1滚镀设备概述

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奥宏滚镀挂镀连续电镀

全自动滚镀生产线设备介绍：1、此电镀生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理，紧凑、自动化程度高；2、采用人机界面触摸式控制管理，并可对数据，PH时间运行情况等进行有效监控；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德品牌；4、设备广泛用于五金、电子、ABS塑胶，汽车、灯饰家具等行业；常规滚镀流程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停的翻滚，跌落，同时，主要金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断的通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生氢气也通过这些小孔排出筒外。

因此，滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔的孔径，开孔的密度等因素，必将会与滚镀的生产效率，镀层质量有重要的关联性，悍将的设计工程师非常注重以上数据的准确性及科学性，以提高滚镀加工的至高品质。

设备优点：1.可以大幅度提高生产率，性能稳定良好，同时还可以减少劳动力；2.传动装置设整线连轴传动和单机传动结构；3.滚动可采用PP、PVC板材或压铸型材料，孔径1-5mm不等；4.行车提升负荷常规达到100-250kg；5.自动上下装置及手工上下料均能满足要求；全自动龙门挂镀线设备介绍：采用PLC电脑控制，触摸屏操控面板，自动定位，每个镀槽都在设定时间制中运行，整个生产过程中都是全自动化，操作简单，运行稳定，生产产品质量稳定可靠，生产效率高。

设备优点：1、自动化程度高, 效率高, 减轻劳动强度；2、操作员少;杠杆式垂直升降, 镀槽容量利用率高；3、露空时间短, 工件运行平稳, 每臂时间约 2000 s；4、适用于镀层质量要求高, 大批量, 形状较单一, 工艺成熟的电镀；全自动环型垂直升降升降电镀线设备介绍：垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它运行灵活，噪音低，应用十分广泛，垂直升降式的车仔由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活可以调节松紧，环形自动生产线吊运装置是没着“0”形的轨迹运行，零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称U形自动生产线，分为几种类型，德尔福垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它应用十分广泛，垂直升降式的车子由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活，可以调节松紧，形自动生产线的吊运装置是沿着“0”形的轨迹运行零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称形自动生产线，分为几种类型。

滚镀的概念和优缺点

滚镀的概念和优缺点
滚镀是一种表面处理方法，通过将待处理的金属材料放置在滚轮上，在滚轮的
旋转下，将涂有涂料的滚轮与金属材料滚动，从而将涂料均匀地覆盖在金属表面上。

滚镀的涂料种类繁多，可以根据所需效果和应用场景选择不同种类的涂料。

滚镀的优点
均匀涂层
滚镀能够在金属表面均匀地形成一层涂料，不会出现情况涂料厚度的不均匀现象，能够提高金属表面的平整度和美观度。

效率高
相比于其他镀层方法，滚镀的处理速度相对较快，能够在较短的时间内完成对
金属材料的表面处理。

厚度可控
滚镀镀层的厚度可以通过滚轮的旋转速度以及涂料的配比等因素进行控制，可
以达到不同的需求，以此实现针对不同应用场景下的要求。

滚镀的缺点
大面积处理困难
滚镀适用范围比较有限，由于滚轮的尺寸限制，不能对大面积金属材料进行表
面处理。

涂层的质量难以保证
滚镀的涂料均匀性虽然很好，但由于能够控制的因素较少，导致滚镀涂层的厚
度和质量难以得到有效控制，因此涂层的质量难以保证。

适用范围受限
滚镀的适用范围主要局限于一些需要简单、均匀处理的金属表面，对于一些需
要高质量、高精度表面处理的应用场景并不适用。

结论
综合来看，滚镀的优缺点比较明显，虽然能够有一些优点场景中得到应用，但是由于种种限制，我们需要根据具体的应用情况来考虑是否选择滚镀作为表面处理的方法。

滚镀电镀知识培训资料

滚镀电镀基础知识培训
滚镀电镀
一滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉，注意事項： 1.管控水质标准导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉，注意事項： 1.管控水质标准导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、氰化物现在存放、银板面积。点检时间：同上不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚不足等、变形。
活化
原理：应用酸碱中和反应条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换

电镀滚镀知识点总结

电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。

滚筒内的工件通过机械运动，使得工件表面均匀地暴露在电镀液中，然后通过电流的作用，将金属或合金离子沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。

1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似，它是利用电流通过电解液，将金属离子还原到工件表面的过程。

通过在电极上施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原，沉积在工件表面上，形成一层致密的金属镀层。

1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺，电镀滚镀具有以下优势：① 可以实现对小件零部件的大批量生产，提高了生产效率；② 镀层均匀致密，质量稳定可靠；③ 可以实现自动化生产，减少人工干预；④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。

二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。

其中，滚筒是其核心部件，由电机驱动工件在电镀液中旋转，以便于金属离子的均匀沉积；电源则是提供电流和电压的设备，电极则是连接电源和工件的导线。

2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上，通过电源施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。

2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等，以确保设备的正常运行和镀层质量。

三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一，其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。

通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一，其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。

通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。

滚镀设备

滚镀设备当镀件体积较小、批量较大时，采用滚镀方法是合理而经济的。

相对于挂镀，滚镀具有以下优点：①滚镀省略了上、卸挂具手续，节约工时，其生产效率比挂镀要高4～6倍；②滚镀有时还能提高镀层质量，因为工件不断滚动，相当于强烈搅拌，可使镀件表面气泡及早脱离，防止杂质黏附，使镀层光亮；③由于不使用挂具，避免了镀件上挂具印痕的出现。

但是滚镀零件的形状和大小受到一定限制，适宜的镀层厚度也低于挂镀，多数厚度在10μm以下，镀层厚度不易掌握。

适于滚镀的零件有螺栓、螺帽、垫圈等，而弹簧、薄片等易贴合在一起的零件，以及容易变形、容易碰损、要求保持棱角的零件，则不能采用滚镀。

适合滚镀的镀种较多，如Zn、Cd、Ag、Sn、Cu、Ni等。

为了克服滚镀的某些局限性，近来滚镀设备在扩大滚筒直径和长度、简化装料操作和自动化操作、改善滚筒溶液的循环等方面做了一些工作，从而使滚镀的产量得以提高，适宜滚镀的零件的范围扩大，操作大大简化。

8．3．1卧式滚筒镀槽卧式滚筒镀槽是使用最广泛的一种滚镀设备，主要由水平旋转的多孔滚筒、槽体及传动系统等组成，其典型结构如图8—16所示。

图8-16 卧式滚筒镀槽1～电动机；2一减速器；3一拨爪式离合器；4一滚筒吊架}5一小齿轮6一大齿轮；7一阴极导电装置；8～滚筒体l 9一槽体；l0一阳极杆8．3．1．1 滚筒(1)滚筒结构滚筒是滚镀机的主体结构，对滚镀质量影响较大，选择滚镀设备时应充分注意滚筒结构。

①滚筒材料除导电部分外，浸没在溶液中的滚筒构件都用绝缘的耐腐蚀材料制成。

最常用的材料是硬聚氯乙烯塑料，其次是聚丙烯，小型滚筒可用有机玻璃。

有机玻璃脆性大，表面易拉毛，因此只适用于电镀过程中需经常观察镀件情况的场合，如镀金等。

②滚筒形状滚筒通常采用六角形和圆形，大型滚筒采用八角形。

从零件翻动均匀性来看，六角形优于圆形，尤其在装料量不超过容积l／2时更为明显。

圆形滚筒制造方便，而且当外形尺寸相同时，圆形滚筒的装料量比六角形滚筒多21％。

滚镀概念和优缺点

滚镀的概念和优缺点发布于：2010-10-6 9:33:07 被浏览1147次【打印】目录一、滚镀的感念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷五、改善滚镀缺陷的措施1.在减小混合周期的影响上２.在改善滚镀的结构缺陷上3.在滚镀专用添加剂的开发上一、滚镀的感念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。

同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。

但在滚镀发明之前，小零件电镀只能采用挂镀。

挂镀需要将零件一个一个地装或绑在挂具上，费时、费力、费人工，且镀层质量欠佳，如出现“挂具印”，或表面光洁度不够等。

另外，一种叫做筐镀的特殊挂镀也会经常被采用，它是将小零件放在一个金属丝做成的小筐或底部镶有电极的塑料筐内，然后挂到阴极棒上电镀的一种方式。

滚镀综述

学号：200914120233 09级应化二班向梦姣滚镀的综述一、滚镀的定义和概述滚镀是制件在回转容器中进行的电镀。

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。

所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。

它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

二、滚镀的原理将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。

然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。

同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

三、滚镀的基本特征1.滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。

典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。

滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。

滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。

滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。

零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。

小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。

滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。

所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。

滚镀设备及工艺实践

２０１１年１２月
涂装与电镀
滚镀设备及工艺实践
袁诗璞
（成都市机投镇会所花园Ａ３—０２—２０２，四川成都，６１００４５）
摘要根据滚镀的特点，简要介绍滚镀设备和滚镀的工艺要求及生产实践中的经验教训。关键词滚镀设备；工艺要求；应用技术
线由滚筒中轴孔眼引出与铜质支承铜杆（或铜排）的孔径越大越好。但孑Ｌ径的加大却受到一些条件
相连。导电部位仅为筒内铜头处，其余地方均是绝的制约：
缘的。这种导电方式的缺点有二：
（１）孔径大而又密时，滚筒的机械强度下降；
升降式滚镀机在滚镀槽上设支架及电动提升
在卧式滚筒左右内壁上设直径合适的金属圆
装置，只作上下移动及定位。取放工件时将滚筒电板或呈放射状的铜排，通过滚筒两端支承轴摩擦接
动提升，槽上另放入一接件盒或斗（可钻小孔利于触导电。这种导电方式在滚镀锌上应用较多（用铁
有的人只图装载量大，而将滚筒直径作得很大，这种作法害处很多：
（１）难以兼顾高转速从而缩短混合周期与工件及镀层磨损过大的矛盾。
（２）由于混合周期长，实际电镀时间很长，会抵消装载量大的好处，多数情况下欲速却不达。
工件置于滚筒内电镀的。在中轴上设放射状导电
滚筒转动采用槽外传动形式。传动方式有

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片来源：凯德利冷机w w w . S z k a y d e l i . C o m 电镀设备简介：电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。

镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。

根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。

电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。

镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

电镀设备、表面处理行业基本原理：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。

根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体，电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++2e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。

电镀生产线资料说明

1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。

主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。

可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。

餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。

使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。

旋风除尘器、洗涤塔、VOC废气吸附处理设备。

电镀生产设备

电镀生产设备电镀生产设备是一种关键的工业设备，广泛应用于金属表面处理行业。

它们可用于给金属制品表面镀上一层金属或合金薄膜，以提供耐腐蚀、美观、导电等特性。

本文将介绍电镀生产设备的原理、工艺流程以及相关的应用领域。

电镀生产设备的原理是利用电解质溶液中的阳极和阴极之间的电流传导作用，使金属离子在阴极表面还原成金属，从而实现金属镀膜的目的。

主要包括电源系统、电解槽、镀液循环系统、搅拌系统和温控系统等组成部分。

电源系统是电镀生产设备的核心部分之一，它提供了稳定的直流电源，以驱动电解质溶液中的金属离子在电解槽中的输运和电化学反应。

电解槽是金属离子还原成金属的地方，通常使用的是特殊的材质，以保证电解槽具有良好的耐腐蚀性能。

镀液循环系统主要用于保持电解槽中的镀液浓度和温度的稳定，以提高镀层的质量和均匀性。

搅拌系统可以帮助将金属离子均匀地分布在电解槽中，避免出现局部过镀或欠镀的现象。

温控系统则是通过恒温和测温装置来控制电解槽中的温度，以保证电镀过程的稳定性。

电镀生产设备的工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个阶段。

前处理主要是将待镀件的表面清洗干净，去除表面的油脂、污垢和氧化物等。

一般常用的清洗方法有碱洗、酸洗、电解洗等。

电镀阶段是将清洗过的金属制品放入电解槽中，并根据要求选择合适的电解液和电流密度进行电镀。

最后，经过电镀的金属制品需要进行后处理，包括冲洗、烘干、表面润色等，以提高镀层的亮度和光泽。

电镀生产设备在许多领域都有广泛的应用。

其中，电镀是制造电子产品的重要工艺之一。

电子产品中的电子元件、电路板和外壳等金属部分都需要进行电镀，以提供良好的导电性和防腐蚀性。

此外，汽车制造业也是电镀设备的重要应用领域之一。

汽车零部件的电镀可以提供耐腐蚀能力和装饰效果，同时也有助于延长汽车的使用寿命。

在日常生活中，我们也可以看到电镀生产设备的应用，如厨具、饰品、家具等。

总的来说，电镀生产设备是一种重要的工业设备，它在金属表面处理行业发挥着重要的作用。

滚镀的概念及其优缺点

滚镀的概念及其优缺点引言滚镀适用于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。

所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

滚镀，早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。

国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛应用。

目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。

滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。

1 滚镀的概念滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。

它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护、装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

典型的滚镀过程是:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。