CA6140车床手柄座加工工艺及夹具设计-工艺卡片

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毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).

本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。

在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。

关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。

CA6140车床手柄座84005机械加工工艺

机械制造技术与装备课程设计说明书设计题目：“CA6140车床手柄座”零件的机械加工工艺规程及φ10H7孔加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月20日目录一、序言 (2)二、零件的分析................... 错误!未定义书签。

2.1零件的作用.................... 错误!未定义书签。

2.2设计目的...................... 错误!未定义书签。

2.3零件的工艺分析 (3)三、工艺规程设计 (4)3.1毛坯设计 (4)3.2工艺设计 (4)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)四、夹具设计..................... 错误!未定义书签。

4.1定位方案的确定................ 错误!未定义书签。

五、设计小结 (24)六、参考文献..................... 错误!未定义书签。

机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

加工CA6140车床手柄座84005的数量为10000件，为大批量生产。

二、零件的分析2.1零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。

车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。

手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。

CA6140车床拨叉工艺卡片

进给次数
铣
工时定额
机动
辅助
0.67
3
2
32.7s
0.8
50
1.8
1.8
0.9
0.2
进给次数
1 1
1
共页
第页
材料牌
ZT200 每台件数
1 同时加工件数
1 切削液煤油
工序工时
准终
单件
工时定额机动辅助
4.2s 11
13
工步号 1
机械加工工序卡片
产品型号
产品名称
车间
CA6140
零件图号
车床
零件名称
工序号
1 毛坯种类
2 毛胚外形尺寸
铸铁设备名称
铰孔至φ 8 确保孔内粗糙度为 1.6
高速钢麻花钻头、专用夹具
高速钢铰刀
产品型号产品名称
车间
CA6140 车床
零件图号零件名称
工序号
1 毛坯种类
铸铁设备名称立式钻床
夹具编号
5 毛胚外形尺寸 160×73×40
设备型号
Z535
1
2 拨叉 831007
工序名钻、铰每毛坯可制作件数
1 设备编号
5 夹具名称专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
2
主轴转速 (r/min)
600
切削速度 (m/min)
0.38
进给量 (mm/r)
游标卡尺背吃刀量 (mm)
0.31
1.5
进给次数
1
500
0.5
0.4
1.3
1
共页第页
材料牌
ZT200 每台件数

CA6140车床手柄轴的夹具设计

1零件的分析1.1零件的作用题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面，一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6m μ, φ16外圆柱面为Ra1.6m μ,锥面凸台及端面为Ra0.8m μ, φ15.7键槽为Ra3.2m μ，其余为Ra6.3m μ。

要求不高，位置要求较严格，表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。

热处理方面需要调质处理，到200HBS ，保持均匀。

通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

1.3零件的生产类型由设计题目知：中批量生产2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。

根据零件的材料为45号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件。

2.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。

CA车床手柄座加工工艺及夹具设计工艺卡片

立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻底孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
545
16
2
攻螺纹孔
高速钢机用丝锥
螺纹
量规
272
340
16
3
设计
审核
共10页
第7页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻锥销通孔
工序号
9
零件名称
3
设计
审核
共10页
第10页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，扩，绞孔
工序号
II
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
立式钻床
Z535
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
名称
型号
专用夹具
卧式插床
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm

CA6140车床手柄座加工工艺和夹具设计-工艺卡片

CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 45凸台端面工序号3零件名称CA6140车床手柄座零件号83115零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量 HT200HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时r/minm/minmm/rmmmmmin18检验入库标记签字处数审核日期1 粗铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 3.5 0.43 2 半精铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 2 0.65 3设计审核共10页第2页XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，扩，绞825Hφ孔工序号 4零件名称CA6140车床手柄座零件号831015 零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻卡尺 195 14.08 83.9 11.5 54 0.64 2 扩孔mm 084.0080.24+φ高速钢锥柄扩孔钻卡尺 68 5.29 49.0 0.9 54 1.1 3 铰825H φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺685.3483.0 0.1 540.65 设计审核共10页第3页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞710H φ孔工序号 5零件名称 CA6140车床手柄座零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量 HT200HBS151-229模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻mm 8.9φ孔高速钢锥柄麻花钻卡尺 960 29.54 163.2 4.9 50 0.31 2 粗铰mm 96.9φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺 195 6.1 253.5 0.08 48 0.19 3 精铰mm 10φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺1956.12156 0.02 480.31 设计审核共10页第4页XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 24.0014+的槽工序号 6零件名称 CA6140车床手柄座零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量 HT200HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 铣mm 24.0014+的槽高速钢粗齿盘状铣刀卡板 375 14.72 0.2 37 9.6 2 3设计审核共10页第5页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，粗绞，精绞714H φ孔工序号7零件名称CA6140车床手柄座零件号831015XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻mm 5.8φ底孔攻螺纹10M 孔工序号8零件名称CA6140车床手柄座零件号831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量 HT200HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时r/minm/min mm/r mm mm min 1钻mm 5.8φ底孔高速钢锥柄麻花钻卡尺54514.55152.64.25160.102攻螺纹10M 孔高速钢机用丝锥螺纹量规2726.83400.75160.053设计审核共10页第7页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻mm 5 锥销通孔工序号 9零件名称 CA6140车床手柄座零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量 HT200HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 5φ的圆锥孔高速钢锥柄麻花钻卡尺1360 20.5 136 2.5 13 0.096 1 钻mm5φ的孔高速钢锥柄机用机用铰刀卡尺392 6.15 235.2 13 0.05 2 铰mm3设计审核共10页第8页6H工序号10 XX大学机械加工工序卡片工序名称插键槽9零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式插床主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 6H插刀卡板52 0.6 541 插键槽9设计审核共10页第9页5.5 孔工序号11XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞mm零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯。

CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺规程和夹具设计目录1 序言 (4)1.1 设计目的 (4)1.2 设计意义 (4)1.3 现状分析 (4)1.4 发展前景 (5)2 零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准的选择 (7)3.2.2 精基准的选择 (8)3.3 制定工艺路线 (8)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.5 确定切削用量及基本工时 (13)4 夹具设计 (25)4.1 问题的提出 (25)4.2 夹具设计 (25)4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (25)4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (26)4.2.3 定位误差分析 (27)4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附图 (33)摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。

此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。

1 序言1.1 设计目的毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，在整个毕业设计中提高了我们的设计能力，具体设计目的如下：（1）培养我们解决机械加工工艺问题的能力（2）进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能（3）培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力1.2 设计意义我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。

CA6140车床手柄座工艺规程.

prt0001.prt.1目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。

（一）机械加工工艺规程设计 .. (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1．1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求.............................. 错误!未定义书签。

1.3审查手柄座的工艺性 (1)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)第三章拟定手柄座工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3．3．1粗加工阶段 (7)3．3．2半精加工阶段 (7)3．3．3精加工阶段 (7)3.4工艺路线方案的比较 (7)3．4．1工艺路线方案一 (8)3．4．2工艺路线方案二 (8)3．4．3工艺方案的比较与分析 (9)第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)4．1工序8：钻—粗铰—精铰φ14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定17 第五章切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 (18)5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（φ45mm外圆凸台端面） (19)5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰φ25mm孔 (19)5．1．4工序4：拉键槽 (21)5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰φ10mm孔 (21)5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm (22)5．1．7 工序7：粗铣φ14mm孔端面 (24)5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰φ14mm孔 (24)5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 (25)5．1．10 工序10：钻—配铰φ5mm圆锥孔 (26)5．1．11 工序11：钻—铰φ5.5mm孔 (27)5．2时间定额的计算 (28)5．2．1基本时间t的计算 (28)j的计算 (37)5．2．2 辅助时间tf5．2．3其他时间的计算 (38)的计算 (40)5．2．4 单件时间tdj（二）专用夹具的设计 ............................... 错误!未定义书签。

CA6140车床床身加工工艺及夹具设计工艺过程卡片

机加
MM52125A
砂轮百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零（部）件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2
钳
清理喷砂后上底漆
机加
3
钳
划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面

毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计

CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。

关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。

CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计

优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及加工Ф14H7孔钻床专用夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要............................................. 错误！未定义书签。

（一）机械加工工艺规程设计 .. (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1．1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3审查手柄座的工艺性 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (2)1.3.3槽的加工 (2)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)第三章拟定手柄座工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3．3．1粗加工阶段 (6)3．3．2半精加工阶段 (7)3．3．3精加工阶段 (7)3.4工艺路线方案的比较 (7)3．4．1工艺路线方案一 (7)3．4．2工艺路线方案二 (8)3．4．3工艺方案的比较与分析 (8)第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)4．1工序8：钻—粗铰—精铰φ14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10第五章切削用量、时间定额的计算 (11)5．1切削用量的计算 (11)5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 (11)5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（φ45mm外圆凸台端面） (11)5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰φ25mm孔 (12)5．1．4工序4：拉键槽 (13)5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰φ10mm孔 (14)5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm (14)5．1．7 工序7：粗铣φ14mm孔端面 (16)5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰φ14mm孔 (16)5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 (17)5．1．10 工序10：钻—配铰φ5mm圆锥孔 (18)5．1．11 工序11：钻—铰φ5.5mm孔 (19)5．2时间定额的计算 (19)5．2．1基本时间t的计算 (19)j的计算 (27)5．2．2 辅助时间tf5．2．3其他时间的计算 (28)的计算 (30)5．2．4 单件时间tdj（二）专用夹具的设计 (32)第六章夹具体的设计 (32)6．1定位方案设计 (32)6．1．1工件的定位基准及定位基面 (32)6．1．2定位元件的选用 (32)6．2定位误差分析 (32)6．3导向装置的设计 (33)6．3．1钻套的设计 (33)6．3．2钻套高度和排屑间隙 (33)6．4夹紧装置设计 (33)总结 (34)参考文献 (35)摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。

CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计

（1）可夹持一批相似的工件；；
（2）新产品的生产应快速方便地安装，降低生产成本和时间；
（3）更加精密、精度更高的机床夹具；
（4）新型机床夹具应该具有现代制造技术；
（5）采用液压系统作为夹紧装置的动力，降低劳动者劳动强度，提高企业生产效率；
（6）完善机床夹具生产加工产品系列化、标准化；
1.4 发展前景
1 序言
1.1 设计的目的
本次设计是为了给我们一个学习和锻炼自己的机会，提高我们的运用电脑软件进行机械设计能力，具体如下：
（1）提高我们机械加工的思维能力。
（2）进一步提高我们的制图、绘图等基本技能。
（3）发展我们理解和使用手册，说明书，图表等技术信息的能力。
（4）温故知新，复习总结运用大学四年的专业知识，运用于实际。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 7
4 夹具设计 8
4.1 问题的提出 8
4.2 夹具设计 8
4.2.1切削力和夹紧力计算 8
4.2.2定位误差分析 10
4.2.3夹具设计和操作说明 10
总结 11
致谢 12
参考资料 12
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
3 工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
部分材料为铸铁。手柄座在使用过程中只起辅助作用。只是在很大的压力下纵向方向。在保证精度的过程中是非常重要的。
3.2基准的选择
（1）基准毛坯的选择一般为箱体类零件，外表面作为毛坯基准是合理的。但对于直径为25 mm的零件作为基准粗，它会导致垂直度和平行度不能得到保证。轴身的零件应以表面粗糙度作为基准，现在选择上下两部分表面为基准，用四爪卡盘卡住直径为25毫米的零件。采用25毫米直径的孔和键槽定位钻φ10mm的φ25mm、长主轴、自由曲面定位键槽及零件，实现完全定位。

CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计一、工艺设计规程1.工件材料选择：根据手柄座的功能和要求，选择合适的材料进行加工。

常用的材料有碳钢、不锈钢等。

2.工艺路线确定：根据手柄座零件的结构、形状和加工要求，确定加工工艺路线。

工艺路线应包括以下内容：上料、车削、镗孔、铰孔、车外圆、车内圆、切断、退刀、下料等。

3.工件尺寸和质量控制：根据手柄座的设计要求和零件的功能，确定工件的尺寸和质量控制要求，包括工件的直径、长度、精度等。

4.刀具选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择合适的刀具进行加工。

刀具应具有良好的切削性能和耐磨性能。

5.加工参数确定：根据手柄座的材料和加工要求，确定加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

6.外表面处理：根据手柄座的要求，进行外表面处理，如镀铬、电镀等。

7.工艺检验：对加工后的手柄座进行工艺检验，检查工件的尺寸和质量是否符合要求。

8.工艺纠正与改进：对加工中出现的问题进行分析和纠正，并对工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。

二、夹具设计1.夹具种类选择：根据手柄座的结构和形状，选择合适的夹具种类进行设计和制造。

常用的夹具有液压夹具、机械夹具等。

2.夹具形式确定：根据手柄座的形状和加工要求，确定夹具的形式。

常见的夹具形式有：外夹式夹具、内夹式夹具、滑动式夹具等。

3.夹具定位设计：根据手柄座的定位要求，设计夹具的定位装置，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

4.夹具刚性设计：根据手柄座的加工要求，设计夹具的刚性结构，保证夹具在加工过程中不产生变形和松动。

5.夹具调整装置设计：根据手柄座的尺寸和加工要求，设计夹具的调整装置，以便对夹具进行调整和装夹。

6.夹具材料选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择夹具的材料，保证夹具的强度和耐磨性。

7.夹具安全设计：根据手柄座的加工要求和操作习惯，设计夹具的安全装置，保证操作人员的安全和夹具的稳定。

8.夹具制造与组装：根据夹具设计图纸，制造和组装夹具，并进行试用和调整，确保夹具的性能和质量。

ca6140车床“手柄座”机械加工工艺规程.docx

目录第 1 章、零件的分析 (1)1.1. 零件的功用及结构分析 (1)1.2. 零件的工艺分析 (1)第 2 章、手柄座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1. 毛坯的选择 (3)2.2. 基准的选择 (3)(1)粗基准的选择 (3)(2)精基准的选择 (3)2.3. 工艺路线的拟定 (3)2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5. 切削用量及工时定额的确定 (5)第 3 章、加工铣槽夹具设计 (15)3.1. 任务的提出 (15)3.2. 定位方案及定位装置的设计计算 (15)3.2.1. 定位方案的确定 (15)3.2.2. 定位元件及装置设计 (15)3.2.3. 定位误差的分析计算 (15)3.3. 对刀或导引元件(装置)设计 (16)3.4. 夹紧方案及装置的设计计算 (16)3.4.1. 夹紧方案的确定 (16)3.4.2. 夹紧力大小的分析计算 (17)3.4.3. 夹紧机构及装置设计 (17)3.5. 连接元件及夹具体设计 (17)3.6. 夹具操作及维护简要说明 (18)参考文献 (19)附录I机械加工工艺过程卡片 (20)附录U机械加工工序卡片 (21)评语 (22)第1章、零件的分析1.1. 零件的功用及结构分析题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。

它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。

操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。

当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。

1.2. 零件的工艺分析CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。

CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计

CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容:1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1(绪论..........................................3 2(杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时.....................20 3.夹具的设计.................................24 4.总结..........................................27 5.参考文献 (27)1(绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

夹具的基本结构及夹具设计的内容:按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置;(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构);(3)夹具体;(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等);(5)动力装置;(6)分度,对定装置;(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等);每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。

CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计 (2)要点

机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ14孔夹具设计设计者吕凯班级机自102指导教师叶永东2013年6月30日1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程1.1. 零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。

它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。

1.1.2 手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。

表1-1 手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差（mm ）公差及精度等级表面粗糙度Ra(um)形位公差Φ25孔 250033.0+ IT8 3.2Φ5.5孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面IT13 12.5槽上表面 1424.0+ IT8 12.5槽下表面 14024.0+IT8 12.5Φ45圆柱45 IT13 6.3Φ10孔10015.0+ IT73.2Φ14孔 140018.0+IT7 3.2槽内表面 14024.0+IT8 12.5键槽 6003.0+IT5 12.5Φ5锥销通孔5 IT13 3.2 M10螺纹孔10IT712.51.1.3 审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。

现分述如下：（1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。

钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm 的孔，铣14mm*43mm 的槽，钻Φ5mm ，钻M10H7并配加钳工加工。

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