掘进钻眼安全技术操作规程详细版

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煤矿掘进钻眼工安全操作规程

第一章煤矿掘进钻眼工安全操作规程

一、上岗条件

钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

钻眼工必须认真学习作业规程。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、安全规定

（一）、必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护。严禁空顶作业。

（二）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1．掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2．局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3．供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。

5．有煤和瓦斯突出征兆时。

6．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下。煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8．掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水

各主要工种安全技术操作规程

一、掘进打眼工操作规程

1、在进入工作面碛头前，应先检查顶板、吊环箱和两帮岩石，

是否松动、脱落现象，碛头支护是否完好，做到“敲帮问顶”确认安全后方可进行打眼工作。

2、打眼检查所需工具是否完好，对钻杆、钻头、电缆线、煤电钻应仔细检查，若有破损、失爆、漏电等现象必须及时处理，待处理好后方可进行打眼。

3、大眼时衣装整齐，不能有吊线却纽现象必须及时处理以免发生事故。

4、开始打眼时，应首先确定好中腰线，确定好炮眼位置，将掏槽悬角度打好，装药放炮后，才准打其它炮眼，其余炮眼由上向下的原则进行打眼，严禁边打边装药。

5、炮眼的间距，角度装药量必须严格按《作业规程》规定进行作业，不得未经生技部门允许任意改变，若遇特殊情况，必须经当班主任认可后，班组方能改变，并向生技科汇报。

6、推电钻时，用力均匀，不可用力过大退电钻时，轻轻将电钻（不取钻杆）往复进退几次，将岩粉、煤粉排除干净。

7、不准套用老炮眼和残眼中继续打眼。

8、有下列情况之一禁止打眼及时处理问题：

（1）沼气浓度达到1%以上时；

（2）临时支护（吊环箱）不牢固的；

（3）空顶距超过《作业规程》中所规定的；

（4）顶板及危岩破碎、发现有松动岩块时；

（5）电钻声音不正常或出现其他故障时；

（6）瞎炮未处理，煤电钻失爆或漏电时；

（7）有透水象征或瓦斯浓度突大突小时。

9、打眼结束后，切断电源，收好电钻、电缆线和钻杆、钻头

并存放在安全地点，加以掩盖和保护，以免破坏。

10、在掘进工作面开切眼时，严禁用溜子运送工具，电钻、电缆线、炸药和雷管、出班应对当班工作情况及时向值班队长汇报。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则

第一条为了保证隧道钻爆法掘进施工的安全和顺利进行，有效防止工伤事故的发生，提高施工作业的质量和效率，根据有关法规、标准和规程制定本安全操作规程。

第二章作业前准备

第二条作业前必须对施工现场进行检查和排除安全隐患。

第三条检查施工现场的各种设备和设施。

第四条在爆破前，必须制定详细的爆破方案，并根据方案组织人员进行培训和教育。

第三章作业要求

第五条钻爆作业前，必须正确选择合适的钻炮、钻杆和钻头。

第六条钻爆作业期间，必须严格遵守安全操作规程。

第七条当发现矿石或岩石较硬、较大时，必须调整钻孔的位置、角度和深度。

第八条爆破前，必须关闭施工现场附近的电气设备和设施，并采取防雷措施。

第九条爆破前必须撤离人员，防止人员伤害。

第四章事故应急处理

第十条在爆破作业中，如发生事故，必须立即停止施工，保护好现场，报告上级，并组织人员进行事故应急处理。

第十一条在救援人员到达之前，必须严禁非救援人员进入现场。

第十二条事故发生后，必须详细记录事故原因和处理经过，并进行事后分析和总结。

第五章安全检查与验收

第十三条钻爆施工完成或暂时停止时，必须进行安全检查和验收。

第十四条安全检查要求对爆破装置、爆破药剂、电缆和配电设备进行检查。

第十五条安全检查合格后，方可继续施工或恢复施工。

第六章管理与培训

第十六条施工现场应设置明显的安全警示标志。

第十七条隧道钻爆施工人员必须经过严格的技术和安全培训，并取得相应资格证书。

第十八条隧道钻爆施工单位必须建立健全的管理制度，加强对隧道钻爆施工的监管和指导。

钻眼工操作规程

一、一般规定

1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。

2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。

3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。

4、大断面巷道施工必须搭设工作台。

5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。

6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。

二、准备工作

1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。

2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。

3、工作面有下列情况之一的不准打眼：

1)工作面无风、微风或风量不足时。

2)缺水或防尘设施损坏失效时。

3)工作面的有毒有害气体超标时。

4)工作面有透水预兆司机。

5)钻孔与老巷旧巷穿透时。

4、钻眼前应对风钻做如下检查

1)检查风水管路是否畅通。

2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。

3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。

4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

5、对煤电钻要进行如下检查

1)保护装置是否灵敏可靠。

2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。

3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。

4)钻头安装是否紧固。

三、操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。

4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。

掘进各岗位工种规程

一、掘进钻眼工操作规程

操作准备：

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等，

钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、

电使用方便、正常和安全。

3、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、

悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护工作下或在支护完整条件下进行。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不

要带手套，不要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前对风钻进行检查。

6、钻眼前对电钻要进行检查。

操作顺序：

掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

正常操作：

1、风钻打眼

（1）标定眼位，划分区块。（2）试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。（3）定眼。（4）开眼。（5）正常钻眼。（6）停钻。

2、电钻、风煤钻钻眼

标定眼位。试运转。点眼。钻进。停钻。

收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安

全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、

钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

二掘进爆破工操作规程

操作准备

1、爆破材料的运送。

2、爆破材料的存放。

3、装配起爆药卷。

4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

煤矿掘进工安全技术操作规程

1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。

2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。

3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。

4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。

5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。

6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。

7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎

头逐架修复。

8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。

9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。

10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。

11、放炮应遵守爆破工操作规程。

煤业集团掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程

掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程

一、上岗条件

1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、钻眼工必须认真学习作业规程，经过职业安全卫生教育培训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫生注意事项。

3、作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服。

4、作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防护用品。

二、安全卫生规定

1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取孔口洒水降尘措施，并佩戴个体防尘防护用品。

2、凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。

3、作业地点通风正常，空气新鲜符合要求。

4、对作业地点巷道顶板及支护进行检查。

5、作业地点外50m范围必须设两道降尘水幕。

三、钻眼操作要求

1、打开水幕，作业人员戴好防尘口罩，风筒距离迎头不超过5m。

2、一切准备就绪后，由班长按中线和炮眼布置图的要求，标出眼位，接着用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤(岩)壁进钻打眼，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

3、严格按规定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

4、在风煤钻打眼过程中，要经常来回串动钻杆进行排粉，并要持续对钻孔洒水降尘。

5、钻眼过程中,必须有专人监护巷道顶帮及钻进情况，出现异常情况，必须停止作业，采取措施处理好后，方可继续作业。

四、职业防护措施

1、设备防护：送排风装置必须完好，能正常使用;

2、个人防护：钻眼前，作业人员要做到“三紧、两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露出衣领外，并戴好防尘口罩，防护用品要爱护使用并定期更换;

钻孔作业安全操作规程范本

一、基本概述

钻孔作业是指将孔机或人工工具进入地面或岩体内部，进行钻探、钻眼、钻洞等工作的操作。为确保钻孔作业的安全性，保护工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。

二、作业前准备

1. 工作人员必须具备相关的操作证书和岗位培训资格，且经过岗位技术培训。

2. 所有参与钻孔作业的人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、安全眼镜等。

3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能，发现异常及时处理。

4. 在施工现场设置明显的警示标志，包括“施工区域，注意安全”等。

5. 确保钻孔设备的周围环境整洁有序，防止杂物堆积影响作业安全。

三、钻孔操作安全规程

1. 在进行钻孔作业前，必须对施工现场进行仔细勘测和计划，确定钻孔位置和深度，并对周围环境进行妥善处理。

2. 钻孔设备必须稳固安装并固定好，确保设备的平稳运行。

3. 钻孔前，应开展安全交底和作业指导，确保操作人员对钻孔设备的使用方法和安全要求有清晰的认识。

4. 钻孔设备必须由熟悉操作的工作人员操作，严禁未经培训的人员随意操作设备。

5. 操作人员在钻孔作业中必须保持专注，不能分散注意力，严禁与其他人员交谈或使用手机等影响操作安全的行为。

6. 钻孔作业中发现异常情况或设备故障，立即停止作业，报告相关负责人进行处理。

7. 在进行钻孔作业前，应开展地质勘探工作，了解岩体的情况，并根据地质报告确定下钻的速度和力度。

8. 钻孔作业中，要注意防止岩层坍塌、破碎和爆炸等危险，严禁使用明火和易燃品。

煤矿掘进各工种安全操作规程、程序

第三部分岗位工种基本技能与知识

本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。

综掘岗位工种部分

第一章掘进机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开

掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

63.掘进工(YT28凿岩机)安全操作规程

掘进工（YT28凿岩机）安全操作规程

一、作业流程

（一）作业前

1.按规定参加班组班前会。

2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。

3.按规定规范填写安全管理台帐。

（二）作业中

1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体等的变化情况进行辨识。

2.检查风、水管连接部位牢固。

3.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。

4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。

5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。

6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。

（三）作业后

1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。

2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。

3.规范填写台帐，做好交接班工作。

二、风险分析

三、操作安全要求

1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。

2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。

3.作业现场存在残药残管的必须进行清理，并按规范对残药残管进行保存或处理。

4.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。

5.支护锚杆前，必须采取临时顶撑支护后，方可进入锚杆支护。

掘进钻眼安全技术操作规程范本（三篇）

掘进钻眼安全技术操作规程范本

一、引言

本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。

二、前期准备

1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。

2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。

3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。

三、钻眼设备检查与维护

1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。

2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。

3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。

四、操作流程

1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。

4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。

5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。

五、安全措施

1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。

2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。

3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。

掘进钻眼工操作规程

掘进钻眼工是矿山开采中的重要工作之一，它涉及到矿山的顶进、底进和侧进等工序。为了确保安全、高效地开展掘进钻眼工作，制定一套操作规程是至关重要的。下面将就掘进钻眼工的操作规程进行详细阐述。

一、安全操作规程

1. 掘进钻眼工必须要经过严格的安全培训和专业证书的考核，持证上岗。

2. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对工作场地进行彻底的安全检查，确保没有危险源和安全隐患。

3. 开展掘进钻眼工作时，必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。

4. 在操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁随意修改参数。

5. 在进行爆破作业时，必须严格遵循爆破操作规程，确保符合安全要求。

6. 在作业过程中，发现异常情况必须及时上报，不得擅自处理或瞒报，确保事故得到及时处理和避免。

二、作业规程

1. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对钻孔位置、朝向、长度等进行详细测量和标记，确保准确无误。

2. 操作钻探设备时，必须严格按照程序进行操作，保持设备的正常运行状态。

3. 钻眼的钻孔直径和深度必须符合设计要求，不得偏离。

4. 钻孔中的岩层情况必须认真记录并及时上报，以便及时进行调整。

5. 进行爆破作业时，必须严格按照设计要求进行装药、引爆等操作，确保爆破效果。

6. 爆破后，必须及时清理爆破残留物和瓦斯，确保下一步作业的安全进行。

三、质量控制规程

1. 钻眼的准确位置和长度必须经过测量和核对，确保准确无误。

2. 钻孔的直径必须符合设计要求，并进行质量抽检。

3. 钻孔的岩层情况必须详细记录，以便后期分析和评估。

掘进打眼操作规程

第1条掘进工作面应设置风电闭锁，电钻综合保护，进人工作面前应先开风机排出瓦斯，进人工作面后，首先检查顶、帮、支架、通风等情况及电（风）钴、电缆（风管）、钎子、水管等是否完好齐全。所用管、线要有一定的余量。检查供电、供风、供水是否正常。第2条打眼前要敲帮问顶，除掉帮、顶上的松动浮岩，同时还要清出巷道实底。空顶部分必须打好探头刹杆，并把帮、顶背牢。棚子距迎头的空顶距离不准超过作业规程的规定。

第3条放炮员由火药库领来火药后，应使管、药分别装在火药箱内并加锁。要把火药箱放在警戒线以外。；

第4条作业地点坡度较大或巷道较高时，需搭设1工作台。工作台应搭设牢固，安全可靠，防止倒、翻等现象。在斜巷搭设工作台必须使用木马。

第5条按作业规程所规定的炮眼布置图及中心、腰线（包括激光定向）进行打眼。无中心的巷道，要按煤层的走向掘进，无腰线的巷道，要按煤层坡度抓底板或层位掘进。首先由组长用手镐在炮眼位置上刨好眼窝。打眼起动时，尽量将钎垂直管壁，待正常钻进时，再按要求的方向调正。

第6条打眼时不准戴手套，持电钻人要前后步叉歼，以免断钎子伤人。推电钻时不要用力过猛，经常来回拉动。钻过热时要停止使用。第7条使用风钻打眼时，要使钎子、风钻和钻架保持在同一垂直面上，要站在风钻的后方操纵，掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，

使钎杆在炮眼中心位置旋转。同时还要根据岩石软硬，供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉及时由炮眼中排出。打眼时，要先给水后送风。停机时，要选停风，后停水。使用多台风钻打眼时，要合理布置风水管路，以免操作时互相干扰。如水管无水则必须停止打眼工作。

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工

一、主要危险源

1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件

第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。

第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定

第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。

第5条电钻必需有“MA”标志。入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。“敲帮问顶”执行以下规定：

1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

钻眼工安全操作规程

钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障钻眼工人的人身安全和工作环境的安全，制定一份详细的安全操作规程是十分必要的。以下是钻眼工的安全操作规程，供参考：

一、安全意识

1.钻眼工必须具备安全意识，时刻关注工作环境和自身安全状况，确保工作安全。

2.严禁在疲劳、饥饿或受药物影响的情况下从事钻眼工作，以免影响判断和操作的准确性。

二、穿戴个人防护装备

1.钻眼工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服和耐酸碱手套，以防止可能发生的物体飞溅、灰尘、化学品飞溅等危险物对头部、眼睛、皮肤和手部的伤害。

2.钻眼工作场所应保持整洁，防止滑倒和绊倒的危险，务必穿戴防滑鞋。

三、正确使用钻眼设备

1.钻眼工必须接受专业培训，并了解并熟悉使用各种钻眼设备的操作手册。

2.钻眼工在使用钻眼设备之前，应检查设备的使用状况，确保设备完好无损。

3.钻眼设备的使用过程中应根据设备的操作手册进行操作，严禁超负荷使用，以免发生事故。

4.在操作钻眼设备时，保持专注，避免干扰和分心操作，以防止误操作引发事故。

四、防止材料外溅和飞溅

1.在钻眼之前，应清理钻眼周围的材料，避免材料外溅和飞溅造成的伤害。

2.在钻眼过程中，应使用specialized或遮挡屏蔽材料，以防止材料飞溅到身体和其他设备上造成危险。

五、防止火灾和爆炸

1.在钻眼工作过程中，特别是钻眼深度较大的情况下，应注意排查有无液体或气体存在，以避免产生火灾和爆炸的危险。

2.禁止在钻眼区域使用明火，如有必要使用明火进行工作，请提前妥善安排安全措施，确保火源与钻眼工作区域相隔安全距离。

掘进打眼工技术操作规程

一、一般规定

第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。

第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底;

第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至竖井，并按作业规程

中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位;

第4条每圈炮眼应钻应当至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加

深度;

第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个烟筒钻完后应及时封

住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压气清除炮眼内的岩粉和污水。

第6条检修钻具必须在修整指定修理室进行。严禁定期检查在工

作面随意拆卸和检修钻具。

第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，

禁止用手或背着手套扶托钻杆。

第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上

级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

1、碛头风流中所瓦斯浓度达到1%时;

2、发现有焦煤煤和瓦斯突出征兆时;

3、发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆这时;

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出流往之时，应立即停钻并不准抽

动钻杆;

5、工作面局部顶板来压、片帮严重;

6、空顶超过抢筑规程的规定;

7、支护不齐全、不牢固;

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还应当立即发出警报，技术

人员撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应相互配合和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。

二、其它要求：

第10条打眼前的检查和处理。

1、对教育工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待

问题处理后方可打眼。