压裂防砂技术项目总结

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压裂作业总结汇报

压裂作业总结报告

一、引言

压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中，以增加地层裂缝的宽度和长度，从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。本报告旨在总结压裂作业的实施情况，评估作业效果，并提出改进建议。

二、作业概述

本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的，选取了压裂液体配方，确定了作业参数，并安排了具体的施工方案。作业过程中，按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤，并进行了相应的监测和控制。

三、作业效果评估

在压裂作业结束后，我们进行了相应的作业效果评估。通过监测和分析数据，得出以下评价结果：

1. 地层裂缝扩展效果良好：通过地层监测仪器反馈的数据来看，压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加，符合预期效果。

2. 油气产能提升明显：压裂作业后，该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升，说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。

3. 压裂液体稳定性较好：在作业过程中，压裂液体的密度、黏度等参数均稳定，未出现异常情况，说明压裂液体的配方合理，并得到了有效控制。

四、问题分析

尽管压裂作业取得了一定的成功，但我们还是发现了一些问题：1. 作业过程中的设备故障：在压裂作业中，一些设备出现了故障，导致作业进度受到了影响。这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理，提高设备的可靠性。

2. 压裂液体的配方存在不足：虽然压裂液体的稳定性较好，但在实施过程中，我们也发现了其配方存在一些不足之处，需要进一步优化和改进。

五、改进建议

基于上述问题分析，我们针对性地提出以下改进建议：

井下压裂年终总结

1. 背景介绍

井下压裂是一种常用的油气开采工艺，通过高压液体将岩石破碎以释放油气。本文将对井下压裂在过去一年的应用情况进行总结和分析。

2. 井下压裂技术的发展趋势

井下压裂技术在过去一年中得到了广泛应用，并且在不断发展壮大。以下是井下压裂技术的几个发展趋势：

2.1 高效能源利用

在压裂过程中，液体的注入和排出是关键环节。近年来，随着技术的进步，越来越多的压裂液体被回收和循环利用，以减少能源消耗和环境影响。

2.2 数字化管理系统

井下压裂作业通常需要复杂的设备和人员配合，为了提高工作效率和安全性，许多公司开始采用数字化管理系统。这种系统可以实时监测和控制井下压裂过程，提供准确的数据和分析结果，帮助优化作业计划和决策。

2.3 智能化设备应用

随着技术的不断进步，越来越多的智能化设备被应用于井下压裂作业中。这些设备可以自动调节压力、温度和液体流量等参数，提高作业的稳定性和效率。

3. 井下压裂应用案例分析

在过去一年中，井下压裂技术在多个油气田中得到了广泛应用。以下是两个井下压裂应用案例的分析：

3.1 案例一：某油田井下压裂

在某油田的井下压裂作业中，采用了最新的数字化管理系统和智能化设备。通过实时监测和控制，作业效率显著提高，同时降低了安全风险。

3.2 案例二：某气田井下压裂

某气田在过去一年中进行了大规模的井下压裂作业，成功提高了气田的产能。通过回收和循环利用压裂液体，节约了能源消耗。此外，智能化设备的应用也提高了作业的精确度。

4. 井下压裂的挑战与展望

尽管井下压裂技术在过去一年中取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。例如，压裂液体的回收和循环利用仍需要进一步完善，智能化设备的研发和应用也需要不断提升。展望未来，井下压裂技术有望在成本效益、环境友好性和作业效率等方面迎来更大的突破。

压裂防砂控水一体化技术研究

《压裂防砂控水一体化技术研究》项目

一、资料调研分析整理总结

根据项目研究进度，我们进行了国内外压裂防砂控水一体化技术方面调研工作，通过分析整理资料，得到一下认识：

（一）国内外现状及发展趋势

1、压裂防砂工艺方面

目前国内外防砂方式多种多样，主要有机械和化学两种，这两种方式都不可避免以牺牲部分油井产能为代价。压裂防砂是上世纪末发展起来的一项新工艺，它是一种新颖的无筛管防砂技术，压裂防砂是一项复合压裂防砂工艺，首先它主要是利用端部脱砂工艺形成短而宽裂缝，将地层流体流动从径向流变为线性流，减少流体对砂粒的冲刷，其次是通过复合纤维网络、树脂陶粒（覆膜砂、预固化树脂砂）或者树脂喷淋陶粒技术等，在地层形成多种抑制砂粒移动的系统，能够有效防止支撑剂回流和地层吐砂，并且能大幅度提高产量。

国外，哈里伯顿主要采用端部脱砂压裂工艺复合树脂喷淋陶粒技术防砂，目的在地层人为造成砂堵，起到人工裂缝“饱填砂”，树脂喷淋陶粒技术是在地面混砂车加装喷淋设备，在陶粒上喷涂一层树脂，进入地层后在固化剂作用在固结在一起，形成很高强度的砂堤，能够抗较强地层压差，达到提液增加产油量。BJ服务公司主要是采用端部脱砂+覆膜砂技术，主要依靠支撑剂之间点点应力，将陶粒表面膜连接起来，起到防砂作用。斯伦贝谢公司是采用网状纤维加入支撑剂中，压裂后人为在支撑裂缝中形成桥架纤维网络，将支撑剂形成一个整体，起到防止支撑剂回流作用。

国内也相继开展了一些压裂研究工作，主要是吸收国外技术进行设计施工。国内先后在胜利油田、青海油田、冀东油田等开展了研究工作，主要是采用树脂砂或者尾追纤维网络技术，取得了一定效果。

压裂工作总结范文

压裂作为一种常用的油气井改造工艺，广泛应用于油气开发领域。通过施加高压液体将地层裂缝扩展，以提高油气井生产能力。以下是对压裂工作的总结和体会。

首先，压裂工作的前期准备非常关键。在进行压裂作业之前，必须进行充分的地质勘探和地质分析，了解油气井的地层情况，确定压裂设计方案。此外，还需要对压裂设备和材料进行检查和准备，保证施工过程的安全和顺利进行。

其次，压裂工程的施工过程需要高度的专业知识和技术。在施工过程中，必须严格按照压裂设计方案进行操作，确保压裂液的配比和施工参数的准确性。同时，要密切关注施工过程中的各种参数变化，及时做出调整和处理，保证施工效果的达到预期。

在施工现场，要注重安全生产。压裂过程中，高压液体的使用可能存在安全隐患，因此必须严格遵守操作规程，采取必要的防护措施。此外，还需要对施工现场进行管理和组织，确保人员的安全和设备的正常运行。

在压裂施工中，交流和协作非常重要。施工中，必须与井筒下方的地层形成有效的压裂裂缝，这需要通过施加恰当的压力和流量进行控制。为此，必须与井下团队密切合作，共同制定施工方案，并保持良好的沟通。

最后，对压裂施工进行及时的评估和总结是必要的。通过对施工效果和施工参数的分析，可以评估压裂作业的成果，为今后的工作提供经验教训。同时，也要关注压裂后的地层状态和油气井的生产情况，及时调整和改进压裂方案。

总之，压裂作为一项关键的油气井改造工艺，对于提高油气井的生产能力具有重要意义。通过对压裂工作的总结和体会，我们可以更好地认识到压裂作业的关键要素和工作流程，提高作业的效率和质量，为油气开发做出更大贡献。

压裂总结

压裂作业工序总结

前言

近期通过对阳试1井和阳试2井压裂工作的全程跟踪及监督，同时结合现有的相关压裂理论知识，现对针对压裂作业谈谈自我的认识。

一、前期准备工作

一项作业的顺利完成与前期的准备工作是分不开的，尤其是压裂作业。压裂作业是一项复杂而又高技术的作业，所以前期是的准备工作对压裂至关重要。前期的准备工作有以下方面。

1、井场标准化

压裂对井场的要求主要是井场面积和井场地面抗压能力两方面。一方面，井场的面积应能够满足压裂车、水罐等压裂设备的摆放，使得压裂作业能够顺利展开。另一方面，由于压裂设备大多都是重型车辆，所以井场的地面不能太软，要有一定的抗压强度，尤其是泥浆池要填平压实，确保压裂设备不会陷入，能够顺利进出井场。

2、通往井场的道路

通往井场的道路要畅通，方便压裂设备及压裂所需材料进入井场，只有这样才能保证准备工作的充分性和压裂作业的连续性。

3、压裂用水

由于压裂作业的主要介质是水，所以对水的需求量是非常大的，通常压裂一层煤需备水1000m3左右。同时压裂工作有很大的变化性，因而用水量也有很大的不确定性。因此压裂前必须有稳定的水源、足量的备水、连续的供水等工作。

二、压裂设计工作

压裂的宗旨就是在煤层中压出多条裂缝，增大煤层的渗透率，从而达到快速排水降压，将煤层气解析出来的目的。所以压裂方案的设计必须遵从最大限度地增大裂缝的延伸长度和宽度，同时尽可能的减小，甚至避免吐砂和煤粉的返出。

1、控制滤失，增加缝长

在压裂过程中，压裂液的滤失绝不容忽视。当压裂液压开煤层，向前延伸时，由于割理和发育的微裂隙，使得压裂液大量滤失，不能重新开启一条新裂缝，而是从一开始就沿着大的隔离延伸，在延伸的过程中，不断有小割理、微裂隙张开，

关于压裂的实习总结

压裂技术是一种在地下岩层中注入高压液体，以增加地层裂缝以提取天然气或原油的方法。在我的实习期间，我有幸参与了一个压裂项目，并且从中学到了许多宝贵的经验和知识。

首先，我学到了压裂操作的整个流程。在施工前，需要对目标地层进行详细的分析，包括地质特征、压力和温度情况等。然后，需要准备压裂液，通常由水、砂和化学添加剂组成。接下来，需要安装压裂设备和监测设备，确保施工的安全和效率。施工过程中，需要将压裂液以高压注入地层，通过增加地层裂缝来提高天然气或原油的产量。最后，需要进行施工监测和评估，以确定压裂效果，并做出相应的改进和调整。

其次，我了解到了压裂技术的重要性和广泛应用。压裂技术被广泛应用于石油和天然气开采领域，可以大幅度提高产量。通过增加地层裂缝，天然气或原油可以更容易地流出并被提取。此外，压裂技术还可以用于储层改造和地层调整，以增加油气的周边采收率。

在实习期间，我还了解到了压裂技术的一些挑战和解决方法。首先，压裂液的组成和配比是一个非常重要的参数。不同的地层和注入条件需要不同的配比，以达到最佳的压裂效果。在实践中，我们需要根据实际情况和经验进行合理的选择和调整。其次，施工过程中需要对压裂压力、注入速率和注入量进行合理的控制。过高或过低的压力都会影响压裂效果，因此需要进行实时的监测和调整。最后，施工后的评估和监测也是非常重要的。通过监测地层的改变和油气产量的变化，可以判断压裂

效果，并及时进行改进和调整。

通过参与压裂项目，我不仅学到了理论知识，还掌握了一些实践技巧。首先，我学会了如何进行地层分析，并根据分析结果制定合理的压裂方案。其次，我掌握了压裂设备和监测设备的使用方法，能够熟练地操作和维护设备。最后，我还学会了如何进行实时监测和评估，能够及时发现问题并采取相应的措施。

压裂工作总结范例

篇一：压裂工作总结

20XX年上半年工作总结

总结人：朱怀玉

主要工作完成情况

1、从20XX年1月1日到5月31日这5个月期间和其他作业管理人员共同指导监督完成新井压裂10口，其中有1口水平井；新井压裂后下泵投产10口；老井补孔压裂措施5口；

2、在以上各井施工过程中，和其他作业管理人员做到深入现场、严格监督、准确核实、详细记录、正确指挥，保证了压准、压裂、解封、下泵和清检作业的正常施工和作业质量，目前以上各井生产正常。对双封双层井压裂后解封不顺利的问题给予高度的重视并采取合理

可靠的措施，从而使解封困难有卡井趋向的井基本得到解封并及时起出压裂管柱。

20XX年上半年解封困难井1口，后来投球把安全接头打开，起出压裂油管，现在封隔器等压裂工具留在井内，现在已经下泵投产。上半年年9口新井压裂和5口老井补孔压裂共23个层的施工过程中，在项目领导和公司主管人员的正确指导下，其他同仁的配合下，做到了执行设计坚决，分析问题科学，采取措施合理。较好的完成了压裂监督和指导任务，23个层有一个层没压开，一个层加砂量没达到设计的80%，其余21个层都达到设计要求。设计加砂量502方，实际加砂量476方，达到设计的94.8%。其中大多数井都获得了很高的产

能。水平井设计7段压裂，实际压裂成功7段。自喷一段时间后成功的转抽生产，高产。

存在的问题：

1、发生1口井+39-5井压裂施工后卡井事故。

2、4-16井的喷砂器刺坏，造成二次压准，二次压裂施工。

3、压裂管柱使用井次太多，丝扣磨损后漏失，压裂施工时套管返液，+39-5井二次压准，二次压裂施工。同时也存在着压裂施工时丝扣脱落、卡井等安全风险。

油田压裂个人工作总结

在油田压裂工作中，我主要负责对油井进行压裂处理，以提高产能和采油效率。在这段时间的工作中，我深刻体会到了压裂工作的重要性，同时也积累了一定的经验和收获。

首先，在压裂工作中，我学会了如何准确地评估油藏的地质特征和井筒的现状，确定出最佳的压裂方式和参数。同时，我也学会了如何使用各种先进的压裂技术和设备，对井筒进行高效、精确的压裂作业。

其次，我在实际操作过程中，不断发现并解决了一些问题和挑战。比如，在水力压裂作业中，我遇到过地质条件复杂、井底流动压力不足等情况，经过认真分析和讨论，我和团队成功地克服了这些困难，顺利完成了压裂作业。

最后，通过这段时间的工作，我深深体会到了团队协作的重要性。在压裂作业中，需要各个岗位的人员密切合作，配合默契，共同完成压裂任务。我也学会了如何在团队中有效地协调和沟通，带领大家共同完成压裂作业。

总的来说，这段时间的油田压裂工作让我收获颇丰。我不仅积累了丰富的工作经验，也学会了如何在团队中有效地协作。在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业能力，为油田生产作出更大的贡献。很高兴能够继续分享我的油田压裂工作总结。在这段时间的工作中，我不仅学会了如何进行压裂作业，还积累了一定的油田开发经验。下面我将继续谈谈我在油田压裂工作中的个人体会和收获。

首先，油田压裂工作要求工作人员具备一定的地质知识和压裂工艺技术。在我的工作中，我了解到地质勘探和测井是十分重要的前期工作，它们提供了井状况的详细信息，在选择压裂方案和设计参数时具有指导作用。此外，对不同类型的岩层和油藏进行准确评估，可以帮助我们选择最合适的压裂措施，以最小限度地影响油层的原有结构。通过学习和实践，我逐渐掌握了如何利用这些信息，做出正确的决策，并将其应用到实际工作中。

压裂施工安全总结汇报

压裂施工是一种重要的油气采收工艺，通过高强度液体注入地下岩石层，以提高油气的产量。该工艺具有高风险性，涉及到许多方面的安全问题。因此，安全在压裂施工中至关重要。以下是对压裂施工安全的总结汇报。

首先，施工前需要进行详细的风险评估和安全检查。施工过程中可能出现的各种危险和潜在的安全风险都需要提前预防和控制。所有参与施工的人员都应接受相关的安全培训，并了解施工现场的安全规定和紧急情况处理程序。

其次，严格遵守操作规程和程序是保证施工安全的关键。压裂施工涉及到大量高压液体和化学物质的使用，操作人员必须按照规定的程序进行操作，确保设备和工具的正确安装和使用。特别是在高温和高压的工作环境下，必须正确佩戴个人防护装备，如防火服、防护手套和护目镜等。此外，施工现场应设置明显的警示标志，确保工作区域的安全。

第三，密切关注设备和工具的状态。施工过程中，设备和工具的正常运行是保证施工安全的基础。操作人员应定期检查设备和工具的状况，包括压力表、管道和阀门等。任何发现的异常都应及时上报和修复，以避免事故的发生。

第四，保持施工现场的清洁和整洁。施工现场的整洁度直接关系到施工安全。杂物和物料的堆积可能导致跌倒和滑倒事故。所有废弃物和化学品都应正确处理，避免对环境和人员造成危害。

第五，严格控制压力和流量。施工中的高压液体和高流量可能带来潜在的危险。操作人员必须确保设备和管道的耐压性和耐腐蚀性，以减少事故的发生。在施工过程中，应定期检查压力和流量的数据，确保稳定的操作参数。同时，施工现场应设置紧急停工按钮和安全阀，以应对突发情况。

压裂防砂技术综合研究与应用

压裂防砂技术的综合研究与应用

摘要：在高升油田开采过程中发现，油井出砂具有很大的危害性，轻者可以影响油井的正常生产，重者可以使油井报废。因此，在开采过程中必须采用有效的防砂措施。目前对射孔井最常用防砂方法主要是化学固砂和管内井下砾石填充，虽然有比较好的防砂效果，但都有比较低的产量，严重制约了油井的生产，不能从根本上解决油井出砂的问题。

关键词：防砂出砂机理压裂压裂防砂

1、油气井出砂的原因

从岩石力学角度来说，油层出砂有两个机理:即剪切破坏和拉伸破坏机理。除了上述两个机理外，还包括微粒运移出砂机理。（1）剪切破坏机理

由于井筒及射孔孔眼附近岩石所受周向应力及径向应力差过大，造成岩石剪切破坏，引起地层出砂。

（2）拉伸破坏机理

开采时，在井筒周围应力梯度及流体的摩擦携带作用下，岩石承受拉伸应力.当此应力超过岩石的抗拉强度时，岩石发生拉伸破坏。（3）微粒运移出砂机理

在生产时，生产压差或产量过大，作用在地层颗粒上的拽曳力过大，地层微粒就会移动，进而导致井底周围地层渗透率降低，从而增大流体的拽曳力，并可能诱发固相颗粒的产出。

出砂的危害主要表现在以下几个方面：

(1)减产或停止作业

(2)地面和井下设备磨蚀

(3)套管损坏、油井报废

(4)生产时间的损失

(5)油气井的经济和技术损失

2、压裂防砂的原理

压裂防砂的实质就是采用端部脱砂技术使携砂液在裂缝端部脱砂，然后膨胀与充填裂缝，形成短而宽的高导流能力渗流通道。该技术是在一定缝长的前端形成砂堵，阻止裂缝延伸，获得较宽的裂缝和较高的砂浓度，达到提高导流能力的目的。具有改造油层与防砂的双重作用，防砂有效期长、效果持久。

压裂工作总结

一、工作目标及完成情况

作为压裂岗位的一员，我深知压裂工作在石油开采中的重要性。在过去的几个月里，我们致力于提高压裂效率，降低成本，并确保了施工过程的安全。以下是我们的主要工作目标及完成情况：

1.优化压裂方案：我们通过不断实验和研究，成功优化了压裂方案，提高了压

裂效率，并降低了压裂成本。通过改进压裂液配方和优化压裂参数，我们成功地减少了压裂液的使用量，从而降低了开采成本。

2.提升设备性能：我们对压裂设备进行了升级和改造，以提高其性能和可靠

性。通过定期维护和保养，确保了设备的正常运行，减少了故障率，提高了施工效率。

3.加强安全管理：我们始终将安全放在首位，严格执行安全规章制度。通过开

展安全培训和加强现场监管，提高了员工的安全意识和自我保护能力。在施工过程中，我们严格控制风险，确保了施工过程的安全。

4.提高服务质量：我们注重提高服务质量，努力满足客户的需求。通过加强与

客户沟通，了解客户需求，并采取相应的措施，提高了客户满意度。

二、存在的问题及原因分析

尽管我们在工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题。以下是我们的主要问题及原因分析：

1.技能培训不足：部分员工技能水平有待提高，需要加强技能培训。由于技能

不足，可能会影响施工效率和安全性。我们将加强技能培训，提高员工的技能水平。

2.设备老化问题：部分压裂设备存在老化现象，影响了施工效率和质量。我们

将加强对设备的维护和保养，及时更换老化的零部件，提高设备的性能和可靠性。

3.施工现场管理不规范：有时候施工现场管理不够规范，存在安全隐患。我们

水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结

一、技术介绍

水平井分段压裂技术是一种常用的增产措施，适用于油气田中水平井的开发。该技术通过在水平井中多个段位上进行压裂，有效地扩大油层裂缝面积，提高油气田产能。

二、技术原理

水平井分段压裂技术主要依靠密集水平井钻井技术和压裂技术。通过钻井将水平井井眼定位于油气层上部，然后进行多段水平井建设。接下来，利用射孔技术在每个水平井段上进行射孔，并注入压裂液体。当压力超过岩石强度时，油层会产生裂缝，使原本不可渗透的岩石成为可渗透的储集层。

三、技术优势

1. 提高产能：水平井分段压裂技术能够通过增加油层裂缝面积来提高储量和产能。

2. 作业效率高：由于一次完成多个段位的压裂，相比传统的垂直井，水平井分段压裂技术可以节约时间和成本。

3. 原油采集效果好：多段压裂可以提高原油采集率，并有效延长油井使用寿命。

四、技术挑战

1. 合理的压裂液设计：每个水平井段所需的压裂液量和设计参数可能会有所不同，需要进行准确的设计和深入的分析。

2. 井段隔离：每个水平井段在压裂过程中需要实现良好的隔离，以免影响其他井段的操作效果。

3. 温度变化：水平井在不同深度会有温度的变化，需要对温度进行合理的考虑和控制，以确保压裂液体性能的稳定。

1. 工艺准备：在进行焊接之前，我先对管道进行清洗和处理，确保焊接的表面是干净和平整的。我根据焊接需求准备所需材料和设备。

2. 焊接操作：我使用了TIG（氩弧焊）技术进行焊接。我在管道接头上加上焊接胶水，并用钳子握住管道固定在焊接台上。然后，我将电极从氩弧焊机上伸出，点亮氩弧，并将电极轻轻接近管道焊接处的金属面。通过控制电极的运动和焊接参数，我确保焊接点的质量和稳定性。

水力压裂端部防砂技术

五、压裂防砂技术关键
将疏松砂岩油藏压裂防砂工艺与传统的低渗透层压裂工艺进行对比，可以看出疏松砂岩油藏压裂防砂的技术关键主要表现在以下两个方面。
1、裂缝几何尺寸设计：形成“宽短缝”
评价压裂的工艺效果采用裂缝导流能力这一技术指标，表述为：
C fD
k f bf kL f
五、压裂防砂技术关键
1、裂缝几何尺寸设计：形成“宽短缝”
CfD的大小，基本反映了裂缝实际导流能力与地层自
然渗透能力的差别，只有CfD较大时，裂缝对地层才
能有明显的优势，即流动阻力大大下降，流动模式
才能真正实现向双线性流的转变。由物理模拟实验
及数值模拟计算发现当CfD =1.0时，裂缝开始具有一定的导流能力，但不明显；当CfD ≥10时，双线性流动明显形成。
1、传统的防砂方法的缺陷
这是因为，所有防砂方法其控砂机理或是胶固地层（化学法）或是桥堵过滤（机械法），总是增加了近井地带的流动阻力，即提高了井筒表皮
阻力系数，从而使产量下降（若保持相同的生产
压差）,对原来已存在近井伤害（堵塞）的井产量下降幅度更大，严重时根本不出油。这是多年来防砂现场实践不争的事实。
压裂防砂工艺技术
一、压裂防砂技术的概念
采用端部脱砂技术，利用千型压裂车组将
高粘压裂液通过大大高于疏松砂岩地层吸收
能力的排量注入地层，将地层压开短宽裂缝,

浅析压裂防砂工艺技术

摘要：近年来，随着油气田多种工艺技术的综合运用和开采技术的发展，压裂技术已经广泛的应用于各类油藏，主要解决低渗透油藏的造新缝问题，中高渗透油层的污染、堵塞问题。但是在解决问题的同时伴随着油井压后出砂的问题，这样严重的制约油井的产能。

关键词：地层出砂机械防砂压裂施工参数优化

随压裂规模的不断扩大，油井压后吐砂现象不断出现，设备腐蚀速度加快，甚至造成设备无法正常工作。当油井处于开采后期，地层亏空，油井见水时，油井吐砂将严重加剧，这时油井产能将会严重减少。特别是压裂油井，压裂出砂频繁出现，这就需要采取有效的防砂措施来控制出砂。

一、油层出砂原因分析

1.油层出砂机理

油层出砂机理较为复杂。从宏观上看油层出砂是射孔孔眼不稳定和井筒不稳定造成的；从微观上看其与岩石强度、所受外力、胶结状况、变形特征等因素有关。油井压裂后，具有高导流能力的裂缝就会在地层中形成，地层流体流入井底是由径向流动变化为沿裂缝直线流和垂直于裂缝的直线流入井底，称为双线性流动模式。流体沿着具有高导流能力裂缝的方向流动，其阻力非常小。压裂防砂目的是形成裂缝，穿透污染带并加砂，挡住砂的同时，增加泄油面积，减缓流速，减少出砂并提高油井产能。

2.油井出砂的危害

油气井出砂是石油开采遇到的重要问题。如果砂害治理，出砂会越来越重，甚至造成停产。出砂的危害主要表现在以下几个方面：（1）减产或停止作业。（2）地面和井下设备磨蚀。（3）套管损坏、油井报废（4）生产时间的损失。（5）油气井的经济和技术损失。

二、压裂防砂原理和防砂技术适用条件

压裂防砂技术项目总结

工程名称：压裂防砂技术研究与实验

负责单位：吐哈油田分公司开发事业部

承当单位：吐哈油田分公司吐鲁番采油厂

吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院

2003年9月

负责单位负责人：金志鹏

承当单位负责人：周自武刘建伟承当单位具体负责人：王宇宾刘兆江

一、问题的提出 (3)

二、油井出砂状况机理分析与评价 (5)

三、压裂防砂技术原理及特点 (7)

四、国内外技术状况 (9)

五、压裂防砂工艺技术研究 (10)

六、适合压裂防砂的支撑剂优选 (15)

七、低伤害压裂液的研究与优选 (17)

八、前期压裂防砂现场试验总结分析 (21)

九、压裂防砂试验下部工作安排 (23)

一、问题的提出

mmm，胶结疏松。投产初期油井自喷产能低，出砂较严重，储层出砂造成了严重的地层伤害。采用烧结防砂筛管防砂后，见到了较好的防砂效果，但不能完全满足防砂稳产要求。同时，采用防砂管防砂其有效期一般都不长，粉细砂在井筒中逐渐堆积，使油井产量越来越低。鲁克沁稠油油田表现更加突出，由于地层出砂的影响，油井采油时率低，检泵周期很短，采用TBS防砂管有效期短，地层产能下降快。

以鲁2井为例，鲁2井是鲁克沁区块的一口探井，试油时曾大量出砂，其中目前生产层〔2341～2377mm3m3/d。而其上层〔2290～2320m〕m3m3/dm3/d。m3。1998年挤水泥封堵〔m〕，1998年9月投产2341～2377m，产量一直在18m3/dm3，折算采油砂比0.17%。试抽出液后开井生产48hm3。

2月14日起原井杆柱，在1300m处发现断脱。改起油管，起完管柱检查发现泵座以上有5根油管被砂堵死，取砂样为细粉砂，砂量约200Lm，已接近油层下界〔2377mm，砂量约253L，加上油管内地层砂共453Lm3 m3。

压裂防砂技术进展及存在问题

技术水平落后。２Ｏ世纪７Ｏ年代始开展了机械防
砂，研制成环氧树脂滤砂管并得到广泛应用；入进
裂设计方法则主要从提高缝内单位面积的支撑剂浓
度出发，压裂前进行酸化预处理，除油井孔眼堵在清
来越大，而油井出砂已成为制约油田发展的重要因素之一。目前，井防砂观念已由纯粹的防砂型向防砂增产型油
转变，较为先进的防砂方法是压裂防砂技术。在压裂防砂方面的研究国外较多，中国偏少，以对压裂防砂技术而所的进展进行了回顾，旨对压裂防砂理论有一个新的认识。在此基础上，出了目前存在的问题及发展方向。指
但却为高砂比压裂作业提供了许多基础资料。１７９６年７月，墨西哥南Ｂａｃ在ｌｏ油田进行了第一次高砂ｎ
根据线性压裂液在高渗透地层中的滤失机理，
关键词：裂；压防砂；填；缝；部脱砂充裂端中图分类号：Ｅ５．Ｔ３７１文献标识码：Ａ文章编号：０９— ６３２０）４— １５— ３１０９０（０８００００
国外油井防砂技术研究起步较早，最初采用的