生产现场管理技巧培训ppt课件
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工厂车间现场管理培训
工厂车间现场管理培训工厂车间现场管理培训一、培训目的和意义随着工业化进程的加速，工厂车间的现场管理对于提高生产效率、保障工人安全以及降低生产成本都起着至关重要的作用。
因此，为了帮助车间管理人员更好地掌握现场管理技巧和方法，提高工作效率，本次培训将重点围绕车间现场管理展开，旨在帮助车间管理人员提高现场管理能力，规范车间生产秩序，确保生产的正常进行。
二、培训内容1. 现场管理的概念和重要性介绍现场管理是指对生产现场进行计划、组织、协调、控制和改进的管理活动。
良好的现场管理可以有效提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量和工人安全。
2. 现场管理的基本原则现场管理的基本原则包括精益生产、5S管理、标准化工作、视觉管理等。
精益生产强调通过不断优化生产流程和减少浪费来提高效率；5S管理包括整理、整顿、清扫、标识、维护等五个步骤，旨在创造一个清洁、整齐、高效的工作环境；标准化工作是将工作过程规范化，便于工人掌握和执行；视觉管理则通过画出工作流程、指导书等方式，使工人更加直观地了解工作。
3. 现场问题分析和解决方法通过实例讲解和实践操作，使车间管理人员学会分析现场问题的方法，掌握解决问题的技巧。
包括问题定义、问题原因分析、解决方案制定和执行跟踪等环节。
4. 人员管理与培训工厂车间现场管理人员需要具备一定的管理能力和人际沟通能力。
本环节将通过案例分析和角色扮演的方式，培养车间管理人员的领导力和沟通能力，并介绍培训方法和技巧。
5. 环境管理车间环境管理是提高工作效率和员工安全的重要环节。
本环节将介绍车间环境管理的重要性，包括噪音、灰尘、温度、通风等环境参数的控制方法，及合理使用设备和工具的注意事项。
6. 安全生产安全生产是现场管理的重要内容，也是企业的首要责任。
通过讲解安全生产意识和相关法规，强调车间管理人员对于生产现场的安全责任，以及事故预防和应急处理的方法。
三、培训方式1. 现场实践通过参观优秀企业的现场，让车间管理人员亲身感受现场管理的优点和重要性，学习到一些实践经验。
现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
煤矿班组安全管理培训课件ppt全
技术素质
3
管理素质
安全第一、预防为主、以人为本 设备知识、操作知识、应急知识 安全管理方法、安全管理技巧
一、班组长安全角色认知
1.4如何做好安全管理
做好班组安全管理
树立正确科学安全管理观 建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络 抓好班组基础和现场安全管理 辨识控制危险源，消除习惯性违章
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
安全检查
安全培训
标准化作业
三、班组基础和现场安全管理
1.1 班前会、班后会的内容
班前会
•（1）各区队必须每班组织召开班前会，原则上由跟班干部、班 长主持，时间不得少于30分钟
•（2）不安全人员排查，逐一点名。同时对作业人员的健康状况 及精神状态等进行排查。
•（3）总结上班安全生产工作。对前一班的安全生产工作状况进 行回顾和点评，针对存在问题提出改进措施
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
1.5反习惯性违章班组是重点
受益者
导致者
现实状况
1. 受害者多是操作者，班组聚集 了操作者 2. 大部分违章在班组 3. 安全生产上紧下松
班组是重点
反习惯性违章，班组是重点
三、班组基础和现场安全管理
班组基础和现场安全管理
班组基础安全管理
班组现场安全管理
班前班后会
1.1 危险源特征
危险源 的实质
–是具有潜在危险的源点或部位，是 爆发事故的源头。
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
1.2 划分作业活动
人
物
作业活动
环境
管理
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
1.3习惯性违章
• 那些固守旧有的不良作业传统和 工作习惯，违反安全工作规程的 行为。
3
管理素质
安全第一、预防为主、以人为本 设备知识、操作知识、应急知识 安全管理方法、安全管理技巧
一、班组长安全角色认知
1.4如何做好安全管理
做好班组安全管理
树立正确科学安全管理观 建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络 抓好班组基础和现场安全管理 辨识控制危险源，消除习惯性违章
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
安全检查
安全培训
标准化作业
三、班组基础和现场安全管理
1.1 班前会、班后会的内容
班前会
•（1）各区队必须每班组织召开班前会，原则上由跟班干部、班 长主持，时间不得少于30分钟
•（2）不安全人员排查，逐一点名。同时对作业人员的健康状况 及精神状态等进行排查。
•（3）总结上班安全生产工作。对前一班的安全生产工作状况进 行回顾和点评，针对存在问题提出改进措施
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
1.5反习惯性违章班组是重点
受益者
导致者
现实状况
1. 受害者多是操作者，班组聚集 了操作者 2. 大部分违章在班组 3. 安全生产上紧下松
班组是重点
反习惯性违章，班组是重点
三、班组基础和现场安全管理
班组基础和现场安全管理
班组基础安全管理
班组现场安全管理
班前班后会
1.1 危险源特征
危险源 的实质
–是具有潜在危险的源点或部位，是 爆发事故的源头。
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
1.2 划分作业活动
人
物
作业活动
环境
管理
二、辨识控制危险源，消除习惯性违章
1.3习惯性违章
• 那些固守旧有的不良作业传统和 工作习惯，违反安全工作规程的 行为。
现场精益生产管理和改善技巧
现场管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
计划及其意义
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
案例讨论分析
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
5S活动的“ 零”目标
寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零
5S活动对企业的意义
1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气
5S活动的开展步骤
1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
生产现场管理
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化 则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
《优秀班组长培训》PPT课件ppt
培训员工：根据 员工的工作表现 和发展需求，制 定培训计划，提 高员工的工作技 能和素质。
协调团队：协调 团队成员之间的 关系，促进团队 合作，提高团队 效率。
生产管理技巧
制定合理的生产计划 严格控制生产进度 合理分配生产资源 提高生产效率
质量管理技巧
制定质量标准：根据产品要求制 定具体、明确的质量标准，确保 每个环节都符合标准
反馈技巧：及时给 予下属反馈，肯定 他们的成绩和进步 ，同时指出不足之 处，提出改进建议 。
情绪管理技巧：控 制自己的情绪，避 免因工作压力或个 人情绪而影响与下 属的沟通协调。
07
优秀班组长的现场 管理技巧
现场问题分析与解决
及时发现和报告问题 迅速采取措施解决问题 追踪问题解决的效果 总结经验教训，预防问题再次发生
02
优秀班组长的必备 素质与能力
良好的沟通协调能力
协调团队成员间的关系，化 解矛盾
理解员工需求，有效沟通
与上级、客户保持良好的沟 通，及时反馈信息
有效沟通技巧，提高团队凝 聚力
高效的时间管理能力
合理规划工作， 避免时间浪费
优先处理重要紧 急的任务
善于利用工具提 高效率
及时总结经验教 训，优化时间管 理方法
定期开展安全培训
严格把控生产现场的安全 管理
04
优秀班组长的目标 与计划管理
目标制定与分解
制定明确的目标
目标分解为可执行的任务
制定时间表和优先级
确保目标的可衡量性和可 达成性
计划制定与执行
制定目标：根据上级要求和班组实际情况，制定具体、可操作的目标
分解计划：将总体计划分解为阶段性计划，明确每个阶段的任务、 责任人、时间节点和资源需求 跟踪进度：及时跟进班组工作进展，确保按计划推进，对异常情况及 时调整和汇报 评估成果：对班组工作成果进行评估，分析达成情况，总结经验教 训，持续改进和提升班组管理水平
6S管理培训教材ppt课件
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
精选课件ppt
19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
精选课件ppt
6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
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5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
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19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
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6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
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7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
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5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
车间管理培训教材
５Ｓ活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都非常适宜的环境
培养团队及合作精神
缩短作业周期，以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内的周转律
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
推行５Ｓ的目的
意义则为“控制库存”，防止资金积压。
清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态
01
划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定
02
清扫职场的划分
以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S的根本目的是提高人的素质
5S运动（土壤）
5S是为了使用于最佳状态所做的准备
5S的推行已形成了丰富的成功经验
5S本身即是一种有效的管理工具
5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要
5S的目的在于提升人的行为品质
5S的新时代意义
颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准
颜色管理的手法
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
成为惯例和制度
是标准化的基础
企业文化开始形成
特别说明
车间生产过程与品质管理PPT课件
统合协商支持调整修正车间管理四大系统人员管理巡视现场管理品质管理生产控制与管理稽核管理状况管理掌握状况活水理论纪律管理人员培训品质管理质量共识技巧流程过程管理关键管理重点管理掌握关键生产控制与管理1教育通过教育令其正确地了解掌握情报与知识
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
生 进生 生 产 度产 产 组 （数 绩 织 生量 效 与 产管 管 功 ）理 理 能 管技
工 作 分 配 与 调 度
产 能 管 理
生 产 管 理 （ 控 制
车 间 内 部 物 流 管
车 间 切 换 方 式 种
半 制 品 管 理
运 搬 管 理
模 治 工 具 管 理
理巧
）
理类
方 法
种计 类算 工
方 法
材工料具别仪器
M/C之设定条 件
7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门
12.机故频率高之工程
第8页/共30页
六、有效的生产工作分配及人员管理： A.生产工作分配重点及技巧： 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
第3页/共30页
制造现场制（流）程管理
一、制程管理观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理是管理制造过程的种种工作 4.制程管理是现场管理的焦点方向
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
生 进生 生 产 度产 产 组 （数 绩 织 生量 效 与 产管 管 功 ）理 理 能 管技
工 作 分 配 与 调 度
产 能 管 理
生 产 管 理 （ 控 制
车 间 内 部 物 流 管
车 间 切 换 方 式 种
半 制 品 管 理
运 搬 管 理
模 治 工 具 管 理
理巧
）
理类
方 法
种计 类算 工
方 法
材工料具别仪器
M/C之设定条 件
7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门
12.机故频率高之工程
第8页/共30页
六、有效的生产工作分配及人员管理： A.生产工作分配重点及技巧： 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
第3页/共30页
制造现场制（流）程管理
一、制程管理观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理是管理制造过程的种种工作 4.制程管理是现场管理的焦点方向
质量和现场改进管理技巧培训(PPT 132页)
3
课程背景
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文 化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多，总体大 同小异，而其中QCC是比较经典的。QCC起源于二战后的日本，以其灵 活多样、易学易用、成效卓著而著称，在全球近百个国家得到了很好 的推行，中国于1978年开始引入该活动，和传统的改进形式做了整合 和发展。
16
案例
记者 在短时间内发生这么多起跳楼的事件，如果站在理 论 角度上，发生率算不算高？
樊富珉 按卫生部统计，目前中国自杀率大概是十万分之十 六 左右。而富士康40多万人，约十万分之二三左右，大 学生我们也做过统计，大概十万分之二到三左右。如 果从全国的自杀率来比的话，应该还是低的
17
案例
质量意识和质量文化
15
案例：
（武汉晨报3月31日报道）经过三天两夜长途跋涉，5万多瓶武汉救命水昨日运抵干旱重灾区云南省禄劝 县，就在大家准备换小货车进山送水时，却遇到了“天价运费”梗阻，140公里山路，两名当地司机要 价6000元。 昨日下午，晨报记者与林厚凯押运的5万多瓶武汉救命水一到禄劝县城，就受到了该县团委热情地接 待。团委书记夏飞表示，他们接到团省委的通知后，按照武汉送水人的要求，对全县数十家小学进行了 摸底，确定了两个最需要水的小学，离县城最远的大松树乡小学和雪山乡小学。据了解，从县城过去要 走140多公里盘山路，大车根本无法行驶，必须换乘小型货车才行。可禄劝县城小车辆稀少，在禄劝县 团委的帮助下，林厚凯好不容易找到了2辆小货车，谁知车主一见是外地人，报出天价运费，两台车运 水，运费6000元。5万瓶水从武汉运到云南禄劝，武汉的两个司机也只是收了5000元运费。知情者透 露，在禄劝像这样的运输，费用最多不超过2000元。有人劝林厚凯不如将水就近发放，可他坚持要把水 送到最需要的地方。林厚凯说，这个价格虽然远超出他的预期，但为了尽早把水送到孩子们手上，他不 会去计较 昨晚，在当地交警部门协调下，两位禄劝货车司机松口，将车费降到5000元。为了尽早完成送水心愿， 昨晚，记者和林厚凯连夜进山送水（武汉晨报 史强）
课程背景
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文 化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多，总体大 同小异，而其中QCC是比较经典的。QCC起源于二战后的日本，以其灵 活多样、易学易用、成效卓著而著称，在全球近百个国家得到了很好 的推行，中国于1978年开始引入该活动，和传统的改进形式做了整合 和发展。
16
案例
记者 在短时间内发生这么多起跳楼的事件，如果站在理 论 角度上，发生率算不算高？
樊富珉 按卫生部统计，目前中国自杀率大概是十万分之十 六 左右。而富士康40多万人，约十万分之二三左右，大 学生我们也做过统计，大概十万分之二到三左右。如 果从全国的自杀率来比的话，应该还是低的
17
案例
质量意识和质量文化
15
案例：
（武汉晨报3月31日报道）经过三天两夜长途跋涉，5万多瓶武汉救命水昨日运抵干旱重灾区云南省禄劝 县，就在大家准备换小货车进山送水时，却遇到了“天价运费”梗阻，140公里山路，两名当地司机要 价6000元。 昨日下午，晨报记者与林厚凯押运的5万多瓶武汉救命水一到禄劝县城，就受到了该县团委热情地接 待。团委书记夏飞表示，他们接到团省委的通知后，按照武汉送水人的要求，对全县数十家小学进行了 摸底，确定了两个最需要水的小学，离县城最远的大松树乡小学和雪山乡小学。据了解，从县城过去要 走140多公里盘山路，大车根本无法行驶，必须换乘小型货车才行。可禄劝县城小车辆稀少，在禄劝县 团委的帮助下，林厚凯好不容易找到了2辆小货车，谁知车主一见是外地人，报出天价运费，两台车运 水，运费6000元。5万瓶水从武汉运到云南禄劝，武汉的两个司机也只是收了5000元运费。知情者透 露，在禄劝像这样的运输，费用最多不超过2000元。有人劝林厚凯不如将水就近发放，可他坚持要把水 送到最需要的地方。林厚凯说，这个价格虽然远超出他的预期，但为了尽早把水送到孩子们手上，他不 会去计较 昨晚，在当地交警部门协调下，两位禄劝货车司机松口，将车费降到5000元。为了尽早完成送水心愿， 昨晚，记者和林厚凯连夜进山送水（武汉晨报 史强）
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
.
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
決策﹕決定達成目標的策略﹑方法和步 驟﹐體現了“管理即是決策”的精髓。
.
目標管理的基本原則 1.期望原則 目標之設定經努力的話可以達得到,而且要循序漸進. 2.參與原則 由下經上自行設定挑戰目標,更見效果 3.SMART原則 Specific:目標要清晰明確 Mesureabce:目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性,可達性 Relevant:目標要組織與個人能結合 Time-Table:目標要有時程
.
4.目標達成的原則 (1.)授權原則 適度授權 (2.)協組原則 排除執行障礙 (3.)訓練原則 自我訓練及訓練部屬 (4.)控制原則 在每一時段中應加檢核及協助矯正 (5.)成果評價原則 A.公開原則 自我評估及主管客觀評估 B.公平原則 達成比,對事不對人 C.共享原則 績效好是部屬的功勞, 未達成目標主管負最后責任
圖(一) 走動式管理
.
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
.
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
支持者 給予部屬精神上﹑實質上最強有力的支 持與協助。
好部屬 善待上司﹐履行部屬應盡的責任。
…… (3)不良/修理的浪費. ▪ 材料的損失. ▪ 設備.人員工時的損失. ▪ 額外的修復.選別.追加檢查. ▪ 額外的檢查預防人員.
……
(4) 動作的浪費.
▪ 物件取放.反轉.對準.
.
(5)加工的浪費. ▪ 多余的加工.顛倒的程序. ▪ 零散的步驟,不適,復雜. …… (6)庫存的浪費. ▪ 不必要的搬運,存放,防護,尋找. ▪ 資金占用,額外的管理費用. (7)制造過多/過早的浪費. ▪ 制造過多. ▪ 制造過早. ▪ 制造過細. ……
(3)測量點(也稱管理項目).
.
1. 管理是什麼
1.3 管理的五大功能
(一) 計划(Planning) (二) 組織(Organization) (三) 訓練(Training) (四) 控制(Controlling) (五) 協調(Action)
.
1.3.1 計划(Planning)
1.1管理的起源
人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬 水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了 “組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+1>2”的功效. 然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管理”.
組織存在導致了管理的產生
所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集團公司.商行. 企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要 具有一定職能均可稱為組織.
OUT輸出另一組資源(產品) (滿足服務對象)
其中包含有以下幾個概念:
(1)滿足服務對象
實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管理
的結果,沒有(或不能滿足)服務對象,這個組織也就沒有存在價值.
(2)產品
過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組資源,
這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品,也包括無形的產品.
.
工廠是做客
戶
戶
需
滿
求
意
料
法環
.
工廠的常見浪費?
不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的七大浪費
(1)等待的浪費.
▪ 作業“動作”中有沒有“等作”的 情況.
▪ 設備“監視”中有沒有“閑視”的 情況.
…… (2)搬運的浪費. ▪ 物件空間的移動. ▪ 時間的耗費. ▪ 人力.工具的占用.
.
1.4 管理循環(PDCA)
P---計划(Plan)
該項管理工作的目的是什么﹔ 現狀如何﹔ 確定目標﹔ 確定怎么做﹐哪個部門做﹐期限如何﹑ 工作如何分派。
.
1.4 管理循環(PDCA)
a. D---行動(Do)
工作說明與教導﹔ 任務分派﹔ 依計划執行﹔ 排除各種困難與障礙。
.
1.4 管理循環(PDCA)
.
1. 管理是什麼
1.2管理的定義
所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過 程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的 價值)過程.
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
.
1. 管理是什麼
從上述管理定義,可推出管理的基本模式:
IN輸入資源 測量點(管理項目)
過程控制 (增值轉換)
C---查核(Check)
工作進度如何﹔ 工作成果怎樣﹔ 存在的缺失﹔ 值得推廣的事例。
.
1.4 管理循環(PDCA)
a. A---行動(Action)
將成功的部分標准化﹔ 形成后續行動的准則﹔ 對不足點提出修正﹐并實施﹔ 尚待解決的問題﹐下一步工作選題﹔ 必要的獎懲。
.
1.5 管理人員的工作觀念
常州银河世纪微电子有限公司 生产现场管理技巧培训
二○一一年七月三十 一日
.
目錄
1.管理是什麼 1.1管理的起源 1.2管理的定義 1.3管理的功能 1.4管理循環
2.工廠是做什么的 3.現場管理的內容
3.1現場的概念/常見問題 3.2現場管理的目標 3.3現場管理的要素 4.現場改善的手法
.
1. 管理是什麼
1.1現場的概念
所謂現場,是以生產.品質.倉儲.設備等直接部門的工作為中心,進而 擴展到間接事務部門工作一個範圍概念.管理中,取問題發生的場所去確 認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作 風,才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的“現場.現物.現 實”的精神.
為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工 作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容, 脫都離 應了以現現場場到,為底也有中就什心脫麼展問離開題了,管稱理為的現基場石管理.困和此改,善不論.原日來常問里管題在理這,還是工作改進,
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
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計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
決策﹕決定達成目標的策略﹑方法和步 驟﹐體現了“管理即是決策”的精髓。
.
目標管理的基本原則 1.期望原則 目標之設定經努力的話可以達得到,而且要循序漸進. 2.參與原則 由下經上自行設定挑戰目標,更見效果 3.SMART原則 Specific:目標要清晰明確 Mesureabce:目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性,可達性 Relevant:目標要組織與個人能結合 Time-Table:目標要有時程
.
4.目標達成的原則 (1.)授權原則 適度授權 (2.)協組原則 排除執行障礙 (3.)訓練原則 自我訓練及訓練部屬 (4.)控制原則 在每一時段中應加檢核及協助矯正 (5.)成果評價原則 A.公開原則 自我評估及主管客觀評估 B.公平原則 達成比,對事不對人 C.共享原則 績效好是部屬的功勞, 未達成目標主管負最后責任
圖(一) 走動式管理
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工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
.
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
支持者 給予部屬精神上﹑實質上最強有力的支 持與協助。
好部屬 善待上司﹐履行部屬應盡的責任。
…… (3)不良/修理的浪費. ▪ 材料的損失. ▪ 設備.人員工時的損失. ▪ 額外的修復.選別.追加檢查. ▪ 額外的檢查預防人員.
……
(4) 動作的浪費.
▪ 物件取放.反轉.對準.
.
(5)加工的浪費. ▪ 多余的加工.顛倒的程序. ▪ 零散的步驟,不適,復雜. …… (6)庫存的浪費. ▪ 不必要的搬運,存放,防護,尋找. ▪ 資金占用,額外的管理費用. (7)制造過多/過早的浪費. ▪ 制造過多. ▪ 制造過早. ▪ 制造過細. ……
(3)測量點(也稱管理項目).
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1. 管理是什麼
1.3 管理的五大功能
(一) 計划(Planning) (二) 組織(Organization) (三) 訓練(Training) (四) 控制(Controlling) (五) 協調(Action)
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1.3.1 計划(Planning)
1.1管理的起源
人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬 水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了 “組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+1>2”的功效. 然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管理”.
組織存在導致了管理的產生
所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集團公司.商行. 企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要 具有一定職能均可稱為組織.
OUT輸出另一組資源(產品) (滿足服務對象)
其中包含有以下幾個概念:
(1)滿足服務對象
實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管理
的結果,沒有(或不能滿足)服務對象,這個組織也就沒有存在價值.
(2)產品
過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組資源,
這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品,也包括無形的產品.
.
工廠是做客
戶
戶
需
滿
求
意
料
法環
.
工廠的常見浪費?
不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的七大浪費
(1)等待的浪費.
▪ 作業“動作”中有沒有“等作”的 情況.
▪ 設備“監視”中有沒有“閑視”的 情況.
…… (2)搬運的浪費. ▪ 物件空間的移動. ▪ 時間的耗費. ▪ 人力.工具的占用.
.
1.4 管理循環(PDCA)
P---計划(Plan)
該項管理工作的目的是什么﹔ 現狀如何﹔ 確定目標﹔ 確定怎么做﹐哪個部門做﹐期限如何﹑ 工作如何分派。
.
1.4 管理循環(PDCA)
a. D---行動(Do)
工作說明與教導﹔ 任務分派﹔ 依計划執行﹔ 排除各種困難與障礙。
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1.4 管理循環(PDCA)
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1. 管理是什麼
1.2管理的定義
所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過 程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的 價值)過程.
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
.
1. 管理是什麼
從上述管理定義,可推出管理的基本模式:
IN輸入資源 測量點(管理項目)
過程控制 (增值轉換)
C---查核(Check)
工作進度如何﹔ 工作成果怎樣﹔ 存在的缺失﹔ 值得推廣的事例。
.
1.4 管理循環(PDCA)
a. A---行動(Action)
將成功的部分標准化﹔ 形成后續行動的准則﹔ 對不足點提出修正﹐并實施﹔ 尚待解決的問題﹐下一步工作選題﹔ 必要的獎懲。
.
1.5 管理人員的工作觀念
常州银河世纪微电子有限公司 生产现场管理技巧培训
二○一一年七月三十 一日
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目錄
1.管理是什麼 1.1管理的起源 1.2管理的定義 1.3管理的功能 1.4管理循環
2.工廠是做什么的 3.現場管理的內容
3.1現場的概念/常見問題 3.2現場管理的目標 3.3現場管理的要素 4.現場改善的手法
.
1. 管理是什麼
1.1現場的概念
所謂現場,是以生產.品質.倉儲.設備等直接部門的工作為中心,進而 擴展到間接事務部門工作一個範圍概念.管理中,取問題發生的場所去確 認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作 風,才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的“現場.現物.現 實”的精神.
為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工 作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容, 脫都離 應了以現現場場到,為底也有中就什心脫麼展問離開題了,管稱理為的現基場石管理.困和此改,善不論.原日來常問里管題在理這,還是工作改進,