数控加工工艺课程设计 内容
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
数控加工工艺课程设计大纲
《数控加工工艺与设备》课程设计教学大纲课程名称：数控加工工艺与设备课程代码：适用专业：数控技术设计时间：一周学分：一、课程设计的性质、目的与任务1、课程设计的性质：《数控加工工艺与设备》课程设计是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节，是必修课程。
通过该课程设计，使学生熟练掌握对中等复杂程度的数控加工（数控车、铣）工艺分析与设计方法；达到中级或中级以上的数控机床工艺员水平。
2、课程设计的目的和任务：本次实训是在完成《数控加工工艺与设备》课程后的一次综合性训练。
根据实践课题，运用所学理论知识完成对中级数控车、铣零件的加工工艺的设计，并为《数控加工编程与操作》课程打好基础。
二、内容和要求项目一数控车削零件的工艺分析与设计设计内容：1、机床的选择2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计3、工序及工艺路线的制定4、刀具的选择5、切削用量的选择设计要求：制定数控车削加工刀具卡片及工序卡片项目二数控铣削零件的工艺分析与设计设计内容：1、机床的选择2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计3、工序及工艺路线的制定4、刀具的选择5、切削用量的选择设计要求：制定数控铣削加工刀具、工具卡片及工序卡片三、时间安排1、数控车削加工工艺分析与设计2天2、数控铣削加工工艺分析与设计2天3、课程设计文件定型、归档1天四、成绩评定与考核方法1、机床的选择（5分）2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计（15分）3、工序及工艺路线的制定（20分）4、刀具的选择（15分）5、切削用量的选择（15分）6、制定数控加工刀具卡片及工序卡片（30分）考核等级分五档：优、良、中、及格、不及格。
折算等级标准：优≥90、良≥80、中≥70、及格≥60、不及格＜60。
制订人签字：于辉主任审核签字：制订日期：2010.07 （单位盖章）。
数控编程及加工课程设计
数控编程及加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法，培养学生具备一定的数控编程及加工实践能力。
1.掌握数控编程的基本概念、原理和方法。
2.熟悉数控加工工艺及编程流程。
3.了解数控机床的结构、功能和操作方法。
4.能够运用数控编程知识进行简单零件的编程和加工。
5.能够根据加工需求制定合理的数控加工工艺。
6.能够熟练操作数控机床进行加工操作。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对数控技术应用领域的认识，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控加工工艺、数控编程方法和数控机床操作。
1.数控编程的基本概念：数控编程的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：加工顺序的确定、加工路径的规划、刀具选择等。
3.数控编程方法：手工编程、CAD/CAM软件编程等。
4.数控机床操作：机床的启动和停止、机床参数的设置、加工操作等。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程及加工的应用场景和实际操作。
3.实验法：通过操作数控机床进行实际加工，使学生掌握数控编程及加工的实践技能。
四、教学资源教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的数控编程及加工教材，为学生提供系统的理论知识。
2.实验设备：配置数控机床、CAD/CAM软件等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，为学生提供生动、直观的学习材料。
五、教学评估教学评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估学生的编程和实践能力。
数控课程设计怎么写
数控课程设计怎么写一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的起源、发展历程和应用领域；（2）掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；（3）熟悉数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；（4）了解数控设备的使用、维护保养和安全操作规程。
2.技能目标：（1）能够运用数控编程知识，编制简单的数控程序；（2）能够操作数控设备，进行零件加工；（3）能够分析数控加工过程中出现的问题，并采取相应措施解决；（4）具备一定的数控技术应用和创新能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热爱，树立数控技术应用信心；（2）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度；（4）培养学生关注社会、服务人民的责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.数控技术的基本概念、原理和方法；2.数控系统的组成、工作原理和功能；3.数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；4.数控设备的使用、维护保养和安全操作规程；5.数控加工实例分析及问题解决方法。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析数控加工实例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；3.实验法：让学生动手操作数控设备，提高实际操作能力；4.讨论法：分组讨论数控技术相关问题，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：配置齐全的数控设备，为学生提供实践操作的机会。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
数控课程设计
数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控的基本概念、原理和操作技能，能够运用数控技术进行简单的编程和操作，了解数控技术在工程中的应用和发展趋势。
1.掌握数控的定义、分类和基本原理。
2.了解数控系统的组成和工作原理。
3.掌握数控编程的基本方法和步骤。
4.了解数控技术在工程中的应用和发展趋势。
5.能够使用数控机床进行简单的编程和操作。
6.能够运用数控技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和创新精神。
3.培养学生对工程技术的热爱和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括数控的基本概念、原理和操作技能。
1.数控的基本概念：数控的定义、分类和应用领域。
2.数控系统的组成和工作原理：数控机床、数控控制器、数控编程器等。
3.数控编程的基本方法和步骤：手工编程、计算机辅助编程等。
4.数控操作技能：机床操作、程序调试、加工工艺等。
5.数控技术在工程中的应用和发展趋势：数控加工技术、数控编程软件、智能制造等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握数控的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解数控技术在工程中的应用。
4.实验法：通过实际操作，让学生掌握数控机床的操作技能和编程方法。
四、教学资源本课程需要准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备数控机床、编程器等实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估教学评估是检验学生学习成果和教学效果的重要手段。
本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
数控技术教学课程设计
数控技术教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控技术的基本概念，掌握数控编程的基本原则和步骤。
2. 学生能够掌握数控机床的结构组成及其工作原理，了解不同类型的数控机床及其适用范围。
3. 学生能够掌握数控加工中的坐标系、编程指令和常用的数控术语。
技能目标：1. 学生能够独立进行简单的数控编程，并能运用数控机床进行加工操作。
2. 学生能够运用数控软件进行模拟加工，解决实际加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够根据图纸要求，选择合适的数控机床和加工参数，完成零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱数控技术，树立正确的专业思想，增强职业责任感和使命感。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力。
3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产，提高安全意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅，旨在培养学生的数控技术应用能力。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控技术了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控技术概述：介绍数控技术的起源、发展及其在现代制造业中的应用，使学生了解数控技术的重要性。
教学内容：数控技术的定义、发展历程、应用领域。
2. 数控机床结构与原理：讲解数控车床、数控铣床等常见数控机床的结构组成、工作原理及性能特点。
教学内容：数控机床的分类、结构、工作原理、性能参数。
3. 数控编程基础：教授数控编程的基本原则、步骤和方法，使学生掌握数控编程的基本技能。
教学内容：数控编程的基本原则、编程步骤、编程方法、编程指令。
4. 数控加工坐标系与术语：介绍数控加工中的坐标系、常用数控术语及加工参数的设置。
教学内容：坐标系、数控术语、加工参数设置。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
斯沃fanuc数控课程设计
斯沃fanuc数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握斯沃fanuc数控系统的基本操作流程；2. 学生能够识别并运用数控编程中的G代码和M代码；3. 学生能够掌握数控加工中常见的刀具选择、切削参数设定等基本知识；4. 学生了解数控机床的安全操作规程及维护保养常识。
技能目标：1. 学生能够独立操作斯沃fanuc数控系统进行简单零件的编程与加工；2. 学生能够通过调整切削参数，提高数控加工的精度和效率；3. 学生能够运用数控编程软件进行模拟加工，并解决实际加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在数控加工过程中能够相互协作、共同解决问题；3. 增强学生的安全意识，使其养成遵守操作规程、爱护设备的良好习惯。
本课程针对高年级学生，结合斯沃fanuc数控系统的实际应用，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在帮助学生掌握数控技术的基本知识和技能，培养其安全意识、团队协作能力和创新精神，为我国制造业的发展输送高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解和实施，使学生在完成本课程学习后能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 斯沃fanuc数控系统概述- 系统结构及功能特点- 数控机床的分类及适用范围2. 数控编程基础- G代码、M代码的功能及应用- 数控编程的基本步骤及方法3. 数控加工工艺- 刀具选择、切削参数设定- 工件的装夹与定位4. 斯沃fanuc数控系统操作- 系统界面及功能键操作- 程序输入、编辑与运行5. 数控编程软件应用- 软件界面及功能介绍- 模拟加工与实际加工的对比分析6. 数控机床安全操作与维护- 安全操作规程- 机床的日常维护与保养教学内容按照教学大纲安排，结合课本章节进行组织。
在教学过程中，注重内容的科学性和系统性，使学生在掌握基本理论知识的同时，能够熟练操作斯沃fanuc数控系统。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
机床数控课程设计
机床数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机床数控的基本概念、原理和方法，培养学生具备数控编程和操作的能力，提高学生在机械加工领域的实际操作技能和解决实际问题的能力。
知识目标：使学生了解机床数控的基本概念、原理和方法，包括数控系统的结构、功能和编程语言等；培养学生掌握数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等；使学生了解数控加工的应用领域和发展趋势。
技能目标：培养学生具备数控编程和操作的能力，包括编写数控程序、设置数控机床和操作数控机床等；培养学生掌握数控加工工艺和质量控制的方法，包括加工参数的选择、刀具的选择和加工质量的检测等。
情感态度价值观目标：培养学生对机床数控技术的兴趣和热情，提高学生对机械加工领域的认识和理解；培养学生具备创新意识和团队合作精神，使学生在实际工作中能够勇于尝试新方法和新技术，与他人合作解决问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机床数控的基本概念、原理和方法，数控编程和操作的基本规则和技巧，以及数控加工工艺和质量控制的方法。
1.机床数控的基本概念、原理和方法：介绍数控系统的结构、功能和工作原理，包括CNC、DNC和MNC等；讲解数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等。
2.数控编程和操作的基本规则和技巧：讲解数控程序的结构和编写方法，包括程序的格式、功能指令和编程策略等；讲解数控机床的设置和操作方法，包括机床的选择、刀具的选择和加工参数的设置等。
3.数控加工工艺和质量控制的方法：讲解数控加工工艺的基本原则和加工参数的选择方法，包括切削参数、刀具参数和加工路线等；讲解加工质量的检测方法和质量控制体系的建设。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法等。
1.讲授法：通过教师的讲解和讲解材料的展示，向学生传授机床数控的基本概念、原理和方法，引导学生理解和掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析具体的机床数控加工案例，使学生了解数控编程和操作的实际应用，培养学生解决实际问题的能力。
数控加工工艺课程设计
数控加⼯⼯艺课程设计数控加⼯⼯艺课程设计说明书⼆级学院数控⼯程学院专业数控技术学⽣陕西⼯业职业技术学院2015年7⽉10⽇⽬录⼀、课程设计任务 (2)1．课程设计的⽬的 (2)2．课程设计的任务 (2)⼆、设计过程 (3)（⼀）零件图的⼯艺分析 (3)1．零件图的分析 (3)2．零件图的结构⼯艺性分析 (4)（⼆）⽑坯的确定 (4)（三）零件加⼯⼯艺路线的拟定 (4)1．零件表⾯加⼯⽅法的选择 (4)2．加⼯顺序的安排 (5)（四）⼯序设计 (6)1．⼯件的定位及基准的选择 (6)2．机床及⼯艺装备的选择 (7)3．确定加⼯余量、⼯序尺⼨与公差 (8)4．⼯步顺序的安排 (9)5．进给路线的安排 (10)6．切削⽤量的确定 (10)三、结束语 (14)四、参考资料 (14)附录⼀ (16)附录⼆： (19)⼀、课程设计任务1．课程设计的⽬的数控加⼯⼯艺课程设计是数控技术专业学⽣在学习完数控加⼯⼯艺、数控机床结构、数控编程、数控加⼯⼑具等有关课程和相关实践环节之后进⾏的⼀个重要实践性教学环节，是较全⾯的⼯艺设计训练，⽬的是培养学⽣综合运⽤数控加⼯⼯艺及相关课程的知识去分析和解决⼯程实际问题的能⼒，以进⼀步掌握和巩固、提⾼本课程所学到的理论知识。
具体的讲，通过数控加⼯⼯艺课程设计，使学⽣能够达到以下能⼒：（1）进⼀步巩固提⾼识图、制图和机械设计的⽔平。
（2）掌握机械加⼯⼯（含数控加⼯）的设计⽅法，学会编制中等复杂程度零件的机械（数控）加⼯⼯艺，并学会编写机械（数控）加⼯⼯艺设计的说明书。
（3）学会查阅和运⽤有关专业资料、⼿册等⼯具书以及相关国家（⾏业）标准、规范，提⾼在经验估算、经验选择等与⼯程经验相关的能⼒。
2．课程设计的任务在2周内完成如下任务。
（1）按给定的零件（或零件图）正确绘制零件图1张、零件⽑坯图1张、零件加⼯关键⼯序所使⽤的夹具装配图1张。
（2）设计给定零件的机械（数控）加⼯⼯艺，填写各种机械（数控）加⼯⼯艺规程卡⽚（含⾛⼑路线图）。
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，其应用范围越来越广泛，对于我们的生产制造水平和发展速度都起到了重要的推动作用。
而数控加工技术课程设计则是对于学生进行数控加工相关知识学习的重要一环，其合理性和可行性也极为重要。
一、数控加工技术课程设计的意义随着现代制造业的不断发展和进步，数控加工技术已经成为了制造业中最重要的一个领域。
而样品制作和加工工艺的设计和实现则是现代数控加工技术的关键。
因此，数控加工技术课程设计可以帮助学习者更好地掌握数控加工相关的知识和技能，提高其对于加工工具的掌握和加工工艺的熟练掌握，为学生将来从事生产制造提供充足的技术储备和支持。
二、数控加工技术课程设计的目标针对于数控加工技术课程设计的不同阶段，可以设置不同的教学目标。
如下：（1）第一阶段：加工工具的掌握与应用，实现常规样品加工，培养学生对于加工工具和操作流程的掌握。
（2）第二阶段：加工工艺的熟练掌握和实践应用，让学生能够根据实际需求进行加工制作，并且不仅仅能完成常规样品的加工和制作，还能够独立的完成较为复杂的工艺加工。
（3）第三阶段：学生能够根据实际生产情况和需求，利用数控加工技术进行生产，具有较强的创新能力和解决实际问题的能力。
三、数控加工技术课程设计的教学内容和方法1、教学内容（1）基础课程：机床原理与常规样品加工；加工工具的使用和维护；基本加工工艺和零部件加工；机床的计量和调试；长程数控系统的入门基础课。
（2）进阶课程：数控加工及编程；工艺参数的设定与优化；数据交换，应用和维护；应用实践。
2、教学方法（1）板书与讲解相结合（2）案例教学（3）课堂互动与教学小组（4）实践教学，加工样品制作与实验测试（5）教师辅导和作业点评四、课程评估和反馈机制为了更好的评估和反馈学生的学习情况和效果，我们可以通过如下手段：1、定期测试作业，检测学生的学习进度和掌握状态2、组织学生参加实验和生产实践，在实践中发现问题、解决问题3、收集学生的反馈和意见，组织教学满意度调查，以不断改进教学质量和提高效果四、课程特色与变革创新为了提高课程的针对性和创新性，我们可以考虑如下：1、加强与企业的合作，开设实习岗位和项目任务，提高学生的实践能力和创新能力2、引入VR技术，提升课程的可视性和趣味性，在更好地让学生理解课程内容的同时，也激发学生的学习兴趣和好奇心3、引入Moodle教学平台等新型技术和在线工具，整合线上线下教学，为学生提供更好的学习和交流平台总之，在数控加工技术课程设计过程中，我们需要根据不同的学生群体，教学目标以及教学资源，从多个方面加强措施，不断进行优化改进和创新。
数控加工工艺课程设计caxa
数控加工工艺课程设计caxa一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握数控加工工艺的基本知识，熟悉CAXA软件的操作，培养学生解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控加工的基本概念、加工工艺及编程方法；掌握CAXA软件的基本功能和操作方法。
2.技能目标：能够运用CAXA软件进行简单的数控编程；具备分析数控加工工艺问题和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控加工技术的兴趣，增强其创新意识和实践能力；培养学生团队协作、沟通交流的能力。
二、教学内容教学内容围绕数控加工工艺和CAXA软件展开，具体安排如下：1.数控加工基本概念：介绍数控加工的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：讲解数控加工的工艺流程、编程方法及工艺参数的选取。
3.CAXA软件操作：教学CAXA软件的基本功能、操作方法和编程技巧。
4.实例讲解与实践：分析实际案例，让学生掌握数控加工工艺设计和编程的方法。
三、教学方法为提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合：1.讲授法：讲解数控加工基本概念、加工工艺及编程方法。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生掌握数控加工工艺设计和编程的方法。
3.实验法：让学生动手操作CAXA软件，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队协作和沟通交流的能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将提供以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控加工工艺教材，为学生提供理论支持。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件，生动展示数控加工工艺和CAXA软件的操作。
4.实验设备：提供充足的实验设备，确保每位学生都能动手实践。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以反映其学习态度和积极性。
2.作业：布置适量作业，评估学生对课程内容的掌握程度和应用能力。
ug数控加工课程设计
ug数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握UG数控加工软件的基本操作与界面布局，了解各功能模块的作用；2. 学习并掌握数控加工的基本概念、加工工艺及参数设置；3. 掌握UG数控加工中常用的刀具路径策略及编程方法；4. 了解数控加工过程中可能出现的误差及其原因，学会分析和解决简单问题的方法。
技能目标：1. 能够运用UG软件进行简单零件的数控编程与加工操作；2. 能够根据零件加工要求，合理选择加工策略、刀具和参数；3. 培养学生独立操作数控机床，完成零件加工的能力；4. 提高学生团队协作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣和爱好，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细心的学习态度，提高对质量、安全意识的认知；3. 增强学生的创新意识和实践能力，使学生在面对实际问题时能够积极寻求解决方案；4. 培养学生具备良好的职业道德素养，为将来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对数控加工有初步了解，但实践操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其创新能力和实践技能。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容1. UG数控加工软件概述- 软件界面与基本操作- 功能模块介绍及作用2. 数控加工基础知识- 数控机床的组成与分类- 数控加工工艺及参数设置- 数控编程基本概念与格式3. UG数控加工编程- 常用刀具路径策略及其应用- 编程参数设置与优化- 零件加工工艺分析与编程实践4. 数控加工误差分析及解决方法- 常见误差类型及其产生原因- 误差分析与解决方法- 提高加工质量的措施5. 实践操作- 简单零件的数控编程与加工- 复杂零件的加工策略与编程- 数控机床操作规范与安全注意事项教学内容安排与进度：第一周：UG数控加工软件概述、基本操作与界面熟悉第二周：数控加工基础知识学习第三周：UG数控加工编程策略及参数设置第四周：实践操作（简单零件的数控编程与加工）第五周：数控加工误差分析及解决方法第六周：实践操作（复杂零件的加工策略与编程）本教学内容紧密结合课程目标，依据教材章节进行系统组织和安排，旨在确保学生掌握数控加工的基本理论、方法和技能，为实际操作奠定基础。
课程思政方案及实施案例(数控加工工艺)
数控加工工艺及课程设计课程思政方案及实施案例一、素质目标1)具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2)养成良好的自我学习和信息获取能力；3)提升学生创新设计能力；4)良好的交流、沟通、与人合作的能力二、课程内容与要求参考序号教学任务课程内容及教学要求课程思政设计教学活动设计学时实训环节 1. 切削运动和切削用(工匠精神 ) ：量的概念及应用（图1. 详述机械加工行解）1.数控切削加工概业在国家 GDP中的2. 视频讲解金属切削项金属切削述比重，培养学生热过程2.切削运动和切削爱专业热爱生活3. 详解金属切削刀具、目加工基础2. 切削三要素的取4一知识用量角度、角度的取值范围3.金属切削过程值直接体现精益求4.金属切削刀具精的工匠精神3. 刀具的角度取值直接体现精益求精的工匠精神1. 通过工艺尺寸链的详讲进一步培养 1. 用齿轮、轴、法兰1.工件加工时的定学生工艺读图的能等零件讲解定位基准力，培养学生一丝的选择并进行比较位不苟的工匠精神 2. 通过加工余量和工项 2.定位基准的选择数控加工 2. 用具体零件讲解序尺寸的确定，倒推出3.目工艺路线的拟定8二工艺规程4.加工余量和工序尺定位基准的选择并每一道工序尺寸训练学生 3. 通过工艺尺寸链的寸的确定3. 通过加工余量和详讲进一步培养学生5.工艺尺寸链工序尺寸的确定，工艺读图及工艺计算让学生懂得一道道的能力工序的推进关系1. 通过参观操作数1. 通过参观操作数控控车床，培养学生车床，让学生掌握数车热爱专业热爱生活项数控车床 1.数车的工艺特征及的工艺特征及分类2. 通过参观操作数目及通用夹分类 2. 通过参观操作数控2控车床通用夹具，三具 2.数控车床通用夹具车床通用夹具，让学生培养学生热爱专业掌握数控车床通用夹认真专注的工匠精具神1. 车间现场学习机项夹可转位车刀，培 1. 车间现场学习机夹数控车削 1.机夹可转位车刀养学生热爱专业认可转位车刀，学会选刀目2刀具 2.孔加工刀具真专注的工匠精神 2. 车间现场学习孔加四2. 车间现场学习孔工刀具，学会选刀加工刀具1.数控车削加工工艺 1. 通过数控车削切1. 讲解数控车削切削分析削用量选择，培养用量选择并训练学生2.数控车削切削用量学生一丝不苟的工项 2. 通过案例讲解数控数控车削选择匠精神目车削进给路线拟定与12加工工艺 3.数控车削加工工序 2. 通过案例讲解数五比较，培养学生的工艺划分控车削进给路线拟思维能力，并让学生练4.数控车削进给路线定，培养学生认真习拟定专注的工匠精神1. 通过参观操作数 1. 通过参观操作数控控铣床、加工中心，铣床、加工中心，让学数控铣床、1.数控铣床、加工中培养学生热爱专业生掌握控铣床、加工中项心分类热爱生活心的工艺特征及分类加工中心目 2.自动换刀机构 2. 通过参观操作加 2. 通过参观操作加工4及通用夹六 3.数控铣床、加工中工中心自动换刀机中心自动换刀机构及具心通用夹具构及通用夹具，培通用夹具，让学生掌握养学生热爱专业认自动换刀机构及通用真专注的工匠精神夹具的使用1.数控铣削刀具基础1. 车间现场学习各2.面铣削刀具结构项数控铣床、种数控铣刀的结构 1. 车间现场学习各种分析与选用目加工中心与使用，培养学生数控铣刀的结构与使43.立式铣刀结构分七刀具热爱专业认真专注用，学会选用刀具析与选用的工匠精神4.槽铣刀结构分析与选用5.螺纹铣刀结构分析与选用6.镗刀结构分析与选用1. 带领学生走进车间现场，认真观察1.1.带领学生走进车间数控铣床、加工加工中心加工产现场，认真观察加工中中心加工工艺分析品，培养学生热爱项数控铣床、心加工产品，示范操作2.平面结构数控铣专业热爱生活12目加工中心 2.孔系槽系方块箱体床、加工中心工艺 2. 孔系槽系方块箱八加工工艺异形零件的加工中心3.内槽型腔起始切体异形零件的加工工艺编制，训练工序削的加工方法中心工艺编制，培图、切削三要素编制养学生细心认真的工作品质机动2复习2考核+2总学时52+2三、实施案例案例 1 ：机器与机构粗车复合循环指令G71 适合毛坯为圆柱体、长径比较大的轴类零件加工，但G71 指令中的零件X 轴数值沿Z 方向必须单调变化（递增或递减）。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。
主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。
2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。
3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。
4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。
5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。
（三）能力1.能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2.理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3.会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4.会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5.会根据典型零件进行工艺分析和制定；6.具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8.具有信息交流和相互合作的能力。
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《数控加工工艺与编程》课程设计任务书
目录
一、项目导入 (3)
二、项目实施 (3)
2.1零件工艺性分析 (3)
2.1.1结构分析 (3)
2.1.2尺寸分析 (3)
2.1.3表面粗糙度分析 (3)
2.2制定机械加工工艺方案 (3)
2.2.1确定生产类型 (3)
2.2.2拟订工艺路线 (4)
2.2.3设计数控车加工工序 (4)
2.3编制数控技术文档 (5)
2.3.1编制机械加工工艺过程卡 (5)
2.3.2编制数控加工工序卡 (6)
2.3.3编制刀具调整卡 (7)
2.3.4编制数控加工程序卡 (7)
2.4试加工与优化 (9)
三、设计小结 (9)
四、参考文献 (10)
五、附件1 (11)
一、项目导入
加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为Φ60×180的棒料。
要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。
二、项目实施
（一）零件工艺性分析
1.结构分析
如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。
2.尺寸分析
该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。
Φ580-0.046：经查表，加工精度等级为IT8。
Φ450-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。
Φ360-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。
其他尺寸的加工精度等级为IT4。
3.表面粗糙度分析
由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2.
根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。
（二）制订机械加工工艺方案
1.确定成产类型
零件数量为2件，属于单件小批量。
2.拟定工艺路线
（1）确定工件的定位基准。
确定坯料轴线和左端面为定位基准。
（2）选择加工方法。
该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2。
采用加工方法为粗车、半精车。
（3）拟定工艺路线
①按Φ65×200下料。
②车削各表面。
③去毛刺。
④检验。
3.设计数控车加工工序
（1）选择加工设备。
选用FANUC0i标准斜床身后置刀架，系统为FANUC0i。
（2）选择工艺装备
①该零件采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。
②刀具选择如下。
外圆机夹粗车刀T0101（刀片的刀尖角为550）：车端面，粗车、半精车各外圆。
外圆机夹精车刀T0202（刀片的刀尖角为350）：精车各外圆。
切断刀宽5mm（T0303），用于切槽和切断。
螺纹刀T0404：车螺纹。
③量具选择如下。
量程为200mm，分度值为0.02的游标卡尺。
测量范围为25～50，分度值为0.001的外径千分尺。
M30×2-7g环规。
（3）确定工步和走刀路线。
按加工过程确定走刀路线如下：车端面→粗车各外圆→半精车→切槽→车螺纹→切断。
如下图所示，粗车各外圆的走刀路线为：1→2→3→4→5→6→7
如下图所示，半精车各外圆的走刀路线为：a→b→c→d→e→f→g。
如下图所示，切槽的走刀路线为：K→L→K→M→N→M。
（4）确定切削用量。
背吃刀量：粗车时，确定背吃刀量为2mm,半精车时，确定背吃刀量为0.2mm。
主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800r/min，半精车外圆时，确定主轴转速为1200r/min。
车螺纹时，确定主轴转速为500 r/min。
切槽时，确定主
轴转速为600 r/min.切断时，确定主轴转速为400 r/min.
进给量：粗车外圆时，确定进给量为0.2mm/r.半精车外圆时，确定进给量为0.1 mm/r。
切槽、切断时，确定进给量为0.05 mm/r。
（三）编制数控技术文档
1.编制机械加工工艺过程卡
编制机械加工工艺过程卡，见下表。
螺纹球形轴的机械加工工艺过程卡
编制数控加工工序卡，如下表。
螺纹球形轴的数控加工工序卡
3.编制刀具调整卡
编制刀具调整卡，如下表。
螺纹球形轴的车削加工刀具调整卡
4.编制数控加工程序卡
编程原点选择在工件右端面的中心处，粗车各外圆时，既可以用G90编程，也可以用G01、G00编程。
在下表中，是采用G90、G01、G00编程的。
螺纹球形轴的数控加工程序卡。