公司6S管理制度
办公室6S管理制度(三篇)
办公室6S管理制度
1.整理要求
⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;
⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐,填写清楚无误;
⑶地面没有纸屑,杂物等;
⑷标识牌悬挂端正,位置正确;
⑸私人物品放在抽屉里;
⑹电脑,电器等的电源线都束好,不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求
⑵件标识与实际相一致;
⑵文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具摆放整齐,不得摆放其它物品,文件柜顶不得放置其它物品;
⑶作区域内的椅子摆放整齐;
⑷道上没有放置物品;
⑸个人办公用品标准:
a桌面标准(根据各部门不同情况可适当增减)
电脑一台,每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部,茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。文件资料使用后要整齐摆放在书立内,书立统一放在桌子左侧,并与桌边保持垂直。
b抽屉标准
第一个抽屉:放置常用的办公用具,如回形针,计算器,剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件,笔记本,书籍,单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求
⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;
⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;
⑶清洁用具保持干净,每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;
⑷桌面文具,文件摆放整齐有序;
⑸面物品都是必需品:传真机、打印机内纸张齐备,并准备废纸箱;
⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;
⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净。
4.清洁要求
⑴公室制定值日表,每天早上安排两人打扫卫生,擦办公桌面和电脑,打扫地面,保持地面清洁无灰尘。每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾,每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除,清理卫生死角,擦干净门窗,玻璃和窗台上的灰尘。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法
一、目的:
实施全员目标管理,保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员
工的工作表现和工作成绩,加强员工工作过程的控制,鞭策和激励员工。提供员
工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s
考核细则执行
二、适用范围:
公司在职的全体员工。
三、考核依据:
以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:
1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处,以扬长避免,
有所改进和提高
2、考核者必须遵循以下原则:
(1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程
序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据,尽量避免掺入主观
因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人,肯定成绩,指出不足,
并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方,有权进行必要的解
释和申述。
(4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别,最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整,以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构
公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕,最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道
公司员工如对考评结果有异议,可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。(省略)
6s考核细则
工作绩效的工作标准和考核细则,由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围,按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6s方针:规范、保持、自律、提高6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s管理制度
谢谢观看!
建立安全事件 应急预案
做好事故应对准备
定期进行安全 隐患排查
及时消除隐患
安全管理的效果
安全管理的有效实施可以 带来诸多好处,包括降低 事故发生率,减少生产停 工时间;保障员工生命财 产安全,提升员工安全感; 提高企业形象,获得客户 信任和社会认可。
● 08
第8章 6S管理制度总结
6S管理制度的总结
良好工作环境
增强员工责任心和 自律性
6S管理制度的优势
提高生产效率
优化工作流程 减少时间浪费
提升工作安全性
防止事故发生 减少工伤率
提升企业形象
树立良好企业形象 增加市场竞争力
结语
通过6S管理制度的实施,企业可以享受到提高生产效率、降 低成本、增强工作安全性和提升企业形象等多重优势。这一 管理制度不仅有助于企业的持续发展,同时也促进员工的积 极性和工作效率。
01 整理
有序管理物品和设备
02 整顿
清理工作环境,提高效率
03 清扫
保持工作环境清洁
6S管理制度的展望
提升企业竞争力
通过6S管理提高效率 生产流程更加顺畅
实现可持续发展
培养员工素养 减少资源浪费
广泛应用
各行业都可采用 成为企业管理常态
6S管理制度的 总结
6S管理制度通过整理、整 顿、清扫、清洁、素养、 安全六个方面的管理,可 以实现企业的精益化管理 和可持续发展。这种管理 方法不仅提高了工作效率, 还增强了员工的责任感和 工作积极性。
6s管理制度
6s管理制度
6s管理制度1
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的'东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养,处于最佳状态。
2、工具放置整齐,定期检查。
3、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估,仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼,精神饱满。
4、有集体观念,积极参加“6S”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度2
幼儿园的6s管理制度
▼1s:整理,就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来,并且只保存合适数量的必要品,节约有效空间的技术。
▼2s:整顿,就是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定
放置的方法及位置,是节约时间的技术。
▼3s:清扫,通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和
保养,使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s:清洁,通过建立起规范化和制度化的标准,确保3s的成
果和持之以恒。
▼5s:素养,全面提高员工的品质,彻底改变每个工作人员的
精神面貌,这就是6s追求的最高境界。
▼6s:安全,从安全隐患着手,防止事故的发生。安全推动着
前5个s运作。
6S管理规范
6S管理规范
引言:
6S管理是一种有效的管理方法,旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。在现代企业中,6S管理被广泛应用,对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。本文将详细介绍6S管理规范的五个方面,包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理:
1.1 清理无用物品:将工作区域内的无用物品进行清理,包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。这样可以减少工作区域的混乱,提高工作效率。
1.2 分类整理:将工作区域内的物品进行分类整理,根据使用频率和重要性进行归类。这样可以方便员工找到需要的物品,减少时间浪费。
1.3 标识化:对整理后的物品进行标识,使用标签或者颜色进行区分。这样可以让员工更加容易辨认和归还物品,减少物品丢失的情况。
二、整顿:
2.1 定位标识:对工作区域进行标识,包括设立工作站、存放物品的位置等。这样可以让员工知道每一个物品应该放在哪里,减少物品乱放的情况。
2.2 标准化工作流程:制定标准的工作流程,明确每一个员工的职责和工作内容。这样可以提高工作效率,减少重复劳动。
2.3 制定工作标准:制定工作标准,明确工作的质量要求和时间要求。这样可以提高工作质量和准确性,减少错误发生的概率。
三、清扫:
3.1 定期清扫:制定定期清扫计划,包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 清洁设备:定期清洁和维护工作设备,确保设备的正常运行和延长使用寿命。这样可以减少设备故障和停机时间。
3.3 清理垃圾:定期清理工作区域的垃圾,保持工作环境的整洁和舒适。这样可以提高员工的工作积极性和满意度。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)
(经典版)
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序言
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6s公司的规章制度
6s公司的规章制度
公司规章制度
第一章总则
第一条为规范公司内部管理,维护公司正常运转,保障员工权益,特制定本规章制度。
第二条公司规章制度适用于公司全体员工,公司规章制度的解释权归公司管理层所有。
第三条公司规章制度内容,包括但不限于公司的组织架构、工作制度、管理规定等方面,具体内容将根据公司的实际情况进行不时调整。
第二章组织架构
第四条公司设立管理层、技术部、市场部、财务部等部门,各部门具体职责由各部门负责人责任。
第五条公司管理层负责公司发展战略规划,实施公司整体运营。
第六条技术部负责公司产品技术开发与优化,确保产品质量和技术领先。
第七条市场部负责公司产品市场推广,扩大公司市场份额。
第八条财务部负责公司资金管理和财务报表审核,确保公司
财务状况的稳定。
第三章工作制度
第九条公司员工须遵守公司工作制度,严格执行公司的各项
管理规定。
第十条公司员工工作时间为每周40小时,具体工作时间安排
由公司人事部门统一安排。
第十一条公司员工需按时上下班,不得迟到早退,如有特殊
情况需请假事先报备。
第十二条公司员工需服从上级领导的工作安排,不得擅自脱岗,不得私自外出。
第十三条公司员工需保持工作秩序,不得在工作时间内参与
无关工作。
第十四条公司员工需保守公司机密,不得泄露公司机密信息。
第四章管理规定
第十五条公司员工应积极配合公司工作,努力完成工作任务,不得怠慢工作。
第十六条公司员工需保持良好的工作态度,不得对公司领导、同事进行不当言行。
第十七条公司员工需遵守公司各项规定,不得违反公司规章
制度。
第十八条公司员工需遵守公司的规章制度,不得有违反法律
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度1
一、目的:为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境,改善产品、环境、品质并养成良好习惯,增进工作效率,节约资源,特制定本办法。
二、适应范围:本公司7S检查及评比,悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位:行政部为本办法管理单位,相关部门协助。
四、策划
1. 成立7S推行组织
7S推行采用委员会制,主任委员为潘总,负责7S推行之策划及推行实务指导,7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员委派,负责组织7S推行之实务开展及协调,推行委员会原则为各部门主管或其指定人选,负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;
2. 拟定推行方针及目标
(1)7S因素:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);
(2)方针:自主管理,全员参与;
(3)目标:各部门活动期望之目标应先予设定,以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传
(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容
1.7S检查评比小组成员
(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人,共计7人组成,检查评比工作采取轮流互评
的方式,以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出,小组人员相对固定,因小组成员须具备
7S检查之相当资格,必要时由行政部组织培训。
公司6s管理制度
公司6s管理制度
第一章总则
第一条为提高公司生产效率,改善工作环境,增强员工的责任意识和团队精神,制定本规定。
第二条公司6S管理制度是为了促进全员参与、全员管理、全员质量和全员效益,营造干
净整洁、有序规范、文明和谐的工作环境,增强企业内在活力。
第三条公司6S管理制度适用于全体员工。
第四条公司的6S管理制度执行的基本原则是:以人为本、预防为主、便于作业、持之以恒、全员参与、全面管理、坚实、宏大的制度化管理体系。
第五条公司应当将6S管理制度纳入公司管理制度体系,确保执行和监督。
第六条本规定解释权归公司经营管理委员会。
第二章基本要求
第七条公司6S的基本要求包含整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养的6项内容。
第八条公司各部门要制定6S的具体实施方案,考虑到具体部门的特殊性,制定相应的整
治目标、整治措施和整治期限,并报公司6S管理委员会备案。
第九条全体员工要树立整治要求的认识,认真按照整治计划的要求开展工作。
第十条各部门对于6S整治工作不力的,应当制定整改措施,并报告公司6S管理委员会,接受监督。
第三章具体措施
第十一条整理:整理是指把企业生产经营过程中的无用物品、垃圾及时清理、整理出去,让不需要的东西都出去,减少企业资源的浪费。
第十二条整顿:整顿是指对企业生产设备、文档等进行分类、归纳整理、给予标识,清楚明白地区分、摆放排列有序。
第十三条清扫:清扫是指对企业办公场所、生活环境,及时进行清理、扫除,确保企业生产经营场所的整洁、卫生。
第十四条清洁:清洁是指做好办公场所、设备、生产、经营场所等的日常清洁工作,保持清洁整洁的工作环境。
6s管理制度(通用5篇)
6s管理制度(通用5篇)
6s管理制度篇1
第一章总则
一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。
二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的
1、整理
1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。
1.2目的:(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。
2.2 目的:(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
4.2 目的:维持上面的3S成果;
5、素养
5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全
6.1 定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6s管理实施制度9篇
6s管理实施制度9篇
6s管理实施制度 1
1、7S管理—整理(区分要与不要的东西,不要的东西及时处理)
(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐,分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上,相应纸张整齐摆放在抽屉内,废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)
3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)
(1)、制定电子版值日表,当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等,按定置要求整理办公室内物品,清理打印或复印产生的废纸,倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品,如电脑、电话、水杯、笔筒等,使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)
(1)、严格按照7S管理要求,彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯,努力提高个人素养)
(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班,胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度
6s管理制度篇1
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容
⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保
持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
6S管理制度
6S管理制度
第一章绪论
6S管理制度是一种基于持续改善和精益管理原则的管理制度,旨在提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量和保障员工安全。本制度依据公司实际情况,结合精益管理相关理念和实践经验,制定出适合公司发展的管理制度。通过全员参与、精细管理、持续改进等手段,不断提升企业绩效,实现全员全面质量管理的目标。
第二章 6S管理的基本概念
6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养化的管理方法。它起源于日本,是企业精益生产的重要工具之一。通过6S管理,可以提高工作效率、降
低事故率、减少浪费和改善员工生产环境,是企业实现持续改善和优化的有效途径。
第三章 6S管理的实施步骤
1. 制定计划:明确6S管理的具体目标和计划,确
定实施时间表和责任人。
2. 培训教育:对员工进行相关培训,提升员工对
6S管理的认识和重视程度。
3. 建立标准:明确各项6S管理要求的标准和规范,确保各项工作按标准执行。
4. 实施整理和整顿:对工作场所进行整理和整顿,清除多余物品,合理布局工作场所。
5. 实施清扫和清洁:定期清扫、清洁工作场所,
确保工作环境整洁。
6. 实施标准化和素养化:对相关工作程序和操作
方法进行标准化,提升员工的管理素养和自觉性。
第四章 6S管理的效益
1. 提高生产效率:通过整理和整顿、清扫和清洁
等措施,可以降低工作环境的混乱度,提高员工工作效率。
2. 优化工作环境:通过6S管理,可以改善工作环境,提升员工的工作舒适度和幸福感。
3. 确保产品质量:通过标准化和素养化等措施,
可以规范生产流程,提高产品质量,减少质量问题发生。
企业公司6s管理制度
企业公司6s管理制度
一、整理(Sort)
整理是指区分必需品和非必需品,只保留工作所需的必要物品。在公司内部,每个部门应
当定期进行物品分类,去除不必要的物品,减少空间占用和浪费。例如,过期的文件应当
及时销毁,不再使用的设备应当妥善处理。通过整理,可以确保工作区域的清洁和有序,
提高工作效率。
二、整顿(Set in order)
整顿是指对工作场所的布局进行合理规划,确保物品摆放有序,便于使用和管理。公司应
当制定统一的标准,比如工具、文件和个人物品的放置位置,以及标识系统的建立。这样,员工可以迅速找到所需物品,减少寻找时间,提升工作效率。
三、清扫(Shine)
清扫是指保持工作环境的清洁无尘。公司应当制定日常清洁计划,分配清洁责任区域,确
保每个角落都能得到及时清理。定期的大扫除也是必要的,以彻底清除积累的污渍和灰尘。清洁的环境不仅能给员工带来好心情,还能减少疾病的传播,保障员工的健康。
四、清洁(Standardize)
清洁是指建立标准化的工作流程和维护标准,确保所有员工都能遵循相同的操作规程。公
司应当编写详细的作业指导书和清洁维护手册,对员工进行培训,使其了解并掌握各项标准。通过标准化作业,可以确保工作的一致性和质量的稳定性。
五、素养(Sustain)
素养是指培养员工的自我管理能力和持续改进的意识。公司应当鼓励员工参与6S活动的
策划和实施,激发他们的主动性和创造性。同时,通过定期的6S检查和评比,表彰优秀
团队和个人,激励员工持续遵守6S标准,形成良好的工作习惯。
六、安全(Safety)
安全是6S管理中的重要一环,指确保工作环境的安全无害。公司应当定期进行安全隐患
公司6s管理制度
公司6s管理制度
第一节总则
第一条为了规范公司生产经营秩序,提高生产效率和安全生产水平,实现企业的可持续发展,根据相关法律法规和公司内部管理制度,制定本管理制度。
第二条公司6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维持的
管理活动,使工作场所更加整洁、有序、清洁、安全,提高员工工作效率,实现降本增效
的目的。
第三条公司六个S的含义为:整理(Sort)、整顿(Set in Order)、清扫(Shine)、清
洁(Standardize)、标准化(Sustain)、安全(Safety)。
第四条公司六个S的具体目标为:减少浪费、提高工作效率、改善员工工作环境、降低
生产成本、提高产品质量、保障员工安全。
第二节责任分工
第五条公司领导担任6S管理的第一责任人,负责6S管理制度的制定、推行和监督,确
保每位员工都能认真遵守6S管理制度。
第六条各部门主管是6S管理的具体责任人,负责组织本部门员工开展6S管理活动,确
保本部门的工作场所整洁、有序、清洁、安全。
第七条每位员工都是6S管理的执行人,应按照具体工作任务参与6S管理活动,积极主
动配合领导和主管开展6S管理工作。
第八条公司每月设立6S管理月度考核,由公司领导对各部门开展6S管理工作展开检查,并对不符合要求的进行整改督导。
第九条公司建立6S管理责任追究机制,对不认真推行6S管理制度、导致事故发生或生
产效率降低的责任人,给予相应的处罚。
第三节具体要求
第十条整理(Sort):指对工作场所进行检查,清理掉不需要的东西,减少杂乱,使工作
场所整洁有序。
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6S管理制度
第一章
第二章总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。
第二条适用范围
XX公司。
第三章 6S管理的职责分工
第三条6S推进管理的职责分工
一、总经理
1.下达公司6S管理目标;
2.领导改善推进办公室推进6S管理运动;
3.提出部门激励意见。
二、改善推进办公室的职责
1.制定公司年度6S管理年度目标;
2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行;
3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定;
4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格;
三、各部门职责
1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及
个人;
2.负责制定部门6S实施计划并监督落实;
3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评;
4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进;
第四条6S等级评定程序
一、部门初评
1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核;
2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果;
3.评价合格的由部门提出评审申请;
4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请;
5.部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消
其认定标志;
二、公司评定
1.各部门当月月底提前一周提出验收申请;
2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活
动;
3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两
天内给予答复;
4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示;
5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请;
6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标
志并重新提报评定申请;
三、区域划分的标准
1.根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔
断划分;
2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分;
3.根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分;
4.根据专业划分;
5.不作为区域的划分方式;
1)专业内较小的工艺系统区域;
2)以上区域的更细划分区域;
3)其他特殊情况须经协商同意的办法。
四、评价计分办法;
1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道
德规范,打分过程必须如实反映现场情况;
2.关联人员在本区域评价时必须回避;
3.打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果;
4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分;
5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果;
6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过;
第四章6S管理基本概念
第五条6S
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。
一、1S——整理
1.定义:将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东
西,将不要用的东西清理掉。
2.目的:腾出空间,发挥更大的价值,提高效率,创建清爽、整洁的工作环
境,提升企业形象。
二、2S——整顿
1.定义:将需要的物品定位、定量摆放整齐,并对其做标识,使
寻找物品方便快捷。
2.目的:实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
三、3S——清扫
1.定义:清除工作场所内的脏污,使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净
整洁的状态,设备异常马上修理,并防止污染发生。
2.目的:消除脏污,保持现场干净明亮,提高设备性能,提升作业质量,提
高产品质量,减少安全隐患。
四、4S——清洁
1.定义:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并维持成果,
将其标准化制度化。
2.目的:维持前面3S 成果,并显现“异常”之所在。
五、5S——素养
1.定义:以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改
善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进管理水平的全面提升。
2.目的:培养具有好习惯、守规定的员工,提高全员文明礼貌水准,营造良
好的团队精神氛围。
六、6S——安全
1.定义:企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等
系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。
2.目的:让员工熟悉和遵守安全规定;保障员工在生产过程中健康与安全,
积极预防,避免安全事故发生。
第六条6S的推行方法
一、部门推行过程
1.成立部门6S管理小组;
2.明确部门6S实施计划;
3.明确实施计划的分工并责任人;
4.编制部门6S检查、考核等管理制度;
5.进行部门6S知识培训;
6.进入实施阶段;
7.做好阶段维持的检查与激励宣传。
二、“整理”的推进过程
1.部门组织进行工作场所全面检查;
2.部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行;
3.将不要的物品清除并确定处理标准;
4.要的物品调查使用频率和日常用量,根据使用频率和次数确定不同的放置场所;
5.每日班组及各岗位自我检查保持,部门专人定期核查。
三、“整顿”的推进过程
1.前一步骤整理的工作要落实;
2.需要的物品明确放置场所;
3.所有物品摆放整齐、有条不紊;
4.地板划线定位;
5.对场所、物品进行标示易于区分和辨识;
6.制订废弃物处理办法;
四、清扫的推进过程
1.建立清扫责任区(室内、外);
2.开始一次全公司的大清扫;
3.每个地方清洁干净;
4.调查污染源,予以杜绝或隔离;
5.建立清扫基准,作为规范。
五、清洁的推进过程
1.落实前“3S”工作
2.制订目视管理及看板管理的基准;
3.制订“6S”实施方法;
4.制订稽核方法;
5.制订奖惩制度,加强执行;
6.高层管理者经常带头巡查,带动全员重视“6S”活动。
六、素养的推进过程
1.制订公司有关规则、规定;
2.制订公司礼仪守则;
3.积极开展教育训练;
4.推动各种激励活动;
5.遵守规章制度及流程;
6.开展打招呼、礼貌运动。