NZS12中心传动浓缩机技术说明
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程一、任务目标浓缩机是一种用于将液体中的溶质浓缩的设备。
本规程旨在规范浓缩机的操作方法，确保操作人员的安全、设备的正常运行，并提高浓缩效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的浓缩机操作培训证书，并定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须熟悉浓缩机的工作原理和结构，了解设备的主要参数和注意事项。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，严格遵守操作规范，做到安全第一。
三、设备准备1. 在操作开始前，操作人员必须检查设备的整体状况，确保浓缩机没有任何异常情况。
2. 检查并确认操作所需的物料和溶剂已经准备好，并且符合操作要求。
3. 清理设备周围的杂物和障碍物，确保操作空间整洁、干净。
四、操作步骤1. 打开主电源，启动浓缩机，确保设备能够正常运行。
2. 根据浓缩物质的特性和操作要求，设置好温度、压力和时间等参数。
3. 将待浓缩的液体加入浓缩机内，注意遵守设备的最大容量范围。
4. 预热浓缩机，提高温度到设定值，并保持一定的持续时间，以确保溶剂的蒸发。
5. 根据实际情况，调整温度、压力等参数，以保持浓缩的稳定性和效率。
6. 定时检查浓缩机的各部件的工作状态，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
7. 在浓缩过程中，不得随意停止设备运行或进行不必要的操作。
如需要停机，应按规定程序操作。
8. 当浓缩物质浓度达到要求后，关闭浓缩机，停止加热和蒸发，并将浓缩物品放置或取出。
9. 清洗浓缩机内的残留物，保持设备的清洁卫生。
10. 关闭主电源，将设备周围清理整理好，保持工作环境整洁、安全。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体插入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触有害物质。
3. 在操作过程中，定期检查设备的电力接地情况，确保安全可靠。
4. 在操作结束后，及时关闭主电源，防止设备长时间启动或电源故障。
5. 对于设备的维修和保养，应由专业人员进行，非专业人员禁止拆解设备。
中心传动式浓缩机基本参数
中心传动式浓缩机基本参数中心传动式浓缩机，这个名字听起来就很厉害，对吧？它可是工业界的小英雄，负责把各种液体中的固体成分浓缩，简直就像把汤里的菜精华全提炼出来，让我们能更方便地使用。
说到浓缩机，很多人可能会想，“这玩意儿是不是只在工厂里才见得到？”其实不然，咱们日常生活中的很多东西，背后都有它的身影呢。
想象一下，咱们平时喝的果汁、牛奶，甚至是一些调味品，它们的背后都有浓缩机在默默工作。
中心传动式浓缩机最重要的特点，就是它那种中间传动的设计，简单说就是通过一个转动的轴，把液体搅动得飞快，固体成分就能迅速沉淀下来。
听起来是不是像在做魔法？这就是科技的魅力，让一切变得简单又高效。
说到参数，大家可能会觉得有点枯燥，不过没关系，让我来给你们讲讲这些参数有什么意思。
比如，浓缩机的处理能力，通常用每小时能处理多少吨物料来表示。
这个数值高了，意味着这台机器的效率超级棒，能在短时间内处理大量的液体，简直就像一个工作狂，拼命加班也不觉得累。
还有一个参数是浓缩比，这个就像你在做饭时，水和米的比例一样，越高的浓缩比，意味着最后的产品越浓，口感也更丰富。
再来聊聊这个机器的构造。
它的中心轴上装着转子，转子像个调皮的小孩，不停地在液体里转啊转，搅动得整个液体都欢腾起来。
周围有个大桶，里面是待处理的液体，转子把液体搅动后，固体成分就像被召唤了一样，慢慢往下沉。
听起来是不是很神奇？这种设计大大提高了浓缩的效率，让浓缩变得又快又好。
中心传动式浓缩机还很讲究材料的选择。
通常会用不锈钢来制作，因为不锈钢耐腐蚀，易清洗，简直就是个卫生小能手。
你想想，如果用其他材料，时间一长，里面就会积聚很多污垢，那可就糟糕了，谁还敢用啊！所以说，选择合适的材料，真的是关键中的关键。
说完了基本参数和构造，再聊聊使用场景。
浓缩机在化工、食品、制药等行业广泛应用，简直就是个全能选手。
像在食品行业中，很多果汁饮料的制作，浓缩机可发挥了大作用。
你喝的那些果汁，经过浓缩机处理，水分被去掉，剩下的就是浓缩液，味道更鲜美。
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：回转支承；中心驱动装置、中心立轴；刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。
走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。
钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；2．驱动装置驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。
(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程1. 引言浓缩机是一种常用的工业设备，用于通过蒸发液体中的溶剂，将其浓缩为较小体积的溶液。
为了确保浓缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是十分必要的。
本规程详细介绍了浓缩机的操作程序、安全要求和应急处理等内容，旨在确保操作人员能够正确使用浓缩机，保证其正常工作与人身安全。
2. 浓缩机操作程序2.1 岗位分工浓缩机操作需要配备专职操作员，该操作员应具备相应的工作经验和相关培训合格证书。
2.2 设备检查操作员在每次操作前都必须进行设备检查，确保浓缩机的各项设备正常运行，包括电源、仪表、阀门的状态等。
2.3 操作准备操作员在进行浓缩机操作前，应熟悉操作流程和应急处理措施，并穿戴好所需的工作服、手套、防护眼镜等安全装备。
2.4 开机操作a) 操作员应按照操作手册的要求，正确打开并调节浓缩机的设备、阀门等。
b) 操作员应注意监控浓缩机运行状况，确保其处于正常工作状态。
2.5 停机操作a) 操作员应按照操作手册的要求，逐步关闭浓缩机的设备、阀门等。
b) 操作员应将浓缩机清洗干净，检查维护设备，并及时向上级主管报告设备异常情况。
3. 浓缩机操作安全要求3.1 设备安全a) 浓缩机应定期维护和检查，确保设备的正常运行。
b) 操作员在操作前，应认真检查设备的安全阀、压力表等，并按照操作规程进行操作。
c) 在操作中，禁止用手直接接触设备和管道，必要时要佩戴防护手套和工装。
3.2 电气安全a) 操作员应经过相关电气培训，熟悉电气设备的操作和维护方法。
b) 操作员在操作前，应检查电气设备的接线和支架是否牢固，不存在短路和漏电等问题。
c) 操作员离开现场时，应切断电源。
3.3 化学品安全a) 操作员在操作前，应核对所需化学品名称、型号和数量，并按照安全操作规程进行操作。
b) 操作过程中应注意保持操作环境的通风，并避免暴露在有害气体和液体中。
c) 操作结束后，应及时清理工作区域，妥善处置废液和废品。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动浓缩机技术描述
中心传动浓缩机技术描述（一）.用途PNGJ-12型中心传动刮泥机的设计适用于供、给水净化沉淀池的排泥机械，按照CJ/T3014-92、CJ/T33-91标准中有关中心传动刮泥机的相关条款执行，刮泥机由上部中心驱动装置驱动主轴带动下部刮臂旋转，将池底的污泥收集至沉淀池中心，由排泥管排除池外。
设备配有机械、电器双重过载保护装置，安全可靠。
（二）.供货范围提供的浓缩刮泥机及配套设备为成套装置，包括出水堰板、浮渣挡板、浮渣筒、浮渣斗，设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件、安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。
（三）.性能描述悬挂式中心传动刮泥机包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板、撇渣装置、浮渣挡板、浮渣斗等部件组成。
A. 驱动装置驱动装置安装在顶盖上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。
根据污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率大于计算功率的1.5倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
减速机采用档次不低于NORD、SEW等国际著名品牌。
B. 传动轴传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
C. 刮臂刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。
所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用剖分式轴箍连接方式，刮臂具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
D. 刮板组合刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆程45°布置，相邻二刮板的重叠量大于200mm。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版一、操作规程概述1.1 目的本操作规程旨在规范浓缩机的操作流程，确保浓缩机的安全稳定运行，提高工作效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有浓缩机的操作人员。
二、操作前准备2.1 工作环境检查2.1.1 检查浓缩机周围环境是否整洁，无杂物和明火。
2.1.2 检查通风系统是否正常运行，保持室内空气流通。
2.2 设备准备2.2.1 检查浓缩机的工作状态和运行指示灯，确保设备处于正常待机状态。
2.2.2 检查浓缩机的电源连接是否良好，确保电源供应稳定。
2.2.3 检查浓缩机所需材料和工具是否齐全，如原料、试剂、清洁用具等。
三、浓缩机操作流程3.1 打开电源3.1.1 确认电源开关处于关闭状态。
3.1.2 将电源插头插入电源插座，并确保连接牢固。
3.1.3 打开电源开关，浓缩机开始供电。
3.2 启动浓缩机3.2.1 检查浓缩机的出料口和进料口是否与相应管道连接良好。
3.2.2 打开浓缩机的启动开关，开始设备预热。
3.2.3 检查浓缩机的压力表是否正常，如有异常请立即停机检修。
3.3 调整工艺参数3.3.1 根据工艺要求，使用控制面板或调节阀对浓缩机的转速、温度、压力等参数进行调整。
3.3.2 注意工艺参数的变化对设备的影响，避免超出设备的工作范围。
3.4 加料操作3.4.1 检查待浓缩材料的质量，确保符合工艺要求。
3.4.2 将待浓缩材料按照所需比例加入进料口。
3.4.3 监测浓缩机设备的运行状态，确保进料过程平稳。
3.5 浓缩过程监控3.5.1 定期检查浓缩机的运行状态，确保各部件正常运转。
3.5.2 监测浓缩机的温度、压力等参数，确保处于安全范围内。
3.5.3 观察浓缩材料的变化情况，避免出现异常情况。
3.6 浓缩结束3.6.1 根据工艺要求，判断浓缩过程是否已完成。
3.6.2 关闭浓缩机的进料阀门，停止加料。
3.6.3 慢慢降低浓缩机的转速，直至停机。
3.7 清洁与维护3.7.1 关闭浓缩机电源，拔下电源插头。
浓缩机安全技术操作规程
浓缩机安全技术操作规程1.前言浓缩机是一种常用于化学工业中的设备，其作用是将液体中的溶质浓缩至一定浓度。
浓缩机在使用过程中，需要我们注意安全问题，本文将详细介绍浓缩机的安全技术操作规程，以便于促进浓缩机的安全使用。
2.安全技术操作规程2.1 浓缩机的使用• 2.1.1 在使用浓缩机前必须检查设备是否完好无损，如有损伤应及时修复或更换。
• 2.1.2 在启动浓缩机前，必须核查设备每个阀门的状态，并检查操作者是否熟悉浓缩机的正确操作方法。
• 2.1.3 浓缩机启动前需关闭进料阀门，同时注意观察集液罐的状态，如果液位超过设备所需量，需将多余的液体排出。
• 2.1.4 浓缩机使用时，必须设置好相应的操作参数，同时进行实时监测，确保设备处于最佳的工作状态。
如果设备出现故障，需及时停机进行维修。
2.2 浓缩机的操作• 2.2.1 浓缩机使用时，必须严格按照操作规程进行操作，任何过程都不能进行随意的操作，以防设备因操作不当而出现故障或其他事故发生。
• 2.2.2 浓缩机操作过程中，必须佩戴好安全防护装备，并保持操作区域干净整洁，以免引起应急事故或其他危险情况。
• 2.2.3 在浓缩机使用过程中，应定期检查设备的各个部件，并做好相应的维护和保养工作。
同时，要及时清理设备内部杂物，避免影响设备的正常工作。
• 2.2.4 在停机前，必须先关闭夹套设备和留渣的阀门，然后再关闭进料阀门，待设备内的液体流干后方可进行切换，同时进行清洗和维护。
2.3 浓缩机的日常维护• 2.3.1 浓缩机设备在日常使用过程中，应定期进行维护保养，以保证设备的稳定性和可靠性。
• 2.3.2 在维护保养过程中，要对设备的各个部位进行检查和清理。
比如对设备的管道、过滤器、搅拌器、压力计、阀门等部分进行清理，以保证设备的正常运转。
• 2.3.3 对于设备的电气元件，要及时进行维护和检查，保证设备的电气元件正常运转，避免出现安全事故。
3.总结本文详细介绍了浓缩机的安全技术操作规程，旨在提高使用者对浓缩机的安全防护能力，降低浓缩机使用过程中可能出现的风险。
NZS-12浓缩机的新型传动装置研究
ｇ ｎ ｒ ｔｄ ｂ ｓ ｇ ｔ ｅ ｎ ｗ ｇ ａ ｎ ｓｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｆｔ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｓａ ｄ ｕ ｉ ｚ － ｅ ｅ ａｅ ｙ ｕ ｉ ｈ ｅ ｅ ｒ ｇ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ｇ ｈ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｔ ｃｕ ｅ ｎ ｔ ｉａ ｎ ｉ ｓ ｒ ｌ
不同的区带 ： 自由沉 降带 、 沉降带 、 浓缩带、 矿泥 带以
及澄 清 带 。矿浆 的浓 缩是 从 自由沉 降 带 开 始 ， 要浓 主
缩过程在浓缩带进行 。矿浆 中的 固体颗粒借本 身重
力沉 入 池底 ， 被转 动 的耙 子 推至 排 矿 口 ， 入集 泥 坑 ， 进
由管 道送 至 圆盘 式真 空过 滤机 。
１ ３ 主要技 术 Ｉ 能参 数 ． ｝ 生
浓 缩机 的原 结 构 为 ： 缩 机 上 安 装 大 梁 ， 梁 上 浓 大
Ｎ Ｓ一１ Ｚ ２型 中心 传 动 浓 缩 机 主要 技 术 性 能 参 数
见表 １ 。
安 装传 动架 ， 动架 上安 装 电动 机 、 级齿 轮 减 速 机 、 传 三
蜗 轮减 速器 。蜗轮减 速 器 下端 装 耙 子 ， 杆 一端 装 安 蜗
１４ 存 在 问题 ．
NXZ-9、12、15中心传动浓缩机电控使用说明书
NXZ-9、12、15中心传动浓缩机电控使用说明书本机采用西门子PLC自动控制，具有运行可靠，维护方便的特点。
可在手动或自动方式下安全运行。
使用AC380V电源。
开机准备1．检查限位行程开关。
检查耙位传感器和液压站油压传感器。
2．使（自动－手动）旋钮置于手动、（停止－旋转）、（升―停止－降）旋钮均置于停止位，合上所有空气开关。
3．按（控制电源开）按钮，PLC运行。
4．第一次使用时，必须使用TD400控制盘检查设定各种在机器运行时所需的参数（参考TD400使用说明）。
手动运行手动运行用于调试和维修。
1．（远控－就地）置于就地、（自动－手动）旋钮置于手动，按下（控制电源开）按钮。
2．手动运转: （停止－旋转）旋钮置于旋转位，刮泥耙运行。
旋钮置于停止位，则立即停止刮泥耙运行。
如果刮泥耙运行阻力过大，超过设定升耙阻力时，应停止刮泥耙运行或提升耙架。
刮泥耙运行阻力超过设定超限阻力时刮泥耙自动停止运行。
3．手动升降：（升耙―停止－降耙）旋钮置于升或降位，刮泥耙开始升或降，直到升或降到最高或最低自动停止。
旋钮置于停止位，则立即停止刮泥耙升降。
※如果池内有固结的沉淀物，在刮泥耙没有旋转时手动降耙可能造成刮泥耙的损害！！自动运行1．（停止－旋转）旋钮置于停止位，（升耙―停止－降耙）旋钮置于停止位；按下（控制电源开）按钮，（自动－手动）旋钮置于自动位，（停止－旋转）旋钮置于旋转位，机器开始自动运行。
2．自动运行过程中：自动运行开始时首先把刮泥耙升到最高位，刮泥耙旋转，PLC监视刮泥耙的阻力；刮泥耙阻力超过设定升耙阻力时，刮泥耙停止旋转、自动上升，刮泥耙每次升设定时间到时上升停止；刮泥耙阻力低于设定降耙阻力时，刮泥耙自动下降，刮泥耙阻力超过设定降耙阻力时下降停止。
3．本机有运行信号、报警信号、升耙信号的（干接点）输出，供选用。
刮泥耙运行阻力超过设定超限阻力时刮泥耙自动停止运行。
通讯（可选）本机使用MODBUD RTU 通讯传送运行参数、状态和报警信号。
中心传动式浓缩机相关知识
中心传动式浓缩机相关知识
一、工作原理
中心传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。
利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
二、主要结构
本中心传动浓缩机主要由驱动装置、主轴、栏杆、钢梁、竖向栅条、支撑、刮泥板、溢流堰板、拉杆、小刮刀、水下轴承、稳流筒、电控箱等部件组组成。
三、应用领域
中心传动浓缩机可广泛应用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。
其结构合理、效率高、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套设施。
四、主要性能
(1)池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高;
(2)斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高;不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。
(3)池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
(4)主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，
防腐性能强。
主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
(5)操作简单，可实现远程控制。
五、中心传动式浓缩机性能特点：
（1）、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全;
（2）、负荷过大时，水下刮泥系统可手动(或电动)进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥;
（3）、集泥坑带有小刮板搅动刮泥，排泥彻底，不堵塞。
NZ高效浓缩机使用
NXZ 高效浓缩机（中心传动自动提耙）安装使用说明书NXZ 型中心传动自动提耙浓缩机一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门办理其余性质的料浆。
二、技术特色：序号名称数值序号名称数值1浓缩池直径18m9油泵型号Y132S-42浓缩池深度4950mm电机组功率3入料方式中心深层10提耙油缸型号HFDE63/55-500 4耙架每转时间5~20min/r行程500 mm5提耙行程500 mm11减速器型号6额定工作扭矩140KN . m传动比1007额定工作压力液压马达型号NHM2-1008总传动比553台数1三、构造特色及工作原理:浓缩机构造详见随机总图主要由桥架⑴、驱动提耙机构⑵、长耙⑶、短耙⑷、稳流筒⑸、液压站⑹、电控装置⑺等零件构成。
各零件安装地点见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器蒙受所有重量的零件。
稳流筒安装在桥架下边，入料管与稳流筒相连，物料经过入料管进入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架展转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构供应动力，液压站的油泵为变量泵，经过调理油泵的排油量，可改变耙架的转速，已达到最正确工艺成效。
当沉降到浓缩池底部的物料增加，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到 5.5 MPa 时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提高，延时约 3~5 秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提高后，工作阻力随之减小，若减小到 4 MPa 以下时，则不再提耙，耙架逗留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，跟着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提高，重复以上动作，进而达到自动提耙、降耙的目的。
中心传动浓缩机技术说明(招标专用模板一)
中心传动浓缩机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏***、上海***及以上品牌档次的产品1）总述悬挂式中心传动浓缩机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。
2）供货范围完整的整机供货包括工作桥、走道板、进水槽撇渣板、撇渣机构、刮泥架、驱动机构、电机减速机、中心支座、回转支承、中心竖架、吸泥架、排渣斗、刮泥板、吸泥管、挡水裙板、出水堰板、浮渣挡板、配水孔管、手动排泥阀、备品备件等。
3）技术参数表4）结构和性能悬挂式中心传动浓缩机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。
a. 驱动装置1）驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP55。
2）承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应大于计算功率的1.5倍。
★3）驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
驱动装置必须采用相当于德国SEW、诺德、西门子及以上品牌档次的产品，所有轴承采用相当于瑞典进口SKF、NSK、TIMKEN及以上品牌档次的产品。
b.传动轴1）传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
c.刮臂1）刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。
所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式连接方式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
d.刮板组合1）刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成45°布置，相邻二刮板的重叠量应大于150mm。
中心传动浓缩机技术要求(招标专用)
中心传动浓缩机技术要求5.9.1 主要技术参数注：（1）投标时，响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核。
5.9.2 主要结构及技术要求5.9.2.1 整机结构性能污泥浓缩机的技术指标及外形尺寸应符合所述的主要规格要求。
在长期运转过程中，要求运行平稳，不应有冲击、振动和不正常响声。
浓缩机应具有良好的浓缩性能和刮泥性能，应适应污泥浓度的变化，适应一天24小时的连续不间断工作，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。
浓缩池进泥浓度含固率约0.2%，底部排泥浓度应达到1.5%以上。
5.9.2.2 技术要求浓缩机应该是悬挂式中心传动带栅条的刮泥机，主要有电机、驱动机构、工作桥（主梁）、传动立轴、刮臂、刮泥板、水下轴承、泥斗刮板及浓缩栅条等组成。
浓缩机整个重量全部作用在上部的工作平台（钢构），水下轴承起到旋转时径向定位的作用。
浓缩机应有足够的强度，能够在含固率大于7％的浓缩污泥中正常工作不过载。
刮泥机周边速度约为1.1~2.0m/min。
电机功率应不小于驱动机构可能产生最大功率的1.2倍。
（1）工作桥工作桥采用优质铝合金矩形管型材焊接成形。
宽度不小于 1.0m，栏杆高度不低于1.2m。
工作桥的制作沿池径方向分为数段，每段工作桥的两端焊接有厚壁铝合金板，用于连接分段的桥架，连接采用高强度螺栓进行，工作桥的走道上铺设走道板，走道板厚度不低于4mm。
分段连接的铝合金板高度高于桥架的高度，铝合金板背后焊有铝合金矩形管，使得每段桥架的连接处具有足够的强度。
工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。
工作桥具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等材质焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。
桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，最大挠度不大于跨度的1/700。
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NZS12中心传动浓缩机技术说明
一、主要技术参数
·池内径：Φ12.0m
·外缘线速度：～1.5m/min
·电机功率：N=0.55kw
·防护等级：IP55
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构及工作原理
浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构
⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。
⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑸传动装置由摆线针轮减速机直接驱动，运行可靠，噪音低。
⑹本机设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理
浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板
将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
三、主要零部件材质
·工作桥：Q235A碳钢
·传动轴：Q235A碳钢
·刮臂、刮板：Q235A碳钢
·浓缩栅条：Q235A碳钢
·稳流筒：Q235A碳钢
·紧固件：Q235A碳钢
四、电气控制系统
浓缩机上安装现场控制箱。
现场控制箱具有就地操作功能。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。
在电控箱内设有电动机保护器。
五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下：
CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于20000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次，减速机、提升装置、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度符合标准要求。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括驱动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条
·控制箱。