数控加工课程设计
课程设计现代数控系统
课程设计现代数控系统一、教学目标通过学习本章内容，学生应掌握现代数控系统的基本概念、原理和应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解数控系统的起源、发展历程和现状。
–掌握数控系统的基本组成和原理。
–熟悉现代数控系统的常见类型和应用领域。
2.技能目标：–能够正确操作数控机床，进行简单的数控编程。
–能够分析数控系统的工作过程，解决实际操作中的问题。
–能够运用现代数控系统进行零件加工，提高生产效率。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对现代数控技术的兴趣和热情，树立正确的技术观。
–培养学生遵守生产纪律，注重安全生产的意识。
–培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、教学内容本章主要内容包括数控系统的基本概念、原理和应用。
具体安排如下：1.第一节：数控系统概述–数控系统的起源和发展历程。
–数控系统的基本组成和原理。
2.第二节：现代数控系统类型–常见数控系统的类型和特点。
–现代数控系统在我国的应用领域。
3.第三节：数控机床操作与编程–数控机床的基本操作步骤。
–数控编程的基本方法和技巧。
4.第四节：现代数控系统应用案例–典型现代数控系统的应用案例分析。
–现代数控系统在制造业中的应用前景。
三、教学方法本章教学采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解数控系统的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生讨论数控系统的特点和优势。
3.案例分析法：分析现代数控系统的应用案例，引导学生学会实际应用。
4.实验法：安排数控机床操作实验，让学生动手实践，提高操作技能。
四、教学资源为支持本章教学，准备以下教学资源：1.教材：《现代数控系统》教材，为学生提供理论知识的学习。
2.参考书：提供相关数控系统的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等，直观展示数控系统的工作原理和操作过程。
4.实验设备：准备数控机床等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为全面评估学生在本章学习中的成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占比20%。
数控技术课程设计坞
数控技术课程设计坞一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的实际操作能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解数控技术的基本概念、原理和特点，掌握数控编程的方法和步骤，了解数控加工的应用领域。
2.技能目标：学生能够熟练操作数控机床，进行编程和加工，具备一定的实际操作能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养对数控技术的兴趣和热情，树立创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本原理、数控编程、数控加工和数控应用四个部分。
具体安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控技术的基本概念、原理和特点。
2.第二章：数控编程基础，讲解数控编程的方法和步骤，包括指令系统、编程规则等。
3.第三章：数控加工工艺，分析数控加工的工艺特点和应用领域。
4.第四章：数控机床操作，教授数控机床的操作方法和技巧。
5.第五章：数控技术应用案例，介绍数控技术在实际工程中的应用案例。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握数控技术的基本原理和知识。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解数控技术的应用和优势。
4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观地展示数控技术的原理和应用。
4.实验设备：准备数控机床、编程软件等实验设备，让学生进行实际操作和实验。
基于项目导向的《典型零件数控加工》教案设计
基于项目导向的《典型零件数控加工》教案设计摘要：本文基于项目导向的教学理念，针对典型零件数控加工这一课程设计了一份教案。
通过项目化学习，学生能够在实践中学习理论知识，提高解决问题的能力。
教案设计包括课程目标、教学大纲、项目任务及评估方法等内容，旨在切实提高学生的学习效果。
引言：随着数控技术的快速发展，数控加工在现代制造业中扮演着重要角色。
然而，传统的理论教学方式往往难以激发学生的学习兴趣和动力。
为此，本文通过项目导向的教学方法设计了一份《典型零件数控加工》的教案，旨在实践中培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
一、课程目标本课程的主要目标是使学生全面了解典型零件数控加工的基本原理和操作技能。
具体目标如下：1. 掌握数控机床的基本操作方法；2. 理解数控编程的基本原理；3. 学会使用CAM软件进行数字化造型；4. 能够独立完成给定典型零件的数控加工任务；5. 培养学生的团队合作精神和解决实际问题的能力。
二、教学大纲本课程的教学安排如下：1. 数控机床的基本原理与操作方法（2课时）：- 数控机床的定义和分类；- 数控机床的结构和工作原理；- 数控机床的操作方法和注意事项。
2. 数控编程的基本原理（3课时）：- G代码和M代码的基本概念和使用方法；- 基本的数控指令和程序结构；- 数控编程的常见错误和调试方法。
3. CAM软件的使用（4课时）：- CAM软件的基本功能和操作界面；- 数字化造型的基本原理和方法；- CAM软件的参数设置和路径规划。
4. 典型零件数控加工实践（6课时）：- 针对给定的典型零件，学生分组进行项目任务；- 讲师进行指导和辅导，学生利用所学知识进行数控加工；- 学生进行项目总结和展示。
三、项目任务本课程的项目任务是让学生利用所学的数控加工知识，独立完成一组给定的典型零件加工。
具体包括以下步骤：1. 学生分组，确定项目任务和零件要求；2. 学生利用CAM软件进行数控编程；3. 学生在数控机床上进行实际加工；4. 学生进行零件的测量和质量检验；5. 学生进行项目总结和成果展示。
机床数控技术第三版课程设计
机床数控技术第三版课程设计1. 设计背景本课程设计是机床数控技术第三版的课程设计项目，旨在通过学生对数控工具机刀具路径规划与数控简单加工程序的编制，从而提高学生对机床数控技术的应用能力和创新能力。
2. 设计目标1.掌握工具路径规划的原理和方法。
2.掌握数控加工程序的编写方法。
3.实现针对不同零件的数控加工。
3. 设计内容3.1 实验环境1.本实验使用的数控工具机为CNC3020雕刻机。
2.软件环境：Mach 3 CNC控制软件以及AutoCAD 2014（或以上版本）。
3.2 实验步骤1.选择一种标准工件进行零件图的准备和3D模型的建立。
在AutoCAD中完成设计，并将模型导出为STL文件。
2.在Mach 3中完成设备的配置，包括控制器驱动程序、设备密码和连接方式等。
3.设计并编写相应的G代码程序，其中包括垂直下刀和水平下刀两个方向的切削程序。
完成程序后，使用Mach 3进行验证。
4.使用CNC3020雕刻机进行数控加工实验。
3.3 实验要求1.设计完成后，请按照设计格式和标准进行文档输出。
2.实验结果包括数控加工后的工件图和相应的G代码程序。
3.实验时间为1周。
4. 实验注意事项1.操作人员需具备一定的AutoCAD及Mach 3的使用技能。
C3020雕刻机工作时请注意安全，切勿将人体及其他物品靠近刀具区域。
3.加工完成后，请不要关闭设备电源及软件。
5. 评分细则1.设计方案的创新性、合理性以及程序的完整性等均需要考虑，满分为100分。
2.设计内容的完成度，评分范围为0-30分。
3.代码和文档的格式、规范性等方面，评分范围为0-20分。
6. 实验成果提交打包需要提交的实验内容，包括文档、G代码程序以及数控加工后的工件图，将其压缩成一个文件。
最后将文件提交到指定邮箱中。
7. 实验总结数控技术是现代制造业最重要的技术之一，在实际生产中得到了广泛应用。
本次课程设计通过CNC3020雕刻机进行数控加工实验，使学生在学习中直接体验到数控技术的应用，提高了学生的应用能力和动手能力。
数控加工课程设计目的要求
数控加工课程设计目的要求一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 使学生理解数控编程的基本原理，掌握数控机床坐标系、程序结构和常用指令。
3. 帮助学生了解数控加工工艺过程，掌握加工参数的设定方法。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力，能独立完成简单零件的数控程序编制。
2. 提高学生操作数控机床的技能，能安全、规范地完成数控加工操作。
3. 培养学生运用数控加工工艺知识，解决实际加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对数控加工技术的兴趣和认识。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控加工了解较少。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、项目教学等方法，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的综合职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：数控机床坐标系、程序结构、编程规则及常用指令。
3. 数控加工工艺：加工参数设定、加工路径规划、刀具选择及切削用量计算。
4. 数控编程软件应用：运用编程软件进行零件程序的编制与模拟。
5. 数控机床操作：安全操作规程、机床操作界面、基本操作步骤及加工过程控制。
6. 数控加工案例分析：分析实际加工案例，培养学生解决实际问题的能力。
教学大纲安排如下：第一周：数控加工基本概念及工作原理学习。
第二周：数控编程基础，坐标系、程序结构及编程规则。
法兰盘数控加工课程设计
法兰盘数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握数控加工的基本原理，包括编程、刀具选择、加工参数设定等。
3. 学生能够了解并描述法兰盘数控加工的工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行法兰盘的三维建模和生成加工程序。
2. 学生能够操作数控机床，完成法兰盘的模拟加工和实际加工。
3. 学生能够对数控加工过程进行合理监控，并解决简单的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术、新工艺的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在小组工作中发挥个人优势，共同完成项目。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的安全意识，确保加工过程安全可靠。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实操相结合的方式，使学生掌握法兰盘数控加工的核心技能，培养他们在实际工作中解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，为教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 法兰盘结构认知：包括法兰盘的组成部分、功能及应用场景。
教材章节：第二章第一节2. 数控加工基本原理：讲解数控机床的组成、工作原理，数控编程基础，刀具选择与加工参数设定。
教材章节：第三章3. 法兰盘数控加工工艺流程：分析法兰盘加工的工艺步骤，包括装夹、对刀、加工等。
教材章节：第四章第三节4. CAD/CAM软件应用：教授学生使用CAD/CAM软件进行法兰盘三维建模和生成加工程序。
教材章节：第五章5. 数控机床操作：实操部分，指导学生操作数控机床进行法兰盘的模拟加工和实际加工。
教材章节：第六章6. 加工过程监控与问题解决：教授学生如何监控加工过程，发现并解决简单问题。
教材章节：第七章7. 安全意识与团队协作：强调加工过程中的安全意识，培养学生团队协作能力。
教材章节：附录本教学内容根据课程目标制定，确保科学性和系统性。
通过详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，与教材紧密关联，有利于学生系统地学习和掌握法兰盘数控加工的相关知识。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
数控课程设计(摇杆)
数控课程设计(摇杆)一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握摇杆的基本原理和结构，了解其在数控技术中的应用。
技能目标要求学生能够使用数控机床进行摇杆的加工操作，并能够进行简单的故障排除。
情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识其在现代制造业中的重要性，并培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，学生将能够理解摇杆的基本原理和结构，掌握摇杆的加工操作技巧，并能够运用所学知识进行实际操作。
同时，学生将培养对数控技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力，为未来的职业发展打下良好的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括摇杆的基本原理和结构、摇杆的加工操作技巧以及摇杆在数控技术中的应用。
首先，将介绍摇杆的基本原理和结构，包括摇杆的定义、分类和功能，以及摇杆的构造和参数。
接着，将讲解摇杆的加工操作技巧，包括摇杆的加工工艺、加工参数的选择以及加工过程中的注意事项。
最后，将介绍摇杆在数控技术中的应用，包括摇杆在数控机床中的应用案例和摇杆在制造业中的应用前景。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
首先，将通过讲授法向学生传授摇杆的基本原理和结构，加工操作技巧以及应用案例。
同时，将通过讨论法鼓励学生进行思考和交流，培养学生的创新意识和团队合作精神。
其次，将通过案例分析法引导学生分析摇杆在数控技术中的应用案例，加深学生对摇杆的理解和应用能力。
最后，将通过实验法让学生亲自动手进行摇杆的加工操作，提高学生的实际操作能力和动手能力。
四、教学资源本课程将利用多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
首先，将使用教材和参考书作为主要的学习资源，提供摇杆的基本原理和结构、加工操作技巧以及应用案例的详细介绍。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第4章
4.2 数控工序的设计
一、数控加工工艺性分析 1．零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸标注应该适应数控加工的特点，在数控
加工零件图上，最好以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺 寸。这种标注方法不仅便于编程，而且有利于设计基准、工 艺基准、测量基准和编程原点的统一。对于图4-2(a)所示的 局部分散标注图样，最好将其标注方法改为如图4-2(b)所示， 这是因为数控机床的定位精度和重复定位精度很高，不会因 累积误差而破坏零件的使用性。
图4-4为分别对应图4-3所示缺陷进行处理后的结果。
图4-4 缺陷处理结果示例
3．零件结构的工艺性 第三章介绍的有关零件结构工艺性的问题，在数控加工 的工艺分析中都应该引起重视。但由于数控加工有其自身的 特点，因而对零件结构的工艺性提出了更高的要求。 (1) 在数控加工中，应尽量少用或不用成形刀具。如图 4-5中的三类槽型，对于普通机床(车床或磨床)加工而言，a 型的工艺性最好，b型次之，c型最差。因为b型和c型槽的刀 具制造困难，切削抗力比较大，刀具磨损后不易重磨。如果 是数控机床加工，则c型工艺性最好，b型次之，a型又最差。 因为a型槽在数控机床上加工时仍要用成形切糟刀切削，不 能充分利用数控加工的走刀特点，b型和c型槽则可用通用的 外圆刀具加工(如图4-6所示)。
图4-5 普通机床上用成形刀具加工沟槽
图4-6 数控机床对不同槽型的加工
(2) 内孔有复杂型面应尽量让普通的刀具一次走刀成形。 一般情况下，车削内孔中的型面比车削外圆和端面上的型面 更加困难。因此，当内孔有复杂型面的设计要求时，更要注 意数控车削的走刀特点，尽量让普通的刀具一次走刀成形。 如图4-7所示，在圆弧上端出口处，由于没有安排一段45° 的斜线而是以圆弧与端面直接相交，导致零件的数控车削工 艺性极差，难以加工。在分析零件结构工艺性时，对某些细 小部位也要注意，否则也有可能给数控加工带来问题。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
数控学专业课程设计
数控学专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控学基本概念，掌握数控编程的基础知识；2. 学习并掌握数控机床的结构、功能及工作原理；3. 掌握数控加工工艺的基本知识，能够进行简单的零件加工工艺设计。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行数控编程，完成给定零件的加工程序编写；2. 能够操作数控机床，完成零件的加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控学专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控学专业核心课程，旨在培养学生掌握数控编程与操作的基本技能，为后续专业课程学习和实践打下基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控学专业知识了解有限，需要通过本课程的学习提高专业素养。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控学基本概念：数控技术发展历程、数控机床的分类及功能、数控系统的基本构成与工作原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：数控编程的基本指令、编程格式、编程方法及编程实例。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 数控机床结构与功能：数控车床、数控铣床、加工中心等常见数控机床的结构、功能及操作方法。
教材章节：第三章 数控机床结构与功能4. 数控加工工艺：数控加工工艺基础知识、加工参数选择、加工路径规划等。
教材章节：第四章 数控加工工艺5. 零件加工工艺设计：针对典型零件，进行加工工艺设计，包括加工方法选择、加工顺序安排、刀具选择等。
教材章节：第五章 零件加工工艺设计6. 数控编程与操作实践：结合实际案例，进行数控编程与操作练习，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第六章 数控编程与操作实践教学内容安排与进度：本课程共计64课时，其中理论教学32课时，实践操作32课时。
零件数控铣削加工课程设计
零件数控铣削加工课程设计一、需求分析本次数控加工课程设计涉及到了一款简单的零件，需要完成对该零件的数控铣削加工。
在理解需求的基础上，学生需要掌握数控编程、铣床操作、加工工艺流程等知识点。
需要完成的任务如下： - 使用CAD制图软件完成毛坯的三维模型设计； - 根据毛坯的三维模型设计程序并熟练掌握数控编程； - 熟练掌握铣床的操作，实现零件加工； - 根据工艺流程制定数控铣削工艺参数，包括加工刀具、进给速度、轴向深度等。
二、零件模型设计首先，需要使用CAD制图软件完成对该零件的三维模型设计。
根据零件的形状、尺寸和工艺要求，确定零件的形态，编制相关图形，并进行三维建模。
在完成三维模型设计之后，需要转化为universal 3D生成数控编程所必需的STL文件格式。
并检查所生成的模型是否合理，避免在后续的加工过程中产生误差。
三、数控编程在进行数控铣削加工之前，需要完成数控编程。
数控编程是依据三维建模数据，利用编程语言完成加工程序的编写。
程序编写需要熟练掌握G代码与M代码的语法规则，根据加工零件的尺寸、形态和工艺要求，编写加工路径以及加工刀具选择、加工速度和进给速度等参数。
同时，还需要结合加工过程中所使用的刀具的性质，进行编写切削力和机床运动控制程序，以保证精度和质量。
四、铣床操作在完成数控编程之后，需要进行铣床操作，首先加载数控程序，并对铣床进行检测和调试。
同时，根据工艺流程的要求，安装相应的刀具，并选择合适的加工工艺参数，包括刀具直径、进给速度、轴向深度等。
在完成加工流程后，需要对零件进行质量检测，以保证零件精度和质量。
在加工完成后，需要对铣床进行清洁和保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。
五、工艺流程设计在进行数控铣削加工之前，需要完成工艺流程的设计。
工艺流程设计是确定数控铣削加工过程中的刀具选择、加工参数、切削路径等一系列过程。
通过工艺流程的设计，可以较准确地把握数控铣削加工的加工难度和质量要求。
数控加工技术铣削加工课程设计
数控加工技术铣削加工课程设计一、课程背景数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。
而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。
因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。
本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。
二、课程目标•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。
•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。
•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。
•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。
三、课程大纲1. 铣削加工基础•铣削加工的定义和分类•铣削加工工艺流程•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素•加工表面质量与加工精度2. 铣床的结构与工作原理•铣床的组成结构及其功能•铣床的工作原理和机床运动•铣床的控制系统•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置3. 铣削加工实验操作•铣床安全操作规程和保养维护知识•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法•铣削加工操作示范和实验练习•铣削加工程序编写和优化处理四、课程设计任务设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：1. 项目功能通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。
2. 项目要求•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。
•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。
•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。
•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。
•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。
3. 项目实施流程•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。
•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
传动轴数控加工课程设计
传动轴数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解传动轴在机械加工中的重要性，掌握其基本结构及功能；2. 学生能掌握数控加工的基本原理，了解传动轴数控加工的工艺流程；3. 学生能掌握传动轴数控编程的基本方法，熟悉相关指令及其功能。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行传动轴的建模与编程；2. 学生能够操作数控机床完成传动轴的加工，并确保加工精度；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，提高对数控技术的认识；2. 学生形成严谨的工作态度，注重团队合作，培养良好的职业素养；3. 学生增强对国家制造业发展的责任感，激发为我国制造业贡献力量。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论教学，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：教师应采用任务驱动、案例教学等方法，引导学生主动探究，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程目标的分解与实施，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 传动轴基础知识：讲解传动轴的结构、分类、应用场景，使学生了解其在机械系统中的作用。
教材章节：《机械设计基础》第3章“轴的设计”。
2. 数控加工原理：介绍数控机床的工作原理、加工特点，重点讲解数控编程的基本概念。
教材章节：《数控编程与加工技术》第1章“数控机床概述”及第2章“数控编程基础”。
3. 传动轴数控加工工艺：分析传动轴的加工工艺要求，讲解加工过程中的关键技术。
教材章节：《数控加工工艺与编程》第4章“轴类零件的数控加工”。
4. 数控编程与操作：结合实际案例，教授CAD/CAM软件在传动轴加工中的应用，以及数控机床的操作方法。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第6章“CAD/CAM软件在数控编程中的应用”及《数控机床操作与维护》第3章“数控机床的操作”。
ug数控加工课程设计
ug数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握UG数控加工软件的基本操作与界面布局，了解各功能模块的作用；2. 学习并掌握数控加工的基本概念、加工工艺及参数设置；3. 掌握UG数控加工中常用的刀具路径策略及编程方法；4. 了解数控加工过程中可能出现的误差及其原因，学会分析和解决简单问题的方法。
技能目标：1. 能够运用UG软件进行简单零件的数控编程与加工操作；2. 能够根据零件加工要求，合理选择加工策略、刀具和参数；3. 培养学生独立操作数控机床，完成零件加工的能力；4. 提高学生团队协作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣和爱好，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细心的学习态度，提高对质量、安全意识的认知；3. 增强学生的创新意识和实践能力，使学生在面对实际问题时能够积极寻求解决方案；4. 培养学生具备良好的职业道德素养，为将来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对数控加工有初步了解，但实践操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其创新能力和实践技能。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容1. UG数控加工软件概述- 软件界面与基本操作- 功能模块介绍及作用2. 数控加工基础知识- 数控机床的组成与分类- 数控加工工艺及参数设置- 数控编程基本概念与格式3. UG数控加工编程- 常用刀具路径策略及其应用- 编程参数设置与优化- 零件加工工艺分析与编程实践4. 数控加工误差分析及解决方法- 常见误差类型及其产生原因- 误差分析与解决方法- 提高加工质量的措施5. 实践操作- 简单零件的数控编程与加工- 复杂零件的加工策略与编程- 数控机床操作规范与安全注意事项教学内容安排与进度：第一周：UG数控加工软件概述、基本操作与界面熟悉第二周：数控加工基础知识学习第三周：UG数控加工编程策略及参数设置第四周：实践操作（简单零件的数控编程与加工）第五周：数控加工误差分析及解决方法第六周：实践操作（复杂零件的加工策略与编程）本教学内容紧密结合课程目标，依据教材章节进行系统组织和安排，旨在确保学生掌握数控加工的基本理论、方法和技能，为实际操作奠定基础。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。
主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。
2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。
3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。
4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。
5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。
（三）能力1.能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2.理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3.会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4.会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5.会根据典型零件进行工艺分析和制定；6.具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8.具有信息交流和相互合作的能力。
带孔圆盘数控课程设计
带孔圆盘数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带孔圆盘的基本结构及其在数控加工中的应用。
2. 学生能够掌握带孔圆盘数控编程的基本步骤和关键参数设置。
3. 学生能够了解并描述数控加工中常见的错误及其原因。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件完成带孔圆盘的三维建模和加工路径的生成。
2. 学生能够独立编写带孔圆盘的数控程序并进行仿真加工。
3. 学生通过实践操作，掌握数控机床的基本操作流程和安全生产规范。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 强化学生的团队协作意识，提升学生在团队项目中的沟通和协作能力。
3. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在通过理论与实践相结合的方式，提高学生对数控技术的应用能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的数控基础知识和技能，具有较强的自主学习能力和动手实践能力。
教学要求：课程需结合课本知识，注重实践操作，鼓励学生创新思考，同时强调安全规范，确保教学过程的有效性和安全性。
通过具体的学习成果分解，使学生在完成课程后能够达到上述课程目标。
二、教学内容本课程教学内容围绕带孔圆盘数控加工技术，依据课程目标进行以下组织和安排：1. 理论知识：- 数控加工原理与流程；- 带孔圆盘结构特点及加工要求；- 数控编程基本指令与参数设置；- 常见数控加工错误及处理方法。
2. 实践操作：- CAD/CAM软件操作：三维建模、加工路径生成；- 数控程序编写与仿真加工；- 数控机床操作流程与安全生产规范。
教学大纲如下：1. 导入新课，回顾数控加工基础知识（1课时）；2. 讲解带孔圆盘结构特点及加工要求，分析案例（2课时）；3. 介绍数控编程基本指令与参数设置，并进行实践操作（3课时）；4. 指导学生使用CAD/CAM软件完成带孔圆盘三维建模与加工路径生成（2课时）；5. 独立编写数控程序，进行仿真加工及优化（2课时）；6. 分组讨论并总结常见数控加工错误及处理方法（1课时）；7. 实际操作数控机床，加工带孔圆盘，强调安全规范（2课时）。
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数控加工课程设计说明书题目：零件的加工工艺及其数控车床加工开始日期：2013.1.4完成日期：2013.1.15答辩日期：2013.1.16班级：机电091201学生：***学号：2009120101**指导老师：贾育秦宋建军教研室主任：贾育秦学校名：太原科技大学课程设计任务书题目：零件的加工工艺及数控车床加工生产纲要：5000件实际内容：1、零件图一张2、零件的毛坯图一张3、机械加工工艺过程卡一张4、机械加工工序卡两张5、课程设计说明书一份6、数控加工仿真图一份班级：机电091201学生：冯志丽学号：200912010105指导老师：贾育秦宋建军教研室主任：贾育秦学校名：太原科技大学目录序言 (4)一、零件分析 (5)二、工艺规程的设计 (6)（一）、确定毛坯的制造形式 (6)（二）、基准选择 (6)（三）、工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (6)（四）、各工序的定位夹紧方案及夹具的选择 (12)（五）、数控加工刀具的选用 (13)三、数控加工编程程序代码 ................................. 错误！未定义书签。
四、零件仿真图 (18)五、总结 (19)六、主要参考资料 (20)七、附件 (19)序言数控加工课程设计，是我们在学完大学的全部课程之后进行的。
这也是我们在进行毕业设计前对所学各课程作一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，在我们的四年的学习生活中有着很重要的地位。
对我个人而言，希望能通过这次课程设计，对自己的将来从事的工作，进行一次适应性训练，通过本次课程设计锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对今后工作能有更多帮助。
由于实际实践经验不足、个人能力有限，设计中尚存在许多不足之处，请老师给予批评指正。
一、零件分析零件工艺分析：1.加工内容该零件属于轴类零件，表面由外圆柱面，圆弧面，退刀槽，外螺纹组成。
毛坯为φ25mm的圆棒料，材料为45号钢，其外形尺寸为φ25mm×70mm。
加工内容包括圆柱面，圆弧面，退刀槽，外螺纹等。
2. 加工要求该零件结构简单，尺寸精度要求较高，其中两圆柱面的表面粗糙度达到Ra3.2um ,其余面的表面粗糙度为Ra6.3um 。
3 各结构的加工方法由于零件的两圆柱面尺寸精度高，拟选择粗车+精车的方案；螺纹段拟选精车螺纹；其余段选择粗车+精车的方案。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的制造形式由于该零件是总体尺寸较小，精度要求较高的轴类零件，所以毛坯选择为热轧圆钢。
直径为φ25mm，材料为45号钢，在锯床上按每段70mm下料。
毛坯尺寸精度要求为0.25mm。
（二）、基准选择因为该轴类零件尺寸较小，所以采用三爪自定心卡盘反爪装夹，因此零件轴的中心线为轴的径向定位基准，零件轴的粗车右端面为轴向定位粗基准，精车右端面作为轴向定位精基准。
（三）、工艺路线的拟定及工艺方案的分析1、工艺方案的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于该轴类零件生产批量较大，因此粗加工在普通车床上，精加工采用数控车床，以减少加工成本和提高加工效率。
根据参考相关资料及个人思考，提出以下方案。
图（1）①选择毛坯件：毛坯件外形大尺寸为：φ25mm×70mm。
具体尺寸见毛坯图。
图（2）②毛坯件的热处理：毛坯在粗车前安排正火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。
③加工设备的选择：CA6140 普通车床，FANUC系统数控车床。
④按照基面先行，先主后次，先粗后精的原则确定加工顺序。
1）预备加工。
校直。
2）粗车工序。
车端面，然后逐步车出各外圆面，圆弧面等。
3）精车工序。
精车端面和外圆，然后进行车退刀槽，车倒角，螺纹。
⑤成品件的热处理：将零件进行高频淬火。
2、详细工艺根据工艺方案的拟定，拟定详细工序如下：毛坯选择为热轧圆钢。
直径为φ25mm，材料为45号钢，毛坯尺寸精度要求为0.25mm。
首先在锯床上按每段70mm下料，然后将毛坯进行正火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。
使毛坯达到技术尺寸指标和要求，然后送到机加工车间进行车削加工。
详细的工序：一、将工件装夹在CA6140普通车床上①粗车一端端面。
如图（3）图（3）②粗车一端外圆分别至φ23mm×50mm，φ17mm×33mm，如图（4）图（4）③在33mm处粗车R=3mm的圆弧面。
如图（5）图（5）二、将工件装夹在FANUC系统数控车床上，①精车端面，精车余量为1mm。
②精车外圆面分别至φ22mm×49mm，φ16mm×33mm，③在32mm处精车半径R=3的外圆弧面。
如图（6）图（6）④在15mm处车φ11mm×4mm的槽。
如图（7）图（7）⑤在右端面车C1的倒角。
如图（8）图（8）⑥车外螺纹至15mm。
如图（9）图（9）⑦用切断刀从46mm处切断。
如图（10）图（10）三、终检验。
四、入库。
据此工序安排编制出的机械加工工艺过程卡及工序卡（见附表1：机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡片）。
（四）、各工序的定位夹紧方案及夹具的选择因为工件的毛坯和成品尺寸都比较小，且为轴类零件，所以工件在普通车床和数控车床上都用三爪自定心卡盘进行装夹。
这样装夹，既省时，又方便。
（五）、刀具和切削用量选择一、在CA6140车床上。
①在普通车床上选用一把车刀，即粗车端面与粗车外圆及粗车外圆弧面的时候都选用90°外圆车刀。
表（1），普通车床切削用量选择主轴转速n/(r/min) 进给速度v(mm/min)背吃刀量ap/mm粗车右端面 600 100 1粗车φ22mm圆600 150 1粗车φ16mm圆600 150 1.5粗车圆弧面600 100 0.5表（1）二、在FANUC系统数控车床上。
①精车端面，精车外圆，精车外圆弧，均用一把车刀，T01为90°外圆精车刀。
②切槽，T02为切槽刀，刀宽为4mm。
③车外螺纹，T03为60°外螺纹车刀。
④车倒角，用T01，90°外圆车刀。
⑤切断。
用T04为切断刀。
刀宽3mm。
数控车床加工刀具卡片如表（2）：表（2），数控车床切削用量选择工步号工步内容刀号刀具尺寸主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1 车端面T01 90°1000 80 12 车φ23mm外圆T01 90°1000 100 0.253 车φ16mm外圆T01 90°1000 100 0.254 车外圆弧面T01 1000 80 0.15 切槽T02 1200 806 车外螺纹T03 60°800 1000 0.27 车倒角T01 90°1000 100 0.78 切断T04 1200 80表（2）三、数控加工编程程序代码数控车床：O1234N10 G50 X100 Z100N20 T0101 M03 S1000 F80 M08;N30 G90 G94 G00 X30 Z-1;N40 G01 X-1;N50 G00 X30 Z2;N60 G71 U0.25 R0.5 P70 Q120 F100;N70 G01 X14 Z-1;N80 G01 X16 Z-2;N90 G01 Z-33;N100 G03 X22 Z-46 R3;N110 G01 X22;N120 Z-49;N130 G00 X100 Z100;N140 T0202;N150 S1200;N160 X26 Z16;N170 X11 F80;N180 G04 X0.5;N190 G00 X26;N200 G00 X100 Z100;N210 T0303 S800;N220 G00 X25 Z0;N230 G92 X15.5 Z15 F1000; N240 X15.1;N250 X14.7;N260 X14.5;N270 X14.5;N280 X14.5;N290 X14.5;N300 G00 X25 Z0;N310 G00 X100 Z100;N320 T0404; S1200;N330 G00 X25 Z46;N340 G01 X-1 F80;N350 G00 X25;N360 G00 X100 Z100;N370 M05 M09;N380 M30;四、零件仿真图五、总结通过本次数控加工课程设计，我对所学过的理论知识及具体运用有了深刻理解，对数控机床的面板功能指令的操作和对刀过程更加熟悉了。
同时也让我们对以往所学的知识进行了再学习和巩固。
借本次设计，我明白了一个工艺人员所应具备理论知识和实际实践经验应该如何的深广。
本次课程设计也让我学会了各种参考资料的收集和运用，学会了各种图表、手册等工具书的查阅。
在设计的过程我获益匪浅，收获很多。
也为毕业之后，走上工作岗位奠定了坚实地基础。
在此，我感谢贾育秦和宋建军两位老师给予的帮助和指导。
六、主要参考资料1.《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学李益民主编2.《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学出版社3.《机械制造造工程学基础》，国防工业出版社4.《切削用量手册》，艾兴、肖诗纲编5.《新编机床数控设计技术》，北京理工大学出版社6.《数控加工工艺简明教程》，北京理工大学出版社7.《互换性与测量技术基础》，机械工业出版社8.《加工工艺学》北京航空航天大学出版社七、附件附件1：机加工工艺过程卡附件2：机械加工工序卡附件3：零件图附件4：毛坯图附件5：仿真图。