塑胶制品丝印、移印和热转印表面处理方法的区别
丝印,提花,热转印区别
1、丝印的墨层比较厚，热转印墨层薄，可以从简单的手感上先判定；
2、丝印图文简单，网点较大，图像解析度不高；热转印图文效果好，色彩光亮，图文精美；
3、丝印前期投入成本低，热转印的前期投入成本就比较高，但是不能说丝印的成本就一定高，如果量比较少，肯定选丝印，如果量大，就用热转印，分摊下来比丝印的成本还要低，而且根本就不用考虑回油啊、粘网啊这些问题，那就无形中增加了产能。
丝印要制版费用也不低量少的话估计要承担制版费
综上所述丝印不适合小量
热转印的话比较好控制数量而且好调整图案
先看一下俩种印花的流程：
1）丝网印花：设计、分色、制版、固色、储藏丝网版、完成。
2）热转印：设计、打印转印纸、转印印花、电脑保存、完成。
很直观地看出，丝网印花是有版印花，而热转印特点是无需制版，节省了制版过程和费用，所以适合于生产印制个性化的产品。
有版和无版是丝网印花和数码印花最本质的区别！
因为制版需要费用，有的版费是高达几万甚至几十万，受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。
传统丝网印花针对的是大众化市场；而严格地讲数码热转印市场定位是个性化产品市场。
这俩者在市场定位最本质的区别！从印花效果来看，丝网印花由于受到“套色”等限制，无法印制类似渐变色、云纹等高精度印花图案，而热转印因为是喷墨印花，所以不受到花色限制！就印花效果而言，是否能印制多花色是丝网印花和热转印最本质的区别！
提花是指面料上的图案指在织时,用不同颜色的纱织起来的。
丝印与移印的区别
丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。
1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。
5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。
移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。
移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。
移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。
塑胶产品的表面处理——印刷篇
塑胶产品的表面处理——印刷篇在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。
丝网印刷1).简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。
根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
2). 塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。
塑料丝网印刷的应用范围：1).ABS塑料的丝网印刷。
ABS树脂塑料，是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2).电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。
电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。
塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3).塑料标牌的丝网印刷。
近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
4).软质、硬质塑料件的丝网印刷。
5).仪器面板的丝网印刷。
6).彩色涤纶标牌的丝网印刷。
3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
移印、水转印、丝印、热转印介绍与对比
移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。
移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。
移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。
不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。
移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。
移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。
如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。
水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。
水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。
水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。
丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。
丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。
丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。
丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。
热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。
工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。
它通过膜的介质作用。
热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。
适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
丝印和移印的区别-最新
丝印和移印的区别——最新
1、原理
移印：通过移印胶头将印刷板上的图案转移到产品表面，类似日常生活中的盖章。
丝印：通过刮胶的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品表面。
2、印刷图案面积
移印：面积有一定的限度，不适合巨大面积的印刷。
丝印：可印刷的面积较移印更大。
3、产品外形
移印：对产品外形要求不高，平面、曲面、异形面均可印刷，取决于胶头的形变是否可以到达。
丝印：对产品外形要求高，平面或规则的曲面。
4、多色套印
移印：可以很方便的实现多色套印，颜色数量取决于机器，常见的有双色，四色，甚至八色及以上。
移印套色成本低，工艺简单，占地面积小。
丝印：也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格昂贵，工艺复杂，占地面积大。
5、特色
移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷，有非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷。
丝印：丝印墨层较厚，立体感强，色彩表现力好。
6、移印的应用范围
各行各业，比如家电、小商品、手机、医疗、汽车、服装……。
移印与丝印不同点总结报告
絲印中常見的問題解答! 三:絲印中常見的問題解答! 絲印中常見的問題解答
一.uv油墨和道統溶劑型的油墨比較有什麼優缺點? （1）uv油墨具有更好的耐磨性。 （2）uv油墨不會堵網。 （3）uv油墨乾燥時間更短。 （4）uv油墨比道統油墨有更好的耐溶劑性。 （5）uv油墨比道統油墨印刷面積大。 （6）uv油墨無溶劑揮發，更環保。 （7）uv油墨比一般道統性油墨貴。 二.生產時，產生堵網現象的原因是什麼？? （1）開油水太快干，或開油水與油墨不相配。? （2）網紗目數太高。? （3）受外界環境影響，如高溫、灰塵、風的原素影響。? （4）受油墨本身影響，如油墨本身顆粒粗。? （5）生產時為處理好細節影響堵網，如未回油，印刷速度慢的原素。? （6）網版的感光漿涂層厚薄。? 三.圓面絲印是產生回油現象的原因!以下舉例常遇見的原因︰ （1）網距。網距太高或太低。 （2）網版太松。 （3）網紗目數太低，或感光漿層太濃。 （4）刮刀偏離最高點，不在中心位上。 （5）刮刀壓力太大. （6）工件表面太粗糙或工件為錐形、弧形。 （7）管位（夾具）偏心，或不順暢。 （8）印刷用齒輪數和工件實際齒輪數有偏差。 （9）油墨太稀。? （10）印刷速度太慢，油已滲過絲網版。
C︰膠頭的選用。1，有彈性。2，有弧度。3，不可無限大。意 ︰ 即移印不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀，凸凹不平 的工件印刷則非常適用。從移印角度看膠頭，顏色並不能對膠 頭的轉移作用（沾墨和脫墨是否完全）造成影響，而製膠頭的 材料和工藝，才是最重要的。 D︰油墨的特性︰移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好地實 現油墨轉移，絲印要求慢干，此避免絲網堵網。這也是絲印和 移印稀釋劑之間的區別. E︰為什麼印刷進常出現氣泡（沙眼）現象。主要集中膠頭，鋼 板，油墨三個方面。1.膠頭形狀不合適，太平或弧度不對。2.膠 頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
常见塑胶表面处理工艺介绍
常见塑胶表面处理工艺介绍我大致讲讲我个人对几种工艺的理解了，涉及到产品结构设计中的注意事项吧，可能不全，想到哪里写到哪里了。
1.移印：其实去现场看看你就知道了，上面的ppt里的图片比较真实了。
其实就像盖章子一样，就是移印是一个软的，章子是硬的。
这个是个形象的比喻了。
一般用于小的图案或者曲面印刷了。
因为面积就那么大，再就是软的，在曲面印刷比较容易了。
这个在产品结构设计了解下就行。
2.丝印丝印就是一块布，这个可能不专业，但是也是为了好理解。
上面这个杯体，就是杯体在布下面转动。
但由于有个把手的原因，所以丝印不了接近把手附近的位置。
这个就是考虑下丝印的位置，因为丝印网版不是柔性的，在弧面上丝印东西就需要产品来转动，这个转动过程中要考虑下干涉问题。
3.电镀这个电镀件的设计比较复杂点。
因为要考虑到电镀级的材质，比如abs你要用abs727，就不能用abs757.电镀的厚度。
还要考虑电镀变形的处理。
还要考虑电镀会导电，影响安规要求。
还要考虑电镀件的浇口设置。
最后如果在装配时要注意的话，螺丝孔要阻镀，而且螺丝孔的内径稍微比正常设计要大10个丝。
最后如果考虑下产品特性，是选择水镀还是真空镀。
4.皮纹或者蚀纹。
这个主要考虑下拔模斜度。
跟模具长协商最终达成共识。
皮纹至少大于3度，根据不同的纹理，可能会更大一些。
5.喷漆这个较为常见，特别是是uv漆，在产品结构设计中考虑下预留一点间隙就行。
具体其他的IML注塑工艺在前面分享过，我觉得那个已经讲的很详细了。
产品表面处理与产品结构设计在前期就是要考虑好，特别是皮纹或者蚀纹，因为这个是涉及到外观的。
其他的要与供应商多沟通，想专业人士请教。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
热转印和丝网印花区别
热转印和丝网印花区别
专设设计团队的公司，可以让客户能更直观、更充分了解帽子特点及功能，帽仕嘉会为刚接触帽子项目的客户提供解决方案和设计方案，给大家介绍一下热转印和丝网印花区别！
那么如何我们应该选择热转印还是丝印好呢？那我们就一
起看看他们的区别，有兴趣的朋友就往下看吧：
第一：从工艺来讲，丝网印花需要分色、校色、出版、制网、晒版、烘干等复杂过程，使用专业设备，需要人员手工制作，人员依赖性较强，而且需要的时间比热转印要长，是工业化采用的主流印花方式！数码热转印是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，印刷形式为无版印刷，操作简单，单人单件就可制作,制作时间比较短，可以很快速就可以完成。
第二：从印花效果来看：丝网由于分色工艺，对花色有限制，不能制作渐变色或者复杂的颜色；而数码热转印输入直接打印技术，不受花色种类的限制，色彩饱和度和色彩还原上也有着质的区别。
第三：从针对的帽子市场来看：传统丝网印花由于受技术局限，可以定制小批量的帽子定制；数码热转印应用数码打印技术印制彩色图案和图像无需制版，节省了制版过程和费用，适合于生产原创图案、大批量、高品质，需要大面积印刷的帽子。
但选
择热转印还是丝印来帽子定制，两者的效果都是不一样的，最后还是需要你们自己来选择哪一种是自己喜欢的。
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
谢谢！。
表面处理工艺大全
毛屑
涂装主要缺陷
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀
漆膜太薄（薄油）
涂装主要缺陷
橘皮
喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。漆膜不要喷得太厚或太薄。油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。两层漆之间干燥不够。工件表面温度不正常。
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
6.漏烫金
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
7.附着力不够
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
烫印常见问题分析
四、印刷-转印
1）直接法
基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
流平与烘烤
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
色差
热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印即丝网印刷，属于孔版印刷（孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等）。
孔版印
刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。
除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。
有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
丝网滚印：主要用印刷圆柱性物体，比如说是圆的铁桶等。
移印：是通过胶头将钢版的内容转印到承印物上，最大区别移印用的是钢版，利用胶头做中间介质传递内容。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
热转印、移印、丝印的区别
热转印、移印、丝印的区别什么是热转印？该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品)二者的区别热转印制作流程：第一步.制作高分辨率的图片；第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案。
第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。
一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。
能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。
数码热转印制作流程：第一步 .制作出高分辨率的图片；第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米；第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上，操作简单，图案一次成型，无需套色；一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。
能适用于ABS、PP、皮革、陶瓷涂层杯什么是移印？移印是应用凹版印刷的原理，工具包括硅胶胶头，晒有图案的印刷板（钢或纤维）和油墨，可印出各种幼细的线，字体和图案，甚至四色网板影像。
无论印刷品表面是凹是凸还是不规则，依然能做出理想效果。
例如在高尔夫球上印上四色商标便是移印机其中一项专长。
流程分为下列四点：1、由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2、由刮墨钢刀将多余油墨刮除。
3、由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。
4、由印头移位下降至产品将图案盖上。
移印和丝印的区别
<1> 加宽油盘 加大印刷面积 只针对单色机 而言，双色以 上机型加宽油 盘除非很特殊 的产品才可进 行改装
丝印的原理
通过胶头的 作用将刻在钢 板上的图案转 移到工件上， 类似日常工作 中的盖章 通过 胶刮的压力将 油墨从网版的 网孔中渗透到 产品上，形成 图案
印刷面积 移印 的印刷面积有 一定的限度， 目前国内最大 的印刷面可做 到 150*450MM， 但不是满版印 刷，而是间断 字符类，满版 印刷的话，目 前最大作到直 径300MM，但 跟随的耗材成 本(胶头)会很 高 印刷面积基 本上无限制， 平面类满版印 刷可达到 1500*2000M M，耗材(网 版)的成本较 低，并可重复 利用
移印与网版印 刷有着很多相 似之处，比 如，对承印物 的适应性广 泛；油墨种类 繁多，移印油 墨和网印油墨 基本上可以通 用；通过更换 夹具和印版可 以非常方便地 完成不同产品 的印刷等。所 以，在很多印 刷场合中移印 和网版印刷就 像一对孪生姐 妹一样亲密无 间，共同扮演 特种印刷技术 的重要角色。 正因为如此， 许多印刷专家 都把移印划归 到网版印刷的 领域，而不细 分专门的移印 技术和研究机 构。但是，移 印和网版印刷 的特点和使用 技术还是有一 定差别的。首 先，从油墨的 转移过程来 看，移印和网 印具有明显的 差异；移印机 和网印机的结 归纳起来，移 印的特点主要 有：
在表面凸起或 凹下的物件之 上印刷时，经 常会出现图象 扭曲的故障。
可能的原因 解 决方法 移印头
移印头的形状 选择不当 换另 外一种形状的 移印头试试
移印头太软或 太硬 使用硬度 不同的移印头 试试
图象过於靠近 移印头的边缘 移动一下移印 头的位置，或 者换一个新的 移印头
腐蚀凹版
丝印和移印有什么区别
丝印的成本0.2元一次印刷，如果是2种颜色的话，就是0.2*2=0.4元。
2000元起做。
丝印和移印有什么区别
1.移印是丝印的一种，
2.移印能印刷曲面，当然也能印刷平面，而我们一般说的丝印，指的是平面丝
网印刷。
丝印是通过网版晒图案印在被承印物上，丝印的优点,有手感，且可以大平面丝印，缺点不适合异型产品，丝印工艺油墨层比较厚
移印是腐蚀图案在钢板上，再通过胶头转印到被承印物上，移印优点，适合大小产品，以及多种怪形的异形产品，缺点，没有手感，油墨层比较薄，
两大工艺各有千秋
移印：利用胶头做中介，将钢板上的图文转移到工件上，此印刷工艺在规则面和不规则面上均可达到良好的印刷效果，速度快，色彩解析高，压力小（可以在鸡蛋和蛋糕上做印刷），成本投入较低；
优点：可应用在不规格工件上进行印刷（例如高尔夫球），印刷速度很快，图文解析率较高，尤其是多色印刷，成本投入低，操作较简单；
缺点：墨层较薄，假如是需要UV印刷的话，较难选择油墨，不适合进行大面积的印刷；
丝印：也叫丝网印刷，是通过胶刮压力将网版上的图文印刷在产品上，此工艺适合在规则的工件上进行印刷（平面、圆面、锥面），而且印刷墨层较移印要厚，立体感强；
优点：墨层厚，图文立体感较强，适合大面积印刷，适用广泛，油墨选择多样；
缺点：传统丝网印刷速度较慢，自动干燥套色或单色丝网印刷机成本占有较多，产品要是规则面
工艺上的区别。
生产时是移印机器带动，丝印可分手工和机器，用途上各有不同。
优势也各不同。
丝印几乎可以生产。
移印较多是在承印物是异形的基础上，可印刷的面积也不是很大。
丝印与移印的区别
丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。
1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。
5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。
移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。
移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。
下载文档可编辑2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除xx中部。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。
PVC表面处理工艺的分类与特点
PVC表面处理工艺的分类与特点pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。
pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。
本文介绍了四种常用的pvc表面处理工艺：滴胶工艺、丝印图案或贴钻、热转印工艺和真空镀膜工艺。
这四种工艺各有特点和优缺点，适用于不同的pvc制品和设计需求。
选择合适的pvc表面处理工艺，可以使pvc制品更加美观和个性化，提高其市场竞争力和用户满意度。
一、滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。
滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。
滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。
1.1 滴胶工艺的主要步骤滴胶工艺的主要步骤如下：将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。
将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。
选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。
用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。
将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。
取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。
1.2 滴胶工艺的优缺点滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。
树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。
树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。
滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。
滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。
滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。
滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。
二、丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。
网印技术经验教程(移印,丝印,热转印,水转印,网印制版,网印印刷,网印固化等)
网印技术-简单整理版移印 (2)移印 (4)热转印和水转印 (7)丝网印刷半成品的管理技巧 (9)商标丝网印刷工艺简介 (9)UV紫外线固化油墨的固化/干燥原理 (14)凸版制版 (15)特种印刷技术 (22)经验谈： (24)丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈： (24)在移印中经常会出现很多印刷故障 (24)油墨的粘着性达不到要求 (25)印刷图象出现扭曲 (26)印刷图象呈斑点状 (27)印刷图象的边缘呈头发丝状 (27)印刷后墨层出现丝网痕迹的原因是什么？如何防止？ (28)UV印刷与油墨 (28)网印技术经验教程(移印，丝印，热转印，水转印，网印制版，网印印刷，网印固化等)首先是基本的概念移印技术的原理及印刷方法概述移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
原理工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
于蚀刻板上涂油墨的方法于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。
首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。
这时, 留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。
吸油墨与印产品胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。
胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生成过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在生成过程中(接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。
如果从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那才算是进行了成功的印刷。
如果蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。
如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。
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塑胶制品丝印、移印和热转印表面处理方法的区别
移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印机的流程分为下列四点: 1. 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2. 由刮墨钢刀将多余油墨刮除。
3. 由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。
4. 由印头移位下降至产品将图案盖上。
移印机适用行业: 塑胶业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业、、、等。
移印机适用范围: 尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳、、、等之印刷。
所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个
铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就
稍微麻烦点
印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。
在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；
凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；
而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。
丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T 恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。
一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。
什么是热转印？它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在彩色喷墨纸上，再经过热转印设备在数分钟内加到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。
其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。
可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。