设备设施风险评价样表
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
设备设施风险分析表(SCL)+评价记录
设备设施风险分析表（SCL）+评价记录编制：审核：批准：高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：砂光机№：SCL-001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：立砂机№：SCL-002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：线钻机№：SCL-003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压刨机№：SCL-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：电刨机№：SCL-005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电锯机№：SCL-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：排钻机№：SCL-007 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：多片锯№：SCL-008 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：立刨机№：SCL-009 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：工作台№：SCL-010 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压力机№：SCL-011 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：开槽机№：SCL-012 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：单边锯№：SCL-013 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：带锯机№：SCL-014 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修边机№：SCL-015 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：接木机№：SCL-016 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：打空机№：SCL-017 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电钻№：SCL-018 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：平刨机№：SCL-019 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：单片锯№：SCL-020 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位设备设施：雕刻机№：SCL-021 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：镂铣机№：SCL-022 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：磨光机№：SCL-023 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修角机№：SCL-024 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：双头钻№：SCL-025 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：精密锯№：SCL-026 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：拼板机№：SCL-027 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：木工车床№：SCL-028 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：叉车岗位设备设施：叉车№：SCL-029分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：螺杆压缩机№：SCL-030分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：UV光氧催化废气机№：SCL-031 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
建筑施工企业设备设施风险辨识评价记录表
核查人员资格，进行安全交底，遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程，严格操作规程；直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好，严禁拆卸；正确佩戴相应的劳动防护用品；定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电
设备设施风险评价记录表
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
13
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施。
触电
工程措施：施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
C
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：立即悬挂警告标志。
应急措施：
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
触电
工程措施：防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
A
Ⅰ
重大风险
工程措施：
管理措施：防护设施完成后由安全员进行检查，发现不符合规范要求的，安排专业电工进行整改；对作业人员进场前进行安全教育；对特殊工种进行教育；特殊工种应持证上岗。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施：
管理措施：使用前由安全员进行巡检，发现问题后立即拆除，重新安装。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施：施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
施工用电设备设施风险评价（SCL + LS）记录表
序号
风险点名称
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
设备风险评价表
Xxxxxxxxxx 公司
安全检查表（SCL）分析记录表
单位：Leabharlann 区域/工艺过程：充装装置/设施/设备：汇流排
分析人员：
日期：2011、3、15
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
LS
1
管道、阀门、 无泄漏
充装间氧气浓度超标，遇激发 班前用肥皂水试漏
8
8
8
10
建议改进 措施
安全检查表（SCL）分析记录表
单位： 分析人员：
序号 检查项目
标准
1
汽 化 器 连 接 紧密无泄漏
部件
2
温控装置
灵敏可靠
3
汽化器地线 地线接地牢固
区域/工艺过程：液氧汽化
装置/设施/设备：汽化器
日期：2011、3、15
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
LS
氧气浓度超标与激发能源易 设备设施的定期维护
润滑油符合正常 润滑油过少或失效致使油温 定期更换润滑油
24
标准
升高引起燃爆
电机接线盒电线 电机接触不良打火遇外泄液 设备设施的日常维护
24
连接牢固
氧引起燃爆
灵敏可靠
影响液氧泵正常运行
日常维护，严格执行液氧泵操 2 4
作规程
洁净无油污
氧气浓度超标时易发生燃烧 设备设施的日常维护
25
事故
风险 度R 10
件脱脂状况
氧气遇油污引发燃烧
严格执行操作规程
14
风险 度R 4
4
4 4
4
建议改进 措施
施工用电设备设施风险评价(SCL + LS)记录表
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施：施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施：1、企业、项目部、班组进行检查、验收；2、使用过程中由专职安全员、专业电工进行检查。
个体防护：
应急措施：
18
配电
线路
线路
及接头
线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求。
触电
工程措施：根据临时用电施工组织设计要求设置线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离。
C
Ⅲ
一般风险
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、由项目部安全员定期进行检查；3、施工方案的作业指导。
触电
工程措施：安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施：由安全员进行检查防护设施处是否设置明显的警示标志。
个体防护：
应急措施：立即悬挂警告标志。
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
个体防护：
应急措施：
32
配电室与配电装置
配电室耐火等级及灭火设施
配电室的建筑耐火等级应符合规范要求。
火灾
触电
工程措施：低压配电室的耐火等级不应低于三级。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施：1、项目部安全员进行检查、验收； 2、封锁危险场所，划警戒区。
设备设施风险评价记录表
临时设施设备设施风险评价记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
高处作业防护设施设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
塔式起重机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
施工升降机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
物料提升机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
高处作业吊篮设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
模板支架设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
脚手架设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:。
高处作业设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
14
建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护。
物体打击
工程措施：建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护，双层防护间距不应小于700mm,安全防护棚的高度不应小于4m.
C
IV
低风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
C
III
一般风险
工程措施：
管理措施：防护栏杆安完成后，进行验收，并由安全员进行检查，发现存在不符合要求的安排专人进行整改到位。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
8
洞口防护设施
防护要求
预留洞口、楼梯口、电梯井口，应采取防护措施
高处坠落物体打击
工程措施：洞口短边小于500mm的，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位;大于500mm的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外(两硬一层软);大于1500mm的，还应在洞口四周设置防护栏杆;电梯井口应设置防护门，其高度不应小于1.5m， 防护门底端距地面高度不应大于50mm，并应设置挡脚板。
B
III
较大风险
工程措施：
管理措施：防护栏杆安完成后，进行验收，验收合格后方可使用，并做验收记录；严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：停止施工，立即整改。
应急措施：
10
电梯井口水平防护要求
电梯井每隔两层（不大于10M）设置水平安全网
高处坠落
管理措施：
个体防护：
电气设备设施危险源辨识与风险评价表
1 15 45
1
3
9
1
3
9
1
3
9
1
3
9
1
3
9
0.5 30 45
0.5 30 45
0.5 30 45
0.5 15 25
起吊机具应定期进行试用，起重人应具备起 2 重资质，精神状况良好，责任心强，技术过
硬
2 必须严格执行保证安全的组织、技术措施
1 注意检修场地的清洁卫生
1
应随检修进行检查、遇到异常情况应马上停 止作业并及时处理
14
检修电气设备使用的 汽油、柴油、酒精、
轴承润滑剂等
汽油、酒精挥发，误入眼睛、呼吸道 、皮肤接触
人员触电伤害 人员触电
坍塌，坠落 人员坠落 人员坠落
物体打击，设备损坏 物体打击 人员触电 人员触电
人身伤害及设备事故
人身伤害，损坏设备 粉尘伤害
引发火灾，人身伤害
1
1
3
3
1 严格执行劳动防护用品使用制度
操作人员应持特殊工种操 作证上岗，并定期检查
3
3
6 54 2 加强管理制度，持证上岗
运行中的真空断路器或抽屉单元指示 灯灭、误操作、停电财产损失
误操作、停电财产损失
2
3
6 30 2
定期巡检
操作机构误动作、停电、人员触电
作业前验电，精心操作
2
3
3 18 2
定期检测
23
高低压配电柜
标志不清、操作人员业务差、误操作 停电、财产损失
控制回路带电作业
人身轻伤，设备损坏。
3
3
3
27
2
严格执行安全规程、操作前仔细确认、不走 错间隔
设备设施安全风险评估表
设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行，防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。
本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况，为制定相应的安全管理措施提供依据。
2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。
2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估，包括以下几个方面：- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险，并对其严重程度进行评估。
2.3 风险等级评定根据评估结果，对各项安全风险进行等级评定。
常用的风险等级有高、中、低三个等级，也可以根据实际情况进行调整和扩展。
等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。
2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定，提出相应的安全管理建议。
建议可以包括以下几个方面：- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进，定期进行安全风险评估是必要的。
评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整，一般建议每年进行一次评估。
4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段，通过评估和安全管理建议的实施，可以及时识别并排除潜在的安全风险。
定期进行评估，并采取相应的安全管理措施，可有效提高设备设施的安全性能和工作效率，减少安全事故的发生。
以上是设备设施安全风险评估表的内容，希望对您的工作有所帮助。
汽车式起重机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。
起重伤害
方案具有可靠性、真实性、追溯性，应由专业技术人员编制。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
2
采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。
起重伤害
超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。
A
Ⅰ
重大风险
企业级
3
起重设施
荷载限制装置安装灵敏有效。
起重伤害
起重机作业地面承载能力符合规定。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、班组在作业前进行检查。
发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
13
构件码放
构件码放不应超过作业面承载能力。
起重伤害
地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
起重伤害
执行GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
8
钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。
起重伤害
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
按方案设置钢丝绳。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
9
不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。
对人员进行安全技术交底。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
14
构件堆放高度不得超过规定要求。
物体打击
设备设施风险评估表
设备安环 部、生产 部门
因此要保持工作环境的良好通
风，以免温度过高而损坏机器。
5、阴雨、潮湿天气在长时间不
使用时，应关闭设备电源总闸。
6.制定安全操作规程，上岗需完
成培训，并有人进行检查及监管
。
7.健全安全应急预案。
较小影响
低
应由专业的维护检修人员进行设 备维修，以免发生意外事故或加 重设备的损坏程度
设备安环 部、采购 部门
进行货比三家。
1）起重吊装、拆卸设备时的现
场指挥要专人负责，统一指挥，
信号明确，不得随意发号指令。
较小影响
低
2）高处作业应系好安全带，工 具应拴好保险绳，零配件应装在
设备安环 部
工具袋内，工具、零配件不得上
抛下扔，高处作业的正下方及其
附近不得有人交叉作业、停留和
通过。
验收时需要专业人员进行，必要
较小影响
低
时到计量单位和鉴定机构进行鉴 定，保证设备能安全、可靠、经
生产部门
济运行。
1在设备使用时，应确保电源线
中的地线接地良好，请勿使用两
芯插头确保设备的 输入电源为
220V50Hz的交流电。
2、机器内有交流220V高压部
件，请勿擅自打开机壳，以免发
生触电危险。
较小影响
低
3、不要将系统设备置于过冷或 过热的地方。 4、设备电源在工作时会发热，
序号
风险项目
风险描述
XXX食品集团有限公司
设备设施风险识别表
分析
可能性
1 设备选型 所选设备与生产工艺不符，造成资源浪费，成本增加。
较小可能
1、因市场价格波动分析判断失误，询价方法不当等，造成采 购价格偏高，存货不足、滞库等； 2、因程序缺失，人员主观过错，监督不到位等，造成采购成 本增加损失； 3、物资需求计划不明确、不及时，变更频繁，不能够有效满 足企业运营发展的需求； 4、申购依据不充分、不合理，相关审批程序不规范、不正 2 设备、配件采购 确，可能导致企业资产损失、资源浪费或舞弊现象发生； 较小可能 5、供应商选择失误，或验收把关失误，造成设备配件不能正 常使用； 6、供应商选择不当，指定或变相指定供应商，给企业造成经 济损失，滋生腐败； 7、因供应商原因、运输原因等，导致计划外供应中断； 8、采购数量控制不当，造成库存结构不合理，储备资金占用 大；
设备检维修作业风险评价表
设备检维修作业风险评价表序号风险分析安全措施选项√1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应当与当班班长取得联系7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检8 检修器材不符合安全要求查材料、器具、设备必须安全可靠9 其它辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠11 使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源13 检修场所有危险品或其它影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等杂物清理干净14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置17 电气设备检修遵守电气安全工作规定18 需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证19 违反本工种安全存在规程停止其作业20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查22 现场有杂物清理现场补充措施评价人员：日期;。
设备设施风险评估表
设备设施风险评估表一、背景随着科技的不断进步和工业的发展，各种各样的设备和设施被广泛应用于各行各业。
然而，这些设备和设施的使用也带来了一定的风险。
为了保障工作场所的安全和员工的健康，需要进行设备设施的风险评估。
二、目的本风险评估表的目的是对工作场所中的设备和设施进行全面评估，识别潜在的风险源，采取相应的措施进行风险管理和控制，确保员工的安全和工作的顺利进行。
三、评估内容1. 设备设施描述对所有工作场所中的设备和设施进行详细描述，包括名称、型号、生产商、安装日期等。
2. 风险识别根据设备和设施的特点和使用情况，识别潜在的风险源，包括但不限于以下方面：- 机械风险：设备是否存在运转不良、零部件磨损、松动或错误操作等问题。
- 电气风险：设备是否存在电气线路短路、漏电、电压不稳定等问题。
- 化学风险：设备是否使用有毒、易燃、腐蚀性或爆炸性物质等。
- 生物风险：设备是否可能产生细菌、病毒或其他有害生物。
- 火灾风险：设备是否存在易燃物质或容易引发火灾的条件。
- 人为因素风险：不当操作、缺乏培训、疲劳等因素是否存在。
3. 风险评估根据风险的可能性和严重程度，对每个识别出的风险进行评估，确定其风险等级。
- 风险等级定义：- 高风险：可能导致严重伤害或事故的风险。
- 中风险：可能导致轻微伤害或事故的风险。
- 低风险：可能引发一些问题，但不会造成伤害或事故的风险。
4. 风险控制措施针对每个识别的风险，制定相应的风险控制措施，包括但不限于以下方面：- 修改设备或设施的设计，消除或减少潜在的危险。
- 增加安全装置和防护设备，预防事故发生。
- 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
四、执行和监控- 风险评估表由专业人员完成评估和记录。
- 风险控制措施由相关部门负责执行和监控。
- 定期进行风险评估的复查，更新风险评估表，确保风险的控制和改善。
五、总结设备设施风险评估表是评估工作场所设备和设施风险的重要工具，通过对风险的识别和评估，有助于采取相应的措施进行风险管理和控制，保障员工的安全和工作的顺利进行。
新设备风险评价表
弊现象
张文厚
操作手的责任心
使用
加强管理力度
不强，误操作
张文厚
说明：1.支撑对象：中材安徽水泥有限公司《设备设施安全管理制 度》；2.适用范围：新设备风险评价；3.要求：机动科负责新设备的评 价登记填报并保存；4.保存期限三年。
编号：SY-JL-07-04
新设备风险评价表
设备名称 挖掘机 设备型号 PC220 设备编号
06
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评价过程 评价风险
防范措施 鉴定部门 负责人签字
采购 易出现次品
专人检查
张文厚
安装 装入不合格配件 认真检测观察
张文厚
操作部当，引起 仔细阅读操作手
调试
设备配件损坏
册后调试
张文厚
验收
接受人员不认 加强管理制度的
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因：机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因：带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果：人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因：机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果：人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因：放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果：人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因：未使用安全带、安全网等防护措施，或作业现场不规范。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因：地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果：人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因：未安装防护罩、安全门等防护设施，或设施失灵。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因：不按规定的操作程序进行，或操作失误。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因：工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因：化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因：火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因：超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因：未进行必要的安全培训，或培训内容不全面。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因：未制定应急处理程序，或程序不健全。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。