沸腾炉和循环流化床锅炉的区别

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循环流化床锅炉使用说明书

ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。

它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。

循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。

流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。

对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。

这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。

各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。

循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。

与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。

沸腾炉资料

KBF系列双炉床多风道高温沸腾炉KBF双炉床多风道高温沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目，获得国家实用新型专利，专利号为：ZL 02 2 20509.8 ，江苏省高新技术产品、省级科技成果。

一、KBF高温沸腾炉结构图二、主要性能与技术特点沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。

由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份，低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高，其主要优点是：1、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。

2、燃烧效率高达95%以上。

3、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。

4、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。

5、温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50-70%,比其它炉节煤50%以上,炉渣含碳量小于1%,是水泥的良好掺合料。

6、劳动强度低,自动化程度高。

沸腾炉的主要技术有：1、等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。

2、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。

3、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。

4、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。

三、沸腾炉的操作（一）烧炉1、沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。

沸腾炉和循环流化床锅炉的区别

沸腾炉和循环流化床锅炉的区别近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。

但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。

众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。

到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。

还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。

以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。

鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75％－95％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层.循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。

密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。

其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。

鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。

埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单,电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。

电厂锅炉用煤对煤质的要求

电厂锅炉用煤对煤质的要求动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质的要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类1、层燃炉。

层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。

燃烧所用空气由炉箅下送入。

穿过燃料层进行燃烧反应。

部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。

2、室燃烧。

室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。

这是电厂锅炉的主要燃烧方式。

在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。

3、旋风炉。

旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。

气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。

较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。

筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。

旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。

4、火炬层燃炉。

用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。

实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。

大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。

这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。

5、沸腾炉。

沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。

炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。

在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。

床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。

沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。

由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。

6、循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。

循环流化床锅炉与往复炉排锅炉比较

30
无
投资总费用（万元）
8828
8451
3 运行成本比较
以某工程 3×58MW 热水锅炉为例，对运行成本进行比较。
锅炉供热成本比较表
方案比较
方案一
方案二
比较类别
循环流化床热水管往复炉排
水锅炉
热水锅炉
水（万元/年）电（万元/年）煤（万元/年）总计（万元/年）
20.71 591.8 4043.7 4656
25
25
电（万元/年）
72.58
84.7
生石灰（万元/年）
483.8
604.8
石灰石粉（万元/年）
100
尿素（万元/年）
140
总计（万元/年）
821.38
714.5
备注：1.年运行时间 5040h；2.生石灰 400 元/t；电费 0.4 元/kWh；水费 1.5 元/t。
4 结语
方案一：循环流化床高温热水锅炉该炉型的优点是：可燃用低发热量的劣质煤，热负荷可在 30%～110%的范围内调节。可在炉内脱硫，减少 SO2的排放量。控制料层燃烧温度，可抑制氮氧化物的生成量。锅炉热效率高，灰渣的综合利用好。其缺点是：燃料要经破碎到较小粒度才能进入炉内燃烧，一、二风压力要求较高。烟气排放初始含尘浓度高，要用电除尘或两级除尘才能达到排放标准要求。灰量大，灰的处理会造成二次污染。部分受热面磨损较大，影响锅炉安全运行。锅炉和冷渣器的生产和运行经验相对较弱。热源厂的总耗电量较高，相同容量的循环流化床比往复炉排锅炉多耗的电费可多购买 14%左右的燃煤，而循环流化床比往复炉排锅炉热效率高的节煤只有 6%左右。方案二：往复炉排高温热水锅炉该炉型的优点是：生产经验丰富，运行性能可靠，用量很大的成熟炉型。大炉型的热效率较高，热负荷可在 30%～100%的范围内调节。锅炉排烟初始含尘浓度低，经一级除尘就可达到排放浓度要求。燃煤粒度在 40mm 以下可直接进入炉内燃烧，一般原煤可不破碎就能满足要求。其缺点是：水管往复炉排热水锅炉不能在炉内脱硫脱硝，额外需要脱硫脱硝设备。对热

浅谈生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排

浅谈生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排生物质能直燃发电站是指利用生物质能源直接进行燃烧发电的一种发电设施。

而生物质能直燃发电站的核心设备，即锅炉，对于其发电效率和环保性具有至关重要的作用。

本文将从炉型和炉排两个方面进行浅谈，探讨生物质能直燃发电站锅炉的相关内容。

一、炉型生物质能直燃发电站的锅炉炉型主要分为层燃锅炉和循环流化床锅炉两种。

1. 层燃锅炉层燃锅炉是一种比较传统的生物质能直燃发电站锅炉炉型。

其特点是燃烧过程中燃料在炉膛内形成一定厚度的燃烧层，燃气从上到下穿过燃烧层，在燃烧过程中产生较高的热效率和燃烧效率。

层燃锅炉的设计工艺比较成熟，具有较高的稳定性和可靠性。

层燃锅炉的燃烧温度较高，易产生氮氧化物等有害气体，同时对燃料的要求也较高，不适合于所有类型的生物质能源。

2. 循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种先进的生物质能直燃发电站锅炉炉型。

其特点是采用流化床技术，将燃料置于流态床内进行燃烧，烟气通过循环气体固体分离器后被收集和净化。

循环流化床锅炉由于采用了流化床燃烧技术，其燃烧温度较低且燃烧效率高，同时对于燃料种类的适应性也较广。

循环流化床锅炉在燃烧过程中对燃料的严格要求较低，对于生物质能源的利用更加灵活。

循环流化床锅炉在生物质能直燃发电站中得到了广泛应用。

二、炉排炉排是生物质能直燃发电站锅炉中的核心部件之一，炉排的性能直接影响着生物质能直燃发电站锅炉的整体运行效率。

1. 固定炉排固定炉排是一种较为常见的生物质能直燃发电站锅炉炉排形式。

这种炉排由一组金属条或砖石构成，燃料在炉膛中静止不动地燃烧。

其优点是结构简单、成本低廉，但固定炉排容易造成燃料的不完全燃烧和积灰现象，增加了清灰的频率和难度，并且对燃料的种类也有一定的限制。

2. 移动炉排移动炉排是一种逐渐替代固定炉排的新型炉排形式。

这种炉排通过机械装置使得炉排能够在炉膛内来回移动，以及翻搅燃料，使得燃料的燃烧更加均衡和充分。

移动炉排的燃烧效率更高，减少了炉膛积灰的现象，同时对于燃料种类的适应性也更广。

循环流化床锅炉概述

流化床炉固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。

流化过程用于燃烧，即为沸腾燃烧，其炉子称为沸腾炉或流化床炉。

一、流化床炉及其特性流化床燃烧是一种一种介于层燃与悬浮燃烧之间的燃烧方式。

煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒而置于布风板上，其厚度约在500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。

当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。

这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推动力小于煤粒的重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。

当气流增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，也即此时床层颗粒完全由空气流拖拽，不在受布风板支持；煤粒开始漂浮移动，料层高度略有增长。

如气流继续增大，煤粒间的空隙加大，纷乱复杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。

这种处于流化状态的料床，称为流化床。

这种燃烧方式，即为流化床燃烧技术。

当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的流化床工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。

物料的这种运动状态叫做气力输送，正式煤粉在锅炉中随气流悬浮燃烧的情景。

料层由静止到流化状态，以至为气流携带飞走的整个过程，可以用下图加以概括。

当空气速度在ab范围内，料层高度不变，通风阻力随风速的平方关系增大。

当风速增大至b点，料层中颗粒开始浮动，故b点称为临界点，对应风速即为临界风速。

实验证明，流化床临界速度的大小主要决定于颗粒的尺寸及筛分级配、粒子的密度和气流的物理性质等因素。

随着颗粒直径的增大、密度的增加或料层堆积的空隙率增大，临界速度增大；气流流体的运动粘度增大时，临界速度减小。

在b至c的过程中，气流速度虽然继续增高，但因料层膨胀，空隙也增大，通过颗粒间隙的实际风速趋于一个常数，所以料层阻力与刚开始转入流化床时相比，变化不大。

如果风速在增大，超过一定限度时，固体颗粒即被风吹走，从流化状态转化为气力输送，料层不复存在，阻力下降。

循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料，使用炉膛内高速流化床的燃烧技术。

在循环流化床锅炉的炉膛内，燃料与气体混合后在高速气流的作用下形成悬浮状态，使燃料粒子充分接触，燃烧效率高。

在锅炉炉膛上部设置了分离器，通过分离器将煤粉和燃烧产物分离，燃烧产物通过锅炉排放，而煤粉经过循环系统再次进入炉膛燃烧。

循环流化床锅炉的燃烧效率相较于传统的锅炉有较大的提高。

首先，在循环流化床锅炉中，煤粉可以充分混合、燃烧，燃烧效果好。

此外，废气中的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）等有害物质得到有效控制，减少了对环境的污染。

另外，循环流化床锅炉利用炉内高温气体的再循环，使得燃烧产热效率得到提高。

因此，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、污染物排放少的特点。

循环流化床锅炉的应用领域非常广泛。

首先，在电力行业，循环流化床锅炉可以广泛应用于热电厂，供应热水和蒸汽等能源。

其次，在钢铁、化工等行业，循环流化床锅炉可以作为工业锅炉使用，提供生产过程中需要的热能。

此外，在城市供热行业，循环流化床锅炉可以用于供暖和生活热水等领域。

因此，循环流化床锅炉的应用场景非常多样化。

随着环保意识的提高以及国家对污染物排放的要求越来越严格，循环流化床锅炉在未来的发展前景非常广阔。

传统的锅炉技术由于燃烧不完全、污染物排放过高，逐渐被淘汰。

而循环流化床锅炉凭借其高效、低污染的优势，成为了锅炉行业的发展方向。

未来，循环流化床锅炉将继续推广应用于电力、化工、石油、钢铁等行业，同时技术将不断进步，使得循环流化床锅炉更加高效、低耗、低污染。

总结起来，循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉技术。

它利用炉膛内高速气流形成悬浮状态的燃料粒子，提高了燃烧效率，减少污染物排放。

循环流化床锅炉在电力、工业、供热等领域应用广泛，未来有着良好的发展前景。

循环流化床锅炉原理

循环流化床原理
• 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了旋风分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
流化风
• 流化风（也称为一次风，额定负荷下约占总风量的40%~60%）经床底的布风板送入床层内，二次风风口布置在密相区和稀相区之间。炉膛出口处布置飞灰分离器，烟气中95%以上的飞灰被分离和收集下来，经飞灰回送装置返回炉膛。然后，烟气进入尾部对流受热面。
给煤
• 给煤经过机械或气力输煤的方式送入燃烧室，脱硫用的石灰石颗粒经过单独的给料管采用气力输送的方式或与给煤一起送入炉内，燃烧形成的灰渣经过布风板上或炉壁上的排渣口排处炉外。
循环流化床优缺点
• 优点；高效、低污染清洁燃烧技术。具有燃烧效率高、给煤点少。煤种适应性广<优质，劣质煤。>、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用。启动，停炉，结焦处理时间较短，长时间压火之后可直接启动。 • 缺点；放料时大量的热量被放掉，使得灰渣物理热损失很大。风机电耗量大耗厂用电。尾部烟道磨损大。点火时间较长。风帽磨损大。对燃煤粒径要求严格《2.53.5mm>维护费用高《耐火防磨层》。
旋风分离器
• 旋风分离器时保证循环流化床燃煤锅炉固体颗粒物料可靠循环的关键部件之一，布置在炉膛的出口烟气通道上，工作温度接近炉膛温度。它将炉膛出口烟气流携带的固体颗粒（灰粒、未燃尽的焦炭颗粒和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒等）中的95% 以上分离下来，再通过返料器送回炉膛进行燃烧循环。其主要作用在于保证床内物料的正常循环，而不在于降低烟气中的飞灰浓度，分离器对某一粒径范围颗粒的分离效果必须满足锅炉循环倍率的要求。

循环流化床锅炉的优缺点

就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)得基础上发展起来得,因此鼓泡床得一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。

但就是又有很大得差别。

早期得循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。

快速床得基本理论也可以用于循环流化床锅炉。

鼓泡床与快速床得基本理论已经研究了很长时间,形成了一定得理论。

要了解循环流化床得原理,必须要了解鼓泡床与快速床得理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下得动力特性、燃烧特性以及传热特性。

一、循环流化床锅炉得优点。

1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉得重要优点。

循环流化床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。

她得这一优点,对充分利用劣质燃料具有总大意义。

2.燃烧效率高。

国外循环流化床锅炉得燃烧效率一般髙达９9％。

我国自行设计得循环流化床锅炉燃烧效率髙达95％-99%。

该锅炉燃烧效率得主要原因就是燃烧尽率高。

运行锅炉得实例数据表明,该型锅炉得炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉得燃烧率比煤粉炉约高5％。

3.燃烧污染排放量低。

想循环流化床内直接加入石灰石,白云石等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成得SO2。

根据燃料中所含得硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%得脱硫效率。

循环硫化床锅炉NOχ得生成量仅有煤粉炉得1∕４-1／3。

标准状态下NOχ得排量可以控制在30０ｍg／m３以下。

因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染得燃烧技术。

与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉得投资可降低1∕4-1／3。

4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积得热负荷高就是循环流化床锅炉得另一主要优点。

其截面热负荷约为3、5～4、5MＷ/ｍ２,接近或高于煤粉炉。

同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要得炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。

5、负荷调节范围大,负荷调节快当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。

沸腾炉和循环流化床锅炉的区别.

但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。

众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。

还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。

以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。

密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。

鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。

炉窑相关知识(全、自己总结)

热风炉，锅炉加热冷风为热风，以锅炉加热介质命名，与之对应的是热水炉、蒸汽炉、导热油锅炉等。

沸腾炉，是煤在炉排上呈沸腾状燃烧，是以燃料燃烧状态命名，与之对应的是层燃炉、沸腾炉、循环流化床锅炉，煤粉炉。

热风炉采用的燃料介质里也可以采用煤、焦炭。

所以说燃烧介质应该不是这两者的主要区别。

回答不是燃烧介质，是燃料方式。

层燃炉，煤在炉床上燃料。

沸腾炉，煤在炉床上沸腾着燃料，如同煮粥一样，适合燃烧劣质煤。

循环流化床锅炉，煤在炉床上，比沸腾更厉害的燃烧，叫流化态，像水一样了，它有一个循环系统，冲上去的煤，再循环回来。

煤粉炉，是把煤磨成煤粉，喷到炉内，进炉即燃料，没有炉床。

这几种燃料方式是一个比一个先进的。

大型锅炉是煤粉炉、循环流化床锅炉。

热风炉是一种加热炉，利用燃料燃烧后的热烟气干燥或加热其它物质。

而流化床、沸腾炉，是按固体燃料在炉内燃烧状态来分类的，在炉膛内燃料被风吹成悬浮流态状燃烧，类似流体。

而煤粉炉是将煤磨成粉状，由喷枪在风的作用下喷入炉内燃烧，相对前两种炉子，其流速较高，在炉内停留时间很短，属于气流状态。

后三种炉子是产蒸汽的锅炉。

沸腾炉是过渡产品，现在主要是循环流化床锅炉，又分外循环和内循环，按分离器的安装位置也可分为高温分离，中温分离，按床面的风速和循环倍率又可分为低速床，中速床，高速床沸腾炉和热风炉的区别关于沸腾炉，经常关注我们网站的朋友们都非常了解了，它的工作方式、烘炉程序等都介绍过了，那么热风炉是什么呢?它跟热风炉有什么区别呢?今天小编就详细为大家介绍一下。

沸腾炉，是煤在炉排上呈沸腾状燃烧，是以燃料燃烧状态命名，与之对应的是层燃炉、沸腾炉、循环流化床锅炉，煤粉炉。

热风炉，锅炉加热冷风为热风，以锅炉加热介质命名，与之对应的是热水炉、蒸汽炉、导热油锅炉等。

热风炉采用的燃料介质里也可以采用煤、焦炭。

所以说燃烧介质应该不是这两者的主要区别。

不是燃烧介质，是燃料方式。

层燃炉，煤在炉床上燃料。

沸腾炉，煤在炉床上沸腾着燃料，如同煮粥一样，适合燃烧劣质煤。

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。

本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。

二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。

（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。

（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。

缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。

（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。

（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。

三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。

（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。

（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。

缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。

（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。

（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。

四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。

（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。

（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。

缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。

（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。

（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。

循环流化床锅炉的介绍

循环流化床锅炉的介绍一．循环流化床锅炉的简介循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。

但是又有很大的差别。

早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。

快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。

鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。

要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床锅炉和快速床锅炉的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。

1.流态化当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。

对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。

而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。

循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。

固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。

2.临界流化速度（1）.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。

如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。

颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。

随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。

循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。

循环流化床锅炉与煤粉炉锅炉的比较

循环流化床锅炉与煤粉炉锅炉的比较一、锅炉结构概述循环流化床锅炉跟煤粉炉燃烧系统截然不同，它是由一个流态燃烧室及其后的物料收集系统构成的。

燃料及空气进入燃烧室后，由于物料的热容量大并强烈地掺混，迅速加热着火燃烧。

被烟气带出炉膛的细小物料由旋风分离装置收集，返回炉膛进行再燃烧。

因设计理念和燃烧机理的重大突破，循环流化床锅炉与煤粉炉及其他炉型相比，在燃烧工艺方面有着明显的优势。

二、运行方式比较2.1锅炉启动方式的比较2.1.1点火方式如四角切圆煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。

由于煤粉较易于着火，点火系统还可采用微油点火或等离子点火技术（无烟煤除外），可以节省大量的燃油，节约运行成本。

CFB锅炉的点火方式则不同，它是采用床下风道点火器或联合床上点火器联合点火的方式【根据煤种燃点挥发分、发热量等实际情况可选择取消不用床上油枪】再利用热烟气加热炉膛内的床层，以不断提高床层的温度水平来达到煤粒的着火温度。

从结构上讲，床下风道点火器和床上点火器不仅要对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气进行加热，还要对燃烧室内的耐火材料和床层物料进行加热，因此CFB锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。

CFB锅炉无法实行节油点火技术。

由上述分析可知，CFB锅炉与同容量煤粉锅炉相比，启动时间相对较长，这对于机组的经济性是不利的。

2.2锅炉变负荷运行2.2.1 煤粉炉的变负荷运行煤粉锅炉的炉内热交换方式以辐射为主。

煤粉锅炉一般要求煤粉气流在离开燃烧器出口200～300 mm 处开始着火，以保证既不烧坏燃烧器又不使火炬脱节。

降低锅炉负荷时，必须减少锅炉给粉量，为了保证良好的空气动力场，喷烧器出口气流速度不得低于设计值，也就降低了煤粉气流的浓度，煤粉的燃烧速度随煤粉浓度的降低而降低。

循环流化床锅炉的优缺点

是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。

但是又有很大的差别。

早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。

快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。

鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。

要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。

一、循环流化床锅炉的优点。

1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。

循环流化床锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。

他的这一优点，对充分利用劣质燃料具有总大意义。

2.燃烧效率高。

国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。

我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。

该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。

运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。

3.燃烧污染排放量低。

想循环流化床内直接加入石灰石，白云石等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。

根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。

循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。

标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。

因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。

与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。

4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。

其截面热负荷约为 3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。

同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。

5.负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。

锅炉型式及特点

锅炉的型式及特点燃烧设备的分类1.层燃炉——燃料被层铺在炉排上进行燃烧的炉子，最常用。

如：手烧炉、链条炉、抛煤机炉等；2.沸腾炉（流化床炉）——燃料在炉室中完全被空气流所“流化” ，形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子。

如：流化床、鼓泡床、循环流化床、增压流化床等；3.室燃炉——燃料随空气进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子。

如：煤粉炉、油炉、气炉等；一、固定炉排炉（手烧炉）定义：手烧炉是层燃炉中最简单的一种。

因其加煤、拨火清渣皆靠人工来完成而得名。

对煤种适应性广，运行操作容易掌握，但劳动强度大。

在我国目前使用的工业锅炉中依然占相当的比例，尤其在小型炉中（D≤2t/h）。

由于周期性加煤，导致共需的不平衡及燃烧过程的周期性变化，这就导致炉子经济性降低（燃烧效率约为50-60%），有时明显冒黑烟。

为了节能和消烟除尘，在运行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤层均的操作方法。

近年来也开发了一些新炉型，如双层炉排炉、简易煤气炉、明火反烧炉等。

1.单层手烧炉1.1结构二、链条炉排炉定义：链条炉排炉是一种结构比较完善的燃烧设备。

由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。

国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。

A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。

C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。

炉膛左右二侧装有光管水冷墙。

采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。

煤粉炉、流化床锅炉的运行比较

煤粉炉、流化床锅炉的运行比较煤粉炉、流化床锅炉的运行比较相比煤粉炉，流化床锅炉的优点：1、对燃料适应性特别好。

循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850～950℃）所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。

对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。

而煤粉炉对煤质的要求较高，煤粉炉对灰熔点较低的煤试烧时存在炉膛喷燃器、过热器结焦、给煤机断煤等现象,使锅炉无法正常运行，煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显。

2、燃料系统比较简单。

流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料，燃料的制备破碎系统大为简化。

所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统。

3、负荷的调节范围宽，调节性能好。

循环流化床锅炉由于炉内有大量床料,蓄热能力强,采用了飞灰再循环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为30～110%，特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用。

煤粉锅炉的负荷调节范围通常在70～110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进行助燃。

4、燃烧污染物排放低。

向循环流化床锅炉内加入脱硫剂（石灰石或白云石粉），可以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。

根据燃料中含硫量决定加入的石灰石剂量，在Ca/S摩尔比=2～2.5时，脱硫效率可达90%。

而煤粉炉为使烟气达标排放，采用湿法脱硫的成本较高。

流化床锅炉最佳的燃烧温度在850～950℃，在这个范围适合脱硫反应，NOx生成量明显减少，排放浓度在100～200ppm,低于煤粉炉的500～600ppm。

所以，流化床锅炉在烟气达标排放方面比煤粉炉更具竞争优势。

5、燃烧效率高。

常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般为85～95%，而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到95～99%。

工业锅炉3种燃烧方式详解

工业锅炉3种燃烧方式详解关键词：层燃燃烧、沸腾燃烧、室燃燃烧、流化床燃烧按燃烧方式不同，锅炉可分为三大类，今天小编就带大家详细的了解下工业锅炉的3种燃烧方式：层燃燃烧、沸腾燃烧和室燃燃烧。

1.层燃燃烧（火床燃烧）层燃又称火床燃烧，是将燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。

详细的说，层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应。

层燃燃烧仅用于固体燃料燃烧，但对燃料颗粒的大小无特殊要求。

它一般适用于小型锅炉，像固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等都属于层燃式。

2.沸腾燃烧（流化床燃烧）沸腾燃烧又称流化床燃烧，指的是燃料在适当流速空气的作用下，在沸腾床上呈流化沸腾状态燃烧的一种方式。

现代用的沸腾炉，为提高燃烧效率及减轻污染，在炉膛出口将烟气中的固体颗粒收集起来，送回炉膛继续燃烧，故又称循环流化床燃烧锅炉。

鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。

3.室燃燃烧（悬浮燃烧）室燃燃烧又称悬浮燃烧。

室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。

一般适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等都属于室燃式。

为了更加清晰的对比这3种燃烧方式，小编做了一个表格，如下：燃烧方式燃料特征空气通入方式特点层燃固体、粒径10mm以上，通常要烧较好的煤从炉排下部经炉排孔隙通入空气，使煤粒及煤块燃烧小型燃煤锅炉绝大部分是层燃炉。

室燃气体、液体、固体燃料都可以在室燃炉中燃烧，煤粉是大部分粒径小于0．1mm的细粉室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。

可以烧劣质煤，但有时燃烧不稳定，对运行操作要求很高，难于间断运行。

现代燃煤电站锅炉绝大部分是室燃炉。

沸腾沸腾炉所烧的煤粒比一般层燃炉的煤粒要小，但比煤粉的粒径要大，其颗粒度大部分在0。

2—3mm之间。

煤粒分布在炉排(布风板)上方，但它既不固定在炉排上，也不随空气流动，而是随着炉排下的鼓风上下翻腾跳动。

2024年公用设备工程师之专业知识(动力专业)题库(考点提分)

2024年公用设备工程师之专业知识(动力专业)题库第一部分单选题(800题)1、与循环流化床锅炉相比，鼓泡床沸腾炉()。

A.脱硫效果更显著B.燃烧效率更高C.整个床内温度分布更均匀D.炉内气流速度更低【答案】: D2、关于煤的密度，下列说法不正确的是()。

A.煤的密度是单位体积的煤的质量，单位是s/cm^3B.煤的相对密度是煤的密度与参考物质的密度在规定条件下的比，量纲为1C.密度与相对体积质量数值不同，物理意义也不同D.我国已经将煤相对体积质量的测量方法列为国家标准【答案】: C3、对于活塞式制冷压缩机来说，其卸载机构的作用是()。

A.调节制冷压缩机负荷的大小B.分配润滑油C.输配气体D.传递功【答案】:A4、一台制冷压缩机假如蒸发温度保持不变，当冷凝温度升高时制冷系数 ( ) 。

A.减小B.增大C. 不变D.不能确定【答案】:A5、以下关于中支架敷设说法错误的是()。

A.在人行交通稀少地段宜采用中支架敷设B.中支架敷设时，管道保温层外面至地面的距离一般为2～2.5mC. 当管道跨越铁路、公路时应采用跨越公路的Ⅱ型管道高支架敷设D.中支架的材料一般为钢材、钢筋混凝土等【答案】:A6、进入离子交换器的水应注意水中浊度，有机物和残余氯的含量，以下控制数值中不正确的为()。

A.浊度 < 4FTU(固定床顺流再生)B.浊度 < 2FTU(固定床对流再生) C.残余氯<0. 1mg /LD.化学耗氧量<2mg /L(KMn04采用30min 水浴煮沸法)【答案】:A7、以下关于大气式燃烧器的叙述不正确的为()。

A.大气式燃烧器的一次空气系数a′通常为0.45～0,75B.大气式燃烧器的一次空气系数a′通常为0.25～0.89C.根据燃烧室工作状况不同，过剩空气系数通常在1.3～1.8范围内变化D.大气式燃烧器通常是利用燃气引射一次空气，故属于引射式燃烧器【答案】:B8、下列关于燃气调压器的叙述不正确的是()。