10、基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎讲解
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人（一）材料准备支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。
（二）施工准备1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。
（三）操作工艺 1、工艺流程防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求纵向d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求（2）底板钢筋绑扎1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。
2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。
主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。
底板位置处的马蹬大样≥1500与底板筋连接与底板筋连接底板垫块钢筋支撑集水坑位置处的马蹬大样6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
10。1总则
10。1.1适用范围
适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。
10.1。2编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
施工中应注意下列质量问题,妥善解决，达到质量要求；
（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
（3）钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。
10.5.4职业健康安全要求
（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
（6）隐蔽验收记录；
（7）钢筋分项工程质量检验评定资料。
10。10质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
（2）钢筋力学性能试验报告;
（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;
（4）钢筋焊接试验报告;
（5）焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢.中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢.相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6。2–2。
基础底板钢筋绑扎
11.摆放垫块。垫块采用4cm厚60X60大理石垫块。用撬棍将下层钢筋翘起，垫块放在钢筋纵横交叉处，垫块间距800梅花型布置。
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审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
底板及墙柱插筋施工
交底内容：第8页共9页
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
1.2套管：质量证明书、合格证、检验报告、现场抽检复试报告齐全且符合设计要求。
1.322#火烧丝，40mm厚大理石垫块、钢筋钩子、撬棍、架子管、钢丝刷子、粉笔、盒尺等。
2.作业条件
2.1核对钢筋及钢筋套管的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2熟悉图纸与设计变更和洽商技术交底，确定钢筋穿墙就位顺序及与其他各专业配合施工。
3.实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，是工序质量处于受控状态。
4.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
5.弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值。
6.允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点基础底板钢筋绑扎是土建工程中的一项重要工序，它直接关系到地基的承载能力和整个建筑物的结构安全。
钢筋绑扎的质量和技术水平对地板的承载能力和使用寿命起到决定性的作用。
下面是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
1.钢筋材料选择：选择地板用的钢筋应符合配筋标准，一般采用HRB400级别的钢筋。
钢筋要符合国家相关规定，并要有合格的证明文件。
2.钢筋的运输与储存：在钢筋采购回来后，必须保证其完好无损，并及时存放在干燥通风的仓库或场地内，远离酸碱物质和火源。
3.钢筋的验收:在使用钢筋之前，必须进行验收，确认合格才能使用。
验收时要检查钢筋的几何尺寸、表面是否有锈蚀、鳞片、裂缝等缺陷，以及其材质是否符合标准。
4.钢筋应按图纸要求采购，并按照图纸和设计要求进行配置和布置。
5.钢筋的加工制作:钢筋的切割和弯曲必须按照图纸要求进行，不得有任何超量和缺量的情况，切割口必须整齐、平直，不得锯齿状和杂齿状。
6.钢筋的定位:钢筋布置位置应准确无误，不得有误差，尤其是在顶板和墙体连接处，要保留贯穿钢筋，以保证钢筋连接的稳定性。
7.钢筋的间距和受力分布:钢筋的间距和受力分布要根据地板的负荷和力学要求进行设计，严禁任意调整和减少钢筋数量。
8.钢筋的固定:钢筋之间应连接牢固，连接点应采用绑扎、焊接或螺栓连接等方式。
钢筋与模板之间应设置支承块，确保钢筋位置的准确性和稳定性。
9.钢筋之间的交叉绑扎:钢筋之间应进行交叉绑扎，绑扎要牢固，不能有任何松动。
交叉绑扎的位置应根据设计要求进行，一般要求每个节点的交叉绑扎处不得少于2道，绑扎的长度应符合规定。
10.钢筋的保护:钢筋在绑扎之后，应进行合理的防护，防止锈蚀和损坏。
在混凝土浇注之前，必须清理掉钢筋上的锈蚀、杂物和灰尘，以保证钢筋与混凝土的粘结牢固性。
11.钢筋的固定和定位：以上是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
有了良好的钢筋绑扎技术，可以确保地板的承载能力和使用寿命，减少地板开裂和变形的风险，提高建筑物的结构安全性。
基础底板钢筋绑扎技术交底
3.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲。在上铁支座和下铁跨中处50%错开。
3.5允许偏差:网眼尺寸±20mm、骨架宽高±5mm、箍筋间距±20mm、受力钢筋间距±10mm、排距±5mm。
4、成品保护
4.1在钢筋绑扎施工中，现场管理人员应禁止无关工种人员进入施工现场。
4.2加工成型好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行标识，防止压弯变形。
5.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
5.3施工运料禁止摔、砸，且不得集中摆放。
5.4不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.5出入施工现场走规定的交通通道。
5.6必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-26
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
板以上绑三道钢筋，第一道距底板面50mm，在底板内设置三道水平筋。地下一层的外墙墙体钢筋采用在地下室外脚手架上悬挑水平钢管，水平钢管的顶标高控制在墙体顶标高扣除钢筋保护层和钢筋的大小，将钢筋的锚固弯钩钩在水平钢管上，一次性插到顶；地下两层的外墙墙体采用上述方法在地下一层部位连接一次即到顶。
基础底板钢筋绑扎施工工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
基础钢筋绑扎施工注意事项
基础钢筋绑扎施工注意事项基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，大体积砼及大新设备基础处需架设钢筋支架，钢筋支架采用角钢焊接（支架选用详见钢筋支架计算书），柱子的钢筋主筋直径大于等于12小于16时，采用电渣压力焊的方式进行连接。
当柱子钢筋主筋直径大于等于16小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接。
基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋----架设支架（马凳）——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。
挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。
挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点
1.钢筋的准备：根据设计要求和图纸，准备所需的钢筋。
应根据具体
情况选择合适的型号和规格的钢筋，并进行加工处理，包括切割、弯曲等。
2.工地清理：在进行钢筋绑扎前，应将工地进行清理，清除杂物和垃圾，确保工作环境整洁。
3.绑扎工具准备：准备好必要的绑扎工具，如钢筋剪、绑扎钳、支撑
工具等。
确保这些工具的质量良好并处于正常工作状态。
4.钢筋的放置：按照设计要求，将钢筋放置在基础底板的预定位置上，确保钢筋的正确位置、数量和间距等。
5.绑扎过程：绑扎钢筋时，应首先将相邻的钢筋交叉交织固定在一起，通过绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间紧密相连，并保证绑扎线的张力适当、绑扎点牢固。
6.固定设备的设置：在绑扎过程中，应根据需要设置支撑工具，如支
撑杆和支撑架等，以保持钢筋在正确的位置并防止其移动。
7.定位标记：为了方便日后施工和验收，应在每根钢筋绑扎后进行定
位标记，指示钢筋的具体位置和用途。
8.定期检查：在绑扎过程中，应定期进行质量检查和验收。
检查钢筋
的绑扎质量、数量和间距等，确保符合设计要求。
9.安全措施：在进行钢筋绑扎工作时，应严格遵守相关安全规定，佩
戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
10.完工保护：钢筋绑扎完成后，应设置相应的保护措施，防止钢筋
受到损坏或移位，如设置临时护栏、覆盖防护材料等。
综上所述，基础底板钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，要按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的正确位置和绑扎质量。
只有做好绑扎工作，才能保证基础底板的承载能力和稳定性。
底板钢筋绑扎规范
底板钢筋绑扎规范底板钢筋绑扎规范是指在进行底板钢筋绑扎工作时需要遵守的一系列规范和要求。
下面将详细介绍底板钢筋绑扎规范。
一、施工准备工作：1. 确认施工图纸的内容和要求，了解钢筋的规格、归置和绑扎顺序。
2. 对底板进行清理，确保底板表面干净、平整。
3. 清点和验收钢筋材料，确保钢筋的品质和数量符合要求。
二、绑扎工作：1. 根据设计要求和施工图纸，正确安放钢筋，保证钢筋的位置和布置符合规范要求。
2. 确保钢筋之间的间距、间隙符合规范要求，且没有错位或交错现象。
3. 确保底板钢筋的搭接长度、绑扎节点符合规范要求，采用标准的搭接绑扎技术。
4. 绑扎钢筋时要保证钢筋的总成度和单根成度，且采用统一的绑扎方法和力度。
5. 确保底板钢筋横向和纵向的连接牢固，不得出现锈蚀、疏松、变形等现象。
6. 绑扎钢筋时要注意防止钢筋的弯曲、扭曲和拉伸，避免产生冷弯、损伤等情况。
7. 绑扎钢筋时要注意护套的使用，保证护套完整牢固，且与钢筋紧密结合。
8. 对于需要穿墙的钢筋，要进行穿墙处处理，防止出现钢筋外露、渗漏等问题。
三、验收工作：1. 钢筋绑扎完毕后，要进行钢筋的外观和尺寸验收，确保钢筋的规格、长度、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎完毕后，要进行钢筋的技术性能测试，包括抗拉、抗弯、抗腐蚀等性能测试。
3. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎节点的检查，确保绑扎节点的连接牢固、无松动、裂缝等现象。
4. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎点的防锈、防腐处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
5. 钢筋绑扎完毕后，要进行底板的外观检查，确保底板平整、无裂缝、无凸起等现象。
6. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎工艺和工作记录的整理和归档，确保施工资料的完整性和准确性。
以上是底板钢筋绑扎规范的主要内容，通过严格遵守这些规范和要求，可以确保底板钢筋绑扎工作的质量和安全性。
同时，在实际施工过程中，还需要根据具体情况灵活调整，并与其他相关部位的施工工作协调配合，以确保整个工程的顺利进行。
基础底板钢筋绑扎技术交底
1施工内容本交底施工范围为基础底板钢筋绑扎。
2作业准备2.1机具准备：钢筋钩子,橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2.2材料准备：2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.2.2铁丝:可采用20～22号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.2.3混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、其余为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。
2.3作业条件:2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。
2.3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,做好技术交底工作。
2.3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3施工工艺及施工操作要点底板施工采用C30S6防水混凝土。
3.1工艺流程弹线→摆放底板地梁下筋→绑扎底板、地梁下筋→搭设马凳→摆放底板、地梁上筋→绑扎地梁上筋→绑扎底板上筋→墙柱插筋→验收3.2施工操作要点及要求3.2.1本工程基础底板按非抗震施工，混凝土为C30。
3.2.2本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。
3.2.3弹线基础底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线.3.2.4地梁钢筋绑扎（1）本工程基础底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。
（2）墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。
（3）地梁绑扎时,南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。
基础底板钢筋绑扎施工方案详解
本工程地下三层，地上二十六层，框架一剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级, 结构总高度为95. OOm,屋顶局部标高为9& 6nb板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为l・8ni厚，裙楼承台为1. Im厚，地下部分层高分别为3・75nu 3. 45m> 4. 5m,首层至5层层高均为4.5m,六层层高为2. 201,以上标准层层高为3. 5m.本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为①32.①28、625、022、620. 018>①16、612、eiO、4）8、632用于承台，028用于承台、柱及框架梁，625主要用于梁、柱, 022用于中筒暗柱，ei8、ei2主要用于墙及箍筋、板，①12、dlO、e8、4）6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。
二.施工准备2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。
2. 2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2. 3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
2. 4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。
2. 5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机.弯曲机.电焊机.切断机）进场维修.保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。
（钢筋钩.橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织e32028①25套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。
设施和电源安装到位。
三. 机械配置表四. 钢筋的釆购及材质要求:有供货能力，信誉好的合格供应商供货。
4. 2钢筋进场及检验: 4. 2.1施工所用钢筋应具有岀厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
基础底板钢筋绑扎施工工艺、操作要点及质量要求
基础底板钢筋绑扎施工工艺、操作要点及质量要求
基础底板钢筋绑扎施工工艺
工艺流程：
测量放线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板底层钢筋→安放垫块→绑扎地梁钢筋→安放马凳→敷设专业管线→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→隐蔽验收
操作要点：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际前述需用的钢筋根数，在底板少校基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板平顶双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等石质钢筋位置左侧线弹出。
2、底板上下层钢筋按照受力钢筋在外原则进行设置。
3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止整体钢筋平移。
4、垫块设置：在底层下层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按钢架先后顺序同时进行。
5、设置马櫈：待基础主次梁与墙、柱集水坑等石制插筋并固定好后，开始摆放马櫈筋，马櫈钢筋制作、倾斜角根据要求确定。
质量要求：
1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合中国符合设计要求和吊装规范规定。
3、钢筋接头的专门结果必须符合钢筋连接施工及验收的机械性能规定。
4、钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。
5、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础底板钢筋绑扎施工技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
（2/8页） 交底内容：2.施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1概况：钢筋主要规格：见下表（注：本交底HPB235用“ф”表示；HRB335用“”表示；HRB400用“”表示），混凝土构件配筋概况见下表： 2.2安装顺序：底板放线—→绑扎后浇带、电梯井、集水坑钢筋—→地梁纵筋绑扎—→绑扎地梁箍筋—→绑扎底板下铁钢筋网—→安放保护层垫块—→后浇带模板安装—→铺设马凳—→绑扎底板上铁钢筋网—→墙体及框架柱插筋—→外墙导墙钢筋绑扎—→隐检（钢筋绑扎顺序见附图） 2.3施工方法2.3.1底板钢筋绑扎前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，用红土粉弹出钢筋位置线，以及放出电梯井、集水坑、墙、暗柱、地梁位置线，为便于定位插筋；在墙的拐角处以及暗柱会角各画一个红三角，并将边长延长。
2.3.2先绑扎后浇带、电梯井、集水坑、车库等低标高钢筋，按图纸要求进行绑扎。
2.3.3按照图纸要求摆放底板下排钢筋，方向一定要正确。
先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
先绑扎车库底板地梁钢筋。
2.3.4车库底板地梁钢筋绑扎：剥肋滚轧直螺纹接头连接验收合格后，安放箍筋，绑扎地梁。
2.3.5钢筋交叉点全部绑扎，采用“八”字扣绑扎。
2.3.6底板下层钢筋验收合格后，放置40mm 厚石材垫块，间距1m 梅花形布置。
安放马镫，间距1.2m 布置。
底板马镫用18~22钢筋加工，高度＝底板厚度－上下保护层厚度－上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径。
见下图。
2.3.7在马凳上纵横两个方向绑扎定位钢筋，钢筋上铁次序为先铺长向钢筋，再铺短向钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋 类型基础主筋主要型号 18、20、25、28间距200mm 等。
基础地梁主筋Φ16、Φ20、25、28、箍筋为Φ12，间距100mm 、150mm等。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
基础底板钢筋绑扎要点(通用)
基础底板钢筋绑扎要点（通用）
基础底板钢筋绑扎要点：
1.施工顺序
定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→墙、柱子定位筋→马凳钢筋、梁钢筋施工→中间层钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋
2.施工要点
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×50（保护层厚度）的与底板混凝土同级别的混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。
上、下层的钢筋之间用直径10钢筋马凳支撑，间距1～1.5m排列。
在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿板凳大样见下图：
板凳筋大样。
基础底板基础梁钢筋绑扎施工1
1.3基础底板、基础梁的预制混凝土保护层用的砂浆垫块（50mm）。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
2.1根据设计要求及施工规范要求，基础底板下防水层施工完毕，防水保护层施工完毕，基础底板四周防水保护墙施工完毕，并且防水层施工完毕。按照施工图纸要求将控制轴线、基础梁、墙体线、暗柱线、柱线、后浇带线及基础底板的钢筋位置线弹完毕，并且所有线经验收合格。
2005153
日期
2006年10月11日
交底内容：
（2）钢筋的形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，表面无油污。
1.2、基本项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
1.3、钢筋工程安装允许偏差和检测方法
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋长±3钢尺检查
骨架宽、高±3钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值
保护层厚度基础±5钢尺检查
保护层厚度梁±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置±3钢尺检查
1.4、应注意的质量问题
（1）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（2）钢筋接头位置错误：梁筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎的流程主要包括以下步骤：
1. 在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2. 承台钢筋绑扎时，先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
绑完下层钢筋后，按间距0.8m左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
6. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
请注意，钢筋绑扎的详细流程和步骤可能因工程具体情况而有所不同。
在进行钢筋绑扎前，请务必详细阅读施工图纸和相关规范，确保施工质量和安全。
同时，施工人员应持有相应的上岗证，并遵循安全操作规程，确保施工过程的顺利进行。
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