植筋施工技术
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底引言概述：植筋工程是建筑工程中常见的一种加固措施，通过在混凝土结构中预埋钢筋，以增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。
植筋工程技术交底是在施工前，工程负责人向施工人员详细说明植筋工程的施工方法、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工方法1.1 确定植筋位置：根据设计图纸和要求，确定植筋的位置和数量，保证植筋的布置符合设计要求。
1.2 钻孔施工：使用钻孔机具进行孔洞开挖，保证孔洞的位置准确、孔径符合要求。
1.3 钢筋安装：将预先加工好的钢筋按设计要求放入孔洞中，保证钢筋的长度和位置正确。
二、施工要求2.1 施工人员资质：植筋工程需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量。
2.2 施工工艺：严格按照工程技术规范进行操作，保证植筋的质量和安全性。
2.3 施工环境：施工现场要求整洁、安全，保证施工人员的安全和施工质量。
三、注意事项3.1 钢筋质量：植筋工程中使用的钢筋必须符合国家标准，保证钢筋的质量和强度。
3.2 防腐处理：对植筋进行防腐处理，延长植筋的使用寿命。
3.3 施工检查：在施工过程中，定期检查植筋的位置和质量，及时发现并处理问题。
四、验收标准4.1 植筋质量：验收时要检查植筋的位置、长度和质量是否符合设计要求。
4.2 施工记录：要求施工单位提供详细的施工记录，确保施工过程的可追溯性。
4.3 安全检查：验收时要重点检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工质量和安全。
五、施工后维护5.1 植筋保护：施工完成后，要对植筋进行保护，防止外界因素对植筋造成损坏。
5.2 定期检查：定期对植筋进行检查，及时发现并处理植筋的问题。
5.3 维护记录：建立植筋的维护记录，确保植筋的长期稳定性。
结语：植筋工程技术交底是确保植筋工程施工质量和安全的重要环节，只有严格按照规范进行操作，才能保证植筋工程的质量和可靠性。
希望施工单位和施工人员能够重视植筋工程技术交底，确保工程顺利进行并达到预期效果。
钢结构植筋技术交底
钢结构植筋技术交底1. 植筋技术概述在钢结构中，植筋技术是一种常用的加固方法，用于提高结构的承载能力和抗震能力。
植筋技术通过在结构中预先安装钢筋，将钢筋与混凝土相连接，从而增加结构的刚度和强度。
2. 植筋材料和设备2.1 钢筋材料选择具有足够强度和韧性的钢筋作为植筋材料。
常见的钢筋规格有HRB400和HRB500等。
在选择钢筋时，应根据结构的需要和设计要求进行合理选择。
2.2 设备和工具植筋过程中需要使用一些特定的设备和工具，例如植筋机、焊接设备、钳子等。
确保这些设备和工具处于良好的工作状态，以保证施工质量和工作效率。
3. 植筋施工步骤3.1 准备工作在植筋施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，对植筋部位进行清理，确保表面平整无障碍。
然后，根据设计要求，确定植筋的位置和数量，并进行标记。
3.2 钢筋焊接在植筋过程中，需要将钢筋与结构紧密连接。
首先，将钢筋剪切成适当的长度，并清理表面。
然后，将钢筋焊接到结构上，确保焊缝牢固可靠。
3.3 钢筋固定完成钢筋焊接后，需要进行钢筋固定。
通过使用合适的设备和工具，将钢筋固定在结构中，保持其位置稳定。
3.4 结构封固最后，进行结构封固工作。
使用合适的材料，将植筋部位周围的空隙填充，确保植筋部位与周围结构紧密连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量达到标准要求。
包括以下方面的控制：- 钢筋材料的质量和规格符合要求；- 钢筋焊接强度满足设计要求；- 钢筋固定稳定可靠；- 结构封固材料的选择和施工满足要求。
5. 安全注意事项在植筋施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等；- 熟悉和遵守有关钢结构植筋施工的安全操作规程；- 在使用设备和工具时，注意安全操作，并避免发生安全事故；- 定期检查和维护设备，确保设备在正常工作状态。
以上是对钢结构植筋技术的简要交底，希望能够确保施工质量和施工安全，提高结构的承载能力和抗震能力。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋工安全技术要点
植筋工安全技术要点1. 引言植筋工是建筑施工中的一项重要工艺，但它也存在一定的安全风险。
本文将介绍植筋工安全技术的要点，以确保施工过程中的安全性。
2. 安全准备在进行植筋工作之前，必须做好充分的安全准备工作。
以下为安全准备的要点：- 全员参与安全教育培训，了解植筋工的安全规范和操作要求。
- 检查和保养使用的植筋设备，确保其安全可靠。
- 准备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 植筋操作安全要点植筋操作是植筋工作的核心环节，需要注意以下安全要点：- 按照设计要求和植筋方案进行作业，不得越权更改。
- 在进行植筋作业前，必须确认植筋位置和数量的准确性。
- 使用合适的植筋工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
- 植筋时注意作业稳定，防止发生意外坠落。
- 植筋后要及时清理作业区域，确保场地整洁、安全。
4. 协同作业和通风要点植筋工作可能需要与其他施工工种进行协同作业，因此需要注意以下安全要点：- 与其他工种进行充分的沟通和协调，确保各项作业按照安全要求进行。
- 在植筋作业区域设置明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。
- 确保作业区域有良好的通风条件，及时排除有害气体。
5. 紧急情况和事故处理在植筋工作中，可能会发生紧急情况或事故，需要采取合理措施进行处理。
以下为处理紧急情况和事故的要点：- 建立应急预案，包括事故报告、紧急救护等程序与措施。
- 构建有效的安全监控机制，及时发现和处理潜在的安全隐患。
- 在发生事故时，及时采取紧急措施保护作业人员和其他相关人员的安全。
6. 结论通过遵循上述植筋工安全技术要点，可以最大程度地确保植筋工作的安全性。
我们强调全员参与安全教育培训、严格遵守操作规范、加强协同作业和紧急情况处理，并保证作业区域的通风和整洁。
只有做到充分的安全准备和操作规范，才能保障植筋工作的顺利进行，并最大程度地降低安全风险。
（注：以上内容仅供参考，具体实施时应根据具体工程情况进行评估和确定。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
《植筋图文讲解》word版
图文讲解：植筋施工技术随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法：2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
植筋技术要点
植筋技术要点1. 什么是植筋技术？植筋技术是一种在混凝土结构中嵌入钢筋的技术。
它被广泛应用于建筑和工程领域，以提高结构的强度和稳定性。
2. 植筋技术的主要步骤- 准备工作：确认植筋位置和数量，清理和处理植筋位置的混凝土表面。
- 配筋：选择合适的钢筋，根据设计要求进行切割、弯曲和焊接。
- 植筋孔准备：使用钻孔机或其他工具，按照设计要求在混凝土中打孔。
- 植筋安装：将预先准备好的钢筋安装到打好的孔中，确保其正确的位置和方向。
- 砼灌注：在植筋孔中注入混凝土或砂浆，将钢筋固定在混凝土结构中。
3. 植筋技术的优点- 增强结构强度：植筋可以增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。
- 提高结构稳定性：植筋可以增加结构的稳定性，减少变形和开裂的风险。
- 节约施工时间：与传统的钢筋布置相比，植筋技术可以减少施工时间和人力成本。
- 提高建筑质量：植筋技术可以确保钢筋的准确安装和固定，提高建筑质量和耐久性。
4. 植筋技术的注意事项- 严格按照设计要求进行植筋操作，避免任意更改钢筋的位置和数量。
- 确保植筋孔的正确位置和尺寸，避免影响结构的整体强度和稳定性。
- 使用合适的钢筋和连接材料，确保其质量和符合相关标准。
- 在植筋过程中注意安全事项，保护工人的人身安全。
5. 植筋技术的应用领域植筋技术适用于各种混凝土结构，包括楼房、桥梁、坝体、隧道等。
它被广泛应用于工业和民用建筑以及基础设施建设中。
以上是植筋技术的要点，通过合理的植筋操作，可以增强混凝土结构的强度、稳定性和耐久性。
在实施植筋技术时，请务必遵循设计要求和相关标准，确保施工质量和安全性。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
植筋施工技术标准
植筋施工技术标准一、植筋施工技术概述植筋施工是指在土地基或混凝土结构体中埋设筋材，以增加其抗拉强度和稳定性的一种技术。
植筋施工技术标准是为了保证植筋施工质量和安全，规范植筋施工过程中各项要求的一系列技术标准。
二、植筋施工前的准备工作1. 设计准备：根据结构设计要求，确定植筋的位置、数量、直径、间距等参数。
2. 材料准备：准备好符合技术标准要求的筋材、槽道板、环氧树脂胶等施工材料。
3. 工具准备：准备好锤子、钢钎、线杆、卷尺等常用工具，以及需要的特殊工具。
三、植筋施工的操作步骤1. 清理工作区域：将施工区域内的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域整洁。
2. 标定植筋位置：根据设计要求，在土地基或混凝土结构体上进行标定，确定植筋的位置。
3. 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4. 清洁孔口：使用吹风机等工具将孔口的灰尘和碎屑清理干净，确保孔口无杂物。
5. 涂胶：将环氧树脂胶均匀地涂抹在孔口内，涂胶面积和厚度应符合设计要求。
6. 安装筋材：将预先剪裁好的筋材插入孔口，插入深度应符合设计要求。
7. 敲实筋材：使用锤子等工具对筋材进行轻轻的敲击，使其与环氧树脂胶充分粘合。
8. 筋材延长：如需延长筋材长度，可采用搭接或焊接等方法进行延长，延长部分应符合设计要求。
9. 整平与清洁：将植筋部位清理干净，使其与周围土地基或混凝土结构体平整一致。
10. 检查：对植筋施工进行检查，确保施工质量符合植筋施工技术标准要求。
四、植筋施工质量控制要求1. 植筋位置准确：植筋位置应符合设计要求，与结构的受力要求相匹配。
2. 筋材安全牢固：筋材应与槽道板、环氧树脂胶等施工材料充分粘结，保证安全牢固。
3. 筋材延长合理：如需延长筋材长度，应采用合理的延长方式，并符合设计要求。
4. 施工整洁规范：施工区域应清洁整洁，植筋部位平整一致，无杂物和碎屑。
5. 施工数量统计：对植筋施工的数量进行准确统计，确保施工数量符合设计要求。
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底一、施工准备技术资料：确保拥有完整的设计图纸、施工方案、技术要求和验收标准。
人员培训：所有施工人员应接受植筋技术培训，了解工艺流程和安全操作规范。
设备检查：确保所有施工设备，如钢筋加工工具、钻机、注胶器等，处于良好工作状态。
材料采购：选购符合设计要求的钢筋、锚固胶等材料，并确保其质量合格。
现场清理：施工前，清理作业面，确保无杂物、油污和积水。
二、钢筋加工钢筋下料：根据设计长度，准确切断钢筋，确保切口平整。
钢筋除锈：去除钢筋表面的油污、锈迹和其他杂质，保证与锚固胶的粘结性能。
钢筋调直：将弯曲的钢筋调直，确保其平直度符合要求。
钢筋弯折：根据设计要求，对钢筋进行弯折，确保角度和形状准确。
钢筋加工标识：对加工好的钢筋进行标识，明确其规格、长度和用途。
三、钻孔定位测量：使用测量工具确定钻孔位置，确保孔位准确无误。
钻头选择：根据钢筋直径选择合适的钻头，确保钻孔直径满足要求。
钻孔深度：控制钻孔深度，使其符合设计锚固长度。
钻孔角度：确保钻孔角度与设计要求一致，如有特殊要求需按设计执行。
钻孔清理：钻孔完成后，清理孔内残渣，保持孔壁光滑。
四、清孔吹风清孔：使用压缩空气清除孔内灰尘和残渣。
毛刷清孔：用毛刷轻刷孔壁，进一步清除孔内杂质。
清洗剂清孔：如孔内有油污或其他复杂污物，可考虑使用清洗剂进行清洁。
干燥处理：确保孔内无积水、油污和其他影响植筋质量的杂质。
验收合格：按验收标准检查清孔效果，确保符合要求。
五、植筋钢筋除污：清除钢筋表面的油污和尘埃，确保其与锚固胶的良好粘结。
锚固胶调配：按照产品说明和设计要求，准确配制锚固胶。
注胶：将锚固胶均匀注入孔内，注意避免气泡的产生。
钢筋插入：将处理好的钢筋缓慢插入孔内，确保其到达设计深度。
固定与养护：按照设计要求对钢筋进行固定，并按照锚固胶的养护要求进行养护。
六、质量检测基本要求：植筋工程完成后，应进行全面的质量检测，确保符合设计和规范要求。
外观检测：检查植入的钢筋是否有裸露、松动或其他异常现象。
植筋专项施工方案
•植筋技术概述•植筋施工前的准备•植筋施工过程•植筋质量保证措施•植筋安全保障措施•植筋工程实例分析01植筋技术概述植筋技术是一种高效、便捷的结构加固方法，广泛应用于桥梁、房屋、隧道等建筑结构的加固改造工程中。
植筋技术是指通过在混凝土结构中植入钢筋，利用植入的钢筋与混凝土的粘结力，使新旧结构之间形成整体，共同承受外力作用的加固技术。
植筋技术的定义植筋技术适用于混凝土结构的抗震加固、托换加固、抗剪加固、抗弯加固等多种情况。
在桥梁工程中，植筋技术可用于桥墩、桥面板等部位的加固。
在房屋建筑工程中，植筋技术可用于楼板、墙体、柱子等部位的加固。
在隧道工程中，植筋技术可用于隧道侧墙、拱顶等部位的加固。
植筋技术的应用范围01植筋技术的优点包括施工简便、对原结构影响小、适用范围广、加固效果显著等。
02植筋技术的限制主要在于对施工工艺的要求较高，需要保证植入钢筋的位置和深度准确，同时需要充分保证新旧混凝土的粘结质量。
03在使用植筋技术进行加固时，应充分考虑原结构的承载能力和安全性，确保加固效果可靠。
植筋技术的优点与限制02植筋施工前的准备环境评估根据现场勘查结果，评估施工环境的安全风险和影响，制定相应的安全防范措施和应急预案。
现场勘查对施工现场进行实地考察，了解施工环境的具体情况，包括现场地形、地质、水文等条件，以及施工空间和安全状况。
施工环境调查0102钢筋选择根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和质量等级，确保钢筋的质量和性能符合要求。
植筋胶准备选择合适的植筋胶品牌、型号和规格，检查植筋胶的生产日期、保质期和使用方法。
材料准备根据施工需要，准备足够的电钻和电锤等钻孔设备，检查设备的运行状况和钻头适用性。
准备合适的植筋胶搅拌设备，确保设备能够按照要求将植筋胶充分搅拌均匀。
电钻、电锤准备搅拌设备施工设备准备施工队伍培训03植筋施工过程根据设计图纸，确定需要植筋的位置，并使用墨线或划线器进行标记。
定位根据植筋的数量和间距，使用直尺或卷尺划出植筋的位置线。
技术交底(加固)——植筋工程
技术交底(加固)——植筋工程标题：技术交底(加固)——植筋工程引言概述：植筋工程是建造工程中常见的一种加固方法，通过将钢筋嵌入混凝土中，提高混凝土的受力性能，增强结构的承载能力。
技术交底是在施工前对工程质量、安全、进度等方面进行详细说明和交流，确保工程施工顺利进行。
本文将从植筋工程的定义、施工要点、质量控制、安全注意事项和验收标准等方面进行详细阐述。
一、植筋工程的定义1.1 植筋工程是指在混凝土结构中通过机械钻孔或者其他方式将钢筋嵌入混凝土中，以提高混凝土的抗拉、抗剪性能。
1.2 植筋工程普通适合于混凝土结构浮现裂缝、承载能力不足等问题时进行加固。
1.3 植筋工程的施工需要严格按照设计要求进行，确保加固效果。
二、植筋工程的施工要点2.1 在进行植筋工程前，需要对混凝土结构进行详细的检测和评估，确定加固的位置和方式。
2.2 植筋时，需要保证钢筋的质量符合标准要求，严格按照设计要求进行布置和固定。
2.3 施工过程中需要注意保护现场环境，确保植筋工程的施工质量和安全。
三、植筋工程的质量控制3.1 植筋工程的质量控制需要进行全程监控，确保植筋的深度、间距、数量等符合设计要求。
3.2 对植筋的钢筋进行验收时，需要检查钢筋的表面质量、强度等指标，确保符合标准要求。
3.3 在植筋工程完成后，需要进行验收和试验，确保加固效果符合设计要求。
四、植筋工程的安全注意事项4.1 在进行植筋工程时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
4.2 植筋工程中使用的机械设备需要定期检查和维护，避免发生意外事故。
4.3 施工现场需要设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够及时发现并避免危（wei）险。
五、植筋工程的验收标准5.1 植筋工程的验收需要按照像关标准和规范进行，确保加固效果符合设计要求。
5.2 验收时需要对植筋的数量、深度、间距等进行检查，确保符合设计要求。
5.3 验收合格后，需要出具相应的验收报告，并进行档案归档，作为工程质量的重要依据。
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底一、植筋工程概述植筋工程是指在建筑物或其他工程结构中，通过将钢筋插入到混凝土中，以增强其抗拉强度和承载能力的一种施工技术。
本文将详细介绍植筋工程的施工流程、材料要求、质量控制等内容。
二、施工流程1. 准备工作在进行植筋工程前，需要进行充分的准备工作。
包括确定植筋位置、清理工作面、检查钢筋材料等。
2. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工。
包括剪切、弯曲、焊接等工序。
确保钢筋的尺寸、形状符合要求。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求安装到工程结构中。
在植筋位置预留孔洞或槽口，将钢筋插入其中，并采取适当的固定措施。
确保钢筋的位置准确、垂直度良好。
4. 混凝土浇筑在完成钢筋安装后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比、施工方法，确保混凝土的质量和强度。
5. 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行后续处理。
包括养护、防止混凝土开裂、修补等工作。
确保植筋工程的质量和持久性。
三、材料要求1. 钢筋选用符合国家标准的钢筋材料。
包括盘条、螺纹钢筋等。
钢筋的直径、强度等要符合设计要求。
2. 混凝土选用符合国家标准的混凝土材料。
包括水泥、砂、石等。
混凝土的配合比、强度等要符合设计要求。
3. 固定材料选用符合国家标准的固定材料。
包括钢筋连接件、膨胀螺栓等。
固定材料的规格、强度等要符合设计要求。
四、质量控制1. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、材料要求、质量控制措施等。
确保施工过程的可控性和规范性。
2. 施工人员具备相关资质和经验的工程技术人员进行植筋工程施工。
保证施工人员的素质和技术水平。
3. 施工现场管理加强施工现场管理，包括材料堆放、施工工艺控制、安全防护等。
确保施工现场的整洁、安全。
4. 质量检验进行植筋工程的质量检验。
包括钢筋尺寸、位置的检查，混凝土强度的检测等。
及时发现和处理施工中的质量问题。
5. 质量记录做好植筋工程的质量记录，包括施工记录、检验记录等。
形成完整的施工档案，为后续工程验收提供依据。
植筋施工方案
植筋施工方案1. 简介植筋施工是一种常见的建筑施工技术，用于加固混凝土结构和提高其抗震性能。
植筋施工主要是将钢筋通过预留的孔洞植入混凝土中，使钢筋和混凝土形成牢固的连接。
本文将介绍植筋施工的步骤、工具和注意事项，以帮助施工人员正确地进行植筋施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行植筋施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，根据结构设计要求确定植筋位置和数量。
然后，清理植筋孔洞，确保孔洞干净无杂物。
最后，准备好所需的施工材料和工具，包括钢筋、胶水和植筋工具等。
2.2 定位和标记根据结构设计要求，在混凝土结构上进行植筋位置的定位，并用标记工具进行标记。
标记应准确无误，以确保钢筋的准确安放。
2.3 钢筋加工和预埋根据植筋位置和长度要求，将钢筋进行必要的加工和弯曲。
然后，利用植筋工具将钢筋植入预留的孔洞中，使其嵌入混凝土中。
2.4 固定钢筋钢筋植入孔洞后，使用固定工具和适当的胶水将钢筋固定在混凝土中。
固定后，应检查钢筋的位置是否准确，并进行调整。
2.5 泛洪施工完成所有的植筋后，进行泛洪施工。
将胶水均匀地涂抹在植筋孔洞和钢筋周围的混凝土表面，确保钢筋与混凝土之间形成紧密的连接。
3. 工具和材料植筋施工所需的工具和材料如下：•钢筋加工工具（如剪切器、弯曲器）•植筋工具（如植筋钳）•标记工具（如铅笔、钢笔）•固定工具（如固定夹具、钳子）•胶水（如环氧树脂胶）•清洁工具（如刷子、抹布）4. 注意事项在进行植筋施工时，需要注意以下几点：•施工人员应具备相关施工经验和技能，熟悉植筋施工的步骤和要求。
•植筋位置和数量应准确无误，符合结构设计要求。
•钢筋加工和植入孔洞的过程中应注意安全，避免钢筋受损或造成人身伤害。
•固定钢筋时应保证其位置准确，避免松动或错位。
•使用胶水时应注意使用方法和用量，确保植筋和混凝土之间形成牢固的连接。
•施工结束后，应进行验收，检查植筋的质量和连接状态。
植筋施工是一项复杂的施工工序，对工人的技术要求较高。
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底植筋工程是指在土壤中钻孔并注入钢筋的一项施工技术，常用于加固地基、提高土壤抗压能力和抗震性能。
本文将详细介绍植筋工程的技术要求、施工步骤、材料准备和质量控制等内容。
一、技术要求1. 植筋工程应符合相关标准和规范要求，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。
2. 施工前应进行详细的勘察和设计，确定植筋的位置、孔径和孔深等参数。
3. 植筋钢筋应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 植筋孔的直径应根据钢筋直径和孔壁土壤的稳定性来确定，一般不小于钢筋直径的1.5倍。
5. 植筋孔的孔深应根据设计要求和土壤条件来确定，一般不小于孔径的3倍。
二、施工步骤1. 施工前应进行现场布置和标定，确定植筋孔的位置和数量。
2. 使用钻机进行钻孔，钻孔直径和孔深应符合设计要求。
3. 钻孔完成后，应清理孔内杂物，并进行孔壁处理，如喷涂防腐涂料等。
4. 在钻孔孔底铺设钢筋网，并将钢筋网与周边土壤连接牢固。
5. 在钢筋网上方适当高度处进行钻孔，注入水泥浆或特殊胶浆，使钢筋网与土壤形成良好的粘结。
三、材料准备1. 钻孔机：应选择适合工程要求的钻孔机，具有足够的功率和稳定性。
2. 钢筋：应选择符合国家标准的钢筋，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3. 防腐涂料：用于对钻孔孔壁进行防腐处理，应选择具有良好附着力和耐腐蚀性的涂料。
4. 水泥浆或特殊胶浆：用于与钢筋网形成粘结，应选择具有良好流动性和粘结性的材料。
四、质量控制1. 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解植筋工程的施工要求和技术细节。
2. 施工现场应进行质量检查，包括钻孔直径、孔深、孔壁清理和处理等。
3. 钢筋网的铺设应牢固，与土壤形成良好的粘结。
4. 注浆材料的使用应符合设计要求，保证与钢筋网的粘结牢固。
5. 施工完成后应进行质量验收，检查植筋孔的位置、孔径和孔深是否符合设计要求。
通过以上的技术要求、施工步骤、材料准备和质量控制，可以确保植筋工程的施工质量和工程效果。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术规范植筋技术是建筑工程中常用的一项技术，通过在混凝土中插入钢筋，可以提高混凝土结构的强度和稳定性。
为了保证植筋的质量和安全，制定一套科学的植筋技术规范是非常重要的。
以下是一份植筋技术规范的参考范文，包括植筋前的准备工作、植筋的具体步骤、植筋后的验收标准等内容。
一、植筋前的准备工作1. 施工前应对地基进行勘测和检测，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2. 钢筋的质量应符合相关标准，钢筋的直径、截面积等参数应满足设计要求。
3. 在植筋的工地周围设置警示标志，确保工地的安全。
4. 安排专业的植筋施工队伍，施工人员应经过专业培训，并熟悉植筋工艺流程。
二、植筋的具体步骤1. 根据设计要求进行定位，测量确定需要植筋的位置和数量。
2. 在混凝土结构中开槽，槽宽应为钢筋直径的1.5倍左右，槽的深度应根据设计要求确定。
3. 清理槽内的杂物，确保槽内的混凝土表面干净、光滑。
4. 在槽内涂刷防锈涂料，防止钢筋锈蚀。
5. 放置钢筋，根据设计要求，将钢筋平稳地放入槽内，注意钢筋与混凝土之间的粘接密实。
6. 对钢筋进行焊接，焊接应符合相关标准和规范，确保焊接的质量和牢固度。
7. 钢筋的伸出长度应根据设计要求确定，并进行合理的固定。
8. 在植筋过程中，应注意安全，严禁植筋过程中发生人员或物体的滑落。
三、植筋后的验收标准1. 验收时应检查钢筋的质量，包括材质、直径、截面积等参数是否符合要求。
2. 检查植筋位置的准确性和数量的满足性。
3. 检查槽内的清洁度和防锈涂料的涂刷质量。
4. 检查钢筋的焊接质量，焊缝应牢固、均匀。
5. 检查钢筋伸出长度和固定是否符合要求。
6. 检查植筋过程中的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
以上是一份植筋技术规范的参考范文，具体的植筋技术规范应根据不同工程的特点和要求进行制定。
通过严格执行植筋技术规范，可以确保植筋工程的质量和安全，提高混凝土结构的强度和稳定性。
植筋技术方案
植筋技术方案植筋技术是一种常用于土木工程中的加固方法，旨在提高结构物的稳定性和承载能力。
本文将介绍一个常见的植筋技术方案，以帮助工程师和设计师更好地了解和应用这一技术。
一、技术原理植筋技术的基本原理是通过在结构物中插入金属筋材，使其与周围的混凝土形成一体化的结构，从而增加结构物的强度与稳定性。
这些金属筋材通常选用具有高强度和良好的耐久性的材料，如钢筋或纤维复合材料。
二、材料准备在进行植筋之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常用的材料包括钢筋、螺栓、膨胀剂、环氧树脂以及混凝土等。
工具方面，需要使用打孔机、插筋枪、搅拌机等设备来完成相应的操作。
三、施工步骤1. 结构检查与准备：在进行植筋之前，需要对结构物进行全面检查，确保没有明显的损伤或裂缝。
同时，做好防护措施，确保施工现场的安全。
2. 打孔：根据设计要求，在结构物中钻孔，用以插入金属筋材。
打孔的数量、深度和间距需要根据实际情况和设计要求进行调整。
3. 清洁孔洞：清理钻孔产生的碎石和灰尘，确保孔洞干净无杂质。
这可以通过吹风或冲洗的方式完成。
4. 注浆：在清洁的孔洞中注入膨胀剂或环氧树脂，用以加固孔壁并提供更好的黏附性。
5. 插入金属筋材：将预先准备好的金属筋材插入孔洞中，确保其与周围混凝土牢固结合。
6. 固化与养护：根据所使用材料的要求，等待一定的时间，使注入的膨胀剂或环氧树脂固化，并进行相应的养护措施。
7. 后期处理：根据需要，对植筋部位进行其他工序，如切割、抛光等，以达到最终的设计要求。
四、应用范围植筋技术广泛应用于各种土木工程项目中，包括桥梁、隧道、楼房、水利工程等。
通过植筋技术，可以增加结构物的抗震能力、承载能力和耐久性。
五、注意事项在进行植筋工程时，需要注意以下几点：1. 施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2. 施工前需要充分了解结构物的实际情况，进行全面的检查和评估。
3. 选用合适的材料和设备，并按照厂家提供的使用说明进行操作。
植筋技术施工工艺
植筋技术施工工艺框架结构工程施工中，非承重的隔墙和围护墙需要与框架柱用钢筋拉结，拉结筋的施工方法对工程的质量和进度起着非常重要的作用，可用植筋的方法埋设拉结筋。
一、植筋技术特点，1、位置准确，施工方便。
用皮数杆在柱子上画好砖位和灰缝，直接在灰缝里植筋，位置十分准确，施工方便灵活。
2、锚固效果好：通过拉拔试验，其锚固抗拉强度不低于预埋。
3、固化快：当材料温度在20℃时，凝胶时间为18min，固化时间为45min，固化后便具有相应的承载力，即可进入下一工序。
二、植筋材料要求1、基材：植筋主要锚固基材为钢筋混凝土、预应力混凝土结构、砖墙、混凝土强度等级宜为C15-C60。
混凝土基材的强度对植筋的锚固里有明显的影响，混凝土强度等级低，植筋的锚固力也低，混凝土强度等级高，植筋的锚固力也高。
但植筋锚固力与混凝土强度并非呈线性关系。
2、钢筋：结构植筋应优先采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；墙体拉结筋可采用Ⅰ级钢筋。
3、植筋胶：采用金草田JCT-1植筋胶。
钻孔用胶量的计算：⑴、经验用胶量：填满钻孔的2/3。
vK⑵、计算用量：W=兀/4（D2-d2）hef式中v—植筋胶的相对密度，取2；K—钻孔用胶富裕系数，取1.1—有效锚固深度hefW—植筋胶用量三、工艺流程四、操作要点1、定位放线根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，在用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，并根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。
2、钻孔根据图集和规范对拉筋的要求，查明每根钢筋的规格，并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。
（1）、钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求外，还应考虑下图的要求。
（2）（3）、孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求。
（4）、在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。
（5）、钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。
植筋-专项施工方案
植筋-专项施工方案植筋：植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
一、准备工作1.1、植筋内容工程后砌墙与主体结构的拉结筋采用二次植入方式。
钢筋规格为φ6。
其它部位和钢筋规格需植筋时由现场确定，施工方法执行本方案。
12、施工准备1）由技术负责人编制可行的施工方案。
2）对作业人员进行技术交底。
3）对各楼层部位进行放线，在需要植筋的部位做好标记。
4）植筋胶的选用：采用特定植筋锚固胶。
5）组织植筋胶的进场和验收。
由专人负责拉结钢筋的植筋工作。
二、工艺流程1、植筋工艺流程如下所示：放线---钻空---清空---验空---注胶---植筋---固化养护（1）、放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线、但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，容许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定。
（2）、钻空：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用埋筋相匹的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径2—4mm，孔深应为埋筋直径15D。
（3）、清孔：用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（4）、验孔：必须由甲方或工长自检合格后方可进行下道工序施工。
（5）、注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
（6）、植筋：将钢筋埋植部分清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底壁即可。
（7）、固结养护：固结期间勿震动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。
三、主要参数各规格型号主要参数注：1）以上钻孔深度按15d计，如条件所限，最小不得小于10d。
四、施工工艺和步骤1、需植筋的部位画出标记。
2、在植筋部位进行钻孔。
钻孔的深度和孔径应满足要求，参见上表。
3、用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。
4、植筋胶进场，并进行检查验收。
植筋工程施工技术措施
植筋工程施工技术措施1. 植筋工程概述植筋工程是指在混凝土结构中，采用植筋的方式增强结构的受力性能。
植筋工程具有施工工艺简单、工程竣工后不影响使用等优点，因此被广泛应用于土建工程中。
植筋工程是在构配钢筋的同时，将钢筋的一端埋入混凝土构件内，使植筋与混凝土形成一体，从而提高混凝土构件的受力性能。
常见的植筋方式有墙体植筋和板梁植筋两种。
2. 植筋工程施工技术措施2.1 施工前准备工作（1）施工图纸的研究：在施工前，施工方应认真研究施工图纸，明确设计要求，了解植筋位置和数量等内容。
（2）工具和材料的准备：施工方应准备好植筋所需的工具和材料，如电锤、植筋用钢筋、砂浆、易拉带、切割机、焊接机等。
2.2 植筋施工步骤（1）准确定位：施工前应按照设计图纸要求准确确定植筋的位置和数量。
（2）钢筋切割和加工：根据设计图纸要求，将所需长度的钢筋准确切割并进行加工处理。
（3）孔洞处理：对于墙体植筋，需要在墙体中钻洞或开缝，以便将钢筋嵌入其中。
对于板梁植筋，需要将钢筋预先埋入模板内，在混凝土浇注时自动植筋。
（4）植筋设备和工具的准备：准备好植筋所需的设备和工具，如植筋用钢筋、电锤和砂浆等。
（5）定位和嵌入：将加工好的钢筋按照设计要求放入孔洞或预留的位置，并用电锤和砂浆将钢筋嵌入混凝土内。
（6）植筋的连接：将植筋与构配钢筋连接在一起，以确保结构的整体性。
2.3 施工注意事项（1）植筋位置要准确：施工中植筋的位置和数量要准确，若出现偏差会影响结构的强度和稳定性。
（2）钢筋长度要合适：在钢筋加工时，长度要合适，过短则难以嵌入混凝土内，过长则难以弯曲。
（3）孔洞处理要精细：墙体植筋时，孔洞的处理要精细，不能使墙体失去整体性和抗震性能。
（4）植筋连接要可靠：植筋与构配钢筋的连接要可靠，以保证整个结构的完整性。
（5）施工现场要整洁：施工现场要保持整洁，防止现场脏乱差影响施工效率和安全。
3. 结语植筋工程作为一种增强混凝土结构受力性能的方式，在土建工程中得到了广泛应用。
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植筋施工技术(2011-08-10 17:22:40)植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。
植筋施工方案××建筑工程公司2009年5月1日一、编制依据：类别名称编号工程施工图纸施工组织设计标准图集 BM轻集料隔墙砌块 08BJZ19行业混凝土结构加固技术规范行业混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004二、工程概况：5#等10项工程，建筑面积114575.2㎡，由1#～6#住宅楼剪力墙结构，7#楼公建框架结构、两个地库组成，外墙及部分填充墙采用BM轻集料隔墙砌块，砌筑时按照图集要求应设置芯柱及水平系梁，芯柱及水平系梁钢筋采用植筋方式。
植筋规格为A10、A12钢筋，植筋部位为梁及楼板。
三、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，充分了解需要植筋的部位以及植筋规格、数量。
2、生产准备施工现场设置生产机具库房，并派专人看守。
施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
3、材料准备机具：建筑植筋胶、电锤及配套的钻头、钢丝刷、毛刷、强力吹风机。
四：施工方法1、工艺流程：放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护2、放线：按照图纸要求的钢筋位置放线，芯柱钢筋要求上下必须位置对齐，钻孔应注意避开钢筋。
3、钻孔：由专业人员接通电源，检查，调试机具；选用与植筋相匹配的钻头进行钻孔，起孔径应大于植筋钢筋直径的5～6㎜，锚固长度为钢筋直径的10～12d。
4、清孔：用毛刷和电吹风配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是植筋工程中的一个重要环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净。
对每一个孔需作到二吹，二刷，再二吹。
清理完毕立立即采取措施堵孔，防止清理相邻孔洞时受到污染）；5、验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能进行下道工序施工；6、注胶：注胶前对孔洞再用强力吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；7、植筋：将钢筋锚固部分用钢丝刷清除锈污，再用丙酮水清洗后，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。
必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；8、固结养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间勿震动钢筋，待完全固结后方可进行下道工序施工；固结时间不应下于24h。
五、检验验收植筋完毕后应进行抗拉拔试验，由具有资质的实验室进行检测，1000根钢筋做一组试验，一组为3根，试验合格后方可进行砌体的施工。
六、安全保证措施1、植筋胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；并应在现场设置单独库房，并有专人看守。
2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；3、操作人员使用的架子必须稳固、牢靠。
七、安全技术措施1、进场施工前应对施工班组进行技术交底及安全交底。
2、工人进场前必须进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，施工过程中严格按照技术及安全交底施工。
3、进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，在外墙处作业时应系好安全带。
4、施工现场临时用电必须严格管理，架设电线必须由专业电工进行，严禁乱接乱挂电线。
5、加强现场安全消防管理工作，进入施工现场严禁吸烟。
结构胶锚筋加固工法（JSGF19-2000）1、适用范围适用于结构加固、加层、改造、新老混凝土的连结，如：柱、梁、楼板、通道楼梯、挡土墙、连续梁、基础等领域植筋回固以及混凝土和各种材料固结件的粘结。
空间锚固位置可以竖向、水平或斜向任意角度，但不适用处于高温状态下（>60℃）的各种结构，以及混凝土强度等级不足C20的各种构配件中使用，在潮湿环境下宜施工。
2、材料结构胶是一种常温下固化的经过改性后无溶剂双组份环氧型高分子聚合物，国产结构有“JGN”“ET”“WSJ”“JC”型等品种，进口结构胶有法车的SIKADUR和瑞士的HILTI等品种。
据有关资料，用于锚固件的结构胶的性能必须达到下列要求：抗剪强度≥18MPa抗拉强度>32MPa抗压强度>79MPa 抗弯曲强度>30MPa 和混凝土构件粘结不论抗拉、抗剪，均应大于混凝土的抗拉、抗剪强度，粘结固化后对水、油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。
3、工艺流程4、施工广计算4.1结构加固锚固件的施工广计算加固必须由设计部门根据结构加固改造内容，参照有关技术规范进行结构设计，计算出结构加固锚件的数量、规格，并出具施工图纸指导施工，设计可参照中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构回固技术规范》CECS25 ?90进行设计，也可通过现场实测的数据加以修正，下式供施工设计参考。
4.2单根锚固件抗拔力验算一般重要结构应满足下列公式要求方可施工锚固件抗拔力Ny≥锚固筋屈服强度标准值时的理论拉力N′yNy = 僣u ??? d ?L ?KN′y = 儁k ? ?? d 2/4)僣u 棗锚固件抗拔粘结强度，可按《混凝土结构加固技术规范CECS25 ?90表1 ?2使用》（Mpa）d 棗锚固件锚筋公称直径（mm）L 棗锚固件锚筋埋置深度（mm）K 棗修正系数（根据实测锚固件抗拔力加以修正约在0.95 ~ 1.1之间变动）儁k 棗锚固件锚筋屈服强度标准值，可按《钢筋混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）选用。