红海湾热电闭式板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和能量的转化。
然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。
因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。
首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。
清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。
清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。
其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，并进行拆卸，将板片逐一取出。
然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。
清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。
最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。
最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。
首先，清洗过程中要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。
其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。
另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。
最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。
总的来说，清洗板式换热器是一项重要的维护工作，它能够有效提高设备的传热效率，延长设备的使用寿命，确保生产的正常运行。
因此，企业在生产中要重视板式换热器的清洗工作，制定科学合理的清洗方案，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。
清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。
2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。
一般情况下，建议每年至少清洗一次。
3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。
确保清洗工具和材料的质量和可靠性。
二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。
确保清洗过程安全可靠。
2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。
避免破坏板材或堵塞排水孔。
3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。
冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。
冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。
4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。
清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。
使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。
5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。
三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。
2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。
如有发现异常情况，需及时修复或更换。
3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。
报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。
这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。
四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。
同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。
换热器清洗实施方案
换热器清洗实施方案一、前言。
换热器是工业生产中常用的设备，它通过传热的方式将热量从一个介质传递到另一个介质，起到了非常重要的作用。
然而，长时间的使用会导致换热器内部积聚污垢，影响换热效果，甚至引发安全隐患。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍换热器清洗的实施方案，以帮助大家更好地进行设备维护。
二、清洗前的准备工作。
1. 确定清洗周期，根据换热器的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每半年进行一次清洗。
2. 制定清洗计划，在清洗之前，需要制定清洗计划，明确清洗的具体时间、地点、人员和所需材料设备等。
3. 安全防护，清洗换热器是一项涉及化学品、高温高压等危险因素的工作，必须做好安全防护工作，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、清洗步骤。
1. 停机准备，在清洗之前，需先将换热器停机，并进行冷却处理，确保设备处于安全状态。
2. 拆卸清洗，将换热器的外壳打开，拆下管道和管板，将换热器内部的结垢物清理干净。
3. 化学清洗，采用化学清洗方法，选择合适的清洗剂，按照规定的浓度进行清洗，可以有效去除污垢和沉积物。
4. 冲洗排污，清洗完成后，需进行充分的冲洗，将清洗剂和污垢彻底冲洗干净，避免残留物对设备造成损害。
5. 安装检查，清洗完成后，重新安装好换热器的管道和管板，检查是否安装正确，确保设备正常运转。
6. 启动试运行，清洗完成后，进行启动试运行，观察换热器的工作情况，确保清洗效果良好。
四、清洗后的注意事项。
1. 清洗记录，清洗完成后，需做好清洗记录，包括清洗时间、清洗人员、清洗方法等，作为设备管理的重要依据。
2. 设备保养，清洗完成后，需对换热器进行定期保养，包括润滑、密封件更换等，确保设备长期稳定运行。
3. 安全教育，清洗过程中，需对参与清洗的人员进行安全教育，提高他们的安全意识，做好安全防护工作。
五、结语。
换热器清洗是设备维护的重要环节，只有定期进行清洗，才能保证设备的正常运行和换热效果。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。
1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。
(2) 确定清洗时机，避免影响生产。
(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。
2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。
b. 断开电源和介质管路，排空介质。
(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。
b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。
(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。
b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。
c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。
(4) 清洗结束a. 排水、排气。
b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。
c. 恢复设备线路，重新调试设备。
3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。
(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。
(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。
(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。
以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。
此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。
清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。
在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。
其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。
为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。
本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。
确保换热器处于停止运行的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。
准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。
然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。
使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。
清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。
同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。
确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。
重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。
这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。
常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。
三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。
2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
红海湾热电闭式板式换热器清洗技术方案模板
附录A( 资料性附录)汕尾电厂项目技术规范书项目名称: 闭式板式换热器清洗施工单位: 欣格瑞( 山东) 环境科技有限公司广东红海湾发电有限公司二〇一七年二月目录1、总则 (1)2、设计和运行条件 (1)3、工作原理 (2)4、返修的技术要求 (3)5、承包范围 (4)6、设备监造 (5)7、包装、运输……………………………………………………………………… (6)1 总则1.1 本技术规范书适用于广东红海湾发电有限公司闭式板式换热器等设备的返修工作,它提出了不但限于上述设备的拆卸、返厂检修与调试和试验等方面的技术要求;1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术要求作出详细规定, 也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品和服务;1.3 乙方如对本技术规范书有偏差意见, 无论多少或多微小, 都必须清楚地表示在投标文件的附件差异表中, 否则甲方可认为乙方提供的产品和服务完全满足本规范书的要求;1.4 乙方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时, 按较严格的标准执行,且乙方应在投标书中提出, 由甲方确认;1.5 乙方对所有返修的闭式板式换热器负有全责, 即包括分包( 或采购) 的产品;1.6 在合同签定后, 甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求, 乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
2 设计和运行条件2.1设备概况汕尾电厂4号机组各安装两台100％容量的板式冷油器, 每台根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和冷却水温(38℃)情况下的最大负荷设计。
采用板式(板厚0.5mm), 污染系数为0.0025m2.℃/W, 并考虑20%裕量面积, 水侧阻力应小于0.05MPa。
冷油器的设计和管路布置方式允许在一台运行时, 另一台停用的冷油器能排放、清洗或调换。
冷油器的板材选用TP304不锈钢, 冷油器冷却水采用闭式循环冷却水, 冷却水设计温度为38℃, 水质为除盐水, 设计压力为1.0MPa。
板式换热器维修清洗方案
1、水中的溶解氧和盐类对供暖系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。
由于供暖系统是由多种金属材质组成的,在含有大量电解质盐类物质的水中,不同的金属间就形成了电偶和腐蚀电池,从而对供暖系统金属产生电化学腐蚀。
2、补水中的泥沙及各种菌藻微生物进入循环水系统后,由于温度适宜而使得微生物生长繁殖,在系统中产生大量微生物粘泥,附着在换热器上并与水垢混合在一起形成生物性污垢。
3、在供暖系统中特别是二次网系统中,板式换热器用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢离子的自来水。
在实际生产过程中,常常采用添加防腐阻垢剂的办法降低自来水的硬度。
但同时又常因设备、运行管理不到位,致使防腐阻垢剂的添加不能达到要求,从而造成大量的Ca2+、Mg2+从水中饱和析出沉积在换热器及管网内的金属面上而形成水垢。
为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。
“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。
此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。
客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
板换清洗方案
板换清洗方案1. 概述板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于石化、化工、能源、电力等行业。
长期运行后，板换内部会积累一定的污垢和杂质，影响传热效果，增加设备能耗，甚至损害设备安全可靠性。
因此，板换的清洗是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本文将介绍一种板换清洗方案，包括清洗准备工作、清洗方法以及清洗后的处理措施，以提供一种有效的清洗解决方案。
2. 清洗准备工作在进行板换清洗之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定清洗周期根据板换的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每6个月进行一次彻底清洗。
2.2 安全措施清洗过程中，需要采取安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，确保作业人员的安全。
2.3 准备清洗设备和药剂准备清洗所需的设备，包括高压水枪、清洗剂、除垢剂等。
根据板换的材质和污染程度选择合适的清洗剂。
2.4 准备工具和辅助材料准备工具包括刷子、橡胶拖把、吸尘器等，以及辅助材料如水桶、抹布等。
3. 清洗方法根据板换的结构和污染情况，我们推荐以下清洗方法：3.1 环境清洗首先，清理板换周围的杂物和污垢，确保清洗环境整洁。
3.2 表面清洗使用高压水枪对板换表面进行清洗，将表面的污垢冲洗干净。
注意调整水枪的喷嘴角度和水压，避免对板换造成损坏。
3.3 化学清洗根据污染程度选择合适的清洗剂进行化学清洗。
将清洗剂溶解于水中，用刷子或橡胶拖把将清洗剂均匀涂抹在板换表面，然后用高压水枪冲洗，彻底清除污垢。
清洗剂的选择应根据板换的材质和污染类型，遵循相关安全规范，避免对环境造成污染。
3.4 除垢清洗对于严重结垢的板换，可以采用除垢剂进行清洗。
先将除垢剂溶解于水中，然后将溶液循环泵入板换内部，通过化学作用，将结垢溶解或剥离，最后用高压水枪彻底冲洗干净。
3.5 冲洗清洗清洗完毕后，用清水对板换进行冲洗，将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。
4. 清洗后的处理措施清洗完成后，需要进行以下处理措施：4.1 检查设备清洗后，对板换进行检查，确保板换表面无残留污垢和杂质，有无裂纹、磨损等损伤，如果有，及时修复或更换。
板式换热器清洗保养技术
板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。
以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
1. 化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。
具体操作步骤如下：
* 倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。
* 循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。
* 冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。
2. 机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。
具体操作步骤如下：
* 安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器，利用高速流体的冲击力进行清洗。
* 替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。
二、维护方法
1. 定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞等问题，以及时进行修复和保养。
2. 维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。
3. 注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。
以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方法1 板式热交流器结垢的重要原因及其伤害板式热交流器在应用进程中,使水中的钙.镁及碳酸盐遇热后分化为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交流器的受热面上,形成了坚硬的水垢.因为水垢的导热机能差,造成热交流器热交流效力的下降以及热能的轻微糟蹋.2 板式热交流器结垢的清洗办法1）机械清洗（因为垢硬,必须用铁刷刷）是最简略的清洗办法,但弊病是：①对板片有划伤,并且刷后更易挂垢.②工人在冷水中功课,劳动前提差.③清洗时必须将热交流器拆开,对板片及胶条有伤害,劳动强度大.2）化学办法清洗：今朝采取的是酸洗,经由过程实验发明,选择甲酸及草酸作为清洗液后果较好,又不腐化热交流器板片.（1）甲酸清洗.在甲酸清洗液中参加缓冲剂和概况活性剂,清洗后果更好,并可下降清洗液对板片的腐化.①消除水垢的基起源基础理a消融感化：酸溶液轻易与钙.镁.碳酸盐水垢产生反响,生成易熔解合物,使水垢消融.b剥离感化：酸溶液能消融金属概况的氧化物,损坏与水垢的联合,从而使附着在金属氧化物概况的水垢剥离,并脱落下来.c气掀感化：酸溶液与钙.镁.碳酸盐水垢产生反响后,产生大量的CO2.CO2气体在溢出进程中,对于难溶或消融较慢的水垢层,具有必定的掀动力,使水垢从热交流器受热概况脱落下来.d松散感化：对于含有硅酸盐和硫酸盐混杂水垢,因为钙.镁.碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中消融,残留的水垢会变得松散,很轻易被流淌的酸溶液冲刷下来.②清洗水垢的工艺请求a酸洗温度：晋升酸洗温度有利于进步除垢后果,假如温渡过高就会加剧酸洗液对热交流器板片的腐化,酸洗温度扼制在60℃为宜.b酸洗液浓度：依据实验,酸洗液应按甲酸81.0%.水17.0%.缓冲剂1.2%.概况活性剂0.8%的浓度配制,清洗后果极佳.c酸洗办法实时光：酸洗办法应以静态浸泡和动态轮回相联合的办法进行.酸洗时光为先静态浸泡2h,然后动态轮回3h～4h.在酸洗进程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时,即可以为酸洗反响停止.d钝化处理：酸洗停止后,板式热交流器概况的水垢和金属氧化物绝大部分被溶摆脱落,吐露出极新的金属,极易腐化,是以在酸洗后,对热交流器板片应进行钝化处理.③清洗水垢的具体步调a冲冼：酸洗前,先对热交流器进行开式冲洗,使热交流器内部没有泥.垢等杂质,如许既能进步酸洗的后果,也可下降酸洗的耗酸量.b将清洗液倒入清洗举措措施,然后再注人热交流器中.c酸洗：将注满酸溶液的热交流器静态浸泡2h,然后持续动态轮回3h～4h,其间每隔0.15h进行正反瓜代清洗.酸洗停止后,若酸液PH值大于2,酸液可反复应用,不然,应将酸洗液稀释中和后排失落.d碱洗：酸洗停止后,用磷酸三钠,软化水按必定的比例配制好,应用动态轮回的方法对热交流器进行碱洗,达到酸碱中和,使热交流器板片不再腐化.e水洗：碱洗停止后,用干净的软化水,反复对热交流器进行冲洗0.15h,将热交流器内的残渣完整冲洗干净.（2）草酸清洗.起首,依据板片材质及垢的色彩等进行剖析,经由过程实验草酸既能与垢产生反响,对板片又没有腐化.1）实验进程a不拆热交流器,在热交流器二次网进.出口阀门里侧安上灌水阀门,将水箱内3%～5%草酸溶液注入热交流器内,应用轮回泵强迫草酸溶液在热交流器与水箱之间轮回,达到清洗目标.b清洗2遍,每遍清洗三.四个小时,拆开热交流器后,板片光洁如新,实验获得成功.c用2%磷酸三钠清洗后,再用清水冲洗2次.2）应用草酸进行清洗板片,必须遵照如下操纵规程a冲洗：①水温必须<16℃;②草酸浓度<5%,浸泡时光不克不及超出6h;③兑溶液水箱必定要避光;④用草酸洗后,必须用2%磷酸三钠进行冲洗,再用清水冲洗2遍⑤进.出口阀门必定要严,不得将溶液进入体系;⑥不得将清洗液放入泵坑,必须放入下水.（3）拆洗（结垢较轻微时）.装配.装配交流器按《拆.装交流器留意事项》;装配板片去失落胶条后,放入槽中,再注入清水;投药量：按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸）,用小桶稀释草酸后,平均倒入水槽中.草酸投放量可视结垢情形肯定,最大投放量不得超出5%;酸浸温度.时光：板片在水槽中酸浸时光不克不及超出6h（以4h为宜）,浸泡水温不得超出16℃;浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭,清水冲洗,严禁用金属刷或金属网擦拭;擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后,用清水冲洗;拆洗停止装配板片时,按应用尺寸的112～115倍长度进行压紧,待进入采暖期前一周,再进行压紧或试压;拆洗中胶条必须用清水冲洗,晾干后应用;不得将清洗液放入泵坑,必须放入下水.。
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案1. 简介板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中的热力系统中。
由于长时间使用，板式换热器内部容易积累污垢和沉积物，导致换热效率下降甚至故障。
因此，定期清洗板式换热器是保持其良好运行状态和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍板式换热器的清洗技术方案，包括清洗工具、清洗步骤和注意事项等内容，帮助保养人员正确进行板式换热器的清洗工作。
2. 清洗工具进行板式换热器清洗所需的工具和设备如下：•高压水枪：用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
•清洗剂：选择适合板式换热器的清洗剂，可根据换热器材料和污垢种类进行选择。
•刷子或刮刀：用于清除较顽固的污垢。
•高压洗车机：可选用高压洗车机辅助清洗。
3. 清洗步骤下面是板式换热器清洗的步骤：步骤 1: 安全措施在进行清洗工作之前，需要做好以下安全措施：•切断并锁定换热器的电源，确保工作安全；•确保标识清洗区域，防止他人进入；•穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和工作服。
步骤 2: 准备工作进行清洗工作之前，需要做好以下准备工作：•清空板式换热器内部的介质；•拆除和清除附加的零件，比如管道、阀门等；•检查板式换热器的壳体和板片，确保无损坏。
步骤 3: 清洗板式换热器按照以下步骤进行板式换热器的清洗：• 3.1 使用高压水枪从换热器一侧开始，将水流逆向通过换热器，从另一侧冲洗出污垢；• 3.2 如有较顽固的污垢，使用刷子或刮刀进行清除；• 3.3 如果需要，可以使用清洗剂进行深层清洗；• 3.4 使用高压洗车机进行二次冲洗，彻底清洗干净。
步骤 4: 检查和组装经过清洗后，需要进行检查和组装：• 4.1 检查换热器的壳体和板片，确保无遗漏的污垢或损坏；• 4.2 根据换热器的组装图纸，按照正确的顺序和方法组装换热器；• 4.3 安装附加的零件，如管道、阀门等；• 4.4 检查和测试换热器的工作情况。
4. 注意事项在进行板式换热器清洗时，需要注意以下事项：• 4.1 遵循安全操作规程，确保清洗过程中的人身安全；• 4.2 根据板式换热器的材料和污垢种类选择合适的清洗剂；• 4.3 清洗剂应与板式换热器材料相容，以避免损坏；• 4.4 清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况合理调整；• 4.5 在清洗工作中，避免冲击、撞击和折弯板片，以免造成破损；• 4.6 清洗后，应及时进行检查和组装，确保清洗工作的效果。
板式换热器的清洗方式及防堵处理
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
板式换热器快速清洗技术
板式换热器快速清洗技术关键词：板式换热器结垢清洗换热器水垢英泰雷特清洗剂电厂换热器快速清洗据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，对设备的安全运行带来隐患的同时，还大大降低了热交换效率，从而增加了能耗。
板式换热器的清洗技术很多企业长期以来对板式换热器都采用传统的化学酸洗，它包括无机酸（盐酸、硝酸等），有机酸（草酸、甲酸等），采用这些传统的清洗技术，不仅无法有效的解决设备问题，如果操作不当还会对企业员工、环境以及设备造成严重的损害。
为了既能解决设备问题又能避免产生其他的次生损害，建议企业用英泰雷特无腐蚀智能环保清洗剂对板式换热器进行定期清洗。
英泰雷特智能环保清洗剂不仅可以对设备上的污泥、水垢、微生物等杂物进行快速剥离，而且对设备、人体没有任何的腐蚀和损伤。
清洗完毕后还可以在设备表面生成一层阻垢镀膜，进而达到后期对设备材质的保护功能。
英泰雷特环保清洗剂的优势：（1）高效快速；（2）对设备无腐蚀；（3）维护费用低；（4）用途广泛；（5）方便操作；（6）环保安全。
板式换热器的清洗步骤1、需要将循环桶(配液槽)、循环泵、空压机进口、空压机出口这几处连接管道组成闭合回路，为空压机的运行做好循环回路。
2、将英泰雷特清洗剂按比例兑水，在配液槽稀释，开启循环泵进行循环清洗。
清洗时，注意观察清洗效果的变化。
3、根据垢厚清洗一段时间后，测清洗液PH值（酸值)，当酸值前后半小时保持不变时，加入一定量清洗剂，再次测得PH值与半小时后PH值不变，表明清洗已结束，则可以结束清洗。
4、确认空压机内部水垢除尽后，根据实际需求可以用中和剂中和除垢废液剂进行调节，当循环液体的PH值为7～8时可对外排放。
5、换热器一般情况下根据使用年限，一年最好清洗一次，如果不能达到每年清洗的状况，可以用工业设备维修方案定制专家——索雷工业空压机阻垢防垢剂，防止结垢，减少清洗次数。
英泰雷特智能环保清洗剂的广泛应用。
板式换热器清洗方法
板式换热器的荡涤办法之阳早格格创做1板式热接换器结垢的主要本果及其妨害板式热接换器正在使用历程中，使火中的钙、镁及碳酸盐逢热后领会为碳酸钙战氢氧化钙重淀物结正在热接换器的受热里上，产死了脆硬的火垢.由于火垢的导热本能好，制成热接换器热接换效用的降矮以及热能的宽重浪费.2板式热接换器结垢的荡涤要领1）板滞荡涤（果为垢硬，必须用铁刷刷）是最简朴的荡涤要领，但是毛病是：①对付板片有划伤，而且刷后更易挂垢.②工人正在热火中做业，处事条件好.③荡涤时必须将热接换器拆启，对付板片及胶条有益伤，处事强度大.2）化教要领荡涤：暂时采与的是酸洗，通过考查创制，采用甲酸及草酸动做荡涤液效验较好，又不腐蚀热接换器板片.（1）甲酸荡涤.正在甲酸荡涤液中加进缓冲剂战表面活性剂，荡涤效验更好，并可降矮荡涤液对付板片的腐蚀.①扫除火垢的基根源基本理a溶解效用：酸溶液简单与钙、镁、碳酸盐火垢爆收反应，死成易凝结合物，使火垢溶解.b剥离效用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，益伤与火垢的分离，进而使附着正在金属氧化物表面的火垢剥离，并脱降下去. c气揭效用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐火垢爆收反应后，爆收洪量的CO2.CO2气体正在溢出历程中，对付于易溶或者溶解较缓的火垢层，具备一定的揭能源，使火垢从热接换器受热表面脱降下去.d疏紧效用：对付于含有硅酸盐战硫酸盐混同火垢，由于钙、镁、碳酸盐战铁的氧化物正在酸溶液中溶解，残留的火垢会变得疏紧，很简单被震动的酸溶液冲刷下去.②荡涤火垢的工艺央供a酸洗温度：提下酸洗温度有好处普及除垢效验，如果温度过下便会加剧酸洗液对付热接换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制正在60℃为宜.b酸洗液浓度：根据考查，酸洗液应按甲酸81.0%、火17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，荡涤效验极好.c酸洗要领即时间：酸洗要领应以固态浸泡战动向循环相分离的要领举止.酸洗时间为先固态浸泡2h，而后动向循环3h～4h.正在酸洗历程中应时常与样化验酸洗浓度，当相邻二次化验浓度好值矮于1.2%时，即可认为酸洗反应中断.d钝化处理：酸洗中断后，板式热接换器表面的火垢战金属氧化物绝大部分被溶解脱降，表暴露崭新的金属，极易腐蚀，果此正在酸洗后，对付热接换器板片应举止钝化处理.③荡涤火垢的简直步调a冲冼：酸洗前，先对付热接换器举止启式浑洗，使热接换器里里不泥、垢等纯量，那样既能普及酸洗的效验，也可降矮酸洗的耗酸量.b将荡涤液倒进荡涤办法，而后再注人热接换器中.c酸洗：将注谦酸溶液的热接换器固态浸泡2h，而后连绝动向循环3h～4h，其间每隔0.15h举止正反接替荡涤.酸洗中断后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，可则，应将酸洗液密释中战后排掉.d碱洗：酸洗中断后，用磷酸三钠，硬化火按一定的比率配制好，利用动向循环的办法对付热接换器举止碱洗，达到酸碱中战，使热接换器板片不再腐蚀.e火洗：碱洗中断后，用浑净的硬化火，反复对付热接换器举止浑洗0.15h，将热接换器内的残渣真足浑洗搞净.（2）草酸荡涤.最先，根据板片材量及垢的颜色等举止领会，通过真验草酸既能与垢爆收反应，对付板片又不腐蚀.1）考查历程a不拆热接换器，正在热接换器二次网进、出心阀门里侧安上注火阀门，将火箱内3%～5%草酸溶液注进热接换器内，利用循环泵强制草酸溶液正在热接换器与火箱之间循环，达到荡涤手段.b荡涤2遍，每遍荡涤三、四个小时，拆启热接换器后，板片光净如新，考查赢得乐成.c用2%磷酸三钠荡涤后，再用浑火浑洗2次.2）使用草酸举止荡涤板片，必须按照如下支配规程a浑洗：①火温必须<16℃；②草酸浓度<5%，浸泡时间不克不迭超出6h；③兑溶液火箱一定要躲光；④用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠举止浑洗，再用浑火浑洗2遍⑤进、出心阀门一定要宽，不得将溶液加进系统；⑥不得将荡涤液搁进泵坑，必须搁进下火.（3）拆洗（结垢较宽重时）.拆置、拆置接换器按《拆、拆接换器注意事项》；拆置板片去掉胶条后，搁进槽中，再注进浑火；投药量：按火槽火量的5%（即100kg火兑5kg草酸），用小桶密释草酸后，匀称倒进火槽中.草酸投搁量可视结垢情况决定，最大投搁量不得超出5%；酸浸温度、时间：板片正在火槽中酸浸时间不克不迭超出6h（以4h为宜），浸泡火温不得超出16℃；浸泡后的板片用竹刷（或者塑料刷）揩拭，浑火浑洗，宽禁用金属刷或者金属网揩拭；揩洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg火兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，用浑火浑洗；拆洗中断拆置板片时，按使用尺寸的112～115倍少度举止压紧，待加进采温期前一周，再举止压紧或者试压；拆洗中胶条必须用浑火浑洗，晾搞后使用；不得将荡涤液搁进泵坑，必须搁进下火.。
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附录 A（资料性附录）汕尾电厂项目技术规范书项目名称：闭式板式换热器清洗施工单位：欣格瑞（山东）环境科技有限公司广东红海湾发电有限公司二〇一七年二月技术规范书目录1、总则 (1)2、设计和运行条件 (1)3、工作原理 (2)4、返修的技术要求 (3)5、承包范围 (4)6、设备监造 (5)7、包装、运输 (6)1 总则1.1 本技术规范书适用于广东红海湾发电有限公司闭式板式换热器等设备的返修工作,它提出了不仅限于上述设备的拆卸、返厂检修与调试和试验等方面的技术要求；1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品和服务；1.3 乙方如对本技术规范书有偏差意见，无论多少或多微小，都必须清楚地表示在投标文件的附件差异表中，否则甲方可认为乙方提供的产品和服务完全满足本规范书的要求；1.4 乙方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且乙方应在投标书中提出，由甲方确认；1.5 乙方对所有返修的闭式板式换热器负有全责，即包括分包（或采购）的产品；1.6 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
2 设计和运行条件2.1设备概况汕尾电厂4号机组各安装两台100％容量的板式冷油器，每台根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和冷却水温(38℃)情况下的最大负荷设计。
采用板式(板厚0.5mm)，污染系数为0.0025m2.℃/W，并考虑20%裕量面积，水侧阻力应小于0.05MPa。
冷油器的设计和管路布置方式允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗或调换。
冷油器的板材选用TP304不锈钢，冷油器冷却水采用闭式循环冷却水，冷却水设计温度为38℃，水质为除盐水，设计压力为1.0MPa。
汕尾电厂目前使用的APV板式换热器，型号：J092 MGS-10/6,共391片，板式换热器对冷却水质要求较高，在运行过程中发生冷却效果差现象，需对板式换热器进行定期清理。
2.1 安装地点汽机房零米层2.2 厂址所在地汕尾发电厂厂址位于汕尾市东南25km的白沙湖畔, 属红海湾经济开发区。
2.2.1 运输厂址地区近几年陆域交通和海上航运都有较大的改善。
陆路：G324国道、深汕高速公路由西到东横贯汕尾市地区，S242省道、S241省道连接汕尾市地区南北，S242省道、G324国道均已完成改建拓宽，深汕高速从汕尾市区北面5km处经过。
电厂通过进厂道路与厂址址南面500m处的S241省道(二级公路)连接，通过S241省道可接入S242省道(一级公路)、深圳－汕头高速公路、G324国道(二级公路)等公路，连接国家公路网，通往全国各地。
水路：汕尾地区沿岸水深条件好, 有多处地段适宜建深水港口，汕尾渔港是全国特等渔港之一。
现有马宫湾渔港规划再建设1～2个5000t级泊位, 考虑集装箱、散件杂货兼顾。
距厂址西南5～6km处, 现已建有可停泊2000/3000t船的码头(东州码头), 该码头乘潮可停靠5000t级货船。
航空：汕尾市附近目前没有民用机场，附近地区的机场有白云国际机场、深圳国际机场、潮汕机场等，距离在200～300km之间。
3.换热器结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
见板式换热器基本结构简图3-1板式换热器基本结构简图4 板式换热器返修的技术要求4.1工艺流程4.1.1、将冷油器板式换热器解体板片全部卸下。
将旧垫片从板片上拆除，板片换热面逐一进行物理清洗（尼龙刷配合和高压水枪，适当使用去油剂），密封垫片安装槽位进行除胶除污工作并对密封槽位进行检查。
4.1.2、板片维护清洗工作完成后，板片干燥检查后，将新密封垫片适当使用专用粘胶安装至板片上，适当压放。
检查垫片安装到位粘接稳固后，按组装原则将板片挂至框架上再次进行检查以确保组装压紧后的密封效果。
最后使用专业液压工具对换热器进行压紧。
4.1.3、组装工作完成后对冷热两侧分别进行打压试压(压力范围为工作压力的 1.3倍)，每侧带压30分钟无跑冒滴漏且试压压力无下降即验收合格。
4.1.4、对部件验收执行现场见证并进行拍照存底，及时把板式换热器解体情况反馈业主方。
解体清理前需通知业主方，业主方根据人员情况确定是否安排人员进行现场见证。
4.1.5、更换冷油器板式换热器所有的密封圈；4.1.6、按工艺回装冷油器板式换热器的各部件。
4.2技术要求：4.2.1、在板式换热器单侧斜线涂刷一条红线，防止换热片方向装反。
4.2.2、拆卸螺栓前清理固定螺杆螺纹。
4.2.3、拆卸螺栓前测量换热板片压紧板间距，回装时要参照修前数据进行螺栓紧固。
4.2.4、拆开换热器后板片可以进行手工清洗，可以将扳片分别拉至活动压紧板的一边，同时，用高压水枪配合软刷冲洗板片两侧，注意保护垫圈，防止其破坏或松脱。
4.2.5、手工清洗时，为了保护板片表面的钝化层，防止机械损伤，绝对不要使用钢毛刷。
4.2.6、对于粗粒杂质，可以使用高压喷枪进行清洗，如果有必要将板片从支撑架上取下清洗，一定要保证安装顺序的正确。
4.2.7、换热片要清扫要达到恢复换热效率90%以上，特别是密封垫片固定槽位，一定要防止有污物清除不干净造成换热片密封不严。
4.2.8、检查换热片外观，特别是相邻换热片交叉搭接部位的点蚀情况，如缺陷明显需更换换热片。
4.2.9、换热板片回装时螺栓应同步紧固，回装后换热片间距恢复到修前数值。
4.2.10、修复完毕后出具实验合格报告。
5、承包范围5.1施工项目内容及范围：5.1.2、4号机主机B冷油器（板式换热器）清洗，含板式换热器所有密封件备品及更换清洗工作，现场拆装由甲方负责，配合乙方（清洗厂家）进行装车，往返交通运输及安全由乙方全部负责。
5.1.4、乙方按照技术要求承包板式换热器（共1套）的清理修复项目、在广东红海湾发电有限公司现场包装运输返厂、检修与试验及返回到广东红海湾发电有限公司库房验收，并派工程师现场跟踪。
资质要求：5.1.1乙方需有相关600MW机组板式APV，G&A、阿尔法等品牌换热器清洗业绩两台次以上。
具有热能技术服务、技术开发、技术转让、技术咨询；零售机械设备及配件等经营资质（依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动）。
工期要求5.1.3 工期要求：4号机组检修工期未最终确定，计划在2017年5月1日至7月30日期间，视机组实际调停工期而定。
乙方中标后，先备好所需更换板式换热器密封件，甲方在机组停机后一周内通知乙方到现场装车，返厂进行板式冷油器清洗。
完成返厂工期为不超过20天（含拆装及运输往返）到达现场，清洗地点为广东省内。
6、设备监造6.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.2 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次见证内容完成后，乙方和甲方代表均须在见证表上履行签字手续。
乙方复印3份。
见证内容1、乙方提前3天将设备见证项目及检验时间通知甲方，见证项目和方式由甲乙协商确定。
2、甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证设备质量。
3、无论甲方是否要求和知道，乙方必须主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在甲方不知道的情况下乙方不擅自处理。
4、在甲方现场进行性能验收试验时，一方接到另一方通知而不派人参加试验，视同认可最终验收结果，并进行确认签证。
7 包装﹑运输7.1.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起部件的损坏。
7.1.2 设备发运前，乙方应确保这些部件在发运前重新装好。
接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
设备的进出口﹑管孔应封闭。
8 罚则8.1 乙方将返修试验合格的产品，未按要求进行包装运输，造成损坏或丢失应负有全责，由乙方100%赔偿更换相同合格产品，并考核10000元；8.2 乙方保证提供板式换热器所有密封件为合格成熟产品，未按要求提供产品合格证，造成甲方设备质量无法运行负有全责，由乙方100%赔偿更换相同合格产品，并考核5000元。
8.3 乙方未按要求提供更换的备件及零部件产品合格证复印件，按照合同款2%扣除；8.4 乙方未按合同要求期限内完成设备清洗到货，每延期一天扣合同款2000元。
8.5 清洗后的设备安装运行后，发现板片间有渗漏或泄漏，乙方应无偿进行现场修复，并考核合同款10%。
8.6 清洗后设备达不到换热效率，乙方无偿进行现场处理，换热效率每减少1%，考核5000元。
9、质保金及付款方式：9.1、本次物资维修质保期为一年，自物资到货验收合格之日起进行计算。
9.2付款方式：（1）供货完成后，经甲方验收合格，在乙方提交该合同金额100%的增值税专用发票（税率17%）并经甲方审核无误后，甲方支付合同金额90%的验收款，如乙方未按时交货，每延时一天，甲方按合同总金额的1%扣除乙方货款，扣款最高限额为合同金额的10%。
（2）质保期满后经验收合格，甲方支付合同价格10%的质保金。