安全隐患 识别(彩图)
安全隐患 识别(彩图)
一、叉车
1。叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下）
3。叉车维修没有进行锁定
4。叉车维修工应戴手套
5。叉车没有安全带
6。叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9。叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10。叉车顶部防护不够
11。叉车没有限载标识
12。维修现场没有防油污泄漏措施
13。叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15。叉车没有日常检查记录表（看不到，极有可能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区)
17。叉车维修区底层应该铺一层沙
二、起重
1。起重吊钩保险片损坏
2.起重指挥人员未戴安全帽
3。起重作业人员未戴手套
4.起重现场无人监护
5。起重现场人员随意走动
6.起重作业未划定警戒区
三、登高
1。房顶作业安全带使用不规范
2。翘板未固定
3.彩钢板放置不稳妥
4。未设安全监护人
5。穿硬底鞋
6.未穿工作服
7.登高没有安全通道，人是飞上去的
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
1.物品码放不稳固，欲倾倒
2。地沟内倾倒化学危险品
3.液体物品与固体物混放
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
5.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
6。厂房窗台物品放置不牢
7.现场有带钉木板
8。垃圾箱倾倒
9.货物码放超高
10。卸车桥板太窄
11。垃圾没有分类
12.厂内通道砖头乱放
13.手动叉车用完后没有归还原位
14。货物现场叉板随意放置
15。货物顶部放置铁条
16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边
(整理)看图找安全隐患
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一、下图中的安全隐患>100个，你找出来了几个？精品文档
答案：一、叉车
1.叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
3.叉车维修没有进行锁定
4.叉车维修工应戴手套
5.叉车没有安全带
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识
12.维修现场没有防油污泄漏措施
13.叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙
二、起重
1.起重吊钩保险片损坏
2.起重指挥人员未戴安全帽
3.起重作业人员未戴手套
4.起重现场无人监护
5.起重现场人员随意走动
6.起重作业未划定警戒区
三、登高
1.房顶作业安全带使用不规范
2.翘板未固定
3.彩钢板放置不稳妥
4.未设安全监护人
5.穿硬底鞋
6.未穿工作服
7.登高没有安全通道，人是飞上去的
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
1.物品码放不稳固，欲倾倒
2. 地沟内倾倒化学危险品
3.液体物品与固体物混放
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
6.厂房窗台物品放置不牢
7.现场有带钉木板
8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高
10.卸车桥板太窄
11.垃圾没有分类
12.厂内通道砖头乱放
13.手动叉车用完后没有归还原位
安全隐患识别(彩图)
9.没有健全的消防制度或有制度不执行
十、安全体系
1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下
通过，身处危险而不自知）
2.没有SOP或不遵守SOP
3.没有推行5S管理
4.整个现场看不到有明显标志的 “专职安全监
督员 ”进行现场巡视、监督检查
5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合 “安全
12.维修现场没有防油污泄漏措施
13.叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪 动）
15.叉车没有日常检查记录表（看不到，极有可 能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是
17.叉车xx底层应该铺一层xx
二、起重
1.起重吊钩保险片损坏
2.起重指挥人员未戴安全帽
3.起重作业人员未戴手套
2.安全通道有杂物及油污
3.厂房门应该向外开
4.有破碎玻璃
5.倾斜放置的木板阻塞通道
6.绿色那个门是安全通道？没有标识
7.叉
4.攀爬现场码放物
5.倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之 间，这样会成为肉饼的）
6.人力搬运姿势不对
7.没有遵守划线的交通规则
8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头
9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）
安全风险四色图
安全风险“四色图”
安全风险“四色图”
序号
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
类别
设施场所类
看图找安全隐患
一、下图中的安全隐患>100个，你找出来了几个？
答案：一、叉车
1.叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
3.叉车维修没有进行锁定
4.叉车维修工应戴手套
5.叉车没有安全带
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10.叉车顶部防护不够
11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施
13.叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙
二、起重
1.起重吊钩保险片损坏
2.起重指挥人员未戴安全帽
3.起重作业人员未戴手套
4.起重现场无人监护
5.起重现场人员随意走动
6.起重作业未划定警戒区
三、登高
1.房顶作业安全带使用不规范
2.翘板未固定
3.彩钢板放置不稳妥
4.未设安全监护人
5.穿硬底鞋
6.未穿工作服
7.登高没有安全通道，人是飞上去的
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
1.物品码放不稳固，欲倾倒
2. 地沟内倾倒化学危险品
3.液体物品与固体物混放
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
6.厂房窗台物品放置不牢
7.现场有带钉木板
8.垃圾箱倾倒
9.货物码放超高10.卸车桥板太窄
11.垃圾没有分类
12.厂内通道砖头乱放
13.手动叉车用完后没有归还原位
可以找出100个隐患的安全隐患彩图1
• 16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止; • 17 手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）
18 地面随意乱扔垃圾; 19 地面废弃木板上有朝上的钉子 20 作业场所吃东西 21 木板与液状化学品废弃物混放; • 22 化学品废弃物未按规定处置 23 化学品废弃物倾倒于木板上 24 地面有破碎的玻璃未清理 25 维修叉车没有停靠在固定的停车点上 26 叉车无载重量标识 ; 27 叉车维修时未进行锁定 ; • 28 叉车维修时未释放能量（货叉应放下来） 29 维修人员站在货叉下作业 ; • 30 维修人员修理时未戴手套 ;
8
3
61
5
74
2 9
78
50 48
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87
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16 17
36
28
• 56 小汽车无牌照（非正规车辆） ; • 57 小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）; • 58 小汽车驾驶员随意自由出入作业现场
看图识隐患丨这些安全隐患你是否能全部识别出来？
看图识隐患⼁这些安全隐患你是否能全部识别出来？今天为⼤家搜集了部分隐患图⽚
你能指出每张照⽚⾥的存在的安全隐患吗？
快来试⼀试吧！
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▼
「隐患详解」
1. 氧⽓、⼄炔瓶安全附件缺失：
2.⽓瓶颜⾊不合规范，锈蚀严重；
3.⽓瓶标记不规范；
4.放置氧⽓瓶固定不符合规范，有滑跌翻滚的危险；
5.⽓瓶与配电箱距离太近；
6.现场杂乱，⽆安全标⽰；
7.现场⽆消防器材；
8.⽓瓶使⽤过程中不得倒放，应直⽴放置，并由放置倾倒的措施；
9.⽓管与电线交叉。
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「隐患详解」
1.现场凌乱；
2.多处施⼯，监护⼈员少；
3.现场卫⽣差；
4.监护⼈员⽆佩戴明显标志；
5.现场⽆备⽤灭⽕器材；
6.施⼯现场多处积⽔。
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「隐患详解」
1、现场安全防护不到位；
2、⽆安全警⽰标牌标识；
3、⽆警戒绳；
4、电⽓设备或电缆随意摆放、材料凌乱；
5、不符合现场⽂明施⼯要求。
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「隐患详解」
1、⾼处作业未挂安全带；
2、打磨作业未正确使⽤⾯罩；
3、锤⼦等⼯具散放在脚⼿架，易发⽣坠落伤⼈事件。
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「隐患详解」
1、⾼处作业未穿戴安全带；
2、脚⼿架作业层⽆防护栏杆，挡脚板。
3、脚⼿架底端未加防倾倒措施，易发⽣倾倒事故。
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「隐患详解」
1、凉⽔塔⽆上下安全通道；
2、凉⽔塔顶部未设置检修平台和护栏；
3、凉⽔塔风扇扣未设置防护⽹或⾼护栏；
4、凉⽔塔侧⾯开⼝未封堵；
5、凉⽔塔附近化学品通未回收保管。
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「隐患详解」
安全生产百错辨识图
61、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62、气瓶放置点不正确（放在了通道 尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒） 63、气瓶放置点无危险品安全标识 64、气瓶放置点无消防器材 65、气瓶放置区域未划警示线 66、窗台上放置物品易掉落 67、临时电源线未按规范架设 68、临时电源线随意穿过通道、 无保护措施 69、登高作业人员无登高工具或登高途径 70、跳板架设不牢靠
71、登高作业人员安全带穿戴不规范 72、登高作业人员未穿防滑软底鞋 73、登高作业人员未穿工作服（穿短裤） 74、登高作业人员安全帽带子未系上 75、瓦材堆放不安全（易坠落） 76、登高作业临边无防护装置 77、登高作业现场无人监护 78、作业现场无紧急疏散标识 79、作业现场无逃生门标识 80、现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）
物长短进行分批吊装；
14货物本体绑扎不牢固
15货物长短不一 11 禁 止 通 过
舌片 12 13
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
通用安全： 16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
安全辨识看图找错
百错图
1、货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠 2、木托盘码放过高 3、木托盘码放歪斜、欲倒 4、现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 5、现场人员双手插在衣兜里（如果木托 盘倒下，将来不得用手推挡） 6、作业人员徒手攀爬码放物 7、作业人员爬上２米高的物品没有安全 保护措施 8、货物码放超高（码放的货物底边与高 度之比应该不超过１：２） 9、货物顶上放置长条装活动物品 10、长条板状物倚靠在护栏上
看图识隐患-看图找安全隐患-汇总--来自网络
下图的一幅漫画中,大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。
1。左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。
2。上方有禁烟图标,但是却有人在抽烟
3.图上方的配电箱随意开着
4。绿色安全通道的门被堵死了,根据消防法规定这是绝对不允许的
5。清洁工清洗地面绝对不能用消防栓里的水，且冲洗的水没有引流措施。
6。清洁工清洗地面没有围栏,没有作业标识和防滑标识
7。吊机的下方有物品，而且有人要从那里走过去
8。场内作业钢管等比较重的物品要用拖车移动，并在规定的拖车标线内移动
9.栈板上桶装化学品要立着放
10.浅蓝色桶装化学品有一桶盖子没有盖，发生泄漏
11。物料不可以放在地上，要放在栈板上
12。栈板只能放物料，禁止人员脚踏，坐卧！而且旁边在进行化学品倒入，很有可能溅到他身上反生事故
13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范
14。气瓶要放在推车上移动,不能在地上随意拖拽；
15。拉车的员工没有佩带防护用品
16.左下角桌子上物品容易滚动,人也在附近,很可能发生砸伤
17。放物品的桌子旁边的插座脱落
18.脱落的插座旁边电源线混放
19。混放电源线旁边的插座一头接着,一头放在地上，容易法伤触电事故
20.扛长管件人员走在吊装区域,且前方视野被挡
21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护，这个是不允许的
现场方面：
22。危化品没有专库堆放；3 q+ x3 g’ J。［，_1 N+ M！W( ~23。现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，J现场人员松散、随意性太强,须加强规范管理！：w/ o* v/ d5 ［2 W. ＠：o＃H
看图识别隐患(安全管理部)
感谢您的观看
THANKS
预防措施
严格执行临时用电管理规定，加强电线电缆的检查和维护，确保 使用合格的电器设备和漏电保护装置。
化学品事故案例
事故Leabharlann Baidu述
预防措施
某化工厂发生有毒气体泄漏事故，造 成多名员工中毒。
加强化学品储存和使用环节的安全管 理，完善安全设施，制定应急预案并 定期进行演练。
隐患分析
化学品储存和使用环节存在管理漏洞， 安全设施不完善，缺乏有效的应急处 理措施。
化学品安全
储存与使用
确保化学品储存和使用符 合相关规定，远离火源和 热源。
通风与排气
确保工作场所具备良好的 通风和排气设施，防止有 害气体聚集。
个人防护
提供适当的个人防护装备， 如化学防护眼镜、化学防 护服等，以降低人员暴露 风险。
03
安全事故案例分析
机械事故案例
事故描述
01
某机械加工车间内，操作工人在未停机的情况下进行设备检修，
建立应急预案
01
根据企业实际情况，制定各类应急预案，包括火灾、地震、食 物中毒等。
02
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
建立应急救援队伍，配备必要的救援设备和物资，确保在紧急
安全隐患辨识漫画
1. 左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。
2. 上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟
3.图上方的配电箱随意开着
4.绿色安全通道的门被堵死了，根据消防法规定这是绝对不允许的
5.清洁工清洗地面绝对不能用消防栓里的水，且冲洗的水没有引流措施。
6.清洁工清洗地面没有围栏，没有作业标识和防滑标识
7.吊机的下方有物品，而且有人要从那里走过去
8.场内作业钢管等比较重的物品要用拖车移动，并在规定的拖车标线内移动
9.栈板上桶装化学品要立着放
10.浅蓝色桶装化学品有一桶盖子没有盖，发生泄漏
11.物料不可以放在地上，要放在栈板上
12.栈板只能放物料，禁止人员脚踏，坐卧！而且旁边在进行化学品倒入，很有可能溅到他身上反生事故
13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范
14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽;
15.拉车的员工没有佩带防护用品
16.左下角桌子上物品容易滚动，人也在附近，很可能发生砸伤
17.放物品的桌子旁边的插座脱落
18.脱落的插座旁边电源线混放
19.混放电源线旁边的插座一头接着，一头放在地上，容易法伤触电事故
20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡;
21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护，这个是不允许的
现场方面：
22.危化品没有专库堆放
23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，J现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理
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可以找出100个隐患的安全隐患彩图1
68 临时电源线随意穿过通道、无保护措施 69 登高作业人员无登高工具或登高途径; • 70 跳板架设不牢靠 71 登高作业人员安全带穿戴不规范 ; 72 登高作业人员未穿防滑软底鞋 ; 73 登高作业人员未穿工作服（穿短裤） 74 登高作业人员安全帽带子未系上 75 瓦材堆放不安全（易坠落）
• 45 叉车上的货物没有固定措施
• 46 化学品倒入地沟 47 化学品随意放置（扔弃） 48 化学品桶无盖子（防泄露装置）
• 49 电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降） 50 现场人员乘坐安全装置不全的电梯; 51 灭火器放置不稳定 ;
• 52 现场灭火器材配置数量不足 ; 53 灭火器放置位置不正确 54 小汽车随意进入作业现场 ; 55 小汽车停占安全通道 ;
• 76 登高作业临边无防护装置 ; 77 登高作业现场无人监护 78 作业现场无紧急疏散标识 79 作业现场无逃生门标识 ; 80 现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到） 81 现场人员站立与容易掉落的瓦材下方; 82 垃圾桶倾倒（无人扶起） ;
• 83 垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 84 作业现场人员穿大掛衣 ; 85 现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）;
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一、叉车
1.叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
3.叉车维修没有进行锁定
4.叉车维修工应戴手套
5.叉车没有安全带
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10.叉车顶部防护不够
11.叉车没有限载标识
12.维修现场没有防油污泄漏措施
13.叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙
二、起重
1.起重吊钩保险片损坏
2.起重指挥人员未戴安全帽
3.起重作业人员未戴手套
4.起重现场无人监护
5.起重现场人员随意走动
6.起重作业未划定警戒区
三、登高
1.房顶作业安全带使用不规范
2.翘板未固定
3.彩钢板放置不稳妥
4.未设安全监护人
5.穿硬底鞋
6.未穿工作服
7.登高没有安全通道，人是飞上去的
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
1.物品码放不稳固，欲倾倒
2. 地沟内倾倒化学危险品
3.液体物品与固体物混放
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
6.厂房窗台物品放置不牢
7.现场有带钉木板
8.垃圾箱倾倒
9.货物码放超高
10.卸车桥板太窄
11.垃圾没有分类
12.厂内通道砖头乱放
13.手动叉车用完后没有归还原位
14.货物现场叉板随意放置
15.货物顶部放置铁条
16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边
五、电气
1.电缆铺设不规范
2.现场没有隔离
3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）
六、通道
1.阴井盖板未盖严
2.安全通道有杂物及油污
3.厂房门应该向外开
4.有破碎玻璃
5.倾斜放置的木板阻塞通道
6.绿色那个门是安全通道？没有标识
7.叉
货物的那辆叉车前方也应有通道标识
8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）
七、人员
1.有跨越护栏嫌疑
2.现场许多人员未戴安全帽
3.工作场所吃东西
4.攀爬现场码放物
5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）
6.人力搬运姿势不对
7.没有遵守划线的交通规则
8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头
9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉
的姿势（容易撞伤自己）
10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带
11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点
12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒
13.外来人员没有身份标识
14.外来人员没有本厂员工陪同
15.安全帽没有使用系紧带
八、气瓶
1.没有安全防震胶圈
2.气瓶存放地点不对
3.气瓶没有遮阳防倾倒措施
4.气瓶无标识和检验标签
5.气瓶存放区没有划线
6.气瓶集中放置过多
九、消防
1. 灭火器放置没有固定位置
2. 灭火器没有标识及划线
3. 没有消防箱和消火栓
4. 同一地点灭火器数量太少
5. 消防设施放置位置不对
6. 全厂的消防设施太少
7. 现场没有灭火器的检查记录
8. 没有设立专门的消防器材维护人员
9. 没有健全的消防制度或有制度不执行
十、安全体系
1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）
2.没有SOP或不遵守SOP
3.没有推行5S管理
4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查
5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求
6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；
7.全场无一人正确佩戴安全帽；
8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。。。。。。（这些是推测，只能作为参考）
十一、化学危险品管理（有朋友提出缺少这块，就添加几条吧,未知的那些不能判断为隐患，可以给大家作为参考）
1.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）
2.化学品没有MSDS
3.化学品没有隔离措施
4.化学品有无登记注册？(未知)
5.化学品有无分类管理？(未知)
6.对员工有无培训教育？(未知)
7.有无化学品事故应急处理程序？(未知)