石油钻井设备与工具-王镇全 第七节 钻头选型

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浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定

浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定
的不 断发展 , 石油 钻井 液方 法愈加 繁 多 , ,
1 . 1 钻头的概念 当前 石油 钻井 液 的主要分 类 以品相 作为 分类标 准, 常 见的钻 井 在钻 井过 程 中, 钻 头是 其 重要 得组 成部 分 , 钻 头 的作 用主 液 的种类分为 三种。 要 是对 岩石进 行破碎 , 之 后形成 井 眼。钻头 质量 的好 坏 以及其 3 . 1钻 井液 的分 类
头是 钻 井过程 中有利 的 工具 。本文根 据 石 油钻 井工 作 中的 实 2 . 2金 刚石钻 头及 其 选取 际情 况 , 对钻 头和钻 井 液的概 念进 行 了定 义 , 分 类论 述石 油钻 顾名思 义 , 金刚 石的钻 头就是利 用金 刚石材 料制 作成切 削 井钻 头 以及 钻井液 的类型 , 并在此基 础上 以欠平衡 钻 井技 术 为 刃的 钻具 。根据 其 适 应地 层的 不 同 , 我 们 可 以将 其分 为 两 大 例探 讨 了钻 井液确 定 的关键 , 以此 为提 高石 油钻 井效 率起 到一 类 : 普 通 金 刚石钻 头 以及聚 晶金刚 石复 合片 钻头 。其 中 , 聚 晶
浅析石 油钻 井的钻 头选择及钻井液确定
冯群 ( 中原 石油 工程 有 限公 司海外 工程 公 司 , 河南
摘要: 科技发展 迅猛 的 当今 世界 , 人 们 实现 了传说 中的“ 上
濮阳
4 5 7 0 0 1 )
天遁 地” 的神话 , 钻 井技 术的 出现 , 对今天 的能 源革命 产生 了重
与岩 石性 质的适 应 性等 对钻 井 工艺 的选 用起 着极 其重 要 的作
3 . 1 . 1 液相 钻井液 : 这类 钻井液主 要是分 为油质类 和清水 类
用。钻井 中根据 所钻 地层 的性 质合理 选择 和使 用钻头 , 按 照功 钻井 液 , 具 有 降温 、 清洗 的实 际用途 , 是石 油钻井 中较 为常 见的 能 把 钻头可 以 分为 钻井 钻头 , 取心 钻头 和特 殊 工艺 用钻头 等 , 类型 。

石油钻井设备与工具-王镇全 《石油钻井设备与工具》说明

石油钻井设备与工具-王镇全 《石油钻井设备与工具》说明

《石油钻井设备与工具》
(Oil drilling equipment and tool)
课程编码:
课内学时:32 学分:2
课程性质:选修
内容简介
本课程内容主要包括石油钻井设备的基本构成,设备与工具的功能、种类、工作原理和性能参数,石油钻井设备与工具的优选方法,石油钻井设备与工具的现状和发展趋势;涉及的钻井设备与工具主要包括:钻机、钻头、井下动力钻具、井眼轨迹测量与控制仪器等。

这些教学内容将为学生今后从事油气井工程相关工作时正确地选择、操作、维护及设计改进钻井设备与工具奠定基础。

修课对象
石油工程专业。

先修课程
机械原理,电工学,工程力学。

教材及主要参考书
推荐教材:《石油钻井设备与工具》多媒体课件,中国石油大学(北京)油气井工程系王镇全自编。

主要参考书:
1、钻井工程理论与技术。

陈庭根管志川主编。

石油大学出版社,2000年8月。

2、钻井工程设计。

周开吉郝俊芳编。

石油工业出版社,1996年2月。

开课单位
石油天然气工程学院。

钻井设备和工具课件

钻井设备和工具课件
设备和工具课件
除气器
除泥器
除砂器
3、循环系统→分离装置
钻井设备和工具课件
动力机、传动部分
4、驱动与传动系统
(1)组成:
(2)功能
产生动力,并把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘。
柴油机或 电动机
联轴器、离合器、 变速箱、皮带传动 及链条传动等装置
5、气控系统
控制机构、传输管线和阀门、执行机构(气动离合器等)以及压气机等。
3.使用地区
陆地钻机
海洋钻机
陆地(包括沙漠、沼泽等)使用的钻机。
自升式钻井平台、半潜式钻井平台、钻井船和钻井固定平台上的各种类型的钻机。
钻井设备和工具课件
国内外钻机现状
ZJ32钻机、ZJ45钻机、ZJ50钻机、ZJ70 钻机 美国和德国等已形成9000m以上成套钻机的生产能力,几乎垄断了世界超深井钻机市场。我国已完成了9000米交流变频电驱动钻机的样机试制。 我国目前已研制成功12000米钻机。 生产厂家 国企四家: 宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂;
钻井设备和工具课件
牙轮钻头在井底的运动 • 公转:牙轮随钻头一起旋转。 • 自转:牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称为自转。 • 滑动:牙齿相对于井底的滑动,包括切向(周向)和径向(轴向)滑动。 牙轮滑动对破岩的作用: 切向滑动剪切掉牙齿之间的岩石。 轴向滑动剪切掉齿圈之间的岩石。 纵向振动:牙轮在滚动过程中,其中心上下波动,使钻头做上下往复运动。 引起纵向振动的原因: 单、双齿交替接触井底,使牙轮中心上下波动; 井底凹凸不平
泥浆池
环形空间
泥浆泵
高压管汇
立管
水龙带
水龙头
钻柱
钻头
地面排出管线

石油钻井钻具组合类型及选用

石油钻井钻具组合类型及选用

钻具组合一、钻柱组合1、钻具组合(钻具配合):指组成一口井钻柱的各钻井工具的选择和连接。

2、下部钻具组合:指最下部一段钻柱的组成。

3、钻柱:是指自水龙头以下钻头以上钻具管串的总称。

由方钻杆、钻杆、钻铤、接头、扶正器等钻具所组成。

4、倒换钻具:下钻时,改变部分立根原先的下入顺序,以改变钻具的受力情况。

5、井下三器:指扶正器、减振器和震击器。

6、钻柱中和点:钻柱的总重量减去给钻头加压所用的那部分钻柱的重量,而形成一个即不受拉又不受压的位置,就叫钻柱的中和点。

二、主要钻具组合类型钻柱是联通地面与井下的枢纽。

不同的钻柱结构及在井下的受力状态,决定了钻头所受钻压的大小和方向。

如定向钻进或井斜较大时,钻头所受实际钻压比钻压表显示的数据要小,若钻柱组合中带有扶正器,实际钻压更小。

同时,由于扶正器与井壁的磨擦作用,使得钻头工作平稳性增强,有利于钻头的使用。

①(刚性)满眼钻具:由外径接近于钻头直径的多个稳定器和大尺寸钻铤组成的下部钻具组合。

用于防斜稳斜。

②塔式钻具:由直径不同的几种钻铤组成的上小下大的下部钻具组合。

用于防止井斜。

③钟摆钻具:在已斜井眼中,钻头以上,切点以下的一段钻铤犹如一个“钟摆”,钻头在这段钻铤的重力的横向分力——即钟摆力作用下,靠向并切削下侧井壁,从而起到减小井斜角的作用。

运用这个原理组合的下部钻具组合称钟摆钻具。

用于防斜和纠斜。

三、增、降、稳斜钻具组合1、降斜组合:类型L1 L2 强降斜组合9-27 /弱降斜组合0.8 18-272、增斜组合:类型L1 L2 L3 强增斜组合 1.0-1.8 / /中增斜组合 1.0-1.8 18-27 /弱增斜组合 1.0-1.8 9-18 93、稳斜组合:类型L1 L2 L3 L4 L5强稳斜组合0.8-1.2 4.5-6.0 9 9 9中稳斜组合 1.0-1.8 3-6 9-18 9-27 /弱稳斜组合 1.0-1.8 4.5 9 / /稳定器在钻具组合中的安放位置不同,钻具组合所表现的性质就不同,一般地将,近钻头稳定器离钻头越近,钻头的增斜力就越大,反之钻头的增斜力则越小。

石油钻井设备与工具钻头选型

石油钻井设备与工具钻头选型
活性。
03 钻头选型原则
钻头类型及特点
牙轮钻头:适用于不同地层,具有较高的破碎率和钻速 刮刀钻头:适用于软到中硬地层,具有较高的进尺和较低的钻压 PDC钻头:适用于中硬到硬地层,具有较高的钻速和较低的钻压 复合片钻头:适用于硬到坚硬地层,具有较高的破碎率和较低的钻压
钻头选型依据
钻井目的:明确钻井的目的和需求,选择合适的钻头类型。
优缺点:刮刀钻头具有结构简单、 工作可靠、成本低等优点,但钻速 较低
三牙轮钻头
结构特点:由 三个牙轮、轴 承、喷嘴、牙 掌、牙轮罩等
组成
工作原理:三 个牙轮围绕中 心轴旋转,通 过滚动摩擦力
破碎岩石
应用范围:适 用于软到中硬 地层的钻井作

优点:钻速高、 进尺多、钻头 寿命长、轴承 使用寿命长、
可靠性高
钻头维护与保养
定期检查钻头磨损情况 及时更换磨损严重的钻头 对钻头进行清洗和润滑 存放时避免阳光直射和潮湿环境
06
案例分析:不同地层条 件下的钻头选型
砂岩地层条件下的钻头选型
砂岩地层的特性: 砂岩地层主要由 砂粒组成,具有 较高的硬度和脆 性。
钻头选型要点: 针对砂岩地层的 特性,选择具有 较高硬度和抗冲 击能力的钻头, 以适应砂岩地层 的硬度变化。
钻杆:连接钻头和钻机的管道,用于输 送钻井液和岩屑
钻头:用于破碎岩石,形成井眼
钻井液:用于冷却钻头、携带岩屑、保 护井壁等
固井设备:用于将水泥浆注入井筒,固 结井壁,防止油气水倒流
井口装置:用于控制井口压力、温度等 参数,保证钻井安全
石油钻井设备发展趋势
自动化和智能化: 随着技术的不断 发展,石油钻井 设备正朝着自动 化和智能化的方 向发展,提高钻 井效率和安全性。

石油钻井设备与工具王镇全聚晶金刚石钻头

石油钻井设备与工具王镇全聚晶金刚石钻头

石油钻井设备与工具王镇全聚晶金刚石钻头简介石油钻井设备和工具是石油行业中不可或缺的关键设备。

其中,全聚晶金刚石钻头是一种应用广泛的钻井工具,它具有出色的钻井性能和长寿命。

本文将介绍全聚晶金刚石钻头的原理、结构和应用领域。

原理全聚晶金刚石钻头利用金刚石的硬度和耐磨性来进行钻进作业。

金刚石是地球上最硬的物质,因此非常适合用于钻井工具。

全聚晶金刚石钻头的工作原理是将钻头载在钻柱底部,通过钻孔液的压力将钻头转动并施加力量进行钻进。

金刚石刃部分会磨损,但由于其硬度,磨损程度非常慢。

结构全聚晶金刚石钻头由许多金刚石晶粒均匀分布在背衬合金基体上组成。

这些金刚石晶粒通过高温高压技术与合金基体牢固结合,形成坚固的刃部。

同时,钻头的结构还包括钻头体、中心孔、水力喷嘴、导向装置等。

这些部分共同作用,使得全聚晶金刚石钻头能够在各种地质条件下进行稳定的钻进作业。

应用领域全聚晶金刚石钻头广泛应用于石油勘探、开发和钻井作业中。

它可以用于开展水平井、定向井和深井等不同类型的钻井工作。

由于全聚晶金刚石钻头具有耐磨性好、抗冲击性强等特点,可以适应各种地质条件。

它可以用于石油勘探和开发作业中的各个环节,包括勘探孔、试油孔、工业水井和地热井等。

优势与挑战全聚晶金刚石钻头具有许多优势。

首先,它的耐磨性能非常好,可以在恶劣的地质条件下持续进行钻进作业。

其次,由于金刚石的硬度,全聚晶金刚石钻头的寿命相对较长,能够节约钻井成本。

此外,全聚晶金刚石钻头还具有良好的导向能力,能够实现精确的钻井方向控制。

然而,全聚晶金刚石钻头也面临一些挑战。

首先,其制造成本较高,需要高温高压工艺以及精密的合金基体制备技术。

此外,由于金刚石刃部磨损较慢,当遇到特别硬的地层时,可能导致堵塞和钻头失效。

结论全聚晶金刚石钻头是石油钻井中的一种重要工具,具有出色的钻井性能和长寿命。

它在石油勘探、开发和钻井作业中扮演着重要的角色。

随着石油工业的不断发展,全聚晶金刚石钻头将继续改进和创新,以适应更多地质条件和钻井需求。

试述石油钻井的钻头选择及钻井液确定

试述石油钻井的钻头选择及钻井液确定

试述石油钻井的钻头选择及钻井液确定[摘要]钻井是石油勘探及开发过程中的重要环节,特别是在显示油气结构、获取油田资料时发挥关键作用。

就此本文对石油钻井的分类进行阐述,并在此基础上对其的选择及钻井液的确定加以探讨,为今后提升石油钻井的开采效率提供有力的参考依据。

【关键字】石油钻井;钻头选择;钻井液确定1.前言在开采石油的钻井期间,钻头通常用作于击碎岩石后的井眼之一,其自身的质量与其和岩石性质的适应与否,对钻井的施工工艺十分关键[1]。

从以往开采石油钻井的实践表明,钻头的质量好坏和钻井的开采质量、速度存在密切联系,对钻井的开采成本起关键性作用。

而钻井液往往适用于钻井井底的清洗工作中,其能将岩石击碎后形成的岩屑成功带出井底,确保了石油钻井开采工程的顺利进行。

2.石油钻头的分类和选择在开采钻井期间,钻头通常用作于击碎岩石后的井眼之一。

钻头的质量好坏与其和岩石性质的适应与否,对钻井施工工艺的选择其关键性作用,尤其是钻井的开采质量、速度与钻井的开采成本存在重要影响。

现阶段石油钻头的类型繁多,按钻井方法可分金刚石的钻头、牙轮钻头以及刮刀钻头等三种,其中牙轮钻头在开采石油钻井中的应用最多,其应用的程度也较为深刻。

而刮刀钻头的应用却相对减少,其的应用范围最小。

以下对金刚石钻头与牙轮钻头的基本概况及选择进行介绍。

2.1金刚石钻头的基本概况与选择所谓金刚石的钻头,是利用金刚石材料制作成切削刃的钻具。

按钻头地层的适应性可分为聚晶金刚石的复合片钻头与一般的金刚石钻头两种。

首先,聚晶金刚石的复合片钻头应用较为广泛,通常适用于硬、中、软质的地层,而一般的金刚石钻头仅适用于研磨性高、地质偏硬的地层[2]。

两者间的差异关键在于刀片的不同,其中聚晶金刚石的复合片钻头通常由金刚石的复合片、钻头体以及喷嘴等部分组成,而一般的金刚石钻头大多由金刚石颗粒、钻头体、喷嘴等组成。

在选择金刚石刀片的过程中,基于其具备优良的切割性能,可选择钻速较快、深度较大的方法进行。

钻井课设钻头选型剖析

钻井课设钻头选型剖析

一、江钻油用牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。

2、钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。

除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。

对于单牙轮钻头,钻头系列代号以“Y×”表示,“Y”指一个牙轮,“×”为设计编号,代表不同的钻头设计特征。

油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列:3、钻头分类号:分类号采用SPE/IADC 23937的规定,由三位数字组成,首位数为切削结构类别及地层系列号,第二位为地层分级号,末位数为钻头结构特征代号。

4、钻头附加结构特征代号:为了满足钻井及地层的某些特殊需要,钻头需改进或加强时,则在分类号后加附加结构特征,采用1个或多个字母表示。

钻头附加结构特征代号见下表:示例:8 1/2HJT537GL钻头8 1/2 :钻头直径为8.5英寸(即215.9mm);HJT:滑动轴承金属密封、特别保径;537:低抗压强度,软至中地层镶齿钻头;G:掌背强化;L:掌背扶正块。

油用浅井牙轮钻头油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产,钻头品种齐全,现有从8 1/2″--26″的3个标准系列的近200个品种,其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层,13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。

油用浅井牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。

2、钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为3个标准系列。

除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。

油用浅井牙轮钻头系列:江汉三牙轮钻头结构特点如下表:二、江汉三牙轮钻头介绍1、HJ系列三牙轮钻头2、HA系列三牙轮钻头3、FA系列三牙轮钻头结构特点:1、采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。

钻井课设钻头选型剖析

钻井课设钻头选型剖析

一、江钻油用牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。

2、钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。

除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。

对于单牙轮钻头,钻头系列代号以“Y×”表示,“Y”指一个牙轮,“×”为设计编号,代表不同的钻头设计特征。

油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列:3、钻头分类号:分类号采用SPE/IADC 23937的规定,由三位数字组成,首位数为切削结构类别及地层系列号,第二位为地层分级号,末位数为钻头结构特征代号。

4、钻头附加结构特征代号:为了满足钻井及地层的某些特殊需要,钻头需改进或加强时,则在分类号后加附加结构特征,采用1个或多个字母表示。

钻头附加结构特征代号见下表:示例:8 1/2HJT537GL钻头8 1/2 :钻头直径为8.5英寸(即215.9mm);HJT:滑动轴承金属密封、特别保径;537:低抗压强度,软至中地层镶齿钻头;G:掌背强化;L:掌背扶正块。

油用浅井牙轮钻头油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产,钻头品种齐全,现有从8 1/2″--26″的3个标准系列的近200个品种,其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层,13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。

油用浅井牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。

2、钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为3个标准系列。

除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。

油用浅井牙轮钻头系列:江汉三牙轮钻头结构特点如下表:二、江汉三牙轮钻头介绍1、HJ系列三牙轮钻头2、HA系列三牙轮钻头3、FA系列三牙轮钻头结构特点:1、采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。

石油钻井设备与工具-王镇全 工具考题

石油钻井设备与工具-王镇全 工具考题

《石油工程新材料与工具》复习题1、简述沉积岩的结构,说明胶结物的类型与岩石强度的关系。

2、简述层理对岩石破碎的影响规律。

3、岩石压入硬度、塑性系数、单位体积破碎功、研磨性是如何定义的?4、岩石可钻性的定义是什么?岩石可钻性的分级方法主要有哪些?5、按压入硬度与塑性系数指标将地层分别分为几级?按塑性系数如何界定脆性地层、塑脆性地层和塑性地层?6、简述平底压头受垂直载荷作用压入岩石时岩石破碎的发展过程?7、岩石破碎分为哪三个阶段?为什么钻井过程中钻压要大于门限钻压?8、论述水射流破碎岩石的机理。

9、机械钻速、平均机械钻速的概念;10、石油钻井常用的破碎岩石的方法有哪些?11、说明钻井参数对机械钻速的影响规律。

12、写出钻头每米成本的计算公式并说明各部分的意义。

13、某一型号PDC成本10万元,钻头钻进1500米后报废,此钻头纯钻时间100小时,辅助钻进时间100小时,钻机日费2.4万元,计算该钻头的平均机械钻速和每米成本?14、PDC钻头以哪种破岩方式破碎岩石?影响PDC钻头破岩效果的结构参数有哪些?15、PDC钻头的特点是什么?16、论述在地层不变的条件下PDC钻头在钻进中自始至终能保持基本一致机械钻速的原因?17、牙轮钻头钻头以哪种破岩方式破碎岩石?18、牙轮钻头的冲击和剪切破岩方式是怎样形成的?19、牙轮钻头的特点是什么?20、机械破岩对钻头切削齿材料有何要求?金刚石类材料的特点是什么?21、表镶和孕镶金刚石钻头以哪种破岩方式破碎岩石?此类钻头的特点是什么?22、影响冲击破岩效果的因素有哪些?23、如何根据地层条件选择钻头类型?24、什么是井下动力钻具?动力钻具钻井的特点是什么?25、井下动力钻具分类及特点是什么?26、论述螺杆钻具和涡轮钻具的基本结构,详细比较二者工作原理及机械性能的区别。

27、根据螺杆钻具和涡轮钻具的工作特性曲线分析二者机械性能的差异。

28、井眼轨迹测量与控制的目的是什么?29、论述磁性测斜仪和陀螺测斜仪的工作原理,并阐明二者应用条件的差异。

石油钻井设备与工具-王镇全 复习材料

石油钻井设备与工具-王镇全 复习材料

1、1.简述沉积岩的结构,说明胶结物的类型与岩石强度的关系。

矿物颗粒之间有孔隙,这些孔隙被胶结物或者细粒填隙物质充填。

这些填隙物质称为胶结物。

胶结物的性质对岩石的性质有很大影响。

沉积岩胶结类型主要有以下四种:基底胶结:填隙物为杂基且含量多,碎屑颗粒呈星点状分布;孔隙胶结:胶结物含量少,只充填在碎屑之间的孔隙中;接触胶结:和孔隙胶结类似,但胶结物含量更少,只分布在颗粒之间的孔隙内;镶嵌结构:颗粒之间呈凹凸线状接触,似乎没有胶结物。

普赖斯(price)建立了某些砂岩的强度(单轴抗压强度)与结构的关系。

在相同胶结物的条件下,矿物强度越高或含量越高所组成的岩石其强度也高;在矿物相同的情况下,胶结物的强度越高岩石强度则越高。

通常,硅质胶结>铁质胶结﹥钙质胶结>泥质胶结。

2、简述层理对岩石破碎的影响规律。

层理对岩石硬度的影响正好与对强度的影响相反。

垂直层理方向的硬度值最小,而平行层理方向的硬度值最大。

这是因为沿层理方向岩石颗粒的定向排列而使硬度升高。

实际测定证明:层理弱的岩石,平行层理方向的硬度与垂直层理方向的硬度之比为1.05—1.2而层理明显的岩石,两者之比可达1.5~1.8左右。

这说明了在垂直于岩石层理方向上钻进比较容易。

岩石硬度的这种各向异性现象,可以很好地解释孔斜的原因和规律性,并利用这一现象来实施定向钻进。

3、岩石压入硬度、塑性系数、单位体积破碎功、研磨性是如何定义的?研磨性:岩石磨损钻头的能力称为岩石的研磨性。

压入硬度:用破碎极限载荷载荷除以压头与岩石的接触面积。

塑性系数:破碎前所消耗的总能量与弹性变形所消耗能量之比。

单位体积破碎比功:岩石破碎前所消耗的总能量与岩石破碎坑体积之比。

石油钻井之钻头介绍

石油钻井之钻头介绍

二、刮刀钻头
2、刮刀钻头的正确使用
刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控 制钻压与转速,注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮 刀钻头在软地层中的机械钻速较快,岩屑量较大,宜采用 大排量钻进,充分清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时 ,刀翼外侧线速度较高,磨损速度较快,钻头容易磨损成 锥形,此时要特别注意防斜和防止井径缩小。
三、牙轮钻头
2)国产牙轮钻头分类 国产牙轮钻头按其结构特征分为八个系列,分别用代号Y、P 、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示,各代号的意义如下 : Y-普通齿牙轮钻头; P-喷射式齿钻头; MP-滚动密封轴承喷射式齿钻头; MPB-滚动密封轴承喷射式保径钻头; HP-滑动密封轴承喷射式铣齿钻头; HPB-滑动密封轴承喷射式保径钻头; XMP-镶齿滚动密封轴承喷射式钻头;
四、金刚石钻头
在脆性较大的地层中钻进时,金刚石破碎岩石的作用主要是"压 碎",在钻压和扭矩作用下所产生的应力可使刃下岩石沿最大剪 应力面开裂,在金刚石移动的后部形成被压裂了沟槽,这种情 况下岩石破碎的体积远大于金刚石吃入后破碎的体积,岩石破 碎具有体积破碎的性质,破岩效率较高。在坚硬地层(如燧石 、硅质白云岩等)中,一般采用将细颗粒金刚石包镶在胎体内 部的孕镶式金刚石钻头钻进,其破岩过程同砂轮的磨削相似。 钻头上每一个包孕的金刚石都是小刃齿,钻头可看作有无数个 刃的刀具。钻头钻进岩石时,钻头上出露的棱角锋利的金刚石 刃齿以微切削、刻划等方式来破碎岩石。磨削破岩属于表面破 碎,破岩效率较低。
三、牙轮钻头
一般地,钻软到中硬地层的 钻头兼有超顶、复锥和移轴; 钻中硬到硬地层的钻头在设计 上有超顶和复锥;钻极硬和研 磨性较强地层的钻头常采用单 锥牙轮,不超顶也不移轴。

石油钻井设备与工具-钻头选型

石油钻井设备与工具-钻头选型

石油钻井设备与工具:钻头选型引言石油钻井是指利用钻井设备和工具,将钻头穿过地表,钻取深井以开采石油的过程。

钻头作为钻井过程中最为重要的装备之一,直接影响到钻井效率和成本。

本文将介绍石油钻井中常见的钻头类型和选型要点。

钻头类型1. 固体钻头固体钻头是最常见的钻井设备之一,也称为钻具齿轮。

它由钢制材料制成,具有较高的强度和耐磨性。

固体钻头的齿面通常由刃齿组成,可以分为以下几类:•钢牙钻头:与常规钻头相比,钢牙钻头通常具有更锐利的齿面,并且能够在不同地层中产生更高的钻速。

•硬质合金钻头:硬质合金钻头通常由碳化钨等硬质合金材料制成。

与钢牙钻头相比,硬质合金钻头具有更高的耐磨性和强度,适用于较坚硬的地层。

•钻石钻头:钻石钻头是一种使用天然或合成钻石齿面的钻头。

它具有卓越的耐磨性和韧性,特别适用于极硬岩石的钻井。

2. PDC钻头多片刃钻头(PDC钻头)是一种使用聚晶立方硼氮(PDC)刃齿的钻头。

PDC刃齿由钳工加工制成,具有较大的强度和耐磨性。

与传统钻头相比,PDC钻头具有以下优点:•高钻速:PDC钻头的刃齿布置合理,摩擦小,因此钻头可以以更高的速度进入地层,提高钻井效率。

•高耐磨性:PDC刃齿由聚晶立方硼化氮制成,具有优异的硬度和韧性,能够抵抗地层中的磨损,延长钻头寿命。

•适用范围广:PDC钻头适用于各种地层,包括软岩、半硬岩和脆性岩石。

3. 液压钻头液压钻头是一种采用液压装置驱动的钻头。

液压钻头尤其适用于钻井深度较大的场合,可以提供足够的推力和扭矩。

液压钻头的主要优点包括:•高扭矩输出:液压钻头通过液压系统获得动力,能够提供较大的扭矩输出,以应对钻井深度较大的情况。

•适应性强:液压钻头适用于各种地层情况,包括软岩、半硬岩和硬岩,具有较强的适应性。

•鲁棒性:液压钻头结构简单,没有复杂的机械零件,因此鲁棒性较高。

钻头选型要点在选择钻头时,需要考虑以下几个关键要点:1. 钻井目标钻井目标是选择钻头的首要考虑因素。

石油钻井中钻头及钻井液的选择

石油钻井中钻头及钻井液的选择

13石油钻井虽石油的勘探和开发有着极大的作用,尤其是收集石油开发数据、地质资料等方面都离不开钻井作业。

石油钻井作业不仅影响着石油的开采成本,而且还影响着石油的开采效果,因此石油企业要加强对钻井作业的重视。

石油企业在进行钻进作业时,要根据实际情况选择合适的钻头和钻井液,只有将这两项工具选择合理,才能让其作用和功效充分的发挥出来,为后续钻井作业顺利实施提供保障,进而提高石油开采率。

一、钻头和钻井液1.钻头。

钻头是钻井作业中的重要工作工具,因此选择合适的钻头开展钻井作业是至关重要的,主要是因为钻头质量和好坏直接影响着钻井的质量、速度和成本等方面。

一般情况下,石油钻井作业中大都使用旋转钻,旋转钻会在机械的作用下产旋转,产生旋转之后就会带动钻头进行工作,旋转钻是将岩石进行研磨、打碎,进而实现向下钻探的目的。

由于地理位置不同,致使钻井作业的工作环境存在差异,同样的钻头的种类、形状、规格也存在差异,所以在进行钻井作业时,要根据实际钻井情况,科学、合理的选择钻头。

2.钻井液。

钻井液在钻井作业中也有着极大的作用。

钻井液又被称之为石油钻孔冲洗液,主要是因为钻井作业时要经常进行冲洗、清理、冷却等工作,而钻井液属于可以循环使用的介质,对冲洗、清理、冷却等工作有着很好的作用。

钻井液可以根据液成分划分为:清水钻井液、泥浆钻井液、压缩空气钻井液等,其中较为常用的是清水钻井液和泥浆钻井液。

钻井液的主要用来清洗钻井的底部、钻探岩屑,还可以对钻头进行润滑和清洗,由此可见,钻井液对石油钻进作业的顺利实施有着严重的影响。

二、石油钻井钻头的选择1.石油钻井中钻头的分类。

由于地理位置不同,石油钻井种类逐渐众多,致使钻头种类也逐渐变多,所以选择钻头时,要和金刚石式根据实际情况将选择合适的钻头。

一般情况下,钻头分为刮刀式、牙轮式,其中牙轮式钻头在石油作业中应用的较为广泛,金刚石式钻头在特殊的地质中也可以得到较好的适用,所以掌握金刚石式技术是至关重要的,刮刀式钻头只能用于指定范围内,所以刮刀式钻头应用不是很广。

石油钻井的钻头选择与操作流程

石油钻井的钻头选择与操作流程

石油钻井的钻头选择与操作流程石油钻井是石油工业中一项至关重要的环节,钻头的选择和操作流程对于钻井作业的效率和质量有着重要的影响。

本文将探讨石油钻井中钻头的选择与操作流程。

一、钻头的选择1. 钻头类型在石油钻井中,常用的钻头类型包括三翼钻头、切削结构钻头和钻进钻头。

三翼钻头适用于软、中硬地层,切削结构钻头适用于硬地层,而钻进钻头则适用于岩石地层。

2. 钻头尺寸钻头尺寸的选择应根据井眼尺寸和井口尺寸来确定。

一般情况下,井眼尺寸的选择应考虑到地层条件以及钻井液的循环能力。

3. 钻头质量选择钻头时需要考虑到钻头的质量。

一般来说,质量较好的钻头具有更长的使用寿命和更好的钻进效果。

因此,选择具有良好声誉和高品质的供应商是至关重要的。

二、操作流程1. 钻头安装钻头安装是钻井作业中的第一步。

首先,需要将钻头与钻杆连接,确保连接牢固可靠。

然后,将钻头从钻井井口降下到井底,同时要注意保持钻杆的直线,以避免出现卡钻等问题。

2. 钻井液的循环钻井液的循环是钻井作业中的关键环节。

循环钻井液可以有效冷却钻头,清除井底层状物和带走地层碎屑,同时还能维持井眼壁的稳定。

在进行循环钻井液时,需要根据井眼尺寸和地层条件调整钻井液的流量和压力。

3. 钻头进尺与转速控制钻头的进尺与转速的控制直接影响钻井的效率和质量。

进尺速度过快可能导致钻头过度磨损或损坏,而速度过慢则会延长钻井工期。

因此,需要根据地层条件和钻头类型合理控制钻头的进尺速度和转速。

4. 钻井参数的监测与调整在钻井作业过程中,需要不断监测钻井参数,并根据监测结果进行相应的调整。

常见的钻井参数包括钻井液的流量和压力、钻井液的循环速度、钻头的进尺速度和转速等。

通过及时监测和调整参数,可以确保钻井作业的安全和高效进行。

5. 钻头更换与维护随着钻井的进行,钻头可能会受到磨损或损坏,需要及时更换。

当钻头磨损到一定程度时,应根据实际情况选择合适的时间进行更换。

此外,定期进行钻头维护同样重要,可以延长钻头的使用寿命和提高钻进效果。

石油钻井中钻头及钻井液的选择分析

石油钻井中钻头及钻井液的选择分析

石油钻井中钻头及钻井液的选择分析摘要:随着能源和矿产的发展,煤矿的规模和技术也在快速的发展,但随着开采的深入,各种复杂的开采条件和人为因素也越来越多,这就导致了事故的突发性、复杂性和交互性,所以,对安全技术的要求也越来越高。

而基础能源的产出和使用效率直接关系到整个经济的发展,石油行业的钻头和钻井液的选用直接关系到油田的生产效率和安全性,通过对其的选取、分析、动态监测、建立智能系统,可以合理地选择钻头、钻井液,从而达到科学生产的目的。

关键词:石油钻井;钻头;钻井液;选择引言:石油钻探是石油资源开发和开采的基础和核心工作,而石油钻井作业工程也是搜集地质资料、收集开发数据、研究石油地质构造的重要工程项目。

钻头和钻井液是钻井施工的关键设备,它直接关系到钻探的效果和质量。

钻机的质量和性能决定了钻机能否满足岩性要求,从而保证钻井作业的顺利进行。

钻头的选用直接关系到钻井质量、钻井速度和成本。

钻井液直接关系到钻井液的成败,直接关系到后期的原油产量和经济效益。

所以,在钻井项目实施之前,要根据现场的具体情况和需要,选用合适的钻具和钻井液,以提高钻井作业的效率和质量。

一、钻头及钻井液概述1、钻头钻头是钻机的重要部件,是钻机在钻探过程中的关键部件。

钻头是连接着电力设备的,在电力驱动下,钻头会以极快的速度转动,钻头本身的构造会对岩石产生侵蚀和磨蚀,在合适的压力下,钻头会在钻进的时候出现裂纹,从而达到破岩的目的。

目前,国内的钻头品种繁多,其性能和应用空间也各不相同,要根据施工环境和地下环境选择合适的钻头,才能达到钻井的最优。

2、钻井液在钻井作业中,钻井液是主要工作介质,在钻探中添加钻井液,可以起到冲洗、提高研磨效果,利用循环机,使钻井液在循环的过程中,将钻井液中的碎屑、尘屑等带入地表,同时还能起到冷却和润滑的作用。

钻井液在钻进过程中,由于岩体破裂,使地层压力发生变化,同时,钻井液还能有效的补充和平衡地表压力,有效的增加了钻井作业的稳定性和安全性。

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冠部轮廓高度代号1 表示为鱼尾形)。
微剪切或磨削
低 长 硬至极硬地层 中钻压,高转速 复合钻井
无限制 低 有
各种类型钻头的使用范围
单晶金刚石钻头 TSP钻头 PDC钻头 牙轮钻头 地层硬度级别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
二)钻头类型选择方法
1、根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以 及地质要求选择合适的钻头类型。 2、在多种类型钻头都适宜的情况下,要选择机械钻速高、寿命
钻头附加结构特征代号 钻头结构特征代号 岩性级别代号,在第一位数码表示的钻头所适 用的地层中再依次从软到硬分为四个等级。 钻头牙齿特征及所适用的地层
IADC规定,每一类钻头用四位字码进行分类及编号,各字码的意 义如下: 第一位字码为系列代号,用数字1~8分别表示八个系列,表示钻 头牙齿特征及所适用的地层: 1—铣齿,低抗压强度高可钻性的软地层; 2一铣齿,高抗压强度的中到中硬地层; 3一铣齿,中等研磨性或研磨性的硬地层; 4一镶齿,低抗压强度高可钻性的软地层; 5一镶齿,低抗压强度的软到中硬地层; 6一镶齿,高抗压强度的中硬地层; 7一镶齿,中等研磨性或研磨性的硬地层; 8一镶齿,高研磨性的极硬地层。
第二位字码为岩性级别代号,用数字1—4分别表示在第一位数码
表示的钻头所适用的地层中再依次从软到硬分为四个等级。
第三位字码为钻头结构特征代号,用数字1~9计九个数字表示, 其中1~7表示钻头轴承及保径特征,8与9留待未来的新结构特征钻头
用。表示的意义如下:
1—非密封滚动轴承; 2—空气清洗、冷却,滚动轴承;
3—滚动轴承,保径;
4一滚动、密封轴承; 5一滚动、密封轴承,保径;
6—滑动、密封轴承;
7一滑动、密封轴承,保径。
第四位字码为钻头附加结构特征代号,用以表示前面位数字无法表达的恃征,用英 文字母表示,目前,IADC已定义了11个特征,用下列字母表示:
A—空气冷却;
C—中心喷嘴; D—定间钻井;
E—加长喷嘴;
3、IADC牙轮钻头分类方法及编号
全世界牙轮钻头的生产厂家众多,类型和结构繁杂, 为厂便于牙轮钻头的选择和使用,国际钻井承包商协会 (IADC —International Association Of Drilling
Contractors)于1972年制订了全世界第一个牙轮钻头的分
类标准,各钻头厂家生产的钻头虽有自己的代号,但都标 注了相应的IADC编号。1987年IADC将原有分类方法及编号 进行了修改和完善,形成厂现在的分类及编号方法。
长、安全性好的钻头。
3、选用的钻头对所要钻的地层是否适合,要通过实践的检验才 能下结论。对于同一地层使用过的几种类型的钻头,在保证井身质量
的前提下,一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准
结论:以钻头每米成本最低为原则。
举例:
在软至中硬地层,PDC钻头和牙轮钻头都可选用; 如果地层均质,应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机 械钻速高,安全可靠。 但如果地层破碎,软硬变换频繁夹层多,应选用牙轮 钻头。因为在这样的地层,PDC钻头易发生冲击破坏,影
钻头的冠部轮廓形状 聚晶金刚石复合片的尺寸 或切削齿的类别 用阿拉伯数字分别表示钻头 的布齿密度。 英文字母表示钻头体的材料
3、厂家PDC钻头型号的表示方法
钻头型号由钻头直径代号、厂家命名型
号和IADC制定的钻头分类号三部分组成。
各钻头厂家可以根据需要编制各自产品的
厂家命名型号,同时应制定厂家命名型号 与IADC钻头分类号的对照表。
2、钻头优选的原则
钻头优选的原则是使钻头的每米成本最低。
目标函数:单位进尺成本。
Cb Cr ( t tt) Cpm H
钻头单位进尺成本:
Cb Cr ( t tt ) Cpm H
式中 Cpm—单位进尺成本,元/每米 Cb—钻头成本,元;
Cr —钻机作业费,元/每小时;
t—钻头钻进时间, tt—起下钻及接单根时间,
各种钻头特点比较
钻头 特性 牙轮钻头 PDC钻头 TSP钻头 单晶金刚石钻头
切削齿材料及性能
硬质合金齿,强度高、 聚晶金刚石与硬质 热稳定性聚晶金刚 单晶金刚石,耐磨, 抗冲击,耐磨性 合金复合而成, 石,耐磨,抗 颗粒小,热稳 较差。 定性较差。 耐磨、能自锐, 冲击性能较差, 抗冲击性能较 热稳定性较高, 差,热稳定性 形状多样但尺 较差。 寸较小。 冲击与剪切
响钻头使用效果。
三、牙轮钻头的选型及分类法
牙轮钻头的设计参数(包括齿高、齿距、
齿宽、移轴距、牙轮布置等等),是根据不
同地层的需要设计的,因此应根据不同的
地层选用不同的钻头。
1、牙轮钻头选型的原则
(1)地层的软硬程度和研磨性 地层的岩性和软硬不同,对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选 择兼有移轴、超顶、复锥三种结构,牙轮齿形较大、较尖,齿数较少的铣齿 或镶齿钻头,以充分发挥钻头的剪切破岩作用;随着岩石硬度增大,选择钻 头的上述三种结构值应相应减小,牙齿也要减短、加密。 研磨性地层会使牙齿过快磨损,机械钻速迅速降低,钻头进尺少,特别 容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖,使钻头直径磨小,更严重的
H—钻头进尺。
例题:
某一型号PDC成本10万元,钻头钻进 1500米后报废,此钻头纯钻时间100小时, 辅助钻进时间100小时,钻机日费2.4万元, 计算该钻头的平均机械钻速和每米成本?
解:
钻头平均机械钻速:
H 1500 m ROP 15m / h T 100 h
钻头单位进尺成本: C Cr T Tt 100000 1000 * 100 100 Cpm b 200 元 / 米
IADC于1987年制定了一个适于用金刚石钻头的“固定 切削齿钻头分类标准”,并于1992 年进行了修订。这个标 准主要根据钻头的结构特点进行分类,并没有像牙轮钻头
那样考虑钻头适用的地层。但这个在世界范围内的统一标
准对金刚石钻头的分类、设计、制造、选型和使用都具有 重要意义。
钻头分类号由四个字符组成,第一个 字符用英文字母表示钻头体的材料,第二 至第四个字符用阿拉伯数字分别表示钻头 的布齿密度、聚晶金刚石复合片 (以下简 称PDC)的尺寸或切削齿的类别、钻头的冠 部轮廓形状。
示例:钻头型号8 1/2″ R426/S231
其中,钻头直径代号为8 1/2,表示全面钻进
钻头直径为215.9(8 1/2in);厂家命名型号为
R426;IADC的钻头分类号为S231(钻头体材料代号S
表示钻头体为钢体式;布齿密度代号2表示为中等;
PDC齿直径代号3表示PDC齿直径为13.44mm; 钻头
第二节 钻头选型
前言
1、目的意义 钻头种类较多,各有特点; 同一种钻头,结构参数不同,适应性不同; 同一种型号,厂家不同,钻头性能不同。 选择哪一种类型的钻头,同种钻头选择哪一种型号的 钻头,同一种型号选择哪一个厂家的钻头,直接关系到钻 井成本。因此钻头优选对于提高钻井速度降低钻井成本具
有重要意义。
而下部钻柱的弯曲以及钻头的选型不当则是造成井斜的技
术因素。在易斜地层钻进,应选用不移轴或移轴量小的钻
头;同时,在保证移轴小的前提下,所选的钻头适应的地 层应比所钻地层稍软一些,这样可以在较低的钻压下提高 机械钻速。
(4)地层的均质性
在软硬交错地层钻进时,一般应按其中较硬
的岩石选择钻头,这样既在软地层中有较高的机
较高 短 各类地层 大钻压,低转速 转盘,动力钻具 较好 较大井眼 高 无
破岩方式
破岩效率 钻头寿命 地层适应性 钻井参数 钻井方式适应性 定向性能 井眼尺寸 事故率 录井限制
剪切
高 长 软至中硬均质地层 小钻压,中转速 转盘,动力钻具及 复合钻井 最好 无限制 低 有
犁切
较高 较长 较硬至硬均质地层 小钻压,高转速 复合钻井 好 无限制 低 有
H 1500
一、影响钻头使用效果的因素
1、地层因素
所钻地层岩石的机械力学特性;
地层条件:地层的均质性、地层的完整性,地
层造斜特性、井深、地层温度等。
2、 钻井方式 旋转钻井 动力钻具 复合钻井 3、轨迹控制
造斜、稳斜
4、井眼尺寸 5、地质设计要求 如岩屑录井、取芯等。
二、钻头类型的优选
一)各种钻头特性对比
G—附加保径/钻头体保径; J—喷嘴偏射; R—加强焊缝: S—标准铣齿; X—楔形镶齿; R—圆锥形镶齿; Z—其他形状镶齿。
四、金刚石钻头的优选
1、金刚石钻头分类方法
影响金刚石钻头结构的因素主要是地层条件,
因此其结构参数主要是根据地层特点确定。因此
其分类方法主要依据结构参数。
2、IADC PDC钻头分类方法
是会使轴承外露、轴承密封失齿的镶齿钻头。
(2)井深
浅井段岩石一般较软,同时起下钻所需时间较
短,应选用能获得较高机械钻速的钻头;深井段
地层一般较硬,起下钻时间较长,应选用有较高
总进尺的钻头。
(3)地层的自然造斜性能
在易斜地层钻进时,地层因素是造成井斜的客观因素,
械钻速,也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中
钻井参数要及时调整,在软地层钻进时,可适当
降低钻压并提高转速;在硬地层钻进时可适当提
高钻压并降低转速。
2、牙轮钻头国内分类方法及型号代码

例:用于中硬地层、直径为8 1/2″(215.9 mm)的镶齿 滑动密封轴承喷射式三牙轮钻头的型号为:8 1/2×HP5或 215.9×HP5。
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