企业6S管理制度
6S管理制度在企业中的应用
6S管理制度在企业中的应用1. 简介6S管理制度是一种提高企业生产效率和工作环境整洁度的管理方法。
它通过六个步骤来规范企业的工作流程和组织管理，从而提高生产效率、降低错误率、提高员工满意度。
2. 六个步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作区域进行清理和整理，将不必要的物品进行分类，清除工作区域的杂乱和冗余。
这样可以减少工作的混乱和错误，提高工作效率。
2.2 整顿（Straighten）整顿是指对工作区域进行布局和整理，使得工作区域更加整齐和有序。
通过标识和归类物品，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2.3 清扫（Sweep）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的工作环境可以提高员工的工作积极性和生产效率。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指制定清洁标准和规范，确保工作区域的清洁和整洁。
通过制定清洁标准，可以使得清洁工作更加规范和高效。
2.5 教育（Safety）教育是指对员工进行培训和教育，提高员工对6S管理制度的认识和理解。
通过培训，员工可以更好地理解和遵守6S管理制度，提高工作效率和质量。
2.6 纪律（Sustain）纪律是指确保6S管理制度的持续执行和改进。
通过建立评估机制和反馈机制，可以实时监控和改进6S管理制度，保持工作效率的持续提高。
3. 优势和应用3.1 优势- 提高生产效率：通过整理和整顿工作区域，减少工作的混乱和错误，提高工作效率和生产效率。
- 提高工作质量：通过清扫和清洁工作区域，减少污染和错误，提高工作质量和产品质量。
- 提高员工满意度：通过教育和纪律，培养员工的责任感和归属感，提高员工满意度和团队凝聚力。
3.2 应用6S管理制度可以应用于各种企业，尤其适用于生产制造型企业和服务型企业。
它可以帮助企业提高生产效率、降低错误率、提高员工满意度，从而获得更好的经济效益和竞争优势。
4. 结论6S管理制度是一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率和工作环境整洁度。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度1一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的'东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度2幼儿园的6s管理制度▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业6s标准化管理(通用3篇)
企业6s标准化管理(通用3篇)企业6标准化管理3篇第1篇:企业6标准化管理现场6S管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐线路横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜内物品存放整齐，全部分类定置标识柜顶、柜底不放置各类杂物工作鞋、安全帽定点放置清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确（责任、标识、类别）定点放置工、器具要有明显标识操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇（门框）、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、规范柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架（或胶皮等衬垫物）进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走（安全）通道各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识）通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识分明配电柜标识明确，配电柜前后标识一致配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确（名称、类别、责任、层号等）工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置（形迹或标识出）工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电动工具、设施存放位置要标识明确线路缠绕、放置方法要规范，不随意较大移动工具要有定点、定位区域标示放置方法、线路连接要规范清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线（反光条）进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线（反光条）予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常移动物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂规范、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场临时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划分明确、清晰区域标识明确临时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清楚日常使用工具、大型物件等有专用存放架或容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、规范设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象散放或异形物有合理存放容器特殊物件或需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十（或七七、六六等）摆放原则零箱物标识明确只占用合适空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖配电盘、箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；（可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等）设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有唯一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清楚厂房内外线路厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电线电缆角度不超过25度，而且固定牢靠；临时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明线路应水平或垂直敷设，穿越生产线的线路应穿管或走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；临时施工使用的电气设备，接地线安装牢固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
6S管理规范
6S管理规范引言：6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
在现代企业中，6S管理被广泛应用，对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。
本文将详细介绍6S管理规范的五个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理：1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。
这样可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
1.2 分类整理：将工作区域内的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性进行归类。
这样可以方便员工找到需要的物品，减少时间浪费。
1.3 标识化：对整理后的物品进行标识，使用标签或者颜色进行区分。
这样可以让员工更加容易辨认和归还物品，减少物品丢失的情况。
二、整顿：2.1 定位标识：对工作区域进行标识，包括设立工作站、存放物品的位置等。
这样可以让员工知道每一个物品应该放在哪里，减少物品乱放的情况。
2.2 标准化工作流程：制定标准的工作流程，明确每一个员工的职责和工作内容。
这样可以提高工作效率，减少重复劳动。
2.3 制定工作标准：制定工作标准，明确工作的质量要求和时间要求。
这样可以提高工作质量和准确性，减少错误发生的概率。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定定期清扫计划，包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 清洁设备：定期清洁和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
这样可以减少设备故障和停机时间。
3.3 清理垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和舒适。
这样可以提高员工的工作积极性和满意度。
四、清洁：4.1 清洁工具：提供清洁工具，包括扫帚、拖把、清洁剂等，供员工使用。
这样可以方便员工进行日常清洁工作。
4.2 定期清洁：制定定期清洁计划，包括清洁工作区域的桌面、设备、工具等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括正确使用清洁工具和清洁剂的方法。
企业的6s管理制度
企业的6s管理制度第一章总则一、为了规范企业日常管理，提高生产效率，提高员工作业安全意识，打造一个整洁、有序的工作环境，特制定本制度。
二、本制度适用于全体员工，包括管理层、生产人员、后勤人员等。
第二章责任部门和职责一、公司领导班子负责本制度的实施和贯彻，各部门的主管负责本部门的具体执行。
二、每个部门应当指定一名专人负责该部门的6S管理工作。
三、员工应当履行本制度规定的各项职责。
第三章 6S概述一、6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
二、整理是指将不必要的物品清理掉，只保留必需的物品，为工作提供充裕的空间和便利的使用工具。
三、整顿是指规范存放物品的位置，确保易于使用和管理。
四、清扫是指每日对工作场所进行清扫，保持整洁。
五、清洁是指对工作场所设备进行保养，确保其正常运转。
六、素养是指养成个人和团队良好的工作习惯和素质。
七、安全是指做好安全防护工作，确保员工的人身安全。
第四章具体实施一、整理1. 厂区内各种工具及设备必须按编号分类齐全并妥善摆放，不得堆放杂物。
2. 工作台、办公桌面上无关的物品需归位，禁止私自放置任何私人物品。
3. 厂区内各种物品一律按标志及抽屉编号放置。
4. 定期对废旧、损坏的工具和设备进行清理，做好记录。
二、整顿1. 每项功能区域必须设有负责整顿的责任人。
2. 每项功能区域的各种设施设备必须按编号登记清单，并分类整理摆放。
3. 每个功能区域必须有一套文件资料存档柜，并分类整理存放资料。
4. 通过标识和颜色辨识功能区域内各种设施设备位置。
三、清扫1. 厂区内各种工作场所要求保持整洁，做好定期清扫工作。
2. 擦拭地面、设备及物品，清除划痕、油污、水渍等不洁现象。
3. 定期对办公室及厕所进行清洁，并保持通风良好。
4. 由专人每天负责排查各个区域的清扫工作，并做好记录。
四、清洁1. 对各种设备进行定期巡检，并做好记录。
企业6S管理主要内容
企业6S治理【1 】一.6S即：整顿.整顿.清扫.干净.素养.安然6S+勤俭为7S,再+办事为8S,再+满足为9S二.6S方针：以工资本,全员介入,自立治理,舒适温馨.三.推动6S目标：改良和进步企业形象;促进效力的进步;改良零件在库周转率;削减甚至清除故障,包管品德;包管企业安然临盆;下降临盆成本;改良员工精力面孔,增长组织活气;缩短功课周期确保交货期.四.6S治理的内容办法1．整顿：就是将公司（工场）内须要与不须要的器械（过剩的对象.材料.半成品.成品.文具等）予以区分.把不须要的器械搬离工作场合,分散并分类予以标识治理,使工作现场只保存须要的器械,让工作现场整洁.英俊,使工作人员能在舒适的情况中工作.整顿的内容内容感化后果序号1 腾出空间增长功课.仓储面积勤俭资金2 清除杂物使通道顺畅安然进步安然3 进行分类削减查找时光进步效力4 归类放置防治误用误发货进步质量2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场须要的器械予以定量.定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如斯可以削减因查找物品而糟蹋的时光. 整顿三要素：序号内容感化后果1 场合区域划分明白一目了然2 办法放置办法明白便于取拿3 标识防止削减错误进步效力整顿三原则：序号内容原则办法1 定点明白具体的放置地位分隔区域2 定容明白容器大小材质色彩色彩区分3 定量划定适合的重量数目高度标示明白3．清扫：就是使工作场合没有垃圾.脏污,装备没有尘土.油污,也就是将整顿.整顿过要用的器械时常予以清扫,保持随时能用的状况,这是第一个目标.第二个目标是在清扫的进程中去目视.触摸.嗅.听来发明不正常的根源并予以改良.“清扫”是要把概况及里面（看到的和看不到的地方）的器械清扫干净.清扫的目标及感化序号目标感化1 晋升功课质量进步装备机能2 优越工作情况削减装备故障3 “无尘化”车间进步产品德量4 目标零故障削减损害变乱履行的办法：建立义务区域------制订清扫尺度------确立义务人推动步调：安然教导,保养教导,常识教导.4．干净：就是将整顿.整顿.清扫后的干净状况予以保持,更主要的是要找出根源并予以清除.例如：工作场合脏污的泉源,造成装备油污的漏油点,装备的松动等. 干净的感化和要点序号感化要点1 造就优越工作习惯职责明白2 形成企业文化看重尺度治理3 保持和中断改良形成考察成绩4 进步工作效力强化新人教导5．素养：就是全员介入整顿.整顿.清扫.干净的工作,保持整洁.干净的工作情况,为了做好这个工作而制订各项相干尺度供大家遵照,大家都能养成遵照尺度的习惯.素养履行方法和办法序号方法办法1 制订例章轨制应用早会周会进行教导2 辨认员工尺度服装.厂牌.工作帽等辨认3 开展嘉奖轨制进行常识磨练评选运动4 履施礼貌运动举行板报漫画运动人品的晋升：对怙恃尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教.留意仪装,礼貌用语,立场诚恳.6．安然：是将工作场合会造成安然变乱的产生源（地面油污.过道堵塞.安然门被堵塞.灭火器掉效.材料和成品聚积过高有倒塌安全等）予以清除或预防.安然治理的目标：包管员工的安然,包管临盆正常运转,削减经济损掉,紧迫对应措施.履行的办法：安然隐患辨认,实施现场巡查.安然宣扬.安然教导.安然检讨.五.6S实施细则1．教导培训,义务区域,义务部分,发动大会.2．履行筹划,制订基准,本能机能培训,建立看板.3．对象器材,辨认实施,建立义务,行为实事.4．进行改良,按期检讨,按期评选,成果颁布.六.履行6S的利益进修6S精益治理中在于学神,不在于形 .6s精益治理的精华是：人的规范化及地.物的晴明化.经由过程转变人的思虑方法和行为品德,强化规范和流程运作,进而进步公司的治理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·削减故障,促进品德·削减糟蹋,勤俭成本·建立安然,确保健康·进步士气,促进效力·建立形象,获守信任·孕育文化,造就本质具体来说：（1）晋升企业形象：整洁干净的工作情况,可以或许吸引客户,并且加强自负念;（2）削减糟蹋：因为场地杂物乱放,致使其他器械无处堆放,这是一种空间的糟蹋;在翻找器械的时刻因为杂物乱放也导致时光的糟蹋;物品乱放造成丧掉,这是一种资本的糟蹋.（3）进步效力：失去一个优越的工作情况,可以使小我心境愉悦,人在心境愉悦的时刻工作是可以事半功倍的;器械摆放有序,可以或许进步工作效力,削减搬运功课. （4）质量包管：一旦员工养成了做事卖力严谨的习惯,他们临盆的产品返修率会大大下降,进步产品品德.（5）安然包管：通道保持疏浚,员工养成卖力负责的习惯,会使临盆及非临盆变乱削减.（6）进步装备寿命：对装备实时进行清扫.点检.保养.保护,可以延伸装备的寿命. （7）下降成本：做好6个S可以削减搬运功课,可以削减返工率,可以削减资本糟蹋,这些都从而下降了成本;（8）交期准：临盆轨制规范化使得临盆进程一目了然,临盆中的平常现象显著化,消失问题可以实时调剂功课,以达到交期精确.履行6s治理就是经由过程规范现场.现物,营造一目了然的现场情况,造就员工优越的工作习惯,其最终目标是晋升人的品德：铲除纰漏之心,养成凡事卖力的习惯（认卖力真地看待工作中的每一件“小事”.每一个细节）,企业形成优越气氛,人人居心做事;地.物晴明有序,治理状况清清晰楚,运作流程明白,监控点得以掌握 ,创建“人人有事做,事事有人管”的气氛,落实一人一物一事的治理的轨则,明白人.事.物的义务（分工明白是为了更好的合作）,养成遵照划定的习惯,养成自发保护现场情况的优越习惯,养成文明礼貌的习惯.个中,晋升人的素养,形成寻求卓著,寻求精益的企业文化,打造具有先辈理念.目标明白.联结协作,敢于拼搏.积极朝上进步的优良团队是6S治理的中间和内核.。
公司6s管理制度
公司6s管理制度第一章总则第一条为提高公司生产效率，改善工作环境，增强员工的责任意识和团队精神，制定本规定。
第二条公司6S管理制度是为了促进全员参与、全员管理、全员质量和全员效益，营造干净整洁、有序规范、文明和谐的工作环境，增强企业内在活力。
第三条公司6S管理制度适用于全体员工。
第四条公司的6S管理制度执行的基本原则是：以人为本、预防为主、便于作业、持之以恒、全员参与、全面管理、坚实、宏大的制度化管理体系。
第五条公司应当将6S管理制度纳入公司管理制度体系，确保执行和监督。
第六条本规定解释权归公司经营管理委员会。
第二章基本要求第七条公司6S的基本要求包含整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养的6项内容。
第八条公司各部门要制定6S的具体实施方案，考虑到具体部门的特殊性，制定相应的整治目标、整治措施和整治期限，并报公司6S管理委员会备案。
第九条全体员工要树立整治要求的认识，认真按照整治计划的要求开展工作。
第十条各部门对于6S整治工作不力的，应当制定整改措施，并报告公司6S管理委员会，接受监督。
第三章具体措施第十一条整理：整理是指把企业生产经营过程中的无用物品、垃圾及时清理、整理出去，让不需要的东西都出去，减少企业资源的浪费。
第十二条整顿：整顿是指对企业生产设备、文档等进行分类、归纳整理、给予标识，清楚明白地区分、摆放排列有序。
第十三条清扫：清扫是指对企业办公场所、生活环境，及时进行清理、扫除，确保企业生产经营场所的整洁、卫生。
第十四条清洁：清洁是指做好办公场所、设备、生产、经营场所等的日常清洁工作，保持清洁整洁的工作环境。
第十五条标准化：标准化是指用各种标识标记对相关工作场所、设备的操作、标示，在整治之后便于大家工作。
第十六条素养：素即树立正确的态度，营造文明礼貌的工作环境，养成良好的卫生习惯。
第四章监督管理第十七条公司各级管理层要切实履行“3N”职责，即指导、督促、检查。
第十八条对6S的检查和考核，要进行分级分项、定期定责。
6s管理制度在企业中的应用
6s管理制度在企业中的应用6S管理制度在企业中的应用1. 引言6S管理制度起源于日本，是一种现场管理方法，通过六个日语词汇的缩写组成，分别是：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）和 Safety（安全）。
这种管理制度旨在通过改善工作环境、提高工作效率、提升员工素养和保障安全，从而提高企业的整体竞争力。
2. 6S管理制度的具体内容2.1 整理（Seiri）整理的核心思想是“只保留必要的物品，淘汰不必要的物品”。
企业需要对现场进行彻底的清理，将不需要的物品清除出去，只保留与生产和工作相关的必需品。
这有助于减少混乱，提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是“物品摆放有序，易于取用”。
企业需要对留下的物品进行分类，并按照一定的规律进行摆放，以便员工能够迅速找到所需物品。
这有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2.3 清洁（Seiso）清洁的目的是保持工作环境的整洁和卫生。
企业需要制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行清洁和维护。
这有助于提高工作环境的质量，减少故障和事故的发生。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁的核心思想是“保持清洁，形成惯”。
企业需要通过培训和教育，使员工养成清洁的惯，形成良好的工作氛围。
这有助于提高员工的工作积极性和满意度。
2.5 素养（Shitsuke）素养的目标是培养“自律、自觉、主动”的员工。
企业需要通过制度和文化建设，提高员工的职业素养，使员工能够自觉遵守规章制度，主动改进工作。
这有助于提高企业的整体管理水平。
2.6 安全（Safety）安全的核心思想是“预防为主，安全第一”。
企业需要对现场进行安全风险评估，制定安全措施，加强安全教育，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
这有助于减少安全事故的发生，提高企业的安全生产水平。
3. 6S管理制度在企业中的应用3.1 提高工作效率通过整理、整顿、清洁等环节，企业可以消除现场混乱，提高工作效率，降低生产成本。
中小企业6S管理主要内容
中小企业6S管理主要内容中小企业6S管理主要内容如下：1. 目标和原则1.1 目标：提高工作场所的组织、整洁、清洁和标准化程度，提高生产效率和质量。
1.2 原则：全员参与、持续改进、标准化操作、严格执行。
2. 6S管理步骤2.1 分类整理（Sort）- 将工作场所的物品进行分类，保留必需的物品，淘汰不需要的物品。
- 对物品进行标识和归类，确保易于找到和使用。
2.2 整顿整理（Set in Order）- 对保留的物品进行整理，确保摆放有序、合理。
- 制定合理的储物标准和位置，提高工作效率。
2.3 清洁扫描（Shine）- 定期进行工作场所的清洁，包括地面、设备等。
- 建立清洁标准，保持工作场所的整洁和卫生。
2.4 清扫标记（Standardize）- 建立6S的操作标准和规范，确保所有员工都遵守。
- 提供培训和教育，确保员工理解和掌握6S管理的要求。
2.5 坚持保持（Sustn）- 建立绩效评估机制，持续监控和改进工作场所的状态。
- 定期进行6S巡检和检查，及时纠正问题和提出改进建议。
2.6 系统改进（Self-discipline）- 进一步优化6S管理，根据实际情况进行改进和创新。
- 制定优化目标和计划，提高管理水平和工作效益。
3. 附件- 6S操作指南和检查表- 6S培训材料和PPT演示稿- 6S改进案例和成功经验分享4. 法律名词及注释- 《中华人民共和国劳动法》：规定了劳动者与用人单位之间的权利和义务关系，保障劳动者的合法权益。
- 《中华人民共和国安全生产法》：规定了安全生产的法律责任和管理制度，保障工作场所的安全和健康。
- 《环境保护法》：规定了环境保护的法律责任和管理要求，保障工作场所的环境质量。
以上是关于中小企业6S管理的主要内容，通过实施6S管理，企业能够提高工作效率、减少浪费、提升工作环境和员工的工作积极性。
请按照实际情况进行具体操作，并持续改进和优化。
6s管理制度是
6s管理制度是一、目的确保工作场所的整洁有序，提高工作效率，保障员工安全，培养员工的责任感和团队精神，持续改进企业文化。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工及相关管理人员。
三、管理原则1. 全员参与：6S管理是每个员工的责任，需要全员参与，共同维护。
2. 持续改进：6S管理是一个持续的过程，需不断优化和完善。
3. 标准化操作：制定统一的6S标准，确保每个环节都能达到预定目标。
四、具体措施(1) 整理（Sort）- 对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
- 清除不必要的物品，保留必要的工具和材料。
- 定期进行整理活动，确保工作区域的整洁。
(2) 整顿（Set in order）- 为所有工具和材料设定固定位置。
- 标记存放区域，便于识别和管理。
- 定期检查，确保每件物品都归位。
(3) 清扫（Shine）- 制定日常清扫计划，分配责任区域。
- 使用适当的清洁工具和方法，保持工作环境的清洁。
- 定期对设备进行保养和维护。
(4) 清洁（Standardize）- 制定清洁标准和流程。
- 培训员工，使其掌握清洁和维护的技能。
- 定期检查，确保标准得到执行。
(5) 素养（Sustain）- 培养员工的自我管理能力和团队协作精神。
- 鼓励员工提出改进意见，持续优化工作流程。
- 定期组织6S相关的培训和交流活动。
(6) 安全（Safety）- 确保所有操作符合安全生产规范。
- 定期进行安全教育和应急演练。
- 建立健全的安全检查和隐患排查机制。
五、监督与考核- 设立6S管理小组，负责监督和推动6S活动的实施。
- 定期进行6S检查，对执行情况进行评分和反馈。
- 根据考核结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，对未达标的进行辅导和帮助。
六、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修改。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度在现代企业管理中，提高效率和降低浪费是至关重要的。
为了实现这一目标，很多企业采取了各种各样的管理方法和工具。
其中，6S管理制度是一种被广泛应用的方法，它能够帮助企业实现高效的生产流程和良好的工作环境。
本文将介绍什么叫做6S管理制度，以及它的原理、目标和实施步骤。
一、6S管理制度的定义和原理1. 定义：6S管理制度是一种以创造整洁、安全、有序和高效的工作环境为目标的管理方法。
它包含了六个关键要素，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养。
通过逐一实施这些要素，企业可以提高工作效率、减少浪费和缺陷，并提升员工的参与度和团队精神。
2. 原理：6S管理制度的核心原理是通过组织和规范工作场所，让每个员工都能养成良好的工作习惯和态度。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养这六个要素，企业可以实现对工作环境的全面管理和改善。
二、6S管理制度的目标1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，企业可以降低寻找物品和设备的时间，减少生产中的等待时间，从而提高工作效率。
2. 降低浪费和缺陷：通过整理和清扫，企业可以发现并清除工作场所中的浪费和缺陷，减少生产中的损失。
3. 创建安全和有序的工作环境：通过整洁、清洁和标准化，企业可以创建一个安全和有序的工作环境，减少事故和意外发生的机会。
4. 增强员工参与度和团队精神：通过普及培训和提升员工素养，企业可以增强员工的参与度和团队精神，形成良好的企业文化。
三、6S管理制度的实施步骤1. 整理（Sort）：首先，对工作场所进行整理和分类，将不必要和过期的物品清理出去，保持工作区的整洁和有序。
2. 整顿（Systemize）：其次，在整理之后，对工作区进行整顿和重新布局，使物品和设备的摆放更加科学和合理。
3. 清扫（Sweep）：然后，定期进行清扫工作，保持工作区的清洁和卫生，防止灰尘和杂物对工作环境和产品质量的影响。
4. 清洁（Sanitize）：接着，进行定期的清洁工作，对设备和工作区进行彻底的清洁和消毒，确保生产过程的安全和卫生。
6s管理制度及流程
6s管理制度及流程
6S管理制度是指通过整理、整顿、清理、素养、安全、服务六个方面的规范化管理,来提高企业的生存环境、生产流程和服务质量的管理制度。
以下是6S管理制度及流程的详细说明:
1. 整理(Tidy):指对物品、场地、设备等进行规范化管理,使其保持整洁、有序、方便使用。
整理包括物品分类整理、地面清洁整理、文件整理等。
2. 整顿(整顿):指对物品、场地、设备等进行清理,去除无用的物品和减少浪费,达到节约资源和提高效率的目的。
整顿包括物品的收集、分类、摆放、归位等。
3. 清理(清理):指对物品、场地、设备等进行清理,去除垃圾和杂物,达到环境整洁的目的。
清理包括现场清理、垃圾清理、废弃物处理等。
4. 素养(素养):指员工的职业素养和品德修养,包括行为规范、团队合作、沟通技能、安全意识等。
素养的培养需要通过教育、培训和实践来提高。
5. 安全(Safety):指企业在生产、仓储、运输等过程中的安全管理工作,包括安全制度、安全流程、安全措施、安全检查等。
6. 服务(Service):指企业为客户提供的服务质量,包括服务标准、服务流程、服务反馈、服务质量评估等。
以上6个方面的管理流程可以形成一个闭环,从整理开始,逐步提高员工的素养和服务质量,确保企业的生存环境、生产流程和服务
质量得到不断提高。
企业公司6s管理制度
企业公司6s管理制度一、整理（Sort）整理是指区分必需品和非必需品，只保留工作所需的必要物品。
在公司内部，每个部门应当定期进行物品分类，去除不必要的物品，减少空间占用和浪费。
例如，过期的文件应当及时销毁，不再使用的设备应当妥善处理。
通过整理，可以确保工作区域的清洁和有序，提高工作效率。
二、整顿（Set in order）整顿是指对工作场所的布局进行合理规划，确保物品摆放有序，便于使用和管理。
公司应当制定统一的标准，比如工具、文件和个人物品的放置位置，以及标识系统的建立。
这样，员工可以迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。
三、清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的清洁无尘。
公司应当制定日常清洁计划，分配清洁责任区域，确保每个角落都能得到及时清理。
定期的大扫除也是必要的，以彻底清除积累的污渍和灰尘。
清洁的环境不仅能给员工带来好心情，还能减少疾病的传播，保障员工的健康。
四、清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和维护标准，确保所有员工都能遵循相同的操作规程。
公司应当编写详细的作业指导书和清洁维护手册，对员工进行培训，使其了解并掌握各项标准。
通过标准化作业，可以确保工作的一致性和质量的稳定性。
五、素养（Sustain）素养是指培养员工的自我管理能力和持续改进的意识。
公司应当鼓励员工参与6S活动的策划和实施，激发他们的主动性和创造性。
同时，通过定期的6S检查和评比，表彰优秀团队和个人，激励员工持续遵守6S标准，形成良好的工作习惯。
六、安全（Safety）安全是6S管理中的重要一环，指确保工作环境的安全无害。
公司应当定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，防止事故的发生。
同时，加强员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
安全的工作环境是高效工作的基础。
总结：。
6s管理实施制度(精选12篇)
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6s管理标准-细则
6s管理标准细则一、整理（Sort）1.1 目的：明确工作场所的必需品和非必需品，减少浪费，提高工作效率。
1.2 细则：（1）对工作场所进行彻底清理，区分必需品和非必需品；（2）对非必需品进行合理处理，如报废、捐赠或存放；（3）对必需品进行分类、定位、定量，确保随时可用。
二、整顿（Set in order）2.1 目的：使工作场所物品摆放有序，减少寻找时间，提高工作效率。
2.2 细则：（1）为每件物品确定固定位置，并进行标识；（2）按照使用频率、重量、形状等因素，合理摆放物品；（3）制定物品摆放标准，确保整齐、有序。
三、清扫（Shine）3.1 目的：保持工作场所干净整洁，消除安全隐患，提高工作效率。
3.2 细则：（1）划分清扫责任区域，明确责任人；（2）定期进行清扫，确保地面、设备、工具等无污渍、无灰尘；（3）发现异常情况，及时上报并处理。
四、清洁（Standardize）4.1 目的：巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、标准化管理。
4.2 细则：（1）制定和完善各项管理制度，确保6s管理落地生根；（2）加强员工培训，提高6s管理意识；（3）定期检查、评比，对优秀个人和团队予以表彰。
五、素养（Sustain）5.2 细则：（1）加强员工素质教育，提高自律意识；（2）开展丰富多彩的6s主题活动，提高员工参与度；（3）建立健全激励机制，鼓励员工持续改进。
六、安全（Safety）6.1 目的：消除安全隐患，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。
6.2 细则：（1）加强安全教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、安全（Safety）的深化与实施6.3 安全文化的培育（1）将安全文化融入企业文化建设，形成人人关注安全的良好氛围；（2）通过举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，提升员工的安全素养；（3）定期组织安全经验分享会，让员工从他人的事故中吸取教训，提高自身安全意识。
6s管理制度(全套)
6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。
企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。
第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。
第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。
第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。
第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。
第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。
第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。
企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。
第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。
企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。
第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。
企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。
第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。
第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。
整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。
第十三条整顿。
整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。
企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。
第十四条清洁。
清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。
企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
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2012年6S安排计划批准审核制定一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（2010年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表部门：检查日期：年月日记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
6S改善事例表四、6S管理考核办法1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。
优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。
4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。
6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
（各部门或车间年度的100分扣完为止）。
7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。
8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。
五、申诉制度1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。
2、确实核对过与检查标准不符合。
3、与6S小组不能协调。
4、超出本部门权限无法解决的问题。
5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
六、6S推行手册1、何谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。
2、6S的定义与目的：整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来灵活运用。
整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。
清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。
目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。
3、推行步骤A、成立推行组织B、拟定推行方针及目标C、拟定工作计划及实施方法D、教育、培训E、活动前的宣传造势F、全面实施与检查G、活动评比办法确定H、查核I、评比结果、公布及奖惩J、综合分析、检讨与持续改进K、纳入定期管理活动中4、推行要领1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。
消除现场杂）A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
B、制定“要”和“不要”的判别基准。
C、不要物品的清除。
D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。
E、每日自我检查。
●因为不整理而发生的浪费：A、空间的浪费。
B、使用货架或柜内空间的浪费。
C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
D、放置处变得窄小。
E、连不要的东西也要管理的浪费。
F、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。
消除现场乱）A、前一步骤整理的工作要落实。
B、需要的物品明确放置场所。
C、摆放整齐、有条不紊。
D、地板画线定位。
E、场所、物品标示。
F、制订废弃物处理办法。
●推行重点如下：A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
C、要想办法使物品能立即取出使用。
D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。
3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、建立清扫责任区（室内、室外）B、开始一次全公司的大清扫C、每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）D、调查污染源，予以杜绝或隔离E、建立清扫基准，作为规范●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的。
对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。
4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、落实前面3S工作B、制订目视管理及看板管理的基准C、制订6S实施办法D、制订稽核方法E、制订奖惩制度，加强执行F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准B、制订公司有关规则、规定。
C、制订礼仪守则。
D、教育训练。
E、推动各种激励活动。
F、遵守规章制度。
G、推行打招呼、礼貌活动。
●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
6、员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间C、通道必须经常维持清洁和畅通D、物品、工具及文件等要放置于规定场所E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。
G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。
H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、不断清扫，保持清洁J、注意上级的指示，并加以配合7、管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：A、配合公司政策，全力支持与推行6S。
B、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
C、研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。
D、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
F、依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
G、协助部属克服6S的障碍与困难点。
H、熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。
I、必要时，参与公司评分工作。
J、6S评分缺点的改善和申述K、督促下属执行定期的清扫点检。
L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。