设备设施(SCL)评价记录(记录受

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环保部设备设施安全检查表分析(SCL)评价记录及分级管控清单

附录
风险点
编号类型
名称
1
设备设施
引风机
表5 设备设施安全检查表分析（SCL）和风险分级管控清单
序号 1 2
检查项目外壳
静电接地
检查标准
不符合标准情况及后果
可能发生的事故类型及后果
风机外壳良好无破风机外壳破损，造成人员绞
损
伤
机械伤害
连接完好
防雷防静Байду номын сангаас不完好，导致人员触电
触电
固有风险评价
可严风评能重险价性性度级 L S R别
2
3
6
四级
3
3
9
三级
风险分工程技术措施级
管理措施
现有控制措施培训教育措施
个体防护措施
低风险
1.定期对设备进行巡检； 2.外壳破损及时更换； 3.设置防护罩； 4.设置防护栏； 5.设置温度传感器
1.生产安全管理制度； 2.反应操作规程； 3.车间巡检规程； 4.自动控制管理制度
1.入厂级安全三级
培训教育； 2.工艺培训； 3.引风机操作培训； 4.机械伤害事故现场处置方案培训；
1.安全帽； 2.劳保鞋； 3.工作服； 4.防护手套； 5.全面屏/面罩
5.其他
1.入厂级安全三级
1.选择接地良好的 1.生产安全管理制
接地线和接头；度；
一般 2.接地电阻值定期 2.反应操作规程；
风险检测；
3.车间巡检规程；
3.设置自动化控制 4.自动控制管理制
系统
度
培训教育； 2.工艺培训； 3.引风机操作培训； 4.触电事故现场处置方案培训；
1.安全帽； 2.劳保鞋； 3.工作服； 4.防护手套； 5.全面屏/面罩

设备设施风险分析表(SCL)+评价记录

设备设施风险分析表（SCL）+评价记录编制：审核：批准：高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：砂光机№：SCL-001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：立砂机№：SCL-002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：线钻机№：SCL-003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压刨机№：SCL-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：电刨机№：SCL-005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电锯机№：SCL-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：排钻机№：SCL-007 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：多片锯№：SCL-008 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：立刨机№：SCL-009 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：工作台№：SCL-010 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压力机№：SCL-011 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：开槽机№：SCL-012 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：单边锯№：SCL-013 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：带锯机№：SCL-014 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修边机№：SCL-015 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：接木机№：SCL-016 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：打空机№：SCL-017 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电钻№：SCL-018 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：平刨机№：SCL-019 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：单片锯№：SCL-020 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位设备设施：雕刻机№：SCL-021 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：镂铣机№：SCL-022 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：磨光机№：SCL-023 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修角机№：SCL-024 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：双头钻№：SCL-025 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：精密锯№：SCL-026 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：拼板机№：SCL-027 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：木工车床№：SCL-028 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：叉车岗位设备设施：叉车№：SCL-029分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：螺杆压缩机№：SCL-030分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：UV光氧催化废气机№：SCL-031 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

安全检查表分析SCL评价记录

安全检查表分析SCL评价记录安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：细纱操作⼯设备设施：细纱机№：02分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：粗纱操作⼯设备设施：粗纱机№：03分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：刨床操作⼯设备设施：刨床№：04分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：络筒操作⼯设备设施：络筒机№：05分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：并条操作⼯设备设施：条并卷机№：06分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：空压机房操作⼯设备设施：空压机№：07分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：转杯纺操作⼯设备设施：转杯纺№：08分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：梳棉操作⼯设备设施：梳棉机№：09分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：维修⼯设备设施：№：10分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：电焊⼯设备设施：电焊机№：11分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：精梳操作⼯设备设施：精梳机№：12分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：仓库设备设施：№：13分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：⾼压电⼯设备设施：变压器№：14分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：⽣产车间岗位：电⼯设备设施：配电箱№：15分析⼈：⽇期：审核⼈：⽇期：审定⼈：⽇期：。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：仓库设备设施：№：13 资料
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
资料
资料
安全检查表分析（SCL）+评价记录
资料
资料。

设备设施(SCL)评价记录(记录受

□
5
防静电设施
连接良好、符合要求
产生静电
/
每班巡检
班组培训
戴防护手套
立即维修
1
3
3
5级
稍有危险
（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈等风险点（区域/装置/设备/设施）：安全设施血：020
E1
骨
||果
合符不
L
-S
R
风险等级
管控级别
一注
备
育训培
E
□0
亠咖岗⑴上
E
府！！镜
00
2
3
6
级
裂体破筒承损轴磨、沉坏F损臂体转机
旨
1
2
2
4
级
4
轻度危
险
□
n
4
损无常正
価坏
灵动
阀
断
柄
手
叶裂
"检
“卄戴手2
停修
2
1
2
级
5
稍有危险
□
5
1
呛套
1
1
3
3
级
5
稍有危险
□
Ei
后及况情
||果
合符
不
L
S
R
风险等级
管控级别
|碱
注备
育擞训培
1
锈重严
无斜蚀
倾下无
E
1
一
1
5
5
级
4
轻度危险
□
2
向无
成造、jn冋
过坏
廈损温备
否向是审查肴
序号
骨
n果
合符不
L

(完整word版)安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机2：02安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床2：4安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：空压机房操作工设备设施：空压机分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:^: 07（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺血：8安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机血：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：血：10安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机血：13分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人:日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：仓库设备设施:^: 13 （记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器^: 14分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人: 日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：电工设备设施：配电箱^: 15审定人:日期: 审核人: 日期:日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间分析人:。

设备维修班安全检查表分析(SCL)评价记录

车间班组岗位
气割设备
6
气瓶余压
1.使用时气
瓶保持直
立，并采取
防倾倒措施
。2.氧气瓶
发生事故
/
进入空气导致爆炸。
氧气、乙炔瓶按规定留余压0.1Mpa 。
乙炔瓶保持5 米。3.压力表每半年检测一次，表盘贴检验标签。4.瓶阀
/
对维修工进行特种作业安全知识培训，并做到持证上岗。
时，及时上
备安全操作
。
规程，对设
备定期维护
保养和检维
修，并做好
记录。
4
气瓶瓶体及仪表
气瓶安全技术监察规程（TSG R00062014）和公司特种设备安全管理规定。
瓶体存在缺陷，接头松动或仪表有泄露。发生火灾。
瓶体完好，减压器、流量表、软管、阻火器完好。软管使用卡箍固定。
使用对盛装的气体进行确认，检查减压器、流量表、软管、阻火器是否完好，有无泄漏。
对维修工进行特种作业安全知识培训，并做到持证上岗。
时，及时上
报，做好自
我防护，再进行人员救
0.5
护，严重时
拨打121急救
6
15 45
4级
。
8
台式砂轮机
基础固定，防护罩
砂轮机安装牢固，防护罩良好。
机械伤害
砂轮机、轮片固定牢固，防护罩完好，电源线套管并固定，设有漏电保护开关和操作开关。
报，做好自
我防护，再进行人员救
0.5
护，严重时
拨打120急救
6
15 45
4级
冻结时，严
。
禁用火烘

炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录

(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员送至最近的医院进行救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝日期：维保人员进行检查每天定期检验每天定期检验每天定期检验维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查维保人员定时更护咋瓦片维保人员定时定期清理接煤板限位电磁阀止回块对位灯应急柴油机抱闸空调其他伤害其他伤害触电其他伤害触电机械伤害触电触电无开裂灵便无漏油固定坚固照明启动无漏油无漏电镇流器备用过载保护恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝日期：每天定期检验每天定期检验维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查定期检查维修维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀联锁屏对位灯应急柴油机定位销抱闸空调滑靴电磁阀接线声音提示镇流器备用弹簧起落过载保护恒温触电触电触电机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害无漏油清晰照明启动无变形无漏油无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝蓝蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换维保人员定时进行检查对位灯应急装置抱闸空调镇流器备用过载保护恒温触电其他伤害其他伤害触电照明启动无漏油无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。

安全检查分析(SCL)评价记录表(消防设施)

施工道，确有
1
区及周围
困难时应沿建筑物
通道的两个长
边设置消
防车道。
火灾
和净空高度
均不应小于
4m，转弯半每季度进
径应满足消防车要求，环形消防车
行消防安全检查，阻碍物品
定期进行消防安全教育培训
道至少有两及时清除
处与其他车
道连通，或
定期进行消防应急演练
2 5 10
尽头设置回 1.设置在
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：消防设施
岗位：车间
设备设施：消防设施
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序检查号项目
标准
不符合标
现有控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准情况及后果
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
车道净宽度
风险评价 LS R
应设置环
形消防车
明显且便
于取用的
地点并不
得影响安
火灾时，因灭火器配置不符干粉合要求， 2 灭火使火灾危器害扩大。灭火器周围无物品堵塞。
火灾
全疏散和
。2.每月
根据场所内的物质及其燃烧特性配备干粉灭火器。
检查灭火器压力、罐体锈蚀情况、安全销、喷管等完好
定期进行消防安全教育培训
情况。3.
每年进行
定期进行消防应急演练
2 5 10
灭火器保
养维修，
按规范进
行报废更
新。
记录表
审定人：XXX 风险评价评价

叉车分析(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）风险点：叉车
岗位：叉车司机
设备设施：叉车
No:
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
序检查项号目
标准
不符合标准情
况及后果
工程技术措施
现有控制措施
管理措施
培训教育个体防应急处措施护措施置措施
1、车辆（叉车）办理使用登记、定期检验；
1、车辆（叉车）办理使用登记、定期检验；
4、（叉车）从业人员有国家相关部门颁发的特种设备作业资格车辆伤害实到人；
证。
4、（叉车）从业人员有国家相关部门颁发的特种
设备作业资格证。
可能性
6
风险评价
严重性
频次
风险值
15 0.5 45
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
4 蓝色班组、岗位
2
1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯、刹车灯、倒
车灯、喇叭、反光镜完好；
2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活；
3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好；
设备状况
4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求；
6、车辆的离合、变速系统正常；
7、限速装置使用良好；建议购买新车时，原装自带限速仪；
车辆未定期检查，各种运行记录不完善易导致车辆伤害
1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以
记录； 2、定期检验、定期自行检查记录、日常使用状况记录、设备及其附属仪器仪表的维护保养记录、

自卸汽车安全检查表分析(SCL)+评价记录

检查照明设施外观是否完好无损坏；灯光亮度是否满足要求。
驾驶员不离开座位就能操纵。
3 15 3 135 3 黄车间 3 15 3 135 3 黄车间 1 15 3 45 4 蓝班组
5
前、后转向信号灯、危险警告信号及
制动灯
前、后转向信号灯、危险警告信号及制动灯白天在距其100m处应能观察到其工作状况,制动灯的发光强度应明显大于后位灯。对称设置、功能相同的灯具的光色和亮度不应有明显差异。
8
离合器
器应接合平稳，分离彻底，工作时不异响、允许有异响、抖动或不正常打滑等现抖动或象。离合器彻底分离时，踏板力不应打滑
车辆伤害
定期对离合器进行维护保养。
检查离合器是否存在抖动或不正常打滑的现象。
大于 300N。
9
车身和驾驶室应坚固耐用，覆盖件无车身和驾开裂和锈蚀。车身和驾驶室在车架上
驶室的安装应牢固，不能因振动而引起松动。
覆盖件开裂或锈蚀，安装不
牢固
车辆伤害
检查车身外观是否完好，汽车启动后，车身及驾驶室与车架连接牢固不松动。
10
矿用自卸汽车应备有有效的灭火装灭火装置置，便携式灭火装置应安装牢固并便
于取用。
灭火装置失效
火灾、爆炸
配备符合要求的检查灭火装置是否在灭火装置。检验有效期内。
自卸汽车安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）单位（风险点）：
岗位：
设备设施：自卸汽车
№：
序号
检查项目
标准
不符合标准情
况
后果
工程技术措施
现有控制措施管理措施
风险评价

砂轮机(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）风险点：机电修作业分析人：日期：审核人：岗位：机电修日期：不符合标准情况及后果设备设施：砂轮机日期：现有控制措施工程技术措施管理措施培训教育措施 No:
审定人：
序检查项目号
标准
风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施风险管控层级个体防应急处置可能严重风险评价级分级工程技术培训教育个体防护应急处置频次管理措施护措施措施性性值别措施措施措施措施
1
设备本体
设备本体完好
物体打击
1、砂轮机安装在人员流动较少的地方，开口方向朝墙；接线端安装漏电保护器。 2、砂轮防护罩用前检查； 3、砂轮完好无裂纹、无损伤； 2、设备包机到人，定期维护 4、托架安装牢固，法兰盘、软垫与砂轮接触紧保养。密，配应符合安全要求； 5、运行平稳可靠，砂轮磨损量不超标。
3
3
3
27
4
蓝色班组、岗位

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№：02分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床№：04分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№：05分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：空压机房操作工设备设施：空压机№：07分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机№：09分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：№：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机№：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：仓库设备设施：№：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器№：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№：02分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床№：04专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№：05专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：空压机房操作工设备设施：空压机№：07专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录专业知识整理分享（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机№：09分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：№：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机№：12专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：仓库设备设施：№：13专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器№：14专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享。

双体系设备设施(SCL+LSR)评价记录

双体系设备设施(SCL+LSR)评价记录背景介绍双体系设备设施(SCL+LSR)是指在研究生实验室中采用的一种安全控制系统。

该系统由安全控制级别(Safety Class Level, SCL)和生物实验室安全等级(Laboratory Safety Level, LSR)两个方面构成，旨在为研究人员提供更加安全、可靠的实验环境。

评价过程评价目的对研究生实验室中的双体系设备设施(SCL+LSR)进行评价，检查其安全性和可靠性，并提出改进建议。

评价内容根据相关标准和要求，对双体系设备设施(SCL+LSR)的以下方面进行评价：1.设备设施是否符合相关标准和要求；2.设备的安全性和可靠性是否满足实验要求；3.管理和操作流程是否规范。

评价方法1.实地检查：评价人员通过实地检查，对实验室内的设备设施进行全面检查。

主要检查内容包括设备的配备情况、实验室的环境安全等级、实验操作流程等；2.文件检查：评价人员通过查阅实验室的相关文件，包括设备手册、安全管理制度、操作规范等，了解实验室的管理和操作情况；3.询问访谈：评价人员与实验室的管理人员和操作人员进行访谈和问询，了解实验室的管理和操作情况。

评价结果1.设备设施符合相关标准和要求，无不合格现象；2.设备的安全性和可靠性满足实验要求；3.管理和操作流程规范，但需进一步完善操作规程，提高实验操作的规范性。

改进建议1.完善操作规程，规范实验操作流程；2.增强管理的严格性，加强实验室的安全和管理意识；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。

通过对研究生实验室中的双体系设备设施(SCL+LSR)进行评价，发现其设备设施符合相关标准和要求，安全性和可靠性满足实验要求，但管理和操作流程仍需进一步完善。

希望实验室能够根据评价结果，进一步加强管理和操作规范，提高实验室的安全和可靠性。

设备设施分析(SCL)记录表(设备、设施)

安全检查（SCL）分析记录表
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区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.09.05
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