设备设施分析评价记录
环保部设备设施安全检查表分析(SCL)评价记录及分级管控清单
风险点
编号 类型
名称
1
设备 设施
引风机
表5 设备设施安全检查表分析(SCL)和风险分级管控清单
序号 1 2
检查项目 外壳
静电接地
检查标准
不符合标准情况及后果
可能发生的事故 类型及后果
风机外壳良好无破 风机外壳破损,造成人员绞
损
伤
机械伤害
连接完好
防雷防静Байду номын сангаас不完好,导致人 员触电
触电
固有风险评价
可严风评 能重险价 性性度级 L S R别
2
3
6
四 级
3
3
9
三 级
风 险 分 工程技术措施 级
管理措施
现有控制措施 培训教育措施
个体防护措施
低风 险
1.定期对设备进行 巡检; 2.外壳破损及时更 换; 3.设置防护罩; 4.设置防护栏; 5.设置温度传感器
1.生产安全管理制 度; 2.反应操作规程; 3.车间巡检规程; 4.自动控制管理制 度
1.入厂级安全三级
培训教育; 2.工艺培训; 3.引风机操作培 训; 4.机械伤害事故现 场处置方案培训;
1.安全帽; 2.劳保鞋; 3.工作服; 4.防护手套; 5.全面屏/面罩
5.其他
1.入厂级安全三级
1.选择接地良好的 1.生产安全管理制
接地线和接头; 度;
一般 2.接地电阻值定期 2.反应操作规程;
风险 检测;
3.车间巡检规程;
3.设置自动化控制 4.自动控制管理制
系统
度
培训教育; 2.工艺培训; 3.引风机操作培 训; 4.触电事故现场处 置方案培训;
1.安全帽; 2.劳保鞋; 3.工作服; 4.防护手套; 5.全面屏/面罩
建筑施工企业设备设施风险辨识评价记录表
核查人员资格,进行安全交底,遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏,可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩,且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良,可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线,定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误,可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程,严格操作规程;直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好,严禁拆卸;正确佩戴相应的劳动防护用品;定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩,且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良,可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线,定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误,可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电
2013设备设施风险评价记录
设备设施风险评价记录
安全检查表(SCL)分析
单位:XXXXX 分析人员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分析日期:2013年7月5日区域/工艺过程:生产压缩装置/设备/设施:空压机
区域/工艺过程:生产压缩装置/设备/设施:氧压机、氮压机
区域/工艺过程:冷却水装置/设备/设施:水泵
区域/工艺过程:储存装置/设备/设施:低温液体储罐(液氧储罐、液氮储罐、液氩储罐)
区域/工艺过程:生产压缩装置/设备/设施:低温液体泵(液氧泵、液氮泵、液氩泵)
区域/工艺过程:生产压缩装置/设备/设施:氧气透平压缩机
区域/工艺过程:生产压缩装置/设备/设施:氮气透平压缩机
区域/工艺过程:生产压缩装置/设备/设施:氧气球罐、氮气球罐
区域/工艺过程:压缩车间区域装置/设备/设施:行车
区域/工艺过程:检修工段装置/设备/设施:电焊机
区域/工艺过程:检修工段装置/设备/设施:气路。
常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录
01. 风机02. 变压器03. 开关柜04. 配电室05. 空气压缩机06. 电烤箱07. 全自动压着机08. 半自动压着机09. 压力机(冲床)10. 注塑机11. 气密机12. 模温机13. NEXT机14. 导通机15. 激光机16. 电焊机17. 切割机18. 液化气瓶19. 砂轮机20. 角磨机21. 厂房22. 灭火器23. 打印机等办公用品24. 仓库25. 食堂26. 办公车辆安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):风机(记录受控号)№: 001分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):变压器(记录受控号)№: 002安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):开关柜(记录受控号)№:003安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):配电室(记录受控号)№:004分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):空气压缩机(记录受控号)№:005安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):电烤箱(记录受控号)№:006分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):全自动压着机(记录受控号)№: 007分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):半自动压着机(记录受控号)№: 008分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):压力机(冲床)(记录受控号)№: 009分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):注塑机(记录受控号)№: 010分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):气密机(记录受控号)№:011分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):模温机(记录受控号)№: 012分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):NEXT机(记录受控号)№: 013分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):导通机(记录受控号)№:014分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):激光机(记录受控号)№: 015分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):电焊机(记录受控号)№:016分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):切割机(记录受控号)№:017分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):液化气瓶(记录受控号)№:018分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):砂轮机(记录受控号)№:019分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):角磨机(记录受控号)№:020分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):厂房(记录受控号)№: 021安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):灭火器(记录受控号)№: 022分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):打印机等办公用品(记录受控号)№:023分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):仓库(记录受控号)№: 024分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):食堂(记录受控号)№:025安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)单位:风险点(区域/装置/设备/设施):办公车辆(记录受控号)№: 026。
生产设备设施分析评价记录
生产设备设施分析评价记录一、前言本文档旨在对公司现有的生产设备设施进行分析和评价,为公司制定生产计划和设备更新计划提供参考。
二、生产设备设施分析1. 设备设施情况公司生产设备设施包括生产线、机械设备、测试设备等。
现状如下:•生产线–生产线1:20米,4个工作站,每小时生产能力500件;–生产线2:30米,6个工作站,每小时生产能力800件;•机械设备–设备1:全自动印刷机,高精度,生产效率高,已使用5年;–设备2:高速点胶机,节约人力,已使用3年;•测试设备–设备1:温湿度检测仪,使用简便,精度高,每批检测耗时2小时;–设备2:自动测试仪,速度快,每小时可测试200件产品。
2. 设备设施分析(1)生产线生产线是公司生产过程中的核心设备之一。
经过对生产线1和生产线2的分析,发现两条生产线的生产效率与质量基本相同,但是生产线2的长度和工作站数量较大,可以更好地应对大批量生产。
然而,无论是生产线1还是生产线2,其制造时间均超过10年,且目前已经使用8年以上,设备老化情况较为严重。
考虑到公司未来的大批量订单需求,需要考虑更新生产线,并选择更为先进且适合公司生产数量的生产设备设施。
(2)机械设备机械设备是公司生产过程中不可或缺的一环。
设备1和设备2都已接近使用寿命,设备老化严重,更换配件难度较大,使用效率下降,容易出现线路故障。
为避免影响生产进度,应考虑尽早更换新设备。
(3)测试设备测试设备对于生产产品质量的检测和控制至关重要。
设备1和设备2精度高,但是设备1检测时间较长,影响生产效率,设备2的测试速度匹配生产线的生产能力,但是精度需要进一步核实。
可以考虑对设备1进行升级,或是引入新的设备进行更加全面的测试。
三、设备设施评价1. 评价标准•生产效率:设备设施的生产效率是影响公司生产进度和质量的重要因素之一;•使用寿命:设备设施的使用寿命需要符合公司要求,避免更换频繁影响生产进度;•维修维护:设备设施维修维护方便与否,影响设备使用效率和成本;•技术先进性:设备设施的技术先进性直接影响公司的市场竞争力。
2013设备设施风险评价记录分析
2013 设备设施风险评价记录分析背景设备和设施是企业进行生产和经营活动的关键因素,设备设施的安全运行是企业安全生产的基础保障。
在进行设备设施的安全运行管理时,需要根据实际情况进行风险评估,进而采取措施进行管理和控制。
本文对某企业自主开展的2013年设备设施风险评价记录进行分析,出评价结果和管理措施,以期为其他企业提供参考。
评价方法在对设备设施进行风险评价时,采用了以下方法:1. 设备设施安全档案的梳理对企业现有设备设施安全档案进行梳理,明确设备设施的基本信息,包括设备名称、型号、规格、制造商、所属部门、投入使用时间、维护保养记录、事故记录等。
2. 设备设施现状调查针对各部门所拥有的关键设备设施,进行现状调查。
通过实地走访、观察、检查、问卷调查等方式,了解设备设施的使用情况、维修情况、费用情况等相关信息。
3. 设备设施风险分析针对调查所得的信息,结合相关安全生产规范和行业标准,对设备设施进行风险分析,明确设备设施可能存在的安全风险。
4. 设备设施风险等级评定根据风险分析结果,对设备设施的风险等级进行评定,确定相应的应对措施和管理要求。
评价结果本次设备设施风险评价共涉及各类设备设施2725个,其中高风险设备设施1133个,占比41.6%。
主要存在的风险问题包括:1. 设备维护保养不及时由于设备维护保养不及时,导致设备性能下降,安全隐患逐渐累积。
例如,一些设备的电线老化、接口锈蚀、阀门漏气等问题需要及时解决。
2. 设备操作规范不够严格由于设备操作规范不够严格,导致操作人员存在的安全意识不强,容易发生事故。
例如,一些设备的操作开关位置不规范,员工需要随意调整操作方式。
3. 设备设施老化由于部分设备设施投入使用时间较长,随着使用时间的增加,设备设施存在的安全隐患也越来越大。
例如,一些设备的零部件老化、机械故障等问题需要及时解决。
管理措施针对上述的风险问题,本企业采取了以下管理措施:1. 设备维护保养计划的制定和实施对现有设备设施进行分类整理,制定相应的维护保养计划,确保设备安全运行。
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施):装煤车No:011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光,蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足,及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级; 2、创伤性出血时快速包扎; 3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救;5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人:2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期:维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人:日期:(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施):推焦车 No:021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响,指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光,蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足,及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级;2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:2 2 22 2 2 22审定人:3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期:每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人:日期:(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施):拦焦车 No:031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光,蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足,及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动,及时报修维保人员每周进行检查发现问题,及时报修定期检验换向不灵便,报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级;2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:22 2 2审定人:蓝蓝 蓝 蓝日期:维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人:4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期:(记录受控号)单位:炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期:分析人:岗位:捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人:风险点(区域/装置/设备/设施):捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足,及时补充发现故障,检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期:1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级; 2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位; 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
2.1 设施设备安全检查表分析及评价记录
意识和操作技能滑;5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志防护罩、防护栏2.1 设施设备安全检查表分析及评价记录服、防护眼镜、口罩、手套用品备安全知识、操作规程培高安全意识和操作技能行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、定期对设备进行集中维护保养,加油润滑;5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标位设置防护罩卡、张紧以及卡木装置;有制动装置;有限位装置,旋转工带锯机备防护服、防护眼镜、口罩训,设备安全知识、操作规人员进行岗前、年度前,对设备进行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、定期对设备进、维护等管理制度及设备的安全操作规程,并严格执行;2、作业安装制,设有急停按钮、制动装置;有防回弹装机转创机人员进、维护等管理制度及设备的安全操作规安装机用品用品高安全意识和操作技能高安全意识和操作技能滑;5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标养,加油润滑;5、设置“注意安全”、“机械伤害”台有限位装置,危险部位有防护罩转备防护服、防护眼镜、口罩人员进行岗前、年度训,设备安全知识、操作规、维护等管理制度及设备的安全操作规程,并严格执行;2、作业前,对设备进行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、定期对设备进制,设有急能加工中、口罩、手套等防护用品操作规程培训,提高安全意识和定期对设备进行集中维护保养,加油润滑;5、设置“注意安全”、料板;有防护压板、护罩,旋转部位设置防护罩安装机槽机员工配备防护服、防员工配备防护服、防护眼镜、口罩、手套、年度安全培训,设备安全安全培训,设备安全知识、操作规程培程,并严格执行;2、作业前,对设备进行点检;3、每行;2、作业前,对设备进行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、定期对设备进中控制,平台有定位装置,有防护压板、护罩停按钮有过载保护、失压保护装置;平台有转控双轴铣床服、防护眼镜、口罩、手套等防护人员进行岗前备安全知识、操作规程培训,提、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查;4、定期对设备进行集中维护保台有定位装置,有防护压板、护罩、旋转部位转工切角机员工配服、防护眼镜、口罩、手套等防护备安全知识、操作规程培训,提人员进行岗前、年度安全培行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、定期对设备进行集中维护保制度及设备的安全操作规程,并严格执行;2、作业制,有急停按钮有限位装置,旋转部位设置防护罩转压机员工配用品人员进行岗前、年度安全培高安全意识和操作技能制度及设备的安全操作规程,并严格执行;2、作业滑;5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志机服、防护眼镜、口罩、手套备安全知识、操作规程培行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、定期对设备进行集中维护保制,有急停按钮有限位装置,旋转部位设置防转负压异形覆员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全培训,设备安全知识、操作规行;2、作业前,对设备进行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、轮机服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品人员进行岗前备安全知识、操作规程培训,提高安全、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查;4、定期对设备进行集中维护保养,加油润滑;5、设置“台有定位装置,有防护压板、护罩、旋转部位设置防护罩安装转机光裁切机员工配操作技能人员进行岗前、年度安全培志制度及设备的安全操作规程,并严格执行;2、作业静电接地知识、操作规程培训,提高安全行集中维护保养,加油润滑;5、设置“注意安全”、静电接地装置期送检;佩戴绝缘靴和绝缘手套意识和操作技能训,考核合格;3、电工必须持证上岗注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志专业检查,定期维护保养;4、线路进行了标识;5、设“小心触电”“禁止进入”等施、绝缘靴和绝缘手套,状训,考核合格;2、进行年并严格执行;2、专人管理,每天3次巡检;3、公司每季度配临时存放区员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全教育培训,考核合格;2、进行年程,并严格执行;2、作业前,对设备进行点检;3、每月对设备进行全面检查;4、域、维护等管理制度及设备的行抢救并就医行;3、触电、机械伤害事故发生时,将受伤Array安全区域进行抢救并就医及设备运行;3、触电、机械伤害事故发生Array预案,定期演练;2、立安全区域进行抢救并就医Array安全区域进行抢救并就医及设备运行;3、触电、机械伤害事故发生Array预案,定期演练;2、立事故发生时,将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就演练;2、立即停止作业及设备运行;3、触电即停止作业及设备运行;3、触电、机械伤害事故发生时,将受伤预案,定期行;3、触电、机械伤害事故发生时,将受伤人员转移至预案,定期演练;2、立即停止作业行;3、触电、机械伤害事故发生时,将受伤人员转移至预案,定期演练;2、立即停止作业安全区域进行抢救并就医行;3、触电、机械伤害事故发生时,将受伤即停止作业及设备运行;3、触电、机械伤害事故发生预案,定期行;3、触电、机械伤害事故发生时,将受伤人员转移至安全区域进预案,定期演练;2、立即停止作业时,立即撤离现场时,将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就行抢救并就医Array医;3、有应急预案,定期进行应急演练电装置;2、触电事故发生时,将触电者转移至演练;2、立即停止作业及设备运行;3、触电、机械伤害事故发生1、制定应急。
环保设备设施风险分析评价记录及风险分级管控清单
电气线路
电气线路完好、无破损
D
蓝
触电、火灾
定期进行检查
每年进行培训教育
立即用灭火器灭火;如人员受伤立即进行救治
班组级
生产班组
5
警示标志
涉及的警示标志无脱落
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育Leabharlann 及时张贴班组级生产班组
6
接料口
接料口无泄漏、洒漏
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育
立即停车维修
班.
组
生
产
风险点
检查项目(危险源)
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
现象
级
班
组
7
爬梯
爬梯牢固
D
蓝
高处坠落
定期进行检查
每年进行培训教育
根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医
班组级
生产班组
填表说明:1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
双体系设备设施(SCL+LSR)评价记录
双体系设备设施(SCL+LSR)评价记录背景介绍双体系设备设施(SCL+LSR)是指在研究生实验室中采用的一种安全控制系统。
该系统由安全控制级别(Safety Class Level, SCL)和生物实验室安全等级(Laboratory Safety Level, LSR)两个方面构成,旨在为研究人员提供更加安全、可靠的实验环境。
评价过程评价目的对研究生实验室中的双体系设备设施(SCL+LSR)进行评价,检查其安全性和可靠性,并提出改进建议。
评价内容根据相关标准和要求,对双体系设备设施(SCL+LSR)的以下方面进行评价:1.设备设施是否符合相关标准和要求;2.设备的安全性和可靠性是否满足实验要求;3.管理和操作流程是否规范。
评价方法1.实地检查:评价人员通过实地检查,对实验室内的设备设施进行全面检查。
主要检查内容包括设备的配备情况、实验室的环境安全等级、实验操作流程等;2.文件检查:评价人员通过查阅实验室的相关文件,包括设备手册、安全管理制度、操作规范等,了解实验室的管理和操作情况;3.询问访谈:评价人员与实验室的管理人员和操作人员进行访谈和问询,了解实验室的管理和操作情况。
评价结果1.设备设施符合相关标准和要求,无不合格现象;2.设备的安全性和可靠性满足实验要求;3.管理和操作流程规范,但需进一步完善操作规程,提高实验操作的规范性。
改进建议1.完善操作规程,规范实验操作流程;2.增强管理的严格性,加强实验室的安全和管理意识;3.定期对设备进行维护和保养,确保设备的安全性和可靠性。
通过对研究生实验室中的双体系设备设施(SCL+LSR)进行评价,发现其设备设施符合相关标准和要求,安全性和可靠性满足实验要求,但管理和操作流程仍需进一步完善。
希望实验室能够根据评价结果,进一步加强管理和操作规范,提高实验室的安全和可靠性。
常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录
常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录1、引言为了保障工业区域的安全生产,需要对常见区域装置及设备设施安全风险点进行定期检查,发现问题及时进行整改,从而预防事故的发生。
通过对常见区域装置及设备设施安全风险点进行检查表分析评价记录,可以为工业区域的安全生产提供指导。
2、常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录表序号检查项目检查内容评价标准检查结果1 电气设备配电箱是否存在漏电、电线是否老化、电线是否有遮挡物无正常2 灭火设备灭火器是否过期、灭火器是否在显眼位置、灭火器是否得到定期检查无正常3 照明设备照明灯泡是否得到及时更换、照明是否清洁无正常4 通风设备通风是否畅通无阻、风扇是否正常工作、风扇是否有卡住异物无正常5 安全门安全门是否可靠、锁是否正常、安全门是否自动关闭无正常6 测温设备测温器是否准确、测温器是否定期校验无正常7 液化气设备液化气罐是否漏气、气罐是否在地面上用链条固定无正常3、检查内容详解3.1 电气设备电气设备是生产中使用最频繁的设备之一,同时也是一个安全问题比较重要的设备,定期对电气设备的检查变得尤为重要。
通常,检查电气设备主要是为了防止其可能存在的漏电风险,避免老化和没有及时更换的电线导致的安全隐患,以及发现可能会遮挡电线的异物,这些都是需要防范的安全风险点。
3.2 灭火设备定期检查灭火设备也是非常必要的。
首先需要检查灭火器是否过期,因为如果灭火器过期,其灭火效果将会受到很大影响。
其次,检查灭火器是否摆放在显眼的位置,并定期对其进行检查,确保其可以随时使用。
3.3 照明设备在一个生产场所,照明设备也是非常重要的,因为这直接影响到员工的生产安全。
检查照明灯泡是否及时更换,可以避免因灯泡烧坏而造成的安全隐患,同时,定期检查照明设备是否清洁,可避免其灰尘积聚而导致的照明效果不佳。
3.4 通风设备工业区域的通风设备也是非常重要的,因为如果通风不畅,将会影响到员工的身体健康和安全。
设备设施类安全检查表分析(SCL)+评价记录(1)
其他爆炸
装置(开关)
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机布置合理,
6
作业环境
空压机与墙、柱以 及设备之间留有足
其他爆炸
够的空间距离
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机必须放在有
定期检查
7
作业环境
足够通风的房间里 、其区域内无灰尘 、化学品、金属屑
其他爆炸
安装防护 罩
、维护保 养;安全阀 、压力表
对操作者 进行培训
穿工作 服,穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定,就医。
0.5
6
、油漆漆雾等
定期检验
根据设备 每半年培
发生爆炸时,立即
检验周期 训设备维 穿工作 启动应急预案,利
8
罐体
罐体无变形、无严 重腐蚀
容器爆炸
涂刷防锈 漆
对储气罐 校验,建
施
。
灾时,利用现场灭
压力表、温度表
定期检查
2
安全装置
(计)、安全阀、 液位计(油标)等 安全装置(附件) 应完整、灵敏可
其他爆炸
安装急停 开关
、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
穿工作 服,穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定,就医。
0.5
6
靠,且在检测周期
。
3
联轴器
外露的联轴器、皮 带传动装置等旋转 部位必须设置防护 罩或护栏,螺杆式 空压机保护盖必须
其他爆炸
叉车设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(记录受控号)风险点:叉车岗位:生产岗位设备设施:叉车 No:SB001
设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
(记录受控号)风险点:吹塑机岗位:生产岗位设备设施:吹塑机 No:SB002
设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(记录受控号)风险点:油罐岗位:生产岗位设备设施:油罐 No:SB003
设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
(记录受控号)风险点:空气压缩机岗位:生产岗位设备设施:空气压缩机 No:SB004
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
(记录受控号)风险点:装油生产线岗位:生产岗位设备设施:装油生产线 No:SB005。
3xxx车间设备设施分析评价原始记录 (1)
液压站
小、油类易燃
灾
保养、配备 标识
育培训
防护用品
1
好灭火装置
喷水系
统 篦
21
冷 机
窑头一 次风机
窑
防护罩安装不规范、空间狭 小
机械伤害
设好防护罩 、定期维护 保养
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范、防护罩安装不规范
其他伤害、机 械伤害
设好防护栏 、定期维护 保养
设置警示 定期进行教
标识
育培训
设置警示 定期进行教
防护罩安装不规范
高处坠落、机 械伤害
设防护罩
设置警示标 定期进行教
识
育培训
停机处 理
1
煤磨通 平台护栏缺失、防护罩 高处坠落、机 定期维护保 设置警示标 定期进行教
风机
安装不规范
械伤害 养
识
育培训
停机处 理
1
煤 转子秤
17
磨 系
处理下料管时高空作业 、皮带防护罩安装不规 范清扫卫生劳保用品佩
戴不规范,粉尘过大
罩安装不规范、壳体高温
其他伤害、高 处坠落、机械
伤害、灼烫
设防护栏、定 期维护保养
设置警示标 识
定期进行教 育培训
穿戴好劳动 防护用品
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范,平台防护栏缺失、防护
罩安装不规范、壳体高温
其他伤害、高 处坠落、机械
伤害、灼烫
设防护栏、定 期维护保养
设置警示标 识
定期进行教 育培训
穿戴好劳动 防护用品
1
袋收尘 器
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范、平台防护栏缺失、脉冲
阀高压风
其他伤害、高 处坠落
设好防护栏 、定期维护 保养
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设备设施分析评价记录安全检查表分析(SCL)+评价记录记录受控号单位(风险点):钻机岗位:设备设施:钻机№:01序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价管控级别管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1 螺栓连接及销连接连接部件牢靠紧固。
松动,连接不可靠/机械伤害作业前检查,发现松动立即紧固。
1 7 6424 蓝班组级2 机械裸露部分防护罩外观完好,连接牢靠。
缺损或连接失效/机械伤害发现损坏立即维修。
31531353 黄车间级3各液压元件各部液压元件应齐全完好,液压管路连接可靠,无渗漏。
缺损或连接失效/火灾1.对液压元件维护保养。
2.作业前检查,发现渗漏立即更换。
1 7 6424 蓝班组级4各润滑点各润滑点润滑良好。
干涉/机械伤害1.对润滑部位进行维护保养。
2.检查润滑部位,发现干涩及时加注润滑油。
1153454 蓝班组级5压风管压风管接头完好,无漏风现象。
损坏或失效/机械伤害开机前检查,发现漏风立即处理。
1153454 蓝班组级6除尘设施除尘设施运转正常,效果良好。
异常或失效/其他伤害检查除尘设施运转正常,效果应良好。
1153454 蓝班组级分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期安全检查表分析(SCL)+评价记录记录受控号单位(风险点):空压机岗位:设备设施:空压机№:02序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价管控级别管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1 燃料油位充足、正常。
油位低/机械伤害班前检查,发现不足立即加注。
1153454 蓝班组级2 安全阀、压力表安全阀、压力表完好正常,定期检测。
失效/容器爆炸1.按检测周期,定期检测。
2.检查安全阀、压力表,发现异常立即处理。
31531353 黄车间级3储气罐储气罐外观无损坏或变形。
损坏或变形/容器爆炸检查储气罐的运行状态,发现异常及时处理。
1153454 蓝班组级4 应急装置紧急停机按钮灵敏可靠。
缺损/容器爆炸检查急停按钮,发现失效立即维修。
1153454 蓝班组级5仪表仪盘仪表仪盘完好、数值显示正常。
异常或损坏/机械伤害发现损坏立即更换。
1153454 蓝班组级分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期安全检查表分析(SCL)+评价记录记录受控号单位(风险点):自卸车岗位:设备设施:自卸车№:03序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价管控级别管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1转向系统方向盘转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。
受阻或失效/车辆伤害检查转向系统,发现异常立即处理。
31531353 黄车间级2制动系统制动灵活可靠。
制动受阻或失效/车辆伤害检查制动,发现故障立即修复。
31531353 黄车间级3照明装置灯光亮度充足,转向灯完好。
损坏或异常/车辆伤害检查灯光及转向灯,发现故障立即修复。
1153454 蓝班组级4轮胎轮胎无损坏,胎压正常。
轮胎损坏,胎压低或超压/车辆伤害1.胎压不足立即充气。
2.发现轮胎磨损严重要更换。
3.维修或更换轮胎。
31531353 黄车间级5离合器离合器应接合平稳,分离彻底。
打滑或失效/车辆伤害检查离合器,发现异常立即维修。
31531353 黄车间级6喇叭喇叭正常。
损坏或异常/车辆伤害检查喇叭,发现故障立即修复。
1153454 蓝班组级7灭火装置便携式灭火器有效,应安装牢固并便于取用。
失效/火灾检查灭火器,发现失效立即更换。
1153454 蓝班组级安全检查表分析(SCL)+评价记录记录受控号单位(风险点):挖掘机岗位:设备设施:挖掘机№:04序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价管控级别管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1 照明、喇叭照明良好,喇叭正常。
缺损或异常/车辆伤害检查照明、喇叭,出现故障立即修复。
1153454 蓝班组级2液压系统液压系统油量液位正常。
油量液位低/机械伤害发现不足及时加注。
1153454 蓝班组级3 仪器、仪表仪器、仪表外观完好,数值显示正常。
外观完损坏,数值显示异常/机械伤害1.定期维护保养。
2.检查仪器、仪表数值显示是否正常。
1153454 蓝班组级4 驾驶室防护罩驾驶室防护罩外观完好,连接牢靠。
防护罩损坏或连接失效/机械伤害检查防护罩,发现松动立即紧固。
1153454 蓝班组级分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期安全检查表分析(SCL)+评价记录记录受控号单位(风险点):运输道路岗位:设备设施:运输道路№:05序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价管控级别管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1 路面路面应平整,无坑洼、障碍物等。
路面不平整,宽度不符合要求。
/车辆伤害维护路面,及时清除障碍物。
1153454 蓝班组级2 警示标志急弯、陡坡、危险地段应有警示标志,反光路肩。
缺失/车辆伤害设置警示标志、反光路肩。
发现警示标志损坏及时更换。
1153454 蓝班组级3 限速标志运输道路应有限速标志。
缺失/车辆伤害设置限速标志,限速15km/h。
发现限速标志缺损及时更换。
1153454 蓝班组级4 夜间作业夜间作业,应设置夜间照明的设施。
无夜间照明设施/车辆伤害在主要运输道路每隔40m设置一盏路灯。
检查夜间照明设施,发现故障及时维修。
31531353 黄车间级5 防护设施运输道路按照要求设置挡车墙。
无挡车墙/车辆伤害设置高和宽均不低于1m的挡车墙。
维护挡车墙。
1153454 蓝班组级6 排水设施运输道路按照要求设置排水沟。
无排水沟/车辆伤害设置上宽0.6m、下宽0.4m、深0.5m的排水沟。
清挖排水沟。
1153454 蓝班组级分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期安全检查表分析(SCL)+评价记录记录受控号单位(风险点):卸矿平台岗位:设备设施:卸矿平台№:06序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价管控级别管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1照明设施照明设施外观完好,开关正常,灯光亮度充足。
损坏或亮度不够/车辆伤害检查照明设施,开关启闭异常或灯光亮度不足,及时处理。
1153454 蓝班组级2防护设施在有高处坠落危险的地方设置防护栏杆。
损坏或缺失/高处坠落设置防护栏杆。
检查防护栏,发现损坏及时修复。
1153454 蓝班组级3挡车设施车挡无损坏,高度不低于最大车轮直径的2/5。
无挡车设施或高度不够/车辆伤害高处坠落检查挡车设施,发现高度不足或损坏时,及时加高加固。
31531353 黄车间级4警示标志警示标志齐全无损坏,应清晰醒目。
缺失或损坏/车辆伤害高处坠落设置安全警示标志及包含粉尘、噪声。
检查警示标志是否完好。
1153454 蓝班组级5 除尘设施及个体防护措施除尘设施正常,正确佩戴个体防护措施。
/缺失或损坏或未按要求佩戴符合要求的/其他伤害机口处设置除尘设置。
1.卸料点、落差转弯处设置除尘设施。
2.正确佩戴防尘口罩、防噪耳塞。
1153454 蓝班组级分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期。