中心传动耙式浓缩机就地停机标准作业流程
601～602耙式浓缩机操作规程
601～602耙式浓缩机操作规程601～602耙式浓缩机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、必须熟悉耙式浓缩机的结构中、性能及正确的操作方法，了解紧急措施一般常见事故的发生原因及预防措施。
3、严格执行系统安全生产责任制、交接班等制度。
4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护家庭用品。
二、开车前的准备1、了解原煤入选流通量情况。
溢流水槽应通畅、溢流堰应平整，无积煤泥现象。
2、检查来料水管、闸门，应通畅、严密，耙子各部是否有故障。
3、要等浓缩机底流泵开车并正常上量后才能开始启动耙子。
4、浓缩机开车后，观察截叶指示是否正常，正常后通知供料。
三、安全注意事项1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用自动提耙设备，防止压耙。
2、含水当浓缩机内所的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。
当力矩下降，待查明动因并处理后，方可正常入料。
3、当底流排料泵堵塞之时，立即应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
4、注意检查电动机、减速器及液压传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
5、严禁任何人在溢流堰上坐、火车站或机器运行中作业。
6、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止但仅不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度实地考察。
四、停机时注意事项l、待给料停止、池内煤泥排放干净后停止耙子运转。
2、停机后车辆保养做好设备保养工作和卫生工作。
浓缩机岗位工操作规程
浓缩机岗位工操作规程第一章总则第一条为了规范浓缩机岗位的操作，保障操作人员的安全，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条浓缩机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或违反操作规程。
第三条操作人员应熟悉浓缩机的结构和原理，并具备一定的操作经验和技能。
第四条操作人员应按照标准作业程序进行操作，注意保持操作环境整洁和干燥。
第二章浓缩机的操作流程第五条操作人员进入浓缩机岗位前，应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在进入浓缩机岗位后，应进行岗位检查，确保浓缩机无异常情况。
第七条操作人员按照操作规程的要求进行浓缩机的开机操作，包括打开电源开关、检查设备运行指示灯等。
第八条操作人员根据生产工艺要求，调节浓缩机的工作参数，包括浓缩液的温度、浓度等。
第九条操作人员应随时监测浓缩机的运行状态，注意观察机器的工作情况，发现异常情况应及时处理。
其正常运行。
第十一条操作人员在停机前，应进行设备的清洁和维护，保证设备的使用寿命。
第三章浓缩机的安全操作要求第十二条操作人员应掌握浓缩机的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第十三条操作人员操作时应注意保护自身安全，避免发生意外事故。
第十四条操作人员应经过专业培训后，取得相关操作证书，方可操作浓缩机。
第十五条操作人员应严格按照浓缩机的额定工作范围进行操作，不得超负荷工作。
第十六条操作人员操作浓缩机时，应保持机器周围的环境整洁和安全。
第十七条操作人员应按照相关标准要求使用合适的工具，避免使用易导致事故的工具。
第十八条操作人员在操作浓缩机时应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十九条操作人员在操作浓缩机时应遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。
第四章浓缩机的日常维护于正常的工作范围。
第二十一条操作人员应定期检查浓缩机的冷却水，确保水位正常，冷却效果良好。
第二十二条操作人员应定期清理浓缩机的过滤网和冷凝器，防止堵塞。
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程浓缩机操作规程为了保障浓缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定以下操作规程，请操作人员严格遵守：一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉浓缩机的结构、原理和操作方法，并了解相关安全知识。
2. 操作人员应穿戴工作服，佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 开始操作前，应检查浓缩机的各项设备是否完好，并进行必要的维护保养工作。
4. 检查浓缩机周围环境，保持干燥、通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
二、启动和停止操作1. 启动操作前，应将浓缩机的电源开关置于“关”位，然后按照操作步骤逐步启动浓缩机。
2. 启动过程中，操作人员应仔细观察各项指标的变化，并进行必要的调整。
3. 停止操作时，应依次停止浓缩机的各项功能，并将电源开关置于“关”位，确保安全。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应始终保持警惕，注意观察浓缩机的运行状态和指示灯的提示。
2. 操作人员严禁将身体或其他物体靠近浓缩机的运动部件和高温部位。
3. 操作人员应密切关注浓缩机的温度、压力等指标，确保在安全范围内运行。
4. 操作人员不得随意更改浓缩机的设置参数，如需更改应有专人授权。
5. 操作人员严禁在浓缩机运行时离开工作岗位，需离开时应关闭浓缩机。
四、日常维护保养1. 定期对浓缩机进行维护保养，如清洁、加油、紧固等，确保设备的正常运行。
2. 检查浓缩机的水路、电路、气路等系统，发现故障应及时修复。
3. 维修过程中，应切断电源，严禁带电操作。
4. 定期对浓缩机的各项设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。
五、紧急情况处理1. 在发生浓缩机故障、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，采取相应的应急措施，如紧急停机、报警等。
2. 操作人员应参照应急预案进行处理，保障自己的安全并减少损失。
六、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理浓缩机及周围的工作场所，保持整洁、干净。
2. 关闭浓缩机前，应将设备内的物料清理干净，并进行必要的消毒处理。
耙式浓缩机安全操作规程
耙式浓缩机安全操作规程前言耙式浓缩机是一种用于处理泥浆、污泥、废水等污染物质的设备。
在使用过程中，为了保障人员的安全，保养设备并延长设备使用期限，需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍一些关于耙式浓缩机的安全操作规程。
一、设备介绍1. 基本结构耙式浓缩机主要由电机、减速器、拨板、澄清池等部分组成，其基本结构示意图如下：拨板||电机||减速器、链条||澄清池2. 工作原理耙式浓缩机利用拨板带动链条旋转，将污泥缩水后输送到澄清池中去这一原理，进行泥浆的浓缩。
二、安全操作规程1. 设备安装1.在设备安装之前，需进行验收，检查设备是否完好无损、各部件是否齐全，并且进行必要的清洗和消毒处理。
2.注意设备的地基是否稳固、设备是否水平放置，以防设备在使用过程中出现抖动或倾斜等情况。
3.确保设备接地正常，并且安装地线。
2. 设备操作1.在使用耙式浓缩机之前，请先阅读设备说明书，理解设备结构和工作原理，确保了解作业流程和连接方式。
2.运行设备前，检查是否有杂物、绳索和其他异物附着在拨板上，确保拨板能够正常旋转，避免意外事故发生。
3.理解设备的各项指标，例如电压、电流、温度等，并且在使用前确认相关指标是否正常。
如果发现指标异常，应立即停止使用，检查原因，并及时修理或更改。
4.操作设备时，应按照相应的操作流程进行操作。
在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，避免出现问题。
5.在对设备进行保养和维护时，需要关闭设备，断开电源，以确保操作人员的安全。
3. 人员安全1.严禁未经过专业培训的人员进行使用设备的操作，必须禁止未经授权人员接触设备或进行操作。
2.在操作设备时，应穿着符合安全要求的个人防护装备，防止意外事故的发生。
3.禁止在设备运行时拆卸或改变其结构，除非得到专业工程师的批准。
三、不安全因素及应对策略1. 设备故障1.对于设备故障，应尽快停止设备并进行排查。
如果发现故障，应立即停机，及时进行维修处理。
2.遇到无法维修的设备故障，应告知设备运营单位，以免造成不必要的安全事故和人身伤害。
耙式浓缩机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________耙式浓缩机安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4013-20 耙式浓缩机安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。
运转中，应按时巡检；3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。
当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；9．轴承每班应注油一次。
耙式浓缩机安全操作规程
耙式浓缩机安全操作规程一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行修理时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。
二、开车前1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，保证无杂物残留池内，无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. 〔液压马达减速器用N220工业齿轮油；减速箱用N460工业齿轮油；液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油〕三、运转1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。
此时应确认耙架回转方向正确〔逆时针方向〕。
2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。
5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，保证不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小7. 正常生产时，要按时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。
同时注意观察浓缩机压力表变化状况。
四、停车1. 该机为连续运转设备，除检修等特别状况外，不得随意停机。
停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。
五、保养1.第一次加油调试运转一周后改换新油，以后每半年改换一次，平常应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.常常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否优良。
中心驱自动提耙浓密机安全操作规程
中心驱自动提耙浓密机安全操作规程一、开机前检查1、检查电机、马达减速机及齿轮箱的油质和油量有无异常。
2、检查各连接螺栓是否松动。
3、检查油站的油质和油量是否正常，油温是否符合启动要求。
4、检查物料箱有无堵塞或影响设备安全运行的异物。
5、检查各辅助设施是否完好。
二、开机顺序1、接到开机指令后，将操作面板上的转换开关置于手动位置，点动开机。
2、点动开机无问题后，可直接开机；空转3～5分钟无异常后通知给料。
3、将转换开关旋转至自动位置，此时设备将进入自动控制状态。
三、运行中检查1、检查电机温度，其温度不允许超过65℃，温升不超过35℃。
2、经常检查各部位有无异常声音和跳动，各部螺栓是否松动。
3、检查液压装置的油质和油量是否正常，马达、管路有无泄漏。
4、经常检查耙架旋转压力和提耙高度，根据压力情况判定负荷大小。
5、经常检查液面情况，保持清水层高度不小于200mm（53m），根据液面实际情况调整絮凝剂的加入量和浓度。
四、停机顺序1、停机前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，耙架转止最高位停机。
2、紧急停机后，必须立即将杷架提至最高位，并加大排矿量。
注意：非下列原因不得停机：电源断电、设备事故、操作事故。
五、安全注意事项1、操作中严防金属或硬物落入池中。
2、浓缩机超负荷可能引起严重事故，可通过调整压力传感器的设定值实现自动停机，一般情况下，提耙压力调定后不容许随意变动。
本机提耙压力3.5MPa，停机压力6.0MPa。
3、液压站中的溢流阀、节流阀不容许随意乱动。
5、如果矿泥沉淀很慢，根据工作条件可以适当加入对杷架等无腐蚀作用的凝结剂，增加沉淀速度。
6、每次停机检查时，必须清洗容易造成矿泥沉积而堵塞的部位。
7、每次停机后，关闭底流放矿阀，并将管中的矿浆通过排污阀排空。
中心传动浓密机安全操作规程
中心传动浓缩机安全技术操作规程
1、开车前认真检查浓缩机各部螺丝是否紧固，检查各润滑点润滑情况和减速机油量，运行中每班检查一次润滑情况。
2、检查耙子负荷，符合要求方可开车，若负荷过大，可适当提升耙子。
运转正常后慢慢将耙子落回原位。
3、随时检查浓缩机、电流电压情况，电机温度、异常声音，发现问题及时报告处理。
4、浓缩机上不准存放工具和一切杂物，严禁工具和杂物掉入浓缩机内，不经允许任何非操作人员不准上浓密机。
5、浓缩机一侧或顶部人行通道必须有牢固可靠的辅板、栏杆，裸露在外的转动部分应设防护罩，并保持完好。
6、随时注意溢流管路，溢流槽是否畅通，溢流是否澄清，发现堵塞及时疏通。
7、经常检查浓缩机内耙子转动情况，防止耙子脱落。
8、正式使用后，池内应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。
9、中心传动浓缩机为连续工作制，不得间运行。
当出现故障造成长时间停机后，应松开手轮侧面的紧定螺钉，转动提升装置，将耙子提升到顶，启动设备运行，然后转动提升装置逐渐下放耙头，逐层刮去池底积泥，紧定手轮侧面的紧定螺钉后，方可投入正常运行。
中心传动耙式浓缩机手动提耙
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10，18.6Байду номын сангаас
浓缩机操作工
2
准备器工具
准备手电筒、浓度壶，透明探管等工具。
工器具齐全、适用。
浓缩机操作工
3
检查限位装置
检查耙架高、低位限位装置。
限位装置可靠、完好。
浓缩机操作工
机上行走注意防滑、跌落伤人。
4
确认就地状态
将转换开关打到就地位置。
开关切换正确。
浓缩机操作工
5-1
手动提耙
扭矩值（或电流值）超标，提耙作业，每次提耙待扭矩稳定后再进行下一次提耙，直至扭矩值（或电流值）合格。
1）扭矩值、电流值处于安全范围；
2）一次提耙幅度小于5厘米。
浓缩机操作工
1）工具佩戴好，防止掉入浓缩池中；
2）机上行走注意防滑、跌落伤人。
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
浓缩机操作工
5-2
手动降耙
扭矩值（或电流值）过低，降耙作业，每次降耙待扭矩稳定后再进行下一次降耙，直至扭矩值（或电流值）合格。
1）扭矩值、电流值处于安全范围；
2）一次降耙幅度小于5厘米。
浓缩机操作工
1）工具佩戴好，防止掉入浓缩池中；
2）机上行走注意防滑、跌落伤人。
6
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备运行情况；
中心传动耙式浓缩机手动提耙、降耙标准作业流程
1.流程图
2、流程概述
流程名称
中心传动耙式浓缩机手动提耙、降耙标准作业流程
GBT 10605~2003中心传动式浓缩机作业指导书
中心传动式浓缩机作业指导书1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：适用于检验人员对中心传动刮泥机的型式试验及检验3.职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。
4.参考标准：GBT 10605~2003中心传动式浓缩机GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法GB/T 1720-79（89）漆膜附着力测定法（划圈法）GB/T 3768~1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法5.检验步骤：5.1检查浓缩机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。
5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。
5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。
5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。
5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。
5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。
6.检验项目及方法中心传动式浓缩机的检验包括产品厂内检验和运行试验两部分，共10个指标。
6.1产品厂内检验包括4项指标。
（1）基本要求检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：浓缩机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
（2）漆膜外观质量检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：涂漆表面应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。
（3）漆膜厚度主要检测仪器：电磁式漆膜测厚仪方法标准：《漆膜厚度测定法》GB 1764-79(89)操作步骤：(1) 调零：取出探头，插人仪器的插座上。
将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程
1.开机前检查.
(1)检查所有刮板上钉钉螺帽有无松动等现象.
(2)检查减速机油位是否正常,是否有漏油现象..
(3)检查水位是否在溢流壮.
(4)检查是否有煤泥浮顶现象.
(5)检查斜管上煤泥粘结情况.
(6)检查底流是否可以顺利排出,及浓度情况.
(7)检查补充水是否充足.
2.开机操作顺序.
(1)检查完好后,给集控汇报完好.
(2)原地待机.如自动开机安自动执行.
(3)手动开机听到信号后,起动设备..
(4)在运行过程中,应注意刮板上物料堆积情况,及浓缩机浓
度情况.
3.停机操作顺序.
(1)集中控制安自动执行.
(2)手动待料过完后,刮板上无大块物料时,安命令停车.
(3)如长时停机.12小时后进行第二次开机排泥,连续三次.
4.紧急停车.
(1)发现导常情况时不用任何通知和联系执行停车.
(2)发现安全隐患情节严重的, 不用任何通知和联系执行
停车.
5.操作注意事项.
(1)斜管浓缩机在中断工作前,应排净仓内煤泥,防止煤泥沉淀,造成
下次启动困难.
(2)斜管浓缩机在排底流系统发生故障的情况下,应停止使用,否则
因不能及时排出仓内的浓缩底流,造成堵塞仓斗和堵截排流管的事故.
(3)斜管浓缩机在使用中,如发现溢流超标,应加大底流的排放量,直
到恢复正常为止.
(4)工作中尽量不让大块和过多大颗粒进入斜管浓缩机,否则会影
响底流排放系统的正常运转,带来过多的故障.。
浓缩机岗位作业规程及标准
浓缩机岗位作业规程及标准浓缩机岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：一、作业程序及标准1进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。
2询问工作情况2.1了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3现场检查及试车3.1在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4问题处理4.1交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5履行手续5.1履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业一、作业程序及标准1作业前准备1.1起车前确保设备完好。
2启动2.1设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3运行3.1检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。
3.2检查各部螺栓是否松动。
3.3根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。
3.4了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。
3.5保证溢流堰水的澄清度。
3.6根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4停机4.1洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
浓密机操作规程
浓缩机操作程序浓缩机操作程序耙的旋转方向应符合箭头标记，不得反转，否则会造成减速机损坏。
启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查所有零件是否紧固。
在操作过程中仔细观察设备的操作、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
在额定负荷和额定转速下，减速器油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。
电机、减速器等的轴承温度不应超过75°C。
如果遇到停电或浓缩机停机，耙只能在提升位置重新启动。
如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如果太浑浊，可能是进料太多或排泥太少，应加强调节。
如果浓缩机因积聚的污泥过多而过载，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。
在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，排放污泥，直到负荷达到正常值。
当耙降至正常位置时，负荷已下降，加料就可以重新开始。
如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，把耙子放在正常位置是不可行的，可尝试：关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动器。
如果仍超负荷，然后继续将耙提升到最高点。
如果仍超负荷，一些杂物可能已进入浓缩机或驱动装置。
发生超负荷时，不要再操作浓密机，你应该在开车前找出原因并排除。
不得拆卸或避开设备的自我保护和报警部件，不得强行启动，否则会产生损坏耙机等严重后果。
浓缩机停机如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后，将耙提升到最高位置。
重新启动时，首先启动驱动器，然后将刮刀降到其正常工作位置，同时再次排渣。
仅当耙到达其正常工作位置或耙到达最低位置时，方可重新加料。
每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，当耙降到正常工作位置或最低位置时，方可重新加料。
浓缩机安全技术操作规程
浓缩机安全技术操作规程一、一般规定1、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、浓缩机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装牢固。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。
人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物坠入池内。
9、清理漂浮在水面的杂物时，人员要佩带安全带，在走桥上要站稳，所用工具要牢固。
严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。
在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。
10、平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。
工作人员进入时安全帽要戴好系牢。
酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。
2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。
液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。
检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。
3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。
4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。
浓缩机安全操作规程
浓缩机安全操作规程
(一)启动前检查
1. 过载信号装置是否处于正常位置；
2. 各加油部位润滑油是否加满；
3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全保护装置是否牢固可靠。
4. 底部是否有意外碎片，排料口有无堵塞。
5. 所有联动装置是否处于良好状态，各阀门是否旋转灵活。
6. 耙架是否被矿砂掩埋，提升装置是否灵活。
7. 所有电气部件是否灵敏可靠。
(二)启动顺序和注意事项
1.检查发现的一般问题应及时处理。
重大问题通知有关领导后处理，并详细记入运转记录中。
2.只有在检查正确后才能起动车辆、其顺序如下：
（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过载信号装置是否处于正常位置。
（2）启动正常后，缓慢地将耙架降到指定位置。
（3）开始喂食。
3.当耙架被矿砂掩埋时，不要启动耙架。
4.启动后，严禁随意触摸旋转部分和移动保护装置。
5.严禁湿手操作电气设施。
(三)停车操作顺序及注意事项
1.停车操作顺序如下:
（1）停止给矿;
（2）继续排矿,待浓缩产品的浓度小于25%停车;
（3）提升耙架
2.在未经通知的情况下发生电源故障或紧急停机,迅速将提升耙架。
3.运转后一般不得停车。
特殊情况下,快速提升耙架，增加排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。
4.当电气设备发生故障时，应首先切断电源,迅速提升耙架,立即
通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。
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1、流程图
2、流程概述
流程名称
中心传动耙式浓缩机就地停机标准作业流程
流程编号
601、602、603
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
3、标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
8
清理卫生
擦拭设备，打扫周边环境卫生。
设备整洁，地面干净，符合文明生产要求。
浓缩机操作工
9
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备停机情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
浓缩机操作工
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10，18.6
浓缩机操作工Leabharlann 2准备工器具准备手电筒、浓度壶，透明探管等工器具。
工器具齐全、适用。
浓缩机操作工
3
停料
1）通知集控室停料；
2）停止加药。
1）来料停止；
2）药剂中断。
浓缩机操作工
4
检查底流
用浓度壶检查底流浓度。
测量准确。
浓缩机操作工
1）工具佩戴好，防止掉入浓缩池中；
2）注意防滑、跌落伤人。
5
降负荷
停料后浓度过高，继续排放底流。
负载满足停机要求。
浓缩机操作工
6
提耙
1）将浓缩机运行状态打到就地；
2）将耙架提至最高位。
耙架处于最高位。
浓缩机操作工
7
停机
按下主驱电机的停机按钮。
耙架停止转动。
浓缩机操作工
长期停机，底流浓度增高，须适时排放底流。