生产现场管理培训ppt课件
合集下载
现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程!
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油, 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细, 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设, 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 , 开发 未来, 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心,也是质量 管理的基础环节,做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始,一切真相源于现场!
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环)
A
P
C
D
P(Plan) ——计划阶段 D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 A(Action)——处理阶段
现场管理方法
(二)、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求: 1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制,可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题,从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求,从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本,质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制(SPC)
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具,通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用,发现异常波动并采取相应措施,提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括:确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据,进行深 入分析,找出问题根源,持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法, 对产品特性进行检测,确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器,对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析,确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系,从原材料采购到产品出厂,每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法,确保了产品的质 量和稳定性。同时,该企业还注重质量管理体系的持续改进,不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二:某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中,应定期对产品进行检查和测试,及时发现存在的质量问题,并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题,应组织专题会议进行讨 论和分析,制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产现场安全管理培训课件(PPT 87页)
FTF-36
开展反习惯性违章的步骤
1、设计反习惯性违章调查表
5、执行反习惯性违章的措施 并在过程中不断改进
2、利用好班前会,和 员工一起分析什么是
习惯性违章
4、针对分析结果,制定 反习惯性违章的方法
3、对调查结果进行分析,确定 适合本公司情况的内容
FTF经典生产培训课程
FTF-37
习惯性违章管理案例
• 要重新学习本专业的安全规程; • 力戒在自己身上出现习惯性违章,下决心
与习惯性违章彻底决裂,并在作业中严格 要求自己 ; • 当别人制止自己习惯性违章时,应虚心地 接受 ; • 当发现习惯性违章行为时,应勇于制止或 劝阻 ; • 要善于从正反两方面典型事例中予以借鉴, 来提高自己的防护能力 ;
FTF经典生产培训课程
• 有权制止“三违现象”,拒绝违章作业和无 证上岗。
FTF经典生产培训课程
FTF-17
班组长HSE管理职责
• 是本班组职业健康安全环保工作第 一责任人,对本班组的职业健康安 全环保工作负全面责任。
• 对HSE管理体系在本班组运行控制 和效果负全责。
• 定期向车间主任汇报HSE管理体系 在本班组的运行状况及所取得的绩 效。
一、安全管理机构和制度
• 企业安全管理系统 • 安全管理制度 • 国家有关安全管理的法律法规 • 生产管理者的安全职责 • 国外先进企业安全管理要点
FTF经典生产培训课程
FTF-3
2007年1-10月全国安全生产简况
FTF经典生产培训课程
FTF-4
事故分类的四个级别
• 一级是特别重大事故; • 二级是重大事故; • 三级是较大事故; • 四级是一般事故。
FTF经典生产培训课程
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费:
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
WEIYONGFU
马上现场,马上现品,马上现象
第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。
2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
WEIYONGFU
马上现场,马上现品,马上现象
第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。
2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
安全现场生产管理培训(PPT 165页)
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
48
安全生产培训
(6)质量有保障
产品质量保障的基础在于做任何 事情都要认真严谨,杜绝马虎的工 作态度。6S实施的目的就是为了消 除工厂中的不良现象,防止工作人 员马虎行事,这样就可以使产品的 质量得到可靠的保障。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
49
安全生产培训
(7)改善在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布 局,彻底进行最低库存量管理,能 够做到必要时能够立即取出有用的 物品。工序间物流通畅,能够减少 甚至消除寻找、滞留时间,改善物 品在库存周转率。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
37
安全生产培训
(二)、安全标志的检查维修 1、安全标志应保持颜色鲜明、清晰、持 久,每半年至少应检查一次。 2、对于发现破损、变形、褪色和图形符 号脱落等影响效果的情况,应及时修整或 更换。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
38
安全生产培训
唐山大自然管理咨询有限公司
30
安全生产培训
四、工作场所职业病危害警示标识 ( GBZ158-2003)
工作场所职业病危害警示标识共25块。 1、禁止标识3块
禁止入内
禁止停留
禁止启动
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
31
安全生产培训
2、警告标识8块 例示:
注意防尘
注意高温
当心有毒气体
噪声有害
6、安全标志的类型、数量应根据危险部 位的性质,分别设置不同的安全标志。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
36
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进,我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作,建立良好的合作关系,提供协同 效应。在这个过程中,我们可以采取以下措施:首先 ,加强沟通,确保各个团队和部门之间的信息畅通, 以便及时发现和解决问题。其次,制定明确的目标, 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后,定期召开会议,讨论项目进展情况,共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人:XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估:确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务,明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等,以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中,应采用科学的方法和标准, 对指标进行定量化或定性评估,并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制:绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上,有针对性地制定改进措施,并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队,应该给予激励和表彰,以鼓励他 们保持并提高绩效水平;而对于绩效不佳的个人或团队,则需要及时 采取纠正措施,提供培训或其他支持,以促使其改进。
提升方法
1.团队合作:培养员工之间良好的协作和沟通能力,建立团队意 识,以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力:提供实战训练和案例分析,培养员工解决问题 的能力,包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维:鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案,促进团 队创新能力的提升,从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧:提升员工的沟通能力,包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈,以确保信息传递的准确性和有效性,进而提高现场管 理工作的效果。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修,举一反三,提出反馈意见,防止再发生 c.埋头苦干,并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者,尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辩别生产瓶颈, 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 。 3.“场”就是场地,地点的意思,强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予一定时间的
现场管理培训资料ppt课件
11. ......
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力
生产现场设备管理培训课件
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2、基本内容:
①整理:区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;
②整顿:要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐,明确地 标示;
③清扫:清除场内的脏污,并防止污染发生;
④清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维 持成果;
⑤素养:人人依规定行事,养成好习惯。
ppt课件
Next
3、实施5S管理的作用:
⑤制定废弃物处理方法;
⑥每日自我检查。
ppt课件
Next
(2)整顿 ①要落实前一步骤整理工作; ②布置流程,确定置放场所; ③规定放置方法; ④划线定位; ⑤标示场所物品(目视管理的重点) 整顿重点: ①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; ②要站在新人,其他职场的人的立场来看,使得什么东西该
①提升品质,减少浪费,降低成本;
②营造融洽管理气氛,愉悦员工心情;
③工作规范有序,提高工作效率;
④美化工作环境,增强客户对企业的信心;
⑤提高企业的知名度和形象。
4、5S管理的方法要求:
(1)、整理
①所在的工作场所(范围)全面检查;
②制定“需要”和“不需要”的判别基准;
③清除不需要物品;
④调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
贯彻执行及维护结果。
ppt课件
Next
清洁要领:
①落实前3S工作;
②制定目视化管理的基准;
③制定稽核方法;
④制定奖罚制度,加强执行;
⑤维持5S意识;
⑥高层主管经常带头巡查,带动重视。
(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工 文明礼貌水准;营造团体精神。
素养内容:
①持续推动前4S至习惯化;
ppt课件
Next
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本,主要内容为: 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称 为“5S”。
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
士气
Morale ppt课件
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六要素即:人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析
在什么地方更为明确; ③对于放置处与被纺织物,都要想方法使其能立即取出使用; ④另外,使用后要能容易恢复到原来,没有恢复或误放时能
马上知道。;
ppt课件
Next
(3)、清扫 清扫要领: ①建立清扫责任区(室内外); ②执行例行扫除,清理脏污; ③执行例行污染源,予以杜绝; ④建立清扫基准,作为规范。 清扫的内容: ①例行扫除,清理脏污; ②资料文件的清扫; ③机器设备的清扫; ④公共区域的清扫。 (4)、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并
②制定共同遵守的有关规则、规定;
③制定礼仪守则;
④教育训练(新进人员加强)
⑤推动各种净胜提升活动(早会、礼貌运动等)
ppt课件
Next
(二)、作业标准化 1、作业标准化的定义:
所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的 每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依 据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作 业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 2、作业标准化的作用: ①标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工 作有程序,动作有标准。 ②推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每个工人都按 照安全、省力、统一的作业方法工作。 ③标准化作业能将安全规章制度具体化。 ④标准化作业还有助于企业管理说平的提高,从而提高企业经济效益。 3、标准的制定要求: ①目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关 的词语、内容请勿出现。 ②显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为: “焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度” ③准确:要避免抽象:“上螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是 不宜出现的。 ④数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一 点,标准中应该多使用图和数字。 ⑤现实:标准必须现实的,即可操作的。
生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度
ppt课件
Next
前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理
水平、产品质量控制和精神面貌的综合反 映,是衡量企业综合素质及管理水平高低 的重要标志。搞好生产现场管理,有利于 企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和 员工素质,保证安全生产,对提高企业经 济效益,增强企业实力具有十分重要的意 义。
ppt课件
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理,技能匹配;
②材料工具,放置有序;
③场地规划,标注清晰;
④工作流程,有条不紊
⑤规章制度,落实严格
⑥现场环境,卫生清洁;
⑦设备完好,运转正常;
⑧安全有序,物流顺畅;
⑨质量保质,调控均衡;
⑩登记统计,应记无漏。
ppt课件
法 ①人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; ②机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; ③材料(Material):材料能否达到要求的性能等; ④方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; ⑤测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; ⑥环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称5M1E。
ppt课件
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理:
现场管理就是指用科学的管理制度、标准 和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和 管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料 (原材料)、法(加工、检测方法)、环(环 境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的
①整理:区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;
②整顿:要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐,明确地 标示;
③清扫:清除场内的脏污,并防止污染发生;
④清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维 持成果;
⑤素养:人人依规定行事,养成好习惯。
ppt课件
Next
3、实施5S管理的作用:
⑤制定废弃物处理方法;
⑥每日自我检查。
ppt课件
Next
(2)整顿 ①要落实前一步骤整理工作; ②布置流程,确定置放场所; ③规定放置方法; ④划线定位; ⑤标示场所物品(目视管理的重点) 整顿重点: ①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; ②要站在新人,其他职场的人的立场来看,使得什么东西该
①提升品质,减少浪费,降低成本;
②营造融洽管理气氛,愉悦员工心情;
③工作规范有序,提高工作效率;
④美化工作环境,增强客户对企业的信心;
⑤提高企业的知名度和形象。
4、5S管理的方法要求:
(1)、整理
①所在的工作场所(范围)全面检查;
②制定“需要”和“不需要”的判别基准;
③清除不需要物品;
④调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
贯彻执行及维护结果。
ppt课件
Next
清洁要领:
①落实前3S工作;
②制定目视化管理的基准;
③制定稽核方法;
④制定奖罚制度,加强执行;
⑤维持5S意识;
⑥高层主管经常带头巡查,带动重视。
(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工 文明礼貌水准;营造团体精神。
素养内容:
①持续推动前4S至习惯化;
ppt课件
Next
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本,主要内容为: 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称 为“5S”。
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
士气
Morale ppt课件
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六要素即:人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析
在什么地方更为明确; ③对于放置处与被纺织物,都要想方法使其能立即取出使用; ④另外,使用后要能容易恢复到原来,没有恢复或误放时能
马上知道。;
ppt课件
Next
(3)、清扫 清扫要领: ①建立清扫责任区(室内外); ②执行例行扫除,清理脏污; ③执行例行污染源,予以杜绝; ④建立清扫基准,作为规范。 清扫的内容: ①例行扫除,清理脏污; ②资料文件的清扫; ③机器设备的清扫; ④公共区域的清扫。 (4)、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并
②制定共同遵守的有关规则、规定;
③制定礼仪守则;
④教育训练(新进人员加强)
⑤推动各种净胜提升活动(早会、礼貌运动等)
ppt课件
Next
(二)、作业标准化 1、作业标准化的定义:
所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的 每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依 据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作 业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 2、作业标准化的作用: ①标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工 作有程序,动作有标准。 ②推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每个工人都按 照安全、省力、统一的作业方法工作。 ③标准化作业能将安全规章制度具体化。 ④标准化作业还有助于企业管理说平的提高,从而提高企业经济效益。 3、标准的制定要求: ①目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关 的词语、内容请勿出现。 ②显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为: “焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度” ③准确:要避免抽象:“上螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是 不宜出现的。 ④数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一 点,标准中应该多使用图和数字。 ⑤现实:标准必须现实的,即可操作的。
生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度
ppt课件
Next
前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理
水平、产品质量控制和精神面貌的综合反 映,是衡量企业综合素质及管理水平高低 的重要标志。搞好生产现场管理,有利于 企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和 员工素质,保证安全生产,对提高企业经 济效益,增强企业实力具有十分重要的意 义。
ppt课件
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理,技能匹配;
②材料工具,放置有序;
③场地规划,标注清晰;
④工作流程,有条不紊
⑤规章制度,落实严格
⑥现场环境,卫生清洁;
⑦设备完好,运转正常;
⑧安全有序,物流顺畅;
⑨质量保质,调控均衡;
⑩登记统计,应记无漏。
ppt课件
法 ①人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; ②机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; ③材料(Material):材料能否达到要求的性能等; ④方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; ⑤测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; ⑥环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称5M1E。
ppt课件
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理:
现场管理就是指用科学的管理制度、标准 和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和 管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料 (原材料)、法(加工、检测方法)、环(环 境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的