005-制程检验标准书

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制程检验标准1

制程检验标准一. 制程检验标准---裁床部1.首先检查裁床的区域划分，原料区，裁片区，刀模区等是否规划清楚！2.检查裁床部门的台面卫生和机器卫生及刀模卫生问题：看机器是否存在很多机油在表面，以免影响生产，刀模是否生锈，裁片是否用胶袋装好等等。

3.生产前先确认批量布料是否有色差，有无做分色卡，有分色的布料需要单色裁切好注明色号，单独分开放好。

4.布料确认无误后，要通过纸样核对刀模是否正确，刀模的纹向标识是否正确，开裁后的第一刀和第二刀的裁片是否符合纸样要求。

生产过程中所用的刀模，裁片QC应该每隔一个小时核对一次，并填写《QC巡查报告》，如有重大质量问题，要及时出写质量检查报告《质量通知单》反映给裁床主管和品质主管，以便及时解决。

5.一般布料的铺料层数：A . 9MM以上的裁床或5-8MM刀摸，裁床无法开裁的用激光或者热烫：1层B . 9-11MM的小裁片及吉绒眼垫：4层C . 4-8MM的毛料；6层（一般毛料用热裁）D . 吉绒，化纤，夹棉剪毛---- 8--10层E . 剪毛，夹棉边纶，灯心绒---- 10--12层F . 边纶布------- 16--20层G . 针织布，缎布，尼龙布---- 20层H . TC布一般的刀模30层，小刀模20层。

（裁片允许公差：15CM以下的1/16″，16-25CM的1/8″，25CM以上的3/16″。

）6 . 裁床的常见问题如下：A. 缺角（刀模排放太紧造成）B. 散口（刀模不利或来料布料松稀）走纱C. 毛向和布纹错误（刀模标错方向，或者刀模放错方向，来料问题）毛向混乱D. 裁片大小变形（刀模变形或者铺料过厚）E. 裁错底面（开错刀模或操作问题）F. 颜色混乱（开裁之前未按照分色卡，或者未对来料批量进行分色）7 . 抽样检查每批货完成后，由裁床QC按照AQL标准进行抽验（严重1.0轻微4.0）。

合格后放到裁片合格区用标签注明，不合格的用退货标签注明放到退货区域等待处理。

制程通用检验标准

1.概述本标准规定了公司生产制程中质量控制的检验标准，它适用于本公司生产过程中的质量控制。

2.制程检验方式2.1.首件检验，指新产品投产或停产8小时后，再重新生产时每个工位工人生产的前3-5个件的检验。

首检不合格，无相关人员同意，不能投入量产。

2.2.过程巡检，指在生产过程中，巡检人员每隔60分钟一次的生产巡视检验，一般抽查2-8个件。

过程巡检不合格的，责成操作工人立即改正，并且不合格品返回上一道工序。

3.制程检验标准3.1.P CB贴板的检查根据工艺人员提供的贴板图或样片，阻焊纸正确贴到指定的区域内。

不符合要求的须返工。

3.2.插件的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查插件员工是否把元器件插入PCB板正确的元件位置，是否有插错、漏插元件，元件是否插放整齐，且所有元件必须插到底部。

IC、电容、二极管、三极管插件的检验时，要检查元件的方向正确与否。

不符合要求的须返工3.3.浸焊的检查浸焊时，所有元件必须压到底部方可上助焊剂，浸焊时间不得超过5秒钟，PCB离炉2秒后方可放到洗板水中冷却。

3.4.切脚的检查PCB板元件脚贴着PCB板切割整齐，不符合要求的须返工。

3.5.补焊的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查元件是否焊到PCB正确元件位置，是否有虚焊、连焊、漏焊、错焊。

洗板后第二次补焊，PCB上不能残留松香污迹，不符合要求的须返工。

3.6.洗板的检查超声波洗涤，根据清洗机的容量，洗板水的液面刚好能浸没PCB板，每次清洗时间为3-5分钟。

3.7.烘干的检查烘箱温度约为60℃（不超过70℃），烘干时间为15-30分钟。

3.8.装配的检查根据工艺人员提供的《作业指导书》，检查操作人员是否按《作业指导书》进行标准操作。

3.9.功能的检验（初调/复调）所有功能检查工位调试后流出的坏机，经相应修理工位修理后，须从功能检查的第一个工位开始重测，相应修理工位须做好坏机修理记录。

3.9.1.电阻（Ω）的检验接入规定的标准电阻，根据相应被测表型号的调试检验卡，输入规定的电阻值，被测表相应电阻值的读数，在误差范围内。

SOP-QC-005成品检验操作规程

1、车间送请验单1.1 产成品包装完毕，由包装班负责人填写成品请验单，及时送交质检股。

1.2 待验成品放于指定区域用黄色绳围栏，等候取样。

1.3 成品请验单应包括品名、批号、规格、生产车间、包装班组、送检日期、批数量等。

2、取样按成品取样操作程序进行。

3、化验3.1 化验人员收到请验单及样品后，应核对样品与送验单是否相符，检验目的是否明确，后再行化验。

3.2 检验依据：①检品质量标准和检验方法标准─检验规程。

②检验操作工作标准─检验操作工作标准程序，包括玻璃仪器、检测仪器、设备、器具等的操作程序。

准备好化验需要的仪器、试液、标准药液及其它必需品。

如果规定了化验周期，就应在规定期限内完成化验。

3.3 严格按规定标准进行操作，不得修改化验方法。

如果化验方法有问题，应通知质检负人，但未经质检负责人允许，不得对化验方法做任何更改。

化验方法有问题时，应通知QC主任使其得以解决。

3.4 在需较长时间使用仪器（如HPLC或紫外分光光度仪）时，可将一签有姓名的“仪器正在使用”的标签挂在仪器上。

待仪器使用完毕后，及时取下，并填写使用记录。

应按相应的SOP检查并校核仪器。

定期校核记录装置，只有在其正常运行时才能使用仪器。

如果仪器不正常，使用人应及时挂上“请勿使用”的标签，直到问题解决为止。

3.5 除含量一项需做两份平行化验外，其它检测项目通常做一份即可。

如果平行化验数据超出方法中规定的误差要求（但在合格限内），应通知质检负责人。

一般情况下需要再做一次化验（也即无法判断误差原因时需做的再次化验）。

3.6 化验完毕后应及时清理使用过的仪器，以备下一个化验员使用。

所有的玻璃器具都应在使用后冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难以清洗，然后清洗。

对易挥发物品进行处理和化验时，应在通风厨内进行。

应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。

3.7 样品化验结束后，化验员应填写化验报告，报告应由QC组长审核。

如果样品符合规定，就在化验单上加盖合格章批准，如不批准，则加盖不合格章。

制程检查基准书

TX-39AS650E压铸1外观●整件外观目视4PCS/每1小时2平面度■2高度尺/ 塞尺4PCS/每1小时3平面度■3高度尺/ 塞尺4PCS/每1小时4直径■4卡尺4PCS/每1小时5角度■5角度尺4PCS/每1小时6角度■6角度尺4PCS/每1小时7距离7高度尺4PCS/每1小时8距离8卡尺4PCS/每1小时9距离9三坐标4PCS/每1小时10高度10卡尺4PCS/每1小时11距离11卡尺4PCS/每1小时12距离12卡尺4PCS/每1小时检查频次检查基准(规格)品质部机种名品番No检查项目特性图例检查部位标识Ф6+0.1/-00°±0.15°0.5±0.153±0.252.7±0.28.5±0.25(-0.2/+0)工序品名NECK BASE L/RRoHS符合品无冷隔，无气泡，无严重水纹，无多料，无少料，无严重拉模，所有预铸孔齐全，所有标识清晰齐全，铸件无多肉少肉现象检验方法TBL5ZA35141/151材质90°±0.2°55.9±0.256239871114TX-39AS650E压铸品质部机种名品番工序品名NECK BASE L/RRoHS符合品TBL5ZA35141/151材质№日期变更内容版本作成实施日期110-26新规作成A/0金婧2013.12.2变更承认审核蒋峻黄志飞1。

制程检验规范

5.4停线处理：生产线在出现以下不符合项时应自行停止作业，相关人员发现以下不符事项时先通知生产主管及领班限期停止作业。如产线在接到通知后半小时内不停止作业则由品管部IPQC开出”停线通知单”并经确认品管部主管审核后强制要求停止生产作业。品管部将相关责任人召集至现场召开”停线会议”，与会人员需包括运营主管、及品管主管，品管部针对不符合项的性质通知对应的相关责任人和主管。会议中大家共同协议停线的紧急应对措施及矫正行动。会议结束后相关人员依会议决议内容进行后续的矫正行动，品管部负责追踪各项措施及矫正行动的执行状况和效果，验证合格后方可批准恢复生产。
停线时机：
5.4.1新产品未制作首件未经确认而批量投产时。
5.4.2正常生产时不良率超过5％时。
5.4.3无正式发行之工程图、SOP作业时。
5.4.4未依”不合格管制程序”对不合格品及修理品进行标示隔离，未依”产品鉴别与追溯管制程序”和”检验与测试状况管制程序”对产品的状态进行标示和可追溯性进行管制时。
5.4.5客户抱怨的改善对策在生产时未执行时。
5.4.6同一产线同一产品FQC连续批退三次时需开出停线通知单。
6.合格品管制程序
7.表单
7.1首件检验记录表
7.2制程检验记录表
5.2.2首件制作时可由生产、工程、IPQC共同参与确认，并填写首件检验报告，报告中必须包涵测试仪器及模治具编号、尺寸测量、测试参数等结果。首件生产检验合格后方才进行批量生产作业。
5.2.3对于首件品不合格时必须立即调整制作方式且由责任单位进行分析处理,由品保负责确认改善效果，若有相关资料变更时则应重新投入首件制作并重新确认记录。
5、制程检验与测试作业内容：
5.1物料确认
5.1.1物料上线时IPQC依据工程图及工艺参数表对上线物料的品名、规格、厂商进行确认，以上的标签标示不清或缺失时对上线物料进行退货。

QA-005 制程检验规范

ISO9001:2008质量体系文件制程检验规范IO-QA-005作成：郑家成审核：批准：受控章印未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存改订履历管理表版本号改订时间改订场所及内容改订理由作成承认未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存体系文件深圳市永沃科技有限公司制程检验规范编号 IO-QA-005制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期页码第3页未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存项目检查项目检查内容检查方法仪器检验频率检验结果判定1品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽检（20PCS / 2H ）A ．符合OK 。

B ．不符合NG ，抽检有一条以上NG则全检。

2安规印刷依工程图面检查丝印是否正确清晰目视抽检（20PCS / 2H ）A ．丝印清晰，正确，完整则OK 。

B ．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG ，抽检三条以上NG 全检。

3加工尺寸依工程图面核对其裁断尺寸及剥皮长度直尺抽检（10PCS / 2H ） A ．以工程规格为准，在公差范围内OK 。

B ．超出图面公差则NG ，二以上NG则需全检。

4线材颜色检查线材颜色是否与样品一致目视抽检（20PCS / 2H ）A ．与样品一致OK 。

B ．颜色错误或有明显色差则NG ，抽检一条以上NG 全检 5PVC 半剥依工程图面检查半剥尺寸，检查是否易脱落直尺目视抽检（20PCS / 2H ） A ．半剥镀距离适中则OK 。

B ．半剥距离过长至PVC 易脱落或半剥距离连结为NG ，抽检二条以上NG 则需全检。

03.制程检验作业指导书

1.0目的
为检验制作产品质量，提高生产效率，特制定本作业指导书。

2.0范围
适用于本厂的制作检验工作。

3.0名词定义：无。

4.0权责
4.1总检检验员：按照规定程序检验，填写总检检验报告；
4.2巡回检验员：按照规定程序检验，填写巡检检验报告；
5.0抽样水平和接收标准：
5.0.1成品检验水平为全检。

一次检验合格率要求90%以上，不合格率超过10%时，判定批不合格，要求全批返工。

5.0.2 巡回检验方法：每2小时巡回检验一次。

随机抽检不同款号的产品最少10pcs，并记录抽检发现的相关问题。

6.0检验内容：
编制：李燕审批：李艳刚实施日期： 2013-9-20。

制程检验规范(含记录)

德信诚培训网制程检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。

2.0适用范围从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序3.0权责3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制4.0作业内容4.1 IPQC对产线上线前物料进行确认；4.2 确认上线的新订单各机种首件；4.3 每两小时对各工序作业品质进行巡回确认德信诚培训网4.4 单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈4.5 对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。

工序项目允收标准检验方法检验工具及附件判定基准类别内容MAJ MIN裁线外观印字清晰无油污,字体一致.印字内容与要求相同.目视工程图/样品△线材外被光滑无明显夹痕,无损伤,无色差. 目视样品/色板△印字方向每把线材印字头尾方向一致目视目视△裁线结构尺寸线材规格与工程图中线材规格标准一致量测千分尺△色序/排线与图面相符目视工程图/样品△分线分线长度与图面要求相符且无压伤量测/目视钢尺/工程图△总长度与图面要求相符量测尺/工程图△剥皮长度与工程图面相符量测钢尺/工程图△线芯无切伤/切断芯线及导体目视/ △端子压著外观端子型号/规格无变形、料带过长、损伤,端子型号规格均与图面相符.目视工程图/样品△线材无压伤、破损,规格、颜色符合图面要求. 目视工程图/样品△压着结构拉力依线材规格及端子型号确定拉力大小,须符合<<标准拉力表>>中要求量测拉力计△到位端子前脚两端均可见芯线且端子后脚间能看见绝缘皮目视/ △芯线不能有外露、压断铜丝、飞铜丝现象目视/ △全检端子外观除拉力外同端子压著工序目视放大镜△组装胶芯插端子规格Housing型号规格与工程图相符.颜色和塞孔正确.线材规格裁线长度正确,与工程图相符.量测尺/工程图△印字Housing和线材印字清晰,内容与颜色正确,不易脱落.目视工程图/样品△外观Housing无损伤,缺料,杂色等,线材无压伤,无端子变形,无单根受力,色序排列正确,无掉PIN,端子未插到位,漏插胶壳,飞丝,芯线掐伤,组合线无长短不一,套管到位烘紧无破损.目视工程图/样品△测试电气性能无开路,短路,错位,绝缘,耐压,接触不良测试测试机△焊接分线外观无分伤线,撕破外被,露铜,分线尺寸符合工程图要求.目视/量测钢尺/工程图△剥线尺寸剥头尺寸符合工程图面/SOP要求量测钢尺/工程图△外观无飞丝,剥断铜丝或伤芯线目视/ △焊接材料连接器规格型号与图纸一致，无用错规格目视工程图/样品△外观焊点圆滑,饱满,无假焊,脱焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视工程图/样品 △ 焊接接点焊点排位焊点排位与图纸要求一致，无焊错位目视工程图/样品 △ 温度铬铁温度焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计 △ 成型成型材料使用胶料材质颜色硬度等与图纸一致目视工程图/样品△ 外观无缩水,流纹,毛边,冲胶,杂色,错模,变形,模印,气泡,缺料.目视 / △ 无压伤线材及零件目视 / △ 模具编号、LOGO 方向及图样与工程图相符目视工程图/样品 △ 尺寸头部外露、SR 卡口等尺寸与工程图面相符量测卡尺/工程图△ 吹套管外观外观套管缩紧,无烫伤,无破损.目视 / △ 尺寸规格套管规格颜色正确,长度及烘烤位置符合工程图要求.量测钢尺/工程图△ 脱皮脱外皮外观脱皮口平齐,无刮伤芯线外被及铜丝，头尾方向正确目视 / △ 尺寸脱皮长度与工程图面相符.量测钢尺/工程图△ 剥芯线外观无脱断/脱伤芯线及铜丝,铜丝保持整齐,无散乱.目视 / △ 尺寸脱皮尺寸符合工程图要求.量测钢尺/工程图△扭线扭铜丝外观无飞丝,打结,无漏扭及过松现象目视/ △尺寸各尺寸与工程图面相符. 量测钢尺/工程图△焊接温度铬铁温度焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝规格锡丝是否为无铅环保锡丝,锡丝型号规格是否与工程图面要求符合目视/量测卡尺△产品外观焊点圆滑,饱满,无假焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视/量测测试机/工程图△沾锡参数锡炉温度锡炉温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝锡条规格锡条是否为无铅环保锡条,焊接头型号规格是否与工程图面要求符合,锡炉是否为环保专用锡炉目视/量测XRF环保测试仪△产品外观沾锡部分光亮，无连锡、大头、OD不符；沾锡不到位、烫伤线皮、线身沾锡渣、氧化发黑等目视工程图△绕扎线材料扎带规格扎带规格材质颜色等符合图纸要求目视工程图△尺寸扎线及头尾尺寸扎线中间主体尺寸及头尾留长尺寸与图纸一致量测钢尺△绕扎线外观外观扎带无破损、露铁芯；扎带扭转圈数正确，无松散；PET扎带有筋面是否朝上；线材是否刮伤;头/尾是否夹伤撞伤目视目视△功能测试治具测试治具测试治具使用是否正确,治具是否正常. 量测点检样品/工程图△参数设定测试参数测试机各项参数设定是否与工程图要求一致. 目视工程图△电气性能电性测试无开路,短路,错位,绝缘,耐压,打火,瞬间不良等.测试测试机△外观全检外观头部端子规格与图纸一致；无冲胶缺胶、缩水流纹料花、压伤线材五金头、五金头脏污氧化；外模鼓包变形；外模错模、合模线过大、外模开口凹坑、露内模锡点、LOGO方向正确；网尾裂缝等目视图纸/样品△线身线材印字内容与图纸一致，整把线材印字内容头尾方向须一致；线身无刮伤脏污颗粒，印字清晰可识别；目视图纸△尾部SR无变形，压线露铜，进料嘴过大手感明细目视目视△尺寸尺寸成品各尺寸符合图纸要求（端子外露、SR卡口、SR留长及锡尾留长等尺寸）量测卡尺/钢尺/卷尺△电测性能电性无短断路绝缘耐压不良等测量导通测试机△信耐性可靠性可靠性线材摇摆及头尾吊重及阻燃等级等可靠性符合图纸要求测量摇摆机/吊重仪/阻燃测试仪△包装外观包装方式包装方式符合图纸/SOP要求；外箱标签内容正确；标签内容与实物一致，无混料错料目视图纸/SOP △数量数量装箱数量符合要求，无短装多装量测电子磅△5.0参考文件制程检验程序6.0相关记录IPQC巡检记录IPQC巡检日报表(2).xls成品抽检台帐成品检验报告.docIQC进料检验报告德信诚培训网IQC进料检验报告.xls铬铁/锡炉温度点检表烙铁温度点检表.xls外观、电性全检日报表FAI检验报告记录表.xls。

005---SIP制程检验标准

文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 1.目的：规范和指导制成各个工序的品质检验和品质管控，确保品质的稳定性，满足客户要求，减少因品质异常而产生的质量成本。

2.适用范围：适用于公司范围内品管员和作业员的制成检验。

3.定义:3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。

3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。

3.3.致命缺陷：对制品有寿命上影响，导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。

4.职责：权责单位职责品质部品管负责制程中各个工序的品质检验制造部作业员负责制程中各个工序的自主检验和品质异常的出路5.作业内容:5.1.工序——配料:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每两小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 重量电子称依作业指示卡√3 原材料类别目视依作业指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.2.工序——搅拌:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依搅拌指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 颜色目视依标准样板√3 小料合计重量目视依作业指示卡√4 磅油重量是否正确目视依作业指示卡√5 磅大料重量是否正确目视依作业指示卡√6 原料有无杂质目视无杂质√7 清机是否干净目视清机干净√8 投料顺序是否正确目视依搅拌指示卡√9 搅拌温度温度计依搅拌指示卡√10 搅拌速度转速表依搅拌指示卡√11 搅拌时间计时器依搅拌指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.3.工序——押出:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 押出温度1段温度计依作业指示卡√3 押出温度2段温度计依作业指示卡√4 押出温度3段温度计依作业指示卡√5 押出温度4段温度计依作业指示卡√6 押出温度5段温度计依作业指示卡7 押出温度6段温度计依作业指示卡√8 押出温度7段温度计依作业指示卡√9 押出温度8段温度计依作业指示卡√10 颗粒目视胶条表面无颗粒状√11 颜色依标准样板无色差、无杂色√12 气孔目视胶料剖开面无气孔√13 光泽目视均匀√14 切粒目视均匀√15 结团目视不能连粒√16 杂质目视无杂质√17 标签目视正确、完整√18 重量电子称以客户需求文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.5.工序——包装:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 包装袋目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 标签标示目视依客户要求√3 包重电子称依客户要求√5.9.任何工序出现的不合格品，当班品管须及时贴示不合格标签，标明不合格批次品名规格、数量、原因，及时将不合格品放置在不合格品区，具体依《不合格品管制程序》和《特采管理程序》执行。

生产物料前制程检验指导书

文件制修订记录1、目的为了严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司使用要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。

2、范围：公司生产物料检验规范。

3、职责制程检验（IPQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“《品质异常处理单》、负责开立《工装、模具质量异常维修单》”、负责客户抱怨及制程不良的内容分析及不良数查核、处理并记录。

品质部经理负责处理验结果进行核准。

4、工作流程4.1检验依据：检验卡片、制程检验规范。

4.2检验A、产品调试正常后，由责任工艺员进行自检后通知巡检进行首件确认，首件确认合格后填写《首检记录单》，并要求责任工艺员或车间主管签字。

首件确认不合格时，由车间继续调试，直至首件确认合格。

B、制程检验（IPQC）员首检、巡检、完工检，快速对产品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出合理合理判定。

C、首检未封样合格，车间不得进行批量生产。

D、巡检根据点检卡片进行巡检，生产过程中每2小时进行一次巡检,并填写巡检记录表。

巡检过程中，发现异常问题及时通知车间整改，同时开具《异常单》，对不合格品进行标识和隔离。

4.3判定/标识A、制程中产品所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应判定合格状态并签名确认，报部门经理核准通过后方可进行批量生产，完工产品判定合格进行标识后将物料移至合格区。

B、制程所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应判定为不合格状态并签名确认，报部门经理核准通过后责令整改，完工产品不合格进行标识后进行封样，并将物料移至不合格区。

4.4信息反馈制程所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由制程检验（IPQC）员开立品质异常处理单报部门经理进行审批。

常规状况下，产品出现异常时品质部经理直接批准不合格处理，转发生产部、工程部，由巡检开立《工装、模具质量异常维修单》与车间负责人进行沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。

4.5质量评审制程中发现产品出现异常，但由于特殊原因有必要提出评审的，参照《不合格品控制程序》。

05QM002制程检验规定

文件号：MEC05QAD0021.0目的/Purpose保证产品在生产过程中的质量得到合理、有效的控制，减少不良品的产生。

2.0范围/Scope适用于本公司生产过程的一切质量控制作业。

3.0定义/Definition3.1首件检验：批量生产前或发生变更后，生产的前5件产品的检查。

3.2巡检：首件检验合格且正常生产后的巡回检验。

3.3材料一致性：所使用的材料必须符合BOM表的要求，尤其是检验重点安规元器件、关键元器件。

4.0职责/Responsibility4.1制造部：负责首件制作及通知相关部门确认，制程中的自检、互检，异常反馈。

4.2质量部：负责首件确认，制程巡检，异常反馈及效果跟踪，确保产品质量的稳定性。

4.3技术中心：负责新产品及变更后的首件确认，必要时协助处理异常，并提供产品技术文件的支持，以达到制程质量稳定的效果。

5.作业内容/ Operation Contents5.1首检检验：5.1.1首件制作时机：A.每个制令开始生产前（同一机种不同制令号的产品连续生产无间断时，可以不用重复确认首件）；B.每个新机种投入生产前；C.产品发生设计变更或工艺变更时。

5.1.2根据以上时机，制造部依照“作业指导书”制作首件（5PCS），首件可按照工序制作及确认，对于旧机种或工艺变更的机种，通知质量部确认即可，对于新机种、设计变更的机种，通知质量部和技术中心共同确认。

5.1.3原则上首件必须经过质量部或技术中心确认合格后才能批量生产，生产紧急的情况下，制造部亦可以自行确认。

5.1.4若确认过程中发现不良，则不良改善必须由质量部或技术中心裁定，亦或客户同意接受方可正式生产，对于已经生产出的产品，必须全检，不良品予以报废。

5.1.5首件检验的依据是各产品相关“作业指导书”、“BOM表”、“QC工程表”、“产品规格书”，检验数据记录必须记录于“首件检验报告”。

5.1.6新机种首次量产、设计及工艺变更时的首件经判断合格后，留存样品以备后续生产比对用。

制程检验标准

生效日期1.0目的为了使制程中的半成品检验时,品质判定有据可依、有序可循，以保证产品质量。

若所定标准与顾客标准有异依双方约定为准。

2.0适应范围适用于本公司外发加工之半成品来料检验和测试之品质判定。

3.0定义3.1致命缺陷（Critical defect）：指该缺陷能导致产品的功能完全丧失，或对人体能造成危害的缺陷均属之。

（简称为：CR）3.2严重缺陷（Major defect）：指该缺陷能导致产品的功能故障、适用性能或影响装配等缺陷均属之。

（简称为：MA）3.3轻微缺陷（Minor defect）：反映该缺陷不影响功能适用性和装配的一般外观性缺陷均属之。

（简称为：MI）3.4接触角（θ）：角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角。

接触角通过画一条与角焊缝相切的直线来测量，该直线应通过处在角焊缝与端接头或焊盘图形之间的相交平面上的原点。

≤90°的接触角（正浸润角）是合格的，>90°的接触角（负接触角）则是不合格的。

3.5立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。

3.6短路（桥接、连焊）：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连。

3.7偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。

3.7.1横向（水平）偏位—元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位；3.7.2纵向（垂直）偏位—元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位；3.7.3旋转偏位—元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位。

3.8漏焊：焊盘上未沾锡，未将零件与焊盘焊接在一起。

3.9零件脱落：焊锡作业或贴过回流焊之后，零件因为外力或红胶工艺时，胶材选择或点胶作业不当）而不在应有的位置上。

生效日期生效日期平行浮起制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司上锡生效日期生效日期制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司摆放制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司为纵向偏位；）为旋转偏位。

制程检验作业规范

20PCS/2H
√
压接
端子
外观
目视/端子铆压规范
/
1.无半包，全包，铜丝伸入功能区，外被铆伤，铆断铜丝等不良
20PCS/H
√
尺寸
端子铆压规范
卡尺
1.尺寸须符合工程图面要求
2.内外铆的高宽度及基端子拉力须符合端子铆压规范要求
20PCS/H
√
插HOUSING
外观
目视
/
1.确认产线作业人员在作业过程中在端子插入housing后是否有一个端子回拉的动作。
20PCS/2H
√
理线
外观
目视
/
理线后无铜丝断股，铜丝散乱，飞丝等不良现象
20PCS/2H
√
剥芯线
外观
目视
/
1.前后两端的剥线的切口部位须平齐，无线皮未剥净现象
2.剥被无伤铜丝及铜丝剥断现象（7/0.12不允许有断铜丝，7支以上允许断1根）
3.一般剥芯线尺寸须控制在1.5~2mm
20PCS/2H
√
尺寸
5.3.2巡回檢驗發現外观不良超过3%以上，功能不良超过0.5%时,IPQC须開出《異常通知單》,知会给制造，工程，生管，并通知生产线停线，待不良
完全改善至此范围之内（外观不良3%以内，功能不良0.5%以内）时方可重新生产。
5.4压接产品类：
工序名称
检验项目
检验方法
/依据
检验工具
检验要求
抽样数量
异常类别
7．使用表单
7.1《首件记录表》
7.2《IPQC巡检报表》
7.3《端子测量记录表》
2.检查外包装箱无破损、压伤现象。
3.检查外包装箱之印字/写字内容是否正确。

制程检验规范范本

适用于公司生产制程品管检验控制。

3.1 首件:指生产制程中加工生产的产品，经自我确认、判定符合要求后，拟进行批量生产前的1-3台(个)产品(半成品、成品)。

3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验工程进行100%检验。

3.3巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验标准、检验站的编制和设置.4.1.2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定工程的全检。

4.1.4 测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件确实认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.2.2 负责制程中产品SOP的制定，工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。

4.2.3 负责制程中仪器、设备测试标准的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。

4.3 业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件确实认。

4.4 生产部4.4.1 负责首件的制作与送样确认，自验互检。

4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施.生产、检验前作业准备5.1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正,再行生产。

5.1.1.2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符，是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP,人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。

QS-005 成品最终检验基准书

1）脱载转矩TS%不得低于CNS标准。
2）期于数值只供参考，不做判定。
Cr
——
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-005
页数
3-3
成品最终检验基准书
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
修订日期
检验项目
检验方法
检验标准
判定
特性试验
堵住试验
注：1）做堵住试验时，除电容运转型马达须全压（额定电压）测试外，其他单、三相马达一律用1/2额定频率之电压（半压）测试。
A：低压单相：
B：低压三相：
C：变频低压三相：
3、抽样标准：（1）依据MIL-STD-105D S-1或依客户要求执行抽样。
（2）特性试验：客户有需求、品质异常、样品生产及不定期执行此项试验。
4、异常处理：不合格判定（台）：严重缺点（Gr）=1个、主要缺点（Ma）=2个、次要缺点（Mi）=3个。有一台判定不合格，本批量之成品即判定不合格。判定不合格之批量，应即呈品管主管单位处理并暂停出货。
Tr=（R2/R1）×（234.5+T1）—（234.5+T2）
R1：绕组冷态电阻T1：绕组冷态时室温
R2：绕组热态电阻T2：绕组热态时室温
依绝缘等级不得高于以下：
A：65℃
E：75℃
B：80℃
F：100℃
H：125℃
Cr
绝缘耐压测试
（1）于上述各项实验后，立即以DC500V绝缘高阻计测定绕组与铁心间之绝缘电阻（MΩ/500V）。
Cr
时间
试验电压（有效值）
1分钟
1000+2E（V）（最低1500V）
2分钟

制程检验标准

管理部门品管部文件名称
漳州市XX有限公司漳州市XX有限公司 XX
制程检验标准书
文件编号版次页次
XX-QCBZ002 A-0 1/8
1.0目的明确制程作业流程中检验时的抽样检验标准，以达到最佳之抽检检验效果，明确制程作业流程中检验时的抽样检验标准，以达到最佳之抽检检验效果，节约鉴定或检验成本，保证制程生产产品之质量。本，保证制程生产产品之质量。 2.0适用范围公司所有生产制程抽样检验皆适用之。公司所有生产制程抽样检验皆适用之。 3.0抽样计划外观抽样依据MIL STD-105E Ⅱ级随机抽样。 MIL外观抽样依据MIL-STD-105E Ⅱ级随机抽样。 4.0制程检验标准序号原材料
目视
18
砂光
B. 砂光平滑细腻(ollstnn不得有乌黑现象),一般砂光标准目视/试以试油来测试. 作 C. 砂光应顺木纹砂,不可逆砂﹑横砂﹑乱砂,程序不当. 目视 √
√
管理部门品管部文件名称序号原材料
漳州市XX有限公司漳州市XX有限公司 XX
制程检验标准书
检验项目/缺点描述
D. 产品不可有漏砂﹑砂光变形,薄片砂穿露底层材,断横砂黑,倒毛﹑刀痕﹑砂痕﹑加工跳刀痕迹﹑斜边﹑异物毛边﹑刀痕﹑砂痕﹑砂圈等;暗纹﹑纸胶、带印﹑薄片脱胶﹑重迭﹑颜色﹑凹陷﹑波浪砂﹑砂带痕﹑板面凹凸不平. E. 工作台面干净,整洁产品注意刮伤,碰伤.
7
四面刨
8
热压
D. 温度低至160~170度以上. E. F. G. 压力根据产品的面积而定. 加压时间为4~5分钟. 胶水请参阅“胶水使用说明书”
A. 封边要牢固密封,不能脱胶,注意胶的强度及温度. B. 修边平顺,不能缺损﹑留边﹑锯齿边,工作台面要干净,防止产品碰伤,污染. C. 封边薄片要求木质﹑颜色﹑花纹一致,平顺光滑无缺损污染等.

005-制程检验标准书

目测卡尺深度尺高度尺
江门市亚泰机电科技有限公司
编号：mengxingtao1/2页
钣金事业部
制程检验标准书
序号 3 工序别焊接检验项目检验内容
1.整个产品表面干净，是否变形、有明显的凸凹点
判定标准样品样品样品样品图纸不掉焊等不良样品图纸样品通电无烧般现象 24小时不烧毁图纸
编号：mengxingtao1/2页
钣金事业部
制程检验标准书
序号 1 外观工序别检验项目检验内容
1.整个产品表面干净，无油渍，生锈，凹凸点、刮花 2.对于要求不高的产品可允许：①轻微刮花 2~3处，长度不超过10mm；②轻微生锈
判定标准样品样品图纸图纸样品图纸样品图纸图纸样品样品松紧、孔位等配合良好不能有滑牙等不良状况样品图纸
成型
2.成型角度控制在+2°范围内 3.尺寸控制在图纸要求公差范围内
攻牙功能 2 冲压外观规格
1.攻牙与产品成90° 2.螺丝规上端不能通过，通规要通过安装测试，相关产品配合拉力测试，客户特殊要求不能有明显拉痕、凹凸点、变形长/宽/高 0—100 mm 100—250 mm 250—以上 + 0.5mm +2.0mm +3.0mm
规格拉力测试 4 组装外观
符合客户图纸要求公差范围客户要求之拉力 1.表面无油渍、生锈、变形、喷涂不良、色差 2.无影响产品外观的配件 3.标签是否正确 4.各种配件和螺丝装配是否松紧适度及合理
功能规格
1.检测装配件是否通电和漏电 2.检测装配件正常供电的持久性尺寸符合客户图纸要求
说明： 1.若无特殊规定，品检在巡检过程中的所有产品，不良率超过5%即超出允收标准 2.对于较重要的产品，为减少误判风险，可采用Ⅱ级检验水准。 3.如AQL值及检验水准客户提供，则按客户要求抽检。核准：审核：制表：

WI-QC-5-003制程检验作业管理规范

表单编号&版本：QR-DC-006 A0 页数/总页数：1/11.0目的为确保产品品质稳定、环保、安全符合要求，使生产过程能在有效的管制状态下执行，特制订本作业规范。

2.0适用范围适用于本公司所有产品制程质量控制作业3.0定义自检：操作员在生产操作过程中，对自已加工好的配件或半成品按照《作业指导书》的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工；互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。

专检：是指为了控制产品品质的需要，专门设置的全检人员4.0职责：4.1 物料上线时的确认。

4.1 负责生产中的巡回检验。

4.1. 品质、环保、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。

5.0作业流程无6.0作业内容：6.1 产前准备6.1.1 检查检验所需仪器、设备的运行情况是否正常，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作6.1.2 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料等检验所必须之工程资料；提前查阅相关资料并掌握检验要点、重点项目及检验技巧。

6.1.3 生产线领取物料后, IPQC人员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果。

6.2 生产操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查；6.2.1 生产操作员在生产过程中﹐应依据相关作业指导书或检验规范逐一进行自主检查，并于重要工位留下记录备查（如全检全测之工序）6.2.2 在自主检查或各全检工序中若发现不合格品时需依《不合格品控制管理程序》对不合格品进行处理。

6.2.3 为加强品质管控，作业人员除本身需对产品进行“自检”外，还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。

6.3 巡回检查6.3.1 生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检,在巡检过程中,IPQC员必须核对生产作业人员是否按《作业指导书》要求进行作业；生产工艺是否符合产品工艺要求；生产物料是否符合工程资料要求.确认准确无误后,IPQC员根据生产流程之顺序, 不定时对生产线每一道工序进行巡回检验，对关键工序、重要工序、品质容易出现问题的工序，将进行岗位定点抽检检验，以监控产品品质，防止大批量的不合格品的发生。

制程检验规范

1. 目的依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。

2. 范围适用于本公司产品生产操作的全过程。

3. 职责3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。

3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。

3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。

4. 流程生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检生产者生产样品，并开具“送检单”送检IPQC 首检 IPQC 对送检样品进行封样，同时在“送检单”上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间IPQC 在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间开始量产IPQC 巡检 1次/2小时 IPQC 在“工序流转卡”上签字确认 IPQC 立即通知生产车间，并要求马上停机整改IPQC 检验5.控制过程5.1.产品零件检验5.1.1.生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC）进行首件封样，禁止无首件封样生产。

5.1.2.过程检验员（IPQC）根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。

5.1.3.按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。

生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。

5.1.4.首件样品检验不合格：A．B．对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部和生产部对不良现象进行评审；技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给入库检验员和出货检验员，放行该批产品。