中心传动高效浓缩机使用说明书
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
e） 液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。 （3）空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24h，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。 （4）操作时每个工作班都应检查各润滑部分，按期按量补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。 （5）开机顺序 a） 启动底流泵 b） 启动行走器（桥架） c） 给矿 （6）停机顺序 将（5）顺序逆行。 （7）浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥的浓度及溢流水中的含固量，并将测量的结果记录在册，发现不正常现象应立即采取措施。 （8）在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中，建议在给矿流程中适当地点，由用户自设过滤装置。 （9）浓缩机在使用时，必须对机器各运转部位进行经常检查，对润滑部位定期润滑，液压油路保持畅通。 （10）经常检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时要及时更换。 6、润滑 对下面的润滑部位必须定期注入所需的润滑剂。
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保证副耙中心与支柱中心一致； j） 按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，驱动架中心通过回转机构中心； k） 吊装桥架，使桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐，将桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯； l） 安装刮集装置、液压、电气系统、油脂加注器等。 安装刮集装置时，应将液压缸活塞降至最低位置，先将立柱分别用U型螺栓初步固定在各自泥板架上，按图注尺寸将各刮板与立柱点焊固定，将桥架转动一周，检查刮板下端与池底间隙应为50mm左右，检查无误后，紧固U型螺栓，把刮板与立柱焊接。在其中较长的立柱与泥板间焊加强撑（2″管），并在立柱与泥板架间焊定位圆钢。 安装池边刮集装置时，保证刮板外端与池壁间距100mm，将其上端板与桥架焊接。 5．2操作维护 （1）空负荷试验前要求，各部分联接螺栓应坚固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。 （2）空负荷实验时间不应少于2h，应达到下列要求： a） 电流稳定无异常波动。 b） 行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。 c） 桥架的转速应符合参数规定。 d） 机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
浓缩机说明书
浓缩机说明书N X Z-30S高效浓缩机（中心传动自动提耙）使用说明书淮北大金矿山机器有限公司电话：传真：邮编：235052地址：安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征：三、结构特点及工作原理：浓缩机结构详见随机总图主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。
稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料经过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，经过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到 5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
四、安装与试车1.制造厂按部件发货至用户，因此安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
NZS12中心传动浓缩机技术说明
NZS12中心传动浓缩机技术说明一、主要技术参数·池内径：Φ12.0m·外缘线速度：～1.5m/min·电机功率：N=0.55kw·防护等级：IP55·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。
⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑸传动装置由摆线针轮减速机直接驱动，运行可靠，噪音低。
⑹本机设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
三、主要零部件材质·工作桥：Q235A碳钢·传动轴：Q235A碳钢·刮臂、刮板：Q235A碳钢·浓缩栅条：Q235A碳钢·稳流筒：Q235A碳钢·紧固件：Q235A碳钢四、电气控制系统浓缩机上安装现场控制箱。
现场控制箱具有就地操作功能。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。
在电控箱内设有电动机保护器。
五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下：CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间大于20000小时。
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：回转支承；中心驱动装置、中心立轴；刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。
走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。
钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；2．驱动装置驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。
NZS18中心传动浓缩机技术说明
NZS18中心传动浓缩机技术说明一、主要技术参数·池内径：φ18.0m·周边池深：H=4.5m·底池周边坡向污泥斗坡度：i=1：10·刮板外缘线速度：~2.4m/min·电机功率：1. 5kw·防护等级：IP55·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用型钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺净宽900mm 的走道板，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件，每平方米承受负荷大于150kg的活动载荷。
工作桥一侧底部与平台预埋钢板焊固定，另侧与平台采用可伸缩滑动支承结构，以适应工作桥热胀冷缩产生的长度尺寸变化，其挠度控制值为L/700mm。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴长）。
⑶刮臂上设置φ60×2不锈钢浓缩栅条，栅条间距约500mm，分别与刮臂的上下弦用管箍连接；浓缩栅条下部与刮臂下弦平，栅条高度根据水位确定。
⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑸刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦成45°布置，相邻二刮板的重叠大于200mm，刮板组合中支架采用不锈钢角钢焊接成框架形式，作用于池底用刮板采用氯丁橡皮，并有20~30mm调节余量供安装时调整。
⑹中心传动装置采用焊接箱体，由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
ZNZY20浓缩机说明书资料
一、产品概述1.1、现状及主要用途范围ZNZY系列中心传动高效浓密机是一种新型的固液分离浓缩刮泥设备。
该系列浓密机为我公司引进消化国外先进技术的基础上开发研制而成，现广泛应用于各种稠重的工业浆料，如煤炭或金属选矿、冶金废水、化工浆料等。
本机为铁矿选矿尾矿浓密专用，不得用于其余料浆浓密。
1.2、本机工作条件（1）电源: AC380V 50Hz 8kW（2）环境温度: －20～＋55℃（3）湿度: ≤100％（4）空气污染程度：4级（5）地震烈度：≤7级（6）浆体：铁矿尾矿浆（7）入浆浓度：5％～8％（8）料浆波动：±10％1.3、本机安全要求1.3.1非本机操作人员不得随便操作本机相关按钮1.3.2非专业维修人员不得对本机进行拆装维修1.3.3试车前有关人员请先仔细阅读本说明书1.3.4非维修人员不得随便靠近贴有警示标记区域二、主要技术特点2.1、处理量大，浓缩效率高，处理量可达2.5-4m3/m2·h。
2.1.1中心大直径稳流筒（稳流筒）采用螺旋切线进料，矿浆深层平稳进入沉淀区，辐流自然沉降技术，减少了沉降高度，降低固相颗粒动能。
2.1.2配有絮凝剂加药装置，进料管设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。
（用户可根据需要选择是否配备加药系统）2.2、电机直接驱动减速机，效率高、机械强度良好，使用剪切安全销作为过载保护装置，简单可靠。
2.2.1中心传动装置结构为2台行星摆线针轮减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，满足不同工况要求。
2.2.2传动装置中心传动轴机械强度高，稳定性好。
2.2.3传动箱盖位于油面之上，永不漏油，传动装置润滑良好。
2.2.4设有剪切安全销，耙架自动停转，不会毁坏设备。
2.3、设有手动螺旋升降提、落耙装置，便于压耙后处理。
2.4、底部压差传感器随时反应底流层厚度变化，随时调节底流排泥阀门及渣浆泵开度大小（用户可根据需要选择是否配备）。
NZ-9中心传动浓缩机技术说明
NZ-9中心传动浓缩机技术说明一、主要技术参数·池内径：D=9.0m·周边池深：H=3.0m·底池周边坡向污泥斗坡度：8.5°·转速：~4min/r·电机功率：N=3.0kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·提升功率：N1=1.5kw·提升行程：ΔH=350mm·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理NZ中心传动浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、提升装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、钢制池体等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑷传动装置由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，运行可靠，噪音低。
（D≤14米）⑸本机设有电动提升装置，提升行程0-350mm，结构简单，提升平稳可靠。
⑹钢制池体由钢板拼焊而成，并设有圆弧加强筋，在承重部位设有竖直加强筋。
⑺本机设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，上部清水通过周边集水槽排出池外。
三、主要零部件材质·工作桥：Q235A碳钢·栏杆：Q235A镀锌钢管·走道板：Q235A碳钢花纹板·传动轴：无缝钢管·刮臂：Q235A碳钢·小刮板：16Mn钢·刮泥板：16Mn钢·拉杆：Q235A碳钢·稳流筒：Q235A碳钢·钢制池体：Q235A碳钢·电机减速机：江苏省泰兴减速机厂产品·提升电动装置：常州电站辅机厂产品·紧固件：Q235A碳钢四、电气控制系统浓缩机上安装现场控制箱。
GBT 10605~2003中心传动式浓缩机作业指导书
中心传动式浓缩机作业指导书1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：适用于检验人员对中心传动刮泥机的型式试验及检验3.职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。
4.参考标准：GBT 10605~2003中心传动式浓缩机GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法GB/T 1720-79（89）漆膜附着力测定法（划圈法）GB/T 3768~1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法5.检验步骤：5.1检查浓缩机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。
5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。
5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。
5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。
5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。
5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。
6.检验项目及方法中心传动式浓缩机的检验包括产品厂内检验和运行试验两部分，共10个指标。
6.1产品厂内检验包括4项指标。
（1）基本要求检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：浓缩机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
（2）漆膜外观质量检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：涂漆表面应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。
（3）漆膜厚度主要检测仪器：电磁式漆膜测厚仪方法标准：《漆膜厚度测定法》GB 1764-79(89)操作步骤：(1) 调零：取出探头，插人仪器的插座上。
将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。
NXZ-9、12、15中心传动浓缩机电控使用说明书
NXZ-9、12、15中心传动浓缩机电控使用说明书本机采用西门子PLC自动控制，具有运行可靠，维护方便的特点。
可在手动或自动方式下安全运行。
使用AC380V电源。
开机准备1．检查限位行程开关。
检查耙位传感器和液压站油压传感器。
2．使（自动－手动）旋钮置于手动、（停止－旋转）、（升―停止－降）旋钮均置于停止位，合上所有空气开关。
3．按（控制电源开）按钮，PLC运行。
4．第一次使用时，必须使用TD400控制盘检查设定各种在机器运行时所需的参数（参考TD400使用说明）。
手动运行手动运行用于调试和维修。
1．（远控－就地）置于就地、（自动－手动）旋钮置于手动，按下（控制电源开）按钮。
2．手动运转: （停止－旋转）旋钮置于旋转位，刮泥耙运行。
旋钮置于停止位，则立即停止刮泥耙运行。
如果刮泥耙运行阻力过大，超过设定升耙阻力时，应停止刮泥耙运行或提升耙架。
刮泥耙运行阻力超过设定超限阻力时刮泥耙自动停止运行。
3．手动升降：（升耙―停止－降耙）旋钮置于升或降位，刮泥耙开始升或降，直到升或降到最高或最低自动停止。
旋钮置于停止位，则立即停止刮泥耙升降。
※如果池内有固结的沉淀物，在刮泥耙没有旋转时手动降耙可能造成刮泥耙的损害！！自动运行1．（停止－旋转）旋钮置于停止位，（升耙―停止－降耙）旋钮置于停止位；按下（控制电源开）按钮，（自动－手动）旋钮置于自动位，（停止－旋转）旋钮置于旋转位，机器开始自动运行。
2．自动运行过程中：自动运行开始时首先把刮泥耙升到最高位，刮泥耙旋转，PLC监视刮泥耙的阻力；刮泥耙阻力超过设定升耙阻力时，刮泥耙停止旋转、自动上升，刮泥耙每次升设定时间到时上升停止；刮泥耙阻力低于设定降耙阻力时，刮泥耙自动下降，刮泥耙阻力超过设定降耙阻力时下降停止。
3．本机有运行信号、报警信号、升耙信号的（干接点）输出，供选用。
刮泥耙运行阻力超过设定超限阻力时刮泥耙自动停止运行。
通讯（可选）本机使用MODBUD RTU 通讯传送运行参数、状态和报警信号。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货，每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数规格型号数量沉淀池直径沉淀池周边池深外缘线速度配电机功率适用电源电机防护等级电机绝缘等级工作制耙架最大提升高度四、性能与特点ZXG192台①19mHmZXG184台18米HmZXG161台①16mHmZXG71套①7mHm〜2m/min1.5kw1380V、50HZ、3相ip55F24小时/天连续运行或间歇运行200mm刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平■稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，乂能够不问断连续运行。
其无故障运行不小丁小时。
整机及常规部件使用寿命大丁20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
(1)工作桥驱动装置中央刮泥机的驱动装置安装在工作桥的中央，运转平稳，无异响，各传动部件工作在良好的润滑状态下。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V,频率：50Hz,防护等级：IP55。
(3)中央主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
(4)刮泥机：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列,其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150〜250mm。
中心传动高效浓缩机使用说明书
GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表三、机构说明、工作原理与特点１、（１）机器的组成：提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
（２）池体：ＧＮＺＦ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
（３）结构关系：桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
２、工作原理及结构特点（１）悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
（２）浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
Ａ澄清带Ｂ自由沉降带Ｃ沉淀带，Ｄ浓缩带Ｅ矿泥带。
矿浆的浓缩是由自由沉降带Ｂ开始的，但主要浓缩过程是在浓（３）机器的结构特点、传动和工作过程ＧＮＺＦ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。
该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。
浓缩机说明书
NXZ-30S高效浓缩机（中心传动自动提耙）使用说明书淮北大金矿山机器有限公司电话：传真：邮编：235052地址：安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其他性质的料浆。
二、技术特征：三、结构特点及工作原理：浓缩机结构详见随机总图主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。
稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料通过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
四、安装与试车1.制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。
NXZ高效浓缩机使用
NXZ 高效浓缩机（中心传动自动提耙）安装使用说明书NXZ型中心传动自动提耙浓缩机一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门办理其余性质的料浆。
二、技术特色：序号名称数值序号名称数值1浓缩池直径18m9油泵型号Y132S-42浓缩池深度4950mm电机组功率660V3入料方式中心深层10提耙油缸型号HFDE63/55-5004耙架每转时间5~20min/r行程500mm5提耙行程500mm11减速器型号6额定工作扭矩140KN.m传动比1007额定工作压力液压马达型号NHM2-1008总传动比553台数1三、构造特色及工作原理:浓缩机构造详见随机总图主要由桥架⑴、驱动提耙机构⑵、长耙⑶、短耙⑷、稳流筒⑸、液压站⑹、电控装置⑺等零件构成。
各零件安装地点见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器蒙受所有重量的零件。
稳流筒安装在桥架下边，入料管与稳流筒相连，物料经过入料管进入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架展转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构供应动力，液压站的油泵为变量泵，经过调理油泵的排油量，可改变耙架的转速，已达到最正确工艺成效。
当沉降到浓缩池底部的物料增加，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到MPa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提高，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提高后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架逗留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，跟着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提高，重复以上动作，进而达到自动提耙、降耙的目的。
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中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径 m 202沉降面积 m 314池深 m 5.926池底倾角 ? 12耙架每转时间 r/min 0.11-0.243/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450提耙速度 mm/min 31油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。
矿浆的浓缩是由自由沉降带,开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带,进行的。
,澄清带,自由沉降带,沉淀带,浓缩带,矿泥带(,)机器的结构特点、传动和工作过程,,,,型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。
该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。
从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。
由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高。
为了进一步提高处理能力，该机在沉淀区装有倾斜管，大增加沉淀面积。
桥架固定在浓缩池体上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。
驱动装置主传动和提耙机构机联，与其它机构相比，提高了驱动部件的可靠性，且便于维护。
液压站为驱动装置的主传动提供动力。
驱动装置有两台液压马达，通过两个齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，通过传动毂，从而驱动传动轴使耙架旋转。
沉淀在浓缩池池底的泥浆由旋转的耙架汇集刮入到浓缩池中心经底流管，由泵排出。
当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。
系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。
当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。
当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。
再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。
,,,,型浓缩机在结构上有如下特点:1、传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙,,,,型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。
由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。
当浓缩机低浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。
电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。
2、在沉淀区安装倾斜管在沉淀区安装倾斜管，大大增加了沉淀面积，进一步提高处理能力。
,、采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部煤泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。
由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。
将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度且较为致密的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。
从而获得洁净的溢流水。
由于固体颗粒的沉淀主要是在水平流中进行，在布料口的下面设有挡流板，使垂直流变成水平向四周辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定、有利于提高底流浓度，从而提高浓缩效率、底流固体回收率及处理能力。
,、采用较高的耙速由于高效浓缩机比普通浓缩机处理能力大，矿浆水絮凝后，细粒物料呈絮团状快速沉降，池内形成的絮团过滤层随耙架转动，而不被破坏，仍能保持连续稳定的絮团过滤层。
采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙事故。
在驱动功率一定时，耙架转速高，则驱动力矩减小，耙架不易扭坏。
采用较大池深主要有两个原因，可使高效浓缩机的压缩区有较高的静压，还可增加在池中沉降浓缩时间，有利于释放絮团包裹着的水和提高底流的浓度。
,、耙架转速可调由于液压站的油泵为变量泵，通过调节变量泵的排量，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到最佳的工艺效果。
,、耙架主体采用无缝钢管为减小耙架在水中运行的阻力，增加强度，以及增加浮力，用无缝钢管制作耙架，这种结构使设备运行过程中，可以降低功率消耗。
,、润滑系统可靠,,,,型浓缩机的传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分。
能最大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的寿命。
,、液压泵站及电控系统液压泵站及液压控制系统是浓缩机的核心，既要驱动耙架行走，又要实现耙架升降的自动控制。
油泵将压力油排给液压马达减速机，液压马达减速机通过齿轮及回转支承装置将动力传至主轴，主轴带动耙架运行，矿浆经布料桶流入池中，矿浆中的固体颗粒借助本身重力沉入池底，被转动着的耙架推至排矿口，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。
电器控制分为手动、自动控制。
液压底板上装有电接点压力表可直接将信号传给电控箱，电控箱可对浓缩机实现手动或自动控制，并预留有接点可将信号传给集控室，以实现对本级的就地及远程控制，当操作旋钮置为远程控制时可实现集控室对浓缩机的操作控制。
本浓缩机可根据用户处理物料的要求调整提耙压力和落耙压力。
一般落耙压力调整为1.6,1.9MPa提耙压力为3.2,3.4MPa，过载保护压力为6.3MPa。
当系统压力低1.9 MPa 时浓缩机会自动落耙，落耙过程中若浓缩机阻力一直未上升则耙架就会一直落到下行程开关位置为止;当达到提耙压力时，耙架上提，在提耙过程中若提耙压力低3.2 MPa ，而又大于1.9 MPa 时耙子在当前高度上运转;若提耙过程中压力一直大于3.2MPa，则耙架就会一直提升到上行程开关位置为止;若压力仍继续增高达到6.3MPa时压力保护继电器动作整机断电保护，同时报警，只有排除故障后人工重新启动机器方能再次运转。
,、自动提落耙系统的作用提、落耙油缸固定于传动装置上部。
当刮泥耙阻力达到规定的提耙值时节，提耙电磁阀动作。
压力油进入提耙油缸活塞向上顶起，提耙。
当压力低于设定的落耙压力值时，落耙电磁阀打开，耙子在自重力的作用下向下运动，提落耙速度的大小，可通过调节装于液压站上的两个单向节流阀来分别控制。
四(机器的安装,、为了便于运输，本机以分散部件供给用户。
由用户在现场进行总装。
,、安装前准备(,)据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。
(,)检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。
以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。
(,)所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。
,、安装顺序:(,)首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。
(,)在桥架上安装固定桶。
(,)将竖轴?段?段连接于提升轴段的下方。
(,)在竖轴上安装耙子，应达到下列要求:,)刮板与池底间隙误差不大于名义值的,,,，耙架倾斜角的误差不大于,,,。
,)耙子的长度方向误差不大于,mm,)耙子在长度方向上的翘曲度不大于,mm(,)安装入料管、倾斜管、布料桶及副耙五(机器的试车,、空载试车的准备工作:(,)检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。
(,)本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。
(,)检查各螺栓是否拧紧。
(,)检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。
,、空负荷试车。
试车时间不少于,小时，应达到:(,)电流不异常波动。
(,)轴承温度不超过,,?，温升不超过,,?。
(,)机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。
(,)耙架转速应符合参数规定。
(,)液压系统工作正常无异常噪音及振动。
,、负荷试车:空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，用户根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提耙落耙压力值。
提升装置的两限位开关，应现场调整。
以保证开关的灵敏可靠。
在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。
以保证溢流可靠。
负荷试车:负荷试车时间不得小于,,小时。
此时应检查浓缩机的处理能力，给矿浓度，排矿浓度以及溢流液体的质量是否满足生产要求。
六(机器的操作,、浓缩机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及时采取措施。
,、启动与停车方法(,)启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。
(,)停车前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，耙架提至最高位停车。
(,)紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排矿量。
,、操作中严防金属或硬物落入池中,、浓缩机超负荷可能引起严重事故，可以通过调整压力继电器的设定值实现，压力继电器的设定值为,,MPa。
,、如果矿泥沉淀很慢，根据工作条件可以适当加入对耙架等无腐蚀作用的凝结剂，增加沉淀速度。