焊接过程作业指导书SZ.02.02.27-2008
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接作业指导书旨在为焊接操作人员提供详细的操作指导和注意事项，确保焊接作业的安全性和质量。
本指导书适用于常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和TIG 焊等。
在进行焊接作业之前，请务必仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
2. 安全要求2.1 焊接操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护服和防护鞋等。
2.2 焊接操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，如焊接区域的安全标识、火灾应急预案等。
2.3 焊接操作人员必须确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
2.4 焊接操作人员必须检查焊接设备和工具的完好性，并确保其正常工作。
3. 准备工作3.1 确定焊接材料的种类和规格，并检查其质量。
3.2 清理焊接区域，确保焊接表面无油脂、灰尘和其他污染物。
3.3 准备所需的焊接设备和工具，包括焊接机、焊接电极、电缆和钳子等。
3.4 检查焊接设备的接地情况，确保接地良好。
3.5 确定焊接位置和姿势，以保证焊接过程的稳定性和安全性。
4. 焊接操作步骤4.1 打开焊接设备的电源，并进行预热。
4.2 按照焊接材料的要求选择合适的焊接电极，并将其安装到焊接机上。
4.3 调整焊接电流和电压，以适应焊接材料的要求。
4.4 将焊接电极与焊接材料接触，形成焊接弧。
4.5 控制焊接弧的稳定性和长度，保持适当的焊接速度。
4.6 在焊接过程中，注意焊接区域的温度和颜色变化，以判断焊接质量。
4.7 完成焊接后，关闭焊接设备的电源，并进行冷却。
5. 质量检验5.1 检查焊接接头的外观，确保焊缝的均匀性和无明显缺陷。
5.2 使用焊缝探伤仪器对焊接接头进行探伤，以检测可能存在的裂纹和缺陷。
5.3 进行焊接接头的拉伸试验或弯曲试验，以评估焊接接头的强度和韧性。
5.4 根据焊接材料的要求，进行金相显微镜下的金相组织观察，以评估焊接接头的组织性能。
6. 注意事项6.1 在焊接过程中，要注意避免焊接材料的过热和烧穿现象的发生。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接过程作业指导书
钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：
电源种类
各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A）
1～2
3
4
5
6
交流
20～100
100～160
140～220
200～280
250～300
直流正接
65～150
140～180
250～340
300～400
350～450
直流反接
5
铜排焊接
a)引弧时，提前送气3-5秒；
b)焊炬应尽量垂直铜排或与铜排表面保持较大的夹角（70°～85°）
c)喷嘴和铜排表面的距离不超过10 mm；
d)填充焊丝（铜丝）加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内；
e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气5～10S；
f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。
6
焊后处理
a)铜排焊后应磨平；
b)焊接时若铜排发生变形，应及时校正。
7
安全技术
a)现场通风
工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。
b)个人保护
使用静电口罩防止有害气体吸入人体。
b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度；
c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量；
d)焊条直径和焊接电流可参照下表：
工件厚度（mm）
1.0～1.5
1.5～2.5
2.5～3
3～5
5～8
焊条直径（mm）
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述焊接作业指导书是指对焊接作业过程中的安全、操作规范、质量要求等方面进行详细说明的文件，旨在保障焊接作业的顺利进行，确保焊接质量和工作人员的安全。
本文将从安全措施、操作规范、质量要求、设备维护和环境要求等方面进行详细介绍。
一、安全措施1.1 确保操作人员穿戴相关防护用具，如焊接头盔、手套、护目镜等，以防止火花溅射伤及电弧辐射伤害。
1.2 在焊接作业现场设置明显的安全警示标识，包括高温警示、易燃警示等，以提醒工作人员注意安全。
1.3 确保焊接作业场所通风良好，避免有害气体积聚，可设置抽风装置或进行有害气体排放处理。
二、操作规范2.1 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试验，确保设备正常运转，防止因设备故障导致事故发生。
2.2 确保焊接操作人员具备相关证书和经验，熟悉焊接工艺要求，遵循焊接规范进行操作。
2.3 在进行焊接作业时，需根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。
三、质量要求3.1 确保焊接接头的牢固性和密封性，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
3.2 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合标准要求。
3.3 焊接作业完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝平整、无气孔、无裂纹等质量问题。
四、设备维护4.1 定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，确保设备运转正常。
4.2 对焊接电源进行定期检测和校准，确保焊接电流和电压的准确性。
4.3 对焊接设备进行定期的安全检查，如检查电缆是否破损、地线是否连接良好等，确保设备安全可靠。
五、环境要求5.1 确保焊接作业场所干燥，避免水汽对焊接质量的影响。
5.2 避免焊接作业场所有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5.3 焊接作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保工作环境清洁整洁。
结语综上所述，焊接作业指导书是保障焊接作业质量和工作人员安全的重要文件，操作人员在进行焊接作业时应严格遵守相关规范和要求，确保焊接作业顺利进行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
焊接工序作业指导书
33 焊接工序作业指导书1、 主题内容与适用范围题内容与适用范围 本作业指导书对影响焊接质量的要素及控制、预防措施作了具体规定，以达到提高产品质量的目的。
定，以达到提高产品质量的目的。
适用于表面安装及装连过程中的手工焊接。
适用于表面安装及装连过程中的手工焊接。
2、 名词术语词术语焊接—是指将组成产品的各种元器件，焊接—是指将组成产品的各种元器件，导线，印制导线或接点等，使导线，印制导线或接点等，使用焊接的方法牢固的连接在一起的过程。
用焊接的方法牢固的连接在一起的过程。
3、 焊接要素的控制接要素的控制3.1、焊料、焊料选用流动性和附着性好，有足够机械强度和耐腐蚀的高纯度免清洗焊锡丝。
度免清洗焊锡丝。
如：GB3131-88焊料。
焊料。
3.2、焊剂、焊剂 选用无腐蚀性的中性焊剂。
如：松香酒精溶液。
选用无腐蚀性的中性焊剂。
如：松香酒精溶液。
3.3、温度、温度手工焊接的焊接温度决定于合理选择电烙铁的热效应（电烙铁的功率，加热形式和电烙铁头形状）以确保焊接所需的温度；一般来说，焊接印刷电路板的焊盘和一般结构产品中的较精密元器件及易损的小型元件，普通晶体管等宜选用25－45W 直热式或20－40W 内热式电烙铁；一般大型焊点及聚乙稀绝缘同轴电缆等的焊接，宜选用60W 或75W 直热式或45W 内热式电烙铁；一般大型焊点及金属底盘的接地焊片，宜选用100W 直热式电烙铁。
直热式电烙铁。
3.4、焊接时间焊接时间从加热焊接点，到焊料熔化并流满焊接点，一般应在3秒钟内完成。
秒钟内完成。
4、 焊接应具备的条件接应具备的条件4.1、被焊接金属材料应具有良好的可焊性；、被焊接金属材料应具有良好的可焊性；4.2、被焊接金属材料表面要清洁，无任何赃物，异物等；、被焊接金属材料表面要清洁，无任何赃物，异物等；4.3、助焊剂的使用要适量；、助焊剂的使用要适量；4.4、焊料的成份与性能要适应焊接要求；、焊料的成份与性能要适应焊接要求；4.5、焊接要具有一定的温度，焊料的流动性要好；、焊接要具有一定的温度，焊料的流动性要好；4.6、焊接的时间要适当，并采取合适的冷却措施，严防损坏元器件。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源线、焊接枪等。
3. 准备焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，确保材料质量合格。
4. 准备焊接工具：如焊接钳、焊接刷、焊接锤等，确保工具完好无损。
5. 清理焊接区域：清除焊接区域的杂质、油污等，保持焊接区域干净。
三、焊接方法1. 焊接方法的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
2. 焊接工艺参数的设定：根据焊接要求和材料特性，设定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
3. 焊接位置的确定：根据焊接要求和材料结构，确定焊接位置，保证焊接质量。
4. 焊接顺序的安排：根据焊接要求和材料结构，合理安排焊接顺序，确保焊接连续性和焊缝质量。
四、焊接材料1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 焊接材料的质量要求：焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊接性能和机械性能。
3. 焊接材料的储存和保管：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热和受损。
五、焊接设备1. 焊接设备的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪等。
2. 焊接设备的检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备正常工作，避免故障和事故发生。
3. 焊接设备的操作技巧：操作人员应熟练掌握焊接设备的使用方法和操作技巧，确保安全和焊接质量。
六、焊接操作步骤1. 清洁焊接区域：使用焊接刷等工具清洁焊接区域，去除杂质和油污。
2. 调整焊接设备：根据焊接要求和材料特性，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
焊接作业指导书
焊接过程作业指导书1 目的为确保公司项目/产品满足和符合产品规定及顾客要求。
2 适用范围适用于公司项目/产品焊接过程质量控制。
3 职责3.1 焊接项目师负责主持焊接质量管理活动，对焊接工艺、焊接试验、焊材管理、焊接质量管理的各种制度进行审核。
3.2 焊接工艺员负责焊接工艺的编制、整理、监督工作。
3.3 焊接试验员负责焊材性能复验、焊接工艺性试验、焊接工艺评定试验工作。
3.4 保管员负责焊接材料的领用、发放及日常管理工作。
3.5 质量员负责焊接质量的检验，包括外观质量、无损探伤、理化试验工作。
4 工作程序焊接过程管理程序流程图（见 7.程序流程图）4.1 焊接材料管理4.1.1 焊接材料订货、检验与复验应符合《采购控制程序》的规定。
4.1.2 焊接材料保管应符合《钢结构装配验收规范》及压力容器、压力管道管理制度的规定。
4.1.3 焊条的烘干、发放使用和保管，均由焊材保管员统一管理，如项目项目需要时，焊接检验员或焊接项目师应对焊条烘干过程进行检查或核对。
4.2 焊接工艺文件4.2.1 焊接工艺文件包括：《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺指导书》、《焊接工艺规程》、《焊接工艺卡》等。
4.2.2 焊接工艺文件的编制，一般根据产品种类和公司的生产条件并按有关标准和技术条件，编制具体的焊接工艺文件，即产品《焊接工艺卡》等。
4.2.3 产品焊接工艺卡是针对具体产品的材料、结构及技术要求制定的焊接工艺，焊接工艺卡明确规定了产品的焊接方法，焊接材料、焊接工艺过程，焊接参数等，它是焊接装配和检验的依据。
4.2.4 焊接工艺编制及试验由焊接工艺员和焊接试验员负责，包括下列内容：4.2.4.1 对产品图纸进行工艺性审查。
4.2.4.2 结合产品图纸及本公司实际情况提出工艺试验项目。
4.2.4.3 制订工艺试验方案，进行试验，提出报告。
4.2.4.4 进行焊接工艺评定。
4.2.4.5 编制焊接工艺卡、焊接材料定额。
4.2.4.6 参与处理解决生产过程中出现的问题。
电焊作业指导书2
电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。
4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。
三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。
2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。
3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。
5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。
6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。
注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。
2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。
5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。
6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。
焊接工序作业指导书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】焊接工序作业指导书文件编号：JZ007 版本：A/0 编制：批准：日期：二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。
2、范围适用于电弧焊的作业指导。
3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。
3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。
4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求：a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出公司合格证。
4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。
并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
4.2.3 电源应符合要求。
4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。
防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。
4.3.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、准备工作1.焊工应该掌握电器知识，遵守焊工一般安全规定，熟悉灭火技术，触电急救等常识2.工作前应该检查电源线，引出线及接点是否良好，线路外有良好的接地，绝缘线必须符合安全规定。
3.领取足够的需要焊接的并检验合格的工件4.领取件符合规格要求的并经检验合格的焊丝/焊条二、焊接过程：1.开启电焊机，调整电焊机各项指标到合适的程度2.将所有要焊接的零件的焊接部位对好，首先要点焊1-3个点看所焊接的部位是否正确，是否端正，符合要求后再将所有要焊接的部位全部焊接牢固，打磨看是否有裂缝或气孔，在进行补焊，直至焊接牢固3.焊接主要工艺参数4.焊接速度：在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握。
速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，焊缝不良等缺陷。
三、技术措施1.焊接前仔细检查焊接设备是否正常,焊条选择是否正确,并按焊条型式确定电源极性。
2.焊前坡口处除锈、磨光；3.按要求正确开设坡口；4.焊前预热。
一般不需预热,但对焊接性稍差的厚结构件应进行预热5.施焊过程中, 及时清理焊渣,并时常用钟敲击,以免虚脱焊；6.焊接方法：来回锯点型,月牙型△移动,一般作适当摆动,保持工件经常在平焊位置最好。
7.施时过程中，层间及时清理焊渣，并时常用锤敲击，以免虚假焊。
8.焊条受潮后，在150℃温度下烘烤，时间为15-30分钟。
四、善后工作1.焊接完后关闭焊机电源2.将焊接的合格工件整齐的班放到指定地点，将不合格品进行返修至合格为止3.将工作场地打扫干净五、注意事项1.下雨天不准在露天焊接，在潮湿地段工作时，应该穿好绝缘鞋。
2.移动，拆解焊机，应有电工进行。
3.严禁非焊工操作。
4.换焊丝时应该戴好绝缘手套,身体不要靠近引电物质，焊接时要戴好防护眼镜。
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焊接过程
作业指导书
编号：SZ.02.02.27-2008
编写：马丽艳
审核：衣殿学
批准：刘居江
2008-07-28发布 2008-08-01实施
大庆石化仪表安装工程处
1 目的
对影响焊接质量的因素进行控制，使之符合标准规范的要求。
2 适用范围
适用于我公司工程施工、产品制造过程中的焊接作业。
3 职责
3.l 生产管理部负责焊接作业的策划管理、过程确认管理。
3.2 质量技术部负责焊接作业的质量监督检查及焊工资格的验证。
3.3 计量技术部负责焊接设备的配备、维护保养和计量管理。
3.4 物资供应站负责焊接材料的到货验收管理。
3.5 人力资源部负责焊工的技能培训和考核管理。
3.6 焊接作业单位负责焊接过程的确认、控制管理。
4 工作程序
4.1 焊接作业的适用范围
4.1.l 本手册中的“焊接作业”包括工程施工过程中的承压的工业管道及其组成件、承压的仪表设备的焊接作业，包括产品制造过程中的焊接作业。
4.1.2 本手册中的“焊接作业”不包括设计文件或标准规范中要求热处理的焊接作业，需要热处理的焊接作业由公司生产管理部负责外委。
4.2 焊工的确认
4.2.l 承担焊接作业的焊工应持有焊工操作合格证，中断焊接作业6个月以上，应重新考试合格方可上岗操作。
4.2.2 焊工应按焊接技术交底指定的焊接工艺或焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合施焊要求时，应停止焊接作业。
4.3 焊接设备的确认
焊接设备应处于完好状态，能满足焊接工艺的要求。
4.4 焊接材料的控制
4.4.l 焊接材料应符合设计文件或焊接工艺的规定，且具有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。
4.4.2 不得使用药皮脱落、开裂或钢芯生锈的焊条，使用的焊剂不得有受潮结块现象。
4.4.3 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。
焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4
h 以上，在使用时应再次烘干。
但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3 次。
4.4.4 烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
4.4.5 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
a) 烘干规范相同；
b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
4.4.6 焊接材料的烘干、发放应填写《焊条烘干记录》、《焊接材料发放记录》，达到焊接材料使用的可追溯性。
4.4.7 焊接材料的保存期限应按其质量证明书或说明书推荐的期限，酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的保存期限一般为两年，其余种类焊条存放时间一般为一年。
焊接材料存放超过保存期限时应进行复验，合格后方可使用。
4.4.8 焊工领用焊材，须在焊接材料发放记录上签字。
4.5 焊接工艺、规范的确认
4.5.1 焊接前，生产施工技术人员应确定相应的《焊接工艺卡》，常用的《焊接工艺卡》见附件4。
4.5.2 特殊工况时，由焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
4.5.3 焊工应按焊接规范、焊接工艺卡的要求检查焊接设备、焊接材料、施焊环境等，确认符合后方可施焊。
4.5.4 焊工应按《焊接工艺卡》、设计文件、焊接规范等的技术要求，根据焊件的规格的不同，选择合适的焊接参数进行施焊。
4.5.5 适用的焊接规范包括GB 50235－97《工业金属管道施工及验收规范》、GB 50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、SH 3501－2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等。
4.5 焊接过程的控制
4.5.1 焊接接头坡口
a) 接头坡口形式及尺寸应符合设计文件或焊接工艺文件的规定要求；
b) 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊接表面的措施。
4.5.2 接头组对
a) 焊接接头组对前应对坡口型式、尺寸和表面粗糙度进行检查确认；
b) 焊件组对前应将坡口及其内外表面10mm范围的油、锈、毛刺和氧化膜清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；
c) 管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；
d) 定位焊缝表面不得有裂纹和其它缺陷，发现缺陷应及时铲除；
e) 定位焊缝两端应磨成缓坡型；
f) 不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内。
严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.5.3 技术要求
a) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，弧坑缺陷应及时铲除；
b) 碳素钢、奥氏体不锈钢的焊接，在保证焊透和良好熔合下，宜采用小电流、短弧、多层多道焊接；
c) 对抗腐蚀性要求高的双面焊焊缝，与介质接触的焊层应最后施焊；
d) 对含铬量大于3％或合金元素总含量大于5％的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其它保护气体以防止发生氧化；
e) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现的缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应错开。
4.5.4 焊缝返工
a) 焊缝返工前，施工技术员、质检员及焊工应分析不合格的原因，提出纠正措施；
b) 不合格的焊缝同一部位的返工次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种不得超过两次。
4.5.5 焊后处理
a) 焊接在管道或结构上的临时卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；
b) 如果标准有要求，焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其它规定
的标记；
c) 焊接完毕后，焊工应及时清理焊渣及焊道附近的飞溅物，做好后进行自检，填写《焊接作业记录》。
4.6 焊接环境
4.6.l 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施。
a) 非合金钢焊接-20℃；
b) 奥氏体不锈钢焊接-5℃；
c) 其它合金钢焊接0℃。
4.6.2 施焊环境出现下列情况，应采取防护措施，否则禁止施焊。
a)手工电弧焊接风速大于8m/s，氩弧焊风速大于2 m/s；
b)下雨或下雪期间。
4.6.3 施焊环境不得存放有害焊接质量的物品。
5 相关文件
5.1 GB 50235－97《工业金属管道施工及验收规范》。
5.2 GB 50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5.3 SH 3501－2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
5.4 焊接工艺卡
5.4 《焊接材料保管、烘干、发放管理制度》。
6 记录
6.1 焊条烘干记录。
6.2 焊接材料发放记录。
6.3 焊接作业记录。
附件1：
焊条烘干记录
记录人：检查人：
附件2：
焊接材料发放记录
发放人:
附件3：
接作业记录
焊
附件4：焊接工艺卡
1Q235-B+0Cr18Ni9-------------------------------------8(SMAW) 2Q235-Bφ22×3---------------------------------------9(SMAW) 316MnR ----------------------------------------------10(SMAW) 40Cr18Ni9+Q235-B ------------------------------------11(TIG)
500Cr17Ni14Mo2（316L）-------------------------------12(SMAW) 61Cr18Ni9Ti -----------------------------------------13(SMAW)
71Cr18Ni9Ti+0Cr18Ni12Mo2Ti---------------------------14(TIG) 820--------------------------------------------------15(SMAW)
91Cr18Ni9Ti+0Cr18Ni12Mo2Ti-----------------------16(TIG+SMA W)
10Q235-B(δ=6)----------------------------------------17(SMAW)
11 0Cr18Ni9--------------------------------------------18(SMAW)
料
料。