某大型铸锻企业生产运行管理制度--cuilei0214
铸造生产工厂规章制度
铸造生产工厂规章制度第一章总则第一条为规范铸造生产工厂的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，维护员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铸造生产工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员和其他相关人员。
第三条员工应当遵守本规章制度，切实履行各项工作职责，维护铸造生产工厂的正常生产秩序。
第四条铸造生产工厂应当建立健全内部管理制度，确保生产、质量、安全、环保等各项工作有序开展。
第二章生产管理第五条铸造生产工厂应当依据生产计划，合理安排生产任务，确保生产计划的完成。
第六条生产人员应当认真执行生产任务，按照工艺要求操作设备，确保产品质量。
第七条生产过程中如发现异常情况，应及时报告相关部门，采取措施排除隐患，确保生产安全。
第八条生产设备应当定期检查维护，确保设备处于良好状态，避免生产事故发生。
第三章质量管理第九条铸造生产工厂应当建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十条质量检测部门应当按照相关要求对产品进行检测，确保产品质量合格。
第十一条生产人员应当重视质量管理工作，严格执行质量控制要求，确保产品质量。
第十二条如发现产品质量问题，应当及时停止生产，调查原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第四章安全管理第十三条铸造生产工厂应当制定安全生产计划，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十四条生产人员应当严格遵守安全操作规程，穿戴防护用具，确保安全生产。
第十五条如发生安全事故，应当立即报告上级部门，采取措施救援伤者，排除安全隐患。
第十六条安全检查部门应当定期检查工作场所，发现安全隐患及时通知相关部门整改。
第五章环保管理第十七条铸造生产工厂应当遵守国家环保法律法规，加强环保宣传教育，提倡绿色生产。
第十八条生产人员应当做好废水、废气、废渣的处理工作，减少对环境的污染。
第十九条如发现环境污染问题，应当及时报告上级部门，采取措施清理污染物，确保环境卫生。
第二十条环保部门应当定期检查污染物排放情况，加强环保监测，确保环境质量。
某公司铸造厂管理制度
某公司铸造厂管理制度第一章总则第一条为了规范公司铸造厂的生产经营活动，提升企业管理水平，保障员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司铸造厂内所有员工，包括管理人员、技术人员和生产员工等。
第三条铸造厂应依法经营、诚实守信，遵循安全、环保、健康的原则，实行科学管理，追求卓越品质。
第四条铸造厂应为员工提供安全、健康、和谐的工作环境，保障员工的人身安全和权益。
第五条铸造厂应加强技术研发和科技创新，提高生产效率和质量水平，并致力于减少资源浪费和环境污染。
第二章铸造生产管理第六条铸造生产应按照设计要求和工艺流程进行，保证产品质量。
第七条铸造生产过程中，应严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，减少事故风险。
第八条铸造生产过程中，应监督原材料的质量，确保生产所需材料符合标准。
第九条铸造生产过程中，应规范设备使用和维护，保持设备的良好状态。
第十条铸造产品应经过严格检验，达到质量标准才能出厂。
第三章人力资源管理第十一条铸造厂应建立健全人力资源管理制度，合理配置人员，充分发挥员工的能力和潜力。
第十二条招聘和录用人员应公平、公正、公开，遵守法律法规。
第十三条对于新员工，铸造厂应进行岗前培训和业务指导，使其尽快适应岗位工作。
第十四条铸造厂应建立绩效考核制度，对员工进行定期评估，根据评估结果进行奖惩和晋升。
第十五条铸造厂应关注员工的职业发展，提供培训机会和职业规划指导，提升员工的能力和素质。
第四章安全环保管理第十六条铸造厂应建立健全安全管理制度，组织开展安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十七条铸造厂应定期检查安全设施和设备，确保其安全可靠。
第十八条铸造厂应建立健全环境管理制度，持续改善环境质量，减少环境污染。
第十九条铸造厂应合理利用和节约资源，降低能源消耗和废弃物排放。
第二十条铸造厂应积极响应国家环保政策，推行绿色生产，致力于建设环境友好型企业。
第五章员工权益保障第二十一条铸造厂应遵守相关劳动法规，保障员工的合法权益。
铸造厂管理制度
铸造厂管理制度第一章总则第一条为了规范铸造厂的生产经营活动，保障生产安全和产品质量，提高经济效益，制定本管理制度。
第二条铸造厂对外经济合作的资金来源、专利权、标准规范等具有完全自主权。
第三条铸造厂适用本管理制度，严格执行国家法律、法规和有关政策和规定。
第四条铸造厂的管理人员必须具备相应的资格，并接受相关培训。
第五条铸造厂的员工必须遵守相关制度和规章制度，有责任和义务对生产经营活动进行监督检查。
第二章生产经营管理第六条铸造厂生产经营活动必须符合国家法律法规和有关标准规范。
第七条铸造厂必须建立健全的生产经营管理体系，配备符合要求的设备和工装。
第八条铸造厂的产品必须符合产品质量标准，严格按照有关标准规范进行生产。
第九条铸造厂必须建立健全的原材料采购、检验和入库管理制度，确保原材料符合质量要求。
第十条铸造厂必须加强生产过程中的质量控制，对生产过程进行有效管理，确保产品的质量和安全。
第十一条铸造厂应建立健全的产品质量跟踪管理制度，对产品进行追溯管理。
第十二条铸造厂必须建立健全的质量管理体系，设立质量管理部门，明确质量管理职责。
第十三条铸造厂应加强对环境保护的管理，严格执行环境保护相关法律法规和政策。
第十四条铸造厂要加强职业健康保护工作，做好员工的职业健康检查和防护工作。
第三章安全生产管理第十五条铸造厂必须建立健全的安全生产管理制度，制定并实施安全生产责任制。
第十六条铸造厂必须加强生产安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第十七条铸造厂必须加强对生产设备的维护和管理，确保设备安全运行。
第十八条铸造厂要加强对生产场所的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
第十九条铸造厂必须建立健全的应急管理制度，做好各类突发事件的应急处置工作。
第二十条铸造厂应加强对生产过程的监控，发现可能存在的安全隐患及时予以排除。
第四章财务管理第二十一条铸造厂必须建立健全的财务制度，明确财务管理职责和权限。
第二十二条铸造厂必须加强对资金的管理，制定合理的资金预算和资金使用计划。
铸造生产管理规章制度
铸造生产管理规章制度第一章总则第一条为规范铸造生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铸造生产工作，包括生产计划、设备管理、生产作业、质量管理等方面。
第三条铸造生产部门应从严管理，按照本规章制度要求进行生产管理，确保生产安全和产品质量。
第四条铸造生产部门应设立专门的管理岗位，负责制定生产计划、组织生产作业、监督生产过程、检验产品质量等工作。
第五条铸造生产部门应加强员工培训，提高员工技术水平和工作素质，促进生产效率的提高。
第二章生产计划管理第六条铸造生产部门应根据市场需求和企业实际情况，制定生产计划。
第七条生产计划应明确生产任务、生产周期、生产数量、工艺技术要求等内容，并及时调整和完善。
第八条生产计划应由铸造生产部门经理审核并下达，相关部门应按照生产计划要求进行生产安排。
第九条铸造生产部门应建立生产进度跟踪系统，及时反馈生产进度情况，确保生产计划的顺利执行。
第十条铸造生产部门应定期组织生产计划评估会议，总结经验教训，完善生产计划管理制度。
第三章设备管理第十一条铸造生产部门应建立设备管理台账，定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行。
第十二条铸造生产部门应建立设备故障预警机制，及时发现和排除设备故障，保障生产正常进行。
第十三条铸造生产部门应加强设备技术改造，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本。
第十四条铸造生产部门应保持设备清洁，做好设备标识和管理，确保设备安全运行。
第四章生产作业管理第十五条铸造生产部门应建立严格的生产作业流程，明确生产作业人员的职责和权限。
第十六条铸造生产部门应加强生产作业人员的技术培训，提高生产作业人员的技术水平和工作素质。
第十七条铸造生产部门应定期开展生产作业质量检查和评估，发现和纠正生产作业中存在的问题。
第十八条铸造生产部门应建立生产作业管理台账，记录生产作业情况，及时总结和改进。
第五章质量管理第十九条铸造生产部门应建立质量管理体系，明确产品质量目标和要求，制定质量控制方案。
铸造厂生产管理制度
铸造厂生产管理制度1. 规章制度背景和目的铸造厂作为一家生产性企业，为了确保生产过程的高效、稳定和安全，特订立本《铸造厂生产管理制度》。
本制度旨在明确生产管理的各项要求，规范员工的行为准则，确保生产工作的质量和效益。
2. 管理标准2.1 生产计划管理1.生产部门负责编制生产计划，依据市场需求和公司资源情况进行合理布置。
2.生产计划应提前订立、明确下达，确保生产进度的准确性和合理性。
3.各部门应依照生产计划组织生产活动，确保定时完成任务。
2.2 生产现场管理1.生产车间负责人应组织生产人员合理分工，确保各项工作任务的顺利进行。
2.生产人员应依照作业引导书的要求进行操作，确保产品质量符合标准。
3.生产现场应保持乾净、安全，以确保员工的工作环境和安全。
2.3 原材料子和设备管理1.采购部门应依照生产计划采购所需原材料子，确保供应的及时性和准确性。
2.存储原材料子的仓库应设立合理的管理制度，进行分类、标识和保管。
3.设备部门应定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运转。
2.4 质量管理1.生产人员应依照产品的质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2.质检部门应进行产品抽检和检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
3.对于发现的产品缺陷或不良品，应及时记录并采取矫正措施，确保仿佛问题不再发生。
2.5 安全生产管理1.生产车间应建立健全的安全防护措施，包含清楚的安全警示标识、防护设备等。
2.生产人员应参加安全培训，了解安全操作规程，确保自身的安全及他人的安全。
3.生产过程中如发生事故或不安全情况，应立刻上报，并采取相应的紧急处理措施。
3. 考核标准3.1 生产进度考核1.生产部门依据生产计划的完成情况进行考核，定时完成任务的将得到优秀评价。
2.考核结果将作为员工绩效评估的紧要依据，对业绩突出者予以嘉奖和激励。
3.2 产品质量考核1.质检部门对产品进行抽检和检验，对合格率超出90%的生产人员予以称赞和嘉奖。
铸造车间管理规章制度
铸造车间管理规章制度铸造车间管理规章制度为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。
上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。
每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接-班必须是对口-交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接-班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接-班，发现不干净，每次考核当班100元。
铸造业生产规章制度
铸造业生产规章制度第一章总则第一条为加强铸造业生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有铸造业生产环节的管理，具体包括原料采购、生产过程控制、产品质量检验等。
第三条公司铸造业生产管理委员会负责本规章制度的制定、执行和监督。
第四条公司铸造业生产管理委员会设立生产监督部门，负责具体执行本规章制度的工作。
第二章原料采购管理第五条公司铸造业生产采购部门需按照公司采购管理制度进行原料采购工作，保证采购的原料符合国家、地方法规标准。
第六条原料采购部门应对每批原材料进行进货检验，检测各项指标符合公司要求。
第七条原料采购部门应保存采购原料的相关证明文件，包括合格证、质量检测报告等。
第八条公司铸造产品的原料必须进行分级储存，在符合条件的库房中进行储存管理。
第九条公司铸造产品的原料必须按照规定的比例参与生产过程，不得随意更改使用。
第三章生产过程控制第十条公司铸造产品的生产过程需按照工艺流程进行，并保证生产过程中的各项要求。
第十一条生产过程控制应加强现场管理，保证生产现场整洁有序，设备正常运转。
第十二条生产过程中必须按照工艺要求进行参数调节，保证产品质量稳定。
第十三条生产过程中需定期进行质量抽检，对产品质量进行监控。
第十四条生产过程中必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
第四章产品质量检验第十五条公司铸造产品的质量检验应根据国家、行业标准进行，确保检验准确可靠。
第十六条产品质量检验部门必须对每批产品进行检验，不合格品必须及时处理。
第十七条对于关键产品，需进行重点检验，并保存检验记录。
第十八条产品质量检验结果需及时反馈给生产部门，并进行相关处理。
第五章安全生产管理第十九条公司铸造产品生产过程中，必须严格遵守安全操作规程、安全操作流程，保障员工安全。
第二十条公司必须定期进行安全培训，提高员工安全意识。
第二十一条生产现场必须配备安全设施，保障员工生命财产安全。
第二十二条生产设备必须定期检查维护，确保设备正常运转。
某公司铸造厂管理制度
第一章总则第一条为加强本厂铸造生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸造生产活动，包括原材料采购、生产过程、质量控制、设备维护、安全环保等方面。
第二章原材料管理第三条原材料采购必须遵循“优质、低价、及时”的原则，由采购部门负责组织实施。
第四条采购的原材料必须符合国家相关标准和本厂技术要求，严禁使用不合格原材料。
第五条原材料入库前应进行严格的质量检验，合格后方可入库。
不合格原材料应及时退回供应商。
第六条原材料库存应定期盘点，确保账实相符，防止原材料丢失、浪费。
第三章生产过程管理第七条生产计划由生产管理部门根据销售订单、库存情况和生产能力制定，并报厂部审批。
第八条生产过程应严格执行操作规程，确保生产安全。
第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十条生产过程中应加强质量管理，严格执行检验制度，确保产品质量。
第四章质量控制第十一条建立健全质量管理体系，明确质量责任，确保产品质量符合国家标准。
第十二条生产过程中应定期进行自检和互检，发现问题及时处理。
第十三条产品完工后，必须进行终检，合格后方可入库或出厂。
第十四条对不合格产品进行隔离存放，查明原因，采取措施，防止不合格产品流入市场。
第五章设备维护与安全环保第十五条建立设备维护保养制度，定期对设备进行保养和检修，确保设备正常运行。
第十六条加强安全教育培训，提高员工安全意识，预防安全事故的发生。
第十七条严格执行安全操作规程，对违反操作规程的行为进行严肃处理。
第十八条加强环保管理，确保生产过程符合国家环保要求，减少污染排放。
第六章奖惩制度第十九条对在生产管理中表现突出、成绩显著的部门和个人给予奖励。
第二十条对违反本制度，造成经济损失或安全事故的，视情节轻重给予相应处罚。
第七章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
铸造生产车间管理规章制度
铸造生产车间管理规章制度一、总则1.为规范铸造生产车间的运行，提高生产效率和产品质量，特制定本管理规章制度。
2.本制度适用于铸造生产车间的所有员工。
3.所有员工都应严格遵守本制度，如有违反，将承担相应的责任和处罚。
二、生产工作1.生产工作必须严格按照生产计划进行，不得自行调整和安排工作任务。
2.生产工作中必须遵循操作规程，严禁违规操作，确保人身安全和生产设备的正常运行。
3.任何生产事故和质量问题都必须立即上报，并积极配合调查和处理。
4.严禁对生产设备和工具进行私自调整、维修和改动，如有需要，必须报经设备管理人员同意。
5.现场作业时必须穿戴符合要求的个人防护用品，如头盔、鞋具、手套等。
三、生产设备管理1.生产设备必须按照规定的使用标准进行使用，使用前必须进行检查，如有问题必须报经设备管理人员修理。
2.使用过的生产设备必须进行清洁，损坏的设备必须进行报废或送修，禁止使用损坏设备进行生产作业。
3.禁止擅自移动生产设备，如需移动，必须报经设备管理人员同意并由专人操作。
4.设备管理人员必须做好设备保养和维修，并及时向上级汇报设备情况和需求。
四、质量管理1.生产过程中必须严格执行质量控制标准，不得违规操作或使用不合格材料。
2.质量检测人员必须按照操作程序进行检测，对不合格产品必须及时处理，防止不合格产品流入市场。
3.严禁私自修改质量数据和质量检测报告，确保质量数据真实可靠。
4.质量问题必须及时整改，并做好记录和汇报工作，以避免再次发生同类问题。
五、安全管理1.生产车间必须按照安全生产规定进行管理，保持良好的生产环境和安全设施。
2.灭火器、紧急照明灯等安全设施必须随时保持良好的状态，如有异常必须及时处理。
3.禁止在生产车间吸烟、大声喧哗和私自进食。
4.操作人员必须接受安全培训，并严格遵守安全操作规程。
5.危险化学品必须按照规定存储，并做好相应的标识和管理工作。
六、秩序管理1.生产车间必须保持整洁，严禁乱放工具和材料，保持生产场地干净整齐。
铸造厂生产管理制度
一、总则1.1 为确保铸造厂生产过程的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于铸造厂所有生产部门和员工。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合铸造行业特点和厂实际情况制定。
二、组织机构与职责2.1 铸造厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。
2.2 生产管理部职责：（1）负责制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）负责生产过程的监控和调度，确保生产进度。
（3）负责生产成本的核算和控制。
（4）负责生产质量的管理和监督。
（5）负责生产设备的维护和保养。
（6）负责生产现场的安全管理。
2.3 生产部门职责：（1）严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）负责生产过程中的质量监控，确保产品质量。
（3）负责生产设备的操作和维护。
（4）负责生产现场的安全防护。
三、生产计划与调度3.1 生产计划：（1）生产计划应根据市场需求、库存情况和生产能力制定。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。
（3）生产计划应定期进行评估和调整。
3.2 生产调度：（1）生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（2）生产调度应协调各部门之间的关系，解决生产过程中的问题。
（3）生产调度应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。
四、生产质量管理4.1 质量管理原则：（1）质量第一，客户至上。
（2）预防为主，持续改进。
（3）全员参与，共同保证。
4.2 质量控制：（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
（2）生产过程检验：对生产过程中的每个环节进行严格检验，确保产品质量。
（3）成品检验：对成品进行严格检验，确保成品质量符合要求。
4.3 质量改进：（1）建立质量改进小组，定期分析质量问题，制定改进措施。
（2）对生产过程中发现的质量问题，及时进行整改。
（3）对改进措施进行跟踪和评估，确保改进效果。
五、生产成本管理5.1 成本核算：（1）按照国家财务制度，对生产成本进行核算。
铸造厂的生产管理制度
第一章总则第一条为加强铸造厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产部门、车间、班组及员工。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动的有序进行。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责编制，经总经理审批后执行。
第五条生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求、设备安排等内容。
第六条生产计划应定期进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。
第七条生产计划下达后，各生产部门应严格按照计划执行，如有特殊情况需调整计划，应及时上报生产管理部门。
第三章生产调度管理第八条生产调度由生产调度室负责，负责协调各生产环节，确保生产进度。
第九条生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，协调原材料、设备、人力等资源。
第十条生产调度应定期召开生产调度会，分析生产进度，解决生产过程中出现的问题。
第十一条生产调度应及时向上级领导汇报生产情况，确保信息畅通。
第四章原材料管理第十二条原材料采购由采购部门负责，严格按照采购计划执行。
第十三条采购的原材料应满足生产需求，质量符合国家标准。
第十四条原材料入库前应进行验收，确保数量和质量。
第十五条原材料应按照种类、规格、批次进行分类存放，便于管理和使用。
第十六条原材料使用完毕后，应及时办理领用手续，并做好记录。
第五章设备管理第十七条设备管理由设备管理部门负责，确保设备正常运行。
第十八条设备购置、安装、调试、维修、保养等工作应严格按照国家规定和设备操作规程执行。
第十九条设备应定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。
第二十条设备发生故障时，应及时进行维修，并做好记录。
第六章质量管理第二十一条质量管理由质量管理部负责，确保产品质量符合国家标准。
第二十二条生产过程中，各环节应严格执行质量标准，加强质量控制。
第二十三条质量管理部门应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时整改。
第二十四条产品出厂前，必须经过严格的质量检验，合格后方可出厂。
铸造厂工厂管理制度
一、总则为了加强铸造厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立铸造厂管理领导小组，负责全厂管理的统筹规划、决策和监督。
2. 设立生产部、技术部、质量管理部、安全环保部、人力资源部等部门，分别负责生产、技术、质量、安全环保和人力资源等工作。
三、生产管理1. 生产计划：生产部根据销售部门的需求，制定年度生产计划，并分解到月、周、日，确保生产任务按时完成。
2. 生产调度：生产部负责生产调度，合理安排生产任务，确保生产线的正常运转。
3. 生产工艺：技术部负责制定生产工艺，确保生产过程符合技术要求。
4. 质量控制：质量管理部负责产品质量的监控，严格执行质量标准，确保产品质量。
5. 设备维护：设备维护部门负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
四、质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 质量体系：建立和完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。
3. 质量检查：质量管理部负责产品质量的检查，对不合格品进行追溯和处理。
4. 质量培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。
五、安全环保管理1. 安全生产：建立健全安全生产责任制，定期开展安全检查，消除安全隐患。
2. 环境保护：严格遵守国家环保法律法规，确保废水、废气、固体废弃物达标排放。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时、有效地进行处置。
六、人力资源管理1. 招聘与培训：人力资源部负责员工的招聘、培训和考核，提高员工素质。
2. 薪酬福利：建立健全薪酬福利制度，保障员工合法权益。
3. 员工关系：关心员工生活，维护员工权益，构建和谐劳动关系。
七、财务管理1. 预算管理：财务部负责编制年度预算，并对预算执行情况进行监控。
2. 成本控制：严格执行成本控制措施，降低生产成本。
3. 资金管理：加强资金管理，确保资金安全。
铸造工厂的管理制度
第一章总则第一条为加强铸造工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及外来工作人员。
第三条本制度旨在规范铸造工厂的生产、安全、质量、环保、人力资源等方面的管理，确保铸造工厂的有序、高效、安全运行。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、库存情况和生产条件，编制生产计划，经总经理批准后执行。
2. 生产计划应明确产品品种、数量、交货期等要求，并合理分配生产任务。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，确保计划的完成。
第五条生产调度管理1. 生产调度部门负责生产计划的执行，协调各部门的生产活动。
2. 生产调度部门应定期检查生产进度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产调度部门应及时处理生产过程中出现的问题，确保生产任务的完成。
第六条质量管理1. 质量管理部门负责产品质量的监督和控制。
2. 质量管理部门应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
3. 质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第三章安全管理第七条安全生产责任制1. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
2. 安全生产责任制应涵盖生产、设备、消防、环保等方面。
3. 安全生产责任制应定期进行培训和考核，确保员工熟悉并遵守。
第八条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
2. 安全生产检查应包括设备、设施、电气、消防、环保等方面。
3. 安全生产检查结果应及时通报，并跟踪整改情况。
第九条事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
2. 事故调查组应迅速展开调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 事故处理结果应及时通报，并作为今后安全生产工作的参考。
第四章环保管理第十条环保管理制度1. 建立健全环保管理制度，确保生产过程中不产生或减少污染。
铸造厂的管理制度
一、总则第一条为加强铸造厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度遵循依法、科学、合理、高效的原则。
二、组织机构及职责第四条铸造厂设立厂长、副厂长、生产部、技术部、质量部、安全部等部门。
第五条厂长负责全厂的生产、经营、管理工作，对厂内各项工作进行全面领导。
第六条副厂长协助厂长工作，负责分管部门的日常工作。
第七条生产部负责生产计划的制定、执行和调整，确保生产任务按时完成。
第八条技术部负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作，提高产品质量。
第九条质量部负责产品质量检验、质量分析、质量改进等工作，确保产品质量符合标准。
第十条安全部负责安全生产、消防安全、职业健康等工作，保障员工安全。
三、生产管理第十一条生产计划制定：生产部根据销售订单、库存情况、原材料采购等因素，制定生产计划，报厂长审批。
第十二条生产调度：生产部根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十三条生产过程控制：生产部对生产过程进行监控，发现问题及时处理，确保生产质量。
第十四条生产记录：生产部对生产过程进行详细记录，包括生产日期、班次、原材料消耗、产品数量、质量等信息。
第十五条生产总结：生产部定期对生产情况进行总结，分析生产过程中的问题，提出改进措施。
四、质量管理第十六条质量目标：铸造厂以产品质量为核心，确保产品合格率达到100%。
第十七条质量检验：质量部对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量。
第十八条质量分析：质量部对不合格产品进行原因分析，制定改进措施。
第十九条质量改进：质量部针对质量问题，提出改进方案，持续改进产品质量。
第二十条质量培训：质量部定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
五、安全管理第二十一条安全生产责任制：各部门负责人对本部门安全生产负总责，确保安全生产。
第二十二条安全生产培训：安全部定期对员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
某大型铸锻企业生产运行管理制度--cuilei0214
8.各车间相关负责人要做好汇报工作，使分公司生产部了解生产现场全然情况、生产过程的组织情况和生产完成情况
9.现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将缘故通知生产治理部门，生产治理部门予以调整。
4、财务本钞票方案
财务审计部
本钞票、利润、上缴利税、资金、财务收支
5、劳动本钞票方案
人力资源部
职工人数、全员劳动生产率、职工工资
6、物资提供方案
生产运行部
各种金属、非金属、炉料及化工、机电产品
7、质量工作方案
研发中心
铸件成品率、废品率、机加综合废品率
8、能源节约方案
生产运行部
各种能源总消耗及万元产值单耗
二、编制年度综合方案
1．生产运行部方案统计科，在充分分析各种资料和指标的根底上，按照需要与可能，在方案期前60天草拟年度生产大纲建议方案，并提交有关业务部门进行初步测算，然后由各部门指标建议数，提交生产运行部方案统计科讨论。
2.依据讨论并修改后的生产大纲方案和指标建议数，向有关科室、生产单位下达方案指标。各单位按职责范围，依据建议任务试算平衡，编制分管方案指标。最后，生产运行部方案统计科对各项指标确定是否可行。经综合平衡后，汇总编制正式的经营方案，提交生产运行部讨论通过后，上报下达。
11.在生产方案无法完成的情况下，生产单位要及时向生产运行部报告。
12．分公司的销售部门在应对客户需求方案的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报经总经理签字批准，然后再通知分公司生产部门作出相关工作的调整。
13．产品出厂时，分公司要把出厂证上报给生产运行部审核批准，由生产运行部备案前方可出厂。
大型铸锻企业生产运行管理制度
大型铸锻企业生产运行管理制度1. 引言本管理制度旨在规范大型铸锻企业的生产运行管理，确保企业的生产达到高效、高质、安全的目标。
本文档适用于所有工作人员，包括管理层、生产人员和相关支持人员。
2. 术语定义在本文档中，以下术语的定义如下： - 大型铸锻企业：指拥有大规模铸造和锻造设备，具有大批量生产能力的企业。
- 生产：指铸造和锻造过程中的所有工作，包括原料准备、生产设备操作、工艺控制等。
- 运行：指整个企业的运营和管理工作，包括生产计划、设备维护、人员管理等。
3. 生产管理3.1 生产计划•管理层应根据销售订单和市场需求，制定合理的生产计划。
•生产计划应充分考虑设备利用率、人力资源和原材料供应等因素，实现良好的生产效益。
•生产计划应及时与销售部门和采购部门进行沟通，以保持销售和供应的平衡。
3.2 工艺控制•所有生产工艺应符合国家和地方相关标准和要求，并定期进行审查和更新。
•工艺参数应根据产品要求进行合理调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
•过程控制和质量检验应在生产过程中进行，确保产品符合质量标准。
3.3 设备维护•所有生产设备应定期进行维护保养，确保设备的可靠性和安全性。
•设备维修和更换应及时进行，以避免设备故障对生产计划的影响。
•维护记录应详细记录设备维护信息，包括维护内容、维护时间和责任人等。
3.4 人员培训•所有生产人员应进行必要的岗位培训和技能培训，确保其具备完成工作所需的知识和技能。
•培训记录应详细记录培训内容、培训时间和培训人员等。
•定期组织技术交流会议和培训活动，推动员工之间的经验分享和知识更新。
4. 运行管理4.1 管理层责任•管理层应确保企业目标和政策得到有效落实，并为全体员工提供必要的资源和支持。
•管理层应不断改进和优化生产运行管理制度，提高企业的生产效率和质量水平。
4.2 员工安全•所有员工应遵守相关的安全规定和操作规程，确保自身安全和生产设备的安全。
•管理层应提供适当的安全培训和个人防护设备，确保员工能够正确使用和佩戴。
某公司铸造厂管理制度
某公司铸造厂管理制度铸造是一种广泛应用于工业制造中的金属加工工艺，负责制造许多用于建筑、运输、能源、机器等行业的复杂零件。
铸造厂作为金属加工行业的重要组成部分，必须制定有效的管理制度，以确保铸造产品的质量，保证生产进程的安全性和高效性，使得公司获得最大的利润，本文将针对某公司的铸造厂管理制度进行分析。
一、生产计划制定及执行管理1、生产计划制定制定生产计划是铸造厂日常工作中最基础的一项管理工作。
在制定生产计划时，必须考虑产品规格、生产工艺及工艺难度、原料供应以及交货期等因素，并根据这些因素逐步制定可执行的生产计划。
2、生产计划执行生产计划执行是铸造厂日常工作的核心。
该项工作需要对生产现场进行实时监控，并及时处理紧急情况。
制定好的生产计划必须结合现场实际情况进行调整，务必确保计划执行的合理性和高效性。
二、工艺流程管理铸造厂每一次生产都需要按照规定的工艺流程进行，否则可能会出现产品质量问题甚至安全事故。
铸造厂管理制度应制定如下流程管理制度：1、流程表格制定：应指导工程师在不同的铸造工艺上制定出特有的流程表格，并交付生产车间执行生产过程。
2、流程纪律：铸造厂应根据不同的工艺流程要求制定规范，并确保生产人员严格遵守。
同时，还需搭建起相应的监管机制，对不遵守工艺流程的人员进行必要的教育和惩罚。
三、质量管理制度铸造厂的质量管理制度是保证产品质量的重要工具。
中标品质的生产品是铸造厂的核心利益所在，质量控制始终是整个铸造生产和贸易环节的基石。
1、材料质量管理：铸造厂必须建立材料的进货、检验、控制和计量的规章制度，确保材料的良好质量。
2、产品质量管理：铸造厂在产品生产过程中，必须建立完整的产品品质追溯机制，记录产品生产全过程所要进行的检验和调整等相关工作内容。
四、环境保护工作铸造厂的环境保护工作是保障公司社会责任的重要一环。
随着社会的发展，环保问题已成为全球热点问题之一，铸造厂则必须制定环境保护工作标准来确保环保手段的实际效益。
铸造业安全生产管理制度范文
第一章总则第一条为加强铸造业安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事铸造业务的部门、车间、班组及员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保铸造业安全生产持续稳定。
第二章安全生产责任第四条企业法定代表人对本企业安全生产负总责，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第五条各部门、车间、班组及员工应按照各自的职责，认真履行安全生产责任。
第三章安全生产管理措施第六条安全生产教育1. 企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入厂后，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 企业应建立安全生产教育档案，记录员工教育培训情况。
第七条安全生产检查1. 企业应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 安全生产检查内容包括：设备设施安全、劳动保护、作业环境、消防安全等。
3. 检查结果应及时通报，对存在问题进行整改，并跟踪验证。
第八条设备设施安全1. 设备设施应定期进行维护保养，确保其安全运行。
2. 对存在安全隐患的设备设施，应立即停止使用，进行维修或更换。
3. 设备设施操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
第九条劳动保护1. 企业应按照国家标准为员工配备必要的劳动防护用品，并确保其符合使用要求。
2. 员工应正确使用劳动防护用品，不得擅自拆除或弃用。
3. 企业应定期对劳动防护用品进行检查、更换，确保其有效。
第十条作业环境安全1. 企业应保持作业环境整洁，定期进行清洁、消毒。
2. 作业场所应保持良好的通风、采光，防止有毒有害气体积聚。
3. 严禁在作业场所吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
第四章事故处理第十一条事故报告1. 发生事故后，事故单位应立即向企业安全生产管理部门报告。
2. 报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、伤亡情况等。
某公司铸造厂管理制度
第一章总则第一条为加强铸造厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规，结合铸造厂实际情况，确保各项管理制度科学、合理、有效。
第二章组织架构与职责第四条铸造厂设立厂长、副厂长、车间主任、班组长等岗位，明确各级职责。
第五条厂长负责全厂的生产、技术、质量、安全、环保、人力资源等工作，对全厂的管理负总责。
第六条副厂长协助厂长工作，负责分管范围内的具体工作。
第七条车间主任负责本车间生产、技术、质量、安全、环保、设备、人员等方面的管理工作。
第八条班组长负责本班组的生产、技术、质量、安全、环保、设备、人员等方面的管理工作。
第九条各部门、各岗位应按照职责分工，相互配合，共同完成铸造厂的生产任务。
第三章生产管理第十条生产计划管理1. 生产计划由生产部根据销售部订单、库存情况、原材料供应等因素编制，经厂长批准后执行。
2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、人员安排等内容。
第十一条生产过程管理1. 严格执行生产计划，确保生产进度。
2. 加强生产现场管理，保持生产秩序，确保生产安全。
3. 加强生产设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 严格控制生产过程中的质量，确保产品质量。
第十二条成品管理1. 成品检验：成品出厂前，必须经过质量检验部门的检验，合格后方可出厂。
2. 成品储存：成品应按照规定储存，保持良好的储存环境。
3. 成品交付：成品交付前，应核对订单，确保交付的成品符合要求。
第四章质量管理第十三条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量。
2. 制定质量管理制度，明确质量责任。
3. 加强质量培训，提高员工质量意识。
第十四条质量检验1. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
2. 对原材料、在制品、成品进行全过程检验。
3. 对不合格品进行追溯，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章安全生产第十五条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
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精心整理生产管理规定一、计划和生产例会例会制是为实现沟通，解决生产中出现的问题，改进生产工作方案，提高工作效率而制定，同时也是为追踪各单位生产进度，确保生产工作稳步运行，提供的有效平台。
（一）、计划例会1、每月月初5日内由生产运行部组织召开生产计划例会。
2、各分公司总经理、生产副总须到场参会。
3、会议内容：明确本月生产计划目标，提出本月可能出现的生产问题，强化生产薄弱环节，保证公司生产高效有序进行，为本月生产目标的顺利完成奠定基础。
（二）、生产例会1、每周四下午由生产运行部组织召开生产例会。
2、各分公司生产副总经理须到场参会。
3、会议内容：（1）提出生产过程中存在的问题和改进建议。
（2）各生产单位汇报本单位主要指标完成情况。
（3）对生产各单位提出的生产问题予以解决。
（三）、例会要求1、须到场参会人员，如有特殊原因不能到场，须提前请假，并派合适人员代为参加。
2、各单位提出需协调解决的问题，仅限于各单位联系后未果的问题，如未联系直接提出，则不予解决。
3、生产例会需解决问题提前两天上报生产运行部，以便在生产例会上能够及时解决。
4、参会人员应准时到会，对于迟到和无故缺席者对其所属单位进行考核。
5、参会人员要做好记录，对会议内容要及时传达至各级相关人员，对会议的要求要全面贯彻和落实。
二、生产调度管理为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益。
（一）、原则：以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现、研究和处理生产中出现的问题，确保生产计划的全面完成。
对公司生产进行合理安排和协调，使生产运行工作能更加有序、高效的进行。
（二）、工作方式：1.调度管理采用线条式网络逐级管理方式，在公司的领导下，以生产运行部为中心、由生产单位管理、生产车间执行的三级归口直线管理。
2．由生产长负责组织协调企业日常生产调度工作。
3.调度解决和处理问题，要迅速果断、有预见性，坚持准确性和及时性。
发生紧急情况，应立即提出对策并付诸实施，并及时向公司主管领导汇报。
4．调度要与有关职能部门密切联系，及时沟通、密切配合，解决好生产活动中出现的问题。
（三）、生产运行部调度管理1.生产运行部负责协调解决公司生产问题，依据生产计划，保证生产均衡、有序、顺畅进行。
2.对能源的使用协调、控制，对各生产单位节约能源、降低消耗情况进行监督检查。
3.负责全公司范围内的环境、现场管理，对其协调、监督检查。
4.对各分公司物资采购、产品外协进行全程监督、控制，对大宗经常使用的材料及贵重合金材料的请购和产品外协进行审批。
5.准确掌握企业的生产经营活动状态，及时采取措施消除相互脱节和失调的现象，确保生产计划的全面完成。
6.有权撤销生产单位作出的不符合生产规律或不利于综合平衡的决定，生产单位必须服从，如有不同意见，可提请有关领导裁定。
但在未裁定前，必须按调度的决定执行。
7.根据生产的需要，有权用调度命令或调度通知的方式，责成有关方面限期解决某些问题，有权指挥和调度本公司各生产单位及有关职能部门的人力、物力、工具和设备的使用。
8.根据工作的需要，有权要求有关职能部门提供必要的资料、数据、情况（包括统计数字、原始记录、工艺布置和流程图、生产工作报告等）。
9．各生产单位及有关部门，必须按时向生产运行部汇报工作情况和存在问题，并认真贯彻、落实例会和生产运行部发出的各项调度指令，不得迟误。
（四）、生产单位调度管理：1.根据本单位生产计划，组织按时完成生产任务。
2.组织平衡本单位生产，随时掌握生产情况。
3.检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业工作。
4.对分公司环境、现场、能源全面负责，组织管理车间内环境、现场、能源工作。
5.检查各生产环节的的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。
6. 根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。
7．对有关生产调度中的紧急情况进行处理和汇报。
（五）、车间调度管理：1.根据分公司生产计划，按时完成本车间的生产任务。
2.合理组织日、旬、月的生产进度并及时检查，做出班组或个人的生产安排。
3.按公司规定标准，做好本车间能源、环境、现场管理工作。
4.经常深入班组，合理组织劳力。
5.对下达的计划要经常平衡总结，发现问题及时调整。
6.车间解决不了的问题，要及时向分公司生产部反映。
附：合同执行管理流程三、生产作业管理生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产企业管理的重要组成部分。
通过科学管理对生产作业现场及生产进度进行有效的控制，达到均衡生产，从而实现生产计划目标，提高企业的经济效益。
（一）、适用范围：本管理适用于分公司生产部门、车间、班组及个人。
（二）、生产计划管理1．分公司生产部应根据生产作业计划，督促检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的指标完成。
2．分为日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持计划的严肃性和可执行性。
3．分公司各部室要经常互通情报，共同努力，互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。
4．经常逐级向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。
抓好薄弱环节，排除不利因素，保证生产任务的完成。
（三）、生产环节控制管理1．各单位合同签订三日内，把合同副本上报生产运行部。
2．各生产车间必须严格按照生产计划部门下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，以及保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
3．分公司生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
4．各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备工作包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
5．对于生产上的产品质量检验，质检部门的检验工作要与各生产车间的生产进度保持一致。
6．在生产的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动单据的交接督促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间。
7．各车间如果因产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
8．分公司生产部门有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，各生产车间必须执行生产部门人员的相关指令。
9．分公司若遇到无法解决的生产问题，要及时上报生产运行部的调度人员，由生产运行部协调解决。
10.生产过程中出现重大设备事故、自然灾害或生产关键部位出现问题等情况时，生产单位要及时向生产运行部报告。
11.在生产计划无法完成的情况下，生产单位要及时向生产运行部报告。
12．分公司的销售部门在应对客户需求计划的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报经总经理签字批准，然后再通知分公司生产部门作出相关工作的调整。
13．产品出厂时，分公司要把出厂证上报给生产运行部审核批准，由生产运行部备案后方可出厂。
（四）、生产现场管理1．分公司生产部负责定期分配安排次日起10天内的生产进度表。
生产进度表的制订要依据月生产计划、实际的生产进度以及现有人力、设备资料。
2．分公司生产部依预定的和实际的生产进度，发出工作命令（发出前，要确认物料的库存情况）和发料单。
3．各生产车间应通过《生产进度表》对本车间的生产日期、生产提前期、出产量、出产的均衡性进行控制。
4．在生产工作开始前，各车间相关负责人组织班前会，统计出勤，将生产作业具体落实到相关生产人员，结合生产现场实际情况安排当日生产任务。
5．各生产车间均要掌握好在制品的信息，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
6．在制品从领用到完成的各个周转环节均应随生产指令工票（或加工路线单等）流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
7．各生产车间均应在生产作业过程中加强对物料搬运的控制管理，缩短物料搬运距离，减少搬运过程中的碰撞，保证物料及时流转8.各车间相关负责人要做好汇报工作，使分公司生产部了解生产现场基本情况、生产过程的组织情况和生产完成情况9.现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将原因通知生产管理部门，生产管理部门予以调整。
10.生产车间生产完工后，将工作命令填写至有关栏处，将工作命令单送回生产管理单位销令。
11.每批产品（订单）完工后，将有关资料（生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等）汇总，将所有资料建档备查，以利作业的进行。
12.分公司生产部要经常与销售、采购、仓储、质量、技术等管理部门及现场各生产车间保持密切的联系，确实了解实际情况。
（五）、调度会议制度1．定期召开一次各车间生产主任、调度员会议。
2．各车间向生产部汇报本周的生产进度，各品种的完成情况及生产中存在的问题。
凡能解决的要及时解决；解决不了的，要及时向有关领导和部门反映，力争尽快解决。
3．建立调度会议记录，防止遗漏问题。
4.不断总结调度会议的经验，克服不足，提高会议质量，严防议而不决、决而不行、以便稳、准、快地解决生产上的实际问题。
（六）、半成品流转1．半成品流转要做到有计划。
2．半成品存放要有明确、统一的标记。
3．半成品收入和付出要有规范的账簿。
4．产品入库要办理相关手续。
5．定期清查仓库，预防积压。
（七）、在制品管理1．在制品堆放整齐。
2．在制品流转有明显标记，分品种进行货位管理。
3．在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经分公司生产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。
（八）、交接班管理1．工作人员提前10分钟进厂，开好班前碰头会。
2．下班后要召开下班碰头会，及时处理生产遗留问题（重大问题另行解决）。
3．做好上班前的准备工作。
4．做好交接班工作，做到工艺交接清楚、准确，机器运转情况清楚，工卡量具齐全，生产情况明了。
5．办理交接手续，一般工种口头交接，主要工种必须建立交接班记录本。
（九）、文明生产1．建立安全卫生负责制，在车间主任的领导下，作为一项日常工作来抓。
2．划分卫生区域，分片包干，责任到人，定期检查。
3．对规定的范围，要做到日清理、班检查。
4．要不断地对员工进行防火、防盗、防事故的宣传教育，维护正常生产秩序。
5．边角料、废料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。
计划编制管理规定为指导好经营生产工作，做到公司计划工作上下统一，逐渐形成制度化，规范化，标准化，精细化，流程化，制定铸锻公司计划编制管理规定，内容如下：一、公司计划：铸锻公司编制计划负责单位内容1、年、季月生产计划生产运行部产值、产量、品种2、年度综合计划生产运行部各专项计划及主要经济技术指标3、产品销售计划研发中心销售收入、期初期末库存4、财务成本计划财务审计部成本、利润、上缴利税、资金、财务收支5、劳动成本计划人力资源部职工人数、全员劳动生产率、职工工资6、物资供应计划生产运行部各种金属、非金属、炉料及化工、机电产品7、质量工作计划研发中心铸件成品率、废品率、机加综合废品率8、能源节约计划生产运行部各种能源总消耗及万元产值单耗二、编制年度综合计划1．生产运行部计划统计科，在充分分析各种资料和指标的基础上，按照需要与可能，在计划期前60天草拟年度生产大纲建议方案，并提交有关业务部门进行初步测算，然后由各部门指标建议数，提交生产运行部计划统计科讨论。