热转印墨水配方的选择

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热转印墨水配方

引言

热转印技术是一种通过热压将图像或文字从特殊纸张上转移到目标表面上的技术。热转印常用于衣物印刷、陶瓷饰品制作、金属制品等领域。而热转印墨水则是实现热转印技术的关键元素之一。本文将介绍一种常见的热转印墨水配方，并给出相关操作方法。

材料准备

在制作热转印墨水之前，我们需要准备以下材料：

1.高质量的染料粉末：染料的选择直接影响热转印墨

水的质量和效果。常用的染料粉末有印染用颜料、饮料用颜料等。

2.合适的介质：热转印墨水需要以某种介质为基础，

在热压时能迅速将染料粉末转移到目标表面上。常用的介质有水、液体树脂等。

3.墨水稳定剂：稳定剂可以提高热转印墨水的稳定性

和色牢度，使图案更加持久。常见的墨水稳定剂有PVC稳定剂、PU稳定剂等。

制作步骤

步骤1：选择染料粉末

根据热转印的具体需求，选择适合的染料粉末。不同的染

料具有不同的颜色效果、光泽度和耐久性。确保选择高质量的染料粉末可以获得更好的热转印效果。

步骤2：配制墨水

1.将染料粉末放入一个干净、无油污的容器中。根据

制作的墨水的需求，确定染料粉末的比例。一般来说，染

料粉末的含量应该合适，过多会导致墨水浓度过高，影响

转印效果。

2.逐步加入合适的介质（如水），搅拌均匀。过程中

可以通过调整染料粉末与介质的比例来调整墨水的浓度和

颜色深浅。注意要充分搅拌，以保证染料和介质充分溶解。

3.加入适量的墨水稳定剂，继续搅拌混合。稳定剂的

添加可以提高墨水的稳定性和耐久性，使得转印图案更加

清晰和持久。

4.最后，使用滤纸或纱布过滤墨水，去除其中的杂质

和颗粒。这样可以确保墨水的质量和纯净度。

印刷墨水配方分析

印刷墨水配方分析：

墨水主要是由染料、成膜剂、溶剂、分散剂及其他助剂（润滑剂、缓蚀剂、防腐剂、抗蚀剂和稳定剂等）组成的产品，因此想了解墨水配方找中科溯源，向墨水中添加稳定剂的目的是消除墨水的沉淀，从而避免在书写过程中出现断水现象，另外加入的稳定剂具有强酸性，因此必须添加抗蚀剂以防腐蚀，从而增加墨水的稳定性。此外为了防墨水中的水分蒸发，还需要添加润湿剂。

{墨水性能}：

1.颜色鲜艳，多种多样的；

2.可以根据用途，制定特殊的墨水；

3.墨水原料含有机物等物质，不能乱丢弃，会污染环境。

4.热转印图像色彩鲜艳，层次丰富。

5.缺点是它不防水并且在紫外线辐射下会迅速分解。

细述热转印油墨技术

•随着工业的快速发展和对产品质量管理水平的提高，工业的诸多产品，如方便面、小食品、化妆品、酒类、饮料等包装材料表面需打印上生产日期和保质期、有的需要打印产品识别条码和防伪标志。计算机的广泛应用和印刷水平的提高，需要把票据(如汽车票、火车票、船票等)和诸多文件快速地打印出来，这些工作部分靠热转印色带在相应的打印机(或打码机)上完成。

目前热转印色带所用油墨有溶剂型和蜡质型2大类：前者其油墨配制用料种类较多，成本较高，制备色带需要有烘干工序并在不同程度上存在溶剂挥发造成的环境污染问题；而后者基本上不存在上述问题。本文提供了一种原料来源广泛、质优价廉的蜡质油墨及其色带的制备方法。

1 实验部分

1．1 油墨用材料及其配方

油墨用料及配方见表1。

其中合成蜡由50％石蜡、40％硬脂酸和10％松香熔炼而成。

1．2 油墨的制备方法

按上述配方分别称取每1种组分的重量后，把除颜料以外的所有组分混入一起在金属加热容器中加热搅拌至全部熔化，再加入颜料继续搅拌均匀。把物料立即转移至三辊研磨机中碾压研磨，直至其颜料粒度达到10μm以下为止。其研磨时间取决于机中研磨混合物的量，一般经过3~4次研磨可达到要求。

将上述辊压过的混合物倒入一台转速为900~1200r／min，容量为20~50L的分散机中，接通电源，借助机中电炉加热到约1500℃，使其完全熔化，并随机器运转而被完全均匀分散变成有色流体混合物，即为热转印油墨。

1．3 色带制备方法

把油墨从分散机中倒入专用墨层涂敷机墨斗中(有加热保温装置)，装好待涂敷墨层的聚酯塑料膜卷料(基带)，启动涂敷机，打开墨斗下端阀门；墨斗中油墨沿其下部缝隙口流出均匀地涂敷在走带速度约为20m/min的聚酯膜上面，并经过机上辊子的碾压、室温自然冷却固化、适度地粘合在塑料膜上形成本研制的热转印色带。

热转印墨水成分

随着科技的不断发展，热转印技术已成为现代印刷生产线的重要组成部分。热转印墨

水是热转印的核心材料之一，质量的好坏对热转印效果影响很大。那么热转印墨水的成分

是什么呢？

一、概述

热转印墨水是由多种材料混合而成的复合材料，包括颜料、树脂、稀释剂、改性剂等。根据不同的使用要求，还会添加防冻剂、消泡剂等，以确保墨水能够在不同环境下保持良

好的性能和稳定性。

二、颜料

颜料是热转印墨水的主要成分之一，它的作用是为印刷材料提供颜色。热转印颜料的

选择应根据印刷材料的性质和印刷需求来确定。常用的颜料有染料和颜料两种，染料颜料

具有色彩鲜艳、透明度好、容易溶解等特点，但耐光性不佳；颜料颜料具有耐光性强、色

彩饱和度高等特点，但颜色不透明。

三、树脂

树脂是热转印墨水的聚合物，它可以起到粘合和增加墨水流动性的作用。常用的树脂

有氨基树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等。在墨水的成分中，树脂的比例较小，但对热转印墨

水的质量起着至关重要的作用。

四、稀释剂

稀释剂是为了使墨水的粘稠度与流动性得到调节以满足印刷工艺的需要。常用的稀释

剂有甲苯、醇类、乙酸丁酯等。稀释剂的种类和用量对热转印墨水的性能有重要影响，不

同的稀释剂会影响到墨水的粘度、干燥速度、印刷清晰度等。

五、改性剂

改性剂是针对墨水中的树脂和稀释剂进行改性的化学物质。常用的改性剂有二甲苯、

环氧树脂、丙烯酸树脂等。改性剂可以对墨水的粘度、抗黏度降解、湿态均匀性、涂层平

滑性等方面进行改善，从而提高墨水的性能。

六、防冻剂

防冻剂是为了防止墨水在低温环境下结冰，影响印刷效果而添加的，其种类和用量要

热转印工作原理

热转印是一种常见的印刷技术，适用于各类材料上的图案转印。其工作原理可以概括为以下几个步骤：

1. 准备图案：先在计算机上设计或选择合适的图案，并使用专业软件进行处理。根据需要，还可以对图案进行颜色调整、大小调整等。

2. 墨水选择：根据要转印的材料和图案的特性选择合适的墨水。热转印墨水通常具有高色彩饱和度、耐光性和耐洗性等特点。

3. 打印图案：使用特制的热转印机将选定的图案打印到专用转印纸上。这种转印纸通常由两层或三层组成，顶层是透明的保护膜，中间层是墨水层，底层是背胶层。

4. 定位转印：将转印纸放置在待转印物体上，并用胶带或磁性夹等方式固定。确保转印纸与待转印物体完全接触，不出现移位。

5. 加热过程：启动热转印机，将其加热至一定温度。加热过程中，墨水层会逐渐溶解，并将图案转移到物体表面上。这是因为墨水在高温下会变得粘稠，从而黏附在物体表面。

6. 去除转印纸：热转印过程完成后，待转印物冷却一段时间。然后，慢慢撕去转印纸，留下转印图案。转印纸的背胶层会和物体表面的图案粘合，从而实现图案的转印。

总之，热转印通过打印图案到专用转印纸上，并利用高温使墨水黏附在物体表面，最终实现图案的转印。这种方法广泛应用于各种纺织品、陶瓷制品、金属制品等的个性化定制和装饰。

热转印墨水成分表

热转印墨水是一种用于热转印打印机的特殊墨水。这种墨水的成分非常重要，因为它们直接影响到打印结果的质量和耐久性。以下是热转印墨水常见的成分表：

1. 溶剂：这种成分是热转印墨水的主要成分，它们可以帮助墨水在打印头和打印介质之间形成接触。常见的溶剂包括乙酸乙酯、丙酮、异丙醇和丁醇等。

2. 颜料：这种成分可以使热转印墨水具有颜色，以便于打印出所需的图案或文字。常用的颜料包括染料和颜料，染料通常更适用于打印纸张，颜料更适用于打印塑料和其他非纸质材料。

3. 油墨树脂：这种成分可以帮助热转印墨水与打印介质之间形成牢固的附着力，从而使打印结果更加耐用。常见的油墨树脂包括丙烯酸树脂、酚醛树脂和环氧树脂等。

4. 添加剂：这种成分可以调整热转印墨水的性能和特性，例如增稠剂可以使墨水更加粘稠，防止溢出和渗透，抗氧化剂可以防止墨水氧化变质，成膜剂可以使墨水形成更平滑的表面等。

以上是热转印墨水常见的成分表，不同品牌和型号的墨水成分可能略有不同。了解墨水成分可以帮助用户选择适合自己需要的墨水，以获得更好的打印效果和耐久性。

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热转印涂层液配方

热转印涂层液是一种常见的印刷辅助液，通过对物料表面施加热量，将热转印涂层液的图案和文字印刷到物料表面上。从一定程度上改善了产品的外观和品质，使得产品更具吸引力。制作热转印涂层液时，需要精确的材料组分和质量因素的考虑，因此涂层液配方决定了涂层质量的好坏。

配方设计

涂层液的配方设计需要考虑多种化学物质和添加剂的合理比例，确保达到合适的熔点和垂直方向的附着力，使图案和文字印刷得到良好的传递。具体的设计要考虑以下几个方面：

1. 碳纤维粉末：确保在热转印过程中不会燃烧或受损，具有良好的导电性和耐磨性。应使用高质量的碳纤维粉末来防止粉末杂质。

2. 树脂：树脂对于涂层液中的黏度和光滑性非常重要。低黏度的聚酰亚胺（PI）或环氧树脂（EP）可使涂层液与溶剂之间的混合更加均匀。

3. 溶剂：为了获得良好的涂层液稠度并且图案传递到物料表面更加精准，溶剂的选择和比例是非常重要的。一般使用丙酮，甲酮，苯和盐酸盐共溶液等溶剂实现涂层液与物料表面之间的相互作用。

4. 添加剂：添加细小颗粒的硅酸钙可在热转印过程中提高涂层液的耐磨性和耐刻度，并增强图案的清晰度。

涂层液材料的制备方法

1.在一个大容器中，将粉末和树脂一起添加，并轻轻搅拌，直到两者充分混合在一起。

2.加入溶剂，开始搅拌，直到混合物完全均匀。

3.将硅酸钙慢慢加入，持续搅拌，最终混合物变为稠糊状。

4.将涂层液放置30分钟，以便所有成分充分交流。

5.最后，通过绞龙或过滤器将涂层液过滤，以去除其中的杂质和颗粒。

总结

热转印涂层液制备需要经过仔细的考虑和试验，以确保涂层的质量可靠、稳定和清晰。涂层液配方并不是简单的混合物，需要在表面涂层材料、树脂、溶剂和颗粒添加剂上进行准确的控制，以获得最佳涂层液组合。在实际操作中，需要遵循严格的技术流程和合理的安全操作规程。

印刷墨水常用成分及调配方式

本文将介绍印刷墨水的常用成分以及调配方式。印刷墨水是一种用于印刷和标记的重要材料，它的成分及比例的选择对印刷效果至关重要。

常用成分

印刷墨水通常由以下几种成分组成：

1. 色素：色素是墨水中的色彩来源，有机颜料、无机颜料和颜料化合物都可以用来作为色素。选择合适的色素能够确保墨水具有鲜明的色彩和良好的光稳定性。

2. 溶剂：溶剂用于将色素溶解开并帮助扩散和润湿印刷材料。常见的溶剂包括水、醇类、酮类和醚类。选择合适的溶剂可以保证墨水的流动性和印刷质量。

3. 油墨树脂：油墨树脂是墨水中的粘结剂，用于将其他成分固

定在一起。树脂的选择直接影响墨水的附着力和耐水性。常见的油

墨树脂包括丙烯酸酯树脂、酮醇树脂和聚酯树脂等。

4. 添加剂：添加剂是用于调节墨水性能和改善印刷效果的物质。常用的添加剂包括消泡剂、流平剂、增稠剂和防结剂等。

调配方式

要获得理想的印刷效果，需要正确调配墨水的成分及比例。以

下是一些基本的调配方式：

1. 根据打印需求选择色素的种类和颜色。不同的色素具有不同

的色彩属性和耐光性，需要根据具体情况进行选择。

2. 根据印刷材料的类型选择合适的溶剂。某些印刷材料对水溶

性墨水更为适合，而另一些则对油性墨水更为适合。

3. 根据印刷设备和工艺选择合适的油墨树脂。不同的设备和工

艺对油墨树脂的要求有所不同，需要根据实际情况进行选择。

4. 根据印刷效果的要求选择合适的添加剂。消泡剂可以防止墨水在印刷过程中产生气泡，流平剂可以改善墨水的表面平整度，增稠剂可以调节墨水的粘度，防结剂可以防止墨水固化后产生结块。

热转印涂层液配方

一、主要原料

1）底料：水、乙二醇 (E.D.G) 、矿物油、聚氨酯和聚氨酯乳液；

2）填料：硅烷类、高粘度纤维素；

3）添加剂：防霉剂，乳化剂，抗氧化剂，防油剂；

4）配料：聚氨酯乳液。

二、配方原料

1）水： 70﹪

2）乙二醇： 15﹪

3）矿物油： 10﹪

4）聚氨酯： 2.5﹪

5）聚氨酯乳液： 1.5﹪

6）硅烷类： 0.5﹪

7）高粘度纤维素： 0.5﹪

8）防霉剂： 0.5﹪

9）乳化剂： 0.5﹪

10）抗氧化剂： 0.3﹪

11）防油剂： 0.2﹪

三、涂层液使用方法

1）用乙二醇和矿物油调和成稠度适中的涂料，按正常生产工艺融入聚氨酯，硅烷类，高粘度纤维素，防霉剂，乳化剂，抗氧化剂以

及防油剂；

2）用抽真空泵或者滚筒搅拌设备将上述各类原料搅拌混合均匀，然后均匀涂布在热转印涂层区域；

3）将涂层液涂层至需要的厚度，并在涂层中加入聚氨酯乳液，以增强涂层结构的弹性和可撕性；

4）用热转印装置将涂料转移至载体上，急冻冷却，冷却后即可完成热转印涂层。

热转印墨水

引言

热转印墨水是一种用于热转印技术的墨水，常用于纸张、陶瓷、金属等材料的

印刷和装饰。热转印技术通过将墨水由固态转变成汽态，然后转移到目标材料上，实现印刷或装饰的效果。热转印墨水具备颜色鲜艳、耐久性好等特点，得到了广泛的应用。本文将介绍热转印墨水的种类、特性以及应用领域。

热转印墨水的种类

热转印墨水可以分为溶剂型、水性和油墨型等几种类型。下面将逐一进行介绍。

溶剂型热转印墨水

溶剂型热转印墨水是利用有机溶剂作为介质，将颜料和树脂等物质混合而成的

墨水。这种墨水具有干燥快、附着力强的特点。由于有机溶剂的蒸发，使墨水在印刷过程中更易于挥发，因此适用于各种高速印刷设备。溶剂型热转印墨水颜色鲜艳、画面细腻，广泛用于纸张和金属材料的印刷。

水性热转印墨水

水性热转印墨水是利用水作为介质，将颜料和树脂等物质混合而成的墨水。相

比于溶剂型墨水，水性热转印墨水对环境更友好，不含有机溶剂等有害物质。这种墨水干燥速度较慢，但在印刷过程中易于操作和清洗，对设备的腐蚀性也较小。水性热转印墨水广泛应用于纸张、陶瓷和玻璃等材料的印刷。

油墨型热转印墨水

油墨型热转印墨水是利用油墨作为介质，将颜料和添加剂等混合而成的墨水。

这种墨水具有良好的附着力和耐久性，可以在较大温度范围内使用。油墨型热转印墨水适用于所有类型的材料，无论是纸张、陶瓷还是金属，都能得到良好的印刷效果。

热转印墨水的特性

热转印墨水具有以下几个特点：

1.颜色鲜艳：热转印墨水颜料粒子细小，色彩鲜艳，可以实现多种色彩

的印刷和装饰效果。

2.耐久性好：热转印墨水具有较高的耐久性，可以在各种环境条件下长

菲林膜热转印墨水

菲林膜热转印墨水是一种特殊的印刷材料，通常用于制作印刷版或者转印图案。这种墨水可以在特定的温度下，通过热转印的方式将图案转移到其他材料上，如塑料、金属、陶瓷等。

菲林膜热转印墨水具有高透性、高转移性、高耐刮性、无污染、无挥发性等特性，广泛应用于各种印刷和制版领域，如广告制作、纺织品印花、电子产品制造等。在购买和使用菲林膜热转印墨水时，需要注意以下几点：

1.墨水的质量要符合要求，选择品牌信誉好的产品。

2.墨水的性能要与所使用的印刷设备和材料相匹配，例如墨水的粘度、干燥

速度、转移温度等参数需要与印刷设备的性能和印刷材料的性质相符合。

3.使用墨水时要注意安全，避免墨水溅到皮肤或眼睛里，同时要保持工作场

所的通风良好。

4.墨水应该储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温，以免影响墨水的

质量和性能。

热转印墨水配方 (2)

热转印墨水配方

简介

热转印墨水作为一种特殊的油墨，常用于热转印印刷技术，可以将图像或文本从专用纸上转移到各种材料上，如纸张、陶瓷、金属等。本文将介绍一种常见的热转印墨水配方，以及其原料和制造过程。

原料

以下是制备热转印墨水所需的主要原料：

1.水性乳液：用作墨水的基础，通常是由合成树脂、

胶体稳定剂和二氧化钛等成分组成。它们可以提供墨水的

黏稠度和流动性。

2.颜料：用于提供墨水的颜色和效果。常见的颜料包

括有机颜料和无机颜料。有机颜料可以提供鲜艳的颜色，

而无机颜料在耐光性和耐久性方面更有优势。

3.溶剂：用于稀释墨水和调节其流动性。常见的溶剂

包括水、醇类和酮类等。选择合适的溶剂可以保证墨水的

稳定性和可打印性。

4.助剂：用于改善墨水的特性和性能。例如，增稠剂

可以调节墨水的黏度，抗氧化剂可以延长墨水的使用寿命，增艳剂可以提高墨水的色彩饱和度。

制备过程

以下是使用上述原料制备热转印墨水的基本步骤：

1.准备工作：清洁和消毒所有使用的容器和工具，确保无杂质。

2.配比原料：根据所需墨水配方，按照一定比例将水性乳液、颜料、溶剂和助剂分别称取到不同的容器中。

3.搅拌混合：使用搅拌棒或搅拌器，将各个容器中的原料充分混合，直到得到均匀的墨水溶液。搅拌的速度和

时间取决于原料的性质和墨水需求。

4.过滤：将混合好的墨水溶液通过滤网或滤纸过滤，去除其中的固体杂质和颗粒，确保墨水的纯净度。

5.调整性能：根据实际需求，对墨水的性能进行调整。可以添加更多的溶剂来稀释墨水，或者添加助剂来改善墨

水的特性。

6.测试和调整：取一小部分墨水样品，进行热转印测试，观察图像传输效果和墨水的附着性。根据测试结果，对墨水的配方进行调整，以达到理想的印刷效果。

热转印墨水-热转印的“血液”

作为时尚与个性的印刷技术代名字，数码热转印无疑受到了诸多的关注与宠爱，而其“血液”墨水则成为用得最快、换得最多的耗材。更多的了解墨水方面的知识，对我们印出更好的图像据有重要的意义。

一、墨水的组成

墨水通常由溶剂、着色剂、表面活性剂,ＰＨ调节剂、催干剂及其它必要添加剂等成分组成。其中，溶剂在喷墨打印机墨水中所占的比重最大，是主要的成分。而着色剂的性能直接影响打印图像的色彩和色调，其自身的颜色、混合性能、溶解性、酸碱性、颗粒度大小尤为重要。

二、墨水的主要性能参数

喷墨打印机用墨水要求有很高的热稳定性和化学稳定性。影响墨水打印效果的性能参数主要有以下几种：

一是粘度和表面张力：粘度即液体流动的阻力，液体的表面张力则关系到能否形成液滴，一般而言，喷墨墨水要有一个低粘度，高表面张力，以保证好的流动性能和液滴形态。

二是PH值：表示液体酸碱度的概念，溶液越酸，PH值越低，反之，溶液越碱，PH值越高。为防止墨水腐蚀喷头，PH值一般应在7-12之间。

三是电导率：在墨水中，电导率数值是用来反映其中盐含量的高低。一般而言，盐含量不能超过0.5%，以避免在喷嘴形成结晶而造成堵塞。

四是分散剂：表面活性剂的一种，其作用主要是改善墨水表面的物理性能，增强墨水与海绵的亲和性、湿润性。所以一般通过海绵储藏、传导的墨水都含有分散剂。

选择最优质的材料，把关上述各项参数指标，东莞市美诺现象数码热转印技术有限公司推出下述两款优质墨水，各具特色，相信会是你的首选。

Mellow热转印墨水：

热转印墨水

适用于涤纶纤维面料数码印花和涂有聚脂涂层的硬质材料数码印刷。

热转印油墨的组成与印刷适性

导体电热元件技术的发展，转印打印机作为非热接触式打印的计算机外部输出设备，广泛应用于
金融业的支票汇票打印，运输业的交通运输票
性能与传递，制作油墨的连结料因油墨的特性要求不同而又有所区别。因此，热转印油墨的连结
基或纸基材料表面形成均匀、平滑墨层的性能，
基材上的油墨层要求有很高的色浓度和鲜艳度、色饱和度、匀度、良好的粘和性和防蹭脏性均有能；第二部是当基材在热压作用下要求油墨能快
速地脱离基材而转印到承印材料上，承印材料在表面形成图文墨色均匀、色彩艳丽、迹笔画整字齐、晰，就需要油墨要有良好的印刷适性和清这流变特性。为此，树脂连结料的选择就应根据油
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ＰｒｎｉａｉｉｔｎａＥｎｎｅｅｒｉｎ
选用的蜡基材料有蜂蜡、麻蜡、榈蜡、蜡、亚棕棉植物蜡、蒙旦蜡、芦苇蜡、聚乙烯蜡、脂肪族胺蜡
性能应符合印刷工艺和印刷品质要求，具有印刷

干热转移活性染料印花墨水的配制及应用

10%~12%,乙二醇,1,2-W二醇、三甘醇等有机溶剂的质量分数控制在25%~30%,：：乙醇胺.OP-IO.杀菌剂、
消泡剂的质量分数为0.2%~% 所配制活性墨水的黏度为(4.5~5.5) mPa• s,表面张力为(31-37) mN/m,
pH=6.5~&电导率＜ 10mS/cm。转印印花的棉织物具有高的KZS值、固色率和色牢度
度 110 压力 3 MPa,速度 10 r/min。汽蒸固色:饱和汽蒸模式，温度11（）七,饱和度
关键词：热转移印花；活性染料墨水；固色率；染色牢度；棉织物
中图分类号:TS 194.432
文献标志码：A
文章编号：10()()-4()17(2()19)22-0012-04
Preparation and application of reactive dye ink for dry heat transfer printing
印染(2019NO.22)
www.shtexcloud.com
干热转移活性染料印花墨水的配制及Biblioteka Baidu用
赵琨雷J高承永1,周绍强2,邢铁玲［，陈国强'
(1.苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州215000; 2.江苏出入境检验检疫局工业产品检测中心，江苏南京210001 )
摘要：选择活性染料和助剂配制「热转移活件染料印花墨水川「棉织物.优化的墨水配方为：活性染料

热转印涂层液配方

热转印涂层液配方配方1：

-聚乙烯醇(PVA)：30g

-聚氨酯树脂：20g

-经典转印油墨：50g

-水：100g

-乙醇：50g

-去离子水：150g

-二甲基甲酰胺(DMF)：10g

-丙酸二辛酯(DOP)：10g

-乙二胺四乙酸二钠：2g

-硼酸：1g

-黄色胺：1g

配方2：

-聚氨酯树脂：40g

-聚乙烯醇(PVA)：25g

-碳酸钙：10g

-水：80g

-乙二醇：20g

-氨水：4g

-二甲基甲酰胺(DMF)：10g

-红色胺：1g

-硼酸：2g

-硫酸铵：0.5g

-硫酸亚铁：0.5g

-聚乙烯醇(PVA)：增加涂层液的粘度，提高涂层的稠度，使其易于涂

布在印刷基材上。

-聚氨酯树脂：提高涂层的耐磨性和耐化学性，增加涂层的附着力。

-经典转印油墨：提供印刷图案的颜料，使得热转印的效果更加鲜艳，并且具有耐久性。

-水、乙醇、去离子水、乙二醇：作为溶剂，使得涂层液可以均匀涂

布在印刷基材上，提供流动性。

-二甲基甲酰胺(DMF)：作为增塑剂，增加涂层的柔韧性。

-丙酸二辛酯(DOP)：增加涂层的粘度，提高涂层的耐磨性，使得热转

印效果更加持久。

-去离子水：调整涂层液的酸碱度，提高涂层的质量。

-硼酸：提高涂层液的清洁性，降低涂层液的荧光效果。

-黄色胺、红色胺：作为颜料，用于调整印刷颜色。

-硫酸铵、硫酸亚铁：作为催化剂，加速印刷涂层的反应速度，增加印刷涂层的质量。

总结一下，热转印涂层液的配方中包括了溶剂、胶体和颜料等不同的成分，每一种成分都具有特定的功用，通过调整配方可以获得不同的涂层特性。热转印涂层液的配方制备需要对各种成分的特性和相互作用有一定的了解，并进行实验验证，以获得最佳的印刷效果。