钢筋植筋施工工艺
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
钢筋植筋施工方案.doc
钢筋植筋施工方案楼梯梁钢筋植筋时先钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋的正确位置。
使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。
一、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法” 施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，按设计要求在设置梁的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按要求确定。
孔深按≥10d考虑，由于梁筋交大采用孔深150mm，孔径按d+2～4 mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。
(完整)钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号”Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔.2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直.备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm,小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁.但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发.再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用.5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案钢筋植筋是建筑工程中的一项重要工艺，用于加固和增强混凝土结构的承载能力。
以下是一个钢筋植筋施工方案的详细描述，以确保施工的安全、高效和质量。
1. 施工准备在进行钢筋植筋施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
这包括：- 植筋位置确认：根据结构设计图纸，确定钢筋植筋的位置和数量。
通过进行实地勘测和标记，确保准确的植筋位置。
- 材料准备：准备所需的钢筋、脂肪胶乳、钢筋连接器等。
确保所有材料的质量符合相关标准和规范要求。
- 设备检查：检查钢筋植筋所需的设备，如钢筋切断机、植筋机等。
确保设备完好并按照操作规程进行维护和保养。
2. 施工操作进行钢筋植筋施工时，必须按照以下步骤进行操作：- 钢筋切断：根据植筋位置和设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割到所需的长度。
- 钢筋清理：在植筋位置上进行清理，清除混凝土表面附着的杂物和腐蚀物，以确保植筋与混凝土的粘结质量。
- 脂肪胶乳涂布：在植筋位置上涂布脂肪胶乳，以增强钢筋与混凝土的黏结力。
- 钢筋植入：将准备好的钢筋通过植筋机插入植筋位置，确保钢筋的正确位置和间距。
- 钢筋连接：对需要连接的钢筋进行连接，使用合适的钢筋连接器，确保连接的牢固和稳定。
3. 施工质量控制质量控制是钢筋植筋施工的重要环节，以确保施工的安全和质量。
以下是一些常用的质量控制措施：- 钢筋尺寸和数量的检查：在进行植筋之前，对钢筋的尺寸和数量进行检查，确保符合设计要求和规范。
- 植筋位置的检查：在植筋之前，对植筋位置进行检查和确认，确保准确的植筋位置。
- 植筋质量的检查：对植筋质量进行检查，包括钢筋与混凝土的粘结质量和钢筋的正确位置等。
- 连接质量的检查：对连接的钢筋进行检查，确保连接的牢固和稳定。
- 脂肪胶乳质量的检查：对脂肪胶乳的涂布质量进行检查，确保涂布均匀和粘结良好。
4. 安全注意事项在进行钢筋植筋施工时，必须遵守以下安全注意事项：- 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
楼钢筋植筋施工方案
楼钢筋植筋施工方案一、工程概况本工程需要对楼梯、台阶等楼板进行加固，选择钢筋植筋施工方案。
植筋施工是指在现有混凝土结构中开挖预埋钢筋槽，并将钢筋埋设其中，通过粘结材料进行连接以提高结构的承载能力。
本方案主要包括施工前准备、施工工艺、安全措施等内容。
二、施工前准备1.施工材料及设备准备：a.钢筋：根据设计要求准备合适规格的钢筋。
b.混凝土：选用强度等级为C30的混凝土。
c.粘结材料：选择性能优良的粘结材料，如高性能聚合物粘结剂。
d.挖槽机械：根据实际情况选择适当的挖槽机械。
e.其他辅助设备：如电焊机、气瓶、吊车等。
2.施工人员组织与培训：a.组织技术熟练的施工人员进行作业，确保施工质量。
b.为施工人员提供必要的安全技术培训，使其了解工程风险并采取相应的措施。
3.安全措施：a.设置施工现场警示标志，保证施工区域的安全。
b.确保工作区域的通风良好。
c.所有施工人员必须佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
d.钢筋植筋过程需要使用电焊机，必须符合相关的电气安全规定。
三、施工工艺1.钢筋植筋的施工流程：a.确定植筋位置和数量。
b.在植筋位置及周围挖槽，挖槽宽度和深度按照设计要求进行。
c.植筋前确认槽底及边坡整齐平整。
d.清洁槽底和槽内杂物，确保没有积水和泥浆。
e.在槽底喷洒粘结剂，并依据材料规定的用量要求，使其均匀涂覆于槽底。
f.将钢筋放置于槽内，并确保其位置、间距和高度符合设计要求。
g.确认钢筋放置无误后，将其与槽底清洁，确保槽内不留浮浆。
h.对钢筋进行二次粘结处理，使用合适的粘结剂按要求喷洒于槽内钢筋上。
i.观察施工过程中的粘度变化以及粘结剂的各项技术指标符合要求。
j.植筋完成后，等待一定的养护时间。
2.植筋质量控制：a.根据施工图纸和规范要求，对植筋的位置、数量和尺寸进行检查。
b.对挖掘槽的尺寸和形状进行检查。
c.清洁钢筋，并进行目视检查，确保无锈蚀和污染。
d.在植筋完成后，进行牵引试验，检查植筋的粘结强度是否符合要求。
钢筋植筋施工工艺(1)
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
植筋施工工艺流程
植筋施工工艺流程植筋施工工艺流程是在建筑施工中常用的一种加固方法，主要用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
下面将详细介绍植筋施工的工艺流程。
一、前期准备在进行植筋施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。
然后，要进行现场勘测和测量，确定植筋的具体位置和数量。
接下来，要准备好所需的施工材料和设备，包括植筋钢筋、植筋剂、植筋钢套筒等。
二、植筋钢筋的加工和预埋在进行植筋施工前，需要对植筋钢筋进行加工和预埋。
首先，根据设计要求，对植筋钢筋进行切割和弯曲加工，以满足施工需要。
然后，在混凝土构件的预定位置，预埋植筋钢筋。
在预埋时，要保证植筋钢筋的准确位置和垂直度，以确保施工质量。
三、植筋剂的施工植筋剂是植筋施工中必不可少的材料，它能够提高植筋与混凝土之间的粘结强度。
在进行植筋剂的施工前，需要先将植筋钢筋表面清理干净，以去除杂质和氧化物。
然后，将植筋剂涂抹在植筋钢筋表面，保证其均匀覆盖。
在涂抹植筋剂时，要注意不要过量，以免影响施工效果。
四、植筋钢套筒的安装植筋钢套筒是植筋施工中用于保护植筋钢筋的一种装置。
在进行植筋钢套筒的安装前，需要先将预埋的植筋钢筋表面清理干净。
然后，将植筋钢套筒插入预埋的植筋钢筋中，确保其与植筋钢筋之间的间隙均匀。
在安装植筋钢套筒时，要保证其垂直度和水平度，以确保施工质量。
五、混凝土施工在进行混凝土施工前，需要先对植筋钢套筒进行检查，确保其安装牢固。
然后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土渗漏或产生空洞。
在浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以提高强度和耐久性。
六、植筋施工的验收在植筋施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量。
首先，要对植筋钢筋的位置和数量进行核对，确保其与设计要求一致。
然后，要对植筋钢筋的粘结强度进行检测，以确保其满足要求。
最后，要对混凝土的质量进行检测，包括强度、密实性等指标。
植筋施工流程
植筋工艺一、植筋施工流程：定位→钻孔→清孔→验收→植筋→固化、保护→验收1.定位1.1. 按设计要求在缺少钢筋部位标示植筋钻孔位置、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置适当调整。
2.钻孔2.1. 钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋则适当调整孔位避开。
2.2. 钻孔直径为d+4mm（16mm）。
2.3. 钻孔垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°。
2.4．钻孔深度为100mm~120mm。
3.清孔3.1. 钻孔完毕后，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2. 保持钻孔孔内干燥。
3.3. 所用主要器具:毛刷。
4.植筋4.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中。
4.2. 水平孔植筋让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
4.3. 钢筋可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
4.4. 锚固胶填充量保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
4.5. 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
5.固化、保护5.1. 植筋胶有一个固化过程，植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
5.2 .植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载。
6.注意事项6.1. 结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
6.2. 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
6.3. 锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
6.4. 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
钢筋植筋工艺技术要求
钢筋植筋工艺技术要求一、概述钢筋植筋是指用结构胶粘剂将钢筋植于混凝土、墙体岩石等基材中的一种后锚固连接技术。
二、施工工艺流程定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验三、施工要点1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
植筋的施工方案
植筋的施工方案
植筋施工方案
植筋是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构。
以下是一种常见的植筋施工方案。
植筋前的准备工作：
1. 查看施工图纸，了解植筋的位置和数量。
2. 准备所需的材料，包括钢筋、螺纹钢筋、螺栓、螺母等。
3. 安排具备植筋经验的施工人员。
施工过程：
1. 根据施工图纸的要求，确认植筋的位置和间距。
2. 在混凝土构件的表面打开孔洞，孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3. 清理孔洞内的碎石、尘土等杂质。
4. 获取钢筋并进行切割，确保钢筋能够覆盖到孔洞的所有边缘。
5. 将钢筋缓慢地插入孔洞中，确保完全贴合孔洞的内壁。
插入深度应符合设计要求。
6. 打开孔洞，将钢筋立起来，固定好位置。
7. 在钢筋的一端焊接螺纹钢筋。
焊接应符合相关的规范要求。
8. 用螺母和螺栓将钢筋固定在混凝土结构上。
螺栓的类型和规格应符合设计要求。
9. 植筋完成后，检查每个植筋点的质量和固定程度。
10. 清理施工现场，确保安全卫生。
注意事项：
1. 施工人员必须熟悉植筋操作流程，具备相关的施工技能。
2. 在操作过程中，必须注意安全，佩戴相关的防护用品。
3. 对植筋点进行验收，确保植筋的质量符合设计要求。
4. 施工期间，要做好施工记录，并保存相关的材料和资料。
以上是一种常见的植筋施工方案，根据具体的项目情况和设计要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
钢筋植筋方法
钢筋植筋方法1. 直接植筋法：直接将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于底板、楼板等较薄的构件。
在施工过程中，先预埋钢筋，在浇筑混凝土时确保钢筋完全覆盖，并具有足够的混凝土保护层。
直接植筋法简单易行，并且可以提供较高的强度和稳定性。
直接植筋法：直接将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于底板、楼板等较薄的构件。
在施工过程中，先预埋钢筋，在浇筑混凝土时确保钢筋完全覆盖，并具有足够的混凝土保护层。
直接植筋法简单易行，并且可以提供较高的强度和稳定性。
2. 套筒植筋法：使用钢筋套筒将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于较大的构件，例如柱子、墙体等。
在施工过程中，先在混凝土模板中安装套筒，然后将钢筋插入套筒内，再浇筑混凝土。
套筒植筋法能够提供更好的钢筋保护，并且有助于钢筋的定位和连接。
套筒植筋法：使用钢筋套筒将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于较大的构件，例如柱子、墙体等。
在施工过程中，先在混凝土模板中安装套筒，然后将钢筋插入套筒内，再浇筑混凝土。
套筒植筋法能够提供更好的钢筋保护，并且有助于钢筋的定位和连接。
3. 钢筋焊接法：使用电焊将钢筋焊接在一起以形成连接。
该方法适用于需要形成稳定连接的构件，例如梁、板等。
在施工过程中，先将钢筋安装在正确的位置，然后使用电焊将钢筋连接在一起。
钢筋焊接法能够提供较好的强度和稳定性，并且连接点不易受到外力的影响。
钢筋焊接法：使用电焊将钢筋焊接在一起以形成连接。
该方法适用于需要形成稳定连接的构件，例如梁、板等。
在施工过程中，先将钢筋安装在正确的位置，然后使用电焊将钢筋连接在一起。
钢筋焊接法能够提供较好的强度和稳定性，并且连接点不易受到外力的影响。
4. 机械连接法：使用机械连接件将钢筋连接在一起。
该方法适用于需要频繁拆卸和重新连接的构件。
在施工过程中，先将钢筋安装在适当的位置，然后使用机械连接件将钢筋连接在一起。
机械连接法提供了方便的安装和拆卸，但连接强度稍低于焊接法。
机械连接法：使用机械连接件将钢筋连接在一起。
植筋施工工艺
植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。
本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。
二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。
若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。
此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。
根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。
加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。
3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。
需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。
对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。
在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。
4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。
在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。
5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。
完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。
6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。
根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。
在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。
例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。
同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。
植筋施工工艺
植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。
下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。
一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。
同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。
2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。
该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。
3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。
在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。
4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。
孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。
5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。
将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。
6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。
7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。
连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。
8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。
可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。
9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。
10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。
养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。
不得任意改变植筋的位置和数量。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。
（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。
方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。
钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。
4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。
６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。
植筋施工工艺流程
植筋施工工艺流程交底一.植筋施工流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂) 配制→植筋→固化、保护→检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用。
注:胶体固化前勿摇动锚固体!二.施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+（4～10）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至2mm。
2.4.实际钻孔深度根据植筋要求的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
附：锚栓最小有效锚固深度5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.4.配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
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钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。
注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。
四、造成植筋缺陷的主要原因分析五、植筋注意事项1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。
如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
墙体拉结筋方案一前言目前，我国经济正处于快速发展阶段，各大城市的新城区建设日新月异，城市改造也在紧锣密鼓地进行。
新建的框架结构建筑墙体砌筑中均存在梁柱与墙体连接问题，建筑上传统常用的方式是预埋钢筋、铁件或膨胀螺栓，传统的施工方式上存在一定的弊端，如使用预埋钢筋或铁件后浇筑混凝土时因各种因素的影响往往被混凝土覆盖，需要找到并剔去表面的混凝土，这样施工时既麻烦又辛苦，劳动效率低，使用膨胀螺栓或预埋铁件时由于焊接钢筋操作条件和钢筋较细，焊接的相接面积较小或质量难以得到保证，往往焊接不牢固，受到外力作用后很容易撞断，还需要重复焊接，还有由于使用膨胀栓难以达到锚固力的设计强度要求，有的地区已停止使用膨胀栓做墙体拉结筋的做法。
植筋是建筑工程中使原砼结构与后增加结构间连接的一种较简捷、有效的施工技术。
二拉结筋植筋技术的原理和特点在结构混凝土柱墙需留置拉接结筋位置采用手提式或台式钻机成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。
这种后置方法施工的拉结筋具有位置准确、布置灵活、早强、硬化快、强度高、粘结力强、工程造价低、对人体无毒无害、对钢筋无锈蚀作用等特点。
三适用范围本工法适用于框架结构、短肢剪力墙结构中主体结构与墙充墙结构墙体之间的拉结筋施工。
四施工工艺工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测4.1 放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
4.2成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度一般为15d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。
如图片1所示。
电钻可使用台式或手提式，台式钻机的优点是耐用、力量大、钻孔速度快、稳定性好，但设备成本太贵，适用于工程量较大的植筋；手提式电钻优点是携带、使用方便，但操作时较累人，且钻孔时设备晃动幅度较大，孔的位置易出现偏差，适用于工程量较小的植筋。
4.3 清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
如图片2所示。
4.4钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
4.5 灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)，如图片3所示。
用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。
使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。
植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。
具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。
一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。
4.6插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
4.7调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。
4.8养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
4.9拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
墙体拉结筋施工完成效果如图片6所示。
填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果(以CM型锚固剂植筋为例)钢筋直径mm 钻孔直径mm 锚固深度mm 设计拉拔力KN 实测拉拔力KN 破坏类型钢筋塑断拉拔力KN 锚固端状态6 12 90 5.9 11.5 砼24.5 钢筋塑断8 14 120 10.55 23.6 砼32.8 钢筋塑断五施工机具根据施工工艺要求，施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。
六劳动力组织及安全技术6.1劳动力组织：填充墙拉结筋植筋施工时每个小组按排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
6.2安全技术：施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
七质保体系及质量标准7.1质保体系成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、专业工长参加的质保小组。
施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。