓶子
引言:在氧化铝生产中,氧化铝是最重要的一个指标参数,在固体物料分析中,氧化铝的测定用的是EDTA络合滴定的返滴定法。

氧化铝结果的重现性不是很好,返工率高,重复测定结果的分散性大。

而影响固料氧化铝结果重现性的因素有很多。

本文着重阐述了熔样过程、分析条件、滴定速度对氧化铝测定结果的影响。

1 .氧化铝分析过程
1.1 试剂及仪器
30ml银坩埚
马弗炉
固体NaOH
固体NaF
1;1HCL
0.0196硝酸锌
PH=5.2-5.7HAC-NaAC缓冲液
1%酚酞指示剂
10%NaOH
10%三乙醇胺-NaOH
0.5%二甲酚橙指示剂
1moL/L HCL
5%磺基水杨酸
1.2. 分析方法;
AL2O3的分析方发采用企标法:(络合滴定中的返法滴定)
熔样;称0.2500g试样与30mL银坩埚中,加3gNaOH.放入750℃马弗炉中熔融15分钟取出,冷却后将熔融物用热水侵取,溶液倒入已加有380mL1:1盐酸洗净坩埚和漏斗,溶液全部倒入容量瓶中,趁热摇匀,冷却后冲稀至刻度摇匀。

1.3. 移取50mL制备液与500mL锥形瓶中,加2滴酚酞,用10%NAOH调至微红,用1mL/LHEL调至红色消失,并过量4.5mL,加入2mL5%的磺基水杨酸,加沸水至200mL于电热板上煮沸15分钟,是钛完全水解,趁热加入20mL0.05moL/LEDTA ,用含三乙醇胺的NaOH调至溶液呈红色,再滴加1moL/LHCL至无色,并过量2-3滴,加15M LPH=5.2-5.7的醋酸-醋酸钠缓冲液冷却至室温,加3-4滴二甲酚橙指示剂,用0.0196MOL硝酸锌标液滴至红色为终
点。

往溶液中加入2g氟化钠,加热至微沸,流水冷却后用0.0196moL/L硝酸锌标液滴定至红色为终点.
2.1 影响氧化铝结果重现性的因素分析:
2.1.1 为了查找影响氧化铝结果重现性的原因,对各轮班所用移液管,滴定管,容量瓶进行校正,对所用试剂进行标定滴定,结果表明体积一致。

2.1.2 对熔融出来的样品外观进行观察,发现有的样品浑浊,有的样品清澈透亮,尤其是氧化铝含量高的孰料和矿石,现在对同一样品不同方式进行熔融分析对照。

从上表看出样品浑浊程度对氧化铝影响很大,使结果偏低,不稳定,结果跟生产实际不符,而样品清亮时,所分析的结果和生产相符,也比较稳定,这说明在测试样品中氧化铝的结果时,必须保证熔融出来的样品清澈透明。

2.2.所熔样品达到要求后,在测定过程中调酸度,试剂的加入量,用10%的
NaOH调节时,速度不能太快,1MHCL过量要准确至3滴,煮沸后用10%的三乙醇胺NaOH调酸度时不能调过,0.05MEDTA要准确加入,NaF的加入量要准确。

现在主要针对用硝酸锌调第一终点是否甩动瓶子对赤泥和矿石样品中AL2O3的影响。

由于醋酸对铝有微弱的络合能力,因而第一终点不十分稳定,所以滴定速度不应减缓且不可用力摆动瓶子。

2.3. 酸度调节合适,第一终点准确滴定后对第二次终点的滴定速度进行对比实
从上表看出滴定速度对结果的影响,滴定的速度快消耗标准滴定溶液体积大,结果偏高,滴定速度匀速适中,结果符合生产,较稳定,标样和真值一样。

在实际生产中,为了快速报出结果,大部分分析工滴定速度快慢不一致,这也是影响氧化铝结果重现性的因素之一。

3.结论:通过以上分析,总结得出影响氧化铝结果重现性的因素主要包括以下
几个方面:
3.1 样品浑浊对氧化铝的影响较大,而对氧化硅,氧化铁,氧化钙无影响。


以熔样结束后要观察样品是否浑浊,若浑浊应重新熔样,保证样品清澈透亮。

3.2 第一次终点的调节对氧化铝的影响较大,并且结果呈单向性,提高分析工的操作水平,了解第一次调终点对结果准确度影响的原因,是提高氧化铝结果准确度的因素之一。

3.3 滴定速度过快,滴定管内残留的液体多少不一样,而影响结果不稳定,控制好滴定速度是提高氧化铝结果重现性的基本因素。

以上所述都是提高氧化铝分析结果重现性的关键因素。

另外,在对系统误差
校正后,分析工的操作水平也有待于在今后的工作中进一步提高。

参考文献:《中州铝厂分析技术标准》1999.10。

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